JPS6044264A - 傷取り兼用のヘアライン加工装置 - Google Patents
傷取り兼用のヘアライン加工装置Info
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- JPS6044264A JPS6044264A JP14897083A JP14897083A JPS6044264A JP S6044264 A JPS6044264 A JP S6044264A JP 14897083 A JP14897083 A JP 14897083A JP 14897083 A JP14897083 A JP 14897083A JP S6044264 A JPS6044264 A JP S6044264A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- roller
- grinding belt
- workpiece
- hairline processing
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ヘアライン加工装置。詳しくは、コンタクトローラと張
りローラへ傷取り用の研磨帯を張設して高速回転させる
よ、材料の傷取りかで微、コンタクトローラと送り手段
に筋付は用の研磨帯を張設して微速送りすると材料のヘ
アライン加工ができる装置に関する。
りローラへ傷取り用の研磨帯を張設して高速回転させる
よ、材料の傷取りかで微、コンタクトローラと送り手段
に筋付は用の研磨帯を張設して微速送りすると材料のヘ
アライン加工ができる装置に関する。
本発明者は先に、特願昭!; 7−、2 3 ’l 3
9 /号に関するヘアライン加工装置を提案しており
、この装置は被加工桐を乗せて移送する送Ag部材1と
、前記被加工イ2へコンタクト部相2により圧接されて
研磨粒により被加工拐へ筋イ−1けする研磨帯3と、こ
の研磨帯3を研磨粒を更新させるために微速送りする手
段4.5を肯えさせたものであるから送材部材へ被加工
月を供給すると、被加工材がコンタクト部4,J’ K
より研削粉を押しイ]けられて研磨帯の下を通過し、研
削粉によりその表面へ無数の細い筋を付けられるヘアー
ライン加工が自動的に行われるから、多数の材料を次々
よ供給する自動供材装置を組合せて置けば、無人で連続
的にヘアライン加工が行われるため、作業の省力化と能
率化により加工コストを大巾に低減させることが可能で
あり、又、この装置は被加工(2の移送に送材部′)l
シを用いたから、被加工材をその軸線と平行に定速で確
実に移送するこkができ、且つ、この相和に対する研磨
帯のコンタクト圧は一定に保つため、研磨粒も順次更新
されて、加工条件が自動的に一定化されるため、加工が
均一美麗に施されて、極めて商品価値の高い部品が得ら
れる特有の効果を奏するものである。
9 /号に関するヘアライン加工装置を提案しており
、この装置は被加工桐を乗せて移送する送Ag部材1と
、前記被加工イ2へコンタクト部相2により圧接されて
研磨粒により被加工拐へ筋イ−1けする研磨帯3と、こ
の研磨帯3を研磨粒を更新させるために微速送りする手
段4.5を肯えさせたものであるから送材部材へ被加工
月を供給すると、被加工材がコンタクト部4,J’ K
より研削粉を押しイ]けられて研磨帯の下を通過し、研
削粉によりその表面へ無数の細い筋を付けられるヘアー
ライン加工が自動的に行われるから、多数の材料を次々
よ供給する自動供材装置を組合せて置けば、無人で連続
的にヘアライン加工が行われるため、作業の省力化と能
率化により加工コストを大巾に低減させることが可能で
あり、又、この装置は被加工(2の移送に送材部′)l
シを用いたから、被加工材をその軸線と平行に定速で確
実に移送するこkができ、且つ、この相和に対する研磨
帯のコンタクト圧は一定に保つため、研磨粒も順次更新
