JPS6046962A - 焼結部品 - Google Patents
焼結部品Info
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- JPS6046962A JPS6046962A JP58152658A JP15265883A JPS6046962A JP S6046962 A JPS6046962 A JP S6046962A JP 58152658 A JP58152658 A JP 58152658A JP 15265883 A JP15265883 A JP 15265883A JP S6046962 A JPS6046962 A JP S6046962A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミックスを用いた焼結部品に関するもので
ある。
ある。
現在、セラミックスは断熱性、軽量性、ｔｈＩ摩１・し
性。
性。
耐食性等が良いためエンシンの各部品に適用され始めて
いる。
いる。
及
ところが、セラミックスは鉢＜、信頼性に欠ζ・す。
機械加工時間がＱく、コストが高いという不具合がある
。
。
本発明は上記不具合を解消しようとするもので。
金属を被覆したセラミックス粉末を造形し、焼結して形
成したことを特徴とする焼結部品を要旨とするものであ
る。しだがって、金属相て加わる負荷応力を緩和（金属
相の弾性、塑性変形による）するので、・靭性が大きく
、信頼性が向上し１機械加工も容易になり、かつ断熱性
、軽量性、１ＩｌｉＩ摩ＰＬ性、面１食性はセラミック
ス単体により形成されたものとほぼ同等である。
成したことを特徴とする焼結部品を要旨とするものであ
る。しだがって、金属相て加わる負荷応力を緩和（金属
相の弾性、塑性変形による）するので、・靭性が大きく
、信頼性が向上し１機械加工も容易になり、かつ断熱性
、軽量性、１ＩｌｉＩ摩ＰＬ性、面１食性はセラミック
ス単体により形成されたものとほぼ同等である。
以下１本発明の一実施例について具体的ζこ説１ｊ１．
ｌする。
ｌする。
５ｉｘＮイの粉末とモリブテン粉末と粘結剤さを撹４″
ｌ’造粒機に」゛り攪拌して、Ｓｉ、Ｎ、の粉末の表面
にモリブテン粉末をイ」λｔさせてモリブテンを４４４
（４刈し／ζＳｉ：＋Ｎｉの４公末を形成する。
ｌ’造粒機に」゛り攪拌して、Ｓｉ、Ｎ、の粉末の表面
にモリブテン粉末をイ」λｔさせてモリブテンを４４４
（４刈し／ζＳｉ：＋Ｎｉの４公末を形成する。
次に、このモリブテンを被覆し／こＳｉ：＋Ｎ＋の粉末
を所望形４Ｊｓ 、例え（ｒ丁エンンンのロッカアーム
の−Ｊ−ツブの形状に加圧成形する。
を所望形４Ｊｓ 、例え（ｒ丁エンンンのロッカアーム
の−Ｊ−ツブの形状に加圧成形する。
そして、このチップ形状に成形され〕こモリツー１−ン
板温５ｉｉＮ、＋を１１８０”Ｃ：Ｉ−２０”Ｃの真空
炉にて２時間焼結し、ロッカアームのチップを形成し／
こ。
板温５ｉｉＮ、＋を１１８０”Ｃ：Ｉ−２０”Ｃの真空
炉にて２時間焼結し、ロッカアームのチップを形成し／
こ。
つづいて、このロッカアームのチップを金型内にセツト
シてアルミニュウムにゴリチップを鋳ぐるみ、ロッカア
ームを形成した。
シてアルミニュウムにゴリチップを鋳ぐるみ、ロッカア
ームを形成した。
このロッカアームのチップは金型内に固定するときに破
損することなく、まだアルミニュウム注湯時の熱応力ｌ
こよりクラックが発生ずるということもない、まだセラ
ミックス粒子がモリブデンにより溶着されているだめ切
削性が良好で機械加工時間が短かく、シかも耐摩耗性は
セラミックス単体のチップと同等であった。
損することなく、まだアルミニュウム注湯時の熱応力ｌ
こよりクラックが発生ずるということもない、まだセラ
ミックス粒子がモリブデンにより溶着されているだめ切
削性が良好で機械加工時間が短かく、シかも耐摩耗性は
セラミックス単体のチップと同等であった。
」二記実飽例ではセラミックスとして５ｉ３ＮＬを用い
たが、ＳｉＣ，Ａｌ２Ｏ３，Ｚｉｏ２．コーチユニライ
