JPS6031518B2 - 縫製用治具 - Google Patents
縫製用治具Info
- Publication number
- JPS6031518B2 JPS6031518B2 JP7074382A JP7074382A JPS6031518B2 JP S6031518 B2 JPS6031518 B2 JP S6031518B2 JP 7074382 A JP7074382 A JP 7074382A JP 7074382 A JP7074382 A JP 7074382A JP S6031518 B2 JPS6031518 B2 JP S6031518B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewing
- guide
- guide hole
- sewing machine
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はミシンを利用した縫製時に使用される治具に関
し、特に裁断された縫製部材の直線部分に対して別の裁
断された縫製部材の曲線部分を縫い付けるための構造に
関する。
し、特に裁断された縫製部材の直線部分に対して別の裁
断された縫製部材の曲線部分を縫い付けるための構造に
関する。
一般に、自動車のシートの緩衝材に被せられるトリムカ
バー等の縫製にあっては、所定形状に裁断されたメイン
部やサイド部等の縫製部材（以下、単に縫製部村と称す
る）がミシンを利用しながら互いに縫い付けられている
けれども、この縫製の場合、第１図のように、直線状の
端末を有する縫製部材ａに対して曲線状の端末を有する
縫製部材ｂを縫い付けることがままある。
バー等の縫製にあっては、所定形状に裁断されたメイン
部やサイド部等の縫製部材（以下、単に縫製部村と称す
る）がミシンを利用しながら互いに縫い付けられている
けれども、この縫製の場合、第１図のように、直線状の
端末を有する縫製部材ａに対して曲線状の端末を有する
縫製部材ｂを縫い付けることがままある。
これは縫製終了後において、縫製部材ａに対して縫製部
村ｂに所定の膨みを持たせる必要性のためである。とこ
ろで、前述した縫い付け作業にあっては、従来、縫製部
材ａ，ｂの縫い始め端ｃ，ｄを略−致さてた状態で重ね
合わせつつミシンの押えと送り歯間に挟み込んだ後、縫
い始め端ｃ，ｄにミシンの針を打ち込む。そして縫製部
材ａの端末の直線端緑ｇに縫製部材ｂの端末の曲線端緑
ｈを少しの縫い長さで揃え、この揃えられた部分を縫い
付けた後、再び直線端縁ｇに曲線端縁ｈを少しの縫い長
さで揃えつつ縫い付けることを何回となく繰返すことに
よって、縫製部材ａ，ｂの縫い終り端ｅ，ｆまで縫い付
けている。このため、高度な熟練と細心の注意力が必要
であるにもかかわらず、作業者毎のばらつきが多く、歩
留の良好な縫い付け作業を遂行できない実情にある。本
発明の目的は前述した従来の実情に鑑み、直線部分を有
する縫製部村と曲線部分を有する縫製部材の縫い始め端
を略−致させた状態で重ね合せつつミシンの押えと送り
歯間に挟み込ませ、曲線部分を有する縫製部材の縫い終
り端をクリップにて挟持した後、ミシンを駆動させるだ
けで、直線部分を有する縫製部材をミシンの縫い送り方
向へ直進させると共に、曲線部分を有する縫製部材を揺
動させ、縫製部材の直線部分に対して別の縫製部材の曲
線部分を倣い縫いできる縫製用袷臭を提供するものであ
る。
村ｂに所定の膨みを持たせる必要性のためである。とこ
ろで、前述した縫い付け作業にあっては、従来、縫製部
材ａ，ｂの縫い始め端ｃ，ｄを略−致さてた状態で重ね
合わせつつミシンの押えと送り歯間に挟み込んだ後、縫
い始め端ｃ，ｄにミシンの針を打ち込む。そして縫製部
材ａの端末の直線端緑ｇに縫製部材ｂの端末の曲線端緑
ｈを少しの縫い長さで揃え、この揃えられた部分を縫い
付けた後、再び直線端縁ｇに曲線端縁ｈを少しの縫い長
さで揃えつつ縫い付けることを何回となく繰返すことに
よって、縫製部材ａ，ｂの縫い終り端ｅ，ｆまで縫い付
けている。このため、高度な熟練と細心の注意力が必要
であるにもかかわらず、作業者毎のばらつきが多く、歩
留の良好な縫い付け作業を遂行できない実情にある。本
