JPS6028678Y2 - Blast furnace furnace condition measuring device - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は高炉内の還元反応進行状況を、温度、ガス圧、
ガス組成等の実測によって推定・把握する為の炉内状況
測定装置に関するものである。[Detailed explanation of the invention] This invention monitors the progress of the reduction reaction in the blast furnace by controlling temperature, gas pressure, and
This relates to a furnace condition measuring device for estimating and understanding gas composition etc. by actual measurement.

高炉に装入された原料の荷下り挙動及びこれに伴う還元
反応の進行状況等は、高炉の操業管理を適正に行なう為
にも、可及的高精度に把握されなければならない。The unloading behavior of the raw material charged into the blast furnace and the progress of the reduction reaction associated therewith must be ascertained with the highest possible accuracy in order to properly manage the operation of the blast furnace.

その為従来から種々のアプローチがなされており、例え
ば高炉内に形成される軟化融着帯の形状は、高炉解体時
の実態調査によってようやく明らかにされつつあるが、
高炉操業中のダイナミックな姿を実測によって把握した
例は少なかった。To this end, various approaches have been taken in the past, and for example, the shape of the softened cohesive zone that forms inside a blast furnace is finally being clarified through a survey conducted during blast furnace dismantling.
There have been few cases in which the dynamic situation during blast furnace operation has been grasped through actual measurements.

最近高炉内の温度分布を実測によって明らかにしようと
いう動きが見られ、垂直ゾンデ又は水平ゾンデによる一
次元的実測法が発表されている。Recently, there has been a movement to clarify the temperature distribution inside a blast furnace by actual measurement, and a one-dimensional measurement method using a vertical or horizontal sonde has been announced.

例えば熱電対等の検温素子を有する測定プローブを、ワ
イヤ先端に取り付けた重錘によって垂直方向から高炉内
に送り込み、重錘の着床点で測温を行ない、更に荷下り
に応じて順次測温を続ける方式はその一例である。For example, a measurement probe with a temperature measuring element such as a thermocouple is sent vertically into the blast furnace using a weight attached to the tip of a wire, and the temperature is measured at the landing point of the weight, and then the temperature is measured sequentially as the load is unloaded. The continuation method is one example.

しかるに上記の方法では、着床した重錘が鉄鉱石やコー
クス等の高炉原料にショックを与え、これら原料と共に
炉心方向へ流れ込んだり、或はこれら原料中に埋没する
ことがあり、どの地点を測定しているのか常に正しく把
握されているとは限らないという問題がある。However, in the above method, the weight that has landed may shock the blast furnace raw materials such as iron ore or coke, and may flow into the reactor core with these raw materials or be buried in these raw materials, making it difficult to measure which point. There is a problem in that it is not always understood correctly what is being done.

即ち測温点が不特定のままで測温していることになるか
ら、炉内状況も又不正確にならざるを得ない。In other words, since the temperature is being measured at an unspecified temperature measurement point, the situation inside the furnace must also be inaccurate.

これに対し特開昭５４−１１４４０２は、炉内検出素子
を内蔵したフレキシブルパイプを利用する技術を開示し
ているが、測定点がなお不確定であり、問題は解消され
ていなかった。On the other hand, JP-A-54-114402 discloses a technique that uses a flexible pipe with a built-in in-furnace detection element, but the measurement point is still uncertain and the problem has not been solved.

これに対し、本出願人は先に特願昭５５−１４６０８９
において高炉の炉内状況把握方法を新しく提案した。On the other hand, the present applicant had previously filed a patent application No. 55-146089.
In this paper, we proposed a new method for understanding the situation inside a blast furnace.

