JPS6061203A - Manufacture of artificial decorative board - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は人工化粧板の製造方法、更に詳しくは、天然の
ケヤキ材やオーク材に見られる孔圏部模様を有する人工
化粧板の製造方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field] The present invention relates to a method for manufacturing an artificial decorative laminate, and more particularly, to a method for manufacturing an artificial decorative laminate having a perforation pattern found in natural zelkova wood and oak wood. be.

〔背景技術〕[Background technology]

一般に、天然のケヤ＋材やオーク材に代表される環孔材
はその導管の配列自体の美しさに加えて導管部（孔口部
）の凹凸が激しいため、表面に着色処理を施した場合、
導管部（孔口部）の凹所に着色料が染み込んでこの部分
が強調されることにより美しい木目が表現される。とこ
ろが、従来、このような天然木材に見られる孔口部に似
せた孔開部模様を人工的に作り出すことが殆んど為され
ておらず、わずかに、この孔開部模様を印刷する方法が
用いられているが、この場合は孔口部の立体感が表現で
きず、満足のいくものを作り出すことができないという
問題があった。In general, ring-hole materials such as natural Keya + wood and oak wood are not only beautiful in the arrangement of the conduits themselves, but also have extremely uneven conduits (pore openings), so if the surface is colored. ,
The coloring material soaks into the recesses of the conduit (hole) and emphasizes these areas, creating a beautiful wood grain. However, until now, there has been little effort to artificially create a hole pattern that resembles the hole openings found in natural wood, and there are only a few methods to print this hole pattern. However, in this case, there was a problem in that the three-dimensional effect of the hole opening could not be expressed and a satisfactory result could not be produced.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、主な目
的とするところは、単板の表面に天然木材に見られる孔
口部と同様の立体感と色感との両方を兼ね備えた模様を
作り出すことができる人工化粧板の製造方法を提供する
ことであり、他の目的とするところは複数枚の素材単板
を積層して得られるフリッチより切り出す集成単板自体
に孔口部を表現するスクラッチ模様がこの切り出しと同
時に付与され、集成単板上に再現性のなＬ１ラン禎ムな
スクラッチ模様、すなわち、孔開部模様を作り出すこと
ができ、このスクラッチ模様の形状とここに施す着色料
によって天然木材に見られる立体感と色感との両方を兼
ね備えた模様を作り出すことができる人工化粧板の製造
方法を提供することである。また本発明の更に他の目的
は、単板上で表現される孔口部の着色性能が良好で孔開
部力５着色処理によってより一層強調された美しし）外
観を呈する化粧板を作り出すことができる人工化粧板の
製造方法を提供することである。The present invention has been made in view of the above points, and its main purpose is to provide the surface of a veneer with both the three-dimensional effect and color sense similar to the perforations found in natural wood. The purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing artificial decorative boards that can create patterns, and another purpose is to provide a method for manufacturing artificial decorative boards that can create patterns. At the same time as this cutting, a scratch pattern expressing To provide a method for manufacturing an artificial decorative board capable of creating a pattern having both the three-dimensional effect and color sense seen in natural wood by applying a coloring agent. Still another object of the present invention is to create a decorative board that has good coloring performance at the hole portions expressed on the veneer and exhibits a beautiful appearance that is further emphasized by the hole opening force 5 coloring treatment. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an artificial decorative board.

〔発明の開示〕[Disclosure of the invention]

本発明の特定発明１に係る人工化粧板の製造力Ｉ法では
、素材表面に天然のケヤ士材やオーク材のような環孔材
に見られる孔口部に似せたスクラ・シチ模様を付与し、
この素材単板表面に着色料を加えて凹所である上記スク
ラッチ模様に着色料を染み込ませる方法が開示され、本
発明の併合発明に係る人工化粧板の製造方法では、複数
枚の素材単板表面に夫々一方向に沿った多数列の線状溝
を付与し、この線状溝の方向を揃えて複数枚の素材単板
を積層してフリッチを形成し、次いでこのフリッチを切
断してその切断面に各素材単板の境界線が木目模様とな
って現われると共にこの境界線に沿って上記素材単板に
付与した線状溝がスクラッチ模様として現われる集成単
板を得、この集成単板表面に着色料を塗布して凹所であ
る上記スクラッチ模様に着色料浸透させる方法が開示さ
れ、各単板表面に現われる上記のスクラ・ソチ模様によ
り天然木に見られる孔口部を表現し、各単板表面に塗布
する着色料が凹所であるスクラ・ソチ模様内に深く浸透
して孔口部が着色により強調された美しい外観が得られ
る。In the artificial decorative laminate manufacturing method I according to Specific Invention 1 of the present invention, a scratch pattern that resembles the openings of holes found in ring-hole materials such as natural zelkova wood and oak wood is imparted to the surface of the material. death,
A method is disclosed in which a coloring agent is added to the surface of this raw material veneer to infiltrate the scratch pattern, which is a recess, and in the method for manufacturing an artificial decorative board according to the combined invention of the present invention, a plurality of raw material veneers are Multiple rows of linear grooves are provided on the surface, each along one direction, and a flitch is formed by stacking a plurality of veneers of material with the directions of the linear grooves aligned, and then the flitch is cut to form a flitch. A laminated veneer is obtained in which the boundaries of each material veneer appear as a wood grain pattern on the cut surface, and the linear grooves added to the material veneer along these boundaries appear as a scratch pattern, and the surface of this laminated veneer is A method is disclosed in which a coloring agent is applied to the surface of the veneer to allow the coloring agent to penetrate into the scratch pattern, which is a concave area. The colorant applied to the surface of the veneer penetrates deeply into the recessed areas of the Sukla Sochi pattern, creating a beautiful appearance with the pores highlighted by the coloring.

