JPS603435B2 - 表面保護フイルム用粘着剤 - Google Patents
表面保護フイルム用粘着剤Info
- Publication number
- JPS603435B2 JPS603435B2 JP6881381A JP6881381A JPS603435B2 JP S603435 B2 JPS603435 B2 JP S603435B2 JP 6881381 A JP6881381 A JP 6881381A JP 6881381 A JP6881381 A JP 6881381A JP S603435 B2 JPS603435 B2 JP S603435B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- adhesive
- polymer
- acrylic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面保護フィルム用粘着剤及び該粘着剤を塗布
してなる表面保護フィルムに関するものである。
してなる表面保護フィルムに関するものである。
表面保護フィルムは金属板、塗装板、樹脂板、ガラス板
などの被着体の運搬時或いは加工時の傷防止や加工性向
上の目的のために用いられている。
などの被着体の運搬時或いは加工時の傷防止や加工性向
上の目的のために用いられている。
上記フィルムの粘着剤はアクリル酸アルキルェステルと
共重合モノマーとの共重合物を架橋剤で架橋したもので
あり、このものは表面保護を目的とするためにいくつか
の性能を合わせ持つ必要がある。
共重合モノマーとの共重合物を架橋剤で架橋したもので
あり、このものは表面保護を目的とするためにいくつか
の性能を合わせ持つ必要がある。
例えば被着体に対して適度な接着力を有し、貼付後経時
による接着力の上昇が少なく、しかも粘着剤の移着や汚
れがないことである。上記性能を左右する因子はいくつ
かあるが先ず共重合モノマーの点から見ると、カルボキ
シル基を有するアクリル酸、メタクリル酸、ィタコン酸
などを用いると、接着力は出やすく保護フィルムとして
も浮きにくい特性を持つが、経時による接着力の上昇が
大きく、フィルムが切れるほど剥離が困難になることさ
えある。このためかかる欠点の少ないヒドロキシル基を
有するアクリル酸−２ーヒドロキシェチル、メタクリル
酸−２−ヒドロキシェチル、などが使用されてきたが接
着力が出に〈い、或いはフィルムとして板金加工後浮き
が発生しやすいなどの欠点が，充分に解決されていない
。
による接着力の上昇が少なく、しかも粘着剤の移着や汚
れがないことである。上記性能を左右する因子はいくつ
かあるが先ず共重合モノマーの点から見ると、カルボキ
シル基を有するアクリル酸、メタクリル酸、ィタコン酸
などを用いると、接着力は出やすく保護フィルムとして
も浮きにくい特性を持つが、経時による接着力の上昇が
大きく、フィルムが切れるほど剥離が困難になることさ
えある。このためかかる欠点の少ないヒドロキシル基を
有するアクリル酸−２ーヒドロキシェチル、メタクリル
酸−２−ヒドロキシェチル、などが使用されてきたが接
着力が出に〈い、或いはフィルムとして板金加工後浮き
が発生しやすいなどの欠点が，充分に解決されていない
。
他の因子として粘着剤の分子量の点で見ると、分子量が
大なるほど則ち、一定濃度溶液では高粘度を示すものほ
ど、接着力は低下する額向になるが、経時での接着力の
上昇は抑制される懐向にある。
大なるほど則ち、一定濃度溶液では高粘度を示すものほ
ど、接着力は低下する額向になるが、経時での接着力の
上昇は抑制される懐向にある。
以上より、保護フィルムとしていくつかの特性を合わせ
て持っためには、可能な限り高分子量とする必要がある
。
て持っためには、可能な限り高分子量とする必要がある
。
しかし、この点１こは以下に示すような問題が解決され
ていない。カルボキシル基を有する共重合モノマ−を使
用する場合、重合時にカルボキシル基を有する共重合モ
ノマ−が他のアクリル酸アルキルェステルとの共重合性
が悪いか、或いは、共重合性が良くてもゲル化しやすい
などのため、分子量の大なる安定な共重合物が得られな
い。又、得られても、隆時での接着力の上昇の抑制への
効果がほとんど見られないことである。一方、ヒドロキ
シル基を有する共重合モノマーを使用する場合は、重合
中でのゲル化や共重合性上の問題はないが、接着力が出
にくし、などの問題は依然として解決されない。さらに
一つの方法としてカルボキシル基を有するモノマーとヒ