この提案は測定点を目標通りの位置に設定することによ
って炉内状況を正しく把握し得る方法を提供するもので
、従来の技術が■検出素子を可撓性保持部材（ワイヤや
フレキシブルパイプ等）に取り付けていること、■炉内
原料上での位置が固定されにくい（重錘の流れ込みや埋
没が回避できない）こと、等という欠陥の為に測定精度
が低下している点に注目し、被検出素子を、硬質保護管
の長さ方向に沿って複数個形威し、これを測定プローブ
とした。This proposal provides a method to accurately grasp the situation inside the furnace by setting measurement points at target positions. We focused on the fact that the measurement accuracy was reduced due to defects such as: 1) the position on the raw material in the furnace is difficult to fix (the weight cannot be avoided from flowing in or being buried), etc. A plurality of detection elements were formed along the length of the hard protective tube, and these were used as measurement probes.

そしてこのプローブを、高炉内装入原料の表層上へ高炉
の半径方向に沿って載置し、次回装入の原料によって固
定すると共に荷下りにつれて降下させ、その到達点にお
ける温度、ガス圧及びガス組成のうち少なくとも１つを
測定することによって炉内状況を把握することを要旨と
するものである。Then, this probe is placed on the surface layer of the raw material to be loaded into the blast furnace along the radial direction of the blast furnace, fixed by the raw material to be charged next time, and lowered as the load is unloaded. The gist of this is to understand the situation inside the reactor by measuring at least one of them.

この方法であれば測定点を常に正しく保持しつつ炉内状
況を把握することができ、高炉の操業実態の把握並びに
コントロールが可能になったが本考案者等はその後更に
具体的な検討を重ね上記方法を実施するに当りその目的
を更に確実に達成することのできる新規な測定装置を提
供することに成功した。With this method, it was possible to grasp the situation inside the furnace while always keeping the measurement points correct, and it became possible to understand and control the actual operation status of the blast furnace. In carrying out the above method, we have succeeded in providing a new measuring device that can more reliably achieve the objective.

即ち本考案に係る測定装置の構成とは、長さ方向に沿っ
て複数の温度感知部及び／又はガス採取部を形成した測
定プローブを高炉内へ案内する第１ガイドパイプを、高
炉内へ水平若しくは斜め下向きに貫通させて設けると共
に、前記第１ガイドパイプの炉外開口部には遮断弁を介
して第２ガイドパイプを同軸上に連結し、該第２ガイド
パイプの他端にはシール機構を設け、前記測定プローブ
には複数個の車輪が取付けられ、ガイドパイプ内のレー
ル上を走行して炉内に挿入される様に構成したことを要
旨とするものである。That is, the configuration of the measuring device according to the present invention is such that a first guide pipe, which guides a measuring probe having a plurality of temperature sensing parts and/or gas sampling parts formed along its length into the blast furnace, is horizontally inserted into the blast furnace. Alternatively, the first guide pipe is provided so as to penetrate diagonally downward, and a second guide pipe is coaxially connected to the outside opening of the first guide pipe via a shutoff valve, and a sealing mechanism is provided at the other end of the second guide pipe. A plurality of wheels are attached to the measurement probe, and the measurement probe is configured to run on a rail within a guide pipe and be inserted into the furnace.

以下実施例たる図面に基づいて本考案の構成及び作用効
果を具体的に説明するが、下記実施例は一具体例にすぎ
ず、もとより前・後記の趣旨に徴して種々設計を変更す
ることは、いずれも本考案の技術的範囲に含まれる。The configuration and effects of the present invention will be explained below in detail based on the drawings which are examples. However, the following example is only one specific example, and it is of course possible to make various changes to the design in keeping with the spirit described above and below. , all of which are included in the technical scope of the present invention.

第１図は高炉内に本考案装置を設置した状況を示す概略
縦断面図である。FIG. 1 is a schematic vertical cross-sectional view showing a situation in which the device of the present invention is installed in a blast furnace.

図において第１ガイドパイプ２は高炉壁の鉄皮８に取付
けられたノズル部１０に固定されて炉内へ斜め下向きに
貫通されている。In the figure, the first guide pipe 2 is fixed to a nozzle part 10 attached to a steel shell 8 of the blast furnace wall, and penetrates diagonally downward into the furnace.

