JPS606592A - Detector for hung load of crane - Google Patents

Detector for hung load of crane

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Publication number
JPS606592A
JPS606592A JP11277283A JP11277283A JPS606592A JP S606592 A JPS606592 A JP S606592A JP 11277283 A JP11277283 A JP 11277283A JP 11277283 A JP11277283 A JP 11277283A JP S606592 A JPS606592 A JP S606592A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
jib
force
crane
hanging load
sheave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11277283A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
龍二 高田
緒方 浩二郎
直毅 三柳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Construction Machinery Co Ltd filed Critical Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority to JP11277283A priority Critical patent/JPS606592A/en
Publication of JPS606592A publication Critical patent/JPS606592A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はクレーンの吊荷重を検出する装置に関するも
のである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a device for detecting the hanging load of a crane.

第1図は従来の吊荷重検出装置を有するクレーンを示す
図である。図において1は下部走行体、2は下部走行体
1に旋回可能に取付けられた上部旋回体、ろは)−トピ
ン4により上部旋回体2に俯仰可能に取付けられだジブ
、5は俯仰ロープ、6は俯仰ドラム、7はジブ5の先端
に配置されたトップシーブX8はトップシーブ7のアク
スル、9はガイドシーブ、10はトップシーブ7.ガイ
ドシーブ9に掛けられた巻取ロープ、11は巻取ドラム
、12は巻取ロープ10により吊られたフック、16は
フック12に吊下げられた荷、14は三点ローラ式の吊
荷重検出装置である。
FIG. 1 is a diagram showing a crane having a conventional hanging load detection device. In the figure, 1 is an undercarriage body, 2 is an upper revolving body which is rotatably attached to the undercarriage body 1, a jib is attached to the upper revolving body 2 by a toppin 4 so that it can be lifted up and down, 5 is an elevation rope, 6 is an elevating drum, 7 is a top sheave arranged at the tip of the jib 5. X8 is an axle of the top sheave 7, 9 is a guide sheave, and 10 is a top sheave 7. A winding rope hung on the guide sheave 9, 11 a winding drum, 12 a hook suspended by the winding rope 10, 16 a load suspended from the hook 12, 14 a three-point roller type suspension load detection It is a device.

第2図は吊荷重検出装置14の概略を示す図である。図
において15〜17はシーブ、18はシーブ16に作用
する力を検出するロードセルであシ、巻取ロープ10が
7−ブ15〜17に掛けられている。
FIG. 2 is a diagram schematically showing the hanging load detection device 14. In the figure, 15-17 are sheaves, 18 is a load cell that detects the force acting on the sheave 16, and the winding rope 10 is hung on the 7-beams 15-17.

この吊荷重検出装置14においては、クレーンの操作に
より吊荷重が作用すると、巻取ロープ10に張力Tが発
生し、シーブ16を第2図紙面上方に押−1げる力が作
用する。この刀をロードセル18によってM出し、その
検出値から張力TJIを演算し、その張力にロニプ掛数
を乗じて吊荷重をめる。しかし、検出精度を向」−をぜ
るためには、/−ブ16の中心線と巻取ロープ10とが
なす角θをなるべく小さくする必要があるが、反面角θ
が小さずぎると、巻取ロープ10が急角度で6回曲げら
れることになるから、巻取ロープ1oの損傷が激しい。
In this suspended load detection device 14, when a suspended load is applied due to operation of a crane, a tension T is generated in the take-up rope 10, and a force that pushes the sheave 16 upward in the plane of FIG. 2 acts. This sword is set to M by the load cell 18, the tension TJI is calculated from the detected value, and the hanging load is calculated by multiplying the tension by the Ronip multiplier. However, in order to improve the detection accuracy, it is necessary to make the angle θ between the center line of the tube 16 and the take-up rope 10 as small as possible;
If the angle is too small, the take-up rope 10 will be bent six times at a steep angle, resulting in severe damage to the take-up rope 1o.

