JPS6045626A - 紡績糸から成り偏平糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な風合を有する紡績糸から成る偏平糸に関
するものである。

フィラメントあるいは紡績糸を平行に引き揃えて熱ある
いはその溶剤を含浸して処理し、繊維相互を溶融または
溶解して接着し、一本の糸状体のように成した偏平糸は
従来より多くのものが知られている。例えば、特公昭３
４−８１９６号公報にはポリアミド、ポリエステル、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ
ール及びポリアクリロニトリル系の各種マルチフィラメ
ントに水を含浸し、次いで各単糸が接着するように圧着
しながら１００℃以上加かして偏平糸を製造する技術が
開示されている。この製造法区よればマルチフィラメン
トの各Ｊ（％糸が偏平化すると同時に各単糸が相互に完
全に接＊’Ｎ　Ｌ／だ一本の偏平糸が得られる。また特
公昭４４−１８３８４号公報、特公昭４３−１２６１６
号公報、実開昭５３−４５４４３号公刺う及び特開昭５
７−１０１０３２号公報にはマルチフイラメン）Ｋ溶剤
を含浸して加熱接着させた偏平糸カー開示されている。

これらの偏平糸はいずれも各−Ｉｐ。糸が相互に密接に
接触し、そしてその状態を保Ｊ寺したまま熱または溶剤
によってＬｖ、　Ｍｈの表面部分を畠虫Ｍまたは溶解さ
せて各フィラメント相互を結合させたものである。これ
らの偏平糸はフィラメント相互が密着して接合している
ために、シャリ感、硬い感触を有しており、この点ては
傑れてはいるが、衣料用としては粗硬な感触に過ぎ、必
ずしも適しているとは言い難い。また特公昭４９−４２
８８０号公報及び特開昭５３−４５４４３号公報罠はア
ク１ノル系繊頼から成る紡績糸に一’ｅの溶剤を含浸し
、その後加熱ローラーにそれを接着して紡績糸相互が接
着して成る偏平糸が開示されている。竹公昭４９−４２
８８０号公報に記載の発明はアクリル系繊維の紡績糸に
該繊維の溶剤を含浸し、この紡績糸を加熱したローラー
にこの紡績糸の片側のみを圧接し、圧接しつつ乾燥する
ものである。この方法によって得られる糸は、ローラー
に圧接した紡績糸の片側の各単繊維が横方向に並んで溶
着し、同時にこのローラーに接触した部分が平らな面と
なって光沢面をなすものである。そして、ローラーに圧
接しない側の紡績糸の各単糸は溶着せず、ソフトな感触
を有している。この糸は、硬い部分とソフトな部分を同
一系中に有しているために特殊な風合を有してはいるが
、硬い部分は各単糸の接着が強固であると同時に横方向
に広がった平面をなしているために、硬すぎるという欠
点があり、また糸自体が偏平糸とは程遠い形態をしてい
る。また、特開昭５３−４５４４３号公報記載の発明は
嵩高糸、例えば紡績工程で粗糸と呼ｄれている糸条体に
溶剤を含浸してローラーによって加熱加圧し、斤糸の各
々が密着して接着し、偏平になった糸及びその製造法に
関するものである。この発明の偏平糸も、糸を構成する
単糸の各々が密に接触）７て接着しているために、棒状
あるいはフィルム状をした偏平糸で硬い風合であり、用
途によっては必ずしも優れた特性を備えているものでは
ない。

本発明者は、従来の偏平糸にはみられない新らしい形態
を有すると同時に、柔軟ではあるが優れた形態保持性を
備えた偏平糸を得るために鋭意研究した結果、本発明を
完成したものである。

即ち、本発明は、表面に毛羽を有する′ａ数の紡績糸が
間隔をおいてその長さ方向に並んでおり、紡績糸の表面
の毛羽が他の紡績糸と、答たけ他の紡績糸の毛羽と接触
しており、該接乃虫部分において毛羽が接着あるいは融
着して％！２ｃする紡績糸相互を一体的に結合してなる
紡績糸から成る偏平糸である。

