JPS6036163A - オフセツト印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明はオフセット印刷機に係わり、更にｉＦ　シくは
オフセラ１−印刷機における各種のブＩノントシリンダ
即ちプレートシリンダ、ブランケットシリンダおよびイ
ンプレッションシリンダの取（４４プに関づる。

口、従来の技術 Ａフセツ１〜印刷機は上記した名称の３つのシーノンダ
を右しており、「インプレッション」４態としてしられ
ている「印刷」配列にお０−Ｃブランケットシリンダは
インプレッションシリンダとプレートシリンダのプリン
トプレートとの両方に玄１して接触され、これによりプ
リントプレートの親油性の像面積部分にインクをイ」与
して形成されたインク像（インクはプレー１−にイ１与
されｌこ水溶液の作用で疎油性の像面積部分以外の面積
部分からυ１除される）がプランクツ１〜シリンダの圧
縮川面なブランケラ１−に先ず転写され、更にそこから
１ランケツ１へシリンダとインプレツシ」ンシリンダど
の間のニップを通過される例えばペーパーとμるコピー
シー１−に転ηされるように、これらのシリンダは配置
されくいる。

しばしばＩプレインプレッションＪ位首と称される中間
の配列があり、この配列にＪｊい−（はプレートシリン
ダの表面に取ｔＪ　４）られたル−１−はフランゲット
シリンダの圧縮可能なブランケットと接触するが、イン
プレッションシリンダはプランクツ１〜シリンダｌｐ　
ｔうＮ１隔されて印刷が行われないのである。この配列
は印刷機の運転にＪｊい′Ｃ例えばシートの給送を試験
するために＋４ｊ刷しないでシートを給送したい場合に
適用されるのであり、又しばしばスター１−アップに際
して、最初の」ビーシートがブランケットとインプレッ
ションシリンダとの間のニップ内へ給送される前に、プ
レｌ　ｌ−上の像がインク付Ｃノされて回転転写により
ブランケット上へ次第に蓄積される時に自動的に適１１
１される。

第三の通常の配列は１ニユートラル」状態であり、この
配列においては１ランケツトシ１ノンダ【よプレートシ
リンダおよびインプレッションシリンダの両方から離隔
されているのであり、印Ｇｌｌ　ｔｆｉ　Ｇま全てのシ
リンダが離隔され、これによりインクの転写が全く行わ
れない状態でアイドル運転できるのである。「ニュート
ラル」は、ブランケットがプレートシリンダとプランケ
ットシリンダとに対して押圧接触状態にあるために局部
的に疲労してしまうのを避けるために、停止に際して適
１１１ざｉする。

予め定められた印刷圧力は、（ｉ）プレートｆＪ１らブ
ランケットへ、そして（ｉｉ）ブランケットｈＩらコピ
ーシートへと像を最適に転写りるために必要であり、又
ブランケットシリンダおよび他の２つのシリンダの間に
止の接触Ｊ１力を冑るためにこれが必要されるのＣあっ
て、正の接触圧力は先ず第一にプランケラ１−を疲労ｕ
しめ、第二としにのような疲労が生じた場合には１披労
したｊブランケットの面積部分が（ａ）プレー１−どの
間のニップ、そして（ｂ）インプレッションシリンダど
の間のニップを通過ηる際に正接触圧力は一時的に失わ
れるのＣある。

成る範囲に暖１ヌいて印刷圧力ｔは変Ｏ」できるのであ
り、何れの印刷機およびプランケラ１〜／Ｉレート／ペ
ーパーの特性の範囲に対しても、その最大値および最小
値は知られている。しかしながら、複数枚の同時給送（
マルチ給送）が生じた時、或いは通常紙よりλ９いシー
トが給送された時にこれら２つの値の間の公差のｒ［容
範囲から外れ（しようのである。この問題は、「インプ
レッション」状態において印刷圧ツノを発生させるため
にブランケットを充分にロー縮りるような各シリンダの
相！ｊの固定位置をあ（にする代わりに、印刷ハニカを
尋さ出づようにばねバイアスまたはΦカバイアスを使用
することにＪ、って解決された。これらのばねバイアス
または重力バイアスによる印刷機は、ペーパーおよび／
またはプリントプレートの厚さの変化に関して自己補償
でき、まＩこ「束１給送叩もマルチ給送が生じた時にプ
ランケットの損傷を防止できるという利点を右している
。

従来の自己補償りるシリンダ構成【よりムまたはアナ［
１グ機構によって活動される簡！９　／ｉ（枢動レバー
を使用している。またこれらの既存Ｕる印刷様に関し−
（１よ、離隔Ｊ５　Ｊ：び接触を達成りるために３つの
シリンダの中の２つのシリンダを第三のシリンダに対し
て移動さｌ！るのがＪＬ通りるｊｊｌぐある。

ハ１発明の目的おＪ：び構成 本発明の第一の概念にＪこれば、プランクツ１−シリン
ダ、プレー１−シリンダおよびインプレッションシリン
ダの中の少なくとも１つのシリンダが少なくとも１つの
レバーによって各端に゛Ｃ担持されており、このレバー
若しくは各レバーはイれをそれぞれの取イ１【］部に連
結する柔軟ゾーンを含んでなり、レバー、その柔軟ゾー
ンおよびその取イ１【プ部が一体に形成されているＡフ
セット印刷機を提供りることである。

