JPS60167978A - Treatment of linen fiber - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はリネン繊維のスライバー（以下「リネンスライ
バ〜」という）の処理方法に関するものである。更に詳
しくはリネンスライバーを湿式紡績するに先立って、リ
ネンスライバーを湿潤し。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for treating linen fiber sliver (hereinafter referred to as "linen sliver"). More specifically, prior to wet spinning the linen sliver, the linen sliver is moistened.

ボビンに巻き取った後、高温のアルカリ水溶液で処理し
２次に平滑剤及び糊剤で処理する方法に関するものであ
る。This relates to a method in which the material is wound onto a bobbin, treated with a high-temperature alkaline aqueous solution, and then treated with a smoothing agent and a sizing agent.

リネン繊維の紡績方法には湿式と乾式の２方法があるが
、湿式方法はリネン繊維を湿潤状態で紡績するもので、
その目的はリネン繊維を個々の単繊維に分離することに
より細番手の紡績糸の紡績を可能とすることにある。す
なわち、りゑン繊維は通常太さ３０〜４０デニール、長
さ２０〜７０（ｍ程度の粗くて長い繊維であるが、該繊
維は太さ２〜３デニールで長さ２５〜４０ｍｍの単繊維
によって形成されており、該単繊維は相互にペクチン、
リグニン。There are two methods for spinning linen fiber: wet and dry.The wet method spins linen fibers in a wet state.
The purpose is to separate linen fibers into individual filaments, thereby making it possible to spin fine yarn. That is, Rin fibers are usually coarse and long fibers with a thickness of 30 to 40 deniers and a length of 20 to 70 m (about 20 to 70 m); The single fibers are mutually coated with pectin,
Lignin.

ヘミセルローズ等の膠着物質により接着し合っているの
で、リネン繊維を湿潤させることによって該膠質物質の
接着力を低下させ、そしてドラフトすることにより該リ
ネン繊維を個々の単繊維に分離して独立の繊維とし、そ
の構成本数を増加させることによって細番手の紡績糸の
紡績を可能とするものである。Since the linen fibers are bonded to each other by a cohesive substance such as hemicellulose, wetting the linen fibers reduces the adhesive force of the colloid substance, and by drafting the linen fibers, the linen fibers are separated into individual filaments. By increasing the number of fibres, fine-count spun yarn can be spun.

従来、リネン繊維の湿式紡績方法において、単繊維相互
を接着させているペクチン、リグニン。Conventionally, in the wet spinning method of linen fiber, pectin and lignin are used to bond single fibers together.

ヘミセルローズ等の膠着物質の接着力を低下させるため
の該リネン繊との湿潤方法としては、粗紡機揚りの有撚
粗糸を熱水で処理する方法が知られている。しかしなが
ら、該方法は処理時には熱水によって該粗糸の繊維の温
度が高くなるので、膠着物質の接着力は低下するが、そ
の後の紡績工程におけるドラフトゾーンでは、冷えて該
粗糸の繊維の温度は室温となり低くなるので、膠着物質
の接着力は再び大となってドラフト時には繊維の集団移
行が発生してドラフト環が発生するという欠点がある。As a method of wetting linen fibers to reduce the adhesive strength of adhesive substances such as hemicellulose, a method of treating twisted rovings from a roving machine with hot water is known. However, in this method, the temperature of the fibers of the roving is increased by hot water during processing, so the adhesive force of the adhesive substance is reduced, but in the draft zone in the subsequent spinning process, the temperature of the fibers of the roving is lowered. Since the temperature becomes room temperature and the temperature becomes low, the adhesive force of the adhesive substance increases again, and there is a drawback that collective migration of fibers occurs during drafting, resulting in the generation of draft rings.

本発明はかかる従来の欠点を解消するものであって、そ
の目的とするところは湿式紡績において均一なドラフト
と紡出される糸の強力を向上させることができるリネン
繊維の処理方法を提供するにある。The present invention aims to overcome these conventional drawbacks, and its purpose is to provide a method for processing linen fibers that can improve the uniform draft and the strength of the spun yarn in wet spinning. .

すなわち２本発明はリネンスライバーを湿潤し。That is, the present invention wets linen sliver.

