JPS60254001A - カラ−フイルタ− - Google Patents
カラ−フイルタ−Info
- Publication number
- JPS60254001A JPS60254001A JP59097210A JP9721084A JPS60254001A JP S60254001 A JPS60254001 A JP S60254001A JP 59097210 A JP59097210 A JP 59097210A JP 9721084 A JP9721084 A JP 9721084A JP S60254001 A JPS60254001 A JP S60254001A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dye
- layer
- color filter
- pattern
- film layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/20—Filters
- G02B5/22—Absorbing filters
- G02B5/223—Absorbing filters containing organic substances, e.g. dyes, inks or pigments
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/133509—Filters, e.g. light shielding masks
- G02F1/133514—Colour filters
- G02F1/133516—Methods for their manufacture, e.g. printing, electro-deposition or photolithography
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Optical Filters (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、各種表示装置用カラーフィルターに関するも
のであり、更に詳しくは各種表示装置に適用することに
より、カラー表示を可能とするためのカラーフィルター
に関するものである。
のであり、更に詳しくは各種表示装置に適用することに
より、カラー表示を可能とするためのカラーフィルター
に関するものである。
〈従来技術とその問題点〉
液晶表示装置用カラーフィルターを代表例として以下説
明する。
明する。
液晶表示装置は、電卓、電子時計のディジタル表示用、
計測・計装機器や家電・音響機器のアナログ表示用゛と
して、多く使用されている。
計測・計装機器や家電・音響機器のアナログ表示用゛と
して、多く使用されている。
そして最近は各種機器の周辺端末表示、車載表示、電話
機表示、テレビ画像表示用を中心として、この液晶表示
装置のカラー表示化への要望が高まりつつある。この要
望に応えんとして、種々のカラー液晶表示装置が提案さ
れており、このうち一部は既に実用化されつつある。し
かしながら、現在、提案されている液晶表示装置のカラ
ー表示方式は何れもこれを使用する者の要望を充分に満
足させるに至ってはいないものである。
機表示、テレビ画像表示用を中心として、この液晶表示
装置のカラー表示化への要望が高まりつつある。この要
望に応えんとして、種々のカラー液晶表示装置が提案さ
れており、このうち一部は既に実用化されつつある。し
かしながら、現在、提案されている液晶表示装置のカラ
ー表示方式は何れもこれを使用する者の要望を充分に満
足させるに至ってはいないものである。
従来、カラー表示をすることができる液晶表示装置に適
用されるカラーフィルターとしては、■透明基板の内面
にゼラチン層を形成し、このゼラチン層を染色してなる
もの、 ■透明基板の内面に染色可能な樹脂層を形成し、この樹
脂層を染色してなるもの、 等がある。
用されるカラーフィルターとしては、■透明基板の内面
にゼラチン層を形成し、このゼラチン層を染色してなる
もの、 ■透明基板の内面に染色可能な樹脂層を形成し、この樹
脂層を染色してなるもの、 等がある。
しかしこれらは何れも次のような欠点を有するものであ
る。即ち、 ■のカラーフィルターは、 Ｆａ）耐熱性がない、その為にカラーフィルター上に蒸
着法で透明導電膜を形成する際の加熱によりクランクが
生じたり、又低温で蒸着した場合には透明導電膜の抵抗
値が大きくなったり、光の透過率が低くなったりする欠
点がある。
る。即ち、 ■のカラーフィルターは、 Ｆａ）耐熱性がない、その為にカラーフィルター上に蒸
着法で透明導電膜を形成する際の加熱によりクランクが
生じたり、又低温で蒸着した場合には透明導電膜の抵抗
値が大きくなったり、光の透過率が低くなったりする欠
点がある。
（ｂ）耐水性がない、その為に水溶液による洗浄が困烈
であり、汚れによる液晶の表示品質の低下という欠点が
ある。
であり、汚れによる液晶の表示品質の低下という欠点が
ある。
■のカラーフィルターは、
ｔａｌ耐熱性がない、その為にゼラチン層の場合と同様
にカラーフィルター上に蒸着法で透明導電膜を形成する
際の加熱によりクラックが生したり、又低温で苺着した
場合には透明導電膜の抵抗値が太き（なったり、光の透
過率が低くなったりする欠点がある。更に、樹脂の分解
、着色、溶融等の問題がある。又これらの問題が起こら
ない温度範囲であっても、特定のパターンに染着した染
料が熱によって不必要な部分にまで移行し、混色すると
いう所謂ブリードの欠点がある。
にカラーフィルター上に蒸着法で透明導電膜を形成する
際の加熱によりクラックが生したり、又低温で苺着した
場合には透明導電膜の抵抗値が太き（なったり、光の透
過率が低くなったりする欠点がある。更に、樹脂の分解
、着色、溶融等の問題がある。又これらの問題が起こら
ない温度範囲であっても、特定のパターンに染着した染
料が熱によって不必要な部分にまで移行し、混色すると
いう所謂ブリードの欠点がある。
〈本発明の目的〉
本発明の目的とするところは、耐熱、耐水等の性能に優
れ、また鮮明なパターンエツジを有するカラーフィルタ
ーを折供することにある。
れ、また鮮明なパターンエツジを有するカラーフィルタ
ーを折供することにある。
〈発明の構成〉
本発明者らは、前記したような種々の欠点に鑑み、前記
欠点を全て解消し得るようなカラーフィルターを得んと
して、鋭意研究、実験の結果、本発明を完成するに至っ
たものである。即ぢ、本発明は、透明基板上に、活性ア
ルミナ又は活性シリカの少なくともＩに）、上からなる
活性Ｂ’ＡＮが形成され、該活性膜層の微細孔中に染料
が染着されることによって着色又はパターンが形成され
ており、更に該染料が染着されている活性膜層の微細孔
の上部を封孔するためのコート層が形成されていること
を特徴とするカラーフィルターである。
欠点を全て解消し得るようなカラーフィルターを得んと
して、鋭意研究、実験の結果、本発明を完成するに至っ
たものである。即ぢ、本発明は、透明基板上に、活性ア
ルミナ又は活性シリカの少なくともＩに）、上からなる
活性Ｂ’ＡＮが形成され、該活性膜層の微細孔中に染料
が染着されることによって着色又はパターンが形成され
ており、更に該染料が染着されている活性膜層の微細孔
の上部を封孔するためのコート層が形成されていること
を特徴とするカラーフィルターである。
以下本発明のカラーフィルターを図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
本発明において用いる透明基板としては、一般に液晶表
示装置に用いられているものでよく、通常はガラス基板
を用いるとよい。
示装置に用いられているものでよく、通常はガラス基板
を用いるとよい。
この透明基板上には、活性アルミナ又は活性シリカの少
なくとも１以上からなる活性膜層が形成されている。こ
の活性膜層を形成するには、先ず透明基板の表面にコロ
イド性アルミナ、コロイド性シリカ、又は両者の混合物
を塗布し、乾燥した後、例えば３５０℃〜８５０°Ｃで
１０分〜１８０分間焼成すればよい。このようにして得
た活性膜層は、透明であり且つ多数の微細孔が形成され
ており、これが染着層となる。なお、活性膜層は、その
透明性、表面硬度、染料受容性等を考慮すると１μｍ〜
１０μｍ、好ましくは２μｍ〜５μｍの層厚のものが望
ましいものである。これは、活性膜層の層厚が厚くなる
と白化して不透明になり易く、又反対に層厚が薄くなる
と染着濃度が得られなくなるためである。
なくとも１以上からなる活性膜層が形成されている。こ
の活性膜層を形成するには、先ず透明基板の表面にコロ
イド性アルミナ、コロイド性シリカ、又は両者の混合物
を塗布し、乾燥した後、例えば３５０℃〜８５０°Ｃで
１０分〜１８０分間焼成すればよい。このようにして得
た活性膜層は、透明であり且つ多数の微細孔が形成され
ており、これが染着層となる。なお、活性膜層は、その
透明性、表面硬度、染料受容性等を考慮すると１μｍ〜
１０μｍ、好ましくは２μｍ〜５μｍの層厚のものが望
ましいものである。これは、活性膜層の層厚が厚くなる
と白化して不透明になり易く、又反対に層厚が薄くなる
と染着濃度が得られなくなるためである。
前記活性膜層には、その微細孔中に染料が染着されるこ
とによって着色又はパターンが形成されている。本発明
に用いることのできる染料としては、昇華性染料又は／
及び熱溶融蒸気化する染料等がある。具体的には、カヤ
セット系列（日本１薬社製）、オイルカラー系列（オリ
エント化学社製）、オレオゾール系列（住友化学社製）