そして炉外開口部１０ａには遮断弁４を介して第２ガイ
ドパイプ３を同軸上に連結し、該第２ガイドパイプ３の
他端３ａにはシール機構５が設けられである。A second guide pipe 3 is coaxially connected to the outside opening 10a via a shutoff valve 4, and a sealing mechanism 5 is provided at the other end 3a of the second guide pipe 3.

１は高炉内の装入物１２上へ落下させた測定プローブを
示す。1 shows a measuring probe dropped onto a charge 12 in a blast furnace.

測定プローブ１にはその長手方向に沿って複数個の温度
感知部及び／又はガス採取部が設けられ温度感知部とし
て例えば熱電対が接続されガス採取部が設けられるとき
は６〜１０ｍｍφの鋼管が接続される。The measurement probe 1 is provided with a plurality of temperature sensing parts and/or gas sampling parts along its longitudinal direction. For example, when a thermocouple is connected as the temperature sensing part and a gas sampling part is provided, a steel pipe with a diameter of 6 to 10 mm is used. Connected.

従って測定プローブ１の後尾（図面の右上側）には多数
の導線やホースが配列されるが、図では単に１本のみを
示し、以下これを接続線６と略称する。Therefore, a large number of conducting wires and hoses are arranged at the rear of the measuring probe 1 (upper right side in the drawing), but only one is shown in the drawing, and this will be abbreviated as the connecting wire 6 hereinafter.

そして該接続線６は上記第１．第２ガイドパイプ並びに
シール機構５を通じて外部に引出されてドラム１３に巻
上げられ、その端部を検出装置７に接続している。The connection line 6 is connected to the first connection line 6 mentioned above. It is drawn out through the second guide pipe and the seal mechanism 5 and wound up onto the drum 13, and its end is connected to the detection device 7.

１１は炉外作業用デツキを示す。測定プローブ１は後述
する手段によって機構５から挿入され、第２．第１ガイ
ドパイプ中を走行して炉内装入物１２上へ落下するが、
本考案の目的を達成する為の最も測定精度の良い落下位
置としては、測定プローブ１の先端部が炉の中心部近辺
に位置し、測定プローブ全体が第１図の様に半径方向に
沿っていることが必要であり、しかも再現性のある落下
位置を得ることが必要である。11 indicates a deck for working outside the furnace. The measuring probe 1 is inserted from the mechanism 5 by means described below, and the second. It travels through the first guide pipe and falls onto the furnace contents 12, but
In order to achieve the purpose of this invention, the dropping position with the best measurement accuracy is such that the tip of the measuring probe 1 is located near the center of the furnace, and the entire measuring probe is placed along the radial direction as shown in Figure 1. In addition, it is necessary to obtain a reproducible drop position.

測定プローブ１の落下位置を決める要因としては装入物
１２のレベル即ち第１ガイドパイプ２との間隔、第１ガ
イドパイプ取付は角度及び第１ガイドパイプ２の炉内突
出長さ等があるが、実験の結果によれば装入物１２のレ
ベルと堆積角度を一定と見做し、第１ガイドパイプ２の
鉄皮８への取付角度を装入物１２の堆積角度と略等しく
し、更に該取付角度や測定プローブ１の炉内挿入速度及
び前記間隔等に応じて第１ガイドパイプ２の炉内への突
出長さを調整しておけば、測定プローブ１を前記必要位
置へ正しく落下させることができ、落下位置の再現性も
極めて高いことが確認された。Factors that determine the falling position of the measurement probe 1 include the level of the charge 12, that is, the distance from the first guide pipe 2, the installation angle of the first guide pipe, and the protrusion length of the first guide pipe 2 into the furnace. According to the experimental results, the level and deposition angle of the charge 12 are assumed to be constant, the attachment angle of the first guide pipe 2 to the steel shell 8 is made approximately equal to the deposition angle of the charge 12, and By adjusting the protrusion length of the first guide pipe 2 into the furnace according to the installation angle, the insertion speed of the measurement probe 1 into the furnace, the interval, etc., the measurement probe 1 can be correctly dropped to the required position. It was confirmed that the reproducibility of the drop position was extremely high.

