JPS60455B2 - Tubular Faller Bar - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフオーラー・バーに関し、更に詳しくは、プッ
シュ・バー形装置等に使用された円筒状本体部を有する
フオーラー・バーに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a faller bar, and more particularly to a faller bar having a cylindrical body for use in push bar type devices and the like.

繊維機械に使用されるフオーラー・バーは２つの種類に
大別される。即ち、その一つの種類は、断面が角形であ
って、厚みよりは数情の高さであり、駆動スクリューと
協働するための形状を有する延長部を持ったフオーラー
・バーであって、スクリュー式のギルボックスに使用さ
れるものである。他の種類は、チェーン駆動用で、プッ
シュ・バー形装置用であって「このフオーラー・バーは
普通その形が円筒形であり、その一端にはカム溝と協働
するようなクランク状の延長部があり、従って各バーの
角度的位置がコントロールされるようになっていて、他
端はただの延長部であって、案内トラックの一つのチェ
ィン又は溝の上を移動するものである。両形式のバーは
、バーの本体に穿孔された孔があり、その位置に針を鉄
めて針楢状になっている。曲つたり折れた針の取り替え
作業は、時間の掛る仕事であり、そしてバー自体に対す
る針の植え替え可能な回数には制限がある。永年の間、
フオーラー・バーの本体に適宜な形の溝又は凹みを設け
、インサートの中に植込まれる多数の針をその中の所定
位置に支えるのが常套手段であった。元々インサートは
金属製であり、所定位置にハンダ付けされているが、し
かし、後には、インサートは針の根本の囲りのその元来
の位置に鋳込まれたプラスチック材料で作られ、そして
或る種のシンセチック・レジンを基とした接着剤を使っ
てフオーラー・バーの凹みの中の所定位置に支持される
ようにしたものであった。曲つたり、破損した針を取り
替えるには、針支承インサート全体を取り除いて、新し
いものと取り替えることも一つの提案である。このよう
なインサートはその破損の程度に応じて補修されたり、
又は放棄されるかのどちらかである。針支承部材全体を
取り替えるには、ある程度の時間が掛る。即ち、インサ
ートを取り除いてから、新しいインサートに取り替える
ために時間が掛り、加熱して先ず接着剤をはがしてから
余分の接着剤を取り除いて、最後に新しいインサートを
鞍めて、再度所定の位置に接着する工程を要する。殆ん
どの場合に、熱活性化粘着剤によって行なわれ、そのこ
とは特定の修理される部品を機械から外してから行なう
必要がある。機械の生産上の損失をなくするためには、
使用者が破損したフオーラ−・バー中のインサートを取
り替えている最中に、取り替え用ストックされた余分の
フオーラー・バーを使用する必要が生ずる。本発明にお
いては、フオーラー・バーは片方が開口状態の中空の深
孔のある主本体部分を有していて、その深孔を取り巻く
壁の部分には長い割り溝がある。Faller bars used in textile machinery are broadly divided into two types. That is, one type thereof is a fall bar with a rectangular cross-section, a height rather than a thickness, and an extension shaped to cooperate with a drive screw. It is used for the gil box of the ceremony. The other type is for chain drives and push bar type devices, which are usually cylindrical in shape and have a crank-like extension at one end that cooperates with a cam groove. one end so that the angular position of each bar is controlled, the other end being just an extension, moving over one chain or groove of the guide track. This type of bar has a hole drilled in the main body of the bar, and the needle is ironed in that position to create a needle-like shape.Replacing bent or broken needles is a time-consuming task; And there is a limit to the number of times the needles can be replanted on the bar itself.
It has been conventional practice to provide a suitably shaped groove or recess in the body of the filler bar to support in place a number of needles implanted within the insert. Originally the insert was made of metal and soldered in place, but later the insert was made of a plastic material that was cast in its original position around the root of the needle, and It was held in place within the recess of the fall bar using an adhesive based on some kind of synthetic resin. To replace a bent or damaged needle, one suggestion is to remove the entire needle bearing insert and replace it with a new one. Such inserts may be repaired or repaired depending on the degree of damage.
Or it will be abandoned. Replacing the entire needle bearing member takes some time. This means that it takes time to remove the insert and then replace it with a new one, first peeling off the adhesive by heating, then removing the excess adhesive, and then finally inserting the new insert and putting it in place again. Requires a gluing process. In most cases this is done with a heat activated adhesive, which requires the particular repaired part to be removed from the machine. In order to eliminate machine production losses,
While the user is replacing an insert in a damaged foliar bar, the need arises to use an extra foliar bar in stock for replacement. In the present invention, the fall bar has a main body portion with a hollow deep hole open at one end, and a portion of the wall surrounding the deep hole has a long slot.