されて、加工条件が自動的に一定化されるため、加工が
均一美麗に施されて、極めて商品価値の高い部品が得ら
れる特有の効果を奏するものである。
しかし、ヘアライン加工すべき4シ料の中には、切断、
孔あけ等の加工において表面に傷を生じているものがあ
り、この傷はヘアライン加工では除かれない場合が多い
から、ヘアライン加工装置とは別に傷取り用の→J−ン
ダーを設げなければならない問題点があった。
孔あけ等の加工において表面に傷を生じているものがあ
り、この傷はヘアライン加工では除かれない場合が多い
から、ヘアライン加工装置とは別に傷取り用の→J−ン
ダーを設げなければならない問題点があった。
本発明は前述の問題点を解消するためになしたもので、
ヘアライン加工装置にコンタク1−ローラに対応する張
りローラを対役し、この張りローラとコンタクトローラ
とに筋付は用の研磨帯を外して、傷取り用の研磨帯を張
設置〜、これを高速回転させれば、被加工材の傷取りも
できるヘアライン加工装置を提供することを目的として
いる。
ヘアライン加工装置にコンタク1−ローラに対応する張
りローラを対役し、この張りローラとコンタクトローラ
とに筋付は用の研磨帯を外して、傷取り用の研磨帯を張
設置〜、これを高速回転させれば、被加工材の傷取りも
できるヘアライン加工装置を提供することを目的として
いる。
次に本発明に関する装置の実施の一例を図面に基いて説
明する。
明する。
図面第Ω図及び第3図において11機台で、その上面の
一側に一対のローラ2,3を軸4゜5支し、2等ローラ
2.3に送材用のべ/I/1−6を張設し、この送材べ
/l/ l−6を後部ローラ3に減速機モーフ7の回転
を伝えて、図面第一図に矢印で示す方向へ回転させる。
一側に一対のローラ2,3を軸4゜5支し、2等ローラ
2.3に送材用のべ/I/1−6を張設し、この送材べ
/l/ l−6を後部ローラ3に減速機モーフ7の回転
を伝えて、図面第一図に矢印で示す方向へ回転させる。
又、前記送材ベルト6は強靭で摩擦抵抗が大きいことが
要求されるから、布心入りのゴム又はプラスチックのベ
ルl−か、布に研磨粉を接着した研磨ベルトの中から被
加工材80種類や加工条件に応じて適当なものを選定使
用するものとし、この送材ベルト6は摩耗、損傷した場
合、簡単に交換出来るこkが望捷しいので、前記ローラ
2,3の軸4.5の両端を支持する軸受板9,9゛のう
ち、左端の軸受板9゛を機台1へ固定するねじ10の受
座[1を着脱式とし、ねじlOを弛めて受座[1を取り
久すとローラ2,3が片持ちにかって送材ベルト6の抜
き差しが横から行える様にする。更に前記送材ベルト6
は充分な張力を与える必要があるから、図面第2図に示
す様に従動ローラ2を支持する軸4に調整ねじ12を螺
合させ、この調整ねじ12の操作によりローラ2を進退
させるか、ばね、シリンダその他の進退手段を用いて進
退させ、送材ベルト6の緊張、弛緩を行Jっせる。図面
第2図において13は送材ベルト6の支持部材で、板状
として前記軸受板9.9°に支持させ、その表面に送材
ベルト6との摩擦抵抗を減らすための部材をメッキ、コ
ーテイング9貼着等により設けるか、図面には示して々
いが多数のローラとして軸受板9.9°に支持させ、送
材ベルト6に追従回転させて摩擦抵抗を軽減させるかす
るもので、この支持部材のうち後記コンタクl一部相の
直下に対応する部分はコンタクト部材により強圧力を与
えられて送材ベルト6と擦れ合うため、特に摩耗が激し
いから、この部分は特に硬質の材料を用いるか、表面硬
化熱料jをして減りにく(する。図面第、2図及び第3
図において14は、前記した機台1上の右側に前記送材
ベルト6と直交する様に立設したガイドで、前記送42
ベルト6側にその長手方向き平行させた研磨帯の支持部
15を而える昇降盤16を係合させてあり、この謂降盤
16には送りねじ17が螺合されている。18は前記送
りねじ17を回転させるハンドルで、機台1の一側に軸