次いでボビンに巻き取り、しかる後に該スライバーを高
温のアルカリ水溶液にて処理し１次に平滑剤及び糊剤で
処理する方法を要旨とするものである。The gist of the method is that the sliver is then wound onto a bobbin, and then the sliver is treated with a high-temperature alkaline aqueous solution and firstly treated with a smoothing agent and a sizing agent.

以下１本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below.

本発明においては、まずリネンスライバーを水などに浸
漬するなどして湿潤し、リネンスライバーに付着してい
るペクチン、リグニン、−＞ミセルローズ等の膠着物質
を膨潤させて、その接着力を低下させる。かかる湿潤処
理によって後のアルカリ処理時の膠着物質の溶解、脱落
が容易になる。In the present invention, linen slivers are first moistened by immersing them in water, etc., and adhesive substances such as pectin, lignin, and micellerose adhering to the linen slivers are swollen and their adhesive strength is reduced. . Such a wet treatment facilitates the dissolution and removal of adhesive substances during the subsequent alkali treatment.

上記湿潤処理に引き続きリネンスライバーはボビンに巻
き取られる。Following the wetting process, the linen sliver is wound onto a bobbin.

湿潤処理によって膠着物質の接着力が低下した状態でボ
ビンに巻き取られたリネンスライバーは次いで高温でア
ルカリ処理を施され、リグニン。The linen sliver, which is wound onto a bobbin with the adhesive strength of the adhesive substance reduced by the wet treatment, is then subjected to an alkaline treatment at high temperature to remove the lignin.

ヘミセルローズ等の膠着物質が溶解、脱落される。Adhesive substances such as hemicellulose are dissolved and fallen off.

この際リグニン、ヘミセルローズに付随してペクチン等
も脱落する。かかるアルカリ処理における膠着物質の脱
落率は５重量％以上２５重量％以下が好ましい。脱落率
をこの範囲とすると後の紡績工程におけるドラフトによ
る繊維の分繊が容易となるとともに紡出後の糸の強力低
下を少なくすることができる。At this time, pectin and the like are also removed along with lignin and hemicellulose. The rate of shedding of adhesive substances in such alkali treatment is preferably 5% by weight or more and 25% by weight or less. When the shedding rate is within this range, it becomes easy to separate the fibers by drafting in the subsequent spinning process, and it is possible to reduce the decrease in strength of the yarn after spinning.

次に、平滑剤及び糊剤で処理する。平滑剤処理により紡
績工程におけるドラフトゾーン中の繊維のドラフト性が
良くなり、均一なドラフトができる。この為、紡出糸の
均斉度が向上する。また。Next, it is treated with a smoothing agent and a sizing agent. The smoothing agent treatment improves the drafting properties of the fibers in the draft zone during the spinning process, allowing for uniform drafting. Therefore, the uniformity of the spun yarn is improved. Also.

糊剤処理により、ドラフトゾーン中での繊維束の集束性
が増し、ドラフトコントロール効果が良（なり、均斉な
ドラフトが行えると共に紡出時の糸の強力も向上し、紡
出時の糸切が減少する。また。The sizing agent treatment increases the convergence of the fiber bundle in the draft zone, resulting in a good draft control effect (which enables uniform drafting, improves the strength of the yarn during spinning, and reduces yarn breakage during spinning). Decrease. Again.

織編成時における加工性を向上させることもできる。It is also possible to improve workability during weaving and knitting.

以上のように平滑剤及び糊剤で処理することにより、紡
績時のドラフト性は向上しかつ紡出糸の強力の向上によ
り紡績時の糸切れ減少、紡績以降の加工性の向上を図る
ことができる。As described above, by treating with a smoothing agent and a sizing agent, the draft property during spinning is improved, and the strength of the spun yarn is improved, which reduces yarn breakage during spinning and improves processability after spinning. can.

上記アルカリ処理においては処理剤、処理液濃度、処理
液温度、処理時間等を勘案してリネンスライバーの膠着
物質の溶解、脱落率が調節される。In the above-mentioned alkaline treatment, the rate of dissolution and shedding of the stickiness of the linen sliver is adjusted by taking into account the treatment agent, treatment liquid concentration, treatment liquid temperature, treatment time, etc.