そのフオーラー・バーには針支承部材があって、その一
部には割り溝の幅よりは長い最大幅の部分があって、深
孔の中に取り外し可能に鉄り込んでいて、その部材には
割り溝を貫通して外に出ている針を備えている。このよ
うにして、横方向には動かないようになっているが、取
り外す時には本体から長手方向に引き出すことができる
。そうした構造だからして、針支承部村を所定位置に支
えるための接着剤は不要であり、もし必要であれば予備
処置として少量の接着剤を使用することも可能である。
１本以上の曲つたり破損した針が生じた時には、完全な
針支承部材は以前のように取り替えられるのではなく、
本発明のフオーフ−・バーでは、針支承部村を単にフオ
ーラー・バーの本体から長手方向に引き出して取り外し
「そして新しい部材と取り替えればよい。The fall bar has a needle bearing member, a portion of which has a widest portion longer than the width of the slot, and is removably ironed within a deep bore. has a needle that passes through the split groove and protrudes outward. In this way, it cannot be moved laterally, but can be pulled out longitudinally from the main body when removed. Because of this construction, no adhesive is required to hold the needle bearing village in place, and a small amount of adhesive can be used as a preliminary measure if necessary.
In the event of one or more bent or broken needles, the complete needle bearing member is no longer replaced as before.
In the fourth bar of the present invention, the needle bearing section can be simply pulled out longitudinally from the main body of the fourth bar, removed and replaced with a new member.

勿論、破損した針支承部材を取り外して取り替えるため
には機械を停台する必要はあるが、補修されるフオーラ
ー・バー用に対して完全なフオーラ−りゞ一を代用する
必要はなく、機台の処で直接に補修を実施することがで
きる。一旦、破損した針支承部材が取り替えられた後、
機械は再度始動され、作業者にとっては針支承部材自体
に対してなすべき色々な仕事をするための時間が充分に
ある。Of course, it will be necessary to stop the machine in order to remove and replace the damaged needle bearing, but there is no need to substitute a complete forer re-assembly for the forer bar being repaired; Repairs can be carried out directly at the site. Once the damaged needle bearing member has been replaced,
The machine is started again and the operator has plenty of time to do the various work that needs to be done to the needle bearing itself.

もし、破損がひどい時には、前の形のインサートと同様
にそれ全体が放棄されるが、もし比較的小数の針が曲っ
たり、破損している時には、その針をたたき出して取り
替えることもできる。都材自体は、ナイロン製であり、
最初に作られる時には針の根本の囲り１ま鋳込まれる。
そしてこの場合、少数の破損したピンをたたき出してか
ら新しい針と取り替えることは比較的に簡単であると云
う特質を持っている。これを行なうことが容易であるか
らして、作業者には更に、予備の時間が持てるようにな
り、従って、破損した針支承部材を取り替えるに費され
る時間が極めて短縮される。バー本体の深孔は勿論片方
の端が開口状態であって、そこから針支承部材を引き出
すことができるが、その深孔の長さは種々な要素によっ
て決まる。If the damage is severe, the entire insert can be discarded, as with previous inserts, but if a relatively small number of needles are bent or damaged, they can be knocked out and replaced. The material itself is made of nylon,
When first made, only the base of the needle is cast.
In this case, it is relatively easy to knock out a few broken pins and replace them with new ones. The ease with which this can be done also provides the operator with additional time and thus greatly reduces the time spent replacing damaged needle bearing members. The bore in the bar body is of course open at one end through which the needle bearing member can be withdrawn, and the length of the bore is determined by various factors.

例えば、もしフオーラー・バーの中央部分だけに針があ
る場合は、深孔は針棺された長さの端よりも長くなって
いる必里爵まない。もしフオーラ−・バーがその全長に
亘つて実質的に針楯されていれば「深孔は同じ長さだけ
長くなる必要があるが、もしも針楯部の長さがフオーラ
ー・バーの長さよりは短かければ、バーにとってその長
さに等しい実質的長さの孔のあるバーとするのがよい。
特に、フオーラー。バーは中空筒状構造であるとよく、
その端がプラッグで閉じた長さの深孔であり、このよう
にして２つの端は有効に剛体となり得る。別の実施態様
として、深孔はバーの中央にあるむくの部分で中断され
たものでもよい。For example, if there are needles in only the central portion of the filler bar, the deep hole must be longer than the end of the needle length. If the forer bar is essentially needle-shielded over its entire length, then the deep hole needs to be the same length; If it is short, it is better to have a bar with holes of a substantial length equal to the length of the bar.
In particular, Faller. The bar is often of hollow cylindrical structure;
It is a long deep hole whose ends are closed with plugs, thus the two ends can effectively become rigid. In another embodiment, the deep holes may be interrupted by a solid section in the center of the bar.

