JPS6038569B2 - 等速ジョイントの外輪成形用素材 - Google Patents
等速ジョイントの外輪成形用素材Info
- Publication number
- JPS6038569B2 JPS6038569B2 JP53145846A JP14584678A JPS6038569B2 JP S6038569 B2 JPS6038569 B2 JP S6038569B2 JP 53145846 A JP53145846 A JP 53145846A JP 14584678 A JP14584678 A JP 14584678A JP S6038569 B2 JPS6038569 B2 JP S6038569B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer ring
- ball
- joint
- ball groove
- constant velocity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D3/224—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a sphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は自動車の駆動力伝達麹等に使用される等速ジ
ョイントの外輪の成形用素材に関するものである。
ョイントの外輪の成形用素材に関するものである。
この種等速ジョイントは、、第１図に示す様に、２軸に
対応付けられた内輪ａと外輪ｂの間にトルク伝達用のボ
ールｃがボールケージｄを介して介在せしめられており
、上記ボールｃは第２図に示す様に内輪ａの外周面及び
外輪ｂの内周面に等配形成されたボール溝ｅ，ｆに鉄め
込まれている。
対応付けられた内輪ａと外輪ｂの間にトルク伝達用のボ
ールｃがボールケージｄを介して介在せしめられており
、上記ボールｃは第２図に示す様に内輪ａの外周面及び
外輪ｂの内周面に等配形成されたボール溝ｅ，ｆに鉄め
込まれている。
上記内輪ａの外周面及び外輪ｂの内周面は、第１図に示
す様に、ジョイント中心０に曲率中心をもつ同Ｄ球面と
されているが、内輪ａのボール溝ｅ及び外輪ｂのボール
溝ｆは同図に示す様にジョイント中心○より左右に等距
離だけずらされた点Ａ，Ｂに曲率中心をもつ曲線状すな
わちボール溝を転動するボールの中心点の軌跡が点Ａ，
Ｂの曲率中心をもつ曲線とされ、これにより、ボールｃ
を常に２軸のなす角の２等分面上に配向せしめて、いか
なる作動角、いかなる回転角においても等速性を確保し
得る様に考慮されている。
す様に、ジョイント中心０に曲率中心をもつ同Ｄ球面と
されているが、内輪ａのボール溝ｅ及び外輪ｂのボール
溝ｆは同図に示す様にジョイント中心○より左右に等距
離だけずらされた点Ａ，Ｂに曲率中心をもつ曲線状すな
わちボール溝を転動するボールの中心点の軌跡が点Ａ，
Ｂの曲率中心をもつ曲線とされ、これにより、ボールｃ
を常に２軸のなす角の２等分面上に配向せしめて、いか
なる作動角、いかなる回転角においても等速性を確保し
得る様に考慮されている。
即ち、この種の等速ジョイントにおける等速性は、トル
ク伝達をなすボールｃの位置が、２軸のなす角の２等分
面上にあることを必要かつ十分条件とされているもので
、今、第３図に示す様に、２軸が８の角度をとったとき
、ジョイントは外輪ｂの内周球面とポールケージｄの外
周球面間及びボールケージｄの内周球面と内輪ａの外周
球面間の相互案内によって、これらの球面の中心○を中
心として角度をとり、このときボールｃは○点よりずれ
た位置に中心をもつ外輪ｂ及び内輪ａのボール溝ｅ，ｆ
に案内されて両軸のなす角の２等分平面上まで移動する
。
ク伝達をなすボールｃの位置が、２軸のなす角の２等分
面上にあることを必要かつ十分条件とされているもので
、今、第３図に示す様に、２軸が８の角度をとったとき
、ジョイントは外輪ｂの内周球面とポールケージｄの外
周球面間及びボールケージｄの内周球面と内輪ａの外周
球面間の相互案内によって、これらの球面の中心○を中
心として角度をとり、このときボールｃは○点よりずれ
