JPS60261022A - 磁気記録体の製造方法 - Google Patents
磁気記録体の製造方法Info
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- JPS60261022A JPS60261022A JP59116945A JP11694584A JPS60261022A JP S60261022 A JPS60261022 A JP S60261022A JP 59116945 A JP59116945 A JP 59116945A JP 11694584 A JP11694584 A JP 11694584A JP S60261022 A JPS60261022 A JP S60261022A
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- magnetic recording
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- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12903—Cu-base component
-
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気ディスク、磁気ドラム等の磁気記録体に関
し、更に詳述すると非磁性被膜とし工銅含有量が20〜
65%(重量%、以下同じ)のニッケルー銅−リン無電
解めっき被膜を形成した磁気記録体に関する。
し、更に詳述すると非磁性被膜とし工銅含有量が20〜
65%(重量%、以下同じ)のニッケルー銅−リン無電
解めっき被膜を形成した磁気記録体に関する。
従来、磁気ディスク等の磁気記録体を製造する場合、ア
ルミニウム等々非磁性基体上に非磁性被膜を形成し、更
にそのトL:磁性被膜を形成することが行なわれており
、非磁性被膜としては比較的リン含量の高いニッケルー
リン(NL P)無電解めっき被膜が広く用いられてい
る。
ルミニウム等々非磁性基体上に非磁性被膜を形成し、更
にそのトL:磁性被膜を形成することが行なわれており
、非磁性被膜としては比較的リン含量の高いニッケルー
リン(NL P)無電解めっき被膜が広く用いられてい
る。
このNL P無電解めっき被lI受は、次亜リン酸塩を
還元剤とする無電解ニッケルめっき液から析出されるこ
とにより得られるもので、析出した状態、或いはこれを
室温下に保持したままの状態においては非磁性であるが
、このNL −P無電解めっき被膜を200〜300℃
以上に加熱すると磁性を帯びる問題がある。従って、磁
気記録体の製造において、無電解ニッケルめっき液から
析出された非磁性のNL P被膜がその後室温下にずっ
と保持されるか、或いは加熱されるとして200℃以下
、でき得れば100℃以下の温度に加熱されるなら大き
な支障はないが、磁気記録体を製造する場合、磁性被膜
を形成するなどのためにスパッタリング法を採用するこ
とが多く、このため非磁性のN1−P無電解めっき被膜
が200’C以上の高温に暉され、磁性を帯びて磁気記
録体の性能を損なう問題が生じる。それ故、Ni P無
電解めっき被膜のすン含有力髪を10%以上として磁性
化をできるだけ防止する対策も講じられているが、10
%以上の高リン含有MのNL P無電解めっき被膜も、
磁化の&!度が低すン含有最の被膜よりも小さいとして
も上記温度で同様に磁化されることに代わりはなく、し
かも10%以上の高すン含有邑のNL P無電解めっき
被膜を安定して得ることは困難である。
還元剤とする無電解ニッケルめっき液から析出されるこ
とにより得られるもので、析出した状態、或いはこれを
室温下に保持したままの状態においては非磁性であるが
、このNL −P無電解めっき被膜を200〜300℃
以上に加熱すると磁性を帯びる問題がある。従って、磁
気記録体の製造において、無電解ニッケルめっき液から
析出された非磁性のNL P被膜がその後室温下にずっ
と保持されるか、或いは加熱されるとして200℃以下
、でき得れば100℃以下の温度に加熱されるなら大き
な支障はないが、磁気記録体を製造する場合、磁性被膜
を形成するなどのためにスパッタリング法を採用するこ
とが多く、このため非磁性のN1−P無電解めっき被膜
が200’C以上の高温に暉され、磁性を帯びて磁気記
録体の性能を損なう問題が生じる。それ故、Ni P無
電解めっき被膜のすン含有力髪を10%以上として磁性
化をできるだけ防止する対策も講じられているが、10
%以上の高リン含有MのNL P無電解めっき被膜も、
磁化の&!度が低すン含有最の被膜よりも小さいとして
も上記温度で同様に磁化されることに代わりはなく、し
かも10%以上の高すン含有邑のNL P無電解めっき
被膜を安定して得ることは困難である。
本発明者らは上記事情に鑑み、高温下に曝されても磁化
されることがなく、非磁性状態に安定して保持される非
磁性被膜につき鋭意研究を行なった結果、銅含有量が2