ドロキシル基を有するモノマーとを（メタ）アクリル酸
アルキルヱステルと共重合して高分子化することも考え
られるが、かかる場合はかレボキシル基を有するモノマ
ーのみを共重合する時の問題が残るとともに、カルボキ
シル基とヒドロキシル基がェステル化反応して架橋し、
高分子化が非常に困難である。
ていない。カルボキシル基を有する共重合モノマ−を使
用する場合、重合時にカルボキシル基を有する共重合モ
ノマ−が他のアクリル酸アルキルェステルとの共重合性
が悪いか、或いは、共重合性が良くてもゲル化しやすい
などのため、分子量の大なる安定な共重合物が得られな
い。又、得られても、隆時での接着力の上昇の抑制への
効果がほとんど見られないことである。一方、ヒドロキ
シル基を有する共重合モノマーを使用する場合は、重合
中でのゲル化や共重合性上の問題はないが、接着力が出
にくし、などの問題は依然として解決されない。さらに
一つの方法としてカルボキシル基を有するモノマーとヒ
ドロキシル基を有するモノマーとを（メタ）アクリル酸
アルキルヱステルと共重合して高分子化することも考え
られるが、かかる場合はかレボキシル基を有するモノマ
ーのみを共重合する時の問題が残るとともに、カルボキ
シル基とヒドロキシル基がェステル化反応して架橋し、
高分子化が非常に困難である。
そこで本発明者達はかかる従来技術の種々の欠点を解決
するために新たな粘着剤について種々検討した結果、特
定の官能基を有するモノマ−を共重合した２種又はそれ
以上の共重合物の組合わせにより、上記の欠点を解決す
ることを見出し、本発明に至ったものである。
するために新たな粘着剤について種々検討した結果、特
定の官能基を有するモノマ−を共重合した２種又はそれ
以上の共重合物の組合わせにより、上記の欠点を解決す
ることを見出し、本発明に至ったものである。
即ち、本発明は■カルボキシル基を有する共重合モノマ
ー１〜１０％を含むアクリル酸及び／又はメタクリル酸
（以下（メタ）アクリル酸と略す）のアルキルェステル
（アルキル基の炭素数１〜８個）を重合してなる粘度１
００〜２００にＰＳ／２０℃（１５％トルェン溶液）を
有する共重合物１０〜９の雲量部と、‘ｂ｝ヒドロキシ
ル基を有する共重合モノマー０．５〜１０％を含む（メ
タ）アクリル酸アルキルェステル（アルキル基の炭素数
１〜８個）を重合してなる粘度２０００〜１２０００に
ＰＳ／２びＣ（１５％トルェン溶液）を有する共重合物
９０〜１の重量部とからなる重合体混合物（但し該重合
体混合物中の全力ルボキシル基量がアクリル酸に換算と
して０．１〜１０％であり全ヒドロキシル基がアクリル
酸−２−ヒドロキシェチル換算として０．１％〜１０％
であること）１０の重量部に対し【ｃ｝分子内に２個以
上の官能基を有するィソシアネート化合物またはアルキ
ルェーテル化ァミノ樹脂から選ばれた架橋剤を０．５〜
２雄重量部配合してなる表面保護フィルム用粘着剤をそ
の要旨とするものである。
ー１〜１０％を含むアクリル酸及び／又はメタクリル酸
（以下（メタ）アクリル酸と略す）のアルキルェステル
（アルキル基の炭素数１〜８個）を重合してなる粘度１
００〜２００にＰＳ／２０℃（１５％トルェン溶液）を
有する共重合物１０〜９の雲量部と、‘ｂ｝ヒドロキシ
ル基を有する共重合モノマー０．５〜１０％を含む（メ
タ）アクリル酸アルキルェステル（アルキル基の炭素数
１〜８個）を重合してなる粘度２０００〜１２０００に
ＰＳ／２びＣ（１５％トルェン溶液）を有する共重合物
９０〜１の重量部とからなる重合体混合物（但し該重合
体混合物中の全力ルボキシル基量がアクリル酸に換算と
して０．１〜１０％であり全ヒドロキシル基がアクリル
酸−２−ヒドロキシェチル換算として０．１％〜１０％
であること）１０の重量部に対し【ｃ｝分子内に２個以
上の官能基を有するィソシアネート化合物またはアルキ
ルェーテル化ァミノ樹脂から選ばれた架橋剤を０．５〜
２雄重量部配合してなる表面保護フィルム用粘着剤をそ
の要旨とするものである。
本発明になる粘着剤は｛ａｌなるカルボキシル基を有す
る共重合物によって得られる優れた接着性、板金加工時
のフィルムの浮き抑制を生かしつつｔｂ｝なる高分子量
であるヒドロキシル基を有する共重合物により、経時に
よる接着力の上昇を抑制出来るようにしたものである。
る共重合物によって得られる優れた接着性、板金加工時
のフィルムの浮き抑制を生かしつつｔｂ｝なる高分子量
であるヒドロキシル基を有する共重合物により、経時に
よる接着力の上昇を抑制出来るようにしたものである。
さらに本発明になる粘着剤について説明する。即ち、カ
