JPS6048372A - 印字ヘツド - Google Patents
印字ヘツドInfo
- Publication number
- JPS6048372A JPS6048372A JP15482883A JP15482883A JPS6048372A JP S6048372 A JPS6048372 A JP S6048372A JP 15482883 A JP15482883 A JP 15482883A JP 15482883 A JP15482883 A JP 15482883A JP S6048372 A JPS6048372 A JP S6048372A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- armature
- armature lever
- printing
- width
- lever
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
- B41J2/26—Connection of print wire and actuator
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はワイヤドツトマトリクス印字ヘッドに関し、特
に高速印字を行うのに好適なワイヤドツトマトリクス印
字ヘッドに関する。
に高速印字を行うのに好適なワイヤドツトマトリクス印
字ヘッドに関する。
第１図にワイヤドツトマトリクス印字ヘッドの概略図を
示す。
示す。
印字ワイヤ３はアーマチュアレバー１の先端に個着され
、アーマチュアレバー１の後端はアーマチュア５に個着
されている。アーマチュア５には板バネ２が取付けられ
ており、板バネ２は押圧手段４により偏倚され、アーマ
チュア５に矢印Ａ方向に回転する力を与えている。アー
マチュア５の駆動機構は、永久磁石６、ヨーク部７、ヨ
ーク部７の一部であるコア部７１、コイル８等から成る
磁気回路により構成される。
、アーマチュアレバー１の後端はアーマチュア５に個着
されている。アーマチュア５には板バネ２が取付けられ
ており、板バネ２は押圧手段４により偏倚され、アーマ
チュア５に矢印Ａ方向に回転する力を与えている。アー
マチュア５の駆動機構は、永久磁石６、ヨーク部７、ヨ
ーク部７の一部であるコア部７１、コイル８等から成る
磁気回路により構成される。
非印字時は、アーマチュア５は永久磁石６に吸引されて
いる。印字時はコイル８に通電して永久磁石６の磁束を
打消すことによりアーマチュア５を永久磁石６から解放
する。解放されたアーマチュア５は、板バネ２の弾性力
により矢印Ａの方向に回転して印字ワイヤ３を駆動し、
印字ワイヤ３の先端は、インクリボン９を介して印字媒
体１０をプラテンＩｔ上で衝撃しドラ１〜の印字を行う
。
いる。印字時はコイル８に通電して永久磁石６の磁束を
打消すことによりアーマチュア５を永久磁石６から解放
する。解放されたアーマチュア５は、板バネ２の弾性力
により矢印Ａの方向に回転して印字ワイヤ３を駆動し、
印字ワイヤ３の先端は、インクリボン９を介して印字媒
体１０をプラテンＩｔ上で衝撃しドラ１〜の印字を行う
。
プリンタにおいては印字速度が商品価値を決定する大き
な要素である。高速印字を行うには、印字ワイヤ３の駆
動周期を速くしなければならない。
な要素である。高速印字を行うには、印字ワイヤ３の駆
動周期を速くしなければならない。
そのためには、可動部であるアーマチュア・アセンブリ
の質量低減化を図る必要がある。そこで、アーマチュア
５を長く伸ばしてアーマチュア５に直接印字ワイヤ３を
取付けることなく、永久磁石６に吸引されて接触する部
分以外はステンレス等の軽量の素材にてアーマチュアレ
バー１を構成し、蓼アーマチュアレバー１に印字ワイヤ
３を取付けている。さらに、軽量化のためアーマチュア
５とアーマチュアレバーｌとの固着部を斜面状にしてい
る。
の質量低減化を図る必要がある。そこで、アーマチュア
５を長く伸ばしてアーマチュア５に直接印字ワイヤ３を
取付けることなく、永久磁石６に吸引されて接触する部
分以外はステンレス等の軽量の素材にてアーマチュアレ
バー１を構成し、蓼アーマチュアレバー１に印字ワイヤ
３を取付けている。さらに、軽量化のためアーマチュア
５とアーマチュアレバーｌとの固着部を斜面状にしてい
る。
しかし、特に漢字のように複雑な文字の場合は一文字あ
たりの印字時間が長くなるので、文書全体としてのトー
