JPS59130321A - Wet spinning - Google Patents
Wet spinningInfo
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- JPS59130321A JPS59130321A JP297183A JP297183A JPS59130321A JP S59130321 A JPS59130321 A JP S59130321A JP 297183 A JP297183 A JP 297183A JP 297183 A JP297183 A JP 297183A JP S59130321 A JPS59130321 A JP S59130321A
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- Japan
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- rollers
- rubber
- fiber bundle
- water
- hardness
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
- D01H13/302—Moistening, e.g. for wet spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は1種又は複数種の短繊維から構成されるスフイ
バー又は粗糸(以下繊維束という。)を湿潤ドラフト後
、仮撚りし乾燥して捲き取る湿潤紡績方法に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a wet spinning method in which fibers or rovings (hereinafter referred to as fiber bundles) composed of one or more types of short fibers are wet-drafted, then false-twisted, dried, and wound. It is something.
従来から、繊維束を湿潤させてドラフトする湿潤紡績方
法としては、特公昭50−7662号や特開昭50−1
32230号公報に記載されているものなどが知られて
いるが、紡績速度が200 +Mmin以上になると、
湿潤ドラフト用のロープ、特にそのトップローラに繊維
が捲き付き、そのために糸斑と糸切れが多発するという
問題点を有している。Conventionally, wet spinning methods in which fiber bundles are moistened and drafted are disclosed in Japanese Patent Publication No. 50-7662 and Japanese Patent Application Laid-open No. 50-1.
The spinning speed described in Japanese Patent No. 32230 is known, but when the spinning speed is 200+Mmin or more,
The problem is that the fibers get wrapped around the wet draft rope, especially the top roller, resulting in frequent yarn unevenness and yarn breakage.
本発明方法は、かかる問題点を解決するための湿潤紡績
方法の提供を目的とするものである。The method of the present invention aims to provide a wet spinning method to solve these problems.
すなわち本発明は、1種又は複数種の短繊維から構成さ
れる繊維束をプレドラフトし、続いて湿潤し、脱水して
メインドラフトした後、仮撚りし乾燥して捲き取る湿潤
紡績方法において、メインドラフトゾーンのフロントト
ップローフとパックトップローラとして被覆ゴムのゴム
硬度(JIS硬度)が93度以上のゴムローラを用いる
ことを特徴とする湿潤紡績方法である。That is, the present invention provides a wet spinning method in which a fiber bundle composed of one or more types of staple fibers is pre-drafted, then moistened, dehydrated, main-drafted, false-twisted, dried and rolled up. This wet spinning method is characterized by using rubber rollers whose coated rubber has a rubber hardness (JIS hardness) of 93 degrees or higher as the front top loaf and pack top roller in the main draft zone.
以下に本発明方法を詳細に説明する。The method of the present invention will be explained in detail below.
第1図は本発明方法を実施するための装置の一実施例の
簡略側面図である。該装置に1種又は複数種の短繊維(
複数種の中の少なくとも1種は熱水可溶性繊維)から構
成される繊維束(1)を供給して、プレドラフトゾーン
(2)のパックローラf4L (45とフロントローラ
(5)+(ωとによりプレドラフトした後、該繊維束(
1)に、まず第1給水ノズyv (e)から給水し、さ
らに必要に応じて第2給水ノズμ(7)からも給水して
、これを湿潤させる。この場合、第1給水ノズル(6)
には渦流給水ノズルを、第2給水ノズル(7)には垂直
ジェット給水ノズルを使用し。FIG. 1 is a simplified side view of one embodiment of an apparatus for carrying out the method of the invention. One or more types of short fibers (
A fiber bundle (1) composed of a plurality of types of fibers (at least one of which is a hot water soluble fiber) is supplied to pack roller f4L (45 and front roller (5) + (ω and After pre-drafting, the fiber bundle (
1), water is first supplied from the first water supply nozzle yv (e), and if necessary, water is also supplied from the second water supply nozzle μ (7) to moisten it. In this case, the first water supply nozzle (6)
A vortex water supply nozzle is used for the second water supply nozzle (7), and a vertical jet water supply nozzle is used for the second water supply nozzle (7).
また湿潤液には水か油、糊剤を含む水溶液を用いる。次
に湿潤された該繊維束(1)を圧縮ローラ(8)。The wetting liquid may be water, oil, or an aqueous solution containing a sizing agent. Next, the moistened fiber bundle (1) is compressed by a compression roller (8).
