JPS6063113A - エジエクタピン押出し機構 - Google Patents
エジエクタピン押出し機構Info
- Publication number
- JPS6063113A JPS6063113A JP17078383A JP17078383A JPS6063113A JP S6063113 A JPS6063113 A JP S6063113A JP 17078383 A JP17078383 A JP 17078383A JP 17078383 A JP17078383 A JP 17078383A JP S6063113 A JPS6063113 A JP S6063113A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ejector
- bin
- pin
- core
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、可動型のコアを貫通するエジェクタビンと、
コアに固着したガイドビンに摺動自在に嵌合されたエジ
ェクタプレートと、該エジェクタグレートを介してエジ
ェクタビンをその先端側に移動させるための押出し四ツ
ドとを具備したエジェクタビン押出し機構の改良に関す
るものである。
コアに固着したガイドビンに摺動自在に嵌合されたエジ
ェクタプレートと、該エジェクタグレートを介してエジ
ェクタビンをその先端側に移動させるための押出し四ツ
ドとを具備したエジェクタビン押出し機構の改良に関す
るものである。
(従来技術)
一般に固定型と該固定型に対し接近・離間する可wJ型
とを備えた射出成形機においては、戯開きした後、可動
型に密着した〃n工紋品金離型するため、エジェクタビ
ン押出し機構が装備されている。第1図は従来゛のエジ
ェクタビン押出し機構紫示すもので、1は町!kJJ型
であって、可動戯lは、加工製品Wが密着する製品形状
面2aを有するコア2と、該コア2の背面側に連結され
たガイドビン3およびスベーテブロック4と、咳両者3
,4に同着された可ldJ取付板5とからなシ、この可
動取付板5#′iボルト6によってダイズレ−ドアに一
体に組み付けられている。。
とを備えた射出成形機においては、戯開きした後、可動
型に密着した〃n工紋品金離型するため、エジェクタビ
ン押出し機構が装備されている。第1図は従来゛のエジ
ェクタビン押出し機構紫示すもので、1は町!kJJ型
であって、可動戯lは、加工製品Wが密着する製品形状
面2aを有するコア2と、該コア2の背面側に連結され
たガイドビン3およびスベーテブロック4と、咳両者3
,4に同着された可ldJ取付板5とからなシ、この可
動取付板5#′iボルト6によってダイズレ−ドアに一
体に組み付けられている。。
8は力U工製品W′1r離型させるためのエジェクタビ
ンで、エジェクタビン8はコア2に穿設した貫通孔9に
ノミ動自在に嵌合し、基端側(図中、右端側)にはフラ
ンジ部1oを有している。そして、製品取出し時におけ
るエジェクタビン8の押出し動作と、型締め時における
エジェクタビン8の引戻し動作とを可能ならしめるため
、エジェクタピン80フランジ部10は2枚のエジェク
タグレート11.12によって挾持され、2枚のエジェ
クタプレート11.12はガイドビン3に摺動自在に嵌
合されている。13はエジェクタプレート12に取ル付
けた押出し補助ロッド14に当接して、エジェクタプレ
ー) 11,12をガイドビン3に沿ってコア2側へ移
動させるための押出しロンドである。
ンで、エジェクタビン8はコア2に穿設した貫通孔9に
ノミ動自在に嵌合し、基端側(図中、右端側)にはフラ
ンジ部1oを有している。そして、製品取出し時におけ
るエジェクタビン8の押出し動作と、型締め時における
エジェクタビン8の引戻し動作とを可能ならしめるため
、エジェクタピン80フランジ部10は2枚のエジェク
タグレート11.12によって挾持され、2枚のエジェ
クタプレート11.12はガイドビン3に摺動自在に嵌
合されている。13はエジェクタプレート12に取ル付
けた押出し補助ロッド14に当接して、エジェクタプレ
ー) 11,12をガイドビン3に沿ってコア2側へ移
動させるための押出しロンドである。
このような構成からなるエジェクタビン押出し44mに
あっては、2枚のうちの一方のエジェクタプレート11
には、エジェクタビン8の72ノジ部10に嵌合1−る
寸法形状の嵌合孔を形成させ゛ねはならないことから、
加工工数および加工時間が増大し製作費が高くなってい
る。また、一方のエジェクタプレート11はエジェクタ
ビン8の規格に応じた専用部品となっているため、エジ
ェクタビン8の寸法形状が変更した場合には、これに対
応できず汎用性の低いものになっている。
あっては、2枚のうちの一方のエジェクタプレート11
には、エジェクタビン8の72ノジ部10に嵌合1−る
寸法形状の嵌合孔を形成させ゛ねはならないことから、