発明の目的は前述した従来の実情に鑑み、直線部分を有
する縫製部村と曲線部分を有する縫製部材の縫い始め端
を略−致させた状態で重ね合せつつミシンの押えと送り
歯間に挟み込ませ、曲線部分を有する縫製部材の縫い終
り端をクリップにて挟持した後、ミシンを駆動させるだ
けで、直線部分を有する縫製部材をミシンの縫い送り方
向へ直進させると共に、曲線部分を有する縫製部材を揺
動させ、縫製部材の直線部分に対して別の縫製部材の曲
線部分を倣い縫いできる縫製用袷臭を提供するものであ
る。
以下、第２図〜第５図について本発明の施された拾具の
実施例の詳細を説明する。
実施例の詳細を説明する。
本発明の治具１は、第２図示のように、ミシンのテーブ
ルｉ上に固定されるガイド基板２を備え、このガイド板
２はテーブルｉに着座された取付ねじ３，３…にて、ミ
シンの押えｊと送り歯ｋから構成されるミシンの縫い送
り方向（矢印×方向に同じ）の手前一側方に位置された
状態で着脱自在になっている。
ルｉ上に固定されるガイド基板２を備え、このガイド板
２はテーブルｉに着座された取付ねじ３，３…にて、ミ
シンの押えｊと送り歯ｋから構成されるミシンの縫い送
り方向（矢印×方向に同じ）の手前一側方に位置された
状態で着脱自在になっている。
このガイド基板２は平板状に形成されており、送り歯ｋ
の手前にはガイド端面４が前記ミシンの縫い送り方向へ
沿って直線状に延談されている。また、前記ガイド基板
２には第１ガイド孔５と第２ガイド孔６が穿たれており
、この第１ガイド孔５はガイド端面４に沿って所定形状
に蛇行された細長状になっており、第２ガイド孔６は第
１ガイド孔５の中間に位置しつつガイド端面４と略直交
する方向の直線状へ細長状になっている。これらの第１
ガイド孔５と第２ガイド孔６は互いに隔離された状態で
形成されている。前記ガイド基板２上には作動アーム７
が移動可能に載置され、この作動アーム７は前記第２ガ
イド孔６から第１ガイド孔５にかけて延長された細長い
帯板状になっている。この作動アーム７の第１ガイド孔
５と第２ガイド孔６に跨がつた部位には、それぞれピン
８，９が楯立され、これらのピン８，９にはそれぞれ第
３図と第４図に示すようにローラ１０，１１が回転自在
にはめ込まれている。即ち、第３図に示すようにピン８
は第１ガイド孔５内に位置した状態で作動アーム７から
突出されており、このピン８の突出部分には第１ガイド
孔５の孔幅よりもわずかに小さな外形を有するローラー
０が取付けられている。また、第４図に示すように、ピ
ン９は第２ガイド孔６内に位置した状態で作動アーム７
から突出されており、このピン９の突出部分には第２ガ
イド孔６の孔幅よりもわずかに小さな外形を有するロ−
ラ１１が取付けられている。前記第１ガイド孔５からガ
イド機面４に向かつて延設された作動アーム７の先端に
は、第２図示のように、クリップ１２が一体的に形成さ
れ、このクリップ１２の挟持部分はガイド端面４よりも
やや突出される。
の手前にはガイド端面４が前記ミシンの縫い送り方向へ
沿って直線状に延談されている。また、前記ガイド基板
２には第１ガイド孔５と第２ガイド孔６が穿たれており
、この第１ガイド孔５はガイド端面４に沿って所定形状
に蛇行された細長状になっており、第２ガイド孔６は第
１ガイド孔５の中間に位置しつつガイド端面４と略直交
する方向の直線状へ細長状になっている。これらの第１
ガイド孔５と第２ガイド孔６は互いに隔離された状態で
形成されている。前記ガイド基板２上には作動アーム７
が移動可能に載置され、この作動アーム７は前記第２ガ
イド孔６から第１ガイド孔５にかけて延長された細長い
帯板状になっている。この作動アーム７の第１ガイド孔
５と第２ガイド孔６に跨がつた部位には、それぞれピン
８，９が楯立され、これらのピン８，９にはそれぞれ第
３図と第４図に示すようにローラ１０，１１が回転自在
にはめ込まれている。即ち、第３図に示すようにピン８
は第１ガイド孔５内に位置した状態で作動アーム７から
突出されており、このピン８の突出部分には第１ガイド
孔５の孔幅よりもわずかに小さな外形を有するローラー
０が取付けられている。また、第４図に示すように、ピ
ン９は第２ガイド孔６内に位置した状態で作動アーム７