ルボキシル基は被着体への接着性を付与し、保護フィル
ムとして板金加工後の浮きを抑制する効果を有するもの
で、かかる基を有する共重合モノマ−としてはアクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、ィタコン酸などが含ま
れる。‘ａーの共重合物として１０％以上では重合中ゲ
ル化しやすく所定の粘度を得られなかったり共重合性が
極端に悪くなる。ヒドロキシル基は経時による接着力の
上昇を抑制する効果を有するもので、かかる基を有する
共重合モノマーとしてはアクリル酸−２ーヒド。キシェ
チル、メタクリル酸−２ーヒドロキシェチル、アクリル
酸−２ーヒドロキシプロピル、メタクリル酸−２−ヒド
ロキシプロピルなどが含まれる。（メタ）アクリル酸ァ
ルキルェステルはアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル
、アクリル酸−２ーェチルヘキシル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチルなどがよく使用されるが、他の
（メタ）アクリル酸アルキルェステルでもアルキル基の
炭素数が８個以下であれば使用することができる。
ルボキシル基は被着体への接着性を付与し、保護フィル
ムとして板金加工後の浮きを抑制する効果を有するもの
で、かかる基を有する共重合モノマ−としてはアクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、ィタコン酸などが含ま
れる。‘ａーの共重合物として１０％以上では重合中ゲ
ル化しやすく所定の粘度を得られなかったり共重合性が
極端に悪くなる。ヒドロキシル基は経時による接着力の
上昇を抑制する効果を有するもので、かかる基を有する
共重合モノマーとしてはアクリル酸−２ーヒド。キシェ
チル、メタクリル酸−２ーヒドロキシェチル、アクリル
酸−２ーヒドロキシプロピル、メタクリル酸−２−ヒド
ロキシプロピルなどが含まれる。（メタ）アクリル酸ァ
ルキルェステルはアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル
、アクリル酸−２ーェチルヘキシル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチルなどがよく使用されるが、他の
（メタ）アクリル酸アルキルェステルでもアルキル基の
炭素数が８個以下であれば使用することができる。
また上記モノマーと共に共重合可能なエチレン系モノマ
−例えばスチレン、Ｑ−メチルスチレン、酢酸ビニル、
アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどを適量使用
してもよい。
−例えばスチレン、Ｑ−メチルスチレン、酢酸ビニル、
アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどを適量使用
してもよい。
又、‘ａ｝なる共重合物は粘度１０にＰＳ／２０℃、１
５％トルェン溶液（以下ＣＰＳとだけ記すがこれは全て
かかる条件での粘度を示したものである。
５％トルェン溶液（以下ＣＰＳとだけ記すがこれは全て
かかる条件での粘度を示したものである。
）以下では汚れを生じやすく、逆に２００にＰＳ以上は
、重合中ゲル化しやすいため安定した共重合物が得られ
なかったり、‘ｂーなる高分子量の共重合物との混合物
が高粘度になり過ぎ塗工作業に支障を来す。なお‘ａ’
なる共重合物を作製する際ヒドロキシル基を有するモノ
マーを共重合しても重合上の支障がない限り使用しても
よい。しかしながら、かかる場合のヒドロキシル基を有
するモノマ−は１〜５％とし、５％以上では重合中ゲル
化をおこしやすくなる。【ｂ〕なる共重合物は粘度２０
００ＰＳ以下では経時による接着力の上昇の抑制効果が
なく、逆に１２０００にＰＳ以上では‘ａ｝と混合しさ
るに希釈して塗工するにしても粘着剤皮膜が粗れを生じ
て安定な接着力が得られないので好ましくない。
、重合中ゲル化しやすいため安定した共重合物が得られ
なかったり、‘ｂーなる高分子量の共重合物との混合物
が高粘度になり過ぎ塗工作業に支障を来す。なお‘ａ’
なる共重合物を作製する際ヒドロキシル基を有するモノ
マーを共重合しても重合上の支障がない限り使用しても
よい。しかしながら、かかる場合のヒドロキシル基を有
するモノマ−は１〜５％とし、５％以上では重合中ゲル
化をおこしやすくなる。【ｂ〕なる共重合物は粘度２０
００ＰＳ以下では経時による接着力の上昇の抑制効果が
