JPS6049705B2 - 銀−酸化すず電気接点材料の製造方法 - Google Patents
銀−酸化すず電気接点材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS6049705B2 JPS6049705B2 JP52015943A JP1594377A JPS6049705B2 JP S6049705 B2 JPS6049705 B2 JP S6049705B2 JP 52015943 A JP52015943 A JP 52015943A JP 1594377 A JP1594377 A JP 1594377A JP S6049705 B2 JPS6049705 B2 JP S6049705B2
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- JP
- Japan
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- electrical contact
- contact material
- silver
- tin oxide
- oxide electrical
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- Expired
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- Conductive Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内部酸化法によつて製造される銀−酸化す
ずの電気接点材料の製造方法に係る。
ずの電気接点材料の製造方法に係る。
従来より比較的小電流のリレーから大電流域のマグネ
ットスイッチやノーヒユーズブレーカーなどに広汎に用
いられてきた銀−酸化カドミウム系電気接点材料は、よ
り一層の性能向上の為種々の改良がなされ、材料面、製
造技術面共に極限にまで達せられ、電気接点材料として
の性能特に耐溶着性、耐消耗性はこの系の限界にまで高
められたと言える。 このようなことから近時、銀−酸
化カドミウム系以外の銀−酸化物系て耐溶着性、耐消耗
性共により優れた電気接点材料の出現が強く要望されて
いる。
ットスイッチやノーヒユーズブレーカーなどに広汎に用
いられてきた銀−酸化カドミウム系電気接点材料は、よ
り一層の性能向上の為種々の改良がなされ、材料面、製
造技術面共に極限にまで達せられ、電気接点材料として
の性能特に耐溶着性、耐消耗性はこの系の限界にまで高
められたと言える。 このようなことから近時、銀−酸
化カドミウム系以外の銀−酸化物系て耐溶着性、耐消耗
性共により優れた電気接点材料の出現が強く要望されて
いる。
そこで、本発明者はかかる要望を満たさんが為に、銀
−酸化カドミウム系電気接点材料よりも優れた性能を有
する電気接点材料を開発すべく鋭意攻究の結果、満足で
きる電気接点材料として銀−酸化すすの電気接点材料の
製造方法を見い出したものである。
−酸化カドミウム系電気接点材料よりも優れた性能を有
する電気接点材料を開発すべく鋭意攻究の結果、満足で
きる電気接点材料として銀−酸化すすの電気接点材料の
製造方法を見い出したものである。
本発明による銀−酸化すす電気接点材料の製造方法は
、銀中に重量比て２〜１５％の金属すすを溶解してなる
二元合金を、酸化性雰囲気中において２５０〜６００℃
で内部酸化せしめるものである。
、銀中に重量比て２〜１５％の金属すすを溶解してなる
二元合金を、酸化性雰囲気中において２５０〜６００℃
で内部酸化せしめるものである。
本発明の製造方法に於いて、上述の如く銀−すす合金
の組成範囲を限定した理由は、すすが２重量％未満では
優れた耐溶着性を得ることができなく、１５重量％を超
えると内部酸化が困難となるからである。 また内部酸
化温度範囲を上述の如く限定した理由は、内部酸化温度
が２５０℃未満では内部酸化の進行が極めて遅いので生
産性が悪く、６００℃を超えると、すずの添加量が少い
場合内部組織が乱れた波形の層状組織となり且つその各
層の境界に酸化すずが多く析出し、すずの添加量が多い
場合材料の表面附近に酸化すずの厚い被覆が形成されて
、結局いずれの場合も酸化すずが材料全体に於いて均一
に分散せず、従つて十分な耐溶着性、耐消耗性が得られ
ないからである。
の組成範囲を限定した理由は、すすが２重量％未満では
優れた耐溶着性を得ることができなく、１５重量％を超
えると内部酸化が困難となるからである。 また内部酸
化温度範囲を上述の如く限定した理由は、内部酸化温度
が２５０℃未満では内部酸化の進行が極めて遅いので生
産性が悪く、６００℃を超えると、すずの添加量が少い
場合内部組織が乱れた波形の層状組織となり且つその各
層の境界に酸化すずが多く析出し、すずの添加量が多い
場合材料の表面附近に酸化すずの厚い被覆が形成されて
、結局いずれの場合も酸化すずが材料全体に於いて均一
に分散せず、従つて十分な耐溶着性、耐消耗性が得られ
ないからである。
次に本発明の銀一酸化すず電気接点材料の製造の効果
を明瞭ならしめる為、その具体的な実施例、比較例及び
従来例についての比較試験とその結果について述べる。
を明瞭ならしめる為、その具体的な実施例、比較例及び
従来例についての比較試験とその結果について述べる。
下表の左欄に示すＮ０、、１〜Ｎｏ、、３が本発明に
よる具体的な実施例であり、Ｎｏ、、４が７５０℃で内
部酸化した比較例であり、Ｎｏ、、５が銀−酸化カドミ
ウム系の従来例である。これらは溶解鋳造した後、圧延
加工にて１．５ＴｆＵｎ厚の板になし、次いで６φ−に