から突出されており、このピン９の突出部分には第２ガ
イド孔６の孔幅よりもわずかに小さな外形を有するロ−
ラ１１が取付けられている。前記第１ガイド孔５からガ
イド機面４に向かつて延設された作動アーム７の先端に
は、第２図示のように、クリップ１２が一体的に形成さ
れ、このクリップ１２の挟持部分はガイド端面４よりも
やや突出される。
このクリップ１２は作動アーム７から一体に延長した固
定片１３と、この固定片１３上に回動自在に支持された
可動片１４とからなり、この可動片１４は固定片１３と
の間に装着された図示を省略したスプリングによって閉
じ方向へ付勢されており、固定片１３と可動片１４の支
軸１５後部に位置した可動片１４を前記スプリングの弾
発力に抗しつつ固定片１３方向へ押し付けることによっ
て、可動片１４の先端が持ち上げられ、クリップ１２の
先端が開□される。また、前記ピン８の近傍に位置する
作動アーム７には吊り細１６の一端が固定され、この吊
り細１６は第１ガイド孔５の手前に延長され、テーブル
ｉ上に回転自在に固定された反転ローラー７に掛けわた
される。このローラー７に掛けわたされた吊り紐１６の
延長機はテーブルｉに穿たれた貫通孔１８をテーブルｉ
下方へ貫通し、この吊り紐１６の池端には重錘１９が固
定されている。この重錘１９によって、後述するように
曲線部分を有する縫製部材ｂの縫い終り端ｆがクリップ
１２に挟持されつつ矢印Ｘ方向へ縫い送りされるとき、
縫製部材ｂに縫い送り方向と逆方向へ張りが与えられる
。また、前記送り歯ｋ側に位置したガイド端面４の先端
には挟持部材２０が設けられ、この挟持部村２０は第５
図示のようにテーブルｉに取付ねじ２１にて固定され、
ガイド端面４から側方へ突出されており、この挟持部材
２０とガイド端面４には縫製時における縫製部材ａ，ｂ
の縫いしろ部の端緑ｇ，ｈの局部が矢印×方向へ移動さ
れる状態に配される。以上のように構成された前記実施
例によれば、直線部分を有する縫製部材ａと曲線部分を
有する縫製部材ｂの各端緑ｇ，ｈの局部を挟侍部村２０
とガイド端面４に位置させつつ縫製部材ａ，ｂの縫い始
め端ｃ，ｄを略−致させた状態でミシンの押えｊと送り
歯ｋの間に挟み込ませると共に、縫製部材ｂの縫い終り
端ｆをクリップ１２にて挟持させる。
定片１３と、この固定片１３上に回動自在に支持された
可動片１４とからなり、この可動片１４は固定片１３と
の間に装着された図示を省略したスプリングによって閉
じ方向へ付勢されており、固定片１３と可動片１４の支
軸１５後部に位置した可動片１４を前記スプリングの弾
発力に抗しつつ固定片１３方向へ押し付けることによっ
て、可動片１４の先端が持ち上げられ、クリップ１２の
先端が開□される。また、前記ピン８の近傍に位置する
作動アーム７には吊り細１６の一端が固定され、この吊
り細１６は第１ガイド孔５の手前に延長され、テーブル
ｉ上に回転自在に固定された反転ローラー７に掛けわた
される。このローラー７に掛けわたされた吊り紐１６の
延長機はテーブルｉに穿たれた貫通孔１８をテーブルｉ
下方へ貫通し、この吊り紐１６の池端には重錘１９が固
定されている。この重錘１９によって、後述するように
曲線部分を有する縫製部材ｂの縫い終り端ｆがクリップ
１２に挟持されつつ矢印Ｘ方向へ縫い送りされるとき、
縫製部材ｂに縫い送り方向と逆方向へ張りが与えられる
。また、前記送り歯ｋ側に位置したガイド端面４の先端
には挟持部材２０が設けられ、この挟持部村２０は第５
図示のようにテーブルｉに取付ねじ２１にて固定され、
ガイド端面４から側方へ突出されており、この挟持部材
２０とガイド端面４には縫製時における縫製部材ａ，ｂ
の縫いしろ部の端緑ｇ，ｈの局部が矢印×方向へ移動さ
れる状態に配される。以上のように構成された前記実施
例によれば、直線部分を有する縫製部材ａと曲線部分を
有する縫製部材ｂの各端緑ｇ，ｈの局部を挟侍部村２０
とガイド端面４に位置させつつ縫製部材ａ，ｂの縫い始
め端ｃ，ｄを略−致させた状態でミシンの押えｊと送り
歯ｋの間に挟み込ませると共に、縫製部材ｂの縫い終り
端ｆをクリップ１２にて挟持させる。
こおとき、縫製部材の直線状の端緑ｇはガイド端面４に