本発明の実施例を添付図面を参照して詳述する。以下の
実施例は、素材単板に天然木材に見られる孔口部に似せ
たスクラッチ模様を直接付与する例を示すものであり、
素材単板としては、孔口部を持たない木材より切り出さ
れた〇−タリー単板やスライス単板が用いられ、必要に
応じて乾燥−処゛理を行った後に、第１図に示すような
天然木材の孔口部に似せたスクラッチ模様（２）を素材
単板（１）表面に形成する。このスクラッチ模様（２）
は多数の微小間隔で並ぶ線状溝から成り、エンボスロー
ルを用いた加圧、或いは研削具を用いた研削により素材
単板（１１表面に形成されるものであって、スクラッチ
模様（２１の付与以前、或いは以後に、必要に応じて素
材単板（１）を天然の木材における非孔口部に似せた着
色処理が行なわれ、最終的にスクラッチ模様（２）が付
与された素材単板ｉｌ＋表面に上記の孔口部に似せた濃
い着色料を施して凹所であるスクラッチ模様に着色料を
染み込ませると共に表面に残る余分な着色料をいわゆる
ワイピ、１７り処理によって取り除き、スクラッチ模様
を着色により強調して天然のケＰ＋材やオーク材に見ら
れる孔口部を表現する。スクラッチ模様（２）の着色は
、例えば素材単板＋１１を染色液に浸漬させるか、或い
は着色剤を表面に塗布しｔコ後、余分の着色料を取り除
き、ステーミンク処理を施すことにより行なわれる。Embodiments of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following example shows an example in which a scratch pattern resembling the holes found in natural wood is directly applied to a material veneer,
The material veneer used is 〇-tally veneer or sliced veneer cut from wood without holes, and after drying and processing as necessary, it is dried as shown in Figure 1. A scratch pattern (2) resembling the hole area of natural wood is formed on the surface of the material veneer (1). This scratch pattern (2)
consists of a large number of linear grooves lined up at minute intervals, and is formed on the surface of the material veneer (11) by applying pressure with an embossing roll or grinding with a grinding tool, and the scratch pattern (21) is formed on the surface of the material veneer (11). Previously or subsequently, if necessary, the material veneer (1) was colored to resemble the non-porous area of natural wood, and the material veneer il+ was finally given a scratch pattern (2). A dark coloring agent similar to the above-mentioned hole openings is applied to the surface, and the coloring agent is soaked into the scratch pattern, which is the concave area, and the excess coloring agent remaining on the surface is removed by a so-called wiping process to color the scratch pattern. The scratch pattern (2) can be colored by immersing the material veneer +11 in a dye solution, or by applying a coloring agent to the surface. After coating, excess colorant is removed and a staining process is performed.

〈実施例１〉 ０．６−厚に切り出したシナ材の〇−タリー単板をオー
ク材に見られる非孔圏部の色に染色し、その後含水率を
０〜２０％、好ましくは、５〜１３％に調整し、１５０
〜２３０℃に加熱したニジポス熱ロールで加圧して単板
表面へ、第１図に示すように、孔開部のＪ＼ターンに似
たスクラッチ模様を付与し、次いで非孔圏部の染色配合
よりやや濃い染色液を単板表面、特にスクラッチ模様を
有する箇所に、１０ｇ／７２２の割合で塗布し、余分な
染色液を取り除いた後に９５−１０５℃の蒸気中で２時
間スチー三ンジ処理して染色液をスクラッチ模様に染み
込ませて天然のオーク拐に酷似した化粧板を得た。<Example 1> A 〇-tally veneer of Chinese wood cut into a 0.6-thick piece is dyed in the color of the non-porous area seen in oak wood, and then the moisture content is reduced to 0 to 20%, preferably 5%. Adjusted to ~13%, 150
As shown in Figure 1, a scratch pattern resembling the J\turn in the perforated area is applied to the surface of the veneer by applying pressure with a Nijipos heat roll heated to ~230°C, and then the dyeing mixture is applied to the non-perforated area. A slightly darker dyeing solution was applied to the surface of the veneer, especially on areas with scratch patterns, at a ratio of 10g/722, and after removing the excess dyeing solution, it was treated with steam for 2 hours in steam at 95-105℃. A dye solution was applied to the scratch pattern to obtain a decorative board that closely resembled natural oak fibers.