タル印字速度を高速化するにはさらに印字ワイヤ３の駆
動周期を速くしなければならい。そのためにはアーマチ
ュア・アセンブリの質量を徹底して低゛減化する必要が
ある。この方法としてアーマチュアレバー１の板厚を薄
くすることが考えられるが、板厚を薄くした場合、強度
、剛性が低化するという問題点がある。
たりの印字時間が長くなるので、文書全体としてのトー
タル印字速度を高速化するにはさらに印字ワイヤ３の駆
動周期を速くしなければならい。そのためにはアーマチ
ュア・アセンブリの質量を徹底して低゛減化する必要が
ある。この方法としてアーマチュアレバー１の板厚を薄
くすることが考えられるが、板厚を薄くした場合、強度
、剛性が低化するという問題点がある。
本発明の目的は、上記のような従来技術の問題点を解消
するため、強度、剛性を損うことなくワイヤドツトマト
リクス印字ヘッドのアーマチュア・アセンブリを軽量化
し、高速印字を可能にする印字ヘッドを提供することに
ある。
するため、強度、剛性を損うことなくワイヤドツトマト
リクス印字ヘッドのアーマチュア・アセンブリを軽量化
し、高速印字を可能にする印字ヘッドを提供することに
ある。
上記目的を達成するため、本発明は、長さ方向に板厚を
減する斜面を固着部として互いに固着されたアーマチュ
アとアーマチュアレバー、前記アーマチュアを駆動する
駆動手段、前記アーマチュアレバーに固着された印字ワ
イヤをそれぞれ複数個備え、前記駆動手段を選択的に駆
動して前記印字ワイヤの先端で印字媒体を衝撃すること
により文字、図形等を印刷するドットマｌ−リクス印字
ヘットにおいて、前記アーマチュアレバーの板厚を薄く
することにより軽量化を図り、かつ、板厚を薄くした該
アーマチュアレバーの幅を前記印字ワイヤが固着されて
いる側から前記固着部に向って除々に広くシ、該固着部
の前記斜面の初めの領域附近を最大幅とし、該斜面の終
りの領域に向って除々に狭くすることにより薄板化によ
る強度、剛性の低化を防止したことを特徴とする。
減する斜面を固着部として互いに固着されたアーマチュ
アとアーマチュアレバー、前記アーマチュアを駆動する
駆動手段、前記アーマチュアレバーに固着された印字ワ
イヤをそれぞれ複数個備え、前記駆動手段を選択的に駆
動して前記印字ワイヤの先端で印字媒体を衝撃すること
により文字、図形等を印刷するドットマｌ−リクス印字
ヘットにおいて、前記アーマチュアレバーの板厚を薄く
することにより軽量化を図り、かつ、板厚を薄くした該
アーマチュアレバーの幅を前記印字ワイヤが固着されて
いる側から前記固着部に向って除々に広くシ、該固着部
の前記斜面の初めの領域附近を最大幅とし、該斜面の終
りの領域に向って除々に狭くすることにより薄板化によ
る強度、剛性の低化を防止したことを特徴とする。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
アーマチュア・アセンブリの軽量化を図るためにはアー
マチュア５、アーマチュアレバー１の板厚を薄くすれば
よいが、アーマチュア５は非印字時に永久磁石６に吸引
されている必要があるため、その板厚を薄くすることは
できない。したがって、アーマチュアレバーｌの板厚を
薄くして軽量化を図る必要がある。板厚を薄くした場合
に問題となるのは、その強度、剛性の低化である。すな
わち。
マチュア５、アーマチュアレバー１の板厚を薄くすれば
よいが、アーマチュア５は非印字時に永久磁石６に吸引
されている必要があるため、その板厚を薄くすることは
できない。したがって、アーマチュアレバーｌの板厚を
薄くして軽量化を図る必要がある。板厚を薄くした場合
に問題となるのは、その強度、剛性の低化である。すな
わち。
板厚が薄くなったために強度が低化し、折損を起こした
り、剛性低化のだのに印字媒体との接触時間が長くなり
印字゛ワイヤ３がインクリボン９をひっかけたり、また
、印字ワイヤ３が印字媒体１ｏに当ったときの反撥が悪
くなり逆に印字の動作が遅くなる。
り、剛性低化のだのに印字媒体との接触時間が長くなり
印字゛ワイヤ３がインクリボン９をひっかけたり、また
、印字ワイヤ３が印字媒体１ｏに当ったときの反撥が悪
くなり逆に印字の動作が遅くなる。
アーマチュアレバー１の板厚を薄くしたことによる強度
、剛性の低化を、第２図の破線で示すようにアーマチュ
アレバーｌの幅を広くすることで防ごうとすればアーマ
チュア５の質量が斜線部だけ大きくなり、かえって重く
なる。そこで、第３図に示すように、アーマチュア５の
幅はそのままで、アーマチュアレバー１の幅だけを広く