接触させる。このようにして縫製部村ａ，ｂのセット後
にミシンを駆動させることによって、縫製部材ａ，ｂは
押えｊの弾力的な押し付けと送り歯ｋの送り駆動との共
働にて矢印×方向へ間欠的に移送され、送り歯ｋ‘こ同
期しながら上下動する針メからの図示を省略した上糸と
、送り歯ｋの下部に装着された図示を省略したボビンか
らの下糸とによってミシン縫いされる。ところで、クリ
ップ１２に挟持された縫製部材ｂが矢印Ｘ方向へ縫い送
りされるとき、作動アーム７が第１ガイド孔５と第２ガ
イド孔６との共働による規制された軌跡を描く。即ち、
クリップ１２が車錘１９による抵抗を受けつつ矢印×方
向へ移動するにしたがってピン８が第１ガイド孔５に倣
いつつピン９が第２ガイド孔６を倣うので、作動アーム
７は矢印Ｚ方向と矢印Ｗ方向の合成運動し、クリップ１
２は矢印Ｙ方向へ揺動しながら矢印Ｘ方向へ移動される
。したがって、縫製部材ｂは矢印Ｙ方向へ揺動されなが
ら、縫製部材ａの端末の直線端緑ｇに縫製部材ｂの端末
の曲線端緑ｈが略−致された状態で縫い付けられる。以
上説明したように本発明によれば、互いに縫い合せられ
る縫製部材の縫い始め端をミシンの押えと送り歯の間に
挟み込ませ、曲線部分を有する縫製部材の縫い終り端を
クＩＪップに挟持させた後、ミシンを駆動させるだけで
、縫製部材の直線部分に対する別の縫製部村の曲線部分
が倣い縫いされるので、常に均一性のある縫い付けを確
保し、信頼性のある縫い付け作業を効率的にできるうえ
、第１ガイド孔５と第２ガイド孔６の合成運動にて曲線
部分を有する縫製部材をその曲線に沿って揺動させる構
成が簡素化された機構であるので、ミシンの縫い送り駆
動に対する負荷も少なく、しかも安価でかつ確実な揺動
運動を提供することができる。
接触させる。このようにして縫製部村ａ，ｂのセット後
にミシンを駆動させることによって、縫製部材ａ，ｂは
押えｊの弾力的な押し付けと送り歯ｋの送り駆動との共
働にて矢印×方向へ間欠的に移送され、送り歯ｋ‘こ同
期しながら上下動する針メからの図示を省略した上糸と
、送り歯ｋの下部に装着された図示を省略したボビンか
らの下糸とによってミシン縫いされる。ところで、クリ
ップ１２に挟持された縫製部材ｂが矢印Ｘ方向へ縫い送
りされるとき、作動アーム７が第１ガイド孔５と第２ガ
イド孔６との共働による規制された軌跡を描く。即ち、
クリップ１２が車錘１９による抵抗を受けつつ矢印×方
向へ移動するにしたがってピン８が第１ガイド孔５に倣
いつつピン９が第２ガイド孔６を倣うので、作動アーム
７は矢印Ｚ方向と矢印Ｗ方向の合成運動し、クリップ１
２は矢印Ｙ方向へ揺動しながら矢印Ｘ方向へ移動される
。したがって、縫製部材ｂは矢印Ｙ方向へ揺動されなが
ら、縫製部材ａの端末の直線端緑ｇに縫製部材ｂの端末
の曲線端緑ｈが略−致された状態で縫い付けられる。以
上説明したように本発明によれば、互いに縫い合せられ
る縫製部材の縫い始め端をミシンの押えと送り歯の間に
挟み込ませ、曲線部分を有する縫製部材の縫い終り端を
クＩＪップに挟持させた後、ミシンを駆動させるだけで
、縫製部材の直線部分に対する別の縫製部村の曲線部分
が倣い縫いされるので、常に均一性のある縫い付けを確
保し、信頼性のある縫い付け作業を効率的にできるうえ
、第１ガイド孔５と第２ガイド孔６の合成運動にて曲線
部分を有する縫製部材をその曲線に沿って揺動させる構
成が簡素化された機構であるので、ミシンの縫い送り駆
動に対する負荷も少なく、しかも安価でかつ確実な揺動
運動を提供することができる。
さらに、ガイド基板がミシンの縫い送り方向一側に配さ
れているので、ミシンへの縫製部材の供給も容易に行な
うことができる。
れているので、ミシンへの縫製部材の供給も容易に行な
うことができる。
第１図は一般的な直線部分を有する縫製部材と曲線部分
を有する縫製部材とを分解した斜視図、第２図は本発明
の施された治具廻りの一部を切除した斜視図、第３図は
第２図のｍ−ｍ線断面図、第４図は第２図のＷ−Ｎ線断
面図、第５図は第２図のＶ−Ｖ線断面図である。 １・・・拾具、２・・・ガイド基板、４・・・ガイド端
面、５・・・第１ガイド孔、６・・・第２ガイド孔、７
・・・作動アーム、８，９…ピン、１２…クリップ、ａ