尚装入物１２の堆積角度は適用する炉に応じてほぼ一定
であるので、第１ガイドパイプ２の取付角度は前記堆積
角度に応じて固定しておけばよく、炉内への突出長さが
必要に応じて調整可能に構成されている。Incidentally, since the deposition angle of the charge 12 is approximately constant depending on the furnace to which it is applied, the installation angle of the first guide pipe 2 may be fixed according to the deposition angle, and the protrusion length into the furnace is configured to be adjustable as necessary.

即ち第１ガイドパイプ２はノズル１０に対しては移動可
能であり、必要な突出長さが定まれば、ノズル１０に対
して固定される。That is, the first guide pipe 2 is movable relative to the nozzle 10, and is fixed relative to the nozzle 10 once the necessary protrusion length is determined.

次に第２図は測定プローブの構造を示す一部破断側面図
で、１本物の鋼管１４からなる測定プローブ１の本体に
は温度感知部あるいはガス採取部を構成する複数の検出
端１５ａｔ ｉ５ｂ、１５ｃが任意の間隔で取付けら
れている。Next, FIG. 2 is a partially cutaway side view showing the structure of the measurement probe.The main body of the measurement probe 1, which is made of one real steel pipe 14, has a plurality of detection ends 15at i5b constituting a temperature sensing part or a gas sampling part. 15c are attached at arbitrary intervals.

又レール走行用車輪Ａは測定プローブ１の前後や中途の
左右に一対ずつ複数組設けられ、走行用補助車輪Ｂは測
定プローブ１後端の天側に１個だけ取付けられている。In addition, a plurality of pairs of rail running wheels A are provided at the front and rear of the measuring probe 1, and on the left and right sides in the middle, and only one running auxiliary wheel B is attached to the top side of the rear end of the measuring probe 1.

即ち前記車輪Ａは測定プローブ１が前記第１・第２ガイ
ドパイプ中を走行する際、パイプ内を蛇行したり中途で
引っかかったりするのを防止する役割を果し、車輪Ｂは
測定プローブ１の半分以上が炉内に突出した時にプロー
ブ後端に生ずる荷重を支えながら削進する役を果す。That is, the wheels A serve to prevent the measuring probe 1 from meandering or getting caught in the middle of the pipe when it travels through the first and second guide pipes, and the wheels B serve to prevent the measuring probe 1 from meandering or getting caught in the middle of the pipe. It plays the role of supporting the load generated at the rear end of the probe when more than half of it protrudes into the furnace.

第３図は同第１ガイドパイプと第２ガイドパイプの縦断
面図、第４図及び第５図は第３図におけるＩＶ−ＩＶ線
断面図及び■−Ｖ線断面図である。FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view of the first guide pipe and the second guide pipe, and FIGS. 4 and 5 are cross-sectional views taken along the line IV-IV and IV-V in FIG. 3.

第１ガイドパイプ２及び第２ガイドパイプ３の管内部に
は、前記測定プローブ１に取付けられた車輪Ａが走行す
る為のレール１６が２本平行に設けられている。Inside the first guide pipe 2 and the second guide pipe 3, two parallel rails 16 are provided on which the wheels A attached to the measurement probe 1 run.

又第１ガイドパイプ２の先端部は第４図に示す様にパイ
プ下部が開口１７されており、測定プローブ１が開口１
７から炉内へ落下できる様に構成されている。Further, the tip of the first guide pipe 2 has an opening 17 at the lower part of the pipe as shown in FIG.
7 into the furnace.