本発明の第一の概念による好ましい形態は、第一および
第二のレバーとそれぞれ触動りるカム／カム従動子機構
があり、これの第一のレバーと組み合うカム／カム従動
子機構はプランクツＩ・シリンダをプレー１〜シリンダ
に対して接近・頗反づる方向へ移動さＶ、また第二のレ
バーど組み合うカム／カム従動了（ｔｊｌ　４Ｍはプラ
ンケットシリンダをインプレッションシリンダに対し゛
（接近・頗反り′る方向へ移動させるようになされＣい
る印刷機をＩｊｔ供づる。

本発明はよＩごＪ−述した第一・の概念の好ましい形態
のＡフセツ１−印刷機を組立（る／ｉ法を提供し、この
方法は、第一のレバーおＪ：び第二のレバーがおのおの
担持されてなるにうに１）う配力−Ｊ３よσ第二のレバ
ーを一部に組として組み立（ることど、ジッダ装置を使
用しＣプランケット−シリンダをリイドフレームに対し
Ｃ位置決めづることにＪ、すプランケット・シリンダを
不動とづることと、６第−のレバーの枢動取付は部分を
印刷機の１ノイドフレームに固定することで前記レバー
の相を印刷様に取イリりることど、整合されている相を
なり孔部ｊう前記レバーの一方に形成されでいる一方の
孔Ｊ３よびこれと組み合う前記量ナイトフレームに形成
されている仙りの孔にジッダピンを挿入づることににり
前記第−Ｊ３よび第二のレバーを不動とηることと、前
記プランクツ１−シリンダを前記第二のレバーに固定づ
ることと、そして然る後前記ジッグビンを取外づことと
、を包含している。

本発明を更に容易に理解するために、例として添イリ図
面を参照して以下に説明りる。

二、実施例およびその効果 第１図は最Ｊ：　ｔｉｌのプレートシリンダ１、最下部
のインプレッションシリンダ２お・・Ｊ：び両者の中間
のブランケットシリンダ３を示している。これらの３つ
のシリンダの中心１ａ、２ａおよび３ａは、インプレッ
ションイＱ首にお【ノるブランケットシリンダの中心か
ら垂直方向上方に位Ｎｕるプレー１〜シリンダの中心と
、ブランケットシリンダの片側下方に位置せるインプレ
ッションシリンダの中心とが大体１３５　’の角度をな
しでいる。

勿論通常のプリント作動に−３い−（はプレートシリン
ダ１の円筒外面しに平板プリントプレート取イ」（〕ら
れ、〕プシンクツ１−シリンダの円筒面上には圧縮可能
なゴムブランケラ１〜が取（ＮＩ　＋Ｊられること、ま
た適当なシート給送機構（図示Ｉ！ず）が個々のペーパ
ーシー１−らしくは連続ぼるペーパーウ］ニブをプラン
クツ１へシリンダ３おＪ：びインプレッションシリンダ
２の間のニップ内に給送するＩこめに備えられることは
理解されよう。

プランクツ］・シリンダ３は各端部にスタプシＡシフト
４を有し′（おり、これらのスタブシ１７７１−４はレ
バーη；材７に固定された取ｍ＜ノブ［１ツク６の一部
をなりボス５に軸承されている。レバ一部材７　ＧＪ．
一端の一体とぜる取（＝Ｊ　ＧＪプランケット　８に対
して枢動ＣきるＪ、うになっており、この取（Ｊ　ＩＪ
　７ラクツ１−は位置９にＪ３い（゛スクリコーー（図
示せず）により同様なレバ一部材１０に対しＣ固定され
ていて、このレバ一部ＩＪＩＯＧよそれ自体が一体とせ
る取付はブラクット１１を有しているのであって、ここ
ではブラケツ１〜１１はその位置１２においてスクリコ
ー（図示せず）により印刷機フレームに固定されている
。取付りブラケット８はそれが担持されＣいるレバ一部
材１０の両端から実質的に等しい距離に柔軟ゾーン１４
を位ｉｕｌるＪ：うに配置されていることが見られるで
あろう。

レバ一部材１０は固定的な１形断面形状の取ｆ＝Ｊけブ
ラケツ］・１１どレバ一部材１０のし形断面形状の部分
どの間の実質的に平面状のゾーン１３によって取イ」【
ノプラケツｌ−１１に連結されＣおり、レバーが枢動し
てデツプが動くのと同様にレバ一部材１０のノミ端即ノ
う自由端が動くようにするためにこの平面状のゾーン１
３が柔軟モードにて曲がりｔ９るＪ二うになっている。

しかしながら、柔軟ゾーン１３の）’、　ｆｉｌｌにお
いて取（＝Ｊリブラケット１１がこの柔軟ゾーンと一体
に形成され、柔軟ゾーン１３の反対側にレバ一部材１０
と同様のＬ形断面形状を右りるようにすることが重要で
ある。このし、形断面形状は平面状／ｌ柔軟ゾーン１３
の比較的大きい柔軟性に比較してブラケッ１へ１１およ
び移ｆＩＪするレバ一部材１ｏの両方に対して柔軟では
あるが剛性を与えるのｅある。