処理剤としては苛性ソーダ、ソーダ灰などが使用される
。苛性ソーダとソーダ灰とでは同一処理条件において膠
着物質の溶解、脱落率が異なり。Caustic soda, soda ash, etc. are used as processing agents. Caustic soda and soda ash have different dissolution and shedding rates of adhesive substances under the same processing conditions.

処理スライバーの紡績時におけるドラフト性も異なる。The draft properties of the treated slivers during spinning are also different.

同一処理条件においては苛性ソーダ処理の方がソーダ灰
処理よりも膠着物質の溶解、脱落率が高くなる。苛性ソ
ーダ処理とソーダ灰処理の条件を異なる条件とし、膠着
物質の脱落率を同程度にすると紡績時のドラフト性も同
程度となる。即ち、紡績時のドラフト性は膠着物質の脱
落率に大きく依存するものである。Under the same treatment conditions, caustic soda treatment has a higher rate of dissolution and shedding of adhesive substances than soda ash treatment. If the conditions for the caustic soda treatment and the soda ash treatment are different, and the shedding rates of adhesive substances are made to be the same, the draft properties during spinning will also be the same. That is, the draft property during spinning largely depends on the shedding rate of adhesive substances.

アルカリ処理の具体的な処理条件の例を次に示す。Examples of specific treatment conditions for the alkali treatment are shown below.

苛性ソーダ処理の場合には、その種度は０．１〜７重量
％好ましくは０．５〜５重量％、その処理温度は７０〜
１２０℃好ましくは８０〜１００’Ｃ，その処理時間は
０．５〜３時間好ましくは１〜２時間である。In the case of caustic soda treatment, the seeding degree is 0.1-7% by weight, preferably 0.5-5% by weight, and the treatment temperature is 70-70% by weight.
The temperature is 120°C, preferably 80-100'C, and the treatment time is 0.5-3 hours, preferably 1-2 hours.

またソーダ灰処理の場合には、その濃度は１〜２０重量
％好ましくは５〜１０重量％、その処理温度と処理時間
は前記の苛性ソーダの場合とほぼ同様な条件とすること
が好ましい。In the case of soda ash treatment, the concentration is preferably 1 to 20% by weight, preferably 5 to 10% by weight, and the treatment temperature and treatment time are preferably similar to those in the case of caustic soda.

次に１本発明における平滑剤及び糊剤による処理につい
て述べる。平滑剤及び糊剤による処理は。Next, processing using a smoothing agent and a sizing agent in the present invention will be described. Treatment with smoothing agents and adhesives.

同−液に平滑剤及び糊剤を含有する処理液によって処理
することが好ましい。もちろん平滑剤を含有する処理液
と糊剤を含有する処理液とが別々の液であってもよい。It is preferable to use a processing liquid containing a smoothing agent and a sizing agent. Of course, the processing liquid containing the smoothing agent and the processing liquid containing the sizing agent may be separate liquids.

また、上記前処理剤は水溶液又は水性エマルジョンなど
の水性液であることが好ましく、特に水溶液が好ましい
。平滑剤の濃、度は０．１〜１．５重量％が好ましく、
また糊剤の濃度は０．３〜３重量％の範囲が好ましい。Further, the pretreatment agent is preferably an aqueous solution such as an aqueous solution or an aqueous emulsion, and an aqueous solution is particularly preferred. The concentration and degree of the smoothing agent is preferably 0.1 to 1.5% by weight,
The concentration of the sizing agent is preferably in the range of 0.3 to 3% by weight.

平滑剤としては通常の油剤又は界面活性剤のいずれも使
用できるが、油剤としては植物油及び鉱物油系のものが
良く、また界面活性剤としては非イオン系及びアニオン
系のものが好ましい。特にポリエチレンオキサイドとポ
リプロピレンオキサイドの共重合体からなる非イオン系
界面活性剤は平滑剤としての作用はもちろん、リネンス
ライバー中への水の浸透性及び糊剤との相溶性も良く極
めて効果的である。As the smoothing agent, any ordinary oil or surfactant can be used, but vegetable oil and mineral oil-based oils are preferred, and nonionic and anionic surfactants are preferred. In particular, a nonionic surfactant made of a copolymer of polyethylene oxide and polypropylene oxide not only acts as a smoothing agent, but also has good water permeability into linen sliver and compatibility with sizing agents, making it extremely effective. .

