JPS6056405A - 管圧延法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、絞り圧延法により小径円管を製造するに際し
２円管内面に生ずる角張り現象を防止する圧延法に関す
る。

（従来技術） ストレッチレデューサは、たとえば、継目無鋼管を製造
するプロセスにおいて、プラグミル或はマンドレルミル
等に続き、再熱炉を介して最終の工程として配置される
。

ストレッチレゾユーザは、１スタンド当り、２〜４箇の
ロールからなる剛性の高い圧延機を数台ないし、２０数
台、直列に連続的に配置して構成される。

ストレッチレゾユーザ【こよる金属管の絞り圧延におい
ては、第１図に示Ｔように、素管１の外径ヲロール２，
２′の圧下によって縮小」ｒしめ、肉厚を、スタンド間
における圧延材に作用する張力３によって所定の厚さに
制御する過程が遂行される。

ストレッチレデューサにおいては、２〜３種の外径の素
材から、あらゆる断面寸法の金属管が作り分けられる。

ストレッチレデューサによる鋼管等の圧延においては、
管サイズの種類数の拡大、或は素材サイズ数の減少（′
＋ｊイズ集約集約化石なうことが、生産構造の簡潔化延
いては製造コストの逓減につながる処から、ストレッチ
レデューサにおける多サイズ作り分けを可能ならしめる
べく、ストレッチレデューサでの２回圧延が行なわれる
。

第２回目の絞り圧延を、第１回目におけると同じストレ
ッチレデューサによって行なうと、プラグミル或はマン
ドレルミルといった他の工程とのラインバラン７ングの
不均衡を来たす処から生産性を著しく阻害する。従って
、第２回目の絞り圧延は、別ライン或は、別工場のスト
レッチレデューサを使用してなされる。

ストレッチレデューサを構成する圧延機は、胴部に半円
形孔型を刻設したロールを、たとえば３箇、その回転軸
が圧延方向に垂直な面内で正三角形を形成する如く配設
ぜしめられている。

而して、ある圧延機（１番目の圧延機）の次段の圧延機
（ｉ＋１番目の圧延機）は、ロール配置に６０°の位相
差がつけられている。つまり、前述の、圧延方向に垂直
な面内で形成される。ロール回転軸による正三角形がス
タンド間で１周方向に６０°転回した形でロールが配設
されている。

従って、ストレッチレデューサによる圧延にあっては、
管は１周方向に６分割された区域で塑性変形が繰り返さ
れる結果、第２図に示すような。

内面角張りを呈するに至る。管断面に、第２図に示すよ
うな、角張りがあると、管肉厚は１周方向において不均
一となり、特に内面角張りのコーナ部において、応力集
中を起し易く、従って、耐圧潰強度の著しい低下を招く
などの問題がある。殊に、ストレッチレデューサ（圧延
機列）を２回通す、この発明で対象としているプロセス
の如り。

管がバス（孔型〕を通過する回数が倍増すると。

前述の内面角張り現象は一層顕著になる。

（発明の目的） この発明は、上に述べたストレッチレデューサによる絞
り圧延における角張りの生成という問題を解決すること
を目的としてなされた。

（発明の構成〕 而して１本発明の要旨とする処は、第１回目の絞り圧延
を行なった後管を再熱し、第２回目の絞り圧延を行なう
金属管の製造プロセスにおいて。

第１回目の絞り圧延中或は圧延後に圧延材に周方向位置
を識別するマーキングを施し、第２回目の絞り圧延に際
し、マーキング位置を第１回目の絞り圧延におけるとは
周方向に所与の角度転回して相違せしめて噛込″１せ絞
り圧延して金属管の内面角張りを低減するようにしたこ
とを特徴とする管圧延法にある。

以下に、この発明の詳細な説明する。

先に述べたように、ストレッチレデューサにあっては、
スタンド間でロール配置に、たとえばスタンド当り３０
−ル配置の圧延機では、圧延方向に垂直な面内で周方向
に６０°の位相差がつけられている。

而して、絞り圧延される管は１周方向に６分割された区
域で塑性変形が繰り返されることになる。

発明者等は、ストレッチレデューサによる管の絞り圧延
における角張りの生成を抑止すべく、塑性変形が繰り返
えされる周方向における分割区域を増大させる方法を考
えた。