平面状の柔軟ゾーン１３の強さは第一のレバーを形成す
る月利の厚さａ３よび曲げ強庶を考虞してその幅（第１
図にａ〕いてベーパーに％Ｊ　Ｌ　を垂直方向に測った
寸法）を適当に選定り−ることぐ調整でさる。図面には
示しでいないが、柔軟ゾーン１３は取（Ｊ　ｉノブラケ
ッｉ・１１および移動するレバ一部材１０の各々のりｌ
＼を形成している同一平面部分よりも狭くされ（Ｊｊす
、これにより柔軟ゾーン１３にはレバ一部４Ａ１０、取
ｆｑＩノブラクッ１〜１１Ｊ５よび柔軟ゾーン１３が打
抜き加工される金属ブランクにａ３りる折り曲げ部が残
ってぃないことを保Ｊ１１し−Ｃいる。更に湾曲Ｕる打
抜きカッ１〜アウトににつて狭くしているので、疲労応
力／ｆｉぞこに発生するようなシ１７−　’７１−ブー
は形成されてぃにｊい。

レバ一部４４７およびイの取ＬＪ（ノブラクッ１−８Ｉ
よそれ自体と一体の柔軟ゾーン１４を右しており、これ
らの３つの」−レメンＩ−は総て対応りるレバ一部材１
０、取イＮＪＩＪブラケッ１−１１および柔軟ゾーン１
３と実質的に同一である。

レバ一部材１０は印刷機フレームにより担持され、レバ
一部材７はレバ一部材１０自体にＪ：り担持されてＪ５
す、この明細書を通じＣ柔軟ゾーン１３および取４＝Ｊ
　Ｉプブラクット１１を有するレバ一部材１０を１第一
のレバーＪと称し、また柔軟ゾーン１４および取付番ノ
ブラケット８を右するレバ一部材７を「第二のレバー」
と称りることに１１意されたい。

勿論印刷機の各側（即ちプランケラ１〜シリンダの各側
）には第二の組のレバーがあり、これらは第１図に示し
た第一および第二のレバーと全体的に同じであるが、片
側の第一おＪ：び第二のレバーが印刷機の反対側の対応
Ｕる第一および第二のレバーと鏡像関係になることを保
証するために同一ブランクから反対方向に打抜き形成さ
れている。

第一のレバーは第一のしコングリ−レバ一部材１５を担
持し、このセコンダリーレバ一部＄４１５は符号１６で
示す位置で第一のレバーに枢ｉＪ　ｉｉＩ能に連結され
ており、また第一・のレバーはカム従動ローラー１７を
指示しており、このカム従動ローラー１７はフシット部
分１８′おにび残りの円筒面部分１８″をイｊりるＤ形
カム１８上に停動するようになつＣいる。螺旋］イルば
ね１９は一端が印刷機フレームのペグ２０に固定され、
他端が第一のセコンダリーレバ−１ａ＋ｕ１５のデツプ
１５ａに固定されている。第一のしコンダリーレバ一部
月１５の他端【よ調整スクリコ−２１およびロックナラ
１〜を担持しくいる。

同様に、第二のレバーはその自由端に第二のしコンダリ
ーレバ−２２を担持しており、このＩ？］ンダリーレバ
ー２２は第１図の矢印２３の７’ｊ　Ｍｉｊ　’＼ばね
（Ｊ勢され、カム従’４））　０−　＞−２５が回転ｌ
るＤ形カム２６とカム接触ツる際に第二のレコンダリー
レバ−２２の反対側の端部にある調整１ｉＪ能＜Ｋスト
ラプスクリ１〜２４をレバ一部材７のリム７ａと接触さ
Ｉ！ｃ保持りるにうになっＣおり、レコンダリーレバ−
２２は枢動ピン２７の位置にて第二のレバーに対して枢
動連結され−（いる。

第二のレバーど組み合う柔軟ゾーン１４の位置（よブレ
ートシリンダおよびプランケットシリンダのそれぞれの
中心１ａおよび３ａを結ぶ線上にあることに注意された
い。

さて！′Ｊ２図を参照ジれば、第一のセコンダリーレバ
−１５を作動させる１）形カム１８はカム従動ローラー
１７にフラン１一部分１８′が接触りる位置に移動し、
同様に第二のセコンダリーレバー２２を作動させるＤ形
カム２６はその７９７１〜部分がノＪム従動ローラー２
５と接触覆る位置へ回転した状態にあるのが見られる。

この状態においては、柔軟ゾーン１３および１４は曲げ
応力を受１ノでいる。最初に述べたカム１８が回転した
結果としてプランケットシリンダ３はプレートシリンダ
１から下りへ離隔され、また次ぎに述べたカム２６の回
転の結果とし゛Ｃノランケッ１〜シリンダはインプレッ
ションシリンダ２から右方向へ移動されている。第一の
レバー（レバ一部材１ｏ１その取（’Ｊ【ノブラクッ１
−１１およびその柔軟ゾーン１３を含む）を形成けるブ
ランクの材料Ｊ３よび厚さは、柔軟ゾーン１３の曲げ強
度がその柔軟ゾーン１３にお番プるあらゆる望ましくな
い曲げｔ−ドを回避するのに充分′Ｃ″あるように注Ｑ
深く選定される、。

しかし柔軟ゾーン１３はビン４μ動レバーの運動と類似
りる適止なん向へ第一のレバ一部材が連動（−きるよう
に曲げられねば／、にらない。

同様に、第二のレバー（レバ一部材７、（の取付＜Ｊブ
ラケツｌ−８おＪ、びその柔軟ゾーン１４を含む）が打
抜ぎ形成されるブランクの祠わ１は、１．ｊｌじ考慮の
もとに選定される。シリンダの望ましい則隔距ｌ１１ｔ
（通常は０．５ｍｍ程１良）を１ｑるために僅かな曲げ
変形を必要とりるＪ：うにづることで柔軟ゾーン１３Ｊ
５よび１４の疲労破壊の可ｒｌｌｉ性μ期除ぐぎる。