但しガイドパイプ２の根元側下部は第５図に示す如く開
口されていない。However, the lower part of the base of the guide pipe 2 is not opened as shown in FIG.

又第６図は第４図に対応し、第１ガイドパイプ２と測定
プローブ１の組立て状況を示す断面説明図であり、第１
ガイドパイプ２の下部に設けられたレール１６．１６上
には、測定プローブ１が左右の車輪Ａ、 Ａを介して塔
載されている。Further, FIG. 6 corresponds to FIG. 4 and is a cross-sectional explanatory diagram showing the assembled state of the first guide pipe 2 and the measurement probe 1.
The measurement probe 1 is mounted on a rail 16.16 provided at the bottom of the guide pipe 2 via left and right wheels A, A.

なお第１図及び第３図で示した遮断弁４及びシール機構
５は何れも公知の構造のものを用いることができる。Note that the shutoff valve 4 and seal mechanism 5 shown in FIGS. 1 and 3 may each have a known structure.

測定プローブ１の炉内投入に当っては、まず遮断弁４を
閉にし炉内雰囲気即ち第１ガイドパイプ２を介して第２
ガイドパイプ３に至る間を密閉遮断する。When putting the measuring probe 1 into the furnace, first the shutoff valve 4 is closed and the atmosphere inside the furnace, that is, the second
The space leading to the guide pipe 3 is sealed and shut off.

ついで第２ガイドパイプ３とシール機構５の間のフラン
ジ１８を外して第２ガイドパイプ３を開放状態とし、測
定プローブ１を挿入し車輪Ａを第２ガイドパイプ３のレ
ール上に載せる。Next, the flange 18 between the second guide pipe 3 and the seal mechanism 5 is removed to open the second guide pipe 3, the measurement probe 1 is inserted, and the wheel A is placed on the rail of the second guide pipe 3.

又測定プローブ１の後端１４ａからは接続線６が延びて
おり、測定中の炉内ガスとのシール性を保持する必要が
ある為、個々の接続線６の後端をフランジ１８に設けた
シール部材１９に貫通させる。Further, connection wires 6 extend from the rear end 14a of the measurement probe 1, and since it is necessary to maintain sealing performance with the furnace gas during measurement, the rear end of each connection wire 6 is provided on the flange 18. The seal member 19 is made to penetrate.

上記測定プローブ１は、高炉内に投入された後装入位置
から通常約２０〜２５汎降下し、その間測定を継続する
必要があるので接続線６は余裕を見て４０〜５０ｍは必
要となる為、上記シール部材１９を貫通した接続線６は
ドラム１３の巻き取った後その先端を検出装置７に接続
しておく。After the measurement probe 1 is placed into the blast furnace, it usually descends about 20 to 25 degrees from the charging position, and it is necessary to continue measuring during that time, so the connection wire 6 needs to be 40 to 50 meters long, taking into account the margin. Therefore, the tip of the connection wire 6 passing through the seal member 19 is connected to the detection device 7 after the drum 13 is wound up.

次に接続線６をシール部材１９に貫通させたままでフラ
ンジ１８を取りつけ、第２ガイドパイプ３と外気とを遮
断した状態となし投入準備を完了する。Next, the flange 18 is attached while the connecting wire 6 remains passed through the sealing member 19, and the second guide pipe 3 is cut off from the outside air, thereby completing preparation for charging.

本考案装置を用いれば高炉操業中の任意の時期に測定を
行なうことができるから、測定プローブ１の炉内投入は
上記測定の必要が起こった時に行なえばよい。By using the device of the present invention, measurement can be carried out at any time during blast furnace operation, so the measurement probe 1 can be inserted into the furnace only when the need for the above-mentioned measurement arises.

しかしてその時期が到来するとまずガイドパイプ３と第
１ガイドパイプ２とを連通させる。When that time comes, first, the guide pipe 3 and the first guide pipe 2 are brought into communication.