加工工数および加工時間が増大し製作費が高くなってい
る。また、一方のエジェクタプレート11はエジェクタ
ビン8の規格に応じた専用部品となっているため、エジ
ェクタビン8の寸法形状が変更した場合には、これに対
応できず汎用性の低いものになっている。
(発明の目的)
本発明は、上記した点r(鑑みてl塾れたもので、その
目的と1〜るところは、エジェクタプレートを1枚Vこ
することにょシ、構造が簡単で汎用性が高く皺作費の大
幅な低酸化が図れるようにした、エジェクタビン押出し
4.構を提供することにりる。
目的と1〜るところは、エジェクタプレートを1枚Vこ
することにょシ、構造が簡単で汎用性が高く皺作費の大
幅な低酸化が図れるようにした、エジェクタビン押出し
4.構を提供することにりる。
(発明の構成)
本発明の構成の%似は、エジェクタビンのフランジ部と
嵌合するエジェクタプレートを不要にして、エジェクタ
ビンの基端面に当接するエジェクタプレート1枚だけで
埼むようにしたものである。すなわち、本発明にあって
は、エジェクタビンの先端側が可動戯のコアを貫通する
ように設け、エジェクタビンの基端面に当接するエジェ
クタプレートを、コアの背面側に[fしたガイドビンに
摺動自在に嵌合させ、エジェクタビンはエジェクタプレ
ートを介して押出しロンドによシエジエクタビンの先端
方向に移動できるようにし、エジェクタビンの外周II
IIIKは軸方回に処びる切欠き部を形成するとともに
、切欠き部に保合する同シ止めビンをコアに設け、エジ
ェクタビンの&#1i14!Iの7シンジ部とコアとり
間にはスプリングを装渚して、スプリングによシエジエ
クタビンをその基端側の方向へ常時付勢するように構成
したものである。
嵌合するエジェクタプレートを不要にして、エジェクタ
ビンの基端面に当接するエジェクタプレート1枚だけで
埼むようにしたものである。すなわち、本発明にあって
は、エジェクタビンの先端側が可動戯のコアを貫通する
ように設け、エジェクタビンの基端面に当接するエジェ
クタプレートを、コアの背面側に[fしたガイドビンに
摺動自在に嵌合させ、エジェクタビンはエジェクタプレ
ートを介して押出しロンドによシエジエクタビンの先端
方向に移動できるようにし、エジェクタビンの外周II
IIIKは軸方回に処びる切欠き部を形成するとともに
、切欠き部に保合する同シ止めビンをコアに設け、エジ
ェクタビンの&#1i14!Iの7シンジ部とコアとり
間にはスプリングを装渚して、スプリングによシエジエ
クタビンをその基端側の方向へ常時付勢するように構成
したものである。
(作 月」 )
このように構成すると、従来2枚でめったエジェクタプ
レートが1枚で揖むため構造が簡単になシ、シかも、該
1枚のエジェクタグレートにtよエジェクタビンのフラ
ンジ部に嵌合する寸法形状の嵌合孔を形成する必要がな
いので、エジェクタビンの変更にも容易に対応でき汎用
性の商いものとなる。
レートが1枚で揖むため構造が簡単になシ、シかも、該
1枚のエジェクタグレートにtよエジェクタビンのフラ
ンジ部に嵌合する寸法形状の嵌合孔を形成する必要がな
いので、エジェクタビンの変更にも容易に対応でき汎用
性の商いものとなる。
このように、エジェクタビンの基端面に当接するエジェ
クタプレート1枚のみの構成とした場合には、エジェク
タビンの押出し動作のみ可能となシ、エジェクタビンの
引戻し動作およびエジェクタビンの回ル止め機能が不可
能になる。
クタプレート1枚のみの構成とした場合には、エジェク
タビンの押出し動作のみ可能となシ、エジェクタビンの
引戻し動作およびエジェクタビンの回ル止め機能が不可
能になる。
そこで、エジェクタビンの72ンジ部と可動型のコアと
の間にスプリングを装着して、コアに対しエジェクタビ
ンをその先端方向に常時付勢させることによシ、エジェ
クタビンの引戻し動作を付与姑せることがでさる。また
、エジェクタビンの切欠き都に係合する回シ止めビンを
回部型のコアに設けることにより、エジェクタビンの回
シ止め機能を発揮させることができる。
の間にスプリングを装着して、コアに対しエジェクタビ
ンをその先端方向に常時付勢させることによシ、エジェ
クタビンの引戻し動作を付与姑せることがでさる。また
、エジェクタビンの切欠き都に係合する回シ止めビンを
回部型のコアに設けることにより、エジェクタビンの回
シ止め機能を発揮させることができる。
(実施例)
以下に1本発明の一実施例を図について説明すると、第
2図において、lは可d型でろって、可動型lは、加工
製品WK対応した製品形状面2aを有し貫通孔9を穿設
してなるコア2と、駄コア2の背面側にボルト15およ
び16によって連結されたガイドビン3およびスペーサ
ブロック4と、該ガイドビン3およびスペーサブロック
4に固着され孔17を冶する可IJJJ取付板5とから
なシ、可動型1の可動取付板5はプラスチック射出成形
機のダイプレート7にボルト6によって一体に組み付け