＜＋　＞レバー１０ＪＪよびその取（Ｊ　ｔノブラクツ
１〜１１が連結づる柔軟ゾーン１３と一体に形成されて
いること、Ｊｊ　Ｊ：び（ｉｉ）他りのレバー７おＪ、
ひぞの取付はブフケツト８が組み合う柔軟ゾーン１４と
一体に形成されており、別々に形成したレバーおよび取
４．ｆ　ＧＪ　７ラケツ］−の部品をｐめ製造しである
柔軟ゾーンで連結づる必要がないようになっていること
が特に重要であり、このような連結は間違いを生じる可
能性を与えるのである。応力の反転の繰返しを生じるが
ばねブレートにより非常に小さい応力であるようｔ【場
合に枢動ビンの代わりに柔軟部材を使用づるＪ：うな開
示は承知しており、例えば１９６６年４月２Ｇ７２Ｂに
Ｕ、Ｓ、Δ、のボストンで開催されたスプリング・ジヨ
イント・」ンビュータ・コンフルンスにてイエール・マ
スダーリンにより提供されたペーパーを参照されたい、
、第２図おにび第３図に示されたようなこのＪ：うな柔
軟部材は取付り部材の間にクランプされたレバレートば
ねどされ（いる。

第−ａ；　にび第二のレバーを枢動運動さＵるために柔
軟ゾーン１３　Ｊｊ　にび１４を使用りる利点は印刷機
の使用によって／ｌじる望ましくない摩耗の可能性がな
いことであり、このような１↑■Ｌは印刷機の庁命のあ
る問に印刷機のＩクヒツｊインクやあらゆる枢動軸受の
交換を心数と４るの（゛ある。驚くべきことに、本発明
の適応において第１図および第２図に示しＩこ符号１３
おにび１４におｔｊるこれらの柔軟ゾーンの使用は、曲
げ張力がプランケラ１−／インプレツシ」ンシリンダの
ニップにお【プる圧力と広い範囲ぐ干渉しない場合にこ
の柔軟ゾーン１４が長手ツノ向の張ツノに抗りると期待
した事実にも係わらずに、Ａノセット印刷機の寿命を短
縮しなシ）のぐある。

この印刷機の９１１型的な作動Ｖイクルをここで第２図
の状態即し「ニュー１−ラル状態」から始め（説明する
。

３つのシリンダ１．２および３がこのようにｌｊいに離
隔され、１ノンケツ］・シリンダ３の」：の−ｆランケ
ラトが前回の像をされいに除去され、イしく親水性の像
以外の面積部分を更に親油性にする活性溶液ぐプレート
シリンダ１上のプレートが＋４された状態において、プ
レー１−シリンダ１が回転しＣプレー１−がインク装Ｖ
’ｌ　（図示ｕＩｌ′）のローラーと接触され、これに
より疎水ｆｇｃ親＆Ｉ＋性の像面積部分にインク像が形
成される。この回転は、カム１８がイのフラッ］・部分
１８′をカム従動（」−ラー１７からＮ］りように回転
し、これにＪ＝リヵム従勤ローラー１７が上昇し【第一
のレバーを時晶１方向へ回転させるように枢動凸ぜるこ
とでその柔軟ゾーン１３を弛緩状態とするＪ、うにして
ブランケットがプレートと接触される前に、数回転につ
き行われるか、まよはこの代わりにブランケットシリン
ダ３のこの上昇が始動によって直らに１じ、インク像が
プレートに形成されると同時にプランケラ１〜上に形成
するように行われる。

所要の程度で像にインクを塗布覆るのに望まれる回数だ
けプレートシリンダ１が回転された後、印刷機はプリン
１−の待機状態となりシート給送が開始される。最初の
シートがペーパー検出装詰を通過する際、カム２６は第
１図に示１位買へ回転して第二のレバーを時計方向へ枢
動さＵるＪ：うに駆動し、またブランケットシリンダ３
がインプレッションシリンダ２へ向けて左方向へ弾性的
に運ばれるとともに組み合う柔軟ゾーン１４を弛緩さＵ
る。この動きは、ブランケットシリンダ３およびインプ
レッションシリンダ２の通常のフラット部分（図示せず
）がブランケットシリンダダのブランケット保持クラン
プおよびインプレッションシリングのペーパーグリッパ
−の４ｆ＋；　Ｗｂ　′４ｒｉ＋容づるためにｎいに整
合され！、：際に生じる。従っ（静かな係合が行われ、
またシリンダ２おＪ：び３はフラット部分が整合から外
れる時にのみ滑らかに回転係合状態に進入１Ｊる。ブラ
ンウラｌ−３の通過（４８＠に対して勤閾しζシー１〜
ペーパーは次々とブランケットシリンダ３どインプレッ
ションシリンダ２との間のニップを通しＣ給送され、こ
れににリゾランケラＩ・上の像はコピーシー１〜に転写
されるのである。