１等でもよいものである。
たが、ＳｉＣ，Ａｌ２Ｏ３，Ｚｉｏ２．コーチユニライ
１等でもよいものである。
捷だ、被覆金属として上記実施例ではモリブデンを用い
たが、ニッケル、鉄、銅、クロム、チタン。
たが、ニッケル、鉄、銅、クロム、チタン。
２旧Ｓｎ、タンツステン等の単体丑たはこれらの合金で
もよい。
もよい。
焼結温度はセラミックスの分解の生ずる６７１１度未γ
箇が良く、特に１１００℃〜１３００℃が好ましい。
箇が良く、特に１１００℃〜１３００℃が好ましい。
まだ、セラミックスの粒径はザブミクロン−数百ミクロ
ンならば良く、特に数ミクロン−数士ミクロンが好まし
く、金属粉末の粒径はセラミックスより小さいものでな
ければならず、→ノーブミクロンが好寸（、い。
ンならば良く、特に数ミクロン−数士ミクロンが好まし
く、金属粉末の粒径はセラミックスより小さいものでな
ければならず、→ノーブミクロンが好寸（、い。
さらに、焼結部品がセラミックスの！１ｙ性を損わｔい
ようにするだめビこは、セラミックスの体積比率が７０
係以上あるほうが好ましい。
ようにするだめビこは、セラミックスの体積比率が７０
係以上あるほうが好ましい。
焼結部品としてはビスＩ・ン、ライナー、燃焼室。
クーポチーノヤーのローク、カム、ロッカアーム。
ロッカアームチップ、ヒクペソｌ−、−ｆｌ’、弁座、
アジャスクスクリュー、ビス）・ンリンク等のエンノン
各部品等がある。
アジャスクスクリュー、ビス）・ンリンク等のエンノン
各部品等がある。
事件の表示 ２
昭和５８年 匂許 願第 １５２６５８ 号発明の名称
焼結５品 ６
補正をする者
事件との関係 ９、ｊ°許出願人
住 所 東京都港区芝五丁目３３番８号名 称（６２８
）三菱自動車工業株式会社代 理 人 住 所 東京都港区芝五丁目３３番８号三菱自動■１業
株式会社内（ｆＩ！４５５ １０１１）訂 正 明 細
書 発明の名称 焼結部品 特許請求の範囲 金属を被覆したセラミックス粉末を造形し、焼結して形
成したことを１．）徴とする焼結部品３、発明の詳細な
説明 本発明はセラミックスを用いた焼結部品に関するもので
ある。
）三菱自動車工業株式会社代 理 人 住 所 東京都港区芝五丁目３３番８号三菱自動■１業
株式会社内（ｆＩ！４５５ １０１１）訂 正 明 細
書 発明の名称 焼結部品 特許請求の範囲 金属を被覆したセラミックス粉末を造形し、焼結して形
成したことを１．）徴とする焼結部品３、発明の詳細な
説明 本発明はセラミックスを用いた焼結部品に関するもので
ある。
現在、セラミックスは断熱性、軽量性、耐摩耗性。
耐食性等が良いためエンノンの各部品に適用され始めて
いる。
いる。
脆
ところが、セラミックスは説く、信頼性に欠け。
機械加工時間が長く、コストが高いという不具合がある
。
。
本発明は上記不具合を解消しようとするもので。
金属を被段したセラミックス粉末を造形し、焼結して形
成したことを特徴とする焼結部品を要旨とするものであ
る。したがって、加わる負荷応力を金属相で緩和（金属
相力弾性、塑性変形による）するので、・靭性が大きく
、信頼性が向上し１機械加工も容易になり、かつ断熱性
、軽郊性、耐摩耗性、）耐食性はセラミックス単体によ
り形成されたものとほぼ同等である。しかも、焼結方法
はセラミック自体の焼結方法とは異なり、従来の金属焼
結と同等で容易である。
成したことを特徴とする焼結部品を要旨とするものであ
る。したがって、加わる負荷応力を金属相で緩和（金属
相力弾性、塑性変形による）するので、・靭性が大きく
、信頼性が向上し１機械加工も容易になり、かつ断熱性
、軽郊性、耐摩耗性、）耐食性はセラミックス単体によ
り形成されたものとほぼ同等である。しかも、焼結方法
はセラミック自体の焼結方法とは異なり、従来の金属焼
結と同等で容易である。
以斗３本発明の一実施例について具体的に説明する。
Ｓｉ３Ｎ４の粉末占鉄粉末と粘結剤とを攪１ノ１゛造粒
）幾によりＷｌ拌して、Ｓｉ３Ｎ４の粉末の表面に鉄粉
末を付着させて鉄を被覆し／ζＳｉ：＋Ｎ＋の粉末４形