以下に示す実施例は、０−タリー単板やスライス単板で
ある素材単板を積層して得られるフリッチを切り出して
その切断面にスクラッチ模様が現われる集成単板を得、
この単板を着色処理してスクラッチ模様が天然木材の孔
開部に似た色に着色された化粧板を作り出す例を示すも
のであって、各素材単板に予じめ付与した多数の線状溝
が、フリッチから切り出した集成単板の表面状にスクラ
ッチ模様として現われる。すなわち、集成単板は各素材
単板の境界を横切る面に沿ってフリッチより切り出され
、切断面に累材単板間の境界線が木目模様となって現わ
れると共に、この境界線に沿って各単板の線状溝が並ぶ
形で表われて、上記の実施例と同様のスクラッチ模様を
作り出すものである。各素材単板へ線状溝を付与するに
は、第２図及び第３図に示すように、ニジボス０−ル（
５）、ワイヤーブラシ付ロール（６）、刃物（図示せず
）、或いはこれらを組み合せて用いることに行なわれ、
多数の線状溝（７）が略一方向に揃うように素材単板（
４）表面の全面に亘って形成され、複数枚の素材単板（
４）が夫々線状溝（７）の方向を揃えて上記のフリッチ
が形成される。上記のニジボスロール（６）を用いて線
状溝（７）を付与する場合は、引き続いて上記のワイヤ
づラシやその他の研削具を用いた研削加工が行なわれ、
この研削加工により、ニジボス０−ル（５）の加圧によ
って形成された凹溝の溝壁へ、多数の刻みを付けてこの
部分を多数の線状溝（７）に仕上げる。このように、ニ
ジボス０−ル（６）による加圧処理に引き続いて研削加
工を施す理由としては、以下の理由が挙げられる。■エ
ンボス０−ル単独の加工だけであると、熱圧による加工
後に素材単板の水分含浸によって表面形状が元の形状に
戻って凹凸の度合いが小さくなり、集成単板上にスクラ
ッチ模様として現われた時の溝の深さが浅さくなり、孔
面部自体の表現が難くなると共に孔開部への着色料の取
り込み、が少なくて着色性能が低下するのに反し、研削
加工を施した場合は単板の吸湿によって溝の深さが減少
することがなく、着色料を確実に取り込むことができる
。■エンボ０−ルを用いた熱圧加工では高温でしかも低
速の送り速度で単板を加工することが要求されるため、
設（＋ｉ＃コストが高くつくだけでな（生産性も悪い０
更に・■エンボス０−ル単独の加工だけだと、第４図（
ａ）に示すように、集成単板＋１（１１表面でスクラッ
チ模様を表現する線状溝（７）の溝壁が平坦となり、そ
の結果最終的にスクラッチ模様を着色するために施され
る着色料との接触面積が、第４図中）に示すように、エ
ンボス０−ルによる加工に加えて研削加工を施して同上
の溝壁に多数の刻み（８）を付けたものに比して大巾に
小さく、着色料の取り込み量が不足して満足の行く着色
効果が得られないのに反して、研削加工を追加したもの
は着色料（９）との染みが良く孔開部の着色性能がよい
。勿論、エンボスロールを使用せずに初めから研削具を
用いた研削加工を単板に施すことによっても同様の効果
が得られる。In the example shown below, a flitch obtained by laminating material veneers such as 0-tally veneer or sliced veneer is cut out to obtain a laminated veneer with a scratch pattern appearing on the cut surface.
This example shows an example in which this veneer is colored to create a decorative board whose scratch pattern is colored to resemble the perforations in natural wood. The grooves appear as a scratch pattern on the surface of the laminated veneer cut from the flitch. That is, the laminated veneer is cut out from the flitch along the plane that crosses the boundaries of each material veneer, and the boundaries between the laminated veneers appear as a wood grain pattern on the cut surface, and each laminated veneer is cut along the boundary line. Linear grooves on the veneer appear in a row, creating a scratch pattern similar to the above embodiment. In order to provide linear grooves to each material veneer, as shown in Figures 2 and 3, rainbow boss 0-ru (
5), by using a roll with a wire brush (6), a cutter (not shown), or a combination of these,
The material veneer (
4) Formed over the entire surface, made of multiple veneers of material (
4), the above-mentioned flitch is formed by aligning the directions of the linear grooves (7). When applying the linear grooves (7) using the above-mentioned rainbow boss roll (6), the grinding process using the above-mentioned wire brush or other grinding tool is subsequently performed.
