JPS6059020A - 軸受製造方法 - Google Patents
軸受製造方法Info
- Publication number
- JPS6059020A JPS6059020A JP58167509A JP16750983A JPS6059020A JP S6059020 A JPS6059020 A JP S6059020A JP 58167509 A JP58167509 A JP 58167509A JP 16750983 A JP16750983 A JP 16750983A JP S6059020 A JPS6059020 A JP S6059020A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- bearing
- laser beam
- speed
- remelted
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軸受製造法に関するものである一1従来、ホワ
イトメタルを裏金にライニングするためには、予め錫あ
るいは半田メッキを施工し、置注ぎ法又は遠心鋳造法に
よってホワイトメタルをライニングしていた。また、銅
合金軸受においても上記と同一鋳造法にてライニングし
ていた。
イトメタルを裏金にライニングするためには、予め錫あ
るいは半田メッキを施工し、置注ぎ法又は遠心鋳造法に
よってホワイトメタルをライニングしていた。また、銅
合金軸受においても上記と同一鋳造法にてライニングし
ていた。
しかし、これらの方法で製造されたライニングメタルの
ミクロ組織は偏析、ガス欠陥が多く、しかも粗大組織か
ら構成されているのでメタルの疲労強度が低く、耐久性
に問題があった。
ミクロ組織は偏析、ガス欠陥が多く、しかも粗大組織か
ら構成されているのでメタルの疲労強度が低く、耐久性
に問題があった。
この為、メタルの品質改善案として特公昭54−446
62号に、プラズマアーク溶接工法を利用し、溶加材と
してホワイトメタルのフィラーワイヤーを用い、不活性
ガスのアルゴンにてシールドを行い、同時に裏金側から
水冷し、て、裏金に肉盛する軸受製造法が提案されてい
る。
62号に、プラズマアーク溶接工法を利用し、溶加材と
してホワイトメタルのフィラーワイヤーを用い、不活性
ガスのアルゴンにてシールドを行い、同時に裏金側から
水冷し、て、裏金に肉盛する軸受製造法が提案されてい
る。
しかし、該法によれは、溶接速度が約20 cn1/m
inと遅い。
inと遅い。
本発明の目的は、上記従来工法の溶接ワイヤを用いる代
りに板を直接溶接することにより、軸受メタルの微細組
織化を計り、軸受の耐久性向上を狙い、しかも上記し、
た従来法よりも速い速度で軸受を製造することにある。
りに板を直接溶接することにより、軸受メタルの微細組
織化を計り、軸受の耐久性向上を狙い、しかも上記し、
た従来法よりも速い速度で軸受を製造することにある。
ところで、最近実用化されたレーザ加工機は熱源がレー
ザビームから成るクリーンエネルギーである。レーザは
コーヒレントな光であり、大気中に直進伝播し、かつレ
ンズや凹面鏡で微少スボツ)K集光できるので、狭幅な
溶込みの深い溶接部や切断あるいは表面焼入工法等へと
適用範囲が拡大されている。
ザビームから成るクリーンエネルギーである。レーザは
コーヒレントな光であり、大気中に直進伝播し、かつレ
ンズや凹面鏡で微少スボツ)K集光できるので、狭幅な
溶込みの深い溶接部や切断あるいは表面焼入工法等へと
適用範囲が拡大されている。
そこで本発明者らは、上記目的達成手段として炭素鋼等
のレーザによる焼入工法に着目した。
のレーザによる焼入工法に着目した。
本工法は、スポット径の小ざいビームを走行速度数cm
/ s前後で移動させ、表面近傍を急熱。
/ s前後で移動させ、表面近傍を急熱。
急冷することによりマルテンサイト化するプロセスであ
り、非常に微細なマルテンザイト組織を形成することが
できるものである。
り、非常に微細なマルテンザイト組織を形成することが
できるものである。
本発明は、以上の諸点に鑑みてなされたもので、各種軸
受製造法にて製造された種々の軸受メタルに対し、少な
くとも軸に接する軸受メタルのメタル表層部をレーザビ
ーム照射にて再溶融したのち、当該部を急冷固化せしめ
ることを特徴とする軸受製造方法に関するものである。
受製造法にて製造された種々の軸受メタルに対し、少な
くとも軸に接する軸受メタルのメタル表層部をレーザビ
ーム照射にて再溶融したのち、当該部を急冷固化せしめ
ることを特徴とする軸受製造方法に関するものである。
本発明方法は、裏金を有しない軸受ではメタル表層部、
裏金を有する軸受に対しては全メタル厚さ若しくはメタ
ル表層部をレーザビーム工法にて再溶融し、微細なメタ
ル組織に改善することを好ましい実施態様とするもので
ある。
裏金を有する軸受に対しては全メタル厚さ若しくはメタ
ル表層部をレーザビーム工法にて再溶融し、微細なメタ
ル組織に改善することを好ましい実施態様とするもので
ある。
以下1本発明方法を詳細に説明する。
本発明におけるレーザビーム工法は、あらかじめ軸受メ
タルを置注ぎ法若しくは遠心鋳造法にてライニングした
軸受、あるいは他の軸受製造法にてライニングした軸受
、例えば小物軸受を対象とした焼結法、圧接法等により
ライニングしたライニングメタルの荒加工後に適用する
。
タルを置注ぎ法若しくは遠心鋳造法にてライニングした
軸受、あるいは他の軸受製造法にてライニングした軸受
、例えば小物軸受を対象とした焼結法、圧接法等により
ライニングしたライニングメタルの荒加工後に適用する
。
第1図と、そのA−A矢視図である第2図に、円筒裏金
の内面側にホワイトメタルWJ f 相当材をライニン
グした軸受に採用した場合のレーザビーム工法の1例を
示す。
の内面側にホワイトメタルWJ f 相当材をライニン