(めで圧縮して、余剰水分を絞り出すと共に該繊維束(
1)の内層部にまで水分を浸透させてその均一化を図っ
た後、さらに絞りノズル(9)によって余剰水分を除去
してメインドラフトゾーン(3)へと該繊維束(1)を
送り込む。次に該ゾーン(3)のバックローフoO,u
Qとフロントローラσn、onとによりメインドラフト
を掛けるが、この場合パックトップローラαQとフロン
トトップローフ(ロ)の被覆ゴムには、ゴム硬度が93
度(J工S硬度)以上のゴムローラを用いる。次にドラ
フトされてフロントトップローフ0υ、■から紡出され
てきたものに、直ちに仮撚ノズ/I/@のスチーム又は
エアー渦流によって仮撚りを掛け、引き出しローラ03
.0:iで引き出して糸条(1)とし1図示しない乾燥
装置と捲き取り装置とにより乾燥して捲き取る。(Compress the fiber bundle by hand to squeeze out the excess water and the fiber bundle (
After the moisture has penetrated into the inner layer of fiber bundle (1) to make it uniform, excess moisture is further removed by a squeezing nozzle (9) and the fiber bundle (1) is sent to the main draft zone (3). Next, the back loaf oO, u of the zone (3)
A main draft is applied by Q and front roller σn,on, but in this case, the rubber coating of pack top roller αQ and front top loaf (b) has a rubber hardness of 93.
Use a rubber roller with a hardness of J/S hardness or higher. Next, the drafted and spun from the front top loaf 0υ,
.. 0:i to form a yarn (1), which is dried and wound up using a drying device and a winding device (not shown).
本発明の方法では1以上のとおり、メインドラフトゾー
ンのパックトップローラQQとフロントトップローラO
υの被覆ゴムに、ゴム硬度93度以上のゴムを使用する
が、これにより両トップローラへの繊維束(1)の捲き
上り、糸斑及び糸切れを防止することができる。すなわ
ち93度未満のゴム硬度のゴムローラを使用した場合、
高速紡績による高速回転により被覆ゴムローラの外形の
変形度合いが大となって、繊維束(1)を挾持するニッ
プ線の輻が大となり、ドラフトする際にそのニップ線の
幅の分だけ余分に繊維を挾持した状態で引き抜くことに
なり、繊維束(1)に対する適正な引き抜き作用が困難
となり、そのため糸斑やドッグローブへの繊維の捲き付
きによる糸切れが増大することになる。これに対し本発
明方法は9以上のように高速回転するメインドラフトゾ
ーンのバック及びフロントの両トップローラに9′5度
以上のゴム硬度のゴムローラを使用しているので、紡績
速度が200 m/minを越える高速紡績においても
、その高速回転による変形はほとんどなく、シたがって
繊維束の挾持が正常に行われるので、繊維の引き抜き作
用も適正に行われ、もって正常なドラフトが実施されて
糸斑や糸切れの発生を防止することができて、糸質と操
業性が顕著に向上する。In the method of the present invention, the pack top roller QQ and the front top roller O in the main draft zone are
A rubber having a rubber hardness of 93 degrees or more is used as the coating rubber for υ, which can prevent the fiber bundle (1) from rolling up on both top rollers, yarn unevenness, and yarn breakage. In other words, when using a rubber roller with a rubber hardness of less than 93 degrees,
Due to the high-speed rotation caused by high-speed spinning, the degree of deformation of the outer shape of the covered rubber roller becomes large, and the nip line that clamps the fiber bundle (1) becomes large in convergence. Since the fiber bundle (1) is pulled out while being clamped, it becomes difficult to properly pull out the fiber bundle (1), and as a result, the occurrence of yarn unevenness and yarn breakage due to the fibers winding around the dog lobes increases. On the other hand, in the method of the present invention, rubber rollers with a rubber hardness of 9'5 or higher are used for both the back and front top rollers in the main draft zone which rotate at high speeds such as 9 or higher, so the spinning speed is 200 m/min. Even in high-speed spinning exceeding 100 min, there is almost no deformation due to the high-speed rotation, and therefore, the fiber bundles are held normally, so the fiber pulling action is also performed properly, resulting in normal drafting and yarn unevenness. It is possible to prevent the occurrence of yarn breakage and yarn breakage, and the yarn quality and operability are significantly improved.
以下実施例により具体的に説明する。This will be explained in detail below using examples.
