JPS6059169A - Treatment of linen fiber - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はリネン繊維のスライバー（以下「リネンスライ
バー」という）の処理方法に関するものである。更に詳
しくはリネンスライバーを湿式紡績するに先立って、リ
ネンスライバーを湿潤し。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for treating linen fiber sliver (hereinafter referred to as "linen sliver"). More specifically, prior to wet spinning the linen sliver, the linen sliver is moistened.

ボビンに巻き取った後、高温のアルカリ水溶液で処理す
る方法に関するものである。This relates to a method in which the material is wound onto a bobbin and then treated with a high-temperature alkaline aqueous solution.

リネン繊維の紡績方法には湿式と乾式の２方法があるが
、湿式方法はリネン繊維を湿潤状態で紡績するもので、
その目的はリネン繊維を個々の単繊維に分離することに
より細番手の紡績糸の紡績を可能とすることにある。ず
なわぢ、リネン繊維は通常太さ３０〜４０デニール、長
さ２０〜７０ｃｍ程度の粗くて長い繊維であるが、該繊
維は太さ２〜３デニールで長さ２５〜４０ｍｍの単繊維
によって形成されており、該単繊維は相互にペクチン、
リグニン。There are two methods for spinning linen fiber: wet and dry.The wet method spins linen fibers in a wet state.
The purpose is to separate linen fibers into individual filaments, thereby making it possible to spin fine yarn. Zunawaji, linen fibers are usually coarse and long fibers with a thickness of 30 to 40 deniers and a length of about 20 to 70 cm, but these fibers are made of single fibers with a thickness of 2 to 3 deniers and a length of 25 to 40 mm. The single fibers are mutually coated with pectin,
Lignin.

ヘミセルローズ等の膠着物質により接着し合っているの
で、リネン繊維を湿潤させることによっ゛ζ該膠質物質
の接着力を低下させ、そしてトラフ１−することにより
該リネン繊維を個々の単繊維にう〕離して独立の繊維と
し、その構成本数を増加さ−ｌることによって細番手の
紡績糸の紡績をｉｉＪ能とするものである。Since the linen fibers are bonded to each other by a cohesive substance such as hemicellulose, by moistening the linen fibers, the adhesive force of the colloid substance is reduced, and by troughing, the linen fibers are separated into individual filaments. ] By separating the fibers to form independent fibers and increasing the number of fibers constituting the fibers, it is possible to spin a fine-count spun yarn.

従来からリネン繊維の湿式紡績方法におい゛０単繊維相
互を接着させているペクチン、リグニン。Pectin and lignin have traditionally been used to bond single fibers together in the wet spinning method of linen fibers.

ヘミセルローズ等の膠着物質の接着力を低下さ−ｌるた
めの該リネン繊維の湿潤方法としては、　ｌｌ’ｌｉ　
紡機場りの有撚粗糸を熱水で処理する方法が知られてい
る。しかしながら、該方法は処理時には熱水によって該
粗糸の繊維の温度が高くなるので、膠着物質の接着力は
低下するが、その後の紡績工程におけるトラフトゾーン
では、冷えて該粗糸の繊維の温度は室温となり低くなる
ので、膠着物質の接着力は再び大となってドラフト時に
は繊維の集団移行が発生してトラフト斑が発止するとい
う欠点がある。A method for wetting linen fibers to reduce the adhesive strength of adhesive substances such as hemicellulose is as follows:
A method is known in which twisted roving from a spinning mill is treated with hot water. However, in this method, the temperature of the fibers of the roving increases with hot water during processing, which reduces the adhesive strength of the adhesive substance, but in the trough zone in the subsequent spinning process, the temperature of the fibers of the roving decreases due to cooling. Since the temperature becomes room temperature and the temperature becomes low, the adhesive force of the adhesive substance increases again, and there is a drawback that collective migration of fibers occurs during drafting, resulting in the occurrence of traft irregularities.