ＪＪｌ；する。
）幾によりＷｌ拌して、Ｓｉ３Ｎ４の粉末の表面に鉄粉
末を付着させて鉄を被覆し／ζＳｉ：＋Ｎ＋の粉末４形
ＪＪｌ；する。
次に、この鉄を被覆した５ｉｉＮ＋の粉末を７１１ｉ望
形状。
形状。
例えばエンノンの日ツカアームのチップの形状に加１Ｆ
成形する。
成形する。
そして、このチップ形状に成形された鉄核ａｔ Ｓ ｉ
、＋Ｎ。
、＋Ｎ。
を１１８０℃±２０℃の真空炉にて２時間焼結し、ロッ
カアームのチップを形成し／ζ０ つづい−Ｃ２このロッカアームのチップを金型内にセッ
トしてアルミニュウムにより了−ツブをυ１くるみ１
ロッカアームを形成した。
カアームのチップを形成し／ζ０ つづい−Ｃ２このロッカアームのチップを金型内にセッ
トしてアルミニュウムにより了−ツブをυ１くるみ１
ロッカアームを形成した。
この「コ゛ノカノ′−ムの−Ｆ−ツブは全厚１内１こ固
定するときに破損するこ吉ｆよく９寸だ−ｊ′ルミニー
１〜ウノ・ｔＬ温湯時熱応力Ｚこよりクラックが発生ぐ
る。Ｉ：いうことも１よい１寸／こセラミックス′り７
了−がｅ失１こ」すθ↑ン八へれている／こめ切削性か
良好て機械加■１時間が短かく、シかもｌｌ１１摩ｆＬ
＋′１はセラ〉ツクスル体のチップと同等てあつ／こ。
定するときに破損するこ吉ｆよく９寸だ−ｊ′ルミニー
１〜ウノ・ｔＬ温湯時熱応力Ｚこよりクラックが発生ぐ
る。Ｉ：いうことも１よい１寸／こセラミックス′り７
了−がｅ失１こ」すθ↑ン八へれている／こめ切削性か
良好て機械加■１時間が短かく、シかもｌｌ１１摩ｆＬ
＋′１はセラ〉ツクスル体のチップと同等てあつ／こ。
上記実施例ではセラミックスとし−（、Ｅｉ：＋Ｎイヲ
用いたが、ＳｉＣ，Ａｌ２Ｏ３，ＺｉＯ：、コーーー２
戸ユニライｉ・等て１）１−いものである。
用いたが、ＳｉＣ，Ａｌ２Ｏ３，ＺｉＯ：、コーーー２
戸ユニライｉ・等て１）１−いものである。
士だ、フル↑′０金圧として上記実施例では鉄を用い／
こが、二ソノｆ）し、モリフテン＋ 劇１ｉ１ ＋ ク
ロト、チクン１Ｚｎ、 Ｓｎ、タンクステン等の中１本
あるいは（れらび）合金例えはスデルスｔｌｉη、耐熱
合金てイ〕よい。
こが、二ソノｆ）し、モリフテン＋ 劇１ｉ１ ＋ ク
ロト、チクン１Ｚｎ、 Ｓｎ、タンクステン等の中１本
あるいは（れらび）合金例えはスデルスｔｌｉη、耐熱
合金てイ〕よい。
焼結温度はセラミックスの分解の牛−する温度末’ｈ：
ｌ：１で、かつ被豊金属１−１体の焼結温度がｔｚｆｔ
しい。
ｌ：１で、かつ被豊金属１−１体の焼結温度がｔｚｆｔ
しい。
また、セラミックスの才立径はザフ゛ミク１コン〜敬白
゛ミクロンならば良く、特に数ミクロン−数十ミクロン
が好１しく、被色金属粉末の粒径はセラミックスより小
さいものでｆよければならず、→ノ゛フミクロンが好ま
しい。
゛ミクロンならば良く、特に数ミクロン−数十ミクロン
が好１しく、被色金属粉末の粒径はセラミックスより小
さいものでｆよければならず、→ノ゛フミクロンが好ま
しい。
才だ、焼結部品全体が当該粉末で形成される場合の他必
要部分に局部的に当該粉末を用いノこいイつゆる２相焼
結あるいは焼結拡散接合でも良い。
要部分に局部的に当該粉末を用いノこいイつゆる２相焼
結あるいは焼結拡散接合でも良い。
たとえば、ロッカアームチップの場合、耐摩耗性を心安
とする部分（スリッパ−面）のみを当該、粉末を用い、
他は安価な鉄系焼結合金あるいは＋”Ｊ ｌｌ青材、展
伸羽でも良い。
とする部分（スリッパ−面）のみを当該、粉末を用い、
他は安価な鉄系焼結合金あるいは＋”Ｊ ｌｌ青材、展
伸羽でも良い。
さらに、焼結部品がセラミックスの１）性４損イつない
ようにするだめには、セラミックスの体積比率が７０％
以上あるほうが好ましい。
ようにするだめには、セラミックスの体積比率が７０％
以上あるほうが好ましい。
焼結部品としてはピストン、ライナー、燃焼室。
クーホチーノヤーのロークツカム、１コソ力アーム。
ロッカアームチップ、クペツト、 弁、 弁Ｂ＋４．
”ノ′ノヤスクスクリュー、ピストンリンク等のエンジ