By this grinding process, a large number of notches are added to the groove wall of the concave groove formed by the pressure applied by the rainbow boss 0-ru (5), and this portion is finished into a large number of linear grooves (7). As described above, the reason why the grinding process is performed subsequent to the pressure treatment using the rainbow boss O-ru (6) is as follows. ■If only the embossed 0-ru is processed, the surface shape will return to its original shape due to water impregnation of the material veneer after processing with heat pressure, and the degree of unevenness will become smaller, resulting in a scratch pattern appearing on the laminated veneer. When grinding, the depth of the groove becomes shallower, making it difficult to express the hole surface itself, and less coloring material is taken into the hole, resulting in a decrease in coloring performance. The depth of the grooves does not decrease due to moisture absorption in the veneer, and the colorant can be reliably taken in. ■Thermo-pressure processing using an embossing tool requires processing the veneer at high temperatures and at low feed speeds.
Installation (+i# Not only is the cost high (but the productivity is also bad)
Furthermore, if only the embossed 0-rule is processed, as shown in Figure 4 (
As shown in a), the groove walls of the linear grooves (7) expressing the scratch pattern on the surface of laminated veneer +1 (11) become flat, and as a result, the coloring agent applied to finally color the scratch pattern becomes flat. As shown in Figure 4), the contact area with the groove is larger than that of the groove wall with a large number of notches (8) by grinding in addition to embossing. On the other hand, the size of the hole is small, and the amount of coloring agent taken in is insufficient, making it difficult to obtain a satisfactory coloring effect.However, the one that has been added with the grinding process has good staining with the coloring agent (9), and has good coloring performance in the hole area. Good. Of course, the same effect can be obtained by grinding the veneer using a grinding tool from the beginning without using an embossing roll.

〈実施例２〉 春材部色に着色された１、０麿厚の染色単板の表面に、
第２図斡斡示すような０．５〜１．５％の巾寸法を有す
る凸条が巾方向に沿って２〜間隔で並ぶエンボス０−ル
（５＋を用い、ロール温度２００℃送り速度１．５ＭＰ
Ｍの条件で熱圧０−ルづレス処理し、深さ０．２５〜０
．３０鱈の線状溝を形成し、更にこの上から、第３図〜
に示すようなワイＰ−づラシ０−ル（６）を用いてこれ
を３０Ｏｒｐｍで回転させて単板表面を研削して表面を
荒らす。このワイヤーづウシ０−ル周面に配列されるワ
イヤブラシとしては研削加工の目的のために先端が丸く
なったりフラットになっていないものが用いられ、巾方
向に２Ｘ以上開くことのないようにうｙ４乙に配列され
ている。このようにして表面加工が施された単板を複数
枚積層してフリッチを形成し、このフリッチを切断して
その切断面に各単板間の境界線が木目模様１．となって
表われると共にこの境界線に沿って各単板の線状溝が並
ぶことで天然木材の孔開部を表現するスクラッチ模様が
作り出された集成単板を得、この集成単板の表面へ、上
記春材色よりもやや濃い塗料を塗布して凹所となったス
クラッチ模様に塗料を染み込ませると共に、スクラッチ
模様以外の集成単板表面に残る余分な塗料をワイピシジ
によって取り除き、スクラッチ模様が天然来月の孔開色
に着色された化粧板を得た。<Example 2> On the surface of a 1.0 mm thick dyed veneer colored in the spring wood color,
As shown in Figure 2, embossed strips with a width of 0.5 to 1.5% are lined up at intervals of 2 to 50% along the width direction using an embossed roller (5+) at a roll temperature of 200°C and a feed rate of 1. .5MP
Processed under heat and pressure at a depth of 0.25 to 0.
．． 30 Linear grooves are formed, and from above, Figure 3~
The surface of the veneer is ground and roughened by rotating it at 30 rpm using a Y-P-Z Laser Roll (6) as shown in FIG. The wire brushes arranged around the circumferential surface of the wire brush should not have rounded or flat tips for the purpose of grinding, and should not open more than 2X in the width direction. It is arranged in Uy4B. A flitch is formed by stacking a plurality of veneers that have been surface-treated in this way, and the flitch is cut to create a woodgrain pattern on the cut surface between the veneers. By arranging the linear grooves of each veneer along this boundary line, we obtained a laminated veneer with a scratch pattern representing the holes in natural wood, and the surface of this laminated veneer. Next, apply a paint slightly darker than the spring wood color mentioned above and soak it into the scratch pattern that has become a recess, and use a wipe to remove the excess paint remaining on the surface of the laminated veneer other than the scratch pattern, and remove the scratch pattern. A decorative board was obtained which was colored in a natural pore-opening color.