糊剤としては、澱粉系、ポリビニルアルコール系、アク
リル酸エステル系等通常の繊維用糊剤ならばいずれも使
用できるが、水溶液の粘度が低（。As the sizing agent, any normal textile sizing agents such as starch-based, polyvinyl alcohol-based, and acrylic ester-based sizing agents can be used, but the viscosity of the aqueous solution is low (.

浸潤中のスライバーとローラとの粘着性がなく。No stickiness between sliver and roller during infiltration.

かつ乾燥後は繊維間の接着が強固になるアクリル酸エス
テル系の糊剤が好ましい。In addition, an acrylic ester-based glue is preferred because it provides strong adhesion between fibers after drying.

次に本発明方法の構成を図示例にて詳細に説明する。Next, the configuration of the method of the present invention will be explained in detail using illustrated examples.

第１図は本発明方法を実施するための装置の一実施例の
簡略側面図を示すものである。FIG. 1 shows a simplified side view of an embodiment of an apparatus for carrying out the method of the invention.

まずリネンスライバーを水中に浸漬して湿潤し。First, moisten the linen slivers by soaking them in water.

水中よりリネンスライバーを取り出してケンス（１）に
納めて自然放置してその膠着物質の接着力を低下させる
。次いでケンス（１１よりスライバー（２）を取り出し
、ガイドローラ（３）を経て絞り口〜う（４）。The linen sliver is taken out of the water, placed in a can (1), and left to stand naturally to reduce the adhesive strength of the sticky substance. Next, the sliver (2) is taken out from the can (11), passed through the guide roller (3), and then passed through the drawing port (4).

（４゛）で過剰水分を絞った後、リネンスライバー（２
）の集束性を向上させて、その無撚状ボビン巻き取りを
容易にするラビングを行うために、リネンスライバー＋
２）をラビングエプロン＋５）、　（５’）に通す。(4゛) to squeeze out excess water, then use a linen sliver (2
) to improve the convergence of linen sliver +
Pass 2) through the rubbing apron +5), (5').

そしてラビング後、ドラム（６）により駆動されるボビ
ン（７）に該リネンスライバー（２）を巻き取る。After rubbing, the linen sliver (2) is wound onto a bobbin (7) driven by a drum (6).

ここでリネンスライバーを水に浸漬後、水中から取り出
して自然放置すると、膠着物質の接着力を十分に低下さ
せることができ９次のアルカリ処理時における膠着物質
の溶解、脱落を効果的に行うことができる。もちろん、
リネンスライバーを走行中に水中に浸漬して湿潤するよ
うにしてもよい。If the linen sliver is immersed in water, then taken out of the water and left to stand naturally, the adhesive force of the adhesive substance can be sufficiently reduced, and the adhesive substance can be effectively dissolved and removed during the 9th alkaline treatment. I can do it. of course,
The linen sliver may be dipped in water to become wet while traveling.

ボビン（７）に巻き取られたスライバー（２）は続いて
これに付着している接着力の低下した膠着物質を該スラ
イバーから溶解、脱落させるために１図示しない常用の
チーズ染色処理装置によって高温のアルカリ水溶液にて
処理して５〜２５％の脱落率で膠着物質を脱落させる。The sliver (2) wound around the bobbin (7) is then heated to a high temperature using a conventional cheese dyeing processing device (not shown) in order to melt and remove the adhesive substances adhering to the sliver, which have decreased adhesive strength. The glue is treated with an alkaline aqueous solution to remove adhesive substances with a removal rate of 5 to 25%.

かかる膠着物質の脱落により、リネン繊維を構成する単
繊維相互間の接着力がさらに低下し、単繊維の分離が容
易となり。Due to the shedding of such adhesive substances, the adhesive force between the single fibers constituting the linen fibers further decreases, making it easier to separate the single fibers.

紡績時のドラフトゾーン内における分繊性が向上する。Fiber separation in the draft zone during spinning is improved.