そして例えば挿入されたプラッグでそのむくの部分が作
られていてもよい。この構造では２個の別々の中空区画
が生じ、その各々の区画にはそれぞれ割り溝があり、そ
してそれぞれの針支承部材がバーの端から挿入される。
従って単独に、何れかの端において、単独に部材の取り
替えが実施できる。こうした構造は例えば間隔をおいて
配置された数多くのスライバーをコーシングする場合に
使用されるような数多くの針植え城があるようなフオー
ラー・バーに対して特に適している。針支承部材とエン
ドピースとが接して長手方向への移動をしないようにす
るとよく、少なくとも一つのエンドピースは取り外し可
能なものであって、バー本体から針支承部材を長手方向
に引き出し可能としている。For example, the exposed part may be formed by an inserted plug. This construction results in two separate hollow compartments, each with a respective slot and into which a respective needle bearing member is inserted from the end of the bar.
Therefore, replacement of parts can be carried out independently at either end. Such a construction is particularly suitable for fall bars in which there are a number of needle castles, as is used, for example, when coursing a number of spaced slivers. Preferably, the needle support member and the end piece are in contact with each other to prevent longitudinal movement, and at least one end piece is removable to allow the needle support member to be pulled out from the bar body in the longitudinal direction. .

針支承部材を所定位置に支持するようにした別の設計の
エンドピースとしては、針支承部材は横方向の把持によ
って支えられてもよい。即ち、例えば、バーの壁を貫通
している都材の中にねじ込んだり、リベットかしめした
り、又は針支承部材を把持するためにバー自身の壁を変
形させてもよい。又少量の接着剤によって長手方向に移
動しないように、且つ取り外し可能に針支承部村を支持
することも可能である。即ち、小さい孔がフオーラー本
体と針支承部材とを貫通して穿孔され、そしてその場所
に固定するための接着剤が注入される。部村を取り出す
時には、鋭利なタップを使えば、接着された接着剤を充
分にこわすことができ、又は、もし接着剤が熱可塑性で
あれば、径の小さい加熱されたピンを挿し込むだけで、
充分に接着剤は軟化し、そして針支承部材を取り外すこ
とができる。エンドピースを固定する際に、そのエンド
ピースは前に述べたように、フオーラー・バーのどちら
かと固定されるべきコントローリング延長部を構成して
いる。In an alternative design of the end piece to support the needle bearing member in place, the needle bearing member may be supported by a lateral grip. That is, for example, the bar may be screwed or riveted into a material passing through the wall of the bar, or the bar's own wall may be deformed to grip the needle bearing member. It is also possible to removably support the needle bearing village against longitudinal movement with a small amount of adhesive. That is, a small hole is drilled through the filler body and needle bearing member and an adhesive is injected to secure it in place. To remove the section, a sharp tap can be used to sufficiently break up the adhesive, or if the adhesive is thermoplastic, a small diameter heated pin can be inserted. ,
The adhesive has sufficiently softened and the needle bearing member can be removed. In fixing the end piece, it constitutes a controlling extension to be fixed with either of the faller bars, as previously mentioned.

もしバーがプラッグによって一端が閉塞された中空筒状
構造であれば、これらのプラッグはそれぞれのエンドピ
ースを構成できる。一つのエンドピースは溶接又は接着
によって、所定の位置に保持されているが、他のエンド
ピースはすぐに取り外しのできるように支持される必要
がある。この目的のために、このエンドピースには割り
溝の中に鉄る長いリブが作られていて、又割り溝の側部
にある凹みに係合する横方向の突出部がある。フオーラ
ー・バーの本体は必然的に或る程度の弾性があり、そし
てこのエンドピースが所定位置に押し込まれると、横方
向突出部は割り溝の壁を横の方に押し開き、そして終り
には凹みに達して、所定位置にパチンと鉄り、エンドピ
ースは針支承部材の端に当接して支持されるようになる
。突起部を凹みから外ずせば、エンドピースは容易に取
り外すことができる。突起部と凹みとの組み合わせはス
ナップ式の係合状態を構成するが、他の形の係合も使用
できる。例えばスプリングで押えられた球がプラッグに
ある凹みに落ち込むんで、ボディの壁にある孔の中に位
置するようにしてもよい。更にこのエンドピースは本体
の壁を貫通している捻子又はリベットで所定位置に保持
してもよい。種々な構造的特徴はフオーラ−・バーの断
面に無関係に、両方の型の普通のフオーラー・バーに応
用できる。If the bar is a hollow cylindrical structure closed at one end by a plug, these plugs can constitute respective end pieces. One end piece is held in place by welding or gluing, while the other end piece must be supported for ready removal. For this purpose, this end piece is made with long ribs that extend into the slots and also have transverse projections that engage in recesses on the sides of the slots. The body of the filler bar is necessarily elastic to some extent, and when this end piece is pushed into place, the lateral projections force the walls of the split groove laterally apart, and at the end Once the recess is reached, it snaps into place and the end piece becomes supported against the end of the needle bearing member. The end piece can be easily removed by removing the protrusion from the recess. Although the combination of protrusions and recesses constitutes a snap-fit engagement, other forms of engagement can also be used. For example, a spring-loaded ball may fall into a recess in the plug and thus be located in a hole in the wall of the body. Additionally, the end piece may be held in place by screws or rivets extending through the wall of the body. Various structural features are applicable to both types of conventional fall bars, regardless of the cross section of the fall bar.

