JPS5838375B2 - セメント硬化体の製法

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【発明の詳細な説明】本発明はセメント類が凝結硬化する場合に生或する石灰
を固定することにより、セメント硬化物中のアルカリ性
を減少させ、アルカリ性に弱い繊維状補強材を用いた場
合も補強効果を減少させないようにするためになされた
。

すなわち、セメント類は水硬する際に石灰を生戊する。

したがって？れにガラス繊維のようなアルカリ性に弱い
繊維を補強材として混合した場合は、経時的にガラス繊
維が侵かされ，補強効果を経時的に減ずる。

従来これを改良するために耐アルカリ性の強いガラス繊
維を開発して使用することが試みられているが、実用性
を満足するには到っていない。

本発明は従来の改良研究の方向とは異り、セメント中の
生或石灰の固定により、上記欠点を改良しようとしたも
のである。

すなわち、セメント類に対して平均ね径５０μ以下の結
晶性シリカを混合すると共に水および繊維伏補強材を混
合して、さらに要すればその他の添加物を混合して凝結
硬化させることを特徴とする。

本発明の対象とするセメント類としてはボルトランドセ
メント、高炉セメントなど水硬時に石灰を遊離してアル
カリ性を呈するに到るセメントであれば全て含まれる。

また結晶性のシリカは平均粒径が５０μを超えるものは
アルカリ固定効果が少なく好ましくない。

また５０μ以下の微粉末を使用すると強度が増加すると
いう効果もある。

なお、両シリカは併用してもよい。

これらシリカのセメントに対する配合量は原則的には限
定する必要はなく、少量でも混合すればそれだけの効果
は生ずる。

しかし好ましい量は、セメント中に生或する石灰の量に
より異るが、生或する石灰１モルに対してＳｉＯとして
０．２〜１．２モルが好ましく、最も好ましくは、実際
上充分な精度において１モルの量が用いられる。

なお、ＳＩＯ２の量が０．２モル未満であると実際上充
分な効果が得られない。

一方１．２モルを超えるとＳｉＯ２の作用が骨材的にな
るのでこの発明の趣旨から外れる。

ボルトランドセメントに対してであれば、これの１００
重量部に対して７〜３５重量部が実用的である。

補強材としてはアルカリ性に強い繊維が用いられない主
旨ではなく、たとえばアスベスト、耐アルカリ性ガラス
繊維などどのような補強材でよいが、補強効果が経時的
に劣化するのを防止する主旨からはアルカリ性ないし石
灰に弱い繊維伏補強材が用いられる。

具体例としてはガラス繊維、あるいは合戊繊維などが挙
げられる。

使用される水の量は、セメントの凝結硬化に必要な量が
確保されておればよいが、実際上は賦形に必要な量が用
いられ、そうすれば凝結に必要な水量は犬低確保される
。

ボルトランドセメントの例では、これの１００重量部に
対して４０〜１５０重量部の水が用いられる。

この範囲で水を使用すれば補強材としてのガラス繊維の
折損（スラリー撹拌中における）が少ないのでより好ま
しい。

なお、その他の添加物として、充填材、顔料あるいは通
常用いられるセメント添加物を加えるのは原則として自
由である。

また、凝結硬化のためには高温を要せず、ｉｏｏ＊＊゜
Ｃ以下の温度ないし常温付近の低温で効果を発生させる
ことができる。

養生に高温を要しないのでオートクレープの必要がない
ことが本発明の特徴でもある。

なお、無定形シリカを用いても、本願発明に類似の効果
は得られるが、無定形のものは高価格であり、人手も困
難で、しかもそれ自体嵩高いものであるため、セメント
に混合した場合比重の低いものしか得られないので製品
の強度が低い。

以上、本発明によれば耐アルカリ性の弱い繊維補強材を
用いた場合、経時的強度劣化を改良することができる。

実施例次表の配合および硬化条件によりセメント硬化物を得て
、強度の経時変化を調べた。

その結果は第１，２図のグラフに示されている。

第１図および第２図のグラフによれば本発明に係る実施
例のものは曲げ強度、衝撃強度の経時劣化は改良されて
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は曲げ強度、および衝撃強度の経時劣化
を表わすグラフである。

【特許請求の範囲】