た位置に中心をもつ外輪ｂ及び内輪ａのボール溝ｅ，ｆ
に案内されて両軸のなす角の２等分平面上まで移動する
。
この場合、ボールケージｄはジョイントの角度中心を決
定する以外にトルクが伝達されたときにボールｃに作用
するボール溝ｅ，ｆから飛び出すような力をボールケー
ジｄ自身が外輪ｂの内周球面及び内輪ａの外周球面に支
えられることによって支え、ボールｃを所定の位置に確
保する。このとき、ジョイントの角度中心○から外輪ｂ
のボール簿ｆ及び内輪ａのボール溝ｅの中心Ａ及びＢに
至る距離と、ボールｃの中心ＰからＡ及びＢに至る距離
は共に等しく設計されているから、△ＯＡＰと△ＯＢＰ
とは三辺が相等しいため合同であり、ボールｃの中心Ｐ
の両軸からの距離Ｌは等しくなり、ボールｃは両藤のな
す角の２等分面上にあって、等速性が確保されるのであ
る。さて、上記した説明で明らかなように、この種等速
ジョイントの外輪ｂは、その内周面が所定の球面をなし
、かつ、ボール溝ｆも所定の球面をなしているため、従
来における外輪ｂの製造は、第４図に示す様な形状の外
輪素材ｗを鍛造加工で製作した後、フライス加工で内周
面を所定の球面状に切削し、かつ、曲線状のボール溝は
非常に複雑で、非能率的な切削加工をしていた。
定する以外にトルクが伝達されたときにボールｃに作用
するボール溝ｅ，ｆから飛び出すような力をボールケー
ジｄ自身が外輪ｂの内周球面及び内輪ａの外周球面に支
えられることによって支え、ボールｃを所定の位置に確
保する。このとき、ジョイントの角度中心○から外輪ｂ
のボール簿ｆ及び内輪ａのボール溝ｅの中心Ａ及びＢに
至る距離と、ボールｃの中心ＰからＡ及びＢに至る距離
は共に等しく設計されているから、△ＯＡＰと△ＯＢＰ
とは三辺が相等しいため合同であり、ボールｃの中心Ｐ
の両軸からの距離Ｌは等しくなり、ボールｃは両藤のな
す角の２等分面上にあって、等速性が確保されるのであ
る。さて、上記した説明で明らかなように、この種等速
ジョイントの外輪ｂは、その内周面が所定の球面をなし
、かつ、ボール溝ｆも所定の球面をなしているため、従
来における外輪ｂの製造は、第４図に示す様な形状の外
輪素材ｗを鍛造加工で製作した後、フライス加工で内周
面を所定の球面状に切削し、かつ、曲線状のボール溝は
非常に複雑で、非能率的な切削加工をしていた。
即ち、鍛造加工においては、外輪内周面に相当する部分
１は、ポンチを上に抜く必要から、球状に成形しておく
ことができず、略ストレート状になさざるを得なかった
もので、また、ポ−ル溝に相当する部分２も同機であっ
た。
１は、ポンチを上に抜く必要から、球状に成形しておく
ことができず、略ストレート状になさざるを得なかった
もので、また、ポ−ル溝に相当する部分２も同機であっ
た。
これがため、従来では、鍛造加工された外輪素材ｗの内
周部を前述した所定の球面３に仕上げるため、及びボー
ル溝部を所定の球面４に仕上げるために夫々の部分をフ
ライス加工で切削除去していたものであった。
周部を前述した所定の球面３に仕上げるため、及びボー
ル溝部を所定の球面４に仕上げるために夫々の部分をフ
ライス加工で切削除去していたものであった。
然るに、上記従来の製造方法では、切削時間が長くかか
り、また、材料歩留りも悪い欠点があった。
り、また、材料歩留りも悪い欠点があった。
この発明は従来の製造方法の上記欠点に鑑み、これを改
良除去したもので、即ち、外輪用素材の鍛造加工に当っ
て、成形される素材の形状を、以下詳述するような形状
とし、これを簡単なプレスで絞り込むことによって、外
輪内周面及びボール溝を所定の形状に成形させ、これに
よって、後加工を削減し、材料歩蟹りを向上させ、トー
タル製造コストを安価にできるようになしたものである
。
良除去したもので、即ち、外輪用素材の鍛造加工に当っ
て、成形される素材の形状を、以下詳述するような形状
とし、これを簡単なプレスで絞り込むことによって、外
輪内周面及びボール溝を所定の形状に成形させ、これに
よって、後加工を削減し、材料歩蟹りを向上させ、トー
タル製造コストを安価にできるようになしたものである
。
以下、この発明の詳細を図面に示す実施例について説明