測定プローブ１は第２ガイドパイプ３のレール１６上で
接続線６によって引張られる様に保護されているので、
巻取ドラム１３の図示しない回転止めストッパーを解除
し、ドラム１３のハンドル２゜を矢印方向（第１図）に
まわすことによって接続線を送りこむ。Since the measuring probe 1 is protected by the connecting wire 6 on the rail 16 of the second guide pipe 3,
The connecting wire is fed in by releasing the rotation stopper (not shown) of the winding drum 13 and turning the handle 2 degrees of the drum 13 in the direction of the arrow (FIG. 1).

本実施例の第１・第２ガイドパイプは斜め下向きに設け
られているので、測定プローブ１はドラム１３を回転さ
せればその重量によってレール１６上を降下する。Since the first and second guide pipes of this embodiment are provided diagonally downward, when the drum 13 is rotated, the measurement probe 1 descends on the rail 16 due to its weight.

更に補助的手段として次に述べるような押棒を使用して
も良い。Furthermore, a push rod as described below may be used as an auxiliary means.

第７図は測定プローブ１の炉内降下状況を示す断面説明
図、第８図は測定プローブ１の後端の断面図を示す。FIG. 7 is an explanatory cross-sectional view showing how the measuring probe 1 is lowered into the furnace, and FIG. 8 is a cross-sectional view of the rear end of the measuring probe 1.

但し、上記第１・第２ガイドパイプが水平に設けられて
いる場合は、測定プローブ１は自重のみで走行すること
はできないので、その代りに第７図に点線で示す様に測
定プローブ１の後端１４ａに突出部材２２を設け、これ
で押して走行させればよい。However, if the first and second guide pipes are installed horizontally, the measuring probe 1 cannot travel by its own weight, so instead, the measuring probe 1 moves as shown by the dotted line in FIG. A protruding member 22 may be provided at the rear end 14a, and the vehicle may be pushed by this to cause the vehicle to travel.

押棒２１の後端は接続線６と同様にシール部材１９でシ
ールする必要がある。The rear end of the push rod 21 needs to be sealed with a sealing member 19 similarly to the connection line 6.

第７図において、測定プローブ１は第１ガイドパイプ２
の先端から外へのり出し車輪Ａが浮いて、片持ちとなっ
ている為、車輪Ｂが上向きの力を受けて第１ガイドパイ
プの上側に接しながらスムースに前進することができる
。In FIG. 7, the measurement probe 1 is connected to the first guide pipe 2.
Since the wheel A that extends outward from the tip is floating and cantilevered, the wheel B receives an upward force and can move smoothly forward while contacting the upper side of the first guide pipe.

更に測定プローブ１がこの図より前へ前進すると、最後
部の車輪Ａがレール１６から外れ、測定プローブ１は下
部開口１７から接続線６を引きずったまま炉内の装入物
１２上へ落下する。When the measuring probe 1 moves further forward in this figure, the rearmost wheel A comes off the rail 16, and the measuring probe 1 falls from the lower opening 17 onto the charge 12 in the furnace while dragging the connecting wire 6. .

図中点線部分は装入物１２上に落下した測定プローブを
示す。The dotted line in the figure shows the measurement probe that has fallen onto the charge 12.

上記開口１７は落下の際車輪Ｂ及び接続線６が通過でき
るだけの開口巾があれば充分である。It is sufficient that the opening 17 is wide enough to allow the wheel B and the connecting wire 6 to pass through during the fall.

又前記押棒２１を使用して測定プローブ１の挿入を行な
う場合には、上記と同様に測定プローブ１が落下した後
、押棒２１は第１ガイドパイプ２内に留まっており、こ
れを第２ガイドパイプ内に戻して収めておけば、測定完
了後遮断弁４を閉じることが可能である。When inserting the measurement probe 1 using the push rod 21, the push rod 21 remains in the first guide pipe 2 after the measurement probe 1 falls in the same way as above, and is inserted into the second guide. By putting it back into the pipe, the shutoff valve 4 can be closed after the measurement is completed.