なく、逆に１２０００にＰＳ以上では‘ａ｝と混合しさ
るに希釈して塗工するにしても粘着剤皮膜が粗れを生じ
て安定な接着力が得られないので好ましくない。
又、｛ｂ｝にはカルボキシル基を有するモノマ−を共重
合することは意味がない。さらに｛ａ）と【ｂーを混合
して得られる粘着剤について述べると、全力ルボキシル
基量がアクリル酸換算として０．１％以下では保護フィ
ルムとして板金加工後浮きを生じやすく、１０％以上で
は１０％以下の場合に比べ有効であると言えない。
合することは意味がない。さらに｛ａ）と【ｂーを混合
して得られる粘着剤について述べると、全力ルボキシル
基量がアクリル酸換算として０．１％以下では保護フィ
ルムとして板金加工後浮きを生じやすく、１０％以上で
は１０％以下の場合に比べ有効であると言えない。
又、全ヒドロキシル基はアクリル酸−２−ヒドロキシェ
チル換算として０．１％以下では経時による接着力の上
昇の抑制効果がなく、逆に１０％以上では効果の増加が
見られない。なお粘度−濃度の関係が上記の条件から外
れない限り、重合方法は特には問わないが、低粘度物は
溶液重合が高粘度物を得る場合には懸濁重合、又はェマ
ルジョン重合が好ましい。
チル換算として０．１％以下では経時による接着力の上
昇の抑制効果がなく、逆に１０％以上では効果の増加が
見られない。なお粘度−濃度の関係が上記の条件から外
れない限り、重合方法は特には問わないが、低粘度物は
溶液重合が高粘度物を得る場合には懸濁重合、又はェマ
ルジョン重合が好ましい。
さらに【ａ｝と｛ｂはりなる粘着剤には上記条件から逸
脱しない限り第３成分として（メタ）アクリル酸アルキ
ルェステル系共重合体、粘着付与剤樹脂などを‘ａ）＋
‘ｂ｝１００重量部に対して０〜７の重量部の範囲で混
合することも出釆る。
脱しない限り第３成分として（メタ）アクリル酸アルキ
ルェステル系共重合体、粘着付与剤樹脂などを‘ａ）＋
‘ｂ｝１００重量部に対して０〜７の重量部の範囲で混
合することも出釆る。
以上よりなる粘着剤は通常、凝集力を向上するために英
重合物中のカルボキシル基及び／又はヒドロキシル基の
一部と反応させて架橋させるが、かかる架橋剤としては
分子内に２個以上の反応基を有するィソシアネート化合
物、アルキルェーテル化メラミン、アルキルェーテル化
尿素が含まれる。
重合物中のカルボキシル基及び／又はヒドロキシル基の
一部と反応させて架橋させるが、かかる架橋剤としては
分子内に２個以上の反応基を有するィソシアネート化合
物、アルキルェーテル化メラミン、アルキルェーテル化
尿素が含まれる。
ィソシアネート化合物としてはへキサメチレンジイソシ
アネート（ＨＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（Ｔ
ＤＩ）、ＴＤＩ／トリメチロールプロパソアダクト、ジ
フエニルメタンジイソシアネ−ト、ＨＭＤＩ／トリメチ
ロールプロパンアダクト、ＨＭＤＩピユレツト体などが
含まれる。
アネート（ＨＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（Ｔ
ＤＩ）、ＴＤＩ／トリメチロールプロパソアダクト、ジ
フエニルメタンジイソシアネ−ト、ＨＭＤＩ／トリメチ
ロールプロパンアダクト、ＨＭＤＩピユレツト体などが
含まれる。
アルキルエーテル化メラミンとしてはｎ−ブチルエーテ
ル化メラミン、ｌｓ。
ル化メラミン、ｌｓ。
−ブチルェーテル化メラミン、メチルエーテル化メラミ
ンなどが、又、アルキルェーテル化尿素としてはブチル
ェーテル化尿素などが含まれる。かかる架橋剤の添加量
は｛ａ’＋‘ｂ｝１０の重量部に対して０．５〜２０重
量部の範囲内である。０．５重量部以下では架橋効果が
少なく、２の重量部以上では塗工時の可便時間が極端に
短かくなったり、架橋が過度となり、接着力が低下する
ので好ましくない。
ンなどが、又、アルキルェーテル化尿素としてはブチル
ェーテル化尿素などが含まれる。かかる架橋剤の添加量
は｛ａ’＋‘ｂ｝１０の重量部に対して０．５〜２０重
量部の範囲内である。０．５重量部以下では架橋効果が
少なく、２の重量部以上では塗工時の可便時間が極端に
短かくなったり、架橋が過度となり、接着力が低下する
ので好ましくない。
本発明の表面保護フィルム用粘着剤には上言己の外、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、架橋促進剤など配合剤を添加
してもよい。以上のような構成の粘着剤は厚さ１２〜１