〈実施例３〉　・ 春材部色に着色した１、０　麿厚の染色単板の表面に、
実施例２で用いたものと同様のワイヤーブラシロールを
用い、これを３０Ｏｒｐｍで回転させて単板表面を０．
３Ｍ深さで削り取って表面の全面に亘って多数の線状溝
を形成し、後は実施例２と同様の処理を行って表面に孔
開部を表わす着色されたスクラッチ模様を有する化粧板
を得た。<Example 3> - On the surface of a dyed veneer with a thickness of 1 or 0 mm colored in the spring wood color,
Using a wire brush roll similar to that used in Example 2, it was rotated at 30 rpm to brush the surface of the veneer to 0.0 rpm.
A large number of linear grooves were formed over the entire surface by scraping to a depth of 3M, and the same treatment as in Example 2 was then carried out to create a decorative board with a colored scratch pattern representing the perforations on the surface. Obtained.

以下、に示す実施例は、素材単板の表面に線状溝を直接
形成するのに代えて、素材単板表面に形成する樹脂層に
研削加工を施し、この表面の樹脂層に線状溝を面する単
板を積層して得られるフリッチを切断して化粧板を作り
出す例を示すものであり、染色または無染色素材単板表
面にエボ＋シ、フェノール、ウレタン、ポリエステル、
ｌリヤ樹脂などの樹脂を０．０１〜０．２餌厚でコーテ
ィングした後、刃物、ブラシなどの研削共を用いて樹脂
層の表面を一方向に沿って削り取り、必要に応じてプラ
ッシーＪジやサンドづラスト等で再度研削して表面に多
数の線状溝を形成してから上記単板を積層してフリッチ
を形成する。In the example shown below, instead of directly forming linear grooves on the surface of the material veneer, a grinding process is applied to the resin layer formed on the surface of the material veneer, and the linear grooves are formed in the resin layer on the surface. This shows an example of creating a decorative laminate by cutting the flitch obtained by laminating veneers facing each other.
After coating a resin such as L rear resin with a thickness of 0.01 to 0.2, scrape off the surface of the resin layer in one direction using a grinding tool such as a knife or brush, and apply plastic J-ji as necessary. After grinding again using sand blasting or the like to form a large number of linear grooves on the surface, the above-mentioned veneers are laminated to form a flitch.

〈実施例４〉 春材部色に着色した１、０　％厚の染色単板の表面に、
エヒフート８２８を１００部エトラエチレンペンタ三ン
を５部の割合で配合した樹脂を５０　ｇｒ／ｄで塗布し
、９０℃で５分間硬化処理して素材単板表面に樹脂層を
形成し、′第５７図（ａ）　（ｂ）に示すような、Ｖ字
型の刃先を有する刃物（１１）、が巾方向に２ｆｉ間隔
で並び１２０　ｒｐｍで回転している径が１５０　ｗａ
ｓの研削〇−ル（１２１で表面を０．３鱈深さに削り取
って樹脂層表面に多数の一方向に揃った線状溝（７）を
形成し、サンドづラストによって表面を再度研削処理し
た後、接着剤を介して複数板の素材単板を積層してフリ
・ソチを作り出し、このフリッチを切断して表面に各線
状溝がスクラッチ模様として現われる化粧板を得、後は
前述の実施例と同様にしてスクラッチ模様に着色処理を
施す。上記の一実施例では、素材単板に切削加工による
多数の線状溝を形成するものであるから、単板の吸湿作
用によって線状溝が消失したり、深さが減少することが
なく、この単板を積層して得られるフリッチから切り出
す集成単板表面上に現われるこの線状溝によってくっき
りとしたスクラッチ模様が形成され、立体感及び着色性
能がよくて天然木材の孔開部に酷似した模様を備えた化
粧板を作り出すことができるものである。<Example 4> On the surface of a 1.0% thick dyed veneer colored in the spring wood color,
A resin containing 100 parts of Ehifut 828 and 5 parts of etraethylene pentatrines was applied at 50 gr/d and cured at 90°C for 5 minutes to form a resin layer on the surface of the material veneer. 57 The cutlery (11) having a V-shaped cutting edge as shown in Figures (a) and (b) is arranged at 2fi intervals in the width direction and rotates at 120 rpm with a diameter of 150 wa.
Grind the surface with a grinding tool (121) to a depth of 0.3 mm to form a large number of linear grooves (7) aligned in one direction on the surface of the resin layer, and then grind the surface again by sand blasting. After that, multiple sheets of material veneer are laminated with adhesive to create a flitch, and this flitch is cut to obtain a decorative board with each linear groove appearing as a scratch pattern on the surface, and the rest is carried out as described above. The scratch pattern is colored in the same manner as in the example above.In the above example, a large number of linear grooves are formed by cutting the veneer, so the linear grooves are formed by the moisture absorption of the veneer. These linear grooves, which do not disappear or decrease in depth, appear on the surface of the laminated veneer cut from the flitch obtained by laminating these veneers, forming a clear scratch pattern, giving it a three-dimensional effect and coloring. It has good performance and can produce a decorative board with a pattern that closely resembles the perforations in natural wood.