本発明はかかる従来の欠点を解消するものであって、そ
の目的とするところは湿式紡績において均一なトラフト
にて紡績を行うことができるリネン繊維の処理力法の提
供をするにある。The present invention has been made to overcome these conventional drawbacks, and its purpose is to provide a method for processing linen fibers that can be spun in a uniform trough in wet spinning.

ずなわら１本発明はリネンスライバーを湿潤しｌ　イ’
Ｑ　ボビンに巻き取り、しかる後に該スライバーを処理
ｎ１１のスライバーの絶乾重量ｗｏと処理後のスライバ
ーの絶乾重量Ｗ、とが下記（１）式を満足するように高
温のアルカリ水溶液にて処理することを１１５徴とする
リネン繊維の処理力法を要旨とするものである。Zunawara 1 The present invention wets linen sliver.
Q Wind the sliver onto a bobbin, and then treat the sliver with a high-temperature alkaline aqueous solution so that the absolute dry weight wo of the sliver in n11 and the absolute dry weight W of the sliver after treatment satisfy the following formula (1). The gist of this paper is the processing power method for linen fibers, which has 115 characteristics.

以下本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below.

本発明においては、まずリネンスラ・イハ−を水などに
浸漬するなどして湿潤し、り不ンスライハーに付着して
いるペクチン、リグニン、ヘミセルロース等の膠着物質
を膨潤させて２その接着力を低下させる。かかる湿潤処
理によって後のアルカリ処理時の膠着物質の熔解、脱落
が容易になる。In the present invention, the linen slither is first moistened by soaking it in water, etc., and adhesive substances such as pectin, lignin, and hemicellulose adhering to the linen slither are swollen and their adhesive strength is reduced. . Such a wet treatment facilitates the melting and falling off of adhesive substances during the subsequent alkali treatment.

上記湿潤処理に引き続きリネンスラ・イハーはボビンに
巻き取られる。Following the above-mentioned wetting process, the linen cloth is wound onto a bobbin.

湿潤処理によって膠着物質の接着力が低−「した状態で
ボビンに巻き取られたリネンスライバーは次いで高温で
アルカリ処理を施され、リグニン。The linen sliver is wound onto a bobbin in a state where the adhesive strength of the adhesive substance is low due to the wet treatment, and then the linen sliver is subjected to an alkaline treatment at high temperature to remove lignin.

ヘミセルローズ等の膠着物質が溶解、脱落される。Adhesive substances such as hemicellulose are dissolved and fallen off.

この際リグニン、ヘミセルローズに（＝Ｊ随しζペクチ
ン等も脱落する。At this time, lignin, hemicellulose (=J, ζ pectin, etc.) also fall off.

かかるアルカリ処理においては、高温のアルカリ水溶液
にて処理前のスライバーの絶乾重量Ｗ。In such alkali treatment, the absolute dry weight W of the sliver before treatment with a high-temperature alkaline aqueous solution.

と処理後のスライバーの絶乾型ｂｋ　Ｗ　Ｉ　との関係
が前記（１１式を満足するように処理する。即し、脱落
率か５重量％以上２５重量％以下になるように高温のｉ
・ルカリ水溶液にて処理するものである。かかるアルカ
リ処理によりリネンスライバ〜を構成Ｊ′る単繊維相互
間の接着力が低下し、後の紡績工程におＬＪるトラフＩ
・性が良好になる。Processing is performed so that the relationship between the absolute dry bk W I of the sliver after treatment satisfies the above-mentioned (Equation 11).In other words, high-temperature i
・It is treated with aqueous aqueous solution. This alkali treatment reduces the adhesion between the single fibers that make up the linen sliver, resulting in the formation of troughs during the subsequent spinning process.
- Improves sex.

上記アルカリ処理において脱落率が５％未満であると、
紡績時の１ラフト・ゾーンにおいて単繊維の１ラフト性
が不良でドラフト斑が発生しゃずく糸切れが生し、良好
な肋間が得られ難い。一方。When the shedding rate is less than 5% in the above alkali treatment,
In the first raft zone during spinning, the single fiber has poor raft properties, causing draft spots and thread breakage, making it difficult to obtain good intercostals. on the other hand.