することが考えられる。しかし、この場合、アーマチュ
アレ／＜−１の最大幅のところでアーマチュア５より寸
法ａだけ高くなってしまう。このため、寸法ａのスペー
スだけ、アーマチュア・アセンブリより印字媒体ＩＯ側
にある部材を全体に印字媒体１０側にずらさなければな
らず、印字ヘッドが長くなる。このため、印字ワイヤ３
は寸法ａの長さ分だけ重くなり、アーマチュア・アセン
ブリ全体としての軽量化の効果が小さくなる。
、剛性の低化を、第２図の破線で示すようにアーマチュ
アレバーｌの幅を広くすることで防ごうとすればアーマ
チュア５の質量が斜線部だけ大きくなり、かえって重く
なる。そこで、第３図に示すように、アーマチュア５の
幅はそのままで、アーマチュアレバー１の幅だけを広く
することが考えられる。しかし、この場合、アーマチュ
アレ／＜−１の最大幅のところでアーマチュア５より寸
法ａだけ高くなってしまう。このため、寸法ａのスペー
スだけ、アーマチュア・アセンブリより印字媒体ＩＯ側
にある部材を全体に印字媒体１０側にずらさなければな
らず、印字ヘッドが長くなる。このため、印字ワイヤ３
は寸法ａの長さ分だけ重くなり、アーマチュア・アセン
ブリ全体としての軽量化の効果が小さくなる。
従って、軽量化の効果が最大限得られるような方法でア
ーマチュアレバー■の幅を広くする必要がある。
ーマチュアレバー■の幅を広くする必要がある。
第４図（ａ）に示すアーマチュアレバー１の板厚を薄く
したアーマチュア・アセンブリにおいて、印字時に印字
ワイヤ３の先端に印字力Ｆが作用したとき、アーマチュ
アレバー１に発生する応力は第４図（ｂ）に実線で示す
ようになり、最大応力はアーマチュア５との固着部で、
かつ、アーマチュア５の回転支点５Ａから最も遠い位置
ＩＡに発生する。
したアーマチュア・アセンブリにおいて、印字時に印字
ワイヤ３の先端に印字力Ｆが作用したとき、アーマチュ
アレバー１に発生する応力は第４図（ｂ）に実線で示す
ようになり、最大応力はアーマチュア５との固着部で、
かつ、アーマチュア５の回転支点５Ａから最も遠い位置
ＩＡに発生する。
この最大応力を第４図（ｂ）の破線で示すようにアーマ
チュアレバー１の最大許容応力より小さくしなければな
らない。そこで、第４図（ｂ）の破線で示す曲げ応力と
なるように第４図（ｃ）に示す如くアーマチュアレバー
１の幅を、アーマチュア５との固着部のうち回転支点５
Ａから最も遠い位置ＩＡを最も広くし、他の部分は除々
に細くなるようにすれば、アーマチュアレバー１の板厚
を薄くしても強度低下を防止することができる。
チュアレバー１の最大許容応力より小さくしなければな
らない。そこで、第４図（ｂ）の破線で示す曲げ応力と
なるように第４図（ｃ）に示す如くアーマチュアレバー
１の幅を、アーマチュア５との固着部のうち回転支点５
Ａから最も遠い位置ＩＡを最も広くし、他の部分は除々
に細くなるようにすれば、アーマチュアレバー１の板厚
を薄くしても強度低下を防止することができる。
この時の軽量化の゛効果は次のようになる。アーマチュ
アレバー１の板厚を１ ／ ｎ倍にした場合を考えてみ
る。アーマチュアレバー１の１． Ａ部の幅をＷ、その
板厚をｔとすると、最大応力は１／’ｔＷ２に比例する
ため、アーマチュアレバー１の板厚ｔを１ ／ ｎ倍に
した場合にはアーマチュア５との固着部の先端ＩＡ部分
の幅Ｗを元の幅りのψ百倍にすれば板厚ｔの時と同じ強
度のアーマチュアレバー１が得られる。この時、アーマ
チュアレバー１の質量の変化は、はぼｔｘ（Ｗ−ｈ）に
比例するので、アーマチュアレバー１の板厚ｔを１．
／ ｎ倍し、アーマチュア５との固着部の先端ＩＡ部の
幅Ｗをｉ倍した場合、アーマチュアレバー１は、はぼＪ
ＴＶ Ｘ ｈに比例して軽くすることができる。
アレバー１の板厚を１ ／ ｎ倍にした場合を考えてみ
る。アーマチュアレバー１の１． Ａ部の幅をＷ、その
板厚をｔとすると、最大応力は１／’ｔＷ２に比例する
ため、アーマチュアレバー１の板厚ｔを１ ／ ｎ倍に
した場合にはアーマチュア５との固着部の先端ＩＡ部分
の幅Ｗを元の幅りのψ百倍にすれば板厚ｔの時と同じ強
度のアーマチュアレバー１が得られる。この時、アーマ
チュアレバー１の質量の変化は、はぼｔｘ（Ｗ−ｈ）に
比例するので、アーマチュアレバー１の板厚ｔを１．
／ ｎ倍し、アーマチュア５との固着部の先端ＩＡ部の
幅Ｗをｉ倍した場合、アーマチュアレバー１は、はぼＪ
ＴＶ Ｘ ｈに比例して軽くすることができる。