丑だ、巻取[1−ブ10と7−ブ15〜17との間に摩
擦力が作用するから、吊荷It (張力T)を正確に検
出することができない。さらに、吊荷重検出装置1J1
4はジノ゛jの背部に配置されているので、外観を損う
とr’−イ)に、(1↓設現場での作業等を考えると、
落下物に、1、る損傷のrrf能性がある。
Unfortunately, the suspended load It (tension T) cannot be detected accurately because a frictional force acts between the winding [1-build 10 and 7-bubs 15 to 17]. Furthermore, hanging load detection device 1J1
4 is placed on the back of the machine, so if it spoils the appearance, (1↓Considering the work at the construction site, etc.),
Falling objects have a rrf potential of 1.

第4図り、1、従来の他の吊7+f重検出装置を有する
クレーンター示す図である。図において19は俯仰ロー
フ5ンの張力を−(句出するロードセル、2oはジブ6
のn’t!斜/Q ?c N2 出−J−Z) 傾21
1ilで’l ル。
4th diagram 1. It is a diagram showing a crane turret having another conventional hanging 7+f weight detection device. In the figure, 19 is a load cell that calculates the tension of the loaf 5, and 2o is a load cell that calculates the tension of the loaf 5.
'n't! Oblique/Q? c N2 Out-J-Z) Incline 21
1il in 'l le.

C−の吊6jf中検出装置においては、フートピン4回
りt/)I−−メントのっり合いから吊荷重をめて4か
ら吊荷重の作用m(鉛直線)までの第\1の長さをめ、
フートピン4から俯仰ロープ5の張力の作用線までの第
2の長さをめ、つきに俯仰ロープ5の張力と第2の長さ
との積からジブ6のフートピン4回りのモーメントを減
算し、その値を第1の長さで除して吊荷重をめる。しか
し、俯仰ロープ5の張力の作用線の着力点はジブ乙の先
端部にあり、俯仰ロープ5は懸垂線という曲線をなし2
ているので、その曲線の上記先端部での接線aをめなけ
れば、第2の長さを正確にめることができないが、これ
を実測ないしは演算す−ることは困難であるから、実際
には俯仰ロープ5が二点鎖線で示すようにif、ftl
をなしているものとして第2の長さをめている。このた
め、吊荷重の検出精度が低い。寸だ、第1の長さ、ジブ
6の7−トピ74回りのモーメントをめるためには、傾
斜計20を設ける必要がある。さらに、/ブ3の上記モ
ーメントはジブ6の傾斜角によって変動するため、クレ
ーンの本来の定格荷重のみならず、ジブろの」二記モー
メントの最大値をも考慮して、ロードセル19の容量を
定める必要があるから、ロードセル19の容■、を大き
くしなければならず、この結果俯仰ロープ5の張力の検
出誤差が大きくなる。
In the C- suspension 6jf detecting device, the foot pin 4 rotations t/) I-- Add the suspension load from the contact of the ment, and calculate the length of the first \1 from 4 to the action m (vertical line) of the suspension load. Me,
Determine the second length from the foot pin 4 to the line of action of the tension on the elevation rope 5, then subtract the moment around the foot pin 4 of the jib 6 from the product of the tension on the elevation rope 5 and the second length. Divide the value by the first length to determine the hanging load. However, the point of application of the line of action of the tension of the elevating rope 5 is at the tip of the jib O, and the elevating rope 5 forms a curve called a catenary line.
Therefore, the second length cannot be determined accurately unless the tangent a at the tip of the curve is found, but it is difficult to actually measure or calculate this. , the elevation rope 5 moves if, ftl as shown by the two-dot chain line.
The second length is assumed to be the same as that of the second length. Therefore, the accuracy of detecting the hanging load is low. In order to measure the moment about the first length, the 7th topi 74 of the jib 6, it is necessary to provide an inclinometer 20. Furthermore, since the above moment of the jib 3 varies depending on the inclination angle of the jib 6, the capacity of the load cell 19 is determined by taking into account not only the crane's original rated load but also the maximum value of the jib's moment. Therefore, the capacity of the load cell 19 must be increased, and as a result, the error in detecting the tension of the elevating rope 5 increases.

