JPS6045590B2 - タイルユニツトの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複数枚のタイルを織布、不織布等の連結用部
材て連結してなり、現場で床や壁等に貼着する場合に、
前記連結用部材を取外すことなく、そのまま貼着作業に
供することのできるタイルユニットの製造方法及び製造
装置に関するものである。

以下に本発明のタイルユニットの製造方法及び製造装
置を図面に示す実施例に基づいて説明すると次の通りで
ある。

第１図は本発明装置の全体の概略を示す正面図、第２
図は第１図の右側面図である。

同図に示すように本発明の装置は、タイルの整列手段Ａ
と、タイルの撥水処理手段Ｂと、接着剤の塗布手段Ｃと
、連結用部材の供給手段Ｄと、フィルムの載置台Ｅと、
接着剤を加熱養生させるための乾燥手段Ｆとを、この順
序でフレーム１に連設固定して設けている。そしてこれ
らの各手段及び台Ａ乃至Ｆの上方に、レール２を設ける
と共に、該レー・ル２上に水平移動（走行）可能な台車
３を架設し、更には該台車３に吸盤４を昇降自在に取り
付けて、タイルの搬送手段Ｇを構成している。 タイル
の整列手段Ａは、第３図に示すように、タイル５よりも
若干大きなタイル挿嵌用の凹部６を有する格子状の枠体
７を、上記フレーム１の横フレーム１ａ（第２図参照）
に固定される基台８上に固定して構成されている。撥水
処理手段Ｂは、第１図に示すように撥水剤を含浸させて
なるスポンジ等の弾性部材９を、撥水剤槽１０に収納し
てなり、該撥水剤槽１０が横フレーム１ａに固定されて
いる。この撥水処理は、寒冷地用のタイルを製造する場
合に行なわれるものであり、必ずしも必要ではない。接
着剤の塗布手段Ｃは、第４図に示す接着剤槽１１を有し
、該接着剤槽１１内に第５図に示す治具１２が昇降自在
に配されている。接着剤槽１１は、第２図で示す横フレ
ーム１ａに、ボルト１３等により固定され、内部に適当
な間隔をおいてタイルの位置決め板１４が立設されてい
る。この位置決め板１４は、後述する接着剤の塗布工程
において、吸盤４に吸着された各タイル５の下降位置を
設定するためのものてある。（第９図参照）。１５は、
上記位置決め板１４間に配された内枠である。

この内枠１５は、接着剤槽１１内の無駄な空間を少なく
し、接着剤槽１１内に供給されるセメントペーストやモ
ルタル等の無機系接着剤、又は該接着剤中に酢酸ビニル
等の合成樹脂エマルジョン或いはゴムラテックス等を添
加して弾性を付与した接着剤の量を最少限に留めるため
のものてある。治具１２は、矩形状に枠組構成されたロ
ーラ枠１６の対向する長辺部分間に、２本て１組の棒状
ローラ１７及び１８が掛け渡され、回転自在に枢支され
ている。この棒状ローラ１７及び１８は、第１５図に示
すタイルユニ５ツト１９の縦列の目地部分に対応して三
組が配され、各組のローラ１７及び１８は、プーリ２０
とベルト２１等の動力伝達手段を介して、相互に連結さ
れている。またローラ枠１６の短辺部分の内周面側には
、小片塗布部材２２，２３が取り付け．られている。こ
の小片塗布部材２２，２３は第１５図に示すタイルユニ
ット１９の周辺部における横列の目地部分に対応して、
各短辺部分に２組が配されている。２４は、ローラ枠１
６の長辺部分の外周面側に取り付けられたブラケットで
ある。

このブラケット２４は、第７図を参照すれば明らかなよ
うに、断面Ｌ字状に折曲されてなり、この折曲部分が接
着剤槽１１の側近に配された昇降板２５に固着されてい
る。昇降板２５は第１図に示す如く例えばエアシリンダ
２６等に固着されるものである。従つて治具１２は、上
記エアシリンダ２６を作動させることにより、接着剤槽
１１内で昇降動作させることが可能である。この事は接
着剤槽１１を治具１２の配置関係を示す第６図と、同図
の■−■線断面図である第７図及び同じく■一■線断面
図である第８図を参照すれば容易に理解することができ
る。連結用部材の供給手段Ｄは、第１０図乃至第１２図
に示す通りである。