一般にバーは円形断面であるからしてｔ例えば鋼管のよ
うな或る長さの金属から作ることができ、その鋼管には
割り溝があり、又は、幅の狭い溝を一端から他端に近い
点に迄機械加工してある。割り溝が達している鋼管の端
は、或る程度の弾性を呈し、取り外し可能なエンドピー
スを挿入可能とするが、もし一つのエンドピースが固定
されるためには池端は比較的に剛性のある池端とすると
よい。角断面のフオーラ−・バー用には適切な形状のス
テール・ストリップのような長い金属板を曲げて作るこ
とができ、所要のように、その頂部には幅の狭い割り溝
を残しておく。固定されたエンドピースを所定位置に固
定する時には、その端の処で溝を閉じるように溶接作業
が実施され、従って剛性のある継ぎが得られる。深孔の
断面は実質的に針支承部材で充満されているとよい。こ
れによって横の移動は積極的に防止され、そして又全体
としてのバーの剛性がよくなる。更にバーが完全に充満
されるに加えて、針支承部材にはその長さの実質的部分
に沿って長手のリブが設けてあり「そのリブは割り溝を
貫通して突出し「そして針の長さの一部分を取り巻いて
いるとよい。こうすれば針の付加的支えとなるばかりで
なく、処理される繊維材料の中へ針が侵入する深さを有
効にコントロールできる。以下、図面に従って本発明を
詳述する。Since bars are generally circular in cross-section, they can be made from a length of metal, such as a steel tube, which has a split groove or a narrow groove running from one end close to the other. It is machined down to the point. The end of the steel pipe that the split groove reaches exhibits some elasticity to allow insertion of a removable end piece, but if one end piece is to be fixed, the end of the pipe must be relatively rigid. It is good to say the edge of a certain pond. For square cross-section foliar bars, a suitably shaped stale strip can be made by bending a long metal plate, leaving a narrow groove at the top, as required. When fixing the fixed end piece in place, a welding operation is carried out to close the groove at its end, thus providing a rigid joint. The cross section of the bore may be substantially filled with needle bearing member. This actively prevents lateral movement and also improves the overall stiffness of the bar. Additionally, in addition to completely filling the bar, the needle bearing member is provided with an elongated rib along a substantial portion of its length, "which rib projects through the slot," and which extends the length of the needle. This not only provides additional support for the needle, but also allows effective control of the depth of penetration of the needle into the textile material being processed. details.

第１図乃至第３図に示すように、フオーラ−・バ一には
ステールチューブの形状をした本体があり、そのチュー
ブ２には幅の狭い割り溝４があり、即ち、第１図で右手
から全長に沿った溝４がある。As shown in FIGS. 1 to 3, the foliar bar 1 has a main body in the form of a stale tube, the tube 2 of which has a narrow slot 4, i.e., the right hand side in FIG. There is a groove 4 along the entire length.

チューブ２の寸法は、例えば３５．５助長で、直径は９
．５肋で孔径は６．３５肋、そして割り溝の幅は２．４
肋で長さは左手端から１７．５肋の処に達している。第
１図では分解した状態を示してあるが、実際はチューブ
２に溶援してあるエンドピース６があり、クランク状の
端部７があって、その端部は案内トラックと協働するコ
ントロール延長部を構成していて、そしてエンドピース
６には又カラー８があって、又チューブ２の深孔の中に
鉄合する差込み部１０がある。差込み部１０は溝４の端
の処に迄達していて、そしてカラー８はチューフ２の端
に向って当接している。池端には、例えばナイロンのよ
うなプラスチック材料製の取り外し可能なエンドピース
１２があり、それはコントロール延長部の役目を遂行し
、そしてその上には真すぐな端部１６があり、その端部
は機械のガイドの上を移動する。エンドピース１２には
又カラーｉ４があり、カラー１４の左には鉄込部１８が
あって、それはチューブ２の端の中に鉄合する差込み部
である。その鉄込部１８にはキー状の***部２０がある
。それは差込み部がチューブの端に差込まれた時に溝４
の中に鉄つてチューブ２を閉塞する。***部２０は、溝
４の壁にある凹み２４と協動する同じような形をした突
起２２がふくれあがっていて、両者はスナップ式鉄合を
する。突起２２が割り溝４に沿って移動して、凹み２４
に達することができるような充分な弾性をチューブ２は
持つている。The dimensions of the tube 2 are, for example, 35.5 mm and the diameter is 9 mm.
．． There are 5 ribs, the hole diameter is 6.35 ribs, and the width of the dividing groove is 2.4
The length of the ribs reaches 17.5 ribs from the left hand end. Although shown in the disassembled state in Figure 1, there is actually an end piece 6 fused to the tube 2, with a crank-shaped end 7 at the end of which is a control extension cooperating with a guide track. The end piece 6 also has a collar 8 and an insert 10 which fits into the deep hole of the tube 2. The insert 10 extends to the end of the groove 4 and the collar 8 rests against the end of the tube 2. At the end of the pond there is a removable end piece 12 made of a plastic material, for example nylon, which performs the role of a control extension, and on which there is a straight end 16, the end of which Move on the guide of the machine. The end piece 12 also has a collar i4, and to the left of the collar 14 there is a ferrule 18, which is a spigot that ferrites into the end of the tube 2. The iron part 18 has a key-shaped raised part 20. It is located in the groove 4 when the insert is inserted into the end of the tube.
Close the tube 2 with an iron. The raised portion 20 is bulged with a similarly shaped protrusion 22 which cooperates with a recess 24 in the wall of the groove 4, the two forming a snap fit. The protrusion 22 moves along the groove 4 and forms the recess 24.
The tube 2 has sufficient elasticity so that it can reach .