0〜65%のニッケルー銅−リン(NL−Cu−P)無
電解めっき被膜が400℃で1時間熱処理されても磁性
を全く帯びることがなく、めっき液から析出されたまま
の被膜と同じ非磁性状態を保持し、このめっき被膜を非
磁性被膜として形成した磁気記録体がその性能を有効に
発揮することを知見し11本発明をなすに至ったもので
ある。
されることがなく、非磁性状態に安定して保持される非
磁性被膜につき鋭意研究を行なった結果、銅含有量が2
0〜65%のニッケルー銅−リン(NL−Cu−P)無
電解めっき被膜が400℃で1時間熱処理されても磁性
を全く帯びることがなく、めっき液から析出されたまま
の被膜と同じ非磁性状態を保持し、このめっき被膜を非
磁性被膜として形成した磁気記録体がその性能を有効に
発揮することを知見し11本発明をなすに至ったもので
ある。
なお従来、磁気記録体の非磁性被膜として突起物の生成
を少なくする目的でNL Cu P無電解めつき被膜を
形成することは知られている(特開昭56−51024
号公報)が、この公報に記載された発明のNL Ca
P被膜の銅含有量は65%より高く、またこのように銅
含有量が高いのでめっきが実質的に進行しないものであ
る(実施例1)か、又は銅含有量が1%以下のもの(実
施例2)であり、銅含有量が20〜65%のNL Cu
P無電解めっき被膜を磁気記録体の非磁性被膜として
用いること、この被膜が磁気記録体の製造途上において
スパッタリングを行なう場合に200″C以上、特に3
00℃以上に加熱されても全く磁化されることがなく、
性能の優れた磁気記録体が得られるということは本発明
者らの新知見である。
を少なくする目的でNL Cu P無電解めつき被膜を
形成することは知られている(特開昭56−51024
号公報)が、この公報に記載された発明のNL Ca
P被膜の銅含有量は65%より高く、またこのように銅
含有量が高いのでめっきが実質的に進行しないものであ
る(実施例1)か、又は銅含有量が1%以下のもの(実
施例2)であり、銅含有量が20〜65%のNL Cu
P無電解めっき被膜を磁気記録体の非磁性被膜として
用いること、この被膜が磁気記録体の製造途上において
スパッタリングを行なう場合に200″C以上、特に3
00℃以上に加熱されても全く磁化されることがなく、
性能の優れた磁気記録体が得られるということは本発明
者らの新知見である。
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の磁気記録体は、非磁性基体上に非磁性被膜を形
成し、更にその上に磁性被膜を形成したものにおいて、
非磁性被膜としてNL Cu P無電解めっき被膜を形
成してなるものである。
成し、更にその上に磁性被膜を形成したものにおいて、
非磁性被膜としてNL Cu P無電解めっき被膜を形
成してなるものである。
ここで、本発明においてNL−偽−P被膜は銅含有量が
20〜65%、好適には30〜55%であることが必要
であり、銅含有量が20〜65%のN=−へ−P被膜を
形成することにより、加熱しても磁化されることのない
非磁性被膜が得られるものである。これに対し、銅含有
量が20%より低いもの、とりわ番プ10%より低いも
のは加熱により磁化され易く、本発明の目的が達成され
ない。
20〜65%、好適には30〜55%であることが必要
であり、銅含有量が20〜65%のN=−へ−P被膜を
形成することにより、加熱しても磁化されることのない
非磁性被膜が得られるものである。これに対し、銅含有
量が20%より低いもの、とりわ番プ10%より低いも
のは加熱により磁化され易く、本発明の目的が達成され
ない。
また、銅含有量が65%より多いものは加熱した際に被
膜が酸化し易く、密着性にも問題があり、均質な被膜が
得られないため、磁気記録体には使用し得ない。なお、
リンの含有量は4〜10%、特に6〜8%とすることが
好ましく、これにより良好な非磁性被膜が得られる。
膜が酸化し易く、密着性にも問題があり、均質な被膜が
得られないため、磁気記録体には使用し得ない。なお、
リンの含有量は4〜10%、特に6〜8%とすることが
好ましく、これにより良好な非磁性被膜が得られる。
このようなNL+a−P無電解めっき被膜を得るための
めつき液としては、NiSO4・6H20、NL Cj
2 ・6 H20等のニッケルの水溶性塩と、CIL
SO4・5H20、CuCR2・2H20等の銅の水溶
性jJl、Na HP 02 ・)120等の次亜リン
酸塩と、錯化剤と、更に必要により州調整剤、安定剤、
その他の添加剤を含有しためっき液が使用され得る。
めつき液としては、NiSO4・6H20、NL Cj
2 ・6 H20等のニッケルの水溶性塩と、CIL
SO4・5H20、CuCR2・2H20等の銅の水溶
性jJl、Na HP 02 ・)120等の次亜リン
酸塩と、錯化剤と、更に必要により州調整剤、安定剤、
その他の添加剤を含有しためっき液が使用され得る。
この場合、ニッケルの水溶性塩の濃度は0.02〜0.