まだ、吊荷重を直接検出しているのではなく、フートピ
ン4回りのモーメントのつり合いから吊荷重をめている
ので、複卸、な演算をしなければならないから、検出精
度が低い。
The hanging load is not yet directly detected, but is determined from the balance of the moments around the four foot pins, so multiple calculations have to be made, resulting in low detection accuracy.

この発明は上述の問題点を解決するだめになされたもの
で、吊荷重を正確に検出することができ、巻取ロープが
損傷することがなく、クレーンの外観を114うことが
なく、傾斜計を設ける必要がなく、かつ簡111.な演
録で吊荷重をめることができるクレー7の吊荷重検出装
置ffを提供することを目的と−する。
This invention was made to solve the above-mentioned problems, and it is possible to accurately detect the hanging load, prevent damage to the take-up rope, do not change the appearance of the crane, and use an inclinometer. There is no need to provide 111. It is an object of the present invention to provide a hanging load detection device ff for a clay 7 that can measure the hanging load with a simple performance.

この14的を・達成するため、この発明においてはジブ
にボス部を固定し、そのボス部にアクスルを介してトッ
プシ−ブを数個け、上記ボス部に作用1゛る力を−1−
記ジブに固定された2Ilq11方向に分解し゛C検出
する力検出手段およ−びその検出値から吊荷重を演算す
る演算手段を設ける。
In order to achieve this 14th objective, in this invention, a boss part is fixed to the jib, several top sheaves are attached to the boss part via an axle, and the force acting on the boss part is -1-
A force detecting means for disassembling and detecting force in the 2Ilq11 direction fixed to the jib and a calculating means for calculating the hanging load from the detected value are provided.

第4図はこの発明に係る吊荷重検出装置を有するクレー
ンの一部を示す図、第5図は第4図のA−A断面図、第
6図は第5図の13−B断面図、第7図は第6図の一部
詳細図である。図において21.22はボルト20によ
りジブ5に固定きれたボス部で、ボス部21.22には
アクスル8を介してトップシーブ7が取何けられている
。24〜26はボス部22に設けられた突きぬけの角穴
、27x、27. id角穴24〜26によって形成さ
れた撓み梁で、撓み梁27x、27.の長さ方向はそれ
ぞれX軸、yill+と1α角であり、また撓み梁27
x、27.は横方向の曲げに対しては柔であるが、縦方
向の力に対しては剛であるという性質を有している。2
8ax〜29dx。
FIG. 4 is a diagram showing a part of a crane having a hanging load detection device according to the present invention, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 4, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line 13-B in FIG. FIG. 7 is a partially detailed view of FIG. 6. In the figure, reference numerals 21 and 22 indicate boss portions that are fixed to the jib 5 with bolts 20, and the top sheave 7 is attached to the boss portions 21 and 22 via the axle 8. 24-26 are penetrating square holes provided in the boss portion 22, 27x, 27. The flexible beams 27x, 27. are formed by the id square holes 24-26. The length direction of 27 is the X axis, yill+ and 1α angle, respectively, and
x, 27. has the property of being flexible against bending in the transverse direction, but rigid against force in the longitudinal direction. 2
8ax-29dx.

28a、〜29d、は撓み梁27x、 27.の端部に
貼られた歪ゲージで、歪みゲージ288x〜29dX、
28a、〜29d。
28a to 29d are flexible beams 27x, 27. Strain gauges 288x to 29dX,
28a, ~29d.

は撓み梁27x、27.のxII#b、yりbl+方向
の曲げによる歪を検出する方向に貼伺けられている。3
0は歪ゲージ28ax〜29d、のコードである。そし
て、歪ゲージ28ax〜29dx、 28a、、 29
d、はそれぞれ第8図。
is a flexible beam 27x, 27. It is pasted in the direction that detects the distortion due to bending in the xII#b and yribl+ directions. 3
0 is the code of the strain gauges 28ax to 29d. And strain gauges 28ax to 29dx, 28a, 29
d and Fig. 8, respectively.