ン各部品等がある。
”ノ′ノヤスクスクリュー、ピストンリンク等のエンジ
ン各部品等がある。
ｌヤｓｖｌ １”１Ｇ古皆、［有］＼
Claims (1)
- 金属を破狡し７！セラミツクス粉末を造形し、焼結して
形成したこ吉を’Ｉ＞徴とする焼結部品
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58152658A JPS6046962A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 焼結部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58152658A JPS6046962A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 焼結部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046962A true JPS6046962A (ja) | 1985-03-14 |
Family
ID=15545245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58152658A Pending JPS6046962A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 焼結部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046962A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292666A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-19 | 株式会社東芝 | 多機能セラミックの製造方法 |
| US4741973A (en) * | 1986-12-15 | 1988-05-03 | United Technologies Corporation | Silicon carbide abrasive particles having multilayered coating |
| CN111085688A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-05-01 | 西安交通大学 | 一种钨/氮化硅/钨对称层状梯度复合材料及其快速制备方法和应用 |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP58152658A patent/JPS6046962A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292666A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-19 | 株式会社東芝 | 多機能セラミックの製造方法 |
| US4741973A (en) * | 1986-12-15 | 1988-05-03 | United Technologies Corporation | Silicon carbide abrasive particles having multilayered coating |
| CN111085688A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-05-01 | 西安交通大学 | 一种钨/氮化硅/钨对称层状梯度复合材料及其快速制备方法和应用 |
| CN111085688B (zh) * | 2019-12-04 | 2021-08-13 | 西安交通大学 | 一种钨/氮化硅/钨对称层状梯度复合材料及其快速制备方法和应用 |
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