以下に示す人工化粧板の製造方法では、表面に繊維質シ
ートが貼着された素材単板を積層して得られるフリッチ
を切断して表面に孔開部に酷似したスクラ・ソチ模様を
有する化粧板を得る方法を開示するものである。一般に
、ロータリー単板やスライス単板に紙や不織布のような
繊維質シートを接着剤により貼着して複合単板を形成し
、この複合単板の繊維質シートの上からエンボス０−ル
を加圧して表面に凹溝を形成した後、この複合単板を積
層して得られるフリッチを切断してその切断面各軍板間
の境界線が木目模様となって現われると共にこの境界線
に沿って各単板の凹溝が並んで天然のケや＋やオークに
見られるような孔開部に似せたスクラッチ模様を作り出
す方法が考えられるが、使用する繊維質シートが厚いと
、第６図に見られるように、得られる集成単板０５）の
表面で単板０）と単板ｉｌ＋との間に繊維質シートα４
）が太い帯となって現われ、外観が天然のものと大きく
かけ離れるという不都合があり、また繊維質シートが薄
いと、単板との複合時にシート中に殆んど接着剤が浸透
してしまい、エンボス加工によって凹溝を形成した後に
複合単板を積層してフリッチを作り出す時に、繊維質シ
ート複合時の接着剤とフリッチ化時に用いる接着剤とが
重なり、その結果、フリッチより切り出す集成単板の表
面に両方の接着剤が集中した厚い縞ができ、その後に行
う表面塗装処理時に、この接着剤でできた厚い縞が原因
で天然のものとかけ離れた外観に仕上げられてしまうと
いう不都合がある。以下に示す実施例は上記の不都合を
解消するためのものであり、第７図に示すように、一対
の０−タリー単板やスライス単板間に接着剤層を介して
紙や不織布でできた繊維質シート０４）を挾んでサント
イフチ複合体を作成し、この複合体を浸漬処理、或いは
スチー三ンジ処理によって脱色や染色を施した後、この
処理中に生じる繊維質シートＱ４）の吸水作用に基く層
間剥離現象を利用して、両車板（１）を繊維質シー）Ｑ
４）の中央で剥く取って表面に繊維質シートの片半部を
有する複合単板を得、この複合単板へ繊維質シートの上
からエンボスロールにより凹溝を形成し、次いで凹溝の
方向を揃えて複数枚の複合単板を接着剤を介して積層し
てフリッチを得、このつリッチから上記と同様にして集
成単板を切り出し、最後に集成単板表面に現われるスク
ラッチ模様に着色処理を施す。この方法によると、一対
の単板間に接着剤を介して介装された繊維質シートが吸
水作用によって接着剤の未含浸部である中央で層間剥離
を起こすことにより各単板の表面に元の厚みの約半分の
厚みとなり且つ外表面が層間剥離によってささくれ立っ
た微小な刻みを有する繊維質シートが形成されるもので
あり、この複合単板を用いたフリッチより切り出される
集成単板には、前述で述べたように、フリッチより切り
出す集成単板の表面に繊維質シートによる太い縞や、複
合単板の形成時に用いる接着とフリ・ソチ化時に用いる
接着剤とが集中した太い縞が現われることがなく、しか
も、複合単板に工ｙボスＯ−ルを用いて付与される凹溝
が単板の複合時に硬化した接着剤層に形成されることと
なり、エンボス０−ルによる旧構成形が容易に行なわれ
ると共に、各凹溝を覆う形で上記の表面がささくれ立っ
た繊維質シートが存在することにより、この複合単板で
できたフリッチを切り出して得られる集成単板の表面に
現われて孔開部を表現することになるスクラッチ模様の
構成要素である上記の凹溝の溝壁がｍ維質シートのささ
くれによって微小な刻みを有する粗面となり、その結果
、この集成単板をワイヒ−ｔ’）処理、すなわち、着色
をスクラッチ模様に染み込ませた後表面に残る余分な着
色料を拭き取って、スクラ・υチ模梯を着色により強調
する際に、スクラッチ模様の各凹溝へ入り込む着色料が
粗面効果によって多く吸収され、スクラッチ模様の着色
処理がより効果的に行なわれ、天然の木材に酷似した孔
口部を着色したスクラッチ模様によって表現できるもの
である。In the method for producing artificial decorative boards described below, flitches obtained by laminating material veneers with fibrous sheets pasted on the surface are cut, and the decorative boards have a Skra Sochi pattern on the surface that closely resembles perforations. A method for obtaining the board is disclosed. Generally, a composite veneer is formed by pasting a fibrous sheet such as paper or non-woven fabric onto a rotary veneer or sliced veneer using an adhesive, and an embossed O-ru is placed on top of the fibrous sheet of the composite veneer. After applying pressure to form concave grooves on the surface, the flitch obtained by laminating this composite veneer is cut, and the cut surface shows a wood grain pattern on the border between each board, and the cut surface is cut along the border. One possible method is to line up the grooves of each veneer to create a scratch pattern that resembles the perforations found in natural wood, wood, and oak, but if the fibrous sheet used is thick, the scratch pattern shown in Figure 6. As seen in Figure 2, a fibrous sheet α4 is placed between the veneer 0) and the veneer il+ on the surface of the resulting laminated veneer 05).