第9図に示すように結線されている。なお、ボス部21
にも同様に角穴が設けられ、撓み梁が形成され、歪ゲー
ジが貼られていて、歪ゲージは同様に結線されている。
The wires are connected as shown in FIG. In addition, the boss part 21
A square hole is also provided in the same way, a bending beam is formed, and a strain gauge is pasted, and the strain gauge is connected in the same way.

この吊荷重検出装置の力検出手段においては、第10図
、第11図に示すように、力Fがアクスル8に作用する
と、力I?のX軸方向の成分Fxによシ撓み梁27xが
撓んで、歪ゲージ28ax〜29dxが歪量を検出し、
また力Fのy軸方向の成分F、により撓み梁27.が撓
んで、歪ゲージ28a、〜29dyが歪量を検出する。
In the force detection means of this suspended load detection device, as shown in FIGS. 10 and 11, when force F acts on the axle 8, force I? The deflection beam 27x is deflected by the component Fx in the X-axis direction, and the strain gauges 28ax to 29dx detect the amount of strain,
Also, due to the component F of the force F in the y-axis direction, the deflecting beam 27. is bent, and the strain gauges 28a to 29dy detect the amount of strain.

そして、たとえば成分Fxが正であると、歪ゲージ28
ax〜28dxは縮み、歪ゲージ29aX〜29+Ix
が伸びて、第8図に示すブリッジの平衡がくずJl、出
力eX、が発生する。ここで、歪ゲージのびずみ感度を
も考慮した定数をに、ボス部21゜22のたで弾性係数
をE、ボス部21.22の幅をb1撓み苧27xの厚さ
を璽、撓み梁27xの長さをt。
For example, if the component Fx is positive, the strain gauge 28
ax~28dx is shrinkage, strain gauge 29aX~29+Ix
is extended, and the balance of the bridge shown in FIG. 8 generates waste Jl and output eX. Here, the elastic modulus of the boss portions 21 and 22 is E, the width of the boss portions 21 and 22 is b1, the thickness of the flexible beam 27x is 1, and the thickness of the flexible beam 27x is the constant that also takes into account the strain sensitivity of the strain gauge. The length of is t.

ボ′ス部21,22間の長さをtl、ボス部21と力F
の作用点との間の長さをt2とするよ、第8図に示すブ
リッジの出JJCx1は次式で表わされる。
The length between the boss parts 21 and 22 is tl, and the force between the boss part 21 and the force F is
Assuming that the length between the point of action and the point of action is t2, the output JJCx1 of the bridge shown in FIG. 8 is expressed by the following equation.

まだ、ボス部21のX軸方向に関するブリッジの出力e
x2は次式で表わされる。
Still, the output e of the bridge in the X-axis direction of the boss portion 21
x2 is expressed by the following formula.

そして、出力e と出力eX2との和eXは次式のよ7 うになる。Then, the sum eX of the output e and the output eX2 is 7 as shown in the following formula. I'm going to growl.

このように、和exは力FのX軸方向の成分Fxに応じ
た値になる。廿た、y軸方向に関する2つのブリッジの
出力の和e も力Fのy軸方向の成分F。
In this way, the sum ex has a value corresponding to the component Fx of the force F in the X-axis direction. Furthermore, the sum e of the outputs of the two bridges in the y-axis direction is also the y-axis component F of the force F.

に応じた値になる。しだがって、和e x + e y
から力Fの成分px、 p、を別々にめるととができる
σなお、力検出手段の感度は厚さ1.長さtを調整する
ことにより適正に決めることができる。また、撓み梁2
7x、27.の縦方向の力に対する強度を大きくするた
めに、厚さtを大きくしたとしても、長さtを12に比
例して大きくすれば、力検出手段の感度を変えないこと
ができる。このように、力検出手段の感度、撓み梁27
x、27.の縦方向の力にス・1する強度を任意に定め
ることができる。
The value will depend on the Therefore, the sum e x + e y
If the components px, p, of the force F are taken separately from σ, the sensitivity of the force detection means is 1. It can be determined appropriately by adjusting the length t. In addition, the flexible beam 2
7x, 27. Even if the thickness t is increased in order to increase the strength against longitudinal force, the sensitivity of the force detection means can be kept unchanged by increasing the length t in proportion to 12. Thus, the sensitivity of the force detection means, the deflection beam 27
x, 27. The strength that corresponds to the longitudinal force can be arbitrarily determined.