アルカリ処理後に、続いてチーズ染色処理装置で平滑剤
及び糊剤を含有する水溶液で処理してさらにドラフト性
を向上させると共に糊剤により繊維相互の集束性を向上
させ、ドラフトコントロールを良（して均斉ドラフトを
行うことができる。After the alkali treatment, it is then treated with an aqueous solution containing a smoothing agent and a sizing agent in a cheese dyeing processing device to further improve the draft properties, and the sizing agent improves the cohesiveness of the fibers, resulting in better draft control. A uniform draft can be performed.

また、紡出時の糸の強力を高くすることができる。Furthermore, the strength of the yarn during spinning can be increased.

上記本発明方法によって、膠着物！脱落により単繊維の
分離が容易となって２分繊性が向上し。By the above-mentioned method of the present invention, adhesive substances can be removed! The shedding facilitates the separation of single fibers and improves the bifiltability.

かつ、平滑剤、糊剤処理により、ドラフト性、集束性が
向上したリネンスライバー（２）は次いで第２図の簡略
側面図にて一実施例が示される紡績装置によって紡績さ
れる。リネンスライバー（２）はガイド０１）を通った
後、給水装置（１ので十分に水を含ませ。The linen sliver (2), which has improved draftability and cohesiveness by treatment with a smoothing agent and a sizing agent, is then spun by a spinning device, an example of which is shown in the simplified side view of FIG. After the linen sliver (2) passes through the guide 01), it is thoroughly soaked with water using the water supply device (1).

次いでプレドラフトゾーンθ地のバンクローラ（１４）
　。Next, the bank roller (14) in the pre-draft zone θ
.

（１４’）とフロントローラＯｔ９．　（１５’）とで
プレドラフトし、続いてメインドラフトゾーン（１［９
のバンクローラ（ｌη、　（１７’）とフロントローラ
０１．　（１８’）とでメインドラフトした後、空気仮
撚装置＋Ｉｍで仮撚して無撚糸（Ｙ）とし、ガイドロー
ラ■を経てヒートドラム（２１）で乾燥し、ドラム（２
２）によって駆動されるチーズ（２３）にこれを巻き取
る。(14') and front roller Ot9. (15') and then the main draft zone (1[9').
After main drafting with the bank roller (lη, (17') and front roller 01. (18'), the yarn is false-twisted with the air false-twisting device +Im to make a non-twisted yarn (Y), passed through the guide roller ■ and then transferred to the heat drum. (21) and dry in a drum (21).
2) and wind it onto the cheese (23) driven by.

本発明方法はまずリネンスライバーを水などに浸漬して
これを湿潤させるので、リネン繊維に含まれている膠着
物質の接着力を低下させて該リネン繊維を形成する各単
繊維相互の結合力を弱めて分繊しやすくしすることがで
きる。また、膠着物質の接着力を低下させたリネンスラ
イバーをボビンに巻き取った後に、高温のアルカリ水溶
液にて処理するので、膠着物質を容易に脱落させること
ができてリネン繊維を構成する単繊維相互の接着力を更
に低下させることができ、単繊維の分離が容易になり、
湿式紡績時のドラフトゾーンにおける分繊性を向上させ
ることができる。さらに、平滑剤及び糊剤で処理するの
で、ドラフトゾーンにおけるドラフト性がよく、かつ糸
の強力も高めることができる。In the method of the present invention, the linen sliver is first soaked in water or the like to moisten it, thereby reducing the adhesive force of the adhesive substance contained in the linen fibers and increasing the bonding force between the single fibers forming the linen fibers. It can be weakened to make it easier to split. In addition, linen slivers with reduced adhesion of adhesive substances are wound onto a bobbin and then treated with a high-temperature alkaline aqueous solution, so that the adhesive substances can be easily removed and the single fibers that make up the linen fibers can be easily removed. can further reduce the adhesive strength of the fibers, making it easier to separate single fibers,
It is possible to improve fiber separation in the draft zone during wet spinning. Furthermore, since the yarn is treated with a smoothing agent and a sizing agent, the drafting properties in the draft zone are good and the strength of the yarn can also be increased.

以下１本発明を実施例にて具体的に説明する。The present invention will be specifically explained below with reference to Examples.