、等がある。
とによって着色又はパターンが形成されている。本発明
に用いることのできる染料としては、昇華性染料又は／
及び熱溶融蒸気化する染料等がある。具体的には、カヤ
セット系列（日本１薬社製）、オイルカラー系列（オリ
エント化学社製）、オレオゾール系列（住友化学社製）
、等がある。
前記染料を用いて染着するには、前記染料を含有するイ
ンキを用いて前記染料が微細孔中に熱移行するような温
度、これは染料の種類によって異なるものであるが、例
えば１００℃〜２５０℃において数秒〜６０分間加熱す
ればよい。
ンキを用いて前記染料が微細孔中に熱移行するような温
度、これは染料の種類によって異なるものであるが、例
えば１００℃〜２５０℃において数秒〜６０分間加熱す
ればよい。
なお、前記染料を活性膜層上に形成するための手段とし
ては、例えば、 （１）メタルマスク法、 （２）凹版昇華法、 （３）昇華転写法、 （４）前記活性膜層をパターン状に形成し、その後染色
する方法、 （５）必要部分のみ加熱染色する方法、（６）ディッピ
ング法、 （７）スプレー法、 （８）直接印刷法、 （９）塗布法、 （１０）手描き法、 （１１）防染法、 （１２）脱色法、 等があるが、この中でも 全面均一着色の場合は、（６）・、（７）、（９）、パ
ターン状に着色する場合は、（１）、（２）、（３）、
（５）、等が好適である。
ては、例えば、 （１）メタルマスク法、 （２）凹版昇華法、 （３）昇華転写法、 （４）前記活性膜層をパターン状に形成し、その後染色
する方法、 （５）必要部分のみ加熱染色する方法、（６）ディッピ
ング法、 （７）スプレー法、 （８）直接印刷法、 （９）塗布法、 （１０）手描き法、 （１１）防染法、 （１２）脱色法、 等があるが、この中でも 全面均一着色の場合は、（６）・、（７）、（９）、パ
ターン状に着色する場合は、（１）、（２）、（３）、
（５）、等が好適である。
染料が染着されるパターンとしては、その用途に応じて
適宜設計するとよいが、本発明に係るカラーフィルター
は、ドツトパターンのような形状であっても容易に形成
することができる。この場合、染料が染着されることに
よって形成されるパターンは、２以上の色からなるツメ
ターンであり且つその各色のパターンがそれぞれ各色の
パターンに対応する透明導電膜パターンと正確に位置が
一致して形成されているものである。
適宜設計するとよいが、本発明に係るカラーフィルター
は、ドツトパターンのような形状であっても容易に形成
することができる。この場合、染料が染着されることに
よって形成されるパターンは、２以上の色からなるツメ
ターンであり且つその各色のパターンがそれぞれ各色の
パターンに対応する透明導電膜パターンと正確に位置が
一致して形成されているものである。
前記染料が染着されている活性膜層の微細孔の上部には
、この微細孔を封孔するためのコート層が形成されてい
る。このコート層は、アクリル、メラミン、エポキシ、
シリコン系高分子、ポリイミド等の硬質で透明性の良い
樹脂を７ｉ１１記活性膜層の微細孔上に塗布した後、樹
脂が硬イビするような温度で加熱することにより得られ
る。この他、珪酸ソーダ、リチウムシリケート等の無機
材料、リンタングステン酸、リンモリブデン酸、タンニ
ン−酸等薬品の塗布、加熱によっても得られる。このコ
ート層を設けるのは、活性膜層の微細孔中に捕捉された
染料分子が再び気化してしまわないようにするためと不
必要な物質による汚染を防ぐためのものである。
、この微細孔を封孔するためのコート層が形成されてい
る。このコート層は、アクリル、メラミン、エポキシ、
シリコン系高分子、ポリイミド等の硬質で透明性の良い
樹脂を７ｉ１１記活性膜層の微細孔上に塗布した後、樹
脂が硬イビするような温度で加熱することにより得られ
る。この他、珪酸ソーダ、リチウムシリケート等の無機
材料、リンタングステン酸、リンモリブデン酸、タンニ
ン−酸等薬品の塗布、加熱によっても得られる。このコ
ート層を設けるのは、活性膜層の微細孔中に捕捉された
染料分子が再び気化してしまわないようにするためと不
必要な物質による汚染を防ぐためのものである。
なお、このコート層を形成するに際して、本発明によっ
て得られるカラーフィルターを後工程にて所望のパター
ンを呈する透明導電膜で覆う場合、該コート層を透明導
電膜を構成する物質と密着性に優れた物質を用いて形成
することができ、これはカラーフィルターと透明導電膜
との密着性の向上に大きく寄与し、極めて好適なもので
ある。
て得られるカラーフィルターを後工程にて所望のパター
ンを呈する透明導電膜で覆う場合、該コート層を透明導
電膜を構成する物質と密着性に優れた物質を用いて形成
することができ、これはカラーフィルターと透明導電膜
との密着性の向上に大きく寄与し、極めて好適なもので
ある。
本発明に係る液晶表示用カラーフィルターは以上のよう
な構成からなるものであり、使用に当たっては、適宜透
明導電膜をカラーフィルター上に設け、更に必要に応じ
て配向膜を設け、それと対応する透明基板との間に液晶
を封入し、更にこれを２枚の偏光板で挟んだ構造にする
とよい。ただし、この構造は液晶表示装置の一例であっ
て、この構造に限定されるものではない。
な構成からなるものであり、使用に当たっては、適宜透
明導電膜をカラーフィルター上に設け、更に必要に応じ
て配向膜を設け、それと対応する透明基板との間に液晶
を封入し、更にこれを２枚の偏光板で挟んだ構造にする
とよい。ただし、この構造は液晶表示装置の一例であっ
て、この構造に限定されるものではない。
以下、実施例について説明する。
〈実施例〉
アルカリ洗浄した透明ガラス板の片面に、アルミナゾル
−２００（日産化学社製）をスプレーコートし、７０°
Ｃで５分間乾燥した後、５５０℃で４５分間焼成し、こ
のようにすることによってガラス板上に約２μｍの層厚
を有する活性膜層を得た。
−２００（日産化学社製）をスプレーコートし、７０°
Ｃで５分間乾燥した後、５５０℃で４５分間焼成し、こ
のようにすることによってガラス板上に約２μｍの層厚
を有する活性膜層を得た。
一方、下記の配合成分からなるものを３本のロールミル
にて練肉混合し、３種類のスクリーンインキを得た。
にて練肉混合し、３種類のスクリーンインキを得た。
■赤色インキ
エチルセルロースＮ−７（パーキュレス社ｊＪＪ）１５
部（重量部） エチルセルロースＮ−２２（バーキュレス社製）５部 ミケトンポリエステルスカーレットＲＣ５（三井東圧社
製） ８部 ブチルセルソルブ ２２部 ブチルセルソルブアセテート ２０部 ツルペッツ１５０ ３０部 ■緑色インキ エチルセルロースＮ−７（バーキュレス社製）１５部 エチルセルロースＮ−２２（パーキュレス社ｆａ ）５
部 ミケトンポリエステルイエロー４Ｇ （三井東圧社製） ６部 ミケトンポリエステルブリリアントブルーＢＧ（三井東
圧社製） ４部 ブチルセルソルブ ２０部 ブチルセルソルブアセテート２０部 ツルペッツ１５０ ３０部 ■青色インキ エチルセルロースＮ−７（バーキュレス社製）１５部 エチルセルロースＮ−２２（バーキュレス社製）５部 ミケトンポリエステルブルー３Ｒ５Ｆ １０部ブチルセ
ルソルブ ２０部 ブチルセルソルブアセテート ２０部 ツルペッツ１５０ ３０部 上記スクリーンインキを用い、それぞれ紙上にスクリー
ン印刷を施し、赤、緑、−青の転写紙を得た。
部（重量部） エチルセルロースＮ−２２（バーキュレス社製）５部 ミケトンポリエステルスカーレットＲＣ５（三井東圧社
製） ８部 ブチルセルソルブ ２２部 ブチルセルソルブアセテート ２０部 ツルペッツ１５０ ３０部 ■緑色インキ エチルセルロースＮ−７（バーキュレス社製）１５部 エチルセルロースＮ−２２（パーキュレス社ｆａ ）５
部 ミケトンポリエステルイエロー４Ｇ （三井東圧社製） ６部 ミケトンポリエステルブリリアントブルーＢＧ（三井東
圧社製） ４部 ブチルセルソルブ ２０部 ブチルセルソルブアセテート２０部 ツルペッツ１５０ ３０部 ■青色インキ エチルセルロースＮ−７（バーキュレス社製）１５部 エチルセルロースＮ−２２（バーキュレス社製）５部 ミケトンポリエステルブルー３Ｒ５Ｆ １０部ブチルセ
ルソルブ ２０部 ブチルセルソルブアセテート ２０部 ツルペッツ１５０ ３０部 上記スクリーンインキを用い、それぞれ紙上にスクリー
ン印刷を施し、赤、緑、−青の転写紙を得た。
また、一方、所定のドツトパターンを有するメタルマス
クを３枚、製造した。
クを３枚、製造した。
次に前記方法にて製造したガラス板を１８０℃に予熱し
、青色インキ用のメタルマスクをガラス板上の所定の位
置に載置し、更にその上に青色インキにて印刷された転
写紙をその印刷面がメタルマスクと接するように載置し
、硬度５０度で２４０℃に加熱されたシリコンゴムで１
分間加熱加圧した。
、青色インキ用のメタルマスクをガラス板上の所定の位
置に載置し、更にその上に青色インキにて印刷された転
写紙をその印刷面がメタルマスクと接するように載置し
、硬度５０度で２４０℃に加熱されたシリコンゴムで１
分間加熱加圧した。
しかる後、転写紙及びメタルマスクを除去すると、メタ
ルマスクの抜けた部分の青色のドツトパターンが転写さ
れた。
ルマスクの抜けた部分の青色のドツトパターンが転写さ
れた。
次に前記工程にて青色のドツトパターンが形成されたガ
ラス板上の所定の位置に、緑インキ用のメタルマスクを
載置し、更にその上に緑色インキにて印刷された転写紙
を載置し、前記方法と同様にして２３０℃で４０秒間加
熱加圧し、緑色のドツトパターンを転写し、青色と緑色
のドツトパターンが形成されたガラス板を得た。
ラス板上の所定の位置に、緑インキ用のメタルマスクを