所望の枚数のコピーがプリントされた峙、カム２６は第
２図に承り位置へ戻って印刷機をプレインプレッション
状ｆｌ！となし、ばね２８（第２図）の張力が柔軟ゾー
ン１４をその応力状態へ曲げ変形させる。同様に、プリ
ント作動の間のいずれかの段階にａ３いＣ＆８送ミスミ
スじた場合にＬ＆、またプランケラ１−シリンダ３とイ
ンプレッションシリ　−ンダ２との間のニップにシー］
・ペーパーが達しむい場合には、ベーパー検出装置（図
示ゼず）はカム１８および２６を第２図に示す状態へ回
転さｕｌそれらのフラット部分がカム従動ローラーと接
触Ｊることによりばね１９Ｊ３よび２８　（ｍ２図）が
第二のレバー１５および２２を反時ｎ１方向に引張るよ
うにさせ、ブランケットシリンダ３をインプレッション
シリンダ２Ｌ１３よびプレーＩ・シリンダ１の上のプレ
ートの両者から１１１隔させて、インプレッションシリ
ンダ２の円筒面に対づる望ましくないインク塗布を回避
するようになっている。

プレインプレッション状態から、再びカム２６を第１図
に示す−状態へ回転さＬ〔印刷機をインプレッション状
態へ復帰さぜることで印刷が再開されるが、プリント作
動の最後に−Ｃカム１８は第２図に示す位置へ回転され
、この状態においｉ、Ｌ第一のレコンダリーレバー１５
の自由端のばね１９が第一のレバーを引張って反時Ｊ１
方向へ回転さＵ、柔軟ゾーン１３を曲げモードにして応
力を生せしめるとともに、ブランケットシリンダ３をプ
レートシリンダ１から十りへ＊ｉ隔μしめるのぐある（
インプレッションシリンダ２どの接触も外されて保持さ
れる）。

プレートシリンダ１のＪｌｌ（外しまたはＡ−トエジエ
クションの後、シリンダの回転の間にブランケット３上
の像が１ランクットクリーニング装置（図示せず）にＪ
：って除去されるのぐあり、また引続きプレー１−シリ
ンダ１に新たなプレートを給送できるのである。

カム１８Ｊｊよび２６はあらゆる適当な装置で回転でき
、例えばソレノイド駆動レバーにＪ、っＣ回転させるこ
とができ、このソレノイドはマイク１．１ブロセツナま
た番、目出のいずれかのブ【」グラミング装置、或いは
Ａベレータによる制御スイップにＪ、り制ｉｌｌされる
イ、−１月によってイ気的に（＝Ｊ勢ぐきる。

しかし、ソレノイドの使用は本発明にＪｊいて木質的な
ことぐはない。印刷機の両側のレバー１８は第一の共通
シ（シフトに担持され、よｌこ２つのカム２６は第二の
其通シＡ７〕１−に１１１持されＣいる。

ストップスクリュー２１−３よび２４が使用されてＪシ
リ、これを以下ｋＸ説＋１１Ｊする。

ブランケットおよびプレー１−の間のプリン１〜ｌ［力
は、第一のセー１ンダリーレバー１５のカム従動ローラ
ー１７がそれぞれのＤ形カム１８の円筒面部分子に（）
°／　１Ｉｖｌりる時にプランクツ１−３がプレートシ
リンダ１に対しＣ上方向に付勢保Ｌ’＋されることにに
つ−（Ｌｊえられ、この状態はプレー　１・に対しく所
要の圧力をかりる桿度に１シンケツ１−を圧縮りるのに
充分な状態ぐある。このためにストップスクリュー２１
がレットされ、薄いプレートおよびブランケットが使用
されている場合に他のスクリューのチップがレバ一部材
１０のフランジ１０ａに当接りるＪ：うになされる。

勿論、各カム従動ローン−１７が−ぞれぞれのレバ一部
材１０に支持され−Ｃいると丈る／、にらば、勿論剛性
構造となり、責なる厚さのプレー１−がプレー１−シリ
ンダ１に取ｆｊＧ）られた場合、まｌｃはプランクツ１
〜シリンダ３の上の疲労しｒｎ＜なったブランケットが
知られているプランクツ１〜補修溶液を使用しＣ改修さ
れて厚くされたプランクツ１〜と交換された場合には、
柔軟ゾーン１３に損ｆＵを生じる。この可能性を回避り
るために、第一のセコンダリーレバー１５はレバ一部材
１０［対し’Ｃ１１号１６ぐ示η位ＩＭｉ　Ｆ枢動連結
されＵＪ３す、引張ばね１９によりレバー？１；祠１０
にλ・］しＣ実ｔ′（的に固定位買に保持され（い′Ｃ
１各ヒ〕ンダリーレバー１５はカム従動１１−ツー１７
のイれぞれのｌｈｌ＋線周りに反１１ｉ７み１ｈ向【ご
（１６動できるＪ、うになつ’Ｃｄ３す、これによりス
トツノスクリ−１−２１のデツプをレバ一部材１０のフ
ランジ１０８Ｇｌ近またはイれに接触ざぜて保１＼Ｉｊ
するようになつＣいる。己のＪ、うなプランケット交挽
またはル−１〜交換がｔＪ４つ堵′七た場合にはプラン
クツ１−シリンダ３は降ドをｌｉ’ｌ容され、カム従動
ＩＩ−ツー１７が省力ｌ＼１８の円１；；）面部分１８
″の半径にＪ、り勾えられる固定位１１９４有するとい
う事実にも係りらり゛、スＩ〜ツゾスクリュー２１のチ
ップがフランジ１０ａから饋れること、Ｊ）よびばね１
９の伸長にＪ、り６第−のし−Ｉンダリーレバー１５が
それぞれのカム従動１−１−ツー１７の軸線周りに１！
ＴＩかに１（メ動りることにＪ、す、プランクツ１〜シ
リンタ３の降１；が１１容されるのひある。第一のレコ
ンダリーレバ−１５のこの［）目−ディング」はばね１
９の張力にＪ、り与えられる実質的に一定のプレー１〜
／ブランケツトのニップの圧力（ばね１９の僅かな伸び
による）を１．「シめる。