第12図はボス)%21 、22 (アクスル8)に作
用する力の1説明図である。図に示すように、巻取ロー
プ10の張力を′1゛、フック12側の7−ブのロープ
掛数をNとすると、フック12をも含めた吊荷重Wは次
式で表わされる。
FIG. 12 is an explanatory diagram of the forces acting on the bosses) %21, 22 (axle 8). As shown in the figure, assuming that the tension of the take-up rope 10 is '1'' and the number of ropes on the 7-blade on the hook 12 side is N, the hanging load W including the hook 12 is expressed by the following equation.

W 、、 l’ N (4) ・l、i・ノブ/−ブ7に作用する張力IIIとしては
、カイ1−7−ブ9を経て巻取ドラム11の方向に引張
られる巻取「J−プ10aの張力′1゛と、トノプシー
ブ7とフック12側のシーブとに掛けられた巻取ローブ
101)の張力′1゛とがあり、巻取ロープ10aの張
力1” kl、x +li+l+方向と一定の角(巻付
き角)αをなして;・す、4プこ巻取ロープ+obの本
数をiηとすると、全7j: Il’V IJ −ブ1
Dl〕(7)張力Tにより)・ノブシーブ76・、−’
(’l II+−4−る力は111Tとなる。なお、ロ
ープ掛数Nがに)数のときに);j IT+ == N
であり、ロープ掛数Nが偶数のときに1(j1]1ニー
 N −1である。そして、力mTの作用線はアクスル
8の中心を通る鉛直線■とトップシーブ7、フック12
側の7−ブの紙面右側の共通接線との中間に位置し、巻
取ロープ10a、10bの張力Tによりアクスル8(ト
ノプシーブ7)に作用する力Fの作用線は、平衡状態で
は図示のようにアクスル8の中心を通る。寸だ、X軸と
力mTの作用線とがなす角をβとすると、力FのX軸。
W ,, l' N (4) ・l,i・Tension III acting on the knob/-b 7 is the tension of the winding "J- There is a tension '1' of the rope 10a and a tension '1' of the take-up lobe 101) applied to the top sheave 7 and the sheave on the hook 12 side, and the tension of the take-up rope 10a is 1" kl, If a constant angle (wrapping angle) α is formed and the number of winding ropes + ob is iη, then the total 7j: Il'V IJ - 1
Dl〕(7) Due to tension T)・Knob sheave 76・,-'
('l II+-4- force is 111T. When the number of ropes is N); j IT+ == N
, and when the rope hanging number N is an even number, it is 1(j1]1 knee N -1.Then, the line of action of the force mT is the vertical line ■ passing through the center of the axle 8, the top sheave 7, and the hook 12.
The line of action of the force F acting on the axle 8 (tonop sheave 7) due to the tension T of the take-up ropes 10a and 10b, which is located midway between the common tangent line on the right side of the paper and the side 7-b, is as shown in the figure in an equilibrium state. passes through the center of axle 8. If the angle between the X-axis and the line of action of the force mT is β, then the X-axis of the force F.

y軸方向成分Fx、F、はそれぞれ次式のようになる。The y-axis direction components Fx and F are as shown in the following equations.

F x= T cos cl + m T cosβ 
(5)F = −T sin a −4−mT sin
β (6)(5)、 (61式から張力Tをめると次式
のようになる。
F x= T cos cl + m T cos β
(5) F = -T sin a -4-mT sin
β (6) (5), (Subtracting the tension T from equation 61 gives the following equation.

さらに、(力式を(4)式に代入すると、次式のように
なる。
Furthermore, by substituting the force equation into equation (4), the following equation is obtained.