，ｂ・・・縫製部材。 第２図 第１図 第３図 第４図 第５図
を有する縫製部材とを分解した斜視図、第２図は本発明
の施された治具廻りの一部を切除した斜視図、第３図は
第２図のｍ−ｍ線断面図、第４図は第２図のＷ−Ｎ線断
面図、第５図は第２図のＶ−Ｖ線断面図である。 １・・・拾具、２・・・ガイド基板、４・・・ガイド端
面、５・・・第１ガイド孔、６・・・第２ガイド孔、７
・・・作動アーム、８，９…ピン、１２…クリップ、ａ
，ｂ・・・縫製部材。 第２図 第１図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- １ 縫製部材の直線部分に対して別の縫製部材の曲線部
分をミシンにて縫い付ける縫製用治具において、前記ミ
シンの縫い送り方向手前の一端に位置した状態で定置さ
れるガイド板と、前記ミシンの送り歯の手前に位置した
ガイド基板の端面をミシンの縫い送り方向へ沿つて直線
状に形成しかつ前記縫製部材の直線部分を案内するガイ
ド端面と、互いに交差する状態で前記ガイド基板に穿た
れた第１・第２のガイド孔と、これらの第１・第２のガ
イド孔に規制されつつ前記別の縫製部材の曲線部分に沿
つた所定の合成運動軌跡を描く作動アームと、前記ガイ
ド端面から突出された作動アームの先端には前記別の縫
製部材の縫い終り端を着脱自在に挟持するクリツプとを
備える縫製用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7074382A JPS6031518B2 (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 縫製用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7074382A JPS6031518B2 (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 縫製用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188492A JPS58188492A (ja) | 1983-11-02 |
| JPS6031518B2 true JPS6031518B2 (ja) | 1985-07-23 |
Family
ID=13440293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7074382A Expired JPS6031518B2 (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 縫製用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031518B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62184865U (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-24 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2700557B2 (ja) * | 1988-05-27 | 1998-01-21 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | 自動糸調子ミシン |
| JP2691737B2 (ja) * | 1988-08-09 | 1997-12-17 | 株式会社タチエス | 自動縫製装置 |
-
1982
- 1982-04-26 JP JP7074382A patent/JPS6031518B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62184865U (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58188492A (ja) | 1983-11-02 |
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