2モル/j1銅の水溶性塩の濃度は0.002〜0.0
8モル/j、銅イオンのニッケルイオンに対するモル比
はニッケルイオン1モルに対し銅イオン0.1〜0.4
モル、特に0.2〜0.35モル、更に次亜リン酸塩の
濃度は0.1〜0.5モル/jとすることが好ましく、
これにより銅20〜65%、リン4〜10%のNL−Q
L−P被膜が確実に形成される。なお、錯化剤としては
、〇−配位のもの(例えば、酢酸、乳酸、クエン酸等の
各種有機酸、その塩)、s−配位のもの(例えば、チオ
グリコール酸、システィン)、N−配位のものく例えば
、アンモニア、グリシン、エチレンジアミン)などが適
宜使用され、その濃度は通常全金属塩濃度に対し等モル
以上である。
2モル/j1銅の水溶性塩の濃度は0.002〜0.0
8モル/j、銅イオンのニッケルイオンに対するモル比
はニッケルイオン1モルに対し銅イオン0.1〜0.4
モル、特に0.2〜0.35モル、更に次亜リン酸塩の
濃度は0.1〜0.5モル/jとすることが好ましく、
これにより銅20〜65%、リン4〜10%のNL−Q
L−P被膜が確実に形成される。なお、錯化剤としては
、〇−配位のもの(例えば、酢酸、乳酸、クエン酸等の
各種有機酸、その塩)、s−配位のもの(例えば、チオ
グリコール酸、システィン)、N−配位のものく例えば
、アンモニア、グリシン、エチレンジアミン)などが適
宜使用され、その濃度は通常全金属塩濃度に対し等モル
以上である。
また、めっき液の−は8〜12とし、温度40〜90℃
においてめっきすることが好ましい。
においてめっきすることが好ましい。
本発明において、前記Ni Cu PH1膜の厚さは適
宜選定されるが、通常0.1〜50μmである。
宜選定されるが、通常0.1〜50μmである。
なお、本発明磁気記録体に用いる非磁性基体はアルミニ
ウム板等の公知のものが使用でき、またN&Cu P被
膜(非磁性被膜)上に形成される磁性被膜も公知のもの
でよく、その形成方法も公知の方法が採用できる。更に
、磁性被膜上には保護膜が形成できる。この場合、本発
明においては、非磁性被膜として銅含有量が20〜65
%のNL−ヘーP被膜が形成されているので、非磁性被
膜形成後、200℃以上に加熱しても非磁性被膜が全く
磁化せず、したがって磁性被膜の形成にスパッタリング
法を採用するなど、非磁性被膜(前記N(−Cu−P被
It!it)の形成以後に200℃以上、更には300
℃以上の雰囲気となる工程、@造法を有効に採用するこ
とができる。
ウム板等の公知のものが使用でき、またN&Cu P被
膜(非磁性被膜)上に形成される磁性被膜も公知のもの
でよく、その形成方法も公知の方法が採用できる。更に
、磁性被膜上には保護膜が形成できる。この場合、本発
明においては、非磁性被膜として銅含有量が20〜65
%のNL−ヘーP被膜が形成されているので、非磁性被
膜形成後、200℃以上に加熱しても非磁性被膜が全く
磁化せず、したがって磁性被膜の形成にスパッタリング
法を採用するなど、非磁性被膜(前記N(−Cu−P被
It!it)の形成以後に200℃以上、更には300
℃以上の雰囲気となる工程、@造法を有効に採用するこ
とができる。
以上説明したように、本発明磁気記録体は、非磁性被膜
として銅含有量が20〜65%のNL、Cu−P無電解
めっき被膜を形成したので、この被膜が加熱されても全
く磁化されず、良好な非磁性状態を保持し、従って本発
明の磁気記録体はその性能が良好に発揮される。
として銅含有量が20〜65%のNL、Cu−P無電解
めっき被膜を形成したので、この被膜が加熱されても全
く磁化されず、良好な非磁性状態を保持し、従って本発
明の磁気記録体はその性能が良好に発揮される。
以下、下記の実験例により本発明非磁性被膜の効果を具
体的に説明する。
体的に説明する。
[実験例1
硫酸ニッケル 0.05モル/J
硫 酸 銅 0.02 〃
次亜リン酸ナトリウム 0.3
クエン酸ナトリウム 0. 2
ホ ウ 砂 0.05 1!