19に取付けて設け、前記軸19の他端に前記送りねじ
1.7 K取付けた傘歯車20と噛合う傘歯車21を固
定して、このハンド/1/18を操作すると送りねじ1
7が回転し、昇降盤16を荷降させる。図面第2図にお
いて22 、22は法相ベルト6の上方へ前記した研磨
帯支持部15より突出させた肘体で、その下方に吊軸2
3 、23により、ローラ支持枠24 、 ’24を吊
設し、各支持枠24 、24に夫々左右のシーソーアー
ム25 + 25を支持させて、2等シーソーアーム2
5.25の間に前後−討死の抑えローラ26 、26を
軸支しである。27 、27は前記した刺体22とシー
ソーアーム25との間の前部及び後部に装入した抑えロ
ーラ26 、26の加圧ばねで、°調整ねし28 、2
8によりその弾力を加減して、抑えロー’i 26 、
26による被加工材8の送材ベルト6への押しイー1け
力を加減して、被加工材8と送料べlレトロとの11i
lに必要とする摩擦力を発生させる。、29と301−
1Oi)記した研磨・H)支持部15の上部に送料ベル
16−Lへ張り出す様に設けた研磨帯31の供給リール
上巻取りIJ /しで、供給!J −/l/ 29は適
当な繰出し抵抗を与えるためのブレーキ装置32をIi
fえ、巻取りv−ル30は後記するピンチローラから受
動して回転し、研磨帯31を巻取る。この研磨イ113
1は硬質の金属に均一な筋付は加工を施すものであるか
ら、研磨粒が剛強でその接着も強力に行われ、且つ、研
磨粒の粒度も良く揃ったものが必要で、被加工材8の種
類によっては乾式加工も出来るが、湿式加工の方が好ま
しい結果が得られるから、この場合耐水、耐油性のもの
を用いる。33ハコンタクトロールで、前部に後部の抑
えローラ26 、26の間に軸支されて、供給ロー1v
29から巻取りリール30に向う研磨帯3Jの中間を被
加工材8へ圧接させるもので、硬質ゴム又はプラスチ−
/りのライニング34を施すもので、このライニング3
4の硬度は被加工材の種類によって、例えばアルミニウ
ムは軟か目のもの、ステンレスは硬目のものと変える必
要があるし、場合によってはライニングしない鋼ロール
を用いることもある。このため何種類かの、コンタクト
ローIV 33を準婦し、之を被加工材8の材種が変る
毎に変えることが好ましいので、コンタクトロール33
の支軸35は研磨帯支持部15側において確実に固定し
、先端側を着脱軸受36に支持させて、コンタクトロー
ル33の取り外しが容易に出来る様にしである。37及
び38は前記した研磨帯3】を挟圧移送させるためのキ
ャプスタンローラとピンチローラで、キャプスタンロー
ラ37ば1lQI+39に支持されていて、その表面は
研磨州コ(1の研磨粒によりこすられるため摩耗変形が
著しいから、表面にセラミックスを溶射するか、窒化処
理をして表面硬度を高めてあり、又、ピンチローラ38
は輔40を中心に揺動するアーム41に軸42支され、
このアーム4]を流体シリンダ43に加圧すると、キャ
プスタンローラ37へ強< 押L (dけられ、シリン
ダ43による加圧を除くと、ばね44に戻されて、キャ
プスタンローラ37から離れる様にしである。更に両ロ
ーラ37と38は図面には示してない連動歯車により連
動させ、その一方ヘモータ45の回転を減速比の大きい
減速機46により減速して伝達することにより、ピンチ
ローラ38とギヤブスタンローラ37を微速で反対方向
へ回転させ、研磨帯31の筋付けにより摩滅した研磨粒
を順次に更新させる様にする。47は前記したコンタク
トロール33に対応させてその上方、即ち筋イ」け用研
磨帯31の供給リール29と巻取りり−)v30との間
に配設した張りロールで、筋付は用研磨帯31の張装に
は支障を来さない位置にあり、筋付は用研磨帯31を取
り外すときは、この張りローラ47と前記コンタクトロ
ーラ33とに傷取り用の無端研磨帯48を張設して、こ