針支承部２６は、ナイロン棒の形をしていて、全長に沿
って実際的に長い長手リブ２８がある。The needle bearing 26 is in the form of a nylon rod and has a practically elongated longitudinal rib 28 along its entire length.

針支承部２６が先ず鏡込（モールド）まれる時には、所
定位置に針３０が鋳込まれ、そのリプ２８を貫通して上
に突出していて、針はリブの材料で取り巻かれている。
リブ２８はチューブ２で構成されたフオーラー本体の外
部に迄突出していて、かくして繊維材料の中にピン３０
が浸入する深さをコントロールし、繊維材料がフオーラ
ーの本体より離れた位置にあるように保たれる。第２図
に示したように、針支承部２６のリプ２８とチューブ２
の割り溝４は共に、フオーラー本体の偏芯位置に設けら
れていて、従って、ピン３０とドローヘツトのフロント
ローラとの間のニツプ間を、フオーラーがその作動道路
に到達したりそれから離れる際に、互に接近できるよう
にする。フオーラー・バーを最初に組み付ける時には、
クランク状をしたエンドピース６は先ずその右端が所定
位置に固定され、そして針支承部２６を右端からチュー
ブの深孔内部の中に摺動的に鉄め込む。When the needle bearing 26 is first molded, the needle 30 is cast in place and projects upwardly through its lip 28, the needle being surrounded by rib material.
The ribs 28 protrude to the outside of the faller body made up of the tube 2, thus allowing the pins 30 to be inserted into the fibrous material.
The depth of penetration is controlled and the fibrous material is kept at a distance from the main body of the filler. As shown in FIG. 2, the lip 28 of the needle support 26 and the tube 2
Both slots 4 are located eccentrically in the faller body, so that they can pass between the nip between the pin 30 and the front roller of the drawhead as the faller reaches and leaves its working road. allow them to be close to each other. When assembling the fall bar for the first time,
The crank-shaped end piece 6 is first fixed in position at its right end, and then the needle bearing portion 26 is slidably ironed into the deep hole of the tube from the right end.

これは簡単な作業である。即ち、針支承部２６の直径は
チューブの深孔よりは１肋の何分の１程小さし、に過ぎ
ないからである。針支承部２６はその左端部がエンドピ
ース６の差込み部１０の右端に当接するまで鉄め込まれ
、次いでエンドピース１２がパチンと鉄め込まれて、鉄
入部１８が針支承部２６の右手端に当援するようにして
、かくして、針支承部を長手方向の所定位置に位置せし
めることができる。エンドピース上の***部２０と針支
承部２６上にあるリブ２８との組み合わせで、フオーラ
ー本体のチューブ２にある割り溝４の隙間がなくなり、
そこには全く開孔等は存在しない。This is an easy task. That is, the diameter of the needle support portion 26 is only a fraction of a rib smaller than the deep hole of the tube. The needle support part 26 is iron-fitted until its left end abuts the right end of the insertion part 10 of the end piece 6, and then the end piece 12 is snapped into place, and the iron-fitting part 18 is inserted into the right-hand side of the needle support part 26. The needle support can thus be placed in a predetermined position in the longitudinal direction, with the help of the end. The combination of the raised part 20 on the end piece and the rib 28 on the needle bearing part 26 eliminates the gap between the split grooves 4 in the tube 2 of the faller body.
There are no openings or the like.

