JPS6060065B2 - 合成樹脂製笛の接続装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂製缶の歌口と主管及び主管と尾管と
の接続装置に係り合成樹脂製缶のように加熱成型によつ
て製作する場合に、接続部の歪みを可能な限り減少して
接続部の安定と笛本来の音程を維持する事を目的とした
発明である。

従来、合成樹脂製缶の接続方法として第５図及び第６
図のような接続方法が発表されている。

第５図に於いてＡは歌口、Ｂは主管、Ｃは尾管、Ｇは
音源を示す。 歌口Ａと主管Ｂの接続部Ｄ、及び主管と
尾管Ｃの接続部Ｅは、断面部で示すように主管Ｂの先端
を、肉薄の円筒形とした差込み筒Ｆ、Ｆ’を形成し、歌
口Ａと尾管ｃに差込筒Ｆ及びＦ’の外周を円心とする凹
部Ｈ及びＨ’を設け必要ある時は、差込筒の外周にパッ
キンｊ及びｊ’を設けて凹部ＨとＨ’に挿入したもの、
あるいは第６図で示すように、歌口Ａの接続部Ｄに肉薄
の内筒にを形成”し、内筒にと外筒Ｌとでできた差込溝
Ｍに主管Ｂの先端に形成した差込部Ｎを挿入して接続す
るのである。

併し前記両者共肉薄の差込筒Ｆ及び内筒にを肉厚の歌口
及び主管と各同時成型するので熱の調節が、きわめて困
難であり、その調節が少し、でも狂うと第５図では歌口
の外筒内面に歪ができパッキンを嵌合しなければならず
、又第６図では、外筒Ｌの内面に歪みが出来る、そのた
め接続部に隙問が出来るため接続部に安定性がなく、且
つ気密性が不完全で音色が悪くなる欠点がある。本発明
は、前記に鑑みて歌口と主管及び主管と尾管を接続する
場合に別個の筒状接続体を採用する事により従来の欠点
と困難を解消して、良質の笛を提供しようとするにある
。本発明の実施例を図面によつて説明すると第１図は、
第１実施例図であつて、本発明思想の基本的構成を示す
縦断面図である。

１は歌口であり、２は音穴３，３″を有する主管であり
、４は筒状を為す接続体てある。

接続体４は適当な肉厚に形成し歌口１の内周に接続体４
を挿入する凹部５と主管２の差込部６とが形成してあり
凹部５は接続体４の外周と同心円であり、差込部６は、
主管の差込筒７の外周と同心円であり、差込筒７の内周
にも接続体４を嵌合する凹部８を凹設して接続体４を歌
口の凹部５に挿入して接着剤或は、高周波等により歌口
に固定し、差込部６に主管の差込筒７を挿入して歌口と
主管及び主管と尾管を接続する。以上の実施例は接続体
４を先に歌口１に挿入固定した場合であるが、これとは
逆に接続体を先に主管に挿入した後、歌口を接続する事
も出来る。第２図は、第２の実施例図てあり、この場合
は接続体４の歌口寄りの所要外周部分部に突条９を形成
し突条９より歌口側４″を稍肉厚として歌口１の凹部５
に挿入し突条９の側面と差込部６の段面１０とを接着剤
で固定するか、或は突条９の背面より高周波を当て接続
体４と歌口１を固定し主管２の差込筒７の内周に凹部８
を形成して差込筒．７を歌口の差込部５に挿入して、歌
口と主管とを接続する。

而して凹部５の内径は接続体４先端４″の円心と同心円
であり、凹部８の内径は接続体の円心と同心となつてい
る。第３図は第３の実施例であり、この場合は、接，続
体４の突条９より歌口側４″を稍肉厚にし、突条９より
主管側を歌口側より肉薄に形成し、歌口側４″と主管側
との間に突条９を設け歌口の内周に接続体４の歌口側４
″と同心円の凹部５を形成して該部に接続体４の歌口側
４″を挿入し、突条・９の側面と差込部６の段面１０を
接続剤で接着するか、或は高周波て熔着し、差込部６に
差込筒７を挿入して歌口と主管を接続する。

第４図は第４の実施例であり、この場合の接続体４は、
円筒形を為す内筒１１の外周任意の位置より直角に突出
した突出部１２と接続て内筒１１と平行に延びる外筒１
３を形成し、該外筒１３の先端に飾緑１４を設け突出部
１２より歌口側４″″゛を稍々肉厚とし、歌口１の内周
に接続体内筒１１の歌口側４″″″の外周と同一円心の
凹部５と外筒１３の外周と同心円を内周とする凹部５″
を形成して、凹部５，５″に接続体４と、その外筒１３
を挿入し前記のように適当な方法を以つて歌口１とｌ接
続体４を固定し、接続体内筒１１と、外筒１３の間に挿
入するようにした主管２の差込筒７を挿入して、歌口と
主管とを接続する。

以上４実施例に示したように歌口及び主管と接続体を別
個に、且つ歌口と主管及び接続体の三者が一体に組立て
られるように製造する事により、合成樹脂製笛の製造が
簡易化されると同時に性能を向上する事が出来る。