ここで、巻利き角α1本数In 、ローブ掛数Nは既知
の量であり、捷だ成分i、M、 、 F、yは上述した
ように歪ゲージ28;lx〜29d9等からめることが
できるから、(8)式により吊荷重をめることが可能で
ある。
Here, the winding angle α1 number In and the number of lobes N are known quantities, and the deflection components i, M, , F, y can be calculated from the strain gauges 28, lx to 29d9, etc. as described above. , it is possible to calculate the hanging load using equation (8).

なお、」−述実施例においては、力検出手段として歪ゲ
ージを用いたが、磁歪素子、圧電素子等を用いてもよい
。丑だ、上述実施例においては、ジブ6に固定されだ2
軸方向をy軸、y軸方向とし/こが、」−記2軸方向は
任意に定めることができ、かつ2軸はかならずしも直角
とする必要はない。
In the embodiment described above, a strain gauge was used as the force detection means, but a magnetostrictive element, a piezoelectric element, etc. may also be used. Unfortunately, in the above embodiment, it is fixed to the jib 6.
The directions of the two axes can be arbitrarily determined, and the two axes do not necessarily have to be at right angles.

さらに、J−述実施例においては、トップシーブ7から
藩取ドラト11に至る巻取ローブ10のトップ7−ブ7
への巻伺き角αを一定にする手段としてガイドシーブ9
を用いたが、ガイド板切を用いても、しい。寸だ、ジブ
6の俯仰によって巻伺き角αがあ1り変化しないときに
は、ガイドシーブ9を用いなくともよいが、ガイドシー
ブ9を設ければ、1、す+l:1iraに吊荷重(張力
′v)を検出することが可能である。さらに、上述実施
例では、y軸、y軸に関するブリッジにアクティブな歪
ゲージを8つ用いたが、アクティブな歪ゲージを2つま
たは4つ用いてもよい。しかし、アクティブな歪ゲージ
を多く用いれば、検出精度を高くできるとともに、湿度
補償を行なうことができる。
Furthermore, in the J-described embodiment, the top 7 of the winding lobe 10 extending from the top sheave 7 to the dorato 11 is
Guide sheave 9 is used as a means to keep the winding angle α constant.
However, it is also possible to use a guide plate cutter. However, if the winding angle α does not change due to the elevation and elevation of the jib 6, it is not necessary to use the guide sheave 9, but if the guide sheave 9 is provided, the hanging load (tension 'v) can be detected. Further, in the above embodiment, eight active strain gauges are used for the y-axis and the bridge regarding the y-axis, but two or four active strain gauges may be used. However, if a large number of active strain gauges are used, detection accuracy can be increased and humidity compensation can be performed.

以上説明したように、この発明に係る吊荷重検出装置に
おいては、トップ7−ブのアクスルのボス部に作用する
力を検出し、その検出値から吊荷重を演算するから、吊
荷重を正確にかつ簡明な演算で検出することができる。
As explained above, in the hanging load detection device according to the present invention, the force acting on the boss of the axle of the top 7-b is detected and the hanging load is calculated from the detected value, so the hanging load can be accurately calculated. And it can be detected by simple calculations.