脱落率が２５％を超えると、単繊維の分離性は良いが膠
着物質の残存が少なくなり、紡出後の糸強力への膠着物
質の寄与が少なくなりすぎて糸強力の低下が大きく、紡
出時に糸切れが発生しやすくなる。If the shedding rate exceeds 25%, the separation of the single fibers is good, but there is little remaining adhesive substance, and the contribution of the adhesive substance to the yarn strength after spinning is too small, resulting in a large decrease in yarn strength, and the spinning Thread breakage is more likely to occur when unloading.

即ら１本発明におい一ζは脱落率が５％〜２５％とする
ことが必要であり、好ましくは８％〜２０％の範囲であ
る。脱落率が上記の範囲内であると紡績時のトラフ１ゾ
ーンにおける単繊維の分離も良好であり、かつ紡出糸の
糸強力の低下も少なくすることができまず。That is, in the present invention, it is necessary for the shedding rate of -ζ to be 5% to 25%, preferably in the range of 8% to 20%. When the shedding rate is within the above range, the separation of single fibers in one zone of the trough during spinning is good, and the decrease in yarn strength of the spun yarn can be minimized.

」二記アルカリ処理においては処理剤、処理液濃度、処
理液温度、処理時間等を勘案してリネンスライバーの膠
着物質の溶解、脱落率が調節される。In the alkaline treatment mentioned above, the dissolution and shedding rate of the stickiness of the linen sliver are adjusted by taking into account the treatment agent, treatment liquid concentration, treatment liquid temperature, treatment time, etc.

処理剤としては苛性ソーダ、ソータ仄などが使用される
。苛性ソーダとソーダ灰とでは同一処理条件において膠
着物質の溶解、脱落率が異なり。Caustic soda, sorter, etc. are used as processing agents. Caustic soda and soda ash have different dissolution and shedding rates of adhesive substances under the same processing conditions.

処理スライバーの紡績時におりるトラフ１性も異なる。The trough properties of the treated sliver during spinning are also different.

同一処理条件においては苛性ソーダ処理の方がソーダ灰
処理よりも膠着物質の溶ＩＱ’＋ｉ　、脱落イｔが高く
なる。苛性ソーダ処理とソーダ灰処理の条件を異なる条
件とし、膠着物質の脱落率を同程度にすると紡績時の１
−゛ラフ１〜性も同程度となる。即ち、紡績時のドラフ
ト性は膠着物Ｙ１の脱落率に大きく依存するものである
。Under the same treatment conditions, caustic soda treatment results in higher dissolution IQ'+i and shedding rate of adhesive substances than soda ash treatment. If the conditions for caustic soda treatment and soda ash treatment are different, and the shedding rate of adhesive substances is the same, the
-゛Rough 1~ The quality is also about the same. That is, the draft property during spinning largely depends on the shedding rate of the adhesive material Y1.

次に具体的な処理条件の例を示す。Next, examples of specific processing conditions will be shown.

苛性ソーダ処理の場合には２その。５度は０．１〜７重
量％好ましくは０．５〜５重間％、その処理温度は７０
〜１２０℃好ましくは８０〜１００℃。2 in the case of caustic soda treatment. 5 degrees is 0.1 to 7% by weight, preferably 0.5 to 5% by weight, and the processing temperature is 70%.
-120°C, preferably 80-100°C.

その処理時間は０．５〜３時間好ましくは１〜２時間で
ある。またソーダ灰処理の場合には、その濃度は１〜２
０重量％好ましくは５〜１０重量％。The treatment time is 0.5 to 3 hours, preferably 1 to 2 hours. In addition, in the case of soda ash treatment, the concentration is 1 to 2
0% by weight, preferably 5-10% by weight.