られている。なお、ダイプレート7は図示しない固足型
に対し接近・離間するように設けら2′していゐ。
2図において、lは可d型でろって、可動型lは、加工
製品WK対応した製品形状面2aを有し貫通孔9を穿設
してなるコア2と、駄コア2の背面側にボルト15およ
び16によって連結されたガイドビン3およびスペーサ
ブロック4と、該ガイドビン3およびスペーサブロック
4に固着され孔17を冶する可IJJJ取付板5とから
なシ、可動型1の可動取付板5はプラスチック射出成形
機のダイプレート7にボルト6によって一体に組み付け
られている。なお、ダイプレート7は図示しない固足型
に対し接近・離間するように設けら2′していゐ。
可動型lのガイトビ/3には、1枚のエジェクタグレー
)12が第2図においてAA’方向に払・動自在に獣舎
して設けられ、エジェクタプレート12の前記孔17に
対応したmprrVLは、押出し補助ロッド14がポル
)18によって7w腕iJ能に取シ付けられている。1
3は押出し補助Uンド14に当接してエジェクタプレー
ト12ヲガイドピン3に沿って第2図においてA方向へ
S励させるための押出しロッドで、押出しロッド13は
ダイグレート7に形成した孔19)”3に配されて、型
開きした彼に駆動源(回路)r介して前dじ入方向に移
動するように摘取されている。
)12が第2図においてAA’方向に払・動自在に獣舎
して設けられ、エジェクタプレート12の前記孔17に
対応したmprrVLは、押出し補助ロッド14がポル
)18によって7w腕iJ能に取シ付けられている。1
3は押出し補助Uンド14に当接してエジェクタプレー
ト12ヲガイドピン3に沿って第2図においてA方向へ
S励させるための押出しロッドで、押出しロッド13は
ダイグレート7に形成した孔19)”3に配されて、型
開きした彼に駆動源(回路)r介して前dじ入方向に移
動するように摘取されている。
8はコア2の製品形状面2aに密着した加工製品Wを離
型させるためのエジェクタビンで、コア2に形成した段
付き貫通孔9の小径部(製品形状面2aから10〜20
mの領域軛囲)に活動自在に嵌合して設けられている。
型させるためのエジェクタビンで、コア2に形成した段
付き貫通孔9の小径部(製品形状面2aから10〜20
mの領域軛囲)に活動自在に嵌合して設けられている。
エジェクタビン80基端部には、エジェクタグレート1
2の一側面に当接するフランジ部10が形成されている
。エジェクタビン8の外周面には、その軸方向に少なく
ともニジ・エクタビン8の摺動する範囲だけ延びる切欠
@部20がフライス盤によシ平囲加工して設り−られて
いる。
2の一側面に当接するフランジ部10が形成されている
。エジェクタビン8の外周面には、その軸方向に少なく
ともニジ・エクタビン8の摺動する範囲だけ延びる切欠
@部20がフライス盤によシ平囲加工して設り−られて
いる。
21は貫通孔9の小径部と反対飼の座部にボルト22に
よって看脱町舵に装庸されたブシ1で1ブシユ21には
第39に示すように、切欠き都20の一′#L面に保合
する回シ止めど723が1定して設けられている。ブシ
ュ21とエジェクタビン8のフランジ部lOとの間には
スプリング24が鉄層され、このスプリング24によシ
エジエクタビン8tよ、コア2に対してフランジ都10
が飲過ツーる方向(m2図においてA′方向)に常時付
勢されている。な壮、エジェクタビン8があ2図の位置
から入方向にΔXだけ移動した状態、すなわちスプリン
グ24がΔXだけ短縮した状態において有するスプリン
グ24の弾性エネルギーは、エジェクタビン8が摺動抵
抗に抗して元位置に復帰するのに要するエネルギーよシ
も大となるように設定されている。
よって看脱町舵に装庸されたブシ1で1ブシユ21には
第39に示すように、切欠き都20の一′#L面に保合
する回シ止めど723が1定して設けられている。ブシ
ュ21とエジェクタビン8のフランジ部lOとの間には
スプリング24が鉄層され、このスプリング24によシ
エジエクタビン8tよ、コア2に対してフランジ都10
が飲過ツーる方向(m2図においてA′方向)に常時付
勢されている。な壮、エジェクタビン8があ2図の位置
から入方向にΔXだけ移動した状態、すなわちスプリン
グ24がΔXだけ短縮した状態において有するスプリン
グ24の弾性エネルギーは、エジェクタビン8が摺動抵
抗に抗して元位置に復帰するのに要するエネルギーよシ
も大となるように設定されている。
このような構成からなるエジェクタピン押出し機構の作
動について述べると、金型内へのプラスチック射出完了
後、可mWIは成形機のダイグレート7f:介して固足
型(回路)に対して離間するA′方向に後退する。然る
後、コア2の製品形状面2aK密着した加工製品W’c
味型すべく、ダイプレート7の孔19内に配設した押出
しロッド13がA方向へ移動して、押出し補助ロッド1
4をA方向へ押動させる。