載置し、更にその上に緑色インキにて印刷された転写紙
を載置し、前記方法と同様にして２３０℃で４０秒間加
熱加圧し、緑色のドツトパターンを転写し、青色と緑色
のドツトパターンが形成されたガラス板を得た。
次に赤インキ用のメタルマスクと赤色インキにて印刷さ
れた転写紙とを用い、前記工程と同様にして２１０℃で
３０秒間加熱加圧することにより赤色のドツトパターン
を転写した。
れた転写紙とを用い、前記工程と同様にして２１０℃で
３０秒間加熱加圧することにより赤色のドツトパターン
を転写した。
この３原色のドツトパターンが転写されたガラス板上に
、下記の組成からなるコート剤をコーティングして１８
０℃で１５分間乾熱処理を行った。
、下記の組成からなるコート剤をコーティングして１８
０℃で１５分間乾熱処理を行った。
このようにすることによって、３原色のドツトパターン
が形成されたカラーフィルターを得た。
が形成されたカラーフィルターを得た。
〈発明の効果〉
本発明に係るカラーフィルターは、以上のような構成か
らなるものであるから次のような効果を有するものであ
る。即ち、透明基板上に活性アルミナ或いは活性シリカ
からなる活性膜層が形成されたものを用いるものである
から、従来のカラーフィルターと比較して耐熱性、耐水
性等の性質に極めて優れ、その他、耐薬品性、耐溶剤性
等にも優れたものである。また、着色又はバクーンを形
成するための染料は、前記活性膜層の各々独立した微細
孔中に染着されるものであるから、ブリード等の問題が
なく、そのため着色するには比較的高温で長時間を要す
る染料も使用することができるものである。更にパター
ン化の方法も簡便な手段を採ることができるものである
。
らなるものであるから次のような効果を有するものであ
る。即ち、透明基板上に活性アルミナ或いは活性シリカ
からなる活性膜層が形成されたものを用いるものである
から、従来のカラーフィルターと比較して耐熱性、耐水
性等の性質に極めて優れ、その他、耐薬品性、耐溶剤性
等にも優れたものである。また、着色又はバクーンを形
成するための染料は、前記活性膜層の各々独立した微細
孔中に染着されるものであるから、ブリード等の問題が
なく、そのため着色するには比較的高温で長時間を要す
る染料も使用することができるものである。更にパター
ン化の方法も簡便な手段を採ることができるものである
。
依って、本発明は、産業上利用価値の極めて大きいもの
である。
である。
手続補正書（自発）
昭和６０年７月牛日
特許庁長官 殿
１、事件の表示
昭和′５９年特許願第９７２１０号
２、発明の名称
カラーフィルター
３、補正をする者゛
事件との関係 特許出願人
（１）願書の「発明の名称」の欄
５、補正の内容
（１１願書
別紙のとおり補正致しまず。
（２）明細書
別紙の通り全文補正致します。
訂正明細書
１、発明の名称
カラーフィルターの製造方法
２、特許請求の範囲
（１）透明基板上に活性アルミナ又は活性シリカの少な
くとも１以上からなる活性膜層を形成し、次いで必要な
色数に応じて次の諸工程を繰り返し行い、最後に前記活
性膜層の微細孔の上部を封孔するためのコート層を設け
ることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
くとも１以上からなる活性膜層を形成し、次いで必要な
色数に応じて次の諸工程を繰り返し行い、最後に前記活
性膜層の微細孔の上部を封孔するためのコート層を設け
ることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
■所定のパターンを有するメタルマスクを前記活性膜層
上に載置する工程 ■昇華性染料又は／及び熱溶融蒸気化する染料を含むイ
ンキ層を有する転写紙を前記メタルマスク上に載置する
工程 ■加熱により前記インキ層中の昇華性染料又は／及び熱
溶融蒸気化する染料を前記活性膜層に熱移・行させる工
程 ■転写紙のベースシート及びメタルマスクを除去する工
程 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種表示装置用カラーフィルターの製造方法
に関するものであり、更に詳しくは各種表示装置に適用
することにより、カラー表示を可能とするためのカラー
フィルターの製造方法に関するものである。
上に載置する工程 ■昇華性染料又は／及び熱溶融蒸気化する染料を含むイ
ンキ層を有する転写紙を前記メタルマスク上に載置する
工程 ■加熱により前記インキ層中の昇華性染料又は／及び熱
溶融蒸気化する染料を前記活性膜層に熱移・行させる工
程 ■転写紙のベースシート及びメタルマスクを除去する工
程 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種表示装置用カラーフィルターの製造方法
に関するものであり、更に詳しくは各種表示装置に適用
することにより、カラー表示を可能とするためのカラー
フィルターの製造方法に関するものである。
表示装置用カラーフィルターは種々のものがあるが、液
晶表示装置用カラーフィルターを代表例として以下説明
する。
晶表示装置用カラーフィルターを代表例として以下説明
する。
液晶表示装置は、電卓・電子時計のディジタル表示用、
計測・計装機器や家電・音響機器のアナログ表示用とし
て、多く使用されている。
計測・計装機器や家電・音響機器のアナログ表示用とし
て、多く使用されている。
そして、最近は各種機器の周辺端末表示、車載表示、電
話機表示、テレビ画像表示用を中心として、この液晶表
示装置のカラー表示化への要望が高まりつつある。この
要望に応えんとして、種々のカラー液晶表示装置が提案
されており、この内一部は既に実用化されつつある。し
かしながら、現在、提案されている液晶表示装置のカラ
ー表示方式は何れもこれを使用する者の要望を充分に満
足させるに至っていないものである。
話機表示、テレビ画像表示用を中心として、この液晶表
示装置のカラー表示化への要望が高まりつつある。この
要望に応えんとして、種々のカラー液晶表示装置が提案
されており、この内一部は既に実用化されつつある。し
かしながら、現在、提案されている液晶表示装置のカラ
ー表示方式は何れもこれを使用する者の要望を充分に満
足させるに至っていないものである。
従来、カラー表示をすることができる液晶表示装置に適
用されるカラーフィルターの製造方法としては、次のゼ
ラチン膜法が最も一般的である。
用されるカラーフィルターの製造方法としては、次のゼ
ラチン膜法が最も一般的である。
この方法を詳述すれば、透明基板の内面にゼラチン層を
形成し、その上にパターン形成フィルムを重ね、次いで
露光することによって必要な部分のゼラチン層を硬化さ
せ、その後洗浄・乾燥させる。
形成し、その上にパターン形成フィルムを重ね、次いで
露光することによって必要な部分のゼラチン層を硬化さ
せ、その後洗浄・乾燥させる。
次いで、硬化したゼラチン層を染色した後オーバコート
層を形成することによってカラーフィルターを得る方法
である。し７かし、この方法によれば次のような欠点が
ある。即ち、製造工程が多く、特に多色にする場合には
前記工程を繰り返し行わなければならず、製造工程が著
しく多くなる。そして、それらの工程を自動化すること
も困難であり、生産コストが高くなる。
層を形成することによってカラーフィルターを得る方法
である。し７かし、この方法によれば次のような欠点が
ある。即ち、製造工程が多く、特に多色にする場合には
前記工程を繰り返し行わなければならず、製造工程が著
しく多くなる。そして、それらの工程を自動化すること
も困難であり、生産コストが高くなる。
本発明の目的は、高精度なパターンを有し、且つ、優れ
た物性を有するカラーフィルターを生産性よく製造する
方法を提供することにある。
た物性を有するカラーフィルターを生産性よく製造する
方法を提供することにある。
本発明者らは、前記したような従来法の欠点に鑑み、前
記欠点を解消し得るようなカラーフィルターの製造方法
を確立せんとして、鋭意研究、実験の結果、本発明を完
成するに至ったのである。
記欠点を解消し得るようなカラーフィルターの製造方法
を確立せんとして、鋭意研究、実験の結果、本発明を完
成するに至ったのである。
即ち、本発明は、透明基板上に活性アルミナ又は活性シ
リカの少なくとも１以上からなる活性膜層を形成し、次
いで必要な色数に応じて次の諸工程を繰り返し行い、最
後に前記活性膜層の微細孔の上部を封孔するためのコー
ト層を設けることを特徴とするカラーフィルターの製造
方法。
リカの少なくとも１以上からなる活性膜層を形成し、次
いで必要な色数に応じて次の諸工程を繰り返し行い、最
後に前記活性膜層の微細孔の上部を封孔するためのコー
ト層を設けることを特徴とするカラーフィルターの製造
方法。
■所定のパターンを有するメタルマスクを前記活性膜層
上に載置する工程 ■昇華性染料又は／及び熱溶融蒸気化する染料を含むイ
ンキ層を有する転写紙を前記メタルマスク上に載置する
工程 ■加熱により前記インキ層中の昇華性染料又は／及び熱
溶融蒸気化する染料を前記活性膜層に熱移行させる工程 ■転写紙のベースシート及びメタルマスクを除去する工
程 以下、本発明の構成を詳細に説明する。
上に載置する工程 ■昇華性染料又は／及び熱溶融蒸気化する染料を含むイ
ンキ層を有する転写紙を前記メタルマスク上に載置する
工程 ■加熱により前記インキ層中の昇華性染料又は／及び熱
溶融蒸気化する染料を前記活性膜層に熱移行させる工程 ■転写紙のベースシート及びメタルマスクを除去する工
程 以下、本発明の構成を詳細に説明する。
本発明において用いる透明基板としては、一般に液晶表