５０仏のプラスチックフィルムの表面に０．５〜５０ｗ
の厚さを有する様に塗布され使用に供される。
外線吸収剤、酸化防止剤、架橋促進剤など配合剤を添加
してもよい。以上のような構成の粘着剤は厚さ１２〜１
５０仏のプラスチックフィルムの表面に０．５〜５０ｗ
の厚さを有する様に塗布され使用に供される。
次に本発明の実施例を示す。
本文中に部とあるのは全て重量部を示し、重合物の場合
は固形分として示し、さらにカルボキシル基量はアクリ
ル酸量、ヒドロキシル基量はアクリル酸−２ーヒドロキ
シェチル量として表わす。重合物Ａアクリル酸ブチル８
３部、アクリロニトリル１２部、アクリル酸５部をトル
ェン溶液中で過酸化ペンゾィルを触媒として重合し、重
合後１５％濃度は調製して約８０にＰＳ／２０００の重
合物溶液を得た。
は固形分として示し、さらにカルボキシル基量はアクリ
ル酸量、ヒドロキシル基量はアクリル酸−２ーヒドロキ
シェチル量として表わす。重合物Ａアクリル酸ブチル８
３部、アクリロニトリル１２部、アクリル酸５部をトル
ェン溶液中で過酸化ペンゾィルを触媒として重合し、重
合後１５％濃度は調製して約８０にＰＳ／２０００の重
合物溶液を得た。
重合物Ｂアクリル酸ブチル４２部、アクリル酸−２エチ
ルヘキシル４＄部、メタクリル酸メチル１２部、アクリ
ル酸３部、アクリル酸−２ーヒドロキシェチル３部をト
ルェン溶液中で過酸化ペンゾィルを触媒として重合し、
重合後１５％濃度に調整して約４０にＰＳ／２０００の
重合物溶液を得た。
ルヘキシル４＄部、メタクリル酸メチル１２部、アクリ
ル酸３部、アクリル酸−２ーヒドロキシェチル３部をト
ルェン溶液中で過酸化ペンゾィルを触媒として重合し、
重合後１５％濃度に調整して約４０にＰＳ／２０００の
重合物溶液を得た。
重合物Ｃアクリル酸ブチル８２部、アクリロニトリル１
２部、メタクリル酸−２ーヒドロキシェチル６部を過酸
化ペンソー・ィルを触媒として水中で懸濁重合を行い、
重合後塩析、水洗を繰返し行い乾燥後１５％トルェン溶
液として調整し、約７００にＰＳ／２０ｏｏの重合物溶
液を得た。
２部、メタクリル酸−２ーヒドロキシェチル６部を過酸
化ペンソー・ィルを触媒として水中で懸濁重合を行い、
重合後塩析、水洗を繰返し行い乾燥後１５％トルェン溶
液として調整し、約７００にＰＳ／２０ｏｏの重合物溶
液を得た。
重合物Ｄ
アクリル酸ブチル６群都、アクリル酸エチル２０部、ア
クリロニトリル１３部、アクリル酸−２−ヒドロキシェ
チル５部を過硫酸アンモニウムを触媒として水中でヱマ
ルション重合を行い、重合後、塩析、水洗を繰返し行い
乾燥後１５％トルェン溶液として調整し約２０００にＰ
Ｓ／２０００の重合物溶液を得た。
クリロニトリル１３部、アクリル酸−２−ヒドロキシェ
チル５部を過硫酸アンモニウムを触媒として水中でヱマ
ルション重合を行い、重合後、塩析、水洗を繰返し行い
乾燥後１５％トルェン溶液として調整し約２０００にＰ
Ｓ／２０００の重合物溶液を得た。
重合物Ｅ
重合物Ｃと同様のモノマー組成で溶液重合を行い重合後
１５％濃度に調整して約４０にＰＳ／２０ｑｏの重合物
溶液を得た。
１５％濃度に調整して約４０にＰＳ／２０ｑｏの重合物
溶液を得た。
実施例 １
重合物Ａ６膿Ｂと重合物Ｃ４０部（以下の全力ルボキシ
ル基量は３％、全ヒドロキシル基量は２２％）にトリレ
ンジイソシアネート／トリメチロールプロパンアダクト
（日本ポリウレタン製；商品名コロネートＬ）３部を添
加した１５％溶液を低密度ポリエチレンフィルム６０ム
のコロナ処理面に固形分で５叫こなる様に塗布し、９０
００２分乾燥した保護フィルムを作成した。
ル基量は３％、全ヒドロキシル基量は２２％）にトリレ
ンジイソシアネート／トリメチロールプロパンアダクト
（日本ポリウレタン製；商品名コロネートＬ）３部を添
加した１５％溶液を低密度ポリエチレンフィルム６０ム
のコロナ処理面に固形分で５叫こなる様に塗布し、９０
００２分乾燥した保護フィルムを作成した。
その試験結果を表１に示す。実施例 ２
重合物Ａ６脂Ｂと重合物Ｃ４０部にブチルェーテル化メ
ラミン（日立化成工業製；商品名メランー２３）５部、
パラトルェンスルホン酸０．２郡を添加した１５％溶液
を使い以下実施例１と同様の保護フィルムを作成した。
ラミン（日立化成工業製；商品名メランー２３）５部、
パラトルェンスルホン酸０．２郡を添加した１５％溶液
を使い以下実施例１と同様の保護フィルムを作成した。
その試験結果を表１に示す。実施例 ３重合物Ａ３礎部
と重合物Ｃ７０部（以上の全力ルボキシル基量１．５％
、全ヒドロキシル基量は３．７％）にコロネートＬ３部