即ち、第２回目の絞り圧延を行なうに際し、第１回目の
絞り圧延における。圧延機間ロール配置位相差、たとえ
ばスタンド当り３０−ル配置の場合６０°の％の位相差
を以って、圧延を開始すれば、塑性変形が繰り返えされ
る１周方向ｔこおける分割区域を倍増することができる
。たとえば、スタンド当り３０−ル配置のストレッチレ
デューサで、第２回目の絞り圧延を行なう場合、第１回
目の絞り圧延後の管を周方向に３０°転回した状態で圧
延機に噛込ませる。

そうすることによって、第１回目および第２回目絞り圧
延トータルで考えると、管は周方向に１２分割された区
域で塑性変形が繰り返されること１こなり、内面角張り
は著しく軽減される。

上をこ述べた圧延方法を採る場合、第１回目の絞り圧延
における管の周方向における所定位置にマーキングをし
ておく必要がある。管にマーキングする方法としては、
第１回目の絞り圧延中に、ストレッチレデューサ出側で
、たとえば天の位置にマーキングする方法、或は、第１
回目の絞り圧延後、たとえば特開昭５７−１９２８１１
号に開示されている電磁超音波による肉厚測定装置【こ
よって、管の肉厚を測定し、最厚内部或は最薄内部にマ
ーキングする方法がある。

他方、第１回目の絞り圧延において、管断面形状を最終
的に真円に仕上げず、孔型オーバルの形状、たとえばス
タンド当り３０−ル配置の場合。

おむすび形の１１にし、その管断面形状を、マーキング
の代用とすることもできる。

第２回目の絞り圧延を行なうに際し、管を周方向に転回
する角度は、スタンド当り３０−ルの場合は３０°であ
るが、２０−ルの場合は４５°。

４０−ルの場合は、２２．５°である。

（実施例） 本発明の実施例として、モデルミルにて第１回目の圧延
を真円に仕上げないで孔型オーバルの形状のままとし、
次いで圧延材を、３０°転回して第２回目の圧延を行な
った。第１表に実施条件を示す。

第１表 １、モデルミル　８スタンド　３０一ル方式％式％（ ３、孔型オーパリティ　最大１．０５ ４、成品サイズ　第１回目 平均径×平均肉厚　３７．８φＸ５．２を第２回目 外径×肉厚２９．３φＸ５．７を 第３図に１本発明を実施したときの角張り率（＝〔（最
大内径−最小肉径）／（最小内径）〕×６４６９につい
て、従来技術と比較して示Ｔ。第３図から明らかなよう
に、角張率は半減しており。

顕著な角張り低減効果が認められる。

（発明の効果） この発明は１以上述べたように構成しかつ作用せしめる
ようにしたから、管の製造範囲の拡大が可能になるとと
もに、品質１歩留の向上り月まかれるなど、工業上大き
な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はストレンチレデューサの原理を説明するための
縦断面図、第２図はストレッチレデューサによる圧延後
の管の内面角張りを示す図、第３図は本発明と従来技術
における角張り率の比較を示す図である。 １・・・素管、２．２’・・・ロール、３・・・張力。 特許出願人　代理人 −９（−

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　第１回目の絞り圧延を行なった後管を再熱し。 第２回目の絞り圧延を行なう金属管の製造プロセスにお
   いて、第１回目の絞り圧延中或は圧延後に圧延材に周方
   向位置を識別するマーキングを施し、第２回目の絞り圧
   延に際し、マーキング位置を第１回目の絞り圧延におけ
   るとは周方向に所与の角度転回して相違せしめて噛込ま
   せ絞り圧延して金属管の内面角張りを低減するようにし
   たことを特徴とする管圧延法。
2. （２）第１回の絞り圧延を行なった後、管内面角張りを
   検出しその位置を圧延材端面にマーキングする特許請求
   の範囲第１項記載の管圧延法。
3. （３）第１回目の絞り圧延では、管断面形状を真円に仕
   」二げず、孔型オーバルの形状の１まとし、この断面形
   状をマーキングに代用する特許請求の範囲第１項記載の
   管圧延法。