示装置に用いられるものでよく、通常はガラス基板を用
いるとよい。
示装置に用いられるものでよく、通常はガラス基板を用
いるとよい。
この透明基板上には、活性アルミナ又は活性シリカの少
なくとも１以上からなる活性膜層が形成されている。こ
の活性膜層を形成するには、先ず透明基板の表面にコロ
イド性アルミナ、コロイド性シリカ、又は両者の混合物
を塗布し、乾燥した後、例えば３５０℃〜８５０℃で１
０分〜１８０分間焼成すればよい。このようにして得た
活性膜層は、透明であり且つ多数の微細孔が形成されて
おり、これが染着層となる。なお、活性膜層は、その透
明性、表面硬度、染料受容性等を考慮すると１μｍ〜１
０μｍ、好ましくは２μｍ〜５μｍの層厚のものが望ま
しいものである。これは、活性膜層の層厚が厚くなると
白化して不透明となり易く、又反対に層厚が薄（なると
染着濃度が得られなくなるためである。
なくとも１以上からなる活性膜層が形成されている。こ
の活性膜層を形成するには、先ず透明基板の表面にコロ
イド性アルミナ、コロイド性シリカ、又は両者の混合物
を塗布し、乾燥した後、例えば３５０℃〜８５０℃で１
０分〜１８０分間焼成すればよい。このようにして得た
活性膜層は、透明であり且つ多数の微細孔が形成されて
おり、これが染着層となる。なお、活性膜層は、その透
明性、表面硬度、染料受容性等を考慮すると１μｍ〜１
０μｍ、好ましくは２μｍ〜５μｍの層厚のものが望ま
しいものである。これは、活性膜層の層厚が厚くなると
白化して不透明となり易く、又反対に層厚が薄（なると
染着濃度が得られなくなるためである。
前記したところにより透明基板上に活性膜層を形成した
後、必要な色数に応じて次の諸工程を繰り返し行う。
後、必要な色数に応じて次の諸工程を繰り返し行う。
第一の工程は、所定のパターンを有するメタルマスクを
前記活性膜層上に載置する工程である。
前記活性膜層上に載置する工程である。
前記パターンは、その用途に応じて適宜設計するとよい
が、本発明に係るカラーフィルターは、ドツトパターン
のような形状であってもよい。
が、本発明に係るカラーフィルターは、ドツトパターン
のような形状であってもよい。
第二の工程は、昇華性染料又は／及び熱溶融蒸気化する
染料を含むインキ層を有する転写紙を、前記メタルマス
ク上に載置する工程である。本発明に用いることができ
る染料としては、昇華性染料又は／及び熱溶融蒸気化す
る染料等であり、具体的には、カヤセット系列（日本１
薬社製）、オイルカラー系列（オリエント化学社製）、
オレオゾール系列（住人化学社製）等がある。
染料を含むインキ層を有する転写紙を、前記メタルマス
ク上に載置する工程である。本発明に用いることができ
る染料としては、昇華性染料又は／及び熱溶融蒸気化す
る染料等であり、具体的には、カヤセット系列（日本１
薬社製）、オイルカラー系列（オリエント化学社製）、
オレオゾール系列（住人化学社製）等がある。
第三の工程は、加熱により前記インキ層中の昇華性染料
又は／及び熱溶融蒸気化する染料を前記活性膜層に熱移
行させる工程である。加熱の条件としては、前記染料を
含有するインキを用いて前記染料が微細孔中に熱移行す
るような温度で行う。
又は／及び熱溶融蒸気化する染料を前記活性膜層に熱移
行させる工程である。加熱の条件としては、前記染料を
含有するインキを用いて前記染料が微細孔中に熱移行す
るような温度で行う。
これは染料の種類によって異なるものであるが、例えば
１００℃〜２５０℃において数秒〜６０分間加熱すれば
よい。
１００℃〜２５０℃において数秒〜６０分間加熱すれば
よい。
第四の工程は、転写紙のベースシート及びメタルマスク
を除去する工程である。
を除去する工程である。
前記諸工程を経ることによって、前記活性膜の微細孔中
にパターンを形成することができる。このパターンがド
ツトパターンであっても容易に形成することができる。
にパターンを形成することができる。このパターンがド
ツトパターンであっても容易に形成することができる。
この場合、染料が染着されることによって形成されるパ
ターンは、２以上の色からなるパターンであり且つその
各色のパターンがそれぞれ各色のパターンに対応する透
明導電膜パターンと正確に位置が一致して形成されてい
るものである。
ターンは、２以上の色からなるパターンであり且つその
各色のパターンがそれぞれ各色のパターンに対応する透
明導電膜パターンと正確に位置が一致して形成されてい
るものである。
コート層を形成する為には、アクリル、メラミン、エポ
キシ、シリコン系高分子、ポリイミド等の硬質で透明性
の良い樹脂を前記活性膜層の微細孔上に塗布した後、樹
脂が硬化するような温度で加熱する。この他、珪酸ソー
ダ、リチウムシリケート等の無機材料の塗布、加熱によ
って形成することもできる。このようにして得られたコ
ート層は、活性膜層の微細孔中に捕捉された染料分子が
再び気化してしまわないようにするためと、不必要な物
質による汚染を防ぐのに役立つものである。
キシ、シリコン系高分子、ポリイミド等の硬質で透明性
の良い樹脂を前記活性膜層の微細孔上に塗布した後、樹
脂が硬化するような温度で加熱する。この他、珪酸ソー
ダ、リチウムシリケート等の無機材料の塗布、加熱によ
って形成することもできる。このようにして得られたコ
ート層は、活性膜層の微細孔中に捕捉された染料分子が
再び気化してしまわないようにするためと、不必要な物
質による汚染を防ぐのに役立つものである。
尚、このコート層を形成するに際して、本発明によって
得られるカラーフィルターを後工程にて所望のパターン
を呈する透明導電膜で覆う場合、該コート層を透明導電
膜を構成する物質と密着性に優れた物質を用いて形成す
ることができ、これはカラーフィルターと透明電極との
密着性の向上に大きく寄与し、極めて好適なものである
。
得られるカラーフィルターを後工程にて所望のパターン
を呈する透明導電膜で覆う場合、該コート層を透明導電
膜を構成する物質と密着性に優れた物質を用いて形成す
ることができ、これはカラーフィルターと透明電極との
密着性の向上に大きく寄与し、極めて好適なものである
。
本発明方法によって得たカラーフィルターは、次のよう
にして使用される。カラーフィルター上に適宜透明導電
膜を設け、それと対応する透明基板との間に液晶を封入
し、更にこれを２枚の偏光板で挟んだ構造にするとよい
。ただし、この構造は液晶表示装置の一例であって、こ
の構造に限定されるものではない。
にして使用される。カラーフィルター上に適宜透明導電
膜を設け、それと対応する透明基板との間に液晶を封入
し、更にこれを２枚の偏光板で挟んだ構造にするとよい
。ただし、この構造は液晶表示装置の一例であって、こ
の構造に限定されるものではない。
以下に、本発明の実施例について説明する。
実施例１
アルカリ洗浄した透明ガラス板の片面に、アルミナゾル
−２００（日量化学社製）をスプレーコートし、７０℃
で５分間乾燥した後、５５０ ’ｃで４５分間焼成し、
このようにすることによってカラス板上に約２μｍの層
厚を有する活性膜層を得た。
−２００（日量化学社製）をスプレーコートし、７０℃
で５分間乾燥した後、５５０ ’ｃで４５分間焼成し、
このようにすることによってカラス板上に約２μｍの層
厚を有する活性膜層を得た。
一方、下記の配合成分からなるものを３本のロールミル
にて練肉混合し、３種類のスクリーンインキを得た。
にて練肉混合し、３種類のスクリーンインキを得た。
■赤色インキ
エチルセルロースＮ−７（バーキュレス社製）１５部（
重量部） エチルセルロースＮ−２２（バーキュレス社製）５部 ミケトンポリエステルスカーレットＲＣ３（三井、東圧
社製）８部 ブチルセルソルブ ２２部 ブチルセルソルブアセテート ２０部 ソルヘソク１５０ ３０部 ■緑色インキ エチルセルロースＮ−７（バーキュレス社製）１５部（
重量部） エチルセルロースＮ−２２（バーキュレス社製）５部 ミケトンポリエステルイエロー４Ｇ （三井東圧社製）６部 ミケトンポリエステルブリリアントブルーＢＧ（三井東
圧社製）４部 ブチルセルソルブ ２０部 ブチルセルソルブアセテート ２０部 ソルヘノソ１５０ ３０部 ■青色インキ エチルセルロースＮ−７（ハ＝キュレス社製）１５部（
重量部） エチルセルロースＮ−２２（バーキュレス社製）５部 ミグトンポリエステルブルー３Ｒ３Ｆ １０部 ブチルセルソルブ ２０部 ブチルセルソルブアセテート ２０部 ツルペッツ１５０ ３０部 上記スクリーンインキを用い、それぞれ紙上にスクリー
ン印刷を施し、赤、緑、青の転写紙を得た。
重量部） エチルセルロースＮ−２２（バーキュレス社製）５部 ミケトンポリエステルスカーレットＲＣ３（三井、東圧
社製）８部 ブチルセルソルブ ２２部 ブチルセルソルブアセテート ２０部 ソルヘソク１５０ ３０部 ■緑色インキ エチルセルロースＮ−７（バーキュレス社製）１５部（
重量部） エチルセルロースＮ−２２（バーキュレス社製）５部 ミケトンポリエステルイエロー４Ｇ （三井東圧社製）６部 ミケトンポリエステルブリリアントブルーＢＧ（三井東
圧社製）４部 ブチルセルソルブ ２０部 ブチルセルソルブアセテート ２０部 ソルヘノソ１５０ ３０部 ■青色インキ エチルセルロースＮ−７（ハ＝キュレス社製）１５部（
重量部） エチルセルロースＮ−２２（バーキュレス社製）５部 ミグトンポリエステルブルー３Ｒ３Ｆ １０部 ブチルセルソルブ ２０部 ブチルセルソルブアセテート ２０部 ツルペッツ１５０ ３０部 上記スクリーンインキを用い、それぞれ紙上にスクリー
ン印刷を施し、赤、緑、青の転写紙を得た。
また、一方、所定のドツトパターンを有するメタルマス