) appears as a thick band, and the appearance is very different from that of natural materials.Also, if the fibrous sheet is thin, most of the adhesive will penetrate into the sheet when combined with the veneer. , when creating a flitch by laminating composite veneers after forming grooves through embossing, the adhesive used in the fibrous sheet composite overlaps with the adhesive used to form the flitch, and as a result, the laminated veneer is cut out from the flitch. Thick stripes of both adhesives are concentrated on the surface of the material, and during the subsequent surface painting process, these thick stripes of adhesive create an appearance that is far from natural. . The embodiment shown below is intended to solve the above-mentioned inconvenience, and as shown in Fig. 7, a pair of 0-tally veneers or sliced veneers is interposed between a pair of 0-tally veneers or sliced veneers with an adhesive layer interposed between them. After sandwiching the fibrous sheet 04) to create a Santoifuchi composite, and decolorizing or dyeing this composite by dipping treatment or steel rinsing treatment, the water absorption effect of the fibrous sheet Q4) that occurs during this treatment. Using the delamination phenomenon based on
4) Peel it off at the center to obtain a composite veneer with one half of the fibrous sheet on the surface, form grooves on this composite veneer from above the fibrous sheet with an embossing roll, and then press in the direction of the grooves. A flitch is obtained by laminating multiple composite veneers with adhesive, and from this flitch, a laminated veneer is cut out in the same manner as above, and finally, the scratch pattern that appears on the surface of the laminated veneer is colored. administer. According to this method, a fibrous sheet interposed between a pair of veneers via an adhesive causes delamination in the center, which is the area not impregnated with adhesive, due to water absorption, and the surface of each veneer is restored. A fibrous sheet is formed that is approximately half the thickness of the composite veneer, and has minute indentations on the outer surface due to delamination, and the laminated veneer cut from the flitch using this composite veneer has As mentioned above, on the surface of the laminated veneer cut out from the flitch, thick stripes due to the fibrous sheet and thick stripes concentrated from the adhesive used when forming the composite veneer and the adhesive used when forming the composite veneer appear. Moreover, the concave grooves that are added to the composite veneer using an embossed o-ru are formed in the adhesive layer that hardens when the veneers are combined, and the old configuration with the embossed o-ru is not possible. In addition to being easy to carry out, the presence of the fibrous sheet with the above-mentioned surface bulges covering each concave groove makes it possible to reduce the amount of fibrous material that appears on the surface of the laminated veneer obtained by cutting out the flitch made of this composite veneer. The groove wall of the above-mentioned concave groove, which is a component of the scratch pattern that expresses the hole opening, becomes a rough surface with minute indentations due to the hangnails of the fibrous sheet, and as a result, this laminated veneer is -t') processing, that is, wiping off the excess coloring that remains on the surface after coloring is soaked into the scratch pattern, and entering into each groove of the scratch pattern when highlighting the scratch/υchi pattern by coloring. A large amount of the coloring agent is absorbed by the rough surface effect, and the coloring process of the scratch pattern is performed more effectively, and the scratch pattern can be expressed by coloring the pores, which closely resembles natural wood.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明は以上のように、天然のケＰ＋材やオーク材のよ
うな環孔材に見られる孔開部に似せたスクラッチ模様を
単板表面に付与し、単板表面に着色料を施して凹所であ
る上記スクラ・ソチ模様に着色料を染み込ませるもので
あるがら、孔開部を凹凸感のあるスフう１ソチ模様と着
色との両方によってより天然に近い形で表現できるとい
う利点がある。As described above, the present invention provides the surface of the veneer with a scratch pattern that resembles the perforations found in ring-hole materials such as natural KeP+ wood and oak wood, and applies a coloring agent to the surface of the veneer. Although the above-mentioned Sukura Sochi pattern, which is a recessed area, is impregnated with a coloring agent, it has the advantage that the perforations can be expressed in a more natural form by both the uneven Sukura Sochi pattern and the coloring. be.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の一実施例によって得られる化粧板の一