動について述べると、金型内へのプラスチック射出完了
後、可mWIは成形機のダイグレート7f:介して固足
型(回路)に対して離間するA′方向に後退する。然る
後、コア2の製品形状面2aK密着した加工製品W’c
味型すべく、ダイプレート7の孔19内に配設した押出
しロッド13がA方向へ移動して、押出し補助ロッド1
4をA方向へ押動させる。
押出し補助ロッド14がA方向へ移動するに伴い、押出
し補助ロッド14と一体に構成さnたエジェクタグレー
ト12は、ガイドビン3に沿ってΔXだけ移動しエジェ
クタビン8を入方向へ押し出して、該エジェクタビン8
の先端にょシ加工装品Wが突き出されて製品形状面2a
から離れる。
し補助ロッド14と一体に構成さnたエジェクタグレー
ト12は、ガイドビン3に沿ってΔXだけ移動しエジェ
クタビン8を入方向へ押し出して、該エジェクタビン8
の先端にょシ加工装品Wが突き出されて製品形状面2a
から離れる。
ここで、エジェクタビン8がA方向へ移動する絵に、エ
ジェクタビン8の回転は該エジェクタビン8の切欠き部
20に当接するtgIj)止めビン23によって確実に
阻止され、エジェクタビン8の先端形状が加工製品Wの
形状に冨に一致して対応できる。
ジェクタビン8の回転は該エジェクタビン8の切欠き部
20に当接するtgIj)止めビン23によって確実に
阻止され、エジェクタビン8の先端形状が加工製品Wの
形状に冨に一致して対応できる。
そして、加工製品Wの押出しが光子した俵、エジェクタ
プレート12は型締め時に図示しないリターンビンVこ
よシA′方向に押されて、第2図に示す元位置に復帰す
る。その絵、スズリング24がΔXだけ短縮し罠状態に
おいて癩する弾性エネルギーによシ、エジェクタグレー
ト12のA′方向への移動に追従してエジェクタビン8
もA′方向へ移動して元位置に復帰する。
プレート12は型締め時に図示しないリターンビンVこ
よシA′方向に押されて、第2図に示す元位置に復帰す
る。その絵、スズリング24がΔXだけ短縮し罠状態に
おいて癩する弾性エネルギーによシ、エジェクタグレー
ト12のA′方向への移動に追従してエジェクタビン8
もA′方向へ移動して元位置に復帰する。
なお、実施例では、ボルト22を介してブシュ21&よ
び回ル止めビン23を容易に取p外すことができるので
、エジェクタビン8072ンジ都lOに嵌合するエジェ
クタプレートが不快になったこと相俟って、エジェクタ
ビン8およびその関係部品の分解・組付作業を簡単に行
うことができ、寸法形状の異なる他の型のエジェクタピ
ン8にも容易に対応できる。
び回ル止めビン23を容易に取p外すことができるので
、エジェクタビン8072ンジ都lOに嵌合するエジェ
クタプレートが不快になったこと相俟って、エジェクタ
ビン8およびその関係部品の分解・組付作業を簡単に行
うことができ、寸法形状の異なる他の型のエジェクタピ
ン8にも容易に対応できる。
(発明の効果)
以上説明したように本発明V(よれは、従来のものでは
エジェクタプレートを2枚値していたのが1枚でび1む
ので、エジェクタグレートの加工時間および材料費が半
減して大幅なコスト低減を実現芒ぜると共に、構造が簡
単になる。また、エジェクタグレートには、エジェクタ
ピンのフランジ都に板針する嵌合孔全形成する必要が’
t<、エジエクタピ/の寸法ル状と煕関係に対応でき、
尻用性の嶋いものとなる。
エジェクタプレートを2枚値していたのが1枚でび1む
ので、エジェクタグレートの加工時間および材料費が半
減して大幅なコスト低減を実現芒ぜると共に、構造が簡
単になる。また、エジェクタグレートには、エジェクタ
ピンのフランジ都に板針する嵌合孔全形成する必要が’
t<、エジエクタピ/の寸法ル状と煕関係に対応でき、
尻用性の嶋いものとなる。
第1図は従来のエジェクタピン押出し機構を示す要部M
lff1図1 第2図は本発明の一実施例を示す散S断面図、第3図は
第2図の1−1線断面図である。 1・・・可動型 2−・・コア 3・・・ガイドビン 8−・・エジェクタピン9・・・
貫通孔 1o川用ランジ部 13・・・押出しロンド 20・・・切欠き都23・・
・回シ止めビン 24・・・スプリング%許出願人 ト
ヨタ肩動単株式会社
lff1図1 第2図は本発明の一実施例を示す散S断面図、第3図は
第2図の1−1線断面図である。 1・・・可動型 2−・・コア 3・・・ガイドビン 8−・・エジェクタピン9・・・
貫通孔 1o川用ランジ部 13・・・押出しロンド 20・・・切欠き都23・・
・回シ止めビン 24・・・スプリング%許出願人 ト
ヨタ肩動単株式会社
Claims (1)
- (13先端側が可MJh型のコアを貫通するエジェクタ
ピント、rITI配コアの背面側に同着したガイドビン
に摺動自在に嵌合して前記エジェクタビンのMJ4tI
7IJFCm接’fるエジェクタグレートと、はニジ′
エクタグレートを介して前記エジェクタビンをその先端