を添加し、以下実施例１と同様の保護フィルムを作成し
た。
と重合物Ｃ７０部（以上の全力ルボキシル基量１．５％
、全ヒドロキシル基量は３．７％）にコロネートＬ３部
を添加し、以下実施例１と同様の保護フィルムを作成し
た。
その試験結果を表１に示す。実施例 ４
重合物Ｂ５碇都と重合物Ｄ５０部（以上の全力ルボキシ
ル基１．５％、全ヒドロキシル基量４％）にコロネート
Ｌ＄部を添加し、以下実施例１と同様の保護フィルムを
作成した。
ル基１．５％、全ヒドロキシル基量４％）にコロネート
Ｌ＄部を添加し、以下実施例１と同様の保護フィルムを
作成した。
その試験結果を表１に示す。実施例 ５
重合物Ｂ４０部、重合物Ｅ２０部、重合物Ｄ４０部（以
上の全力ルボキシル基量２％、全ヒドロキシル基量３．
１％）にコロネートＬ３部を添加し、以下実施例１と同
様の保護フィルムを作成した。
上の全力ルボキシル基量２％、全ヒドロキシル基量３．
１％）にコロネートＬ３部を添加し、以下実施例１と同
様の保護フィルムを作成した。
その試験結果を表１に示す。比較例 １
重合物Ａ９＄部、重合物ＣＩ部（以上の全力ルボキシル
基量５．０％、全ヒドロキシル基量０．０５％）にコロ
ネートＬ３部を添加し、以下実施例１と同様の保護フィ
ルムを作成した。
基量５．０％、全ヒドロキシル基量０．０５％）にコロ
ネートＬ３部を添加し、以下実施例１と同様の保護フィ
ルムを作成した。
その試験結果を表１に示す。比較例 ２
重合物ＢＩ部、重合物Ｄ９＄邦（以上の全力ルボキシル
基量０．０３％、全ヒドロキシル基量５．０％）にコロ
ネートＬ３部を添加し、以下実施例１と同様の保護フィ
ルムを作成した。
基量０．０３％、全ヒドロキシル基量５．０％）にコロ
ネートＬ３部を添加し、以下実施例１と同様の保護フィ
ルムを作成した。
その試験結果を表１に示す。比較例 ３
重合物Ａ５の都、重合物Ｅ５０部（以上の全力ルボキシ
ル基量２．５％、全ヒドロキンル基量２．７％）にコロ
ネートＬ３部を添加し、以下実施例１と同様の保護フィ
ルムを作成した。
ル基量２．５％、全ヒドロキンル基量２．７％）にコロ
ネートＬ３部を添加し、以下実施例１と同様の保護フィ
ルムを作成した。
その試験結果を表１に示す。以上についての評価は以下
の様な試験によって行つた。
の様な試験によって行つた。
ｍ 接着力及び貼付後の経時変化０．４柳厚さのＳＵＳ
−４３０ＢＡにロール貼付し１時間後３０仇奴／分１８
０度で測定した接着力を初期値とし、６５００加熱促進
テスト７日（室温約１年に相当）後の測定値をもって経
時変化の評価をした。
−４３０ＢＡにロール貼付し１時間後３０仇奴／分１８
０度で測定した接着力を初期値とし、６５００加熱促進
テスト７日（室温約１年に相当）後の測定値をもって経
時変化の評価をした。
接着力は加工性に支障ない範囲で低いことが望まれるが
３００夕２５肌以上では剥離作業性に困難を来たす。■
板金加工性（絞り加工性） ‘１｝と同様にしてフィルムを貼付レナた板５０×５０
柳を６５ご０加熱促進１日後第１図に示す様なェリクセ
ン試験機によって６側絞りテストを行い室温放置におけ
るフィルムの浮き、板面の変化について観察した。
３００夕２５肌以上では剥離作業性に困難を来たす。■
板金加工性（絞り加工性） ‘１｝と同様にしてフィルムを貼付レナた板５０×５０
柳を６５ご０加熱促進１日後第１図に示す様なェリクセ
ン試験機によって６側絞りテストを行い室温放置におけ
るフィルムの浮き、板面の変化について観察した。
表１から明らかな様に本発明になる粘着剤を塗布してな
る表面保護フィルムは接着力の経時変化が少ないもので
あり、優れた板金加工性を示している。
る表面保護フィルムは接着力の経時変化が少ないもので
あり、優れた板金加工性を示している。
表１
Ｇ注）絞り加工性（浮き位置）のアルファベットは第２
図に対応するものであり に近いほどフィルム浮きが少
なく絞り加工性（板金加工性）が優れていることを示す
。
図に対応するものであり に近いほどフィルム浮きが少
なく絞り加工性（板金加工性）が優れていることを示す
。
第１図はェリクセン試験機による絞りの状況を示した概
念図、第２図は絞り加工後のフィルムの浮き位置を示す
板金加工品の断面図である。 符号の説明、１・・・・・・ェリクセン試験機のポンチ
、２・・・・・・ェリクセン試験機のダイス、３・・・
・・・表面保護フィルム、４・・・・・・ステンレス板
、５・・・・・・絞り深さ、７…・・・０、Ａ〜Ｆフィ
ルム浮き位置。第１図第２図
念図、第２図は絞り加工後のフィルムの浮き位置を示す