実施例 平均繊度３０デニール、平均繊維長１１０ｍｍの延伸カ
ットのリネンスライバー（７０ゲレン／６ヤード）を、
水に浸漬して湿潤後、第１図の装置のケンスに自然放置
し、第１図の装置にてラビングしながらボビンに巻き取
った。引き続き巻き取ったリネンスライバーに次の表に
示す各種の処理条件でアルカリ処理した後、同表に示す
各種の処理条件にて平滑剤及び糊剤を同−液に含む水溶
液で処理した。この際、平滑剤としてはポリエチレンオ
キサイドとポリプロピレンオキサイドの共重合体からな
る非イオン系界面活性剤を用い、糊剤としてはアクリル
酸エステルを用いた。次いで第２図に示す紡績装置によ
り、プレドラフト２．５倍、メインドラフト８倍でドラ
フトし、仮撚をかＬ’ｆ、２３０℃で乾燥して１５０ｍ
／ｎ＋ｉｎで巻き取って紡出麻番手４０”Ｓの糸条を得
た。このときの紡績状態は次の表のとおりであった。Example: Stretch-cut linen sliver (70 gel/6 yards) with an average fineness of 30 denier and an average fiber length of 110 mm.
After being wetted by immersing it in water, it was left to stand naturally in a can of the apparatus shown in FIG. 1, and wound up onto a bobbin while being rubbed using the apparatus shown in FIG. Subsequently, the wound linen slivers were treated with alkali under various treatment conditions shown in the following table, and then treated with an aqueous solution containing a smoothing agent and a sizing agent under various treatment conditions shown in the same table. At this time, a nonionic surfactant made of a copolymer of polyethylene oxide and polypropylene oxide was used as the smoothing agent, and an acrylic ester was used as the sizing agent. Next, using the spinning device shown in Fig. 2, the pre-draft is 2.5 times the main draft and the main draft is 8 times the draft, and the paper is false-twisted at L'f and dried at 230°C for a length of 150 m.
/n+in to obtain a yarn with a spun hemp count of 40''S.The spinning conditions at this time were as shown in the table below.

表 上記の表より明らかなように本発明のＮ１１ｌ〜Ｎ１１
Ｌ８はいずれも紡績時の糸切数は少なく、糸強力も高い
ものであった。一方、平滑剤、糊剤処理を行わない隘９
及び１１ｋＬ１０は糸強力も低く、紡績時の糸切数も多
く紡調は悪かった。As is clear from the table above, N11l to N11 of the present invention
In all cases of L8, the number of thread breaks during spinning was small and the thread strength was high. On the other hand, No. 9 without smoothing agent or adhesive treatment.
and 11kL10 had low yarn strength, a large number of yarn breaks during spinning, and poor spinning quality.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明方法を実施するためのラビング−巻取装
置の一実施例の簡略側面図、第２図は同じく紡績装置の
一実施例の簡略側面図である。 ＋１１−ケンス、　（２１−リネンスライバー、　＋５
１．　（５”）−ラビングエプロン、　＋７１−ボビン
、　＋１２１−・−給水装置。 θ四−プレドラフトゾーン、　＋ＩＧＩ−メインドラフ
トゾーン、（１匂−空気仮撚装置、（２３）　−チーズ
。 （Ｙ）−一無撚糸。 特許出願人　ユニチカ株式会社FIG. 1 is a simplified side view of an embodiment of a rubbing and winding device for carrying out the method of the present invention, and FIG. 2 is a simplified side view of an embodiment of the spinning device. +11-kens, (21-linen sliver, +5
1. (5") - Rubbing apron, +71 - Bobbin, +121 - - Water supply device. θ4 - Pre-draft zone, + IGI - Main draft zone, (1 odor - Air false twisting device, (23) - Cheese. (Y) −No-twist yarn. Patent applicant Unitika Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）リネンスライバーを湿潤し１次いでボビンに巻き
取り、しかる後に該スライバーを高温のアルカリ水溶液
にて処理し１次に平滑剤及び糊剤で処理することを特徴
とするリネン繊維の処理方法。(1) A method for treating linen fibers, which comprises moistening a linen sliver, first winding it around a bobbin, then treating the sliver with a high-temperature alkaline aqueous solution, and first with a smoothing agent and a sizing agent.