クを３枚製造した。
クを３枚製造した。
次に、前記方法にて製造したガラス板を１’８０℃に予
熱し、青色インキ用のメタルマスクをガラス板上の所定
の位置に載置し、その上に青色インキにて印刷された転
写紙をその印刷面がメタルマスクと接するように載置し
、硬度５０度で２４０℃に加熱されたシリコンゴムで１
分間加熱加圧した。
熱し、青色インキ用のメタルマスクをガラス板上の所定
の位置に載置し、その上に青色インキにて印刷された転
写紙をその印刷面がメタルマスクと接するように載置し
、硬度５０度で２４０℃に加熱されたシリコンゴムで１
分間加熱加圧した。
しかる後、転写紙及びメタルマスクを除去すると、メタ
ルマスクの抜けた部分の青゛色のドツトパターンが転写
された。
ルマスクの抜けた部分の青゛色のドツトパターンが転写
された。
次に、前記工程にて青色のドツトパターンが形成れたガ
ラス板上の所定の位置に、緑色インキ用メタルマスクを
載置し、更に、その上に緑色インキにて印刷された転写
紙を載置し、前記方法と同様にして２３０℃、４０秒間
加熱加圧し、緑色のドツトパターンを転写し、青色と緑
色のドツトパターンが形成されたガラス板を得た。
ラス板上の所定の位置に、緑色インキ用メタルマスクを
載置し、更に、その上に緑色インキにて印刷された転写
紙を載置し、前記方法と同様にして２３０℃、４０秒間
加熱加圧し、緑色のドツトパターンを転写し、青色と緑
色のドツトパターンが形成されたガラス板を得た。
次に、赤インキ用のメタルマスクと赤色インキにて印刷
された転写紙とを用い、前記工程と同様にして２１０℃
、３０秒間加熱加圧することにより赤色のドツトパター
ンを転写した。
された転写紙とを用い、前記工程と同様にして２１０℃
、３０秒間加熱加圧することにより赤色のドツトパター
ンを転写した。
この三原色のドツトパターンが転写されたガラス板上に
、下記の組成からなるコート剤をコーティングして１８
０℃で１５分間乾熱処理を行った。
、下記の組成からなるコート剤をコーティングして１８
０℃で１５分間乾熱処理を行った。
このようにすることによって、三原色のドツトパターン
が形成されたカラーフィルターを得た。
が形成されたカラーフィルターを得た。
本発明に係るカラーフィルターの製造方法は、以上の構
成よりなるから、次のような効果を得ることができる。
成よりなるから、次のような効果を得ることができる。
即ち、本発明方法によって得られるカラーフィルターは
、活性アルミナ或いは活性シリカア・らなる活性膜層に
染料が染着されているので、耐熱性や耐候性等の物性が
優れており、また形成されたパターンは高精度である。
、活性アルミナ或いは活性シリカア・らなる活性膜層に
染料が染着されているので、耐熱性や耐候性等の物性が
優れており、また形成されたパターンは高精度である。
しかも、本発明方法は、前記活性膜層に何色でも染着す
ることができるので、従来のゼラチン膜法に比べて極め
て少ない工程で多色のカラーフィルターを生産性よく製
造することができるのである。
ることができるので、従来のゼラチン膜法に比べて極め
て少ない工程で多色のカラーフィルターを生産性よく製
造することができるのである。
特許出願人
日本写真印刷株式会社
手続補正書（自発）
２
昭和６０年８月忰日
１、事件の表示
昭和５９年特許願第９７２１０号
２、発明の名称
カラーフィルターの製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
４、補正の対象
明細書仝大
５、補正の内容
別紙のとおり
訂正明細書
１、発明の名称
カラーフィルターの製造方法
２、特許請求の範囲
（１）透明基板上に活性アルミナ又は活性シリカの少な
くとも１以上からなる活性膜層を形成し、次いで必要な
色数に応じて次の諸工程を繰り返し行い、最後に前記活
性膜層の微細孔の上部を封孔するためのオーバーコート
層を設けることを特徴とするカラーフィルターの製造方
法。
くとも１以上からなる活性膜層を形成し、次いで必要な
色数に応じて次の諸工程を繰り返し行い、最後に前記活
性膜層の微細孔の上部を封孔するためのオーバーコート
層を設けることを特徴とするカラーフィルターの製造方
法。
■所定のパターンを有するメタルマスクを前記活性膜層
上に載置する工程 ■昇華性染料又は／及び熱溶融蒸気化する染料を含むイ
ンキ層を有する転写シートを前記メタルマスク上に載置
する工程 ■加熱により前記インキ層中の昇華性染料又は／及び熱
溶融蒸気化する染料を前記活性膜層の微細几主に熱移行
させる工程 ■転写シート及びメタルマスクを除去する工程３、発明
の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種表示装置用カラーフィルターの製造方法
に関するものであり、更に詳しくは各種表示装置に適用
することにより、カラー表示を可能とするためのカラー
フィルターの製造方法に関するものである。
上に載置する工程 ■昇華性染料又は／及び熱溶融蒸気化する染料を含むイ
ンキ層を有する転写シートを前記メタルマスク上に載置
する工程 ■加熱により前記インキ層中の昇華性染料又は／及び熱
溶融蒸気化する染料を前記活性膜層の微細几主に熱移行
させる工程 ■転写シート及びメタルマスクを除去する工程３、発明
の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種表示装置用カラーフィルターの製造方法
に関するものであり、更に詳しくは各種表示装置に適用
することにより、カラー表示を可能とするためのカラー
フィルターの製造方法に関するものである。
表示装置用カラーフィルタ〜は種々のものがあるが、液
晶表示装置用カラーフィルターを代表例として以下説明
する。
晶表示装置用カラーフィルターを代表例として以下説明
する。
液晶表示装置は、電卓・電子時計のディジクル表示用、
計測・計装機器や家電・音響機器のアナログ表示用とし
て、多く使用されている。
計測・計装機器や家電・音響機器のアナログ表示用とし
て、多く使用されている。
そして、最近は各種機器の周辺端末表示、車載表示、電
話機表示、テレビ画像表示等の用途を中心として、この
液晶表示装置のカラー表示化への要望が高まりつつある
。この要望に応えんとして、種々のカラー液晶表示装置
が提案されており、この内一部は既に実用化されつつあ
る。しかしながら、現在、提案されている液晶表示装置
のカラー表示方式は何れもこれを使用する者の要望を充
分に満足させるには至っていないものである。
話機表示、テレビ画像表示等の用途を中心として、この
液晶表示装置のカラー表示化への要望が高まりつつある
。この要望に応えんとして、種々のカラー液晶表示装置
が提案されており、この内一部は既に実用化されつつあ
る。しかしながら、現在、提案されている液晶表示装置
のカラー表示方式は何れもこれを使用する者の要望を充
分に満足させるには至っていないものである。
従来、カラー表示をすることができる液晶表示装置に適
用されるカラーフィルターの製造方法としては、次のゼ
ラチン膜法が最も一般的である。
用されるカラーフィルターの製造方法としては、次のゼ
ラチン膜法が最も一般的である。
この方法を詳述すれば、次の通りである。透明＾（板の
内面にゼラチン層を形成し、その上にパターン形成フィ
ルムを重ね、次いで露光することによって必要な部分の
ゼラチン層を硬化させ、その後洗浄・乾燥さゼ、次いで
、硬化したゼラチン層を染色した後オーバーコート層を
形成することによってカラーフィルターを得る方法であ
る。しかし、この方法によれば次のような欠点がある。
内面にゼラチン層を形成し、その上にパターン形成フィ
ルムを重ね、次いで露光することによって必要な部分の
ゼラチン層を硬化させ、その後洗浄・乾燥さゼ、次いで
、硬化したゼラチン層を染色した後オーバーコート層を
形成することによってカラーフィルターを得る方法であ
る。しかし、この方法によれば次のような欠点がある。
即ら、製造工程が多く、特に多色にする場合には前記工
程を繰り返し行わなければならず、色による被膜のバラ
ツキや色間の段差を生じたり、製造工程が著しく多くな
る。そして、これらの工程を自動化することも困難であ
り、生産コストが高くなる等の欠点がある。
程を繰り返し行わなければならず、色による被膜のバラ
ツキや色間の段差を生じたり、製造工程が著しく多くな
る。そして、これらの工程を自動化することも困難であ
り、生産コストが高くなる等の欠点がある。
ｃ本発明の目的〕
本発明の目的は、高精度なパターンを有し、平滑性に優
れた表面を有し、且つ、優れた物性を有するカラーフィ
ルターを生産性よく製造する方法を提供するごとにある
。
れた表面を有し、且つ、優れた物性を有するカラーフィ
ルターを生産性よく製造する方法を提供するごとにある
。
本発明者らは、前記したような従来法の欠点に鑑み、前
記欠点を解消し得るようなカラーフィルターの製造方法
を確立せんとして、鋭意研究、実験の結果、本発明を完
成するに至ったのである。
記欠点を解消し得るようなカラーフィルターの製造方法
を確立せんとして、鋭意研究、実験の結果、本発明を完
成するに至ったのである。
即ち、本発明は、透明基板上に活性アルミナ又は活性シ
リカの少なくとも１以上からなる活性膜層を形成し、次
いで必要な色数に応じて次の諸工程■所定のパタ ンを
有するメタルマスクを前記活性膜層」二に載置する工程 ■昇華性染料又は／及びヤ９容融蒸気化する染料を含む
インキ層を有する転写シートを前記メタルマスク」二に
載置する工程 ■加熱により前記インキ層中の昇華性染料又は／及び熱
溶融蒸気化する染料を前記活性膜層の微細孔中に熱移行