本発明の偏平糸は、紡績糸が間隔をおいて並んでおり、
その表面にある毛羽の接触によって紡績糸相互が結合し
、一体化された偏平糸であるために、各々の紡績糸間に
一定の間隔があるという形態的に新らしい偏平糸である
。しかも、紡績糸間の結合は、紡績糸の表面にある毛羽
が結合媒体となっているために、偏平糸は従来のこの踵
の偏平糸に比較してはるかに柔軟な感触を有しており、
また接着も強固に行ない得るので各紡績糸がバラケルと
とも無い。従って、従来の偏平糸にない特徴合有する本
発明の偏平糸は非常に両値の高いものである。

第１図は本発明の偏イ糸を示すモデル図である。

第１図においてｌは紡績糸であり、２は紡績糸１の表面
にあるケバで、ケバ２が紡績糸ｌと接着している。ぞし
て、紡績糸ＩＩｒｅ：相互にケバ２によ多結合されて一
体化されており、全体として偏平糸を形成している。

紡績糸１は７１４糸、双糸あるいはそれ以上の紡績糸で
あり、形態や番手は何ら制限を受けるものではなく、イ
ーられる偏平糸の柔軟性や風合を考慮して適宜選ぶこと
ができる。本発明の偏平糸は、紡績糸１の表面に存在す
るケバにょシ紡績糸和互が一体的に結合されているとこ
ろに特徴があるため、紡績糸１０表面にはケバ２がある
ことが必要である。紡績糸１０表面のケバ２は、紡尼１
糸ｌを構成する繊維から成るものであればよく、その−
【さけ短かすぎると紡績糸自身の接触による接着が生じ
易くなるため０．１　、以上が好ましい。

ケバ２の接着は、隣接する紡績糸相互のハゲの接着、一
方の紡績糸のケバが隣接する他の紡績糸自身に接着ある
い＆：ｌニケバの一部ｄケバ相互に、そして他の一部は
紡績糸自身に接着する各種の態様があり、いずれの態様
であってもよい。

本発明の偏平糸を構成づる紡粘糸の不敬は２本以上であ
り、その上限は！１０に制限は無いが、大略１００本以
下がｎ１しい。寸だ、紡Ｘ−で糸の間隔ｅよ０．１〜１
０　ｉｓ　が好−ましい。その間隔が０．１開より小さ
い場合には、紡績糸相互の接着が生じ易くなり、本発明
が目的とする偏ｊＶ糸がイソＩ・ｒｆｆＧ＜、ｔたその
間隔が大きくなり過ぎると、イ「１１平糸の加工性や取
扱い性が悪くなる。

本発明の紡績糸の表面に存在する毛羽と＆、Ｊ１、紡績
糸から外へ向って伸びたヒゲ状の単繊舶、紡績糸の外力
へ浮き上がったループ状の４繊維である。

また、本発明でμ、上記の毛羽相互の接着あるい←に毛
羽と紡績糸自身との後前により複斂紡績糸が一体的に結
合さ１１ており、紡績糸と紡績糸との間に一定の間隔を
有しているところが従来の接着による偏平糸と相違する
ところである。

本発明の（ｉ：、ｉ平糸は、上述のように、紡績糸と紡
績糸とが、その外表面にある毛羽の接魁あるいは融着に
よって結合しており、との毛羽による接着は従来のフィ
ラメントの接着した偏平糸のように各フィラメントがそ
の長さ方向にわたって全面で接着しているのとは異なり
、紡績糸のもつ柔軟な風合を世うことか少ない。更に、
本発明の偏平糸は、紡績糸と紡績糸との間に間隔を有し
ており、この間隔を持たせたことによって紡績糸の有す
る柔軟性を保持させることができる。また、各紡績糸間
に間隔をどることによって視覚的には一見しただけでは
紡績糸が平行に並んでいるかのような印象を力え、偏平
糸の形態としてもｌ（テ異な視覚的効果を時つものであ
る。