すると次の通りである。
すると次の通りである。
第５図はこの発明に係る鍛造加工された外輪用素材１０
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
上記外輪用素材１０は、軸部１１と一体にカップ形状の
外輪形成部１２が冷間鍛造もしくは熱間鍛造で加工され
る。
外輪形成部１２が冷間鍛造もしくは熱間鍛造で加工され
る。
上記冷間鍛造もしくは熱間鍛造において、外輪形成部１
２の入口部外周に張出部１３を形成し、内周面１４の奥
部側略半分を所定の球面１４ａとし、入口側半分を前記
球面１４ａの最大径部から軸方向に平行ないし若千拡開
傾向に接線状に延長したストレート面１４ｂとしている
。
２の入口部外周に張出部１３を形成し、内周面１４の奥
部側略半分を所定の球面１４ａとし、入口側半分を前記
球面１４ａの最大径部から軸方向に平行ないし若千拡開
傾向に接線状に延長したストレート面１４ｂとしている
。
また、上記内周面上に等配されるボール溝１５の奥都側
略半分を所定の球面１５ａとし、入口側半分を前記球面
１５ａの最大蓬部付近から若干開鏡向に略接線状に延長
したストレート面１５ｂとしている。
略半分を所定の球面１５ａとし、入口側半分を前記球面
１５ａの最大蓬部付近から若干開鏡向に略接線状に延長
したストレート面１５ｂとしている。
そして、ボール溝１５の断面は奥部では使用されるボー
ルの径を考慮してポール径に略近い円弧面とし、入口側
に至るほど次第に大きく深い円弧面としている。即ち第
６図はボール溝１５の断面の変化の割合を複合図として
示したもので、第１象限１に示すものは入口に最も近い
位置の断面であり、第２象限０、第３象限ｍと順に奥の
方の位置の断面で、第４象限Ｗのものが最も奥部の位置
の断面である。上記各象限におけるボール溝１５の円弧
の半径はｒ，＞ｒ２＞ｒ３２ｒ４とされており、かつ、
各円弧の中心点の位置は、鞠心からＲ，＞Ｒ２＞Ｒ３＞
Ｒ４の関係位置にある。
ルの径を考慮してポール径に略近い円弧面とし、入口側
に至るほど次第に大きく深い円弧面としている。即ち第
６図はボール溝１５の断面の変化の割合を複合図として
示したもので、第１象限１に示すものは入口に最も近い
位置の断面であり、第２象限０、第３象限ｍと順に奥の
方の位置の断面で、第４象限Ｗのものが最も奥部の位置
の断面である。上記各象限におけるボール溝１５の円弧
の半径はｒ，＞ｒ２＞ｒ３２ｒ４とされており、かつ、
各円弧の中心点の位置は、鞠心からＲ，＞Ｒ２＞Ｒ３＞
Ｒ４の関係位置にある。
前記球面１４ａは、既に第１図で示したジョイント中心
○より若干入口側の位置に曲率中心をもつようにするも
のであり、又、前記球面１５ａは、同じく第１図で示し
た外輪ボール溝中心Ｂよりも若干入口側の位置に曲率中
心をもつようにするものである。
○より若干入口側の位置に曲率中心をもつようにするも
のであり、又、前記球面１５ａは、同じく第１図で示し
た外輪ボール溝中心Ｂよりも若干入口側の位置に曲率中
心をもつようにするものである。
上記のようにする理由は、最終的に外輪用素材１０を第
７図に示すように円錘状内径を有するダイス１６に藤部
１１を下向封こしてセットし、ポンチ１７により素材１
０を押すことによって提出部１３とダイス１６との関係
により、第５図の鎖線に示す状態に絞るためである。
７図に示すように円錘状内径を有するダイス１６に藤部
１１を下向封こしてセットし、ポンチ１７により素材１
０を押すことによって提出部１３とダイス１６との関係
により、第５図の鎖線に示す状態に絞るためである。
即ち、このように絞れば、前記球面１４ａ及び１５ａの
曲率中心は、絞り量に対応して奥部側へ移動するのであ
り、従って、絞り量に対応して鍛造時の前記球面１４ａ
及び１５ａの曲率中心を入口側へオフセットさせておく
のである。前記したボール溝１５の軸方向の各位置での
断面の円弧の大きさ及び深さに変化をもたせているのも
上記と同機な理由からである。
曲率中心は、絞り量に対応して奥部側へ移動するのであ
り、従って、絞り量に対応して鍛造時の前記球面１４ａ
及び１５ａの曲率中心を入口側へオフセットさせておく
のである。前記したボール溝１５の軸方向の各位置での