即ち熱可塑による合成樹脂にあつては、成型時の加熱温
度及び冷却時に肉の厚薄の相違による熱の浸透性や冷却
時の放熱ずれ等によつて歪みが生ずる事は周知の通りで
ある。従つて第５図て示すように歌口Ａと主管Ｂを接続
する部分に主管Ｂの肉厚より非常に肉薄の差込部Ｆを主
管と同時に成型すると差込部Ｆの内壁に或は主管の内壁
に歪みが生ずる事になり、又第６図のように歌口の接続
部に肉薄の内筒Ｋと肉厚の外筒Ｌを同時に成型すると外
筒Ｌの内壁に歪みが生じ接続部の接続が不安定になり引
いては定常波の流れを乱し音色に悪い影響を与えること
になり音程、音色の良い笛の製作は困難てある。然るに
本発明のように歌口と主管の接続部に別体に製造した接
続体４を採用すれは歌口及び主管の成型には、その肉厚
に適した温度を用い事が出来、又放熱時間にもずれがな
いため歪みのない歌口及び主管を製造する事が出来、又
接続体は、所要とする肉薄に成型するのて各部の佳熱温
度及び放熱が略同時に行われるので部分的差異がなく接
続体に生ずる歪みを極限まで減少出来るため、この方法
によつて製造した笛は、品質が良く音程、音色を向上す
ることが出来る特徴が有る。第１実施例の如く単なる円
筒体を接続体として用いれば製造が簡易で小型の笛等に
適し、第２，第３実施例のように接続体の外周に突条９
を設け歌口側を稍肉厚とした接続体を歌口に挿入して、
突条の外側に高周波器を当て電流を流しても稍肉厚とな
つているので振動がなく突条９と歌口は簡単に熔着し、
第４実施例のように接続体４として内筒１１と、外筒１
３を形成したものを用いれば、内筒１１は歌口に固定さ
れているので主管を接続したり或は離脱することに便利
である。

而して本発明は歌口と主管及び接体を別個に製造し、接
続体４を歌口１に挿入固定し主管を接続体４に固定せず
挿脱自在にしたので、接続体４の肉厚を例えば０，２，
３ｗ０ｎ位いまで薄くすることが可能であり、従つて主
管２の差込筒７内周に形成した凹部８も極めて浅くする
ことができる、故に演奏時の気温により主管２を接続体
４に従つて仮線１５，１５″で示すように尾管Ｃ側に移
動して凹部８の一部が接続体より外れても凹部８が極め
て浅いので定常波に乱れが生ずる虞れがなく、必要に応
じ主管の差込筒７を凹部８に深く挿入したり或は浅く挿
入して音穴３と音源Ｇとの距離を長短自在に調整するこ
とが可能であること、及び歌口と主管虻びに接続体を各
別個に製造するので合成樹脂特有の歪みを極限まで減少
させ、良質の笛を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は、本発明の実施例図であつて、第１図は円筒
形の接続体を用いて歌口と主管を接続する場合の部分的
縦断面図、第２図及び第３図は円筒形の接続体の外周に
突条を形成して歌口と主管を接続した部分的縦断面図。 第４図は、内筒と外筒を形成した接続体て歌口と主管を
接続した部分的縦断面図。第５図及び第６図は、公知に
属する接続方法を示す一部縦断面図である。１：歌口、
２：主管、３：音穴、４：接続体、５：凹部、６：差込
部、７：差込筒、８：凹部、９：突条、１０：段面、１
１：内筒、１２：突出部、１３：外筒、１４：飾緑、１
５：仮線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 歌口接続部の内周に適当な肉厚で筒状を為す接続体
   の外周を内周とする凹部５と、主管差込筒７の内周に凹
   部８とを凹設し、歌口の凹部５に前記接続体の一部を挿
   入固定し、歌口の差込部６に主管の差込筒７を挿入して
   歌口と本管を接続するようにした合成樹脂製笛の接続装
   置。 ２ 突条９の歌口側を稍肉厚とせる筒状接続体の前記肉
   厚部を、歌口に形成した凹部５に挿入固定し、差込筒７
   の内周に凹部８を形成せる主管の差込筒７を、歌口の差
   込部６に挿入して歌口と主管とを接続するようにした特
   許請求の範囲第１項記載の合成樹脂製笛の接続装置。 ３ 突条９より歌口側を稍肉厚で長くし、突条９の主管
   側を肉薄とせる筒状接続体の歌口側を歌口内周に形成し
   た凹部５に挿入固定し、内周に凹部８を形成せる主管の
   差込筒７を歌口の差込部６に挿入するようにした特許請
   求の範囲第１項記載の合成樹脂製笛の接続装置。 ４ 任意の肉厚で円筒形を為す内周１１の外周、任意の
   位置より突出した突出部１２と接続して内筒１１と平行
   に延びる外筒１３の先端に飾緑１４を設けた接続体の歌
   口側４″′と外筒１３を歌口内周に形成した凹部５と５
   ′に挿入固定し内周に凹部８を凹設せる主管の差込筒７
   を接続体４の内筒１１と外筒１３の間に挿入して歌口と
   本管を接続するようにした特許請求の範囲第１項記載の
   合成樹脂製笛の接続装置。