また、第４図（Ｃ）の実施例と第３図の例とを比較した
場合、第４図（Ｃ）に示した破線部分が削除された分だ
け第４図（Ｃ）のほうが質量低減の効果が大きい。
場合、第４図（Ｃ）に示した破線部分が削除された分だ
け第４図（Ｃ）のほうが質量低減の効果が大きい。
さらに、アーマチュアレバー■の曲げ剛性は断面２次モ
ーメントに比例するため、はぼｔＷ’に比例する。そｉ
ｔ故、アーマチュアレバー１の板厚Ｅを１． ／ ｎ倍
、アーマチュア５との固着部先端の幅Ｗをに倍したとし
ても剛性の低下はおこさなＬ）。
ーメントに比例するため、はぼｔＷ’に比例する。そｉ
ｔ故、アーマチュアレバー１の板厚Ｅを１． ／ ｎ倍
、アーマチュア５との固着部先端の幅Ｗをに倍したとし
ても剛性の低下はおこさなＬ）。
板厚ｔを薄くした場合、板厚方向の強度、剛性が低下す
るが、板厚方向に作用する力は小さく、板厚方向のたわ
み量、応力は小さいのでそれほど問題となることはない
。
るが、板厚方向に作用する力は小さく、板厚方向のたわ
み量、応力は小さいのでそれほど問題となることはない
。
第５図は、アーマチュア５とアーマチュアレノ（−１と
の固着部を示している。図中、破線１′で示すように、
アーマチュア５に溝を設け、この溝の中にアーマチュア
レバー１を埋め込むことによリアーマチュア５とアーマ
チュアレバー１とを固着している。
の固着部を示している。図中、破線１′で示すように、
アーマチュア５に溝を設け、この溝の中にアーマチュア
レバー１を埋め込むことによリアーマチュア５とアーマ
チュアレバー１とを固着している。
第６図（ａ）、（ｂ）に他の実施例を示す。
第６図（ａ）は最大応力の発生する位置、すなわちアー
マチュア５とアーマチュアレバーｌとの固着部のうち回
転支点５Ａより最も遠い位置ＬＡの幅を広くシ、他の部
分は幅が直線的に除々に狭くなっている。
マチュア５とアーマチュアレバーｌとの固着部のうち回
転支点５Ａより最も遠い位置ＬＡの幅を広くシ、他の部
分は幅が直線的に除々に狭くなっている。
第６図（ｂ、 ）は′アーマチュアレバー１の最大幅、
およびその位置は第６図（ａ）と同じであるが、アーマ
チュアレバー１の幅の挟まり方が急激、かつ曲線的であ
り、また、印字ワイヤ３との固着部Ｂは第６図（ａ）と
同じ幅である。したがって、破線部分が削除された分だ
け第６図（ｂ）の方が質量低減の効果が大きい。
およびその位置は第６図（ａ）と同じであるが、アーマ
チュアレバー１の幅の挟まり方が急激、かつ曲線的であ
り、また、印字ワイヤ３との固着部Ｂは第６図（ａ）と
同じ幅である。したがって、破線部分が削除された分だ
け第６図（ｂ）の方が質量低減の効果が大きい。
なお、印字ワイヤ３との固着部Ｂの幅を第６図（、）の
場合と同一にしたのは、印字力に耐え得る固着力を維持
するためである。
場合と同一にしたのは、印字力に耐え得る固着力を維持
するためである。
以上説明したように、本発明によれば、アーマチュアレ
バーの最大応力発生位置附近でアーマチュアレバーの幅
を広くシ、他の部分は印字時に発生する応力が最大応力
より小さくなるよう幅を狭くすることにより、強度、剛
性を損うことなくアーマチュアレバーの板厚を薄くして
軽量化を図り、高速印字を可能とすることができる。
バーの最大応力発生位置附近でアーマチュアレバーの幅
を広くシ、他の部分は印字時に発生する応力が最大応力
より小さくなるよう幅を狭くすることにより、強度、剛
性を損うことなくアーマチュアレバーの板厚を薄くして
軽量化を図り、高速印字を可能とすることができる。
第１図はワイヤドットマ１−リクス印字ヘッドの概略図
、第２図、第３図は本発明によるアーマチュアレバーの
構成に想到する過程を説明するための図、第４図は本発
明の一実施例を説明するための図、第５図はアーマチュ
アとアーマチュアレバーとの固着部を示す図、第６図は
本発明の他の実施例を示す図である。 １：アーマチュアレバー、２：板バネ、３：印字ワイヤ
、５：アーマチュア。 第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図 （ａ） Ｏハ ＩＡ
、第２図、第３図は本発明によるアーマチュアレバーの
構成に想到する過程を説明するための図、第４図は本発
明の一実施例を説明するための図、第５図はアーマチュ
アとアーマチュアレバーとの固着部を示す図、第６図は
本発明の他の実施例を示す図である。 １：アーマチュアレバー、２：板バネ、３：印字ワイヤ