方向に移動させるためのすP出しロンドとを備え、前記
エジェクタビンの外ノー面にその軸方向に延びる切欠き
部を形成するとともに、前dcココア前記切欠き部に係
合する回)止めビンを設け、前記エジェクタビンの基層
9oに形成したフランジ部と前記コアとり間に、iff
記エジェクタビンをその基端方向に常時付勢するスプリ
ングt−装庸したことf % tRとするエジェクタピ
ン押出Lm構。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17078383A JPS6063113A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | エジエクタピン押出し機構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17078383A JPS6063113A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | エジエクタピン押出し機構 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6063113A true JPS6063113A (ja) | 1985-04-11 |
Family
ID=15911282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17078383A Pending JPS6063113A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | エジエクタピン押出し機構 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6063113A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63192010U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-12 | ||
WO2003031147A1 (en) * | 2001-10-10 | 2003-04-17 | Nolato Ab | Injection mould and ejector arrangement therefor |
CN108908854A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-11-30 | 苏州工业园区职业技术学院 | 一种塑胶模具导向装置 |
EP3760407A1 (de) * | 2019-07-02 | 2021-01-06 | Motherson Innovations Company Limited | Spritzgusswerkzeug zum herstellen von spritzgussteilen |
CN115319971A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-11-11 | 宁波臻至机械模具有限公司 | 一种抽芯机构以及模具 |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP17078383A patent/JPS6063113A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63192010U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-12 | ||
JPH0536650Y2 (ja) * | 1987-05-29 | 1993-09-16 | ||
WO2003031147A1 (en) * | 2001-10-10 | 2003-04-17 | Nolato Ab | Injection mould and ejector arrangement therefor |
CN108908854A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-11-30 | 苏州工业园区职业技术学院 | 一种塑胶模具导向装置 |
EP3760407A1 (de) * | 2019-07-02 | 2021-01-06 | Motherson Innovations Company Limited | Spritzgusswerkzeug zum herstellen von spritzgussteilen |
CN115319971A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-11-11 | 宁波臻至机械模具有限公司 | 一种抽芯机构以及模具 |
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