JPS6025653A - 研削砥石のドレツシング方法 - Google Patents
研削砥石のドレツシング方法Info
- Publication number
- JPS6025653A JPS6025653A JP13083683A JP13083683A JPS6025653A JP S6025653 A JPS6025653 A JP S6025653A JP 13083683 A JP13083683 A JP 13083683A JP 13083683 A JP13083683 A JP 13083683A JP S6025653 A JPS6025653 A JP S6025653A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- grinding wheel
- slurry
- dressing
- coolant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は研削抵抗を測定することによシ、ドレッシング
時期を検出し、砥石と被削物との間に遊離砥粒を含んだ
研削液を供給することによシ、研削作業を中断すること
なしにダイヤモンド砥石をドレッシングする方法に関す
る。
時期を検出し、砥石と被削物との間に遊離砥粒を含んだ
研削液を供給することによシ、研削作業を中断すること
なしにダイヤモンド砥石をドレッシングする方法に関す
る。
従来提案されている遊離砥粒を用いるダイヤモンド砥石
のドレッシング法はダイヤモンド砥石忙対向させてドレ
ッシング砥石を設置し、両砥石間にアルミナ等の遊離砥
粒あるいは砥粒を含む研削液を供給するものである。こ
れらの方法では特別にドレッシング砥石を設け、かつド
レッシング砥石の移動機構を設けており、構造が複雑に
なるなどの問題がある。また、ドレッシング時期の検出
法や研削作業の中断の要否が明らかＫされていない。
のドレッシング法はダイヤモンド砥石忙対向させてドレ
ッシング砥石を設置し、両砥石間にアルミナ等の遊離砥
粒あるいは砥粒を含む研削液を供給するものである。こ
れらの方法では特別にドレッシング砥石を設け、かつド
レッシング砥石の移動機構を設けており、構造が複雑に
なるなどの問題がある。また、ドレッシング時期の検出
法や研削作業の中断の要否が明らかＫされていない。
本発明の目的は上述した従来技術の欠点をなくシ、研削
作業を中断することなく高能率にダイヤモンド砥石をド
レッシングする方法を提供することにある。
作業を中断することなく高能率にダイヤモンド砥石をド
レッシングする方法を提供することにある。
炭化珪素や窒化珪素等の硬脆材料の研削作業はダイヤモ
ンド砥石を用いて行なわれるが、この作業の要点はいか
に効果的に砥石のドレッシングを行ない研削能率を高め
るかにある。
ンド砥石を用いて行なわれるが、この作業の要点はいか
に効果的に砥石のドレッシングを行ない研削能率を高め
るかにある。
本発明は研削抵抗を測定することによりドレッシング時
期を検出して、砥石と被削物との間に遊離砥粒を含んだ
研削液を供給することにより研削作業を中断することな
しにドレッシングすることを特徴とする。
期を検出して、砥石と被削物との間に遊離砥粒を含んだ
研削液を供給することにより研削作業を中断することな
しにドレッシングすることを特徴とする。
本発明の一実施例は図１及び図２に示すように研削盤（
図示せず）の砥石回転駆動軸１４に取付けられたダイヤ
モンド砥石１．ダイヤモンド砥石１によシ研削される被
削物２．被削物２を砥石回転駆動軸１４に対して直角及
び軸方向に往復動せしめる研削盤テーブル３．ダイヤモ
ンド砥石１と被削物２の接触面に研削液７及びス、ラリ
−１０を供給する研削液及びスラリー供給ノズル４．ダ
イヤモンド砥石１と被削物２の接触面にダイヤモンド砥
石１０両側面よシ空気を噴出する空気ノズル５と、研削
盤の外部に設置された研削液タンク、研削液供給ポンプ
８．スラリータンク９．スラリー中の砥粒の沈澱を防ぐ
ために設けられた撹拌羽根１２を有する撹拌モータ１１
と、スラリー供給ポンプによって構成される。
図示せず）の砥石回転駆動軸１４に取付けられたダイヤ
モンド砥石１．ダイヤモンド砥石１によシ研削される被
削物２．被削物２を砥石回転駆動軸１４に対して直角及
び軸方向に往復動せしめる研削盤テーブル３．ダイヤモ
ンド砥石１と被削物２の接触面に研削液７及びス、ラリ
−１０を供給する研削液及びスラリー供給ノズル４．ダ
イヤモンド砥石１と被削物２の接触面にダイヤモンド砥
石１０両側面よシ空気を噴出する空気ノズル５と、研削
盤の外部に設置された研削液タンク、研削液供給ポンプ
８．スラリータンク９．スラリー中の砥粒の沈澱を防ぐ
ために設けられた撹拌羽根１２を有する撹拌モータ１１
と、スラリー供給ポンプによって構成される。
以下、炭化珪素、窒化珪素等の硬脆材料の研削に用いら
れるダイヤモンド砥石のドレッシング法について、図３
を参照にして説明する。
れるダイヤモンド砥石のドレッシング法について、図３
を参照にして説明する。
往復動する研削盤テーブル６に固定された被削物２は回
転するダイヤモンド砥石１によシ、被削物２とダイヤモ
ンド砥石１との間に研削液７を供給されながら研削され
る。研削作業が進行するにつれて、砥石外周部に樹脂又
は銅等の結合剤１ｂによって固定されたダイヤモンド砥
粒１ａの被削材２との接触面は摩滅あるいは破壊し〜ダ
イヤモンド砥粒１ａの切刃は鈍化し、いわゆる口演れの
状態となる。口演れが生ずると研削能率が著しく減少し
、研削抵抗が増大する。研削能率を回復させるためには
結合剤１ｂを削り去ることによシ砥粒１ａの目立て及び
目直し、すなわちドレッシングが適宜実施されねばなら
ない。
転するダイヤモンド砥石１によシ、被削物２とダイヤモ