リブ２８と割り溝４とによって全体としてフオーラー・
バーに対するピンの半径的位置はコントロールされる。
図示のように針支承部２６は１個の長い部村の形である
が、針３川ま数多くの長さの短かし、部材に取り付けて
もよく、この場合にはその部材の長さをまちまちとなし
、使用される各部材の組み合わせによっては、ピン城の
幅又は間隔をおいたピン域は沢山の組み合わせとするこ
とができ、各場合における組み合わせの合計の長さは、
一個の部材の長さと同じとする。同じ結果は全長は同じ
であるが、針槽長さの相異した各種の部材を使っても得
られる。何の場合でも、リブ２８の全長は一定とする。
従って針横長さが何であろうと、割り溝４に出来るよう
な隙間が常にシールされるようになる。機械に組み付け
る時には、隣りのフオーラーと互いに接触状態とする。
このことは作動の観点からして望ましいが、しかし僅か
な欠点が見られる。即ち「ほこりはピン自身には確かに
付かないけれども、隣り合ってフオーラー間の接触線に
沿つて引つ掛る鏡向がある。そうしたほこりがフオーラ
−を離れて落下するように、各フオーラーには、そのど
ちらかの端から短かし、長さの間、その本体の全長に沿
って円筒状にアンダーカットすることもでき、この図示
してない直径の小さくなった部分では、隣りのフオーラ
ーとの間に少しの隙間が設けられる。図には示してない
が、他の僅かの改良としては、針支承部２６とエンドピ
ース１２を一体に作ることである。これによってエンド
ピース自体は従って針支承部となる。他の図４乃至８に
は改良された構造を示す第２図の態様に似たものを示し
、主な部材には同じ品番が付けてある。The ribs 28 and the grooves 4 provide a fuller overall shape.
The radial position of the pin relative to the bar is controlled.
As shown in the figure, the needle support part 26 is in the form of one long piece, but the needle support part 26 may be attached to a piece or member of many lengths, in which case the length of the piece Depending on the combination of parts used, the width of the pin castle or the spaced pin areas can be in many combinations, the total length of the combinations in each case being:
It is assumed that the length of one member is the same. The same result can be obtained using various members having the same overall length but different needle reservoir lengths. In any case, the overall length of the rib 28 is constant.
Therefore, no matter what the horizontal length of the needle is, the gap created by the split groove 4 will always be sealed. When assembled into a machine, it should be in contact with the adjacent faller.
Although this is desirable from an operational point of view, there are slight drawbacks. That is, ``While dust certainly does not stick to the pin itself, there is a mirror direction that attracts it along the line of contact between adjacent fallers.In order for such dust to leave the faller and fall, there is a mirror on each faller. , can also be shortened from either end and undercut in a cylindrical manner along the entire length of its body, with this reduced diameter section (not shown) intersecting with the adjacent faller. Another slight improvement, not shown in the figures, is to make the needle bearing 26 and the end piece 12 in one piece, so that the end piece itself is therefore smaller than the needle. The other figures 4 to 8 show an improved structure similar to that of figure 2, and the main parts are given the same part numbers.

第４図の構造は第日図乃至第３図と類似であり「針支承
部２６はチューブ２の深孔内部を完全に満した状態であ
り、そして針３０の位置をコントロールしている割り溝
４と協働するリプ２８がある。この構造では針は第２図
の場合に比して幾分偏芯が大きく、チューブの壁はリブ
２８の各側で舌状部４０を形成するために長くなってい
て、左手リブ４０はチューブ２の表面に対して接線状で
ある。フオーラー・バーは矢で示したように、左の方に
動くような設計である。第５図の構造では、主な相違は
、針支承部２６がチューブ２の内部に完全に充満して居
らないけれども、深孔の内部を横切って直径方向に延び
ていて、従って割り溝４とは反対にあるチューブの別の
側部に係合するようになっている。リブ２８は割り溝４
を貫通して突出し、バーの外表面に対しても鉄合する横
方向の延長部４２が作られている。即ち割り溝４に対す
る一層有効なシールが得られ、横方向の移動が生じない
ように本体を支持するのに役立つ。第６図の構造は、第
２図に似ているが、第４図又は第５図の構造により近い
。The structure of FIG. 4 is similar to FIGS. There is a lip 28 cooperating with the rib 28. In this construction the needle is somewhat more eccentric than in the case of FIG. The left-hand rib 40 is tangential to the surface of the tube 2.The fall bar is designed to move to the left, as shown by the arrow.In the structure of FIG. The main difference is that the needle bearing 26 does not completely fill the interior of the tube 2, but extends diametrically across the interior of the bore and is therefore separate from the tube opposite the slot 4. The rib 28 is adapted to engage with the side part of the split groove 4.
A lateral extension 42 is made that projects through the bar and also engages the outer surface of the bar. This results in a more effective seal against the slot 4 and helps to support the body against lateral movement. The structure of FIG. 6 is similar to FIG. 2, but closer to the structure of FIG. 4 or 5.

