JPS606273A - 連続処理用鋼帯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、板厚の異なる熱延コイルを溶接にて接合し
て連続処理用鋼帯を製造する方法に関する。

熱延コイルは酸洗フィン等後工程での作業能率を向上さ
せるために、コイルどうしを溶接してコイルを大形化す
る方法がとられる。例えば、酸洗フィンの場合は、入側
に設置された溶接機により先行コイルと後行コイルとを
溶接してラインの連続化をはかつている。

上記溶接作業は、酸洗ライン通板中の板破断防止はもと
より、後工程の冷延での板破断が生じないように配慮さ
れなければならない。

例えば、板厚の異なるコイルを溶接する場合、当然段付
き溶接となり、十分な溶接ができないため強度的に問題
が生じる。そこで、現状はコイル溶接時の板厚差許容基
準を設定し、この基準内にある異厚のコイルのみ溶接す
るようにしている。

すなわち、板厚の異なるコイルの場合は、第１図に示す
ごとく、板厚の異なる先行コイル（１′）と後行コイル
（６を突合せ、溶接開先を形成した後溶接し、しかる後
ビードナイフで溶接部（４′）のビードを切削除去して
いる。しかし、先行コイル（１′）と後行コイル（２）
の板厚差が大きく、前記許容基準を外れる場合、溶接後
ビードナイフでビードを切削してもビード残り萱が発生
し、後工程の冷圧時に前記ビード残りが原因で押込み疵
が発生する。また、段付き溶接であるため、板厚差が大
きい場合には溶接が十分に行なえず、所望の溶接強度が
得られず、酸洗フィン通板中、あるいは冷延工程で溶接
部から板破断が生じる。このようなトラプルを防止する
ため、従来は板厚差許容基準を設定し、該基準を外れる
ものについては接合を避けているのである。

現在設定されている板厚差許容基準は、板厚８順以」二
のコイルの場合、最大０．５１１ｒ！！、板厚８酊以下
のコイルの場合、最大ｏ、ａｍとなっている。つまり、
従来は、板厚３朋以上の異厚コイルの溶接は、先行コイ
７しと後行コイルの板厚差が０．５ｆ１以内にあるもの
に限られ、板厚Ｂ　ｗｍ以下の異厚コイ〜の溶接は、両
コイルの板厚差が０．８ｆ１以内にあるものに限られて
いる。しかしながら、板厚差が上記許容基準内にあるも
のでも、従来の方法で製造された連続処理用鋼帯は、先
行コイルと後行コイルの溶接部に段付きが生じているた
め、強度的には好ましくない。

この発明は、−上記した従来の現状に鑑みてなされたも
のであり、溶接する異厚コイルの板厚差の許容範囲を広
げること、溶接部からの板破断によるトラプルの完全防
止を目的とする連続処理用鋼帯の製造方法を提案するも
のである。

この発明の要旨は、板厚の異なる熱延コイルを溶接して
連続処理用鋼帯を製造する方法において、先行コイルの
後端部と後行コイルの先端部の板厚をプレス加工にて均
一にした後、溶接することを特徴とする連続処理用鋼帯
の製造方法にある。

すなわち、この発明は、段付き溶接を避けるべく、溶接
前に先行コイルと後行コイルの溶接端部をプレス加工に
て均一板厚にして溶接する方法である。この場合、溶接
端部の板厚のそろえ方としては、板厚の厚い方のコイル
のみをプレス加工して板厚の薄い方のコイルに合わせる
か、または先行および後行コイルの双方の溶接端部を共
にプレス加工して両コイルの板厚より薄い板厚にしてそ
ろえる方法のいずれでもよい。なお、コイルの先後端部
の板厚を均一にする方法としてプレス加工を採用したの
は、作業能率、設備コヌト、精度等を考慮したことによ
る。すなわち、既存のプレス機械を使って自動的にプレ
ス加工を行なうことができ、かつ所望の寸法精度を確保
することができるからである。さらに、プレス機械は広
い設置ス　８− ベースを必要としないため、既存の連続ワインの溶接機
の前に簡単に設置することができる。