板金加工品の断面図である。 符号の説明、１・・・・・・ェリクセン試験機のポンチ
、２・・・・・・ェリクセン試験機のダイス、３・・・
・・・表面保護フィルム、４・・・・・・ステンレス板
、５・・・・・・絞り深さ、７…・・・０、Ａ〜Ｆフィ
ルム浮き位置。第１図第２図
Claims (1)
- １ （ａ） カルボキシル基を有する共重合モノマー１
〜１０％（重量）を含むアクリル酸アルキルエステルお
よび／またはメタクリル酸アルキルエステル（但しアル
キル基の炭素数１〜８個）を重合して得られる共重合物
（但し、１５％トルエン溶液の粘度が１００〜２０００
ＣＰＳ／２０℃であること）１０〜９０重量部と、（ｂ
） ヒドロキシル基を有する共重合モノマー０．５〜１
０％（重量）を含むアクリル酸アルキルエステルおよび
／またはメタクリル酸アルキルエステル（但しアルキル
基の炭素数１〜８個）を重合して得られる共重合物（但
し、１５％トルエン溶液の粘度が２０００〜１２０００
０ＣＰＳ／２０℃であること）９０〜１０重量部とから
なる重合体混合物（但し該混合物中の全カルボキシ基量
がアクリル酸に換算して０．１〜１０重量％であり、全
ヒドロキシル基量がアクリル酸−２−ヒドロキシエチル
に換算して０．１〜１０重量％であること）１００重量
部に対し（ｃ） 分子内に２個以上の官能基を有するイ
ソシアネート化合物またはアルキルエーテル化アミノ樹
脂から選ばれた架橋剤を０．５〜２０重量部配合してな
る表面保護フイルム用粘着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6881381A JPS603435B2 (ja) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | 表面保護フイルム用粘着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6881381A JPS603435B2 (ja) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | 表面保護フイルム用粘着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57182373A JPS57182373A (en) | 1982-11-10 |
| JPS603435B2 true JPS603435B2 (ja) | 1985-01-28 |
Family
ID=13384526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6881381A Expired JPS603435B2 (ja) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | 表面保護フイルム用粘着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603435B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63174036U (ja) * | 1986-10-14 | 1988-11-11 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152977A (ja) * | 1983-02-17 | 1984-08-31 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 表面保護粘着体 |
| JPH0684490B2 (ja) * | 1985-05-15 | 1994-10-26 | ニチバン株式会社 | 再剥離性粘着剤組成物 |
| JPH033560Y2 (ja) * | 1985-09-03 | 1991-01-30 | ||
| JPH033559Y2 (ja) * | 1985-09-03 | 1991-01-30 | ||
| JP2592875B2 (ja) * | 1987-12-29 | 1997-03-19 | 日東電工株式会社 | 感圧性接着剤 |
| JPH04178482A (ja) * | 1990-11-09 | 1992-06-25 | Nitto Denko Corp | 感圧接着剤及び表面保護部材 |
| GB9905675D0 (en) * | 1999-03-13 | 1999-05-05 | Rsg Systems Ltd | Decorative glass sheet |