その処理温度と処理時間は前記の苛性ソーダの場合とほ
ぼ同様な条件とすることが好ましい。The treatment temperature and treatment time are preferably similar to those for caustic soda.

次に本発明方法の構成を図示例にて詳細に説明する。Next, the configuration of the method of the present invention will be explained in detail using illustrated examples.

第１図は本発明方法を実施するだめの装置の１実施例の
簡略側面図を示すものである。FIG. 1 shows a simplified side view of one embodiment of an apparatus for carrying out the method of the invention.

まずリネンスライバーを水中に浸漬してＭ潤し。First, soak the linen sliver in water and moisten it with M.

水中よりリネンスライバーを取り出してケンス（１）に
納めて自然放置し−ζその膠着物質の接着力を低下させ
る。次いでケンス（１）よりスライバー（２）を取り出
し、ガイｌ−ローラ（３）を経′ζ絞りローラ（４）。The linen sliver is taken out of the water, placed in a can (1), and left alone to reduce the adhesive strength of the sticky substance. Next, take out the sliver (2) from the can (1), pass it through the guide roller (3), and pass it through the squeezing roller (4).

（４゛）で過剰水分を絞った後、リネンスライバー（２
）の集束性を向上させ−０その無Ｉ然状ボビン巻き取り
を容易にするラビングを行うために、リネンスライバー
（２）をラビングエプロン（５１，（５’）に通ず。そ
してラビング後、ドラム（６）により駆動されるボビン
（７）に該り不ンスライハー（２）を巻き取る。(4゛) to squeeze out excess water, then use a linen sliver (2
), the linen sliver (2) is passed through the rubbing apron (51, (5')) in order to perform rubbing which improves the convergence of the linen (2) and facilitates its natural bobbin winding. The non-stick slicer (2) is wound onto a bobbin (7) driven by a drum (6).

ごごでり不ンスライバーを水に浸漬後、水中から取り出
して自然放置すると、膠着物質の接着力を十分に低下さ
−Ｕるごとができ９次のアルカリ処理時における膠着物
質の熔解、脱落を９ノ果的に行うことができる。もちろ
ん、り不ンスシ・イノ＼　を走行中に水中に浸漬して湿
潤するよ）にしても４、い。After immersing the Gogodori Non-Sliver in water, take it out of the water and leave it to stand naturally. This will sufficiently reduce the adhesive force of the adhesive substance and prevent the adhesive substance from melting and falling off during the next alkali treatment. It can be done effectively in 9 ways. Of course, even if Riun Sushi Ino ＼ is submerged in water while driving and becomes wet, it is still 4.

ボビン（７）に巻き取られたスジ・イノ−−（２）は抗
し一′にれに付着している接着力の低下した膠着物質を
該スライバーから熔解、脱落させるために１図示しない
常用のチーズ染色処理装置によゲ（ＩＩＪＪ　瓜のアル
カリ水溶液にて処理され、５〜２５％の脱落率をもって
膠着物質を脱落させる。力・力・るＩＩＭ　’；ｕ　Ｑ
３／Ｊ質の脱落により、リネン繊維を構成する単繊維相
互間の接着力が更に低下し、単繊維のう〕離が容易とな
り、紡績時のドラフトゾーン内におけろう〕紙性が向上
する。The sliver wire (2) wound around the bobbin (7) is used for regular use (not shown) in order to melt and drop off the sticky substance with reduced adhesive force adhering to the sliver from the sliver. The cheese is treated with an alkaline aqueous solution using a cheese dyeing processing equipment, and the adhesive substances are removed with a removal rate of 5 to 25%.
3/Due to the shedding of the J quality, the adhesive force between the single fibers that make up the linen fibers is further reduced, the single fibers become easier to separate, and the paper quality in the draft zone during spinning is improved. .