同図において、２７は横フレーム１ａに蝶ナット２８等
で固定された基盤、２９は該基盤２７上に載置され、昇
降自在な載置枠である。基盤２７は、上面と長手方向の
両側面を開口面としてある。載置枠２９は矩形状にｊ枠
組構成された周辺枠３０と、該周辺枠３０の長辺部分間
に掛け渡され、第１５図に示すタイルユニット１９の縦
列の目地部分に対応する棒状枠３１とて構成されている
。棒状枠３１は、第１１図に示す如く上面に突条部３１
ａを有し、上記基盤２７上に立設された案内板３２間に
昇降自在に嵌挿されている。また周辺枠３０の短辺部分
上面には、吸気孔３３が穿設されており、周辺枠３０の
側面に取り付けたホース３４を介して吸気ポンプ等の負
圧源に連通する。この吸気孔３３は、第１５図に示すタ
イルユニット１９の周辺部における横列の目地部分に対
応して、周辺枠３０に合計四個が設けられている。５５
は基盤２７の下方に配された上記載置枠２９を昇降させ
るためのエアシリンダである。

３５は、第１５図に示す小片形状の連結用部材７０を、
上記周辺枠３０の各吸気孔３３に供給するための基板２
７上に設けたローラ機構である。

このローラ機構３５は、案内ローラ３６と棒状の駆動ロ
ーラ３７とよりなり、基盤下部に配されたドラム３８に
巻き取られてなる不織布等の連結用部材３９を、駆動ロ
ーラ３７を駆動させることにより、周辺枠３０の各吸気
孔３３に向けて押し出す。４０は基盤２７に設けた連結
用部材３９の案内口である。

４１は周辺枠３０とローラ機構３５との間に配された熱
線である。

この熱線４１は、両端をアーム４２に止着され、アーム
４２が基盤２７を貫通してエアシリンダ等の駆動源に連
結されている。４３は第１５図に示す帯状の連結用部材
６９を前記棒状枠３１上に供給案内するためのローラ機
構である。

このローラ機構４３は、第１図に示す長手方向のフレー
ム１ｂにアーム等を介して回転自在に取り付けられた案
内ローラ４４，４５及び４６とて構成されている。４７
は、連結用部材４８を巻き止めてあるドラムである。

４９は、前記周辺枠３０とローラ機構４３との間に配さ
れた熱線で、回動自在なアーム５０に両端を止着されて
いる。

周辺枠３０の長辺部分両側部のうち、ローラ機構４３の
配置されているところと反対側の側部には、連結用部材
４８を引掛けて来て搬送し、棒状枠３１上に配設するた
めの引掛具５１が配設されている。この引掛具５１は、
第１２図において左右方向に摺動自在な二つのアーム５
２と、アーム５２間に回動自在に枢支さたた支軸５３と
、該支軸５３の所定個所に固着された爪５４とで構成さ
れている。フィルムの載置台Ｅは、第１３図及び第１４
図に示すように、多数の貫通孔５６を有する基台５７上
の、第１５図に示すタイルユニット１９の縦列の目地部
分に相当する部分に、スポンジ又は硬質板からなる角柱
状の突条体５８が固着され、また上記タイルユニット１
９の周辺部に相当する部分に、やや広幅の突条体５９が
上記突条体５８に平行に固着されている。

上記基台５７は、ボルト６０等により第２図に示す横フ
レーム１ａに固着される。第１４図は、第１３図の■−
■線て断面した基台５７に、樹脂性のフィルム６１を配
着し、更に該フィルム６１上の所定個所（後述する）に
補強用の接着剤６２を点状に塗布した場合を示すもので
ある。接着剤を加熱養生させるための乾燥手段Ｆは、第
１図及び第２図に示すように、横フレーム１ａの発熱体
（図示せす）を埋設してなる加熱板６３を固定してなる
。

タイルの搬送手段Ｇは、第１図及ひ第２図に示すように
、以上の各手段及び台Ａ乃至Ｆの上方に、レール２を敷
設してあり、該レール２上に台車３が水平移動自在に架
設され、更に該台車３にエアシリンダ６４及びカイドロ
ツド６５を介して吸盤４が昇降自在に設けられている。

吸盤４の下面には、タイルユニット１９の各タイル５に
対応する吸着部６６が設けれらている。該吸着部６６は
、ホース６７等を介して負圧源に連通する。６８は台車
３に立設した支柱である。