させる工程 ■転写シート及びメタルマスクを除去する工程を繰り返
し行い、最後に前記活性膜層の微細孔の」一部を封孔す
るためのオ−ハ−コ−１・層を設けることを特徴とする
カラーフィルターの製造方法である。
リカの少なくとも１以上からなる活性膜層を形成し、次
いで必要な色数に応じて次の諸工程■所定のパタ ンを
有するメタルマスクを前記活性膜層」二に載置する工程 ■昇華性染料又は／及びヤ９容融蒸気化する染料を含む
インキ層を有する転写シートを前記メタルマスク」二に
載置する工程 ■加熱により前記インキ層中の昇華性染料又は／及び熱
溶融蒸気化する染料を前記活性膜層の微細孔中に熱移行
させる工程 ■転写シート及びメタルマスクを除去する工程を繰り返
し行い、最後に前記活性膜層の微細孔の」一部を封孔す
るためのオ−ハ−コ−１・層を設けることを特徴とする
カラーフィルターの製造方法である。
以下、本発明の構成を詳細に説明する。
本発明において用いる透明基板としては、一般に液晶表
示装置に用いられるものでよく、通常はガラス基板を用
いるとよい。
示装置に用いられるものでよく、通常はガラス基板を用
いるとよい。
この透明基板上には、活性アルミナ又は活性シリカの少
なくとも１以上からなる活性膜層が形成されている。こ
の活性膜層を形成するには、先ず透明基板の表面にコロ
イド性アルミナ、コロイド性シリカ、又は両者の混合物
を塗布し、乾燥した後、例えば３５０°Ｃ〜８５０℃で
１０分〜１８０分間焼成すればよい。このようにして得
た活性膜層は、透明であり且つ多数の微細孔が形成され
ており、これが染着層となる。なお、活性膜層は、その
透明性、表面硬度、染料受容性等を考慮すると０．５μ
ｍ〜１０μｍ、好ましくは１．５μｍ〜５μｍの層厚の
ものが望ましいものである。これは、活性膜層の層厚か
厚くなると白化して不透明となり易く、また反対Ｑこ層
；〃が薄くなると染料受容性が減少し染着深度が得られ
なくなるためである。
なくとも１以上からなる活性膜層が形成されている。こ
の活性膜層を形成するには、先ず透明基板の表面にコロ
イド性アルミナ、コロイド性シリカ、又は両者の混合物
を塗布し、乾燥した後、例えば３５０°Ｃ〜８５０℃で
１０分〜１８０分間焼成すればよい。このようにして得
た活性膜層は、透明であり且つ多数の微細孔が形成され
ており、これが染着層となる。なお、活性膜層は、その
透明性、表面硬度、染料受容性等を考慮すると０．５μ
ｍ〜１０μｍ、好ましくは１．５μｍ〜５μｍの層厚の
ものが望ましいものである。これは、活性膜層の層厚か
厚くなると白化して不透明となり易く、また反対Ｑこ層
；〃が薄くなると染料受容性が減少し染着深度が得られ
なくなるためである。
前記したとこ７）ｌこより、透明基板上に活性膜層を形
成した後、姑要な色数に応じて次の諸工程を繰り返し行
う。
成した後、姑要な色数に応じて次の諸工程を繰り返し行
う。
第一の工程は、所定のパターンを有するメタルマスクを
前記活性膜層上に載置する工程である。
前記活性膜層上に載置する工程である。
前記パターンは、その用途に応じて適宜設計するとよい
が、本発明に係るカラーフィルターは、ドツトパターン
のような形状であってもよい。
が、本発明に係るカラーフィルターは、ドツトパターン
のような形状であってもよい。
第二の工程は、昇華性染料又は／及び熱溶融蒸気化する
染料を含むインキ層を有する転写シートを、前記メタル
マスク上に載置する工程である。
染料を含むインキ層を有する転写シートを、前記メタル
マスク上に載置する工程である。
前記転写シートは、耐熱性を有する高分子材料のフィル
ム等からなるヘ−スジートと、染料とバインダー等によ
るインキ層より構成される。本発明に用いることができ
る染料としては、昇華性染料又は／及び熱溶融蒸気化す
る染料等であり、具体的には、分散染料、金属を蒼まな
い油溶性染料。
ム等からなるヘ−スジートと、染料とバインダー等によ
るインキ層より構成される。本発明に用いることができ
る染料としては、昇華性染料又は／及び熱溶融蒸気化す
る染料等であり、具体的には、分散染料、金属を蒼まな
い油溶性染料。
カチオン染料等がある。
第三の工程は、加熱により前記インキ層中の昇華性染料
又は／及び熱溶融蒸気化する染料を前記活性膜層に熱移
行させる工程である。加熱の条件としては、前記染料を
含有するインキを用いて、染料が微細孔中に熱移行する
ような温度で行う。
又は／及び熱溶融蒸気化する染料を前記活性膜層に熱移
行させる工程である。加熱の条件としては、前記染料を
含有するインキを用いて、染料が微細孔中に熱移行する
ような温度で行う。
これは染料の種類によって異なるものであるが、例えば
１００°Ｃ〜２５０℃において数秒〜６０分間加熱すれ
ばよい。
１００°Ｃ〜２５０℃において数秒〜６０分間加熱すれ
ばよい。
第四の工程は、転写シルト及びメタルマスクを除去する
工程である。
工程である。
前記諸工程を経ることによって、前記活性膜層の微細孔
中に染料が染着、してパターンを形成することができる
。このパターンがドツトパターンであっても容易に形成
することができる。この場合、染料が染着されることに
よって形成されるパターンは、２以上の色からなるパタ
ーンであり且つその各色のパターンがそれぞれ各色のパ
ターンに対応する透明導電膜パターンと正確に位置が一
致して形成されているものである。
中に染料が染着、してパターンを形成することができる
。このパターンがドツトパターンであっても容易に形成
することができる。この場合、染料が染着されることに
よって形成されるパターンは、２以上の色からなるパタ
ーンであり且つその各色のパターンがそれぞれ各色のパ
ターンに対応する透明導電膜パターンと正確に位置が一
致して形成されているものである。
前記第一の工程〜第四の工程は、必要な色数に応じて複
数回繰り返し行われる。
数回繰り返し行われる。
最後の工程は、染色された活性膜層の微細孔の上部にオ
ーバーコート層を設ける工程である。このオーバーコー
ト層を形成する為には、アクリル、メラミン、エポキシ
、シリコン系高分子、ポリイミド等の硬質で透明性の良
い樹脂を前記活性膜層の微細孔上に塗布した後、樹脂が
硬化するような温度で加熱する。この他、珪酸ソーダ、
リチウムシリケート等の無機材料の塗布、加熱によって
形成することもできる。このようにして得られたオーバ
ーコート層は、活性膜層の微細孔中に捕捉された染料分
子の再気化を防ぎ、不必要な物質による汚染を防ぎ、し
かも表面の平滑性を向上させることに役立つものである
。尚、このオーバーコート層を形成するに際して、本発
明によって得られるカラー）イルターを後工程にて透明
導電膜で覆う場合、前記オーバーコート層を透明導電膜
を構成する物質と密着性に優れた物質を用いて形成する
ことができ、これはカラーフィルターと透明電極との密
着性の向上に大きく寄与し、極めて好適なものである。
ーバーコート層を設ける工程である。このオーバーコー
ト層を形成する為には、アクリル、メラミン、エポキシ
、シリコン系高分子、ポリイミド等の硬質で透明性の良
い樹脂を前記活性膜層の微細孔上に塗布した後、樹脂が
硬化するような温度で加熱する。この他、珪酸ソーダ、
リチウムシリケート等の無機材料の塗布、加熱によって
形成することもできる。このようにして得られたオーバ
ーコート層は、活性膜層の微細孔中に捕捉された染料分
子の再気化を防ぎ、不必要な物質による汚染を防ぎ、し
かも表面の平滑性を向上させることに役立つものである
。尚、このオーバーコート層を形成するに際して、本発
明によって得られるカラー）イルターを後工程にて透明
導電膜で覆う場合、前記オーバーコート層を透明導電膜
を構成する物質と密着性に優れた物質を用いて形成する
ことができ、これはカラーフィルターと透明電極との密
着性の向上に大きく寄与し、極めて好適なものである。
前記透明導電■りは、オーバーコート層上に部分的或い
は全面的に形成される。
は全面的に形成される。
本発明方法によって得たカラーフィルターは、次のよう
にして使用される。カラーフィルター上に適宜透明導電
膜を設け、それと対応する基板との間に液晶を封入し、
更にこれを１枚以上の偏光板で挟んだ構造にするとよい
。ただし、この構造は液晶表示装置の一例であって、こ
の構造に限定されるものではない。
にして使用される。カラーフィルター上に適宜透明導電
膜を設け、それと対応する基板との間に液晶を封入し、
更にこれを１枚以上の偏光板で挟んだ構造にするとよい
。ただし、この構造は液晶表示装置の一例であって、こ
の構造に限定されるものではない。
以下に、本発明の実施例について説明する。
実施例１
アルカリ洗浄した透明ガラス板の片面に、アルミナゾル
−２００（日量化学社製）をスプレーコードン、７０℃
で５分間乾燥した後、５５０℃で４５分間焼成し、この
ようにすることによってガラス板上に約２μｍの層厚を
有する活性膜層を得た。
−２００（日量化学社製）をスプレーコードン、７０℃
で５分間乾燥した後、５５０℃で４５分間焼成し、この
ようにすることによってガラス板上に約２μｍの層厚を
有する活性膜層を得た。
一方、下記の配合成分からなるものを３本のロールミル
にて練肉混合し、３種類のスクリーン印刷ギを得た。
にて練肉混合し、３種類のスクリーン印刷ギを得た。
■赤色インキ
エチルセルロースＮ−７（バーキュレス社製）１５部（
重量部） エチルセルロースＮ−２２（パーキュレス社Ｗ）５部 ミケトンボリコニステルスカーレノトＲＣ３（三井東圧
社製）８部 ブチルセルソルブ ２２部 ブチルセルソルブアセテート ２０部 ツルベック１５０ ３０部 ■緑色インキ エチルセルロースＮ−７（バーキュレス社製）１５部（