グした軸受に採用した場合のレーザビーム工法の1例を
示す。
第1,2図において、レーザビーム工法施工前に、鋼製
の円筒裏金2内面側に錫メッキを施し、次にホワイトメ
タルを遠心鋳造法にてライニング後、荒加工により所定
厚さのライニングメタル3を得る。
の円筒裏金2内面側に錫メッキを施し、次にホワイトメ
タルを遠心鋳造法にてライニング後、荒加工により所定
厚さのライニングメタル3を得る。
上記裏金2を定速回転機構を有するローラ1上に設置後
、レーザビーム4を折返し鏡5とレンズ6にて軸受端部
に集光するように調整する。
、レーザビーム4を折返し鏡5とレンズ6にて軸受端部
に集光するように調整する。
尚、溶接施工時には裏金背面から冷却する為の冷却装置
を具備している(図示略)。
を具備している(図示略)。
ローラ1上の裏金2を一定速度にて回転すると共に、レ
ーザビーム4も裏金2端部がら軸方向に一定速度にて移
動させ、例えば次表に示すレ−−!#)m■条件にて再
溶融部のアルゴンガスシールドを行い、且つ裏金2を冷
却しながら、全周に亘ってメタル3表層側から狭幅のレ
ーザビーム4にて再溶融し、且つ急冷固化した。
ーザビーム4も裏金2端部がら軸方向に一定速度にて移
動させ、例えば次表に示すレ−−!#)m■条件にて再
溶融部のアルゴンガスシールドを行い、且つ裏金2を冷
却しながら、全周に亘ってメタル3表層側から狭幅のレ
ーザビーム4にて再溶融し、且つ急冷固化した。
餐ビームの吸収効率を高める為に、再溶融前にライニン
グメタル表面に黒色ペイントを塗布した。
グメタル表面に黒色ペイントを塗布した。
第3図は鋳造のま\のミクロ組織2第4図は本発明にて
再溶融し、且つ急冷固化した場合のミクロ組織を示す。
再溶融し、且つ急冷固化した場合のミクロ組織を示す。
本発明法にて得たミクロ組織(第4図)は、鋳造のま\
(第6図)に比べて、針状のε相が極めて微細となり、
しかもζ相が高密度で分布して−るのが分かる。
(第6図)に比べて、針状のε相が極めて微細となり、
しかもζ相が高密度で分布して−るのが分かる。
このライニングメタルの高温引張試験結果を第5図に示
すが、再溶融したもの\引張強ざは、鋳造のま\に比べ
て、約30%向上しているのが分かる。
すが、再溶融したもの\引張強ざは、鋳造のま\に比べ
て、約30%向上しているのが分かる。
以上の結果、ホワイトメタルへの本発明工法の適用によ
り、軸受の耐久性向上に大いに寄与できることが明らか
である。
り、軸受の耐久性向上に大いに寄与できることが明らか
である。
本発明方法は、軸受新製のみに限定されるをのではなく
、損傷した軸受の再生に対しても適用可能である。また
、特定の形状1寸法に限られることなく施工できる。更
に、本発明方法はホワイトメタル以外に銅−鉛合金、鉛
庁銅、アルミニウム合金等の軸受に対しても適用できる
。
、損傷した軸受の再生に対しても適用可能である。また
、特定の形状1寸法に限られることなく施工できる。更
に、本発明方法はホワイトメタル以外に銅−鉛合金、鉛
庁銅、アルミニウム合金等の軸受に対しても適用できる
。
従来の鋳造法にて製造したホワイトメタルのミクロ組織
は、その冷却速度に著しく影響され、特に冷却速度の遅
い場合には裏金側からガス欠陥(ミクロキャビティ)を
内在した等軸晶が発達し−また速い場合にはキャビティ
の少くない柱状晶が発達する。この柱状晶はメタル品質
としては優れたものであるが、6相の偏析がしばしば見
受けられ、安定した品質が得られないこともあった。
は、その冷却速度に著しく影響され、特に冷却速度の遅
い場合には裏金側からガス欠陥(ミクロキャビティ)を
内在した等軸晶が発達し−また速い場合にはキャビティ
の少くない柱状晶が発達する。この柱状晶はメタル品質
としては優れたものであるが、6相の偏析がしばしば見
受けられ、安定した品質が得られないこともあった。
これに対し、本発明工法を採用すれば、次の効果がある
。
。
(1) レーザビームによる再溶融は急熱、急冷サイク
ルのために偏析のない均一な微細組織が得られる。
ルのために偏析のない均一な微細組織が得られる。
(2) メタル品質の悪い等軸晶でも微細組織に改善で
きる。
きる。
(3) メタル中にキャビティが内在していても再溶融
するために、キャピテイが消失する。
するために、キャピテイが消失する。
第1図は本発明方法の一実施態様例を示す図、第2図は
第1図のA−A矢視図、第3図は鋳込んだままの軸受の
金属組織を示す顕微鏡写真(100倍)、第4図は本発
明方法によって得られた軸受の金属組織を示す顕微鏡写
真(100倍)、第5図はライニングメタルの高温引張
試験結果を示す図表である。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 − 范1図 第3図 鬼2図 第4図 第1頁の続き 0発明者杉原 愛造 広島市西区観音新町4丁目6番n号 三菱重工業株式会
社広島造船所内
第1図のA−A矢視図、第3図は鋳込んだままの軸受の
金属組織を示す顕微鏡写真(100倍)、第4図は本発
明方法によって得られた軸受の金属組織を示す顕微鏡写
真(100倍)、第5図はライニングメタルの高温引張
試験結果を示す図表である。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 − 范1図 第3図 鬼2図 第4図 第1頁の続き 0発明者杉原 愛造 広島市西区観音新町4丁目6番n号 三菱重工業株式会
社広島造船所内
Claims (1)
- 各種軸受製造法にて製造された種々の軸受メタルに対し
、少なくとも軸に接する軸受メタルのメタル表層部をレ
ーザビーム照射にて再溶融したのち、当該部を急冷固化