しかし、リブ２８がない。同様な効果は、割り溝４がよ
り狭くそして針３０とより密な接着が得られることであ
る。第７図の構造は、第４図の構造に類似だが、リブ２
８の右手側には一体のリブ４０のみがあり、そして、リ
プ２８は左手側が煩斜（テーパー）になっている。最後
に第８図の構造は、第４図の構造の改良である。第７図
のように、針列の右手側には一本のりップ４０があり、
針支承部２６の中に鋳込まれたメタルプレート４４によ
って針列はリプ４０の左手側に係合し、従って処理され
る総維材料に対するピンの耐摩耗性を増す。However, there is no rib 28. A similar effect is that the slot 4 is narrower and a tighter bond with the needle 30 is obtained. The structure in Figure 7 is similar to that in Figure 4, but with two ribs.
There is only an integral rib 40 on the right-hand side of 8, and the lip 28 is tapered on the left-hand side. Finally, the structure of FIG. 8 is an improvement on the structure of FIG. 4. As shown in Fig. 7, there is one rip 40 on the right hand side of the needle row.
A metal plate 44 cast into the needle bearing 26 allows the needle row to engage the left-hand side of the lip 40, thus increasing the wear resistance of the pin against the fibrous material being processed.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はフオーラ−・バーの側面図、第２図は第１図の
フオーラー・バーの断面図、第３図は第１図のフオーラ
ー・バーのｍ−ｍ線上断面図、第４図乃至第８図は、第
２図と類似であり、その改良構造をそれぞれ示す。 満２はチューブ、４は割り溝、６はエンドピース、７は
クランク状端部、８，１４はカラー、１０は差込み部、
１２はエンドピース、１８は鉄入部、２０は***部、２
２は突起、２４は凹み、２６は針支承部、２８は長手リ
ブ、３川ま針、４０は舌状部、４２は長手延長部、４４
は金属板をそれぞれ示す。 行・ｇ７ 行９２ Ｐ９３ 付９．４ 行９５ Ｐ９６ 付９フ Ｐ９８Fig. 1 is a side view of the Folar bar, Fig. 2 is a sectional view of the Folar bar of Fig. 1, Fig. 3 is a cross-sectional view of the Folar bar of Fig. 1 taken along line mm, and Figs. FIG. 8 is similar to FIG. 2 and shows an improved structure thereof. 2 is a tube, 4 is a split groove, 6 is an end piece, 7 is a crank-shaped end, 8 and 14 are collars, 10 is an insertion part,
12 is an end piece, 18 is an iron part, 20 is a raised part, 2
2 is a protrusion, 24 is a recess, 26 is a needle bearing portion, 28 is a longitudinal rib, 3 is a needle, 40 is a tongue portion, 42 is a longitudinal extension portion, 44
indicate metal plates, respectively. Line/g7 Line 92 P93 Attached 9.4 Line 95 P96 Attached 9F P98