の場合コンタクトローラ33の支軸35に固定した受動
車4つとモータ50の伝動車51とにベルト又はチェノ
52を掛けて研磨帯48を高速回転させて被加工材8の
研削を行わせるもので、研磨帯48は一般市般の全屈加
工用のものを材種に応じて適当に選択使用すれば良いも
のである。
要求されるから、布心入りのゴム又はプラスチックのベ
ルl−か、布に研磨粉を接着した研磨ベルトの中から被
加工材80種類や加工条件に応じて適当なものを選定使
用するものとし、この送材ベルト6は摩耗、損傷した場
合、簡単に交換出来るこkが望捷しいので、前記ローラ
2,3の軸4.5の両端を支持する軸受板9,9゛のう
ち、左端の軸受板9゛を機台1へ固定するねじ10の受
座[1を着脱式とし、ねじlOを弛めて受座[1を取り
久すとローラ2,3が片持ちにかって送材ベルト6の抜
き差しが横から行える様にする。更に前記送材ベルト6
は充分な張力を与える必要があるから、図面第2図に示
す様に従動ローラ2を支持する軸4に調整ねじ12を螺
合させ、この調整ねじ12の操作によりローラ2を進退
させるか、ばね、シリンダその他の進退手段を用いて進
退させ、送材ベルト6の緊張、弛緩を行Jっせる。図面
第2図において13は送材ベルト6の支持部材で、板状
として前記軸受板9.9°に支持させ、その表面に送材
ベルト6との摩擦抵抗を減らすための部材をメッキ、コ
ーテイング9貼着等により設けるか、図面には示して々
いが多数のローラとして軸受板9.9°に支持させ、送
材ベルト6に追従回転させて摩擦抵抗を軽減させるかす
るもので、この支持部材のうち後記コンタクl一部相の
直下に対応する部分はコンタクト部材により強圧力を与
えられて送材ベルト6と擦れ合うため、特に摩耗が激し
いから、この部分は特に硬質の材料を用いるか、表面硬
化熱料jをして減りにく(する。図面第、2図及び第3
図において14は、前記した機台1上の右側に前記送材
ベルト6と直交する様に立設したガイドで、前記送42
ベルト6側にその長手方向き平行させた研磨帯の支持部
15を而える昇降盤16を係合させてあり、この謂降盤
16には送りねじ17が螺合されている。18は前記送
りねじ17を回転させるハンドルで、機台1の一側に軸
19に取付けて設け、前記軸19の他端に前記送りねじ
1.7 K取付けた傘歯車20と噛合う傘歯車21を固
定して、このハンド/1/18を操作すると送りねじ1
7が回転し、昇降盤16を荷降させる。図面第2図にお
いて22 、22は法相ベルト6の上方へ前記した研磨
帯支持部15より突出させた肘体で、その下方に吊軸2
3 、23により、ローラ支持枠24 、 ’24を吊
設し、各支持枠24 、24に夫々左右のシーソーアー
ム25 + 25を支持させて、2等シーソーアーム2
5.25の間に前後−討死の抑えローラ26 、26を
軸支しである。27 、27は前記した刺体22とシー
ソーアーム25との間の前部及び後部に装入した抑えロ
ーラ26 、26の加圧ばねで、°調整ねし28 、2
8によりその弾力を加減して、抑えロー’i 26 、
26による被加工材8の送材ベルト6への押しイー1け
力を加減して、被加工材8と送料べlレトロとの11i
lに必要とする摩擦力を発生させる。、29と301−
1Oi)記した研磨・H)支持部15の上部に送料ベル
16−Lへ張り出す様に設けた研磨帯31の供給リール
上巻取りIJ /しで、供給!J −/l/ 29は適
当な繰出し抵抗を与えるためのブレーキ装置32をIi
fえ、巻取りv−ル30は後記するピンチローラから受
動して回転し、研磨帯31を巻取る。この研磨イ113
1は硬質の金属に均一な筋付は加工を施すものであるか
ら、研磨粒が剛強でその接着も強力に行われ、且つ、研
磨粒の粒度も良く揃ったものが必要で、被加工材8の種
類によっては乾式加工も出来るが、湿式加工の方が好ま
しい結果が得られるから、この場合耐水、耐油性のもの
を用いる。33ハコンタクトロールで、前部に後部の抑