| WO2001088052A1 (fr) * | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Toagosei Co., Ltd. | Agent collant et composition adhesive |
| CN104159987B (zh) * | 2012-03-09 | 2015-12-09 | 日东电工株式会社 | 粘合带 |
| JP6544152B2 (ja) * | 2015-09-01 | 2019-07-17 | 東洋紡株式会社 | ハードコートポリエステルフィルム |
-
1981
- 1981-05-06 JP JP6881381A patent/JPS603435B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63174036U (ja) * | 1986-10-14 | 1988-11-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57182373A (en) | 1982-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU614019B2 (en) | High performance pressure-sensitive adhesive polymers | |
| US5118750A (en) | Pressure-sensitive adhesive comprising solid tacky microspheres and macromonomer-containing binder copolymer | |
| US5502108A (en) | Pressure-sensitive adhesive comprising solid tacky microspheres and macromonomer-containing binder copolymer | |
| JP4776272B2 (ja) | 粘着剤用重合体組成物、表面保護フィルム用粘着剤組成物および表面保護フィルム | |
| JP2001240830A (ja) | 粘着剤組成物および表面保護フィルム | |
| JPH10310754A (ja) | 粘着剤組成物 | |
| WO1988002014A1 (en) | Pressure-sensitive adhesives based on similar polymers | |
| US5128412A (en) | Removable adhesive comprising acrylic microballs, acrylic copolymer and cross-linker | |
| JPS603435B2 (ja) | 表面保護フイルム用粘着剤 | |
| JP2003193013A (ja) | 偏光フィルム用感圧接着剤組成物 | |
| JPH1112553A (ja) | 接着剤組成物およびこれを利用した透明粘着フィルム | |
| JPS6124426B2 (ja) | ||
| JP4755876B2 (ja) | 官能基含有アクリル系共重合体の製造方法および粘着剤組成物の製造方法 | |
| JPH023835B2 (ja) | ||
| CN113004839B (zh) | 丙烯酸酯压敏胶及其应用 | |
| CN112680145B (zh) | 一种不干胶及不干胶本 | |
| US6242552B1 (en) | Stamp adhesive | |
| JPS63291972A (ja) | 再剥離型粘着剤 | |
| JP2600361B2 (ja) | 表面保護フイルム用粘着剤 | |
| US3931444A (en) | Backing sheet coated with catalyst and self curing interpolymer adhesive | |
| JPH05112618A (ja) | 溶剤型アクリル系粘着剤の製造方法 | |
| JPH0819392B2 (ja) | 感圧接着剤とその接着シ―ト類 | |
| JPH01203412A (ja) | 粘着剤用樹脂組成物 | |
| JPH08509770A (ja) | カルバメート官能性モノマーを含む紫外線硬化性アクリル系感圧接着剤組成物及びそれから調製された接着剤 | |
| JPH0860117A (ja) | 架橋型アクリル系感圧接着剤 |