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 内部に中空状の深孔があり、その深孔の一端は口開
き状態であり、その深孔を取り巻いている壁には、長手
の割り溝を有してなる主本体部と、前記割り溝の長さよ
りは長さが大であり、割り溝を貫通して針が突出状態で
あり、前記深孔の中に緩く嵌入している針支承部材とが
あって、その針支承部材は長手方向には動かないように
支えられているが、取り外し時には本体から長手方向に
引き出せるような構成であることを特徴とするチユーブ
ラー・フオーラー・バー。 ２ 深孔が本体の全長に亘って延びているような特許請
求の範囲第１項記載のチユーブラー・フオーラー・バー
。 ３ 前記フオーラー・バーは、一端がプラツグで閉塞さ
れた長い、円筒構造であるような特許請求の範囲第１項
又は第２項記載のチユーブラー・フオーラー・バー。 ４ 針支承部材はその両端に当接するエンドピースによ
って長手方向に移動しないように支えられてなり、その
エンドピースの一つは取り外し可能な構成であるような
特許請求の範囲第１項乃至第３項の内の何れかの項に記
載のチユーブラー・フオーラー・バー。 ５ 各プラツグは、それぞれのエンドピースを構成して
なる特許請求の範囲第３項又は第４項に記載のチユーブ
ラー・フオーラー・バー。 ６ 各エンドピースは、フオーラー・バーの各端の処で
コントローリング延長部の一部を構成してなる特許請求
の範囲第４項又は第５項に記載のチユーブラー・フオー
ラー・バー。 ７ 取り外し可能なエンドピースには割り溝の中に嵌る
長いリブが作られていて、且つ割り溝の側部にある凹み
と係合する突出部があるような特許請求の範囲第５項乃
至第６項に記載のチユーブラー・フオーラー・バー。 ８ バー本体の内部深孔の断面は、完全に針支承部材で
満たされてなる特許請求の範囲第１項乃至第７項の内の
何れかの項に記載のチユーブラー・フオーラー・バー。 ９ 針支承部材はその長さの実質的な一部分に沿って長
手リブが構成されていて、その長手リブは割り溝を貫通
して突出していて、針の長さの一部分にかぶさってなる
特許請求の範囲第１項乃至第８項の内の何れかの項に記
載のチユーブラー・フオーラー・バー。１０ バー本体
は円筒形状であり、針支承部材上のリブの１側上に舌状
部を構成するためにチユーブの壁は上に延びた形状であ
るような特許請求の範囲第１項乃至第９項の内の何れか
の項に記載のチユーブラー・フオーラー・バー。 １１ バー本体には一対の舌状部があり、その内の一つ
は円筒表面に対して接線状であるような特許請求の範囲
第１０項に記載のチユーブラー・フオーラー・バー。 １２ バー本体は円筒状構造であり、針列の１側に係合
する舌状部を構成するためにチユーブの壁が上に延びて
いるような特許請求の範囲第９項記載のチユーブラー・
フオーラー・バー。 １３ バー本体は円筒状構造であり、バー本体の深孔を
横切って直径方向にその中で針支承部材が延びているが
、その孔を完全に充満して居らず、そして長手リブには
バーの外部表面に向って嵌るような横方向の延長部を持
った構造であるような特許請求の範囲第９項に記載のチ
ユーブラー・フオーラー・バー。 １４ 割り溝の幅は、針と密に接する形状であるような
特許請求の範囲第１項乃至第８項の内の何れかの項に記
載のチユーブラー・フオーラー・バー。 １５ バー本体は円筒形状であり、チユーブの壁の上方
延長部を構成する延長部と針列の１側が係合し、且つ針
支承部材に鋳込まれた金属板が針列の他側に沿って長く
なっているような特許請求の範囲第９項記載のチユーブ
ラー・フオーラー・バー。[Claims] 1. There is a hollow deep hole inside, one end of the deep hole is open, and the wall surrounding the deep hole has a main body having a longitudinal groove. a main body portion, and a needle support member having a length greater than the length of the split groove, a needle protruding through the split groove, and loosely fitted into the deep hole; A tubular fall bar characterized in that the needle support member is supported so as not to move in the longitudinal direction, but is configured such that it can be pulled out in the longitudinal direction from the main body when removed. 2. The tubular fall bar according to claim 1, wherein the deep hole extends over the entire length of the body. 3. A tubular fall bar according to claim 1 or claim 2, wherein said faller bar has a long, cylindrical structure with one end closed with a plug. 4. Claims 1 to 3, wherein the needle support member is supported so as not to move in the longitudinal direction by end pieces that abut on both ends thereof, and one of the end pieces is configured to be removable. A tubular fall bar as described in any of the following paragraphs. 5. The tubular fall bar according to claim 3 or 4, wherein each plug constitutes a respective end piece. 6. A tubular fall bar as claimed in claim 4 or claim 5, wherein each end piece forms part of a controlling extension at each end of the fall bar. 7. Claims 5 to 7, wherein the removable end piece is formed with a long rib that fits into the slot and has a protrusion that engages with a recess on the side of the slot. The tubular fall bar according to item 6. 8. The tubular fall bar according to any one of claims 1 to 7, wherein the cross section of the internal deep hole of the bar body is completely filled with the needle support member. 9. A patent claim in which the needle support member is configured with a longitudinal rib along a substantial portion of its length, the longitudinal rib protruding through the split groove and overlapping a portion of the length of the needle. The tubular fall bar according to any one of items 1 to 8 of the range. 10. Claims 1 to 10 in which the bar body is cylindrical in shape and the wall of the tube is in an upwardly extending shape to define a tongue on one side of the rib on the needle bearing member. The tubular fall bar according to any one of Items 9 to 9. 11. A tubular fall bar according to claim 10, wherein the bar body has a pair of tongues, one of which is tangential to the cylindrical surface. 12. A tubular tube according to claim 9, wherein the bar body is of cylindrical construction and the walls of the tube extend upwardly to form a tongue engaging one side of the needle row.
Faller Bar. 13 The bar body is of cylindrical construction with a needle bearing member extending diametrically therein across, but not completely filling, a deep hole in the bar body, and with a longitudinal rib having a bar. 10. A tubular fall bar according to claim 9, wherein the tubular wall bar is constructed with a lateral extension that fits towards the external surface of the tubular wall bar. 14. The tubular fall bar according to any one of claims 1 to 8, wherein the width of the dividing groove is such that it comes into close contact with the needle. 15 The bar body is cylindrical in shape, and one side of the needle row engages with the extension constituting the upper extension of the wall of the tube, and a metal plate cast into the needle support member extends along the other side of the needle row. 10. A tubular fall bar according to claim 9, wherein the tubular wall bar is elongated.