JPS6027723B2 - 溶融鉄中への酸素吹込み羽口の保護方法 - Google Patents
溶融鉄中への酸素吹込み羽口の保護方法Info
- Publication number
- JPS6027723B2 JPS6027723B2 JP13396880A JP13396880A JPS6027723B2 JP S6027723 B2 JPS6027723 B2 JP S6027723B2 JP 13396880 A JP13396880 A JP 13396880A JP 13396880 A JP13396880 A JP 13396880A JP S6027723 B2 JPS6027723 B2 JP S6027723B2
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- JP
- Japan
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- molten iron
- tuyere
- tuyeres
- oxygen
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- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/34—Blowing through the bath
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融鉄中への酸素吹込み羽口の保護方法に関す
るものである。
るものである。
周知のごとく、溶融鉄中へ酸素吹込み精錬を行う場合、
酸化反応点からの高温の鯛射熱、また羽□先への溶融鉄
の接触、侵入による羽□パイプの酸化等により、損耗が
著るしい。その対策として、従来方法は、羽口を２重管
構造とし「内筒から酸素ガスを、外筒から冷却媒体とし
てプロパンガス、灯油等を吹込むことにより耐用性を改
善することが知られている。
酸化反応点からの高温の鯛射熱、また羽□先への溶融鉄
の接触、侵入による羽□パイプの酸化等により、損耗が
著るしい。その対策として、従来方法は、羽口を２重管
構造とし「内筒から酸素ガスを、外筒から冷却媒体とし
てプロパンガス、灯油等を吹込むことにより耐用性を改
善することが知られている。
かかる方法は、第１図において酸素吹込（矢印Ａ）用内
筒１を有する２重管羽口の外筒２から冷却媒体（矢印Ｂ
）を吹込むことで羽口先端に地金殻３を凝固形成させ精
錬中の溶融鉄４と羽□先との間の隔離を成し、羽□の港
損を防止するものである。
筒１を有する２重管羽口の外筒２から冷却媒体（矢印Ｂ
）を吹込むことで羽口先端に地金殻３を凝固形成させ精
錬中の溶融鉄４と羽□先との間の隔離を成し、羽□の港
損を防止するものである。
従って地金殻の凝固、生長維持の安定性がかかる方法で
は非常に重要である。しかし、羽口先端での地金殻の生
成状態を常に一定に保つことは困難であり、冷却が不足
の場合は溶損が進行する。過冷却の場合には地金殻が成
長しすぎ羽口の有効口径を変動させ、ガス吹込み上の不
都合が生ずるまた地金殻が脱落し、次の地金殻が生成す
るまでの間に溶損が進行する場合もある。本発明は従来
方法の欠点を回避するため、羽口先端に地金殻を生成さ
せずに充分な保護効果を得るためになされたものであり
、溶融鉄中へ酸素を吹込むに通した溶中に浸簿された２
重管羽口において、内筒から精錬用酸素ガスを又外筒か
ら酸素以外のガスをキャリア一として粉末状物質を外筒
〜内簡閲断面積１のあたり０．５ｋ９／分以上の速度で
、実質的に吹込み時間全般にわたって吹込むことを特徴
とする羽□の保護方法である。
は非常に重要である。しかし、羽口先端での地金殻の生
成状態を常に一定に保つことは困難であり、冷却が不足
の場合は溶損が進行する。過冷却の場合には地金殻が成
長しすぎ羽口の有効口径を変動させ、ガス吹込み上の不
都合が生ずるまた地金殻が脱落し、次の地金殻が生成す
るまでの間に溶損が進行する場合もある。本発明は従来
方法の欠点を回避するため、羽口先端に地金殻を生成さ
せずに充分な保護効果を得るためになされたものであり
、溶融鉄中へ酸素を吹込むに通した溶中に浸簿された２
重管羽口において、内筒から精錬用酸素ガスを又外筒か
ら酸素以外のガスをキャリア一として粉末状物質を外筒
〜内簡閲断面積１のあたり０．５ｋ９／分以上の速度で
、実質的に吹込み時間全般にわたって吹込むことを特徴
とする羽□の保護方法である。
溶融鉄中への酸素吹込み羽口の溶損原因は２５００℃に
達する高温反応点（火点）からの韓射熱、羽□先への溶
融鉄の接触侵入が着火源となり、酸素ガスによって酸化
溶損が進行するものである。
達する高温反応点（火点）からの韓射熱、羽□先への溶
融鉄の接触侵入が着火源となり、酸素ガスによって酸化
溶損が進行するものである。
本発明方法では第２図に示す如く内筒１、外筒２よりな
る羽□の先端部に酸素ガス（矢印Ａ）を取り囲む形で酸
素ガス以外のガスと粉体状物質５からなる混合層（矢印
Ｃ）を形成することにより韓射熱の遮蔽効果をもたらす
と共に流体をガス十固体粉体とすることによるモーメン
タムの増大による羽口先への溶融鉄の流入を抑止し羽口