ンド砥石１との間に研削液７を供給されながら研削され
る。研削作業が進行するにつれて、砥石外周部に樹脂又
は銅等の結合剤１ｂによって固定されたダイヤモンド砥
粒１ａの被削材２との接触面は摩滅あるいは破壊し〜ダ
イヤモンド砥粒１ａの切刃は鈍化し、いわゆる口演れの
状態となる。口演れが生ずると研削能率が著しく減少し
、研削抵抗が増大する。研削能率を回復させるためには
結合剤１ｂを削り去ることによシ砥粒１ａの目立て及び
目直し、すなわちドレッシングが適宜実施されねばなら
ない。
研削抵抗の増大は砥石軸駆動用電動機（図示せず）の負
荷電流を測定することによシ容易に知ることができる。
荷電流を測定することによシ容易に知ることができる。
ドレッシングの要否は予め設定された電流値（研削抵抗
の許容限度）と電動機電流の測定値との比較によシ決定
され、測定値が設定値よシ大きい場合はドレッシングが
必要どな９、スラリー供給ポンプ１３及び撹拌モータ１
１が作動しスラリー１０を供給するとともに、研削液供
給ポンプ８は停止する。ドレッシングのために供給され
るスラリー１０は研削液と遊離砥粒１５から成る。遊離
砥粒１５は結合剤１ｂよシ硬く、被削材２と同等以下の
硬さのものが、又砥粒径はダイヤモンド砥粒１ａの直径
以下のものが使用される。ダイヤモンド砥石１はスラリ
ー中の遊離砥粒１ａによって結合剤１ｂが削り取られド
レッシングが実行される。ドレッシングが一定時間実施
されたのち、研削抵抗が測定され、測定値（電流値）が
設定値以下になるとスラリー供給ポンプ１５が停止し、
同時に研削液供給ポンプが作動して研削液７が研削液ノ
ズル４に供給される。以後、研削作業が終了するまで上
記が繰り返される。このドレッシングが効果的に行なわ
れるためにはダイヤモンド砥石１と被削物２との接触面
にスラリー１０が均一に供給されなければならない。小
径の空気噴出孔１６をもつ空気ノズル５がら空気を噴出
させることにより、スラリー１０の分散を防ぎ均一供給
を図るものである。
の許容限度）と電動機電流の測定値との比較によシ決定
され、測定値が設定値よシ大きい場合はドレッシングが
必要どな９、スラリー供給ポンプ１３及び撹拌モータ１
１が作動しスラリー１０を供給するとともに、研削液供
給ポンプ８は停止する。ドレッシングのために供給され
るスラリー１０は研削液と遊離砥粒１５から成る。遊離
砥粒１５は結合剤１ｂよシ硬く、被削材２と同等以下の
硬さのものが、又砥粒径はダイヤモンド砥粒１ａの直径
以下のものが使用される。ダイヤモンド砥石１はスラリ
ー中の遊離砥粒１ａによって結合剤１ｂが削り取られド
レッシングが実行される。ドレッシングが一定時間実施
されたのち、研削抵抗が測定され、測定値（電流値）が
設定値以下になるとスラリー供給ポンプ１５が停止し、
同時に研削液供給ポンプが作動して研削液７が研削液ノ
ズル４に供給される。以後、研削作業が終了するまで上
記が繰り返される。このドレッシングが効果的に行なわ
れるためにはダイヤモンド砥石１と被削物２との接触面
にスラリー１０が均一に供給されなければならない。小
径の空気噴出孔１６をもつ空気ノズル５がら空気を噴出
させることにより、スラリー１０の分散を防ぎ均一供給
を図るものである。
以上に詳述した本実施例によれば、研削抵抗を測定する
ことによシ、ダイヤモンド砥石のドレッシングを研削作
業を中断することなく効果的に行なえる。
ことによシ、ダイヤモンド砥石のドレッシングを研削作
業を中断することなく効果的に行なえる。
本発明による効果の例を以下に示す。ダイヤモンド砥石
（粒度・・す１２０．結合剤・・・レジン）を用いて炭
化珪素セラミックを１パス当りの切込みを１０μｍで研
削した。研削開始時の研削抵抗（砥石駆動用電動機の負
荷電流値）１は４Ａで総切込量３０顛時の電流値は６Ａ
であった。この電流値の増加は上述の如く、砥粒の口演
れによるものである。次に、粒度す２６０の炭化珪素粉
末を混入した研削液を供給して研削を行なった結果、電
流値は４．５Ａまで回復した。即ち、拳法によるドレッ
シングの効果が認められた。
（粒度・・す１２０．結合剤・・・レジン）を用いて炭
化珪素セラミックを１パス当りの切込みを１０μｍで研
削した。研削開始時の研削抵抗（砥石駆動用電動機の負
荷電流値）１は４Ａで総切込量３０顛時の電流値は６Ａ
であった。この電流値の増加は上述の如く、砥粒の口演
れによるものである。次に、粒度す２６０の炭化珪素粉
末を混入した研削液を供給して研削を行なった結果、電
流値は４．５Ａまで回復した。即ち、拳法によるドレッ
シングの効果が認められた。
第１図は本発明の一実施例を示す原理図、第２図は第１
図の左側面図、第６図は本発明の動作を示すブロック図
である。 １ ダイヤモンド砥石、１ａ・・・ダイヤモンド砥粒、
１ｂ・・・結合剤、 ２・・・被削物、 ６・・・研削
盤テーブル、４・・研削液及びスラリー供給ノズル、５
・・・空気ノズル、 ６・・研削液タンク、７・・・研
削液、 ８・・・ポンプ、 ９・・・スラリータンク、１０・・・スラリー、１１・
・撹拌モータ、１２・・・撹拌羽根、１３・・・スラリ
ーポンプ、１４・・・砥石駆動軸、１５・・遊離砥粒、
１６・・・空気排出孔。 第 １ 口 用 ３ 阻
図の左側面図、第６図は本発明の動作を示すブロック図
である。 １ ダイヤモンド砥石、１ａ・・・ダイヤモンド砥粒、
１ｂ・・・結合剤、 ２・・・被削物、 ６・・・研削
盤テーブル、４・・研削液及びスラリー供給ノズル、５
・・・空気ノズル、 ６・・研削液タンク、７・・・研
削液、 ８・・・ポンプ、 ９・・・スラリータンク、１０・・・スラリー、１１・
・撹拌モータ、１２・・・撹拌羽根、１３・・・スラリ
ーポンプ、１４・・・砥石駆動軸、１５・・遊離砥粒、
１６・・・空気排出孔。 第 １ 口 用 ３ 阻
Claims (1)