また、巻取ロープを急角度で曲げる必要がないから、巻
取ロープが損傷することがない。さらに、力検出手段を
ボス部の内部に設けるから、クレーンの外観を損うこと
がないとともに、落下物により力検出手段が損傷するお
それがない。また、トップ7〜ブのアクスルのボス部に
作用する力をジブに固定された2 11qb方向に分解
して検出するから、傾斜用を設ける必要がない。このよ
うに、この発明の効果は顕著で必る0
Furthermore, since there is no need to bend the take-up rope at a steep angle, the take-up rope will not be damaged. Furthermore, since the force detection means is provided inside the boss portion, the appearance of the crane will not be damaged, and there is no risk that the force detection means will be damaged by falling objects. Further, since the force acting on the boss portion of the axle of the top 7 to 7 is detected by disassembling it in the 211qb direction fixed to the jib, there is no need to provide a tilting device. In this way, the effects of this invention are remarkable and inevitable.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は従来の吊荷重検出装置を有するクレーンを示す
図、第2図は三点ローラ式の吊荷重検出装置p’、jの
概略を示す図、第3図は従来の他の吊荷重検出装置を有
するクレーンを示す図、第4図はこの発明に係る吊荷重
検出装置を有するクレーンの一部を示す図、第5図は第
4図のA−A断面図、第6図は第5図のB−13断面図
、第7図は第6図の一部計細図、第8図、第9図は第6
図に示した企ゲージの結線図、第10図、第11図は第
8図、第9図に示l〜だブリッジの出力の説明図、第1
2図は月−ス部に作用する力の説明図である。 う−ジブ 7・・トップ7−ブ 8、アクスル 9・・・ガイドシーブ 10・巻取ロープ 21.22・ボス部24〜26・・
・角穴 27x、27Y・・・撓み梁νB、1、〜29
d、・歪ゲージ 代理人弁理士 中 村 純之助 第1図 オ 2 図 第4図 オフ図 24 オ 8 図 オ 9 図 第10図 第11図 第12図
Fig. 1 shows a crane with a conventional hanging load detection device, Fig. 2 shows an outline of a three-point roller type hanging load detection device p', j, and Fig. 3 shows another conventional hanging load detection device. FIG. 4 is a diagram showing a crane having a detection device according to the present invention, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line A-A in FIG. 4, and FIG. Figure 5 is a B-13 sectional view, Figure 7 is a partially detailed diagram of Figure 6, Figures 8 and 9 are Figure 6.
The connection diagram of the target gauge shown in the figure, Figures 10 and 11 are shown in Figures 8 and 9. An explanatory diagram of the output of the bridge, Figure 1
FIG. 2 is an explanatory diagram of the force acting on the moon-base portion. Jib 7...Top 7-Jib 8, Axle 9...Guide sheave 10, Winding rope 21.22, Boss part 24-26...
・Square hole 27x, 27Y... Flexible beam νB, 1, ~29
d.・Strain Gauge Representative Patent Attorney Junnosuke Nakamura Figure 1 O 2 Figure 4 Off Figure 24 O 8 Figure O 9 Figure 10 Figure 11 Figure 12

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] (1) 俯仰0I能をジブと、そのジブの先端に配置さ
れたトノブシーブとを有するクレーンの吊荷重を検出す
る装置において、」−記ジブにボス部を固定し、そのボ
ス部にアクスルを介してドッグシーブを取fqJけ、上
記ボス部に作用する力を一上記ジブに固定された2軸方
向に分解して検出する力検出手段およびその検出値から
吊荷重を演算す鳴演算手段を設けたことを特徴とするク
レーンの吊荷重検出袋装置。
(1) In a device for detecting the hanging load of a crane that has a jib with zero elevation capability and a knob sheave placed at the tip of the jib, a boss is fixed to the jib and an axle is attached to the boss. The dog sheave is taken fqJ, and a force detection means is provided for detecting the force acting on the boss part by decomposing it into two axes fixed to the jib, and a sound calculation means for calculating the hanging load from the detected value. A hanging load detection bag device for a crane, which is characterized by:
(2) 上記トップシーブから巻取ドラムに至る巻jj
v、ry−プの−に記ドッグ/−プへの巻(1き角を一
定にするL段を設けたことを特徴とする特許請求の範I
Jfi第1項記戦のクレーンの吊荷重検出装置。
(2) Winding jj from the top sheave to the winding drum
Claim I characterized in that an L stage is provided to make the winding angle constant.
Jfi Paragraph 1 crane hanging load detection device.
JP11277283A 1983-06-24 1983-06-24 Detector for hung load of crane Pending JPS606592A (en)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5832435B2 (en) * 1977-02-03 1983-07-13 工業技術院長 Transmission method of tactile information in industrial robots

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5832435B2 (en) * 1977-02-03 1983-07-13 工業技術院長 Transmission method of tactile information in industrial robots

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