ストップスクリュー２１のチップが再びフランジ１０ａ
に接触りる時のプレートシリンダ１に対りるブランケッ
トシリンダ３の１確な位置は、」−述したＪ：うにス］
・ツブスクリュー２１の適当な調整によって決定される
のであり、ストップスクリュー２１は第一のレコンダリ
ーレバ−１５の端部１５ｂに形成せるねじ孔に出入りす
るように螺合できる。０■能性は小さいが薄いプレート
またはブランケットが使用された場合には、ブランケッ
トシリンダ３は妨かず、これによりプレート／ブランケ
ツ１−のニップの圧力は圧縮可能なプランクツ１〜がわ
り−かに弛緩するにつれて減少する。

同様にして、突発的に数枚のシートペーパーの束がプラ
ンケットシリング３およびインプレッションシリンダ２
の間のニップに給送されると、プランクツ１〜シリンダ
３は右方向へ移動を開始し、これは勿論ストップスクリ
ュー２４のＬツノ”がレバ一部材７のフランジ７ａがら
Ｎ１れるとどもに対応りるばね２８（第２図）が僅かに
伸びることによってＶ［容される。

ストツプスクリ＝、ｌ　−２１の場合と同様に、ストツ
プスクリ、−１−２４の調整で１ランケツＩ４シリンダ
３の正確１．【位ｉｉ’ｉ　’（！−可能にし、それ故
に第二のｅコンダリーレバ−２２のカム従ｆＩＩＩ」−
ツー２５がカム２６の円１１１面上にあっ（スクリュー
２４のチップがフランジ７ａど接触し゛（いる１１．１
にＩランクツ１−シリンダ３おＪ、びインゾレッシ」ン
シリンダ２の間のニップにお番ノる１ランヶット３の圧
縮程度をセットできるようにし−Ｃいる。

このようにしＣ１調整可能なストップスクリューの２つ
のレットをｆｊうことは／シー１−　：Ｕたはプランク
ツ１−またはペーパー材料に予期されないにｈい圧力が
生じＩこニップからプランクツ１〜シリンタ３を離すだ
けぐなく、非常に薄く材料が使用された場合に先ずイン
プレッションニップにＪｊｌノるブランケットおよびプ
レートの間、イし０次にブンンケットおよびコピーシー
トの間に心数とされる圧力を与えるプランケラミーシリ
ンダの既知位置の調整を可能にり゛る。

勿論上述から柔軟ゾーン１３Ｊ３よび１４はシリンダが
ｍｔ隔された時に曲げモードとされて応力を（ｊ与され
（カムのフラット部分がカム従％ｈ　ｎ−シー１７およ
び２５に接触り゛る際の力１１の［後退１がそれぞれカ
ムおＪ：びレコンダリーレバーのレノ１〜７，２２およ
び１０．１５を「ロックアツプ」し、ばね１９および２
８の小さな張力がレバー作用により増大されＣ柔軟ゾー
ン１３おＪ、び１４の曲げ強度に勝る充分な曲げモーメ
ン１〜を柔軟ゾーン１３おＪ：び１４に与えるようにり
る）二また逆にプランクツ１〜シリンダ３が第′１図に
示づ１リン１−位置にある場合には柔軟ゾーン１３おＪ
、び１４は弛緩ツるのである。それ故に柔軟ゾーン１３
および１４の曲がり（、Ｌ（れ自体がプリン１〜圧力を
生じるものぐないことが明白となろう。この代わりにカ
ム１８おにび２６の回転にＪこり生じるカム従動ローラ
ー１７および２５の変位をＷ１容し、「Ｌｌｙ　１１［
ＦｌｉｌＪ　ｉｔ；Ｊ：ｔＦ　ｒＤ　ｙ　−接ＦＢ！Ｊ
　）位ｆｆｆｆノ間を移動りる際に第一・ｄ５よび第二
のレバーを枢動さゼるようにづるために、これらは１ピ
ンのない」枢動レバーどしＵ　ｆｌ用づるようにレバ一
部材７Ｊｊよび１０を簡単に取イ」（）ている。

本発明による印刷感の組立を容易にηるために、第一お
Ｊ、ひ第一、のレバー１０ＪｊＪ、び７はそれぞれラッ
グ孔３０お５Ｊ、び３１を右し、これらは印刷機の４ノ
イドフレーム３４に形成せる対応りるラッグ孔３２ど整
合しＵ、Ｊｔ通のジッダビン３５（第３図）がこれらの
相をな１整合されたラッグ孔に挿入できるようにむされ
、これにＪこり既に連結された第一一３よび第二のレバ
ーのジッダ位置印ら既知位置がそれぞれ保持されるＪ、
うになされる。ブランケットシリンダ３のための軸受ボ
ス５おＪ、び数句り１【」ツク６の／、：めの適当なジ
ッダ３３もまた第一および第二のレバーの既知位置に対
応りる既知位置にプランクツ１〜シリンダ３を支持づる
ために備えられる。このにうに様々な部材がそれらのジ
ッダ位置にイ＾持された状態Ｃ、プランクツ１〜シリン
ダはレバ一部材７に固定でき、第一のレノヘ一部材１０
と一体の取（Ｊ　ｔノブラクツ１〜１１は組み合う印刷
機のり一イドル−ム３４に固定゛ひき、装胃の組立を可
能にりる。任意にストツＩスク嘗ツユ−２５および２４
を［ットし、ｒ想される最も′ＲＯ材料を使用し゛（適
当なプリン１〜１１″力を得るＩこめの実質的に正しい
位置とり゛ることがＣさる。