本発明のイ５平糸を」１・Ｊ゛成する繊Ｋ１１ｌは天然
ｆＪＪ（！ｌｙ！Ｅ、合成繊δｇｙ及び再生繊維等、従
来より知られているｆｉＪ１２紺であるあべ合成繊ｌｆ
「が偏平糸の製造が容易であることがら好ましい。合成
繊維としてはポリアミド系繊維、ポリエステル系ｋ　ｊ
ｉＩ−、アクリル系爺：Ｑ　Ｋｍなどである。これらの
繊維から成る紡績糸はこれらの繊維の単独から成るもの
であっても、これらの繊維の少なくとも二種から成る紡
績糸であってもよい。−ｔ／こ、これらの紡績糸は浄糸
、双糸あるいはそれ以上の紡績糸であり、更には紡績工
程での粗糸なとも用いることができる。これらの紡績糸
は、毛羽と呼ばれているその表面から外方に向って伸び
たヒゲ状の繊維、ちるいは紡績糸の表面に浮き上がった
ループ状の籾２維があることが必要である。

本発明の紡績糸から成る偏平糸の製造は、多本数の上記
の紡績糸を毛羽を接触して並べ、次いでその状態を保持
しつつ毛羽を接着あるいは融着させて行なう。紡績糸を
多本数並べる場合、その間隔は毛羽が接触する程度でよ
いが、毛羽の長さ、あるいは偏平糸の柔軟性、風合等を
変える目的で更に近接させることができる。しかし、紡
績糸が密着するようになると接着あるいは融着が紡績糸
の長さ方向の全面にわたって行なわれるようになるため
、粗硬な風合となり、又形態が棒状あるいはフィルム状
となり好ましくない。次に、毛羽の接着は、紡績糸を構
成する繊維の溶剤を含浸し、＃、ａ　、ｔ（Ｉｉの表面
を溶解して接着する方法、接着剤を含浸させて接着する
方法また該繊維が熱溶融性である場合には加熱雰囲気中
を通すことにより毛羽を接着する方法で行なうことがで
きる。この場合、繊維の溶剤としては、ポリアミド系繊
維は蟻酸、フェノール、ジメチルホルムアミドが、ポリ
エステル系ｆｆｌ　＆＄　ｕモノまたはジクロルベンゼ
ン、ベンジルアルコール、ハロゲン化酢酸が、アクリル
系繊維はロダン塩水溶液、塩化亜鉛水溶液、硝酸水消液
、エチレンカーボネート、ジメチルスルホキシド、ジメ
チルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどが好オし
い。これらの溶剤は他の非溶剤と混合して用いることも
できる。これらの溶剤を用いて接着を行なう場合、これ
らの溶剤または溶剤を含む溶液を多本数並べた紡績糸に
含浸させ、次いで室温〜１８０℃、数秒〜数分間処理す
る。この場合、溶剤の含浸量、処理温度及び時間を鍾々
変えることにより接着の程度を調節できる。この処理を
行なった後、溶剤によっては単に乾燥を行なうだけでも
よい場合もあるが、乾燥のみでは風合が硬くなりすぎる
ことがあるため、余分な溶剤を洗浄して取り除いた後、
乾燥することが好捷しい。接着剤としては酢酸ビニル系
、アクリル系、ＮＲ系、ＮＲＤ系ラテックスなどを用い
るのが好ましい。