上記装入物１２上に投下された測定プローブ１は、時間
経過につれて装入物１２の降下と共に高炉内を降下する
。The measurement probe 1 dropped onto the charge 12 descends within the blast furnace as the charge 12 descends over time.

従って測定プローブ１の検出端１５ａ、１５ｂ、１５ｃ
等によって半径方向の状況が順次高さ方向に測定でき、
高炉内の温度、ガス等の二次元的分布を示すデータが炉
外の検出装置７によって得られる。Therefore, the detection ends 15a, 15b, 15c of the measurement probe 1
etc., the situation in the radial direction can be measured sequentially in the height direction,
Data indicating the two-dimensional distribution of temperature, gas, etc. inside the blast furnace is obtained by a detection device 7 outside the furnace.

測定終了後、接続線６をドラム１３から取外すか又はシ
ール部材１９の直前で切断し、シール部材１９にはシー
ルキャップ１９ａを、シール機構５上にはシールキャッ
プ５ａを夫々取付ける。After the measurement is completed, the connecting wire 6 is removed from the drum 13 or cut just before the seal member 19, and a seal cap 19a is attached to the seal member 19, and a seal cap 5a is attached to the seal mechanism 5, respectively.

装置内の接続線６は、順次投入される装入物１２によっ
て第１図の矢印方向に従って炉内に引込まれ、その先端
は上記シール部材１９から抜けおち更に遮断弁４を通過
して炉内に落下し装入物１２と共に炉内を降下しやがて
溶融消滅する。The connecting wire 6 in the device is drawn into the furnace in the direction of the arrow in FIG. It falls into the furnace together with the charge 12, and eventually melts and disappears.

その後遮断弁４を閉じて一連の作業が完了する。Thereafter, the shutoff valve 4 is closed and the series of operations is completed.

接続線がシール部材１９から抜けおちると炉内ガスが該
シール部材１９から漏れるが、既に取付けであるシール
キャップ１９ａ、５ａ等により外部に漏れる心配は無い
。When the connecting wire is pulled out of the seal member 19, the gas inside the furnace will leak from the seal member 19, but there is no fear of leakage to the outside because of the already attached seal caps 19a, 5a, etc.

又上記シールキャップ１９ａは複数の接続線夫々の単独
で取付けることもできるし或は全体をまとめてシールす
ることも可能である。Further, the seal cap 19a can be attached to each of the plurality of connecting wires individually, or can be sealed all together.

第９図及び第１０図は本考案装置による高炉の炉内状況
測定結果を例示する図であり、第９図においては高炉内
の装入物の等温カーブカ塙炉の炉壁との位置と明確に関
係づけられて描かれてあり、又第１０図には高炉の中心
部、中間部、周辺部の温度分布が高炉の炉壁との位置と
明確に関係づけられて描かれである。Figures 9 and 10 are diagrams illustrating the results of measuring the conditions inside a blast furnace using the device of the present invention. In addition, in FIG. 10, the temperature distribution in the center, middle, and periphery of the blast furnace is clearly shown in relation to the position of the blast furnace with respect to the furnace wall.

本考案は以上の様に構成されているので、高炉の炉心方
向の任意の位置に複数の検出端を有する測定プローブを
簡便に投入セットすることができ、測定プローブが炉内
を降下する間は測定点の間隔が常に変らず、炉内状況を
高い精度で測定することができる様になった。Since the present invention is configured as described above, a measurement probe having a plurality of detection ends can be easily inserted and set at any position in the direction of the blast furnace core, and while the measurement probe is descending inside the furnace, The interval between measurement points remains constant, making it possible to measure the inside of the furnace with high precision.