尚、台車３のストッパ機構等は図示省略した。次に以上
のように構成された本発明装置の動作態様並びにタイル
ユニットの製造方法を説明する。

搬送手段Ｇのスタートの位置は、第１図に示す通りであ
る。

この状態にあつて、先づタイル整列手段Ａの基台８上に
タイル５が配列供給されると、吸盤４がエアシリンダ６
４によつて下降し、上記配列後のタイル５を吸着部６６
で吸着保持する。そして吸盤４は元の状態に上昇復帰す
る。次に吸盤４は、台車３によつて撥水処理手段Ｂの上
方に搬送され、エアシリンダ６４によつて下降して撥水
剤槽１０内のスポンジ９に各タイル５を圧接し、タイル
裏面に撥水剤を塗布する。撥水剤の塗布後、吸盤４は上
昇位置に復帰し、続いて接着剤の塗布手段Ｃの上方へ搬
送される。この状態にあつて、接着剤の塗布手段Ｃの治
具１２は、接着剤槽１１内の接着剤中に浸漬されている
。

この状態から吸盤４が下降し、第９図に示す如く、吸着
部６６に吸着保持されたタイル５が位置決め板１４の上
端に当接すると、上記治具１２は、下方のエアシリンダ
２６によつて第７図及び第８図に示す位置まで上昇する
。すなわち、上記位置決め板１４によつて下降位置が規
制されたタイル５の裏面に、棒状ローラ１７及ひ１８と
小片塗布部材２２を当接させる（第９図参照）。棒状ロ
ーラ１７及び１８は、プーリ２０とベルト２１によつて
第９図の矢符の如く回転しており、タイル裏面に当接す
ると、その周面に附着しているセメントペースト或いは
モルタル等の無機系接着剤、又は該接着剤中に酢酸ビニ
ル等の合成樹脂エマルジョン或いはゴｌ・ラテックス等
を添加して弾性を付与した接着剤が、タイル裏面に転移
して塗ノ布されることになる。小片塗布部材２２上の接
着剤はそのままタイル裏面に塗布される。接着剤の塗布
される部分は、第１５図に示すタイルユニット１９の斜
線て示す通りである。すなわち、帯状の連結用部材６９
と小片形状の連結用部材７０７が、タイル５と接触する
部分にのみ塗布されるものである。接着剤の塗布が終了
すると、治具１２は下降復帰し、吸盤４は上昇復帰する
。そして吸盤４は連結用部材の供給手段Ｄの上方に搬送
される。

この供給手段Ｄにあつては、棒状フの駆動ローラ３７が
回転して連結用部材３９を第１０図に示す状態から、第
１１図に示す状態へ送り出す。送り出された先端部の連
結用部材３９は、周辺枠３０に設けた吸気孔３３に働く
吸気作用によつて周辺枠３０上に吸着保持される。そし
て第１１図の状態からアーム４２を介して熱線４１が下
降することにより、連結用部材３９が切断され、小片形
状の連結用部材７０が得られる。その後熱線４１は上昇
復帰する。また引掛具５４が第１０図の状態から水平移
動（前進移動）し、所定角度回動してローラ機構４３側
の周辺枠３０上に残つている前進工程によつて切断され
た後の連結用部材４８の先端を引つ掛けて後退する。こ
の場合において、案内板３２は連結用部材４８のガイド
の役目をする。このようにして第１２図に示す如く、連
結用部材４８が棒状枠３１の全長に及びと、引掛具５４
は上記とは逆に回動して連結用部材４８を放し、更に後
退する。そして熱線４９がアーム５０によつて第１２図
の時計方向に回動し、連結用部材４８を切断する。切断
後、熱線４９は元の状態に復帰する。これにより、帯状
の連結用部材６９が得られる。その後、周辺枠３０と棒
状枠３１とよりなる載置枠２９は、エアシリンダ５５に
よつて基盤２７の上端面より上方に突出する位置まで上
昇して待機する。

そしてこの状態から吸盤４が下降し、直前工程で接着剤
の塗布されたタイル裏面を上記載置枠２９上の各連結用
部材６９及び７０に当接させ、連結用部材６９及び７０
を仮貼着する。しかる後、載置枠２９は下降復帰し、吸
盤４は上昇復帰した後、フィルム載置台Ｅの上方へ搬送
される。このフィルム載置台Ｅにあつては、第１４図に
示す如く、予じめ突条体５８及び５９上に、タイルユニ
ット１９全体よりも大きなフィルム６１が．載置され、
更にこのフィルム６１のタイル４枚が近接する目地部分
及びタイル２枚が近接する目地部分に対応する所定個所
（第１５図の破線参照）に補強用の接着剤が点状に塗布
されている。