また、熱溶融性繊維から成る紡績糸の場合には紡績糸を
多本数並べて加熱雰囲気中を通過させ、毛羽を溶融させ
て融着させることもできる。この場合、加熱雰囲気の温
度は１５０℃〜４００℃で、数秒〜数分間処理を行なう
。この方法は熱ヅδ融性繊維を使った紡績糸に適用した
場合、紡績糸の表ｍ１にある毛羽の溶融接着を優先的に
行なうことが容易にでき、紡績糸の中心部及びその周囲
の繊維は接着することが殆どないため、より柔軟な風合
の偏平糸を得ることができる。

以下、実施例により、更に具体的に本発明を説明する。

実施例１ 単糸２ｄ、カット長５１　ｍ、ｍのアクリル系繊維から
成る紡績糸（４８番、単糸）を０．５間間隔で１０本並
べ、エチレンカーボネー）３０％、水７０％の混合水溶
液を１０　％　（ｏ、ｗ、　ｆ　）付与し、次いで、１
３０℃の錯覚中で１０秒間熱処理を行なった。得られた
偏平糸は紡績糸表面の毛羽がよく接着しており、シャリ
感をイｊすると同時に紡績糸の風合と適当な柔軟性をも
備えているものであった。また紡績糸と紡績糸との間に
間隔があるために、フィラメントの接着による偏平糸の
ようなフィルム感が無く審美性に優れているものであっ
た。

実施例２ 実施例１で用いた短繊維を５２番手の紡績糸（双糸）に
した後、ｌπ８の間隔で５本並べ、ジメチルホルムアミ
ド１０チ及び水９０襲から成る水溶液で５秒間処理し、
ローラーで絞った後１１０℃で１０秒間処理した。イ４
）られた偏平糸は実施例１で得られた偏平糸と同様にシ
ャリ感を有しているが、更に柔らかい感触のものであつ
／辷。これは紡績糸間の間隔がより長いためと考えられ
るＯ実施例３ ナイロン６　（、ｉ’％−糸１．５ｄ、、カット長５１
　ｍｍ　）から成る４　ａ　ｌｉｆ’＊“手の紡Ｅ１糸
（Ｆｆ＋糸）を０．５１７５−Ｉの出目％で１５不並べ
、１０チのフェノールを含む水溶液中で１０秒間処理し
、ローラーで絞った後、１００℃で２分間処理し水洗後
乾燥した。得られた偏平糸ｔよシャリ感と逆＋Ｘｔな柔
軟性鉗イコしてい／′Ｃ０火施例４ 単糸２ｄ、カット長５１間のポリエチレンテレフタレー
トから成る４８番手の紡＆ｒＬ糸（？Ｙ１−糸）を０．
５藺の間隔で１５本並べ、３００℃に加熱した窒素ガス
雰囲気中を平均滞在時間３０秒間となるように連銃処理
しプ辷。得られた偏平糸は紡７ｊｆ糸の外表面の毛羽が
十分融着しているが、紡紅１糸の中心部及び外周部は殆
ど接着しておらず、シャリ感はあるが、柔軟性に富んだ
審美性のある偏平糸であった。

実施例５ 実施例１で用いた紡績糸を０．５間の間隔で１０本並べ
、アクリル系ラテツクスーマーボゾール（松本油脂製品
名）をｓ　％　（ｏ、ｗ、　ｆ）　（”ｌ与し、次いで
１００℃の熱風中で乾燥した。得られた偏平糸は紡績糸
の毛羽がよく接着しており、シャリ感のあるものであっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１１／１は、本発明の偏平糸を示すモデル図である０ １　・・・・・・・　紡ＩＶ（糸 ２・・・・・・・・・紡績糸り毛羽（ケバン特許出１＝
ｔｔ人　旭化成工業株式会社第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表面に毛羽を有する複数の紡績糸が間隔をおいてその長
   さ方向に並んでおり、紡績糸の表面の毛羽が他の紡績糸
   と、または他の紡績糸の毛羽と接触しており、該接触部
   分においても毛羽が接着あるいは融着して隣接する紡績
   糸相互を一体的に結合してなる紡績糸から成る偏平糸