例を示す概略平面図、第２図は同上に用いるエンボス０
−ルの一例を示す概略図、第３図は同上に用いるワイヤ
ーづウシ０−ルを示す概略図、第４図（ａ）　（ｂ）は
夫々表面に線状溝を有する単板でできたフリッチを切り
出して得られる集成単板の表面形状を示す拡大断面図、
第５図（ａ）（ロ）は同上に用いる研削０−ルを示す概
略斜視図と部分拡大図、第６図は単板表面に繊維質シー
トを有する複合単板でできたフリ・ソチより切り出され
た集成単板の好ましくない例を示す概略平面図、第７図
は単板表面に繊維質シートを形成する方法の一例を示す
概略説明図であり、＋１１、（ｌＯ）は単板、（２）は
スクラッチ模様である。 代理人　弁理士　石　１）長　上 第１図 第２図 第４図 （０）＜ｂ＞ 第５図FIG. 1 is a schematic plan view showing an example of a decorative board obtained by an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an embossed 0
Fig. 3 is a schematic diagram showing an example of a wire cable used in the above, Fig. 4 (a) and (b) are each made of a single plate with linear grooves on the surface. An enlarged sectional view showing the surface shape of the laminated veneer obtained by cutting out the flitch,
Figures 5(a) and (b) are schematic perspective views and partially enlarged views showing the grinding wheel used in the above, and Figure 6 is from a free sochi made of a composite veneer with a fibrous sheet on the surface of the veneer. A schematic plan view showing an unfavorable example of the cut laminated veneer, FIG. 7 is a schematic explanatory diagram showing an example of a method of forming a fibrous sheet on the surface of the veneer, +11, (lO) is the veneer, (2) is a scratch pattern. Agent Patent Attorney Ishi 1) Chief Figure 1 Figure 2 Figure 4 (0) <b> Figure 5

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １１＋天然のケセ牛材やオーク材のような環孔材に見ら
れる孔口部に似せたスクラッチ模様を素材単板表面に付
与し、素材単板表面に着色料を加えて凹所である上記ス
クラッチ模様に着色料を染み込ませることを特徴とする
人工化粧板の製造方法。 （２）天然のケＰ＋材やオーク材のような孔口部を有す
る環孔材における非孔置部に似せた色に素材単板を着色
し、上記スクラッチ模様を上記の色よりも濃い色となっ
た上記の孔口部に似せた色に着色することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の人工化粧板の製造方法。 （ｌｉエンボス０−ルを用いて上記スクラッチ模様を素
材単板表面に形成することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の人工化粧板の製造方法。 （４）素材単板表面に一方向に沿った多数の線状溝を付
与し、この素材単板を線状溝の方向を揃えて複数枚重ね
合して素材単板が積層結合したフリッチを形成し、次い
でこのフリッチを切断することによりその切断面に各素
材単板の境界線が木目模様となって現われると共にこの
境界線に沿って上記の各素材単板に付与した線状溝がス
クラッチ模様として現われる集成単板を得、この集成単
板表面に着色料を施して凹所である上記スクラッチ模様
に着色料を染み込ませることを特徴とする人工化粧板の
製造方法。 （５）研削加工により素材単板表面に上記の多数列の線
状溝を付与することを特徴とする特許請求の範囲第４項
記載の人工化粧板の製造方法。 （６）素材単板表面に樹脂層を形成し、この樹脂層に上
記の線状溝を付与することを特徴とする特許請求の範囲
第５項記載の人工化粧板の製造方法。[Claims] 11+ Adding a scratch pattern to the surface of the material veneer that resembles the hole openings found in ring-hole materials such as natural Kese beef wood and oak wood, and adding a coloring agent to the surface of the material veneer. A method for manufacturing an artificial decorative board, characterized by impregnating a coloring agent into the scratch pattern, which is a concave part. (2) Color the material veneer in a color that resembles the non-perforated parts of ring-pored materials with perforated parts, such as natural KeP+ wood and oak wood, and make the scratch pattern a darker color than the above color. 2. The method of manufacturing an artificial decorative board according to claim 1, wherein the artificial decorative board is colored to resemble the hole opening. (A method for producing an artificial decorative board according to claim 1, characterized in that the scratch pattern is formed on the surface of the material veneer using a li embossing tool. A large number of linear grooves are provided along the direction, and a plurality of these material veneers are stacked with the direction of the linear grooves aligned to form a flitch in which the material veneers are laminated and bonded, and then this flitch is cut. By doing so, a laminated veneer is obtained in which the boundaries of each material veneer appear as a wood grain pattern on the cut surface, and the linear grooves provided to each of the material veneers appear as a scratch pattern along this boundary line, A method for producing an artificial decorative board, which is characterized by applying a coloring agent to the surface of this laminated veneer and infiltrating the scratch pattern, which is a recess, with the colorant. A method for manufacturing an artificial decorative board according to claim 4, characterized in that rows of linear grooves are provided. (6) A resin layer is formed on the surface of the material veneer, and the above-mentioned lines are formed on this resin layer. 6. The method for manufacturing an artificial decorative laminate according to claim 5, characterized in that a shaped groove is provided.