部材がこのにうに一旦連結されると、ジッダ３３おにび
ジッダビン３５を取り外りことｌ）＼でき、これに？ｈ
わるストップピン３６　（ｉ４４図）が挿入できるのぐ
あり、これらのストップビン３６ｊ３よびジッダピン３
５の間の相違は、両ビン３５ｄ３よび３６が゛ル−ム孔
３２またｔよ３３内に確りとＦｌシ装できるが、柔軟部
材の孔３０または３１に対りるストップビン３６の嵌合
は緩く、レバ一部材１０またはレバ一部材７の必要な枢
動程疫をそれぞれ可能にし、また一方で組み合う柔軟ゾ
ーン１３および１４を損傷するような過電の回転に対し
て保護を行うのである。

図示した印刷様はブランケットシリンダ３のみ　４がプ
リン１〜位１１９へと移動できること、この移動はブラ
ンケットシリンダ３の軸線がプレー１−シリンダの軸線
から則れる（例えば厚いプランクツＩ〜または厚いプレ
ートににる）際にブランケットシリンダおよびインゾレ
ノションシリンダの間のプリン１−汁ノノは変化しない
こと、また同様に１ランケツ１〜シリンダ３がインプレ
フシ１ンシリングの表面から離れるＪ、うに移動りる際
（例えば給送ミスの場合や異なる腔さのコピーシー１〜
を使用し！：、、場合）、プランケットとプレー１・ど
の間のプリンｈ圧力に重大な影響はないこと、が手習な
こと′Ｃ″ある。このことがこれまでは２つのシリンダ
を第二。

のシリンダに対しＣ移動さＵることを要求しくいた。

カム１８おＪ：び２６Ｊ３よびそれらのカム従動１１−
ラー１７おにび２５は何れかの適当な駆ｆＪ＋手段と交
換ぐき、例えばシリンダ駆ｆＩＩ装Ｆ、ｌの（１械的利
点を改＠′Ｃ″さるトグル別横と交換Ｃきることは明白
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は［インプレッション１状態での３つのシリンダ
を示し、司動のプランケットシリンダの取イ４けを明確
に示−４ための側面図。 第２図は３つのシリンダが互いにｌｉｔ隔された「ニュ
ートラル」状態においてプランケットシリンダがその位
ηに移動された同様な側面図。 第３図−′３よび第４図は印刷機のり゛イドフレームに
ジッグピンおよびストップビンが係合させて使用せる状
態を示１゛詳細断面図。 １・・・プレートシリンダ ２・・・インプレッションシリンダ ３・・・プランケラ１〜シリンダ ６・・・取付はブロック ７．１０・・・レバ一部材 ８．１１・・・取イ４番ノブラケット １０ａ・・・フランジ １３．１４・・・柔軟ゾーン １５．２２・・・［コンダリーレバ一部材１７．２５・
・・カム従動ローラー １８．２６・・・Ｄ形カム ２１．２４・・・−冒Ｐスクリ１− ３０．３１．３２・・・ラッグ孔 ３４・・・す゛イドフレーム ３５．３６・・・ピン 代理人　浅　利　皓