断面の円弧の大きさ及び深さに変化をもたせているのも
上記と同機な理由からである。
以上説明した様にこの発明は、外輪部村が球面状内周面
と曲線状のボール転勤軌跡を有するボール溝を備えた等
速ジョイントの外輪形成用素材であって、外周の入口部
に張出部を設け、内周面を薮手の屈曲中心より奥側略半
分を球面とし、入口側略半分を前記球面に接する略円筒
状面又は入口側に向って拡がる由各円鐘状面に形成し、
かつ、ボール溝を接手の略屈曲中心より奥側を曲線状と
し、入口側を前記曲線に接し鏡手の軸に平行又は入口側
に向って拡がる略直線状に形成するとともに、ボール溝
の断面が奥側から入口側に向って次第に大きく深くされ
た形状の素材であって、当該素材を用い、該素材を略円
錘状内周面を有するダイス内にセットし、ポンチにより
軸方向に押し通して前記素材の外周張出部を半径方向内
方に絞り込み、これにより球面状内周面と曲線状ボール
転勤軌跡を有するボール溝を成形させたから、外輪部材
の素材は従来の鍛造で加工でき、各部寸法を設計計算に
よって適当に決定でき、材料歩留りも向上し、全体とし
て製造コストを安価となし得るものである。
と曲線状のボール転勤軌跡を有するボール溝を備えた等
速ジョイントの外輪形成用素材であって、外周の入口部
に張出部を設け、内周面を薮手の屈曲中心より奥側略半
分を球面とし、入口側略半分を前記球面に接する略円筒
状面又は入口側に向って拡がる由各円鐘状面に形成し、
かつ、ボール溝を接手の略屈曲中心より奥側を曲線状と
し、入口側を前記曲線に接し鏡手の軸に平行又は入口側
に向って拡がる略直線状に形成するとともに、ボール溝
の断面が奥側から入口側に向って次第に大きく深くされ
た形状の素材であって、当該素材を用い、該素材を略円
錘状内周面を有するダイス内にセットし、ポンチにより
軸方向に押し通して前記素材の外周張出部を半径方向内
方に絞り込み、これにより球面状内周面と曲線状ボール
転勤軌跡を有するボール溝を成形させたから、外輪部材
の素材は従来の鍛造で加工でき、各部寸法を設計計算に
よって適当に決定でき、材料歩留りも向上し、全体とし
て製造コストを安価となし得るものである。
第１図は等速ジョイント製品の説明用断面図であって、
第２図のＹ−Ｙ断面図であり、第２図は第１図の×−×
断面図、第３図は同ジョイントが作動角をとったときの
等速性を説明するための断面図、第４図のイは従来の鍛
造外輪用素材の断面図、口は正面図、第５図は本発明に
係る鍛造外輪用素材の断面図、第６図は第５図のＦ．−
Ｆ，，Ｆ２一Ｆ２，Ｆ３一Ｆ３及びＦ４一Ｆ４位置の各
断面を１′必宿４象限に合成して表わした複合断面図で
あり、第７図は絞り加工機の一例を示す概略説明図であ
る。 １０・・・・・・鍛造外輪用素材、１３・・・・・・張
出部、１４・・・・・・外輪内周面、１５・・・・・・
ボール溝、１６・・・・・・ダイス、１７”””ポンチ
。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
第２図のＹ−Ｙ断面図であり、第２図は第１図の×−×
断面図、第３図は同ジョイントが作動角をとったときの
等速性を説明するための断面図、第４図のイは従来の鍛
造外輪用素材の断面図、口は正面図、第５図は本発明に
係る鍛造外輪用素材の断面図、第６図は第５図のＦ．−
Ｆ，，Ｆ２一Ｆ２，Ｆ３一Ｆ３及びＦ４一Ｆ４位置の各
断面を１′必宿４象限に合成して表わした複合断面図で
あり、第７図は絞り加工機の一例を示す概略説明図であ
る。 １０・・・・・・鍛造外輪用素材、１３・・・・・・張
出部、１４・・・・・・外輪内周面、１５・・・・・・
ボール溝、１６・・・・・・ダイス、１７”””ポンチ
。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- １ 外輪部材が球面状内周面と曲線状のボール転動軌跡
を有するボール溝を備えた等速ジヨイントの外輪成形用
素材であつて、外周の入口部に張出部を設け、内周面を
接手の屈曲中心より奥側略半分を球面とし、入口側略半
分を前記球面に接する略円筒状面又は入口側に向かつて
拡がる略円錘状面に形成し、かつ、ボール溝を接手の略