重量部） ：１−チルセルｌ−１−スＮ−２２（バーキュレス社製
）５部 ミケトンポリエステルイエロー４Ｇ （三井東圧社製）６部 ミケトンポリエステルブリリアントブル−Ｔ２Ｃ（三井
東圧社製）４部 ブチルセルソルブ ２０部 ブチルセルソルブアセテート ２０部 ツルベック１５０ ３０部 ■青色インキ エチルセルロースＮ−７（バー４−ユレス社製）１５部
（重量部） エチルセルロースＮ−２２（バーキュレス社製）５部 ミグ１−ンポリエステルブルー３Ｒ３Ｆ１０部 ブチルセルソルブ ２０部 ブチルセルソルブアセテ−１・ ２０部ツルベック１５
０ ３０部 上記スクリーンインキを用い、それぞれシート上にスク
リーン印刷を施し、赤、緑、青の転写シートを得た。
重量部） エチルセルロースＮ−２２（パーキュレス社Ｗ）５部 ミケトンボリコニステルスカーレノトＲＣ３（三井東圧
社製）８部 ブチルセルソルブ ２２部 ブチルセルソルブアセテート ２０部 ツルベック１５０ ３０部 ■緑色インキ エチルセルロースＮ−７（バーキュレス社製）１５部（
重量部） ：１−チルセルｌ−１−スＮ−２２（バーキュレス社製
）５部 ミケトンポリエステルイエロー４Ｇ （三井東圧社製）６部 ミケトンポリエステルブリリアントブル−Ｔ２Ｃ（三井
東圧社製）４部 ブチルセルソルブ ２０部 ブチルセルソルブアセテート ２０部 ツルベック１５０ ３０部 ■青色インキ エチルセルロースＮ−７（バー４−ユレス社製）１５部
（重量部） エチルセルロースＮ−２２（バーキュレス社製）５部 ミグ１−ンポリエステルブルー３Ｒ３Ｆ１０部 ブチルセルソルブ ２０部 ブチルセルソルブアセテ−１・ ２０部ツルベック１５
０ ３０部 上記スクリーンインキを用い、それぞれシート上にスク
リーン印刷を施し、赤、緑、青の転写シートを得た。
また、一方、所定のドツトバク、−ンを有するメタルマ
スクを３枚製造した。
スクを３枚製造した。
次に、＋ｉｉｉ記方？Ｊ＝にて製造したガラス板を１８
０°Ｃに予熱し、青色インキ用のメタルマスクをガラス
板上の所定の位置に載置し、その上に青色インキに°ζ
印刷された転写シートをその印刷面がメタルマスクと接
するように載置し゛、ＪＩＳ硬度５０て２００℃に加熱
されたシリコンゴムで１分間加熱力１１圧した。
０°Ｃに予熱し、青色インキ用のメタルマスクをガラス
板上の所定の位置に載置し、その上に青色インキに°ζ
印刷された転写シートをその印刷面がメタルマスクと接
するように載置し゛、ＪＩＳ硬度５０て２００℃に加熱
されたシリコンゴムで１分間加熱力１１圧した。
しかる後、転写シート及びメタルマスクを除去す／：、
Ｉと、メタルマスクの抜けた部分の青色のド・ノトパタ
ーンカくΦ云写された。
Ｉと、メタルマスクの抜けた部分の青色のド・ノトパタ
ーンカくΦ云写された。
次に、前記工程にて青色のトノ１〜パターンが形成され
たガラス板−Ｌの所定の位置に、緑色インキ用メタルマ
スクを載置し、更に、その上に緑色インキにて印刷され
た転写シートを載置し、前記方法と同様にして１８０°
Ｃ１４０秒間加熱加圧し、緑色のドツトパターンを転写
し、青色と緑色のドツトパターンが形成されたガラス板
を得た。
たガラス板−Ｌの所定の位置に、緑色インキ用メタルマ
スクを載置し、更に、その上に緑色インキにて印刷され
た転写シートを載置し、前記方法と同様にして１８０°
Ｃ１４０秒間加熱加圧し、緑色のドツトパターンを転写
し、青色と緑色のドツトパターンが形成されたガラス板
を得た。
次に、赤インキ用のメタルマスクと赤色インキにて印刷
された転写シートとを用い、前記工程と同様にして１６
０℃、３０秒間加熱加圧することにより赤色のド・７ト
パターンを転写した。
された転写シートとを用い、前記工程と同様にして１６
０℃、３０秒間加熱加圧することにより赤色のド・７ト
パターンを転写した。
この三原色のト・７トパターンが転写されたガラス板上
に、下記の組成からなるオーバーコート剤メラミン樹脂
５部 アクリル樹脂 １０部 水 ８５部 をコーティングして、１８０°Ｃで１５分間乾熱処理を
行った。
に、下記の組成からなるオーバーコート剤メラミン樹脂
５部 アクリル樹脂 １０部 水 ８５部 をコーティングして、１８０°Ｃで１５分間乾熱処理を
行った。
このようにすることによって、三原色のドツトパターン
が形成されたカラーフィルターを得た。
が形成されたカラーフィルターを得た。
本発明に係るカラーフィルターの製造方法は、以上の構
成よりなるから、次のような効果を得ることができる。
成よりなるから、次のような効果を得ることができる。
即ち、本発明方法によって得られるカラーフィルターは
、活性アルミナ或いは活性シリカからなる活性膜層に染
料が染着されているので、耐熱性や耐候、性等の物理が
優れており、また形成されたパターンは高精度であり、
更に得られたカラーフィルター表面は平滑性に優れてい
る。
、活性アルミナ或いは活性シリカからなる活性膜層に染
料が染着されているので、耐熱性や耐候、性等の物理が
優れており、また形成されたパターンは高精度であり、
更に得られたカラーフィルター表面は平滑性に優れてい
る。
しかも、本発明方法は、前記活性膜層に何色でも染着す
ることができるので、従来のゼラチン■り法に仕・＼て
極めて少ない工程で多色のカラーフィルターを生産性よ
く製造することができるのである。
ることができるので、従来のゼラチン■り法に仕・＼て
極めて少ない工程で多色のカラーフィルターを生産性よ
く製造することができるのである。
特許出願人
日本写真印刷株式会社
Claims (6)
- （１）透明基板上に、活性アルミナ又は活性シリカの少
なくとも１以上からなる活性膜層が形成され、該活性１
１９１ｉＪの微細孔中に染料が染着されることによって
着色又はパターンが形成されており、更に該染料が染着
されている活性膜層の微細孔の上部を封孔するためのコ
ートｍが形成されていることを特徴とするカラーフィル
ター。 - （２）活性膜層の層厚が、１μｍ〜１０μｍであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のカラーフィル
ター。 - （３）活性膜層の微細孔中の染料が、昇華性染料又は／
・及び熱溶融蒸気化する染料であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の力゛ラーフィルター。 - （４）染＊」が染着されることによって形成されるパタ
ーンが、２以北の色からなるパターンであり且つその各
色のパターンがそれぞれ各色のパターンに対応する透明
導電膜パターンと正確に位置が一致して形成されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のカラーフ
ィルター。 - （５）コート層が、透明導電膜を構成する物質と密着性
に優れた樹脂を用いて形成されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のカラーフィルター。 - （６）コート層が、所望のパターンを呈する透明導電膜
で覆われていることを特徴とする特許請求の範囲第５項
記載のカラーフィルター。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59097210A JPS60254001A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | カラ−フイルタ− |
| PCT/JP1985/000263 WO1985005462A1 (en) | 1984-05-14 | 1985-05-10 | Color filter |
| DE8585902165T DE3587215T2 (de) | 1984-05-14 | 1985-05-10 | Farbfilter. |
| EP85902165A EP0182914B1 (en) | 1984-05-14 | 1985-05-10 | Color filter |
| US07/093,131 US4744635A (en) | 1984-05-14 | 1987-09-01 | Color filter with a porous activated film layer having dye fixed in the minute pores to form color or pattern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59097210A JPS60254001A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | カラ−フイルタ− |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60148069A Division JPH0695164B2 (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | カラーフィルター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60254001A true JPS60254001A (ja) | 1985-12-14 |
| JPH0587802B2 JPH0587802B2 (ja) | 1993-12-20 |
Family