補強用の接着剤は、塗布硬化後であつても伸び縮み可，
能な弾性を有する例えばＳＢＲ，ＥＶＡ等の接着剤であ
る。吸盤４は、このような載置台Ｅの上方位置から下降
し、直前工程で不織布等の連結用部材６９及び７０を仮
貼着してなる複数枚（この実施例では１激）のタイル５
を、上記フィルム６１に圧接する。

この圧接により、帯状及び小片形状の連結用部材６９及
び７０は、タイル裏面にその全面が貼着される。また同
時に、連結用部材６９及び７０上の所定個所には、フィ
ルム６１上の補強用の接着剤が転移して塗布され、フィ
ルム６１は静電気効果によつてタイル裏面に密着するよ
うになる。ここにおいて、貫通孔５６は、フィルム６１
と基台５７との間で圧縮された空気を外部へ排出し、静
電気効果によつてフィルムが基台５７の上面に密着する
のを防止する。その後、吸盤４は上昇復帰し、次の乾燥
手段Ｆの上方へ搬送される。

そして、ここて連結用部材１６９及び７０とフィルム６
１を仮貼着してなるタイルユニット１９を加熱板６３上
に載置し、加熱養生することにより、モルタル等の接着
剤と補強用の接着剤が乾燥硬化し、第１５図に示すタイ
ルユニット１９が得られる。しかる後、吸盤４は上．昇
復帰し、第１図に示すスタートの位置に搬送され、次回
の工程に備える。以後は以上の動作を繰り返してタイル
ユニット１９を製造する。

このようにして得られたタイルユニット１９であれば、
連結用部材６９及び７０の目地部分にはモルタル或いは
セメントペースト等の無機系接着剤が塗布されないので
、目地部分の連結用部材を撓ませて目地間隙を修正した
り、又タイルユニット１９を目地部分で切断して適当な
大きさにすることができ、タイルユニット１９の壁面等
への貼着時、つまりタイルユニット１９の施工時におい
て作業性が良くなり、非常に便利である。

またフィルム６１は、タイルユニット１９を積層した場
合に、タイルユニット１９を保護する役目と、タイルユ
ニット同志が密着する所謂ブロッキングを防止する役目
を果す。以上説明の如く、本発明の装置は、作業性に優
れたタイルユニット１９を自動的に連続して製造するこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の全体を示す正面図、第２図はその
右側面図、第３図はタイルの整列手段を示す平面図、第
４図は接着剤槽の平面図、第５図は治具の平面図、第６
図は接着剤の塗布手段の平面図、第７図は第６図の■一
■線断面図、第８図は第６図の■−■線断面図、第９図
はタイルと棒状ローラ及び位置決め板の関係を示す要部
縦断面図、第１０図は連結用部材供給手段の平面図、第
１１図は第１０図の■−■線断面図、第１２図は第１０
図の■−■線断面図、第１３図はフィルム載置台の平面
図、第１４図は第１３図の■−■線断面図、第１５図は
本発明装置によつて製造されたタイルの底面図てある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の目地間隙を置いて配列されたタイル裏面の連
   結用部材と接触する部分にのみ接着剤を塗布し、しかる
   後に目地間隙よりも大きな幅の連結用部材を貼着して各
   タイルを連結し、またタイルユニット全体よりも大きい
   フィルム上のタイル４枚及びタイル２枚が近接する部分
   の目地部に対応する所定個所に、補強用の接着剤を点状
   に塗布した後、フィルムを上記連結後のタイル裏面に圧
   着することにより、上記点状に塗布した補強用の接着剤
   が連結用部材上に転移して塗布されることを特徴とする
   タイルユニットの製造方法。 ２ 複数枚のタイルを所定の目地間隙を置いて整列させ
   るための整列手段と、タイル裏面の所定部位に接着剤を
   塗布するための治具を有し、該治具が接着剤槽内で昇降
   自在である接着剤の塗布手段と、タイルの接着剤塗布部
   分に対応して連結用部材を台上に供給載置する機構及び
   所定長さに切断する機構を備えてなる連結用部材の供給
   手段と、所定個所に補強用の接着剤を塗布するようにし
   たフィルムを載置するための台と、接着剤を加熱養生さ
   せるための乾燥手段とを、この順序に連設固定して設け
   、更にこれらの各手段及び台の上方に、水平移動及び昇
   降自在になした複数枚のタイルを吸着保持するための吸
   盤を備えてなる搬送手段を設けたことを特徴とするタイ
   ルユニットの製造装置。