せしめることを特徴とする軸受製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58167509A JPS6059020A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 軸受製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58167509A JPS6059020A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 軸受製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6059020A true JPS6059020A (ja) | 1985-04-05 |
Family
ID=15850995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58167509A Pending JPS6059020A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 軸受製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6059020A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3636641A1 (de) * | 1985-11-18 | 1987-05-21 | Daido Metal Co Ltd | Verfahren zur herstellung eines verbundmaterials fuer ein gleitelement |
JPS62170418A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 軸受製造法 |
JPH02145732A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-05 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 軸受のホワイトメタル組織の改善方法 |
US5093207A (en) * | 1988-04-23 | 1992-03-03 | Glyco Aktiengesellschaft | Laminate material or laminate workpiece with a functional layer, especially a friction bearing layer, disposed on a backing layer |
CN104451662A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-25 | 南京机电职业技术学院 | 高温工作环境下零件裂纹修复及强化的复合处理方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54112740A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-03 | Komatsu Mfg Co Ltd | Surface treatment of sliding surface |
JPS5561378A (en) * | 1978-09-14 | 1980-05-09 | Audi Ag | Remelting hardening method |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP58167509A patent/JPS6059020A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54112740A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-03 | Komatsu Mfg Co Ltd | Surface treatment of sliding surface |
JPS5561378A (en) * | 1978-09-14 | 1980-05-09 | Audi Ag | Remelting hardening method |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3636641A1 (de) * | 1985-11-18 | 1987-05-21 | Daido Metal Co Ltd | Verfahren zur herstellung eines verbundmaterials fuer ein gleitelement |
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JPH0342156B2 (ja) * | 1985-11-18 | 1991-06-26 | ||
JPS62170418A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 軸受製造法 |
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JPH02145732A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-05 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 軸受のホワイトメタル組織の改善方法 |
CN104451662A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-25 | 南京机电职业技术学院 | 高温工作环境下零件裂纹修复及强化的复合处理方法 |
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