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ブランケラ１−シリンダ、プレートシリンダお
   よびインプレッションシリンダの少なくとも１つが少な
   くとも１つのレバーにより各端【担持されたＡフヒツト
   印刷機であつＣ１該よＩζは各レバー（７）が柔軟ゾー
   ン（１４）を含み、該柔軟ゾーンは前１記レバーをそれ
   ぞれの取イ４り部分に連結していること、また前記０バ
   ー、ぞの柔軟ゾーンおよびその取付ＧＪ部分は一体形成
   され（いることを特徴、とする、オフセット印、ｍ：ａ
   。
2. （２）　前記シＩｊ“ンダの・組み合う１つのシリンダ
   （３）の各端、に配置されたレバー（７）が、担持され
   １いるシリンダ（３）が前記シリンダの中の他のシリン
   ダ（２）と接触する第一のプリント位計、および担持さ
   れているシリンダが前記シリンダの中の他のシリンダと
   の接触を外された第二の位ｊとの間で回転駆動され、こ
   の駆動作ＩＪＪは組をなすレバー（７）ど駆動７るカム
   ／カム従動子装置（２５，２６＞により与えられること
   を特徴とする特ｎ請求の範囲第１項に記載のＡフセツｌ
   −Ｉ’ｌｌ刷機。
3. （３）　第二の（（７（社）へのレバー（７）の運動が
   組み合う柔軟ゾーン（１４）に曲げ応力を生ぜしめ、第
   一の位首へのレバーの運動が柔軟ゾーンの曲げを弛緩す
   るように１１４成されていることを特徴とする特ｒ［請
   求の範囲第２ＩＪ１１に記載のＡフセツ１〜印刷機。
4. （４）　プランケラ１〜シリンダ（３）が前記レバー（
   ７）によつＣ担持されたシリンダであること、プランケ
   ラミルシリンダ（３）の各端にて印刷機のフレームに第
   一の前記レバー（１０）が固定されるとともに第、二の
   前記レバー（７）がη１配第−のレバーで担持されてい
   ること、イしＣブランケットシリンダ（３）の各端にて
   前記第二のレバー（７）は第一のレバー（１０）に対し
   く実質的に直角に延在しＣおり、ブランケットシリンダ
   が前記第二のレバーでＩ１１持され（いることを特徴と
   する特許請求の範囲第２項および第３Ｉ真の何れかに記
   載のＡフセツト印帽Ｌ
5. （５）　第一のレバー（１０）および第二のレバー（７
   ）と働＃Ｊ１Ｊるそれぞれのカム／カム従動子機Ｉ（１
   ７，１８および２５．２６）があること、また第一のレ
   バー（１０）と組み合うカム／カム従動子機構（１７，
   １８）がプレートシリンダ（１）へ接近・離反りる方向
   へプランケツ］−シリンダ（３）を移動させ、第二のレ
   バー（７）と働動Ｊるカム／カム従動子ＩＩ（２５，２
   ６）がインプレッションシリンダ（２）へ接近・離反す
   る方向へプランクツＩ・シリン、ダ（３）を移動させる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項および第４項の
   両省に記載のオフセット印帽Ｌ
6. （６）　第二の前記レバー（７）の枢動輪線がブランケ
   ットシリンダおよびプレートシリンダの回転軸（３ａお
   よび１ａ）を結ぶ平面上に実質的に位置することを特徴
   とする特許請求？Ｉ）範囲第５　］Ｊ’ｉに記載のオフ
   セラ］・印刷機。
7. （７）　前記レバー（７および１０）の各々が主レバー
   （７おＪ、び１０）おにびそれぞれの自由端に枢動連結
   され〔いるセコンダリーレバ−（２２または１５）を含
   む２部品構造として構成されていること、ゼコンダリー
   レバ−（２２または１５）はブランケットシリンダダ（
   ３）を運動させるために変位機４Ｍ（２５，２６または
   １７．１８）と係合されていること、セコンダリーレバ
   ー（２２または１５）は（の枢動軸（２７または１６）
   と反対側の第一の端部にて調整１１能なストップ機構（
   ２４または２１）を介し′Ｃ主レバー（７および１０）
   の本体に係合可能であること、そしてし：１ンダリーレ
   バー（２２または１５）の自由端はその第一の端部を主
   レバー（７Ｊ３よび１０）の本体と係合維持する方向へ
   押汁（２３よたは１９にて）されていることを特徴とす
   る特ｖ［請求の範［１１１第２項から第６項までのいず
   れか１つのに記載のＡノセット印帽Ｌ
8. （８）　前記調整可能なストップＩＭＩＪの各々が調整
   可能なストップスクリュー（２１または２４）を前記各
   セコンダリーレバー（１５または２２）とそれが１ｕ持
   されている組み合う主レバー（１０または７）との間に
   含み、該ストップスクリュー（２１および２４）は各々
   ｖＡ調整可能、第一および第二のレバー（１０および７
   ）の一方の前記第一の位置に前記プランケラ１〜シリン
   ダ（３）を位置させる制御をするようになっていること
   を特徴とする特Ｗ［請求の範囲第７項に記載のＡフセツ
   ト印帽Ｌ
9. （９）　１つの第一のレバー（１０）および１つの第二
   のレバー（７）がおのおの担持されでなるように＠間第
   −および第二のレバー（１０および７）を一緒に組とし
   く組み立゛Ｃることと、ジッダ装買を使用してブランケ
   ットシリンダ（３）をサイドフレーム（３４）に対しく
   位置決めすることによりブランケットシリンダ（３）を
   不動とりることと、各第−のレバー（１０）の枢動取付
   は部分（１１）を印刷機のサイドフレーム（３４）に固
   定することＣ゛前記レバー（１０，７）の組を印刷機に
   取４＝Ｊ　ＩＪることと、整合されている組をなす孔部
   １５前記のレバーの一方に形成されている一方の孔（３
   ０また３１）およびこれと組み合う前記勺イドフレーム
   （３４）に形成されている他方の孔（３２）にジッグピ
   ン（３５）を１Ｉｌｉ入Ｊることにより前記第一おにび
   第二のレバーを不動どすることと、前記ブランケットシ
   リンダグ（３）を前記第二のレバー（７）に固定りるこ
   とと、そして然る後前記ジッグビン（３５）を取外Ｊこ
   とと、を特徴とする特ｎ請求の範囲第５項に記載のＡフ
   レット印刷機を組立【る方法。
10. （１０）　ブランケットシリンダ（３）がプレートシリ
    ンダ（１）およびインプレッションシリンダ（２）に接
    近・離反づるように移動づる間に前記レバー（７，１０
    ＞の制限Ｕる動きを１Ｆ容りるために、前記対をなす整
    合せる孔（３０，３２）に運動拘束ビン（３６）を挿入
    Ｊる段階を更に包含づることを特徴とする特ｒＦ＆Ｉ求
    の範囲ｍ１０項に記載の組立方法。
11. （１１）　印刷機が特許請求の範囲第９項に記載の印刷
    機であり、またプランクツ１−シリンダ（３）が第二の
    レバー（７）に固定された後にジッグビン（３５）が所
    定位置にある間に、ロストモーションを取るために第一
    のレバー（１０）　Ｊｊよび第二のレバー（７）の両方
    と組み合う調１す（ｍなストップ手段（２１，２４）を
    調整りる段階を包含りることを特徴とする特Ｗ１請求σ
    ）範囲第１０項に記載の組立方法。