【図面の簡単な説明】 第１図は高炉内に本考案装置を設置した状況を示す概略
縦断面図、第２図は本考案装置の測定プローブの構造を
示す一部破断側面図、第３図は同第１ガイドパイプと第
２ガイドパイプの断面図、第４図および第５図は第１ガ
イドパイプの断面図、第６図は第１ガイドパイプおよび
第２ガイドパイプと測定プローブの組立て状況を示す断
面図、第７図は測定プローブの炉内降下状況を示す断面
説明図、第８図は第７図■−■断面図、第９図及び第１
０図は本考案装置による高炉の炉内状況測定結果を例示
する図である。 １・・・・・・測定プローブ、２・・・・・・第１ガイ
ドパイプ、３・・・・・・第２ガイドパイプ、４・・・
・・・遮断弁、５・・・・・・シール機構、６・・・・
・・接続線、７・・・・・・検出装置、８・・・・・・
鉄皮、９・・・・・・ベル、１０・・・・・・ノズル部
、１１・・・・・・作業用デツキ、１２・・・・・・装
入物、１３・・・・・・ドラム、１４・・・・・・鋼管
、１５・・・・・・検出端、１６・・・・・・レール、
１７・・・・・・開口、１８・・・・・・フランジ、１
９・・・・・・シール部材、２０・・・・・・バンドル
、２１・・・・・・押棒、２２・・・・・・突出部材。[Brief Description of the Drawings] Figure 1 is a schematic vertical sectional view showing the device of the present invention installed in a blast furnace, Figure 2 is a partially cutaway side view showing the structure of the measuring probe of the device of the present invention, and Figure 3 is a partially cutaway side view showing the structure of the measuring probe of the device of the present invention. The figure is a cross-sectional view of the first guide pipe and the second guide pipe, Figures 4 and 5 are cross-sectional views of the first guide pipe, and Figure 6 is the assembly of the first guide pipe, the second guide pipe, and the measurement probe. Figure 7 is a cross-sectional diagram showing the situation of the measurement probe descending into the furnace, Figure 8 is a cross-sectional diagram from Figure 7 - ■, Figure 9 and 1.
FIG. 0 is a diagram illustrating the results of measuring the condition inside a blast furnace using the device of the present invention. 1...Measurement probe, 2...First guide pipe, 3...Second guide pipe, 4...
...Shutoff valve, 5...Seal mechanism, 6...
...Connection line, 7...Detection device, 8...
Iron shell, 9... Bell, 10... Nozzle part, 11... Work deck, 12... Charge, 13...・Drum, 14...Steel pipe, 15...Detection end, 16...Rail,
17...Opening, 18...Flange, 1
9... Sealing member, 20... Bundle, 21... Push rod, 22... Protruding member.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 長さ方向に沿って複数の温度感知部及び／又はガス採取
部を形成した測定プローブを高炉内へ案内する第１ガイ
ドパイプを、高炉内へ水平若しくは斜め下向きに貫通さ
せて設けると共に、前記第１ガイドパイプの炉外開口部
には遮断弁を介して第２ガイドパイプを同軸上に連結し
、該第２ガイドパイプの他端にはシール機構を設け、前
記測定プローブに複数個の車輪が取付けられ、ガイドパ
イプ内のレール上を走行して炉内に挿入される様に構成
したことを特徴とする高炉の炉内状況測定装置。A first guide pipe for guiding a measurement probe having a plurality of temperature sensing parts and/or gas sampling parts formed along its length into the blast furnace is provided to penetrate horizontally or diagonally downward into the blast furnace, and A second guide pipe is coaxially connected to the opening outside the furnace of the first guide pipe via a shutoff valve, a sealing mechanism is provided at the other end of the second guide pipe, and a plurality of wheels are attached to the measurement probe. What is claimed is: 1. A blast furnace furnace condition measuring device, characterized in that it is configured to be installed and inserted into the furnace while traveling on a rail within a guide pipe.