プレスで打ち抜き、９気圧の酸素雰囲気中で内部酸化し
たものである。然してこれらＮＯ．ｌ〜ＮＯ．５に示す
接点材料を下記の試験条件にて比較試験を行なつたとこ
ろ、下表の右欄に示すような結果を得た。
よる具体的な実施例であり、Ｎｏ、、４が７５０℃で内
部酸化した比較例であり、Ｎｏ、、５が銀−酸化カドミ
ウム系の従来例である。これらは溶解鋳造した後、圧延
加工にて１．５ＴｆＵｎ厚の板になし、次いで６φ−に
プレスで打ち抜き、９気圧の酸素雰囲気中で内部酸化し
たものである。然してこれらＮＯ．ｌ〜ＮＯ．５に示す
接点材料を下記の試験条件にて比較試験を行なつたとこ
ろ、下表の右欄に示すような結果を得た。
＊試験条件：改造Ｎ．Ｆ．Ｂによる溶
着及び消耗試験電流：２４００Ａ電圧：ＡＣｌｌＯＶ試
験回数：２０回投入、遮断 接点寸法：６φ？×１．５ｔ瓢 上記表の右欄に示す数値で明らかなように本発明の製造
方法によつて得られた銀一酸化すず電気接点材料は、高
温で内部酸化した銀一酸化すす電気接点材料はもとより
、従来の銀一酸化カドミウム系の電気接点材料に比し、
溶着発生回数が著しく少なく消耗性も減少していて耐溶
着性、耐消耗性共に優れている。
着及び消耗試験電流：２４００Ａ電圧：ＡＣｌｌＯＶ試
験回数：２０回投入、遮断 接点寸法：６φ？×１．５ｔ瓢 上記表の右欄に示す数値で明らかなように本発明の製造
方法によつて得られた銀一酸化すず電気接点材料は、高
温で内部酸化した銀一酸化すす電気接点材料はもとより
、従来の銀一酸化カドミウム系の電気接点材料に比し、
溶着発生回数が著しく少なく消耗性も減少していて耐溶
着性、耐消耗性共に優れている。
以上詳記した通り本発明によれば、従来の銀一酸化カド
ミウム系の電気接点材料よりも耐溶着性、耐消耗性に優
れた銀一酸化すす電気接点材料を得ることができるとい
う優れた効果があり、この得られた銀一酸化すず電気接
点材料は従来の銀一酸化カドミウム系の電気接点材料に
とつて代ることのできる画期的な電気接点材料と言える
。
ミウム系の電気接点材料よりも耐溶着性、耐消耗性に優
れた銀一酸化すす電気接点材料を得ることができるとい
う優れた効果があり、この得られた銀一酸化すず電気接
点材料は従来の銀一酸化カドミウム系の電気接点材料に
とつて代ることのできる画期的な電気接点材料と言える
。
Claims (1)
- １ すず２〜１５重量％と残部銀よりなる二元合金を、
酸化性雰囲気中において２５０〜６００℃で内部酸化す
ることを特徴とする銀−酸化すず電気接点材料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52015943A JPS6049705B2 (ja) | 1977-02-16 | 1977-02-16 | 銀−酸化すず電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52015943A JPS6049705B2 (ja) | 1977-02-16 | 1977-02-16 | 銀−酸化すず電気接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53100914A JPS53100914A (en) | 1978-09-02 |
| JPS6049705B2 true JPS6049705B2 (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=11902836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52015943A Expired JPS6049705B2 (ja) | 1977-02-16 | 1977-02-16 | 銀−酸化すず電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049705B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58110639A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-07-01 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
| US4472211A (en) * | 1982-05-20 | 1984-09-18 | Chugai Denki Kogyo Kobushiki Kaisha | Method of internally oxidizing Ag-Sn alloy contact material |
| US4457787A (en) * | 1982-09-21 | 1984-07-03 | Chugai Denki Kogyo Kabushiki-Kaisha | Internal oxidation method of Ag alloys |
| US5147728A (en) * | 1990-01-26 | 1992-09-15 | Seiichi Tanaka | Ag-SnO2 electrical contact materials |
-
1977
- 1977-02-16 JP JP52015943A patent/JPS6049705B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53100914A (en) | 1978-09-02 |
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