上記本発明方法によって単糸相互間の接着カカζ低下し
、単繊維の分離が容易となって分繊性か向上したリネン
スジイノ＼−（２）は９次いで第２図の簡略側面図にて
一実施例が示される「ＪＪ績装；ξによって紡績される
。リネンスジイノ＼−（２）はガ、（＋、’　（１１）
を通った後、給水装置（１２）で十分に水を含ま一已。The above method of the present invention reduces the adhesion strength ζ between single yarns, facilitates the separation of single fibers, and improves the splitting properties of the linen yarn (2). An example is shown: "JJ cloth; spun by ξ. Linen thread \- (2) is ga, (+,' (11)
After passing through, the water supply device (12) is used to add enough water.

次いでプレ１−゛ラフ１−ゾーン（１９のハックローラ
（１４）（１４′）とフロン１−ローラ（１５）　、（
１５’）とでプレドラフトし、続いてメイン１〜”ラフ
トゾーン（１６）のバンクローラ（１７）　、（１７’
）とフロントし＋−ラ（１Ｂ）　、（１８’）とでメイ
ン１−ラフトした後、空気仮撚装置（１９）で仮１然し
て無１然糸（Ｙ）とし、ガイ１゛ローラ（２０）を経て
ヒートトラム（２■）で乾燥し、トラム（２２）によっ
て駆動されるチーズ（２３）にこれを巻き取る。Next, pre-1-rough 1-zone (19 hack rollers (14) (14') and front 1-roller (15), (
15') and then pre-draft with the bank rollers (17) and (17') of the main 1~"raft zone (16).
) and the front +-ra (1B), (18') after the main 1-raft, the air false twisting device (19) is used to make the yarn (Y), and the guy 1' roller (20 ) and then dried in a heat tram (2) and wound up on a cheese (23) driven by a tram (22).

本発明方法はまずリネンスライバーを水などに浸漬して
これを湿潤させるので、リネン繊維に含まれている膠着
物質の接着力を低下させ′ζ該リネン繊維を形成する各
ｇ！繊維相互の結合力を弱めてうｊ繊しやずくしするご
とができる。また、膠着物質の接着力を低下させたリネ
ンスジ・イハーをボビンに巻き取った後に、高温のアル
カリ水溶液にて処理するので、膠着物質を容易に脱落さ
せることができζり不ン繊維を構成する単繊維相互の接
着力を更に低下させることができ、単繊維の分離が容易
になり、湿式紡績時のドラフトゾーンにおける５分繊性
を向上させることができる。したかゲで従来困難であっ
たスライバー切れが少なくなり。In the method of the present invention, the linen sliver is first soaked in water or the like to moisten it, thereby reducing the adhesive force of the adhesive substance contained in the linen fibers and forming the linen fibers. It weakens the bonding force between fibers, allowing it to be woven or woven. In addition, since the linen strips with reduced adhesion of adhesive substances are wound onto a bobbin and then treated with a high-temperature alkaline aqueous solution, the adhesive substances can be easily removed, forming ζ-rinon fibers. The adhesive force between the single fibers can be further reduced, the single fibers can be easily separated, and the 5-split property in the draft zone during wet spinning can be improved. The sliver breakage, which was difficult in the past, has been reduced.

高い均一なトラフ１−による細番手の１（を速紡績を可
能とするものである。しかも膠着物質の脱落率を５〜２
５％とするので、紡出糸の糸強力の低下も少なくするこ
とができるものである。It enables high-speed spinning of fine count 1 (1) with a highly uniform trough.Moreover, it reduces the shedding rate of adhesive substances by 5 to 2.
Since it is set at 5%, it is possible to reduce the decrease in yarn strength of the spun yarn.

なお２本発明においてスライバーの絶乾車量はＪｔｓ　
ｔ、−ｔｏｕ、　２　（６ｔによって測定し〕こもので
ある。2 In the present invention, the absolute dry weight of the sliver is Jts
t, -tou, 2 (measured by 6t).

以下２本発明を実施例にて具体的に説明する。The present invention will be specifically explained below with reference to two examples.