えローラ26 、26の間に軸支されて、供給ロー1v
29から巻取りリール30に向う研磨帯3Jの中間を被
加工材8へ圧接させるもので、硬質ゴム又はプラスチ−
/りのライニング34を施すもので、このライニング3
4の硬度は被加工材の種類によって、例えばアルミニウ
ムは軟か目のもの、ステンレスは硬目のものと変える必
要があるし、場合によってはライニングしない鋼ロール
を用いることもある。このため何種類かの、コンタクト
ローIV 33を準婦し、之を被加工材8の材種が変る
毎に変えることが好ましいので、コンタクトロール33
の支軸35は研磨帯支持部15側において確実に固定し
、先端側を着脱軸受36に支持させて、コンタクトロー
ル33の取り外しが容易に出来る様にしである。37及
び38は前記した研磨帯3】を挟圧移送させるためのキ
ャプスタンローラとピンチローラで、キャプスタンロー
ラ37ば1lQI+39に支持されていて、その表面は
研磨州コ(1の研磨粒によりこすられるため摩耗変形が
著しいから、表面にセラミックスを溶射するか、窒化処
理をして表面硬度を高めてあり、又、ピンチローラ38
は輔40を中心に揺動するアーム41に軸42支され、
このアーム4]を流体シリンダ43に加圧すると、キャ
プスタンローラ37へ強< 押L (dけられ、シリン
ダ43による加圧を除くと、ばね44に戻されて、キャ
プスタンローラ37から離れる様にしである。更に両ロ
ーラ37と38は図面には示してない連動歯車により連
動させ、その一方ヘモータ45の回転を減速比の大きい
減速機46により減速して伝達することにより、ピンチ
ローラ38とギヤブスタンローラ37を微速で反対方向
へ回転させ、研磨帯31の筋付けにより摩滅した研磨粒
を順次に更新させる様にする。47は前記したコンタク
トロール33に対応させてその上方、即ち筋イ」け用研
磨帯31の供給リール29と巻取りり−)v30との間
に配設した張りロールで、筋付は用研磨帯31の張装に
は支障を来さない位置にあり、筋付は用研磨帯31を取
り外すときは、この張りローラ47と前記コンタクトロ
ーラ33とに傷取り用の無端研磨帯48を張設して、こ
の場合コンタクトローラ33の支軸35に固定した受動
車4つとモータ50の伝動車51とにベルト又はチェノ
52を掛けて研磨帯48を高速回転させて被加工材8の
研削を行わせるもので、研磨帯48は一般市般の全屈加
工用のものを材種に応じて適当に選択使用すれば良いも
のである。
前記の通り構成される装置において、ヘアライン加工を
行うききは、被加工tlI8の拐質に応じた研磨帯31
と送材ベルト6とを選定し、送材ベルト6とコンタクト
ロー)v33との間隔を被加工材8の厚さに合せて調整
した後、送料ベルト6をモータ7により材料に応じた送
り速度で回り云させ、研磨帯31をモータ45の回転を
減速機46により減速して伝えられるピンチローラ38
とギヤブスクンローラ37 、!:により研削粒が更新
される程度に微速送りしながら、前記送材ベルト6上へ
定規により、位置と向きを決めて被加」L材8を供給す
ると、被加工材8は押えローラ26により送材ベルト6
へ押し付けられて、送材ベルト6によりその軸線方向へ
真直に移送される。
行うききは、被加工tlI8の拐質に応じた研磨帯31
と送材ベルト6とを選定し、送材ベルト6とコンタクト
ロー)v33との間隔を被加工材8の厚さに合せて調整
した後、送料ベルト6をモータ7により材料に応じた送
り速度で回り云させ、研磨帯31をモータ45の回転を
減速機46により減速して伝えられるピンチローラ38
とギヤブスクンローラ37 、!:により研削粒が更新
される程度に微速送りしながら、前記送材ベルト6上へ
定規により、位置と向きを決めて被加」L材8を供給す
ると、被加工材8は押えローラ26により送材ベルト6
へ押し付けられて、送材ベルト6によりその軸線方向へ
真直に移送される。