屈曲中心より奥側を曲線状とし、入口側を前記曲線に接
し、接手の軸に平行又は入口側に向つて拡がる略直線状
に形成するとともに、ボール溝の断面が奥側から入口側
に向つて次第に大きく深くされた形状にしたことを特徴
とする等速ジヨイントの外輪成形用素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53145846A JPS6038569B2 (ja) | 1978-11-24 | 1978-11-24 | 等速ジョイントの外輪成形用素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53145846A JPS6038569B2 (ja) | 1978-11-24 | 1978-11-24 | 等速ジョイントの外輪成形用素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5572919A JPS5572919A (en) | 1980-06-02 |
| JPS6038569B2 true JPS6038569B2 (ja) | 1985-09-02 |
Family
ID=15394441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53145846A Expired JPS6038569B2 (ja) | 1978-11-24 | 1978-11-24 | 等速ジョイントの外輪成形用素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038569B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4319015B2 (ja) * | 2003-11-27 | 2009-08-26 | 本田技研工業株式会社 | 等速ジョイント用外輪部材の製造方法 |
| US7347077B2 (en) | 2003-11-27 | 2008-03-25 | Honda Motor Co., Ltd. | Method of manufacturing outer ring member for constant velocity joint |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224978A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-24 | Toyo Bearing Mfg Co | Method and equipment for ironing outer ring of universal couplings |
| JPS5944138A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-12 | Pioneer Electronic Corp | Ｆｍステレオ復調器 |
-
1978
- 1978-11-24 JP JP53145846A patent/JPS6038569B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224978A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-24 | Toyo Bearing Mfg Co | Method and equipment for ironing outer ring of universal couplings |
| JPS5944138A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-12 | Pioneer Electronic Corp | Ｆｍステレオ復調器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5572919A (en) | 1980-06-02 |
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