、５：アーマチュア。 第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図 （ａ） Ｏハ ＩＡ
Claims (1)
- （１）長さ方向に板厚を減する斜面を固着部として互い
に固着されたアーマチュアとアーマチュアレバー、前記
アーマチュアを駆動する駆動手段、前記アーマチュアレ
バーに固着された印字ワイヤをそれぞれ複数個備え、前
記駆動手段を選択的に駆動して前記印字ワイヤの先端で
印字媒体を衝撃することにより文字１図形等を印刷する
ドントマトリクス印字ヘッドにおいて、前記アーマチュ
アレバーの板厚を薄くし、かつ、板厚を薄くした該アー
マチュアレバーの幅を前記印字ワイヤが固着されている
側から前記固着部に向って除々に広くし、該固着部の前
記斜面の初めの領域附近を最大幅とし、該斜面の終りの
領域に向って除々に狭くしたことを特徴とする印字ヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15482883A JPS6048372A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 印字ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15482883A JPS6048372A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 印字ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048372A true JPS6048372A (ja) | 1985-03-16 |
| JPH0211432B2 JPH0211432B2 (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=15592766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15482883A Granted JPS6048372A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 印字ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048372A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0326550A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-05 | Nec Corp | 印字ヘッドのアーマチュア |
| JPH03190755A (ja) * | 1989-12-18 | 1991-08-20 | Mannesmann Ag | ドットマトリクスプリンタヘッド |
| US5447381A (en) * | 1992-05-08 | 1995-09-05 | Fujitsu Limited | Piezoelectric printing head |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP15482883A patent/JPS6048372A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0326550A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-05 | Nec Corp | 印字ヘッドのアーマチュア |
| JPH06104363B2 (ja) * | 1989-06-23 | 1994-12-21 | 日本電気株式会社 | 印字ヘッドのアーマチュア |
| JPH03190755A (ja) * | 1989-12-18 | 1991-08-20 | Mannesmann Ag | ドットマトリクスプリンタヘッド |
| US5447381A (en) * | 1992-05-08 | 1995-09-05 | Fujitsu Limited | Piezoelectric printing head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0211432B2 (ja) | 1990-03-14 |
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