すると、この被加工材8に対し、コンタクトロー jv
33は研磨帯31を圧接し、その研削粒を、被加工材8
の表面に喰込ませるから、被加工材8の表面にはその進
行に伴い無数の平行した細い筋、即ちヘアラインが加工
されるもので、この加工に伴い研磨帯31の研削粒は摩
耗破損するが、研磨N 31は前述の通りピンチローラ
38とギヤブスタンローラ37とにより微速度で送られ
、巻取りリールに巻取られて研削粒を更新されるため、
被加エイ:A’ 8はその全長に均一々ヘアライン加工
を施されて、加工を終ると送材ベルト6により後方へ送
り出される。
33は研磨帯31を圧接し、その研削粒を、被加工材8
の表面に喰込ませるから、被加工材8の表面にはその進
行に伴い無数の平行した細い筋、即ちヘアラインが加工
されるもので、この加工に伴い研磨帯31の研削粒は摩
耗破損するが、研磨N 31は前述の通りピンチローラ
38とギヤブスタンローラ37とにより微速度で送られ
、巻取りリールに巻取られて研削粒を更新されるため、
被加エイ:A’ 8はその全長に均一々ヘアライン加工
を施されて、加工を終ると送材ベルト6により後方へ送
り出される。
又、被加工材8の傷イ」いたものから傷取りを行うとき
は、筋付は用の研磨帯31をコンタクトロール33から
外し、このコンタクトローIV 33と張りロー)v4
7とに無端状の傷取り用研磨帯48を張設し、コンタク
トロー)v33の支軸35に設けた受動車49とモータ
50の伝動車51とにベル1−又はチェノ52を掛けて
、研磨帯48を高速回転させ、送材ベル) 6 、Jニ
へ傷イ」いた面を研磨帯48に対応させて被加エイA8
を供給すれば、被加工4A’ 8は押えローラ26によ
り送材ベルト6へ押しイ1けられて研磨帯48の下を移
送される。すると高速回転する研磨帯48は、被加工材
80表面を研削し、浅い傷の場合は一回でこれを除去す
る。しかし、傷が深いと一回では除かれない場合がある
ので、この場合は被加工418を二回若しくはそれU上
研削すれば、被加工材8の傷は完全に除去される。
は、筋付は用の研磨帯31をコンタクトロール33から
外し、このコンタクトローIV 33と張りロー)v4
7とに無端状の傷取り用研磨帯48を張設し、コンタク
トロー)v33の支軸35に設けた受動車49とモータ
50の伝動車51とにベル1−又はチェノ52を掛けて
、研磨帯48を高速回転させ、送材ベル) 6 、Jニ
へ傷イ」いた面を研磨帯48に対応させて被加エイA8
を供給すれば、被加工4A’ 8は押えローラ26によ
り送材ベルト6へ押しイ1けられて研磨帯48の下を移
送される。すると高速回転する研磨帯48は、被加工材
80表面を研削し、浅い傷の場合は一回でこれを除去す
る。しかし、傷が深いと一回では除かれない場合がある
ので、この場合は被加工418を二回若しくはそれU上
研削すれば、被加工材8の傷は完全に除去される。
こうして被加工材8の傷が除かれ(ば、傷取り用の研磨
帯48を外し、節句は用の研磨帯38を張設して、メ、
ヘアワイン加工を行う様にするものである。
帯48を外し、節句は用の研磨帯38を張設して、メ、
ヘアワイン加工を行う様にするものである。
本発明に関する装置は、フンタクトロールに筋イ」け用
の研磨帯を掛け、この研磨帯を微速送りしながら、その
下へ送材ベルトにより被加工材を送り込めば、被加エイ
flは研磨帯の研磨粒によりその表面へ平行した多数の
筋を付はられるヘアライン加工を施されるが、節句は用
の研磨帯を外して、コンタクトロールと張りローラに傷
取り用の研磨帯を掛け、この研磨帯を高速回転させ々が
らその下へ法相ベルトにより傷付いた被加工拐を送り込
めば、被加工材の表面を研削して傷を除く傷取りができ
るから、この装置を用いれば、傷取り用のサン夛−が不
要となり、従来これの設uhK要した設鼎費、股1ff
i場所が節減されて極めて経済的であると共に、(■)
[磨帯を交換するだけでヘアライン加工と傷取りの機能