- １、 ダイヤモンド等の硬質材料を砥粒とする研削砥石
のドレッシング方法にして、被削物と研削砥石との間に
生ずる研削抵抗を測定する手段と、硬質材料からなる遊
離砥粒を含む研削液を供給する手段と、遊離砥粒を含む
研削液を研削砥石と被削物との間に均一に供給するため
の空気供給手段をもつ研削盤において、研削抵抗が許容
限度に達したとき研削抵抗を測定する手段からの信号に
よって遊離砥粒を含む研削液と空気が研削砥石と被削物
との間に供給されて研削砥石がドレッシングされること
を特徴とする研削砥石のドレッシング方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13083683A JPS6025653A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 研削砥石のドレツシング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13083683A JPS6025653A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 研削砥石のドレツシング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025653A true JPS6025653A (ja) | 1985-02-08 |
Family
ID=15043828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13083683A Pending JPS6025653A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 研削砥石のドレツシング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025653A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199359A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-09-03 | Okamoto Kosaku Kikai Seisakusho:Kk | 連続ドレツシング制御方法及びその装置 |
| JPH0260713U (ja) * | 1989-10-21 | 1990-05-07 | ||
| US6006720A (en) * | 1997-01-13 | 1999-12-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Internal combustion engine |
| US6328636B1 (en) | 1997-12-24 | 2001-12-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Device and method for machining in which cool air cooling is used |
| JP2006192546A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Ricoh Co Ltd | 表面研磨加工法及び加工装置 |
| KR20170015150A (ko) * | 2015-07-30 | 2017-02-08 | 가부시기가이샤 디스코 | 연삭 장치 |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP13083683A patent/JPS6025653A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199359A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-09-03 | Okamoto Kosaku Kikai Seisakusho:Kk | 連続ドレツシング制御方法及びその装置 |
| JPH0260713U (ja) * | 1989-10-21 | 1990-05-07 | ||
| US6006720A (en) * | 1997-01-13 | 1999-12-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Internal combustion engine |
| US6328636B1 (en) | 1997-12-24 | 2001-12-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Device and method for machining in which cool air cooling is used |
| JP2006192546A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Ricoh Co Ltd | 表面研磨加工法及び加工装置 |
| JP4646638B2 (ja) * | 2005-01-14 | 2011-03-09 | 株式会社リコー | 表面研磨加工法及び加工装置 |
| KR20170015150A (ko) * | 2015-07-30 | 2017-02-08 | 가부시기가이샤 디스코 | 연삭 장치 |
| JP2017030071A (ja) * | 2015-07-30 | 2017-02-09 | 株式会社ディスコ | 研削装置 |
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