実施例 平均繊度４０デニール、平均繊維長１２（１ｍｍの延伸
カットのリネンスライバー（１５０ゲレン／　６−１−
ド）を、水に浸漬して湿潤後、第１図の装置のケンスに
自然放置し、第１図の装置に（−′７ヒングしながらボ
ビンに巻き取った。引き続き巻き取ったリネンスライバ
ーを次の表に示す各種の処理菌イ′１で処理した。次い
で第２図に示す紡績装置によりプレドラフト５倍、メイ
ントラフ１９イ：λで１ラフトシ、仮１然をかけ、２５
０°Ｃで乾燥して　１５０ｎｔ　／　＋１■１で巻き取
って紡出麻番手３０′Ｓの糸を謁た。このときの紡績状
態は次の表のとおりであった。Example Average fineness 40 denier, average fiber length 12 (1 mm stretch cut linen sliver (150 gelen/6-1-
After moistening the linen sliver by immersing it in water, the linen sliver was left to stand in the can of the apparatus shown in Figure 1, and then wound onto a bobbin while being hung by the apparatus shown in Figure 1. It was treated with various treated bacteria shown in the table below.Next, it was predrafted 5 times using the spinning device shown in Fig.
It was dried at 0°C and wound up at 150 nt/+1 x 1 to produce a yarn with a yarn count of 30'S. The spinning conditions at this time were as shown in the table below.

表 上記の表より明らかなように本発明の条件を満足するＮ
ｏ、　１−Ｎｏ、５はいずれも紡績時の糸切数は少なく
、肋間は良好であった。一方、未処理のＮｏ、６は紡出
不能であり、熱水処理によるＮｏ、７は糸切数が多かっ
た。また、膠着物質の脱落率が５％未満のＮｏ、８．２
５％を超えるＮｏ、９及びＮｏ、ＩＯはいずれも糸切数
がやや多かった。As is clear from the table above, N that satisfies the conditions of the present invention
No. o, No. 1-No., and No. 5 all had a small number of thread breaks during spinning, and the intercostals were good. On the other hand, untreated No. 6 could not be spun, and No. 7 treated with hot water had a large number of thread breaks. In addition, No. 8.2 with less than 5% shedding rate of adhesive substances
No. 9 and No. IO exceeding 5% had a slightly large number of thread breaks.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明方法を実施するだめのラビング−巻取装
置の一実施例の簡略側面図、第２図は同じく紡績装置の
一実施例の簡略側面図である。 （１１−−−ケンス、　＋２１−リネンスライバー。 ＋５１．　（５’）−−ラビングエプロン、（７）ボビ
ン。 （１２）　−一給水装置、（１３）−プレトラフトゾー
ン。 （１６）−一メインドラフトゾーン。 （１９）　−空気仮撚装置、（２３）　チーズ。 （Ｙ）−−一無撚糸。 特許出願人　ユニヂ１１株式会社FIG. 1 is a simplified side view of an embodiment of a rubbing and winding device for carrying out the method of the present invention, and FIG. 2 is a simplified side view of an embodiment of a spinning device. (11--cans, +21-linen sliver. +51. (5')--rubbing apron, (7) bobbin. (12)--one water supply device, (13)--pre-traft zone. (16)--one main Draft zone. (19) - Air false twisting device, (23) Cheese. (Y) - No-twist yarn. Patent applicant Uniji 11 Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）リネンスライバーを湿潤し２次いでボビンに巻き
取り、しかる後に該スライバーを処理前のスライバーの
絶乾重量Ｗｏと処理後のスライバーの絶乾型Ｉｆ　Ｗ　
＋　とが下記［１）式を満足するように高温のアルカリ
水溶液にて処理するごとを特徴とするリネン繊維の処理
力法。(1) Wet the linen sliver, then wind it up onto a bobbin, and then compare the sliver with the absolute dry weight Wo of the sliver before treatment and the absolute dry weight If W of the sliver after treatment.
A processing power method for linen fibers, which is characterized in that each treatment is performed with a high-temperature alkaline aqueous solution so that + satisfies the following formula [1].