変換ができるため、作業性良好であって極めて能率の良
い加工ができる特有の効果を奏するものである。
の研磨帯を掛け、この研磨帯を微速送りしながら、その
下へ送材ベルトにより被加工材を送り込めば、被加エイ
flは研磨帯の研磨粒によりその表面へ平行した多数の
筋を付はられるヘアライン加工を施されるが、節句は用
の研磨帯を外して、コンタクトロールと張りローラに傷
取り用の研磨帯を掛け、この研磨帯を高速回転させ々が
らその下へ法相ベルトにより傷付いた被加工拐を送り込
めば、被加工材の表面を研削して傷を除く傷取りができ
るから、この装置を用いれば、傷取り用のサン夛−が不
要となり、従来これの設uhK要した設鼎費、股1ff
i場所が節減されて極めて経済的であると共に、(■)
[磨帯を交換するだけでヘアライン加工と傷取りの機能
変換ができるため、作業性良好であって極めて能率の良
い加工ができる特有の効果を奏するものである。
第1図は従来のヘアライン加工装置の正面図。
第2図は本発明に関するヘアライン加工装置の実施の一
例を示す正面図。第3図は同士平面図。 第4図は同」二装置によるヘアライン加工の説明図。第
S図は傷取り加工の説明図である。
例を示す正面図。第3図は同士平面図。 第4図は同」二装置によるヘアライン加工の説明図。第
S図は傷取り加工の説明図である。
Claims (1)
- 被加工材を乗せて移送する送材部材と、前記被加工材へ
コンタクトローラにより圧接されて、研削粉により被加
工拐へ筋付けする研磨帯よ、この研磨帯を研削粉を更新
させるために微速送りする手段と、前記筋付は用の研磨
帯を外したとき、前記コンタクトローラとその上方に対
設した張りローブとに張設して高速回転させ、材料の傷
を取る研磨帯とを備えさせたこよを特徴とする傷取し兼
用のヘアライン加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14897083A JPS6044264A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 傷取り兼用のヘアライン加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14897083A JPS6044264A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 傷取り兼用のヘアライン加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6044264A true JPS6044264A (ja) | 1985-03-09 |
JPS637908B2 JPS637908B2 (ja) | 1988-02-18 |
Family
ID=15464739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14897083A Granted JPS6044264A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 傷取り兼用のヘアライン加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6044264A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1983
- 1983-08-15 JP JP14897083A patent/JPS6044264A/ja active Granted
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JPS637908B2 (ja) | 1988-02-18 |
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