次に、この発明の一実施例を第２図、第８図に基づいて
説明する。

第２図は板厚の厚い方のコイルのみをプレス加工して板
厚の薄い方のコイルに合わせて溶接する場合を示すもの
で、まず、板厚の厚い方の後行コイル（２）をプレス機
械（３］にて圧下し、板厚の薄い方の先行コイル（１）
の板厚と均一にする。つぎに、先行コイル（１）と後行
コイル（２）の接合端部を、板厚方向のセンターを合わ
せて突合わせる。しかる後、該突合わせ部を溶接する。

突合わせ部は段差がないため、十分に溶接することがで
きる。なお、溶接方法としては、フラッシュバット溶接
、シーム溶接、レーザ溶接、ＣＯ，ガス溶接、アーク溶
接等がある。溶接が終ると、該溶接部（４）のビードを
ビードナイフで切削除去する。この場合も、接合端部が
同＝板厚であるため、ビート残りを発生させることな（
切削除去できる。

また、第８図は板厚の異なる先行コイル（１−２）４− と後行コイル（２−２）の両方を同時にプレス加工して
接合端部を均一板厚にする場合を例示したもので、この
場合は、板厚の薄い方の先行コイル（１−２）と板厚の
厚い方の後行コイ／Ｉ／（２−２）の接合端を突合わせ
た状態で、プレス機械（３）により両方のコイルを同時
（または別々）に加圧し、所望の均一板厚にした後、溶
接する。

なお、第２図および第３図いずれの場合も、プレス成形
を容易にするため圧下部を加熱してもよい。また、圧下
部の長さは特に限定するものではないが、１００ｍだ以
下が望ましい。

このようにして得られた連続処理用鋼帯は、溶接部に段
付きのないものであるため、酸洗フィン通板中や冷延工
程で該溶接部から板破断が生じるおそれはほとんどない
。また、溶接部にはビード残りも生じないので、冷圧時
に該ビード残りに起因する押込み疵の発生も皆無となる
。

以下に、この発明の実施例を示す。

〔実施例〕

ＪＩＳ　Ｇ３１４１に適応する冷延鋼板用酸洗済熱延コ
イルであって、板厚３．ＱｍｍＸ板幅９００面の先行コ
イルと、板厚４．０ｆｌＸ板幅９００朋の後行コイルの
両端部を突合わせ、その状態で２００トンの油圧プレ７
により両コイルの接合端部を同時に加圧して均一板厚２
．８朋に成形した後、通常のシーム溶接により接合し、
溶接部のビードをビードナイフで切削除去して仕上げた
。このようにして製造した異厚鋼帯を板厚０．８闘に仕
上げるため冷間圧延機に通し、ワインスピード１０００
ｍ／ｍｉｎで通板圧延したが、前記溶接部からの板破断
は皆無であった。また、ビード残りに起因する押込み疵
も全く確認されなかった。

上記の実施例からも明らかなごとく、この発明法によれ
ば、板厚の異なる熱延コイルを同一板厚で溶接すること
ができるので、板厚差の許容範囲を大巾に拡げることが
できる上、所望の溶接強度を有する連続処理用鋼帯を製
造することができ、酸洗ワインや冷延工程での板破断ト
ラプルを完全に防止できる。従って、これまで以上に熱
延コイルの大形化がはかられ、鋼板の生産性向上に太き
く寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の連続処理用鋼帯の製造方法を示す説明図
、第２図はこの発明の一実施例を示す工程図、第８図は
同じくこの発明の他の実施例を示す工程図である。 １．１−２・−・先行コイル、２．２−２・・・後行コ
イル、３・・・プレヌ機械、４・・・溶接部。 出願人　住友金属工業株式会社 第２図 プレス前 第３図 プレス前 ↓ デレヌ後溶接前 ４３８−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 板厚の異なる熱延コイルの先後端を溶接して連続処理用
   鋼帯を製造する方法において、先行コイルの後端部と後
   行コイルの先端部の板厚をプレヌ加工にて均一板厚にし
   た後、溶接することを特徴とする連続処理用銅帯の製造
   方法。