実施例
第1図に示す装置において、メインドラフトゾーンのパ
ックトップローラとフロントトップローフの被覆ゴムを
ゴム硬度80度から99度の間の6段階に変化させ、そ
れぞれ1.4デニールで32鱈の熱水可溶性ポリビニ−
〃アルコー〃繊維12%と木綿88%とを混紡した同一
のスフィバー(300ゲレン/6ヤード)を使用して、
プレドラフトゾーンで5倍にドラフトし、続いて第1給
水ノズルと第2給水ノズルで湿潤し、圧縮ローラと絞り
ノズルで余剰水分を絞った後、メインドラフトゾーンで
24倍にドラフトし、スチーム圧力5−
2.2kq/dの仮撚ノズ〜で仮撚りし、 4 Q
Om/minの速度で引き出して20番手(綿番手)の
糸条とし。Example In the apparatus shown in FIG. 1, the rubber coating on the pack top roller and front top loaf in the main draft zone was changed to six levels of rubber hardness ranging from 80 degrees to 99 degrees. hot water soluble polyviny
〃Alcor〃Using the same Spiber (300 gelen/6 yards), which is a blend of 12% fiber and 88% cotton,
It is drafted 5 times in the pre-draft zone, then moistened with the first water supply nozzle and the second water supply nozzle, and the excess water is squeezed out with a compression roller and a squeezing nozzle. It is then drafted 24 times in the main draft zone, and the steam pressure is increased. 5- False twist with a 2.2 kq/d false twist nozzle ~ 4 Q
It was drawn out at a speed of 0m/min to form a yarn of 20 count (cotton count).
230℃の乾燥ドラムで乾燥して捲き取った。It was dried in a drying drum at 230°C and rolled up.
それぞれの紡出糸条についてのローフ捲き付き回数とウ
ースターU%の測定値とは次表のごとくであった。The number of loaf windings and the measured value of Worcester U% for each spun yarn are as shown in the following table.
以上の結果から明らかなごとく1本発明方法の実施例で
あるゴム硬度が93度以上の被覆ゴムローラを使用して
紡出した場合に、ローフ捲き付き回数がはるかに少なく
、かつウースターU%も低い。As is clear from the above results, when spinning is performed using a coated rubber roller with a rubber hardness of 93 degrees or higher, which is an example of the method of the present invention, the number of loaf turns is much smaller and the Worcester U% is also lower. .
第1図は本発明方法を実施するための装置の−実施例の
簡略側面図である。
(1)・・・繊維束、ω・・・糸条、(2)・・・プレ
ドラフトゾーン、(3)・・・メインドラフトゾーン、
(6)・・・第1給水ノズル、(7)・・・第2給水ノ
ズ〃。
+8)、 +85・・・圧縮ローフ、(9)・・・絞り
ノズル。
萌・・・メインドラフトゾーンのバックトップローフ、
06・・・メインドラフトゾーンのパックポットムロー
ツ、 Ql)・・・メインドラフトゾーンのフロントト
ップローツ、0力・・・メインドラフトゾーンのフロン
トボットムローブ、(2)・・・仮撚ノズル。
aa、d・・・引き出しローヲウ
特許出願人 ユニチカ株式会社
7−FIG. 1 is a simplified side view of an embodiment of an apparatus for carrying out the method of the invention. (1)... Fiber bundle, ω... Yarn, (2)... Pre-draft zone, (3)... Main draft zone,
(6)...First water supply nozzle, (7)...Second water supply nozzle. +8), +85... Compression loaf, (9)... Squeezing nozzle. Moe...Back top loaf in main draft zone,
06... Pack pot mulots in the main draft zone, Ql)... Front top lobes in the main draft zone, 0 force... Front bottom lobes in the main draft zone, (2)... False twist nozzle. aa, d...Drawer row patent applicant Unitika Co., Ltd. 7-
Claims (1)
プレドラフトし、続いて湿潤し、脱水してメインドラフ
トした後、仮撚りし乾燥して捲き取る湿潤紡績方法にお
いて、メインドラフトゾーンのフロントトップローフと
パックトップローラとして被覆ゴムのゴム硬度が93度
(J工S硬度)以上のゴムローラを用いることを特徴と
する湿潤紡績方法。(1) A wet spinning method in which a fiber bundle composed of one or more types of short fibers is pre-drafted, then moistened, dehydrated, main-drafted, false-twisted, dried and rolled up. A wet spinning method characterized in that rubber rollers whose coated rubber has a rubber hardness of 93 degrees or more (J/S hardness) are used as the front top loaf and pack top roller of the zone.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP297183A JPS59130321A (en) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Wet spinning |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP297183A JPS59130321A (en) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Wet spinning |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59130321A true JPS59130321A (en) | 1984-07-26 |
Family
ID=11544253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP297183A Pending JPS59130321A (en) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Wet spinning |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59130321A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002070797A1 (en) * | 2001-03-02 | 2002-09-12 | Yamauchi Corporation | Textile rubber roller |
-
1983
- 1983-01-11 JP JP297183A patent/JPS59130321A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002070797A1 (en) * | 2001-03-02 | 2002-09-12 | Yamauchi Corporation | Textile rubber roller |
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