安 定 剤 1 ppm
pH10
浴 渇 70℃
上記組成の無電解めっき液に常法により熱処理された銅
板を浸漬し、10μmのNi Cu P無電解めっき被
膜を形成した。なお、この被l!組成はNL46%、C
tt49%、15%であった。
板を浸漬し、10μmのNi Cu P無電解めっき被
膜を形成した。なお、この被l!組成はNL46%、C
tt49%、15%であった。
次に、この被膜を種々の温度で1時間熱処理し、磁化の
程度を調べた。
程度を調べた。
また比較のため、リン含有量8%、9%及び13%のN
L−P無電解めっき被膜を同様に熱処理した場合の磁化
の程度を調べた。
L−P無電解めっき被膜を同様に熱処理した場合の磁化
の程度を調べた。
結果を図面を示す。なお、図面において、Aは水元II
NL Cu−P被膜、BSC,Dはそれぞれリン含量8
%、9%、13%のNu −P ?ll!説を示す。
NL Cu−P被膜、BSC,Dはそれぞれリン含量8
%、9%、13%のNu −P ?ll!説を示す。
図面の結果より、本発明のNL Cu P被膜は400
℃で1時間熱処理されても全く磁化されていないことが
認められる。 10’ なお、Ni CLL P?l+!膜において、銅含有量
が20%より少ない場合は熱処理温痩300℃で磁化さ
れ、はぼ13%リン含有のNL −P @膜と同程度で
あった。また、銅含有量65%を越える場合は熱処理に
よる被膜の酸化がひどく、均質な被膜いことがわかった
。
℃で1時間熱処理されても全く磁化されていないことが
認められる。 10’ なお、Ni CLL P?l+!膜において、銅含有量
が20%より少ない場合は熱処理温痩300℃で磁化さ
れ、はぼ13%リン含有のNL −P @膜と同程度で
あった。また、銅含有量65%を越える場合は熱処理に
よる被膜の酸化がひどく、均質な被膜いことがわかった
。
図面は本発明NL−CIL−P被膜及び種々リン含量の
NL −P被膜を熱処理した場合における磁化の程度を
示すグラフである。 0 出願人 上 村 工 業 株式会社 代理人 弁JrP、士 小 島 隆 司ミ 150 200 250 300 350 400熱処
理温度(°C) 手続補正書(自発) 昭和60年5月28日 昭和59年特許願第116945号 2、発明の名称 磁気記録体 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府大阪市東区道修町3丁目18番地氏 名
上 村 工 業 株式会社 代表者 上村晃史 4、代理人 〒104
NL −P被膜を熱処理した場合における磁化の程度を
示すグラフである。 0 出願人 上 村 工 業 株式会社 代理人 弁JrP、士 小 島 隆 司ミ 150 200 250 300 350 400熱処
理温度(°C) 手続補正書(自発) 昭和60年5月28日 昭和59年特許願第116945号 2、発明の名称 磁気記録体 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府大阪市東区道修町3丁目18番地氏 名
上 村 工 業 株式会社 代表者 上村晃史 4、代理人 〒104
Claims (1)
- 1、非磁性基体上に非磁性被膜を形成し、この非磁性被
膜上に磁性被膜を形成してなる磁気記録体において、前
記非磁性被膜として銅含有量が20〜65重量%のニッ
ケルー銅−リン無電解めっき被膜を形成してなることを
特徴とする磁気記録体。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59116945A JPS60261022A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 磁気記録体の製造方法 |
US06/741,851 US4724188A (en) | 1984-06-07 | 1985-06-06 | Magnetic recording medium |
DE8585107086T DE3566179D1 (en) | 1984-06-07 | 1985-06-07 | Magnetic recording medium |
EP85107086A EP0164135B1 (en) | 1984-06-07 | 1985-06-07 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59116945A JPS60261022A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 磁気記録体の製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31319589A Division JPH02290978A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 非磁性被膜 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60261022A true JPS60261022A (ja) | 1985-12-24 |
JPH0248981B2 JPH0248981B2 (ja) | 1990-10-26 |
Family
ID=14699610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59116945A Granted JPS60261022A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 磁気記録体の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4724188A (ja) |
EP (1) | EP0164135B1 (ja) |
JP (1) | JPS60261022A (ja) |
DE (1) | DE3566179D1 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62279519A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-04 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気デイスク |
JPS63140091A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Kobe Steel Ltd | 磁気デイスク用無電解Ni−Pメツキ基盤の耐食性向上方法 |
US4981741A (en) * | 1986-03-19 | 1991-01-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Coating alloy |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2569426Y2 (ja) * | 1990-07-18 | 1998-04-22 | 富士通機電 株式会社 | 表示装置における表示ユニットの取付構造 |
FR2698882B1 (fr) * | 1992-12-04 | 1995-02-03 | Castolin Sa | Procédé pour former un revêtement protecteur sur un substrat. |
EP0685746A3 (en) * | 1994-05-30 | 1996-12-04 | Sony Corp | Magnetoresistive effect device having improved thermal resistance. |
US6410104B1 (en) * | 1998-07-27 | 2002-06-25 | Seagate Technology Llc | Electroless nickel-phosphorous coatings with high thermal stability |
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