への着火源を断ち切ることにある。ここで外筒へ使用す
るガスとしては〜， Ｃ０２，Ｎ２，ＬＤＧ，ＢＦＧ等が用いられる。
る羽□の先端部に酸素ガス（矢印Ａ）を取り囲む形で酸
素ガス以外のガスと粉体状物質５からなる混合層（矢印
Ｃ）を形成することにより韓射熱の遮蔽効果をもたらす
と共に流体をガス十固体粉体とすることによるモーメン
タムの増大による羽口先への溶融鉄の流入を抑止し羽口
への着火源を断ち切ることにある。ここで外筒へ使用す
るガスとしては〜， Ｃ０２，Ｎ２，ＬＤＧ，ＢＦＧ等が用いられる。
また外筒へ吹込む粉末状物質としては安価な耐火性粉末
が好ましく、Ｃａ０，ＣａＣ０３，Ｍ奴，ＭｇＣ○３、
ドロマイト、Ｓｉ０２，ＡＩ２０３，Ｈｇ０一Ｃ，Ｚｒ
０２，Ｃ等が用いられる。粉末の粒度は１．仇吻以下に
調整したのが、安定した吹込みを行う上で好ましい。
が好ましく、Ｃａ０，ＣａＣ０３，Ｍ奴，ＭｇＣ○３、
ドロマイト、Ｓｉ０２，ＡＩ２０３，Ｈｇ０一Ｃ，Ｚｒ
０２，Ｃ等が用いられる。粉末の粒度は１．仇吻以下に
調整したのが、安定した吹込みを行う上で好ましい。
粉末の吹込み量は羽口先端でのガス＋粉末層の状態を左
右する重要因子であるが、実験の結果外筒と内筒の間に
形成される断面積１地あたり０．５ｋｇ／分以上の吹込
み量が必要であった。
右する重要因子であるが、実験の結果外筒と内筒の間に
形成される断面積１地あたり０．５ｋｇ／分以上の吹込
み量が必要であった。
即ち０．５ｋ９／洲・分以上において外筒、内筒とも建
全な先端形状を維持することが出来、０．５ｋ９／地・
分未満では羽口先に形成される流体層中の粉末濃度が充
分に得られず従来法にみられるような地金殻の形成や、
羽口の溶損が認められた。
全な先端形状を維持することが出来、０．５ｋ９／地・
分未満では羽口先に形成される流体層中の粉末濃度が充
分に得られず従来法にみられるような地金殻の形成や、
羽口の溶損が認められた。
また吹込み途中で粉体の供給を停止した場合も従来法に
みられるような地金殻の形成、羽口の溶損が認められ、
特に地金殻が形成した場合その後の粉末吹込みが困難と
なる。従って本法に於いては実質的に吹込時間全般にわ
たって外筒への粉末吹込みを行うことが必須条件である
。
みられるような地金殻の形成、羽口の溶損が認められ、
特に地金殻が形成した場合その後の粉末吹込みが困難と
なる。従って本法に於いては実質的に吹込時間全般にわ
たって外筒への粉末吹込みを行うことが必須条件である
。
次に本法を用いる態様としては、酸素ガスを用いる溶銑
、および渚鋼の精錬において、浸債ランスのノズル部、
炉に固定配置されたノズル部の保護を目的として効果を
発揮することができる。
、および渚鋼の精錬において、浸債ランスのノズル部、
炉に固定配置されたノズル部の保護を目的として効果を
発揮することができる。
表１に比較例と共に実施例を示す。表１
〔実施例〕
〔比較例〕
第１図は従来法における羽口先端部の状態を示す立断面
図、第２図は本発明方法における羽口先端部の状態の１
例を示す立断面図である。 図中１は内筒、２は外筒、３は地金殻、４は溶融鉄、５
は粉状物質。 オー図 外２図
図、第２図は本発明方法における羽口先端部の状態の１
例を示す立断面図である。 図中１は内筒、２は外筒、３は地金殻、４は溶融鉄、５
は粉状物質。 オー図 外２図
Claims (1)
- １ 溶融鉄中へ酸素を吹込むに適した溶中に浸漬された
２重管羽口において、内筒から精錬用酸素ガスを又外筒
から酸素以外のガスをキヤリアーとして粉末状物質を外
筒〜内筒間断面積１ｃｍ＾２あたり０．５ｋｇ／分以上
の速度で実質的に吹込み時間全般にわたつて吹込むこと
を特徴とする羽口の保護方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13396880A JPS6027723B2 (ja) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | 溶融鉄中への酸素吹込み羽口の保護方法 |
| US06/305,259 US4388113A (en) | 1980-09-26 | 1981-09-24 | Method of preventing damage of an immersed tuyere of a decarburization furnace in steel making |
| ES505740A ES8303534A1 (es) | 1980-09-26 | 1981-09-24 | Un metodo de impedir el dano a una tobera sumergida |
| CA000386735A CA1170460A (en) | 1980-09-26 | 1981-09-25 | Method of preventing damage of an immersed tuyere of a decarburization furnace in steel making |
| AU75681/81A AU531023B2 (en) | 1980-09-26 | 1981-09-25 | Preventing damage of an immersed tuyere |
| BR8106166A BR8106166A (pt) | 1980-09-26 | 1981-09-25 | Processo para impedir danos a uma ventaneira imersa de um forno de descarburacao na fabricacao de aco e diminuir a forca de agitacao do banho de metal fundido |
| KR1019810003603A KR860001523B1 (ko) | 1980-09-26 | 1981-09-26 | 제강공정에서 탈탄 정련로의 송풍구의 손상 방지법 |
| DE8181304470T DE3176581D1 (en) | 1980-09-26 | 1981-09-28 | A method of preventing damage to an immersed tuyere of a decarburization furnace in steel making |
| EP81304470A EP0049148B1 (en) | 1980-09-26 | 1981-09-28 | A method of preventing damage to an immersed tuyere of a decarburization furnace in steel making |
| AT81304470T ATE31551T1 (de) | 1980-09-26 | 1981-09-28 | Verfahren zum vermeiden von schaeden an einer eintauchduese eines ofens zum entkohlen von stahl bei der stahlherstellung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13396880A JPS6027723B2 (ja) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | 溶融鉄中への酸素吹込み羽口の保護方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5760007A JPS5760007A (en) | 1982-04-10 |
| JPS6027723B2 true JPS6027723B2 (ja) | 1985-07-01 |
Family
ID=15117285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13396880A Expired JPS6027723B2 (ja) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | 溶融鉄中への酸素吹込み羽口の保護方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027723B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5726423A (en) * | 1988-05-19 | 1998-03-10 | Quadlux, Inc. | Apparatus and method for regulating cooking time in a radiant energy oven |
| US5883362A (en) * | 1988-05-19 | 1999-03-16 | Quadlux, Inc. | Apparatus and method for regulating cooking time in a lightwave oven |
| US5517005A (en) * | 1988-05-19 | 1996-05-14 | Quadlux, Inc. | Visible light and infra-red cooking apparatus |
| US6011242A (en) * | 1993-11-01 | 2000-01-04 | Quadlux, Inc. | Method and apparatus of cooking food in a lightwave oven |
| KR100948927B1 (ko) * | 2007-08-29 | 2010-03-23 | 주식회사 포스코 | 용철 제조용 풍구 및 이를 이용한 가스 취입 방법 |
| EP3207128B1 (en) | 2014-10-17 | 2022-07-27 | Kodiak Sciences Inc. | Butyrylcholinesterase zwitterionic polymer conjugates |
-
1980
- 1980-09-26 JP JP13396880A patent/JPS6027723B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5760007A (en) | 1982-04-10 |
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