ID=14186257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59097210A Granted JPS60254001A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | カラ−フイルタ− |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4744635A (ja) |
| EP (1) | EP0182914B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60254001A (ja) |
| DE (1) | DE3587215T2 (ja) |
| WO (1) | WO1985005462A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987003381A1 (en) * | 1985-11-28 | 1987-06-04 | Nissha Printing Co., Ltd. | High-precision color filter having excellent properties and method of producing the same |
| JPS63133101A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-04 | Nissha Printing Co Ltd | カラ−フイルタ− |
| JPH0234803A (ja) * | 1988-07-25 | 1990-02-05 | Nissha Printing Co Ltd | カラーフィルターとその製造方法 |
| JPH0239105A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-08 | Nissha Printing Co Ltd | カラーフィルターの製造方法 |
| US5066512A (en) * | 1989-12-08 | 1991-11-19 | International Business Machines Corporation | Electrostatic deposition of lcd color filters |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3674547D1 (de) * | 1985-11-26 | 1990-10-31 | Stanley Electric Co Ltd | Fluessigkristall-farbanzeigevorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung. |
| WO1988005924A1 (en) * | 1987-01-28 | 1988-08-11 | Nissha Printing Co., Ltd. | Color filter and production thereof |
| US5305154A (en) * | 1987-01-28 | 1994-04-19 | Nissha Printing Co., Ltd. | Color filter with a porous activated film layer having dyes fixed in the minute pores to form a color pattern |
| US4957898A (en) * | 1989-04-18 | 1990-09-18 | Eastman Kodak Company | Mixture of yellow and magenta dyes to form a red hue for color filter array element |
| US4988665A (en) * | 1989-05-18 | 1991-01-29 | Eastman Kodak Company | Arylazoaniline blue dyes for color filter array element |
| US4975410A (en) * | 1989-05-26 | 1990-12-04 | Eastman Kodak Company | Thermally-transferred color filter array element and process for preparing |
| US4965242A (en) * | 1989-12-11 | 1990-10-23 | Eastman Kodak Company | Method of making color filter array for liquid crystal display |
| US5463484A (en) * | 1993-10-29 | 1995-10-31 | Brody; Thomas P. | Method for manufacturing laminated U V-sensitive color filters for liquid crystal displays |
| US5835167A (en) * | 1994-12-21 | 1998-11-10 | Philips Electronics North America | Plasma addressed liquid crystal display with reduced column voltages |
| JPH09197112A (ja) * | 1996-01-12 | 1997-07-31 | Nec Corp | 光学フィルタ |
| EP1051656A1 (en) * | 1998-11-09 | 2000-11-15 | The Governors Of The University Of Alberta | Hybrid layer for use in an optical device |
| US20050256224A1 (en) * | 2002-05-24 | 2005-11-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Colored material and method for producing the colored material |
| DE10228938A1 (de) * | 2002-06-28 | 2004-01-15 | Philips Intellectual Property & Standards Gmbh | Elektrolumineszierende Vorrichtung mit Farbfilter |
| KR101121997B1 (ko) * | 2004-12-31 | 2012-02-29 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정 표시 장치용 컬러 필터 기판 및 그의 제조 방법 |
| TWI347863B (en) * | 2008-08-21 | 2011-09-01 | Univ Nat Taiwan | Capillary tube coating device and method |
| CN105204104B (zh) | 2015-10-30 | 2018-05-25 | 京东方科技集团股份有限公司 | 滤光片及其制作方法、显示基板及显示装置 |
| CN105467664A (zh) | 2016-01-13 | 2016-04-06 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 彩色滤光片的制造方法、彩色滤光片、显示面板及显示器 |
| CN109143438B (zh) * | 2018-10-29 | 2020-08-11 | 福州大学 | 一种基于微纳米多孔结构的量子点彩色滤光膜 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55166607A (en) * | 1979-06-15 | 1980-12-25 | Canon Inc | Color filter |
| JPS5651321A (en) * | 1979-09-15 | 1981-05-08 | Yorkshire Imperial Plastics | Manufacturing device for thermoplastic pipe |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4997636A (ja) * | 1973-01-18 | 1974-09-14 | ||
| JPS5399822A (en) * | 1977-02-14 | 1978-08-31 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of producing multicolor optical filter |
| JPS53110379A (en) * | 1977-03-08 | 1978-09-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Optical filter and its manufacture |
| US4383018A (en) * | 1979-09-04 | 1983-05-10 | Eastman Kodak Company | Color imaging devices having integral color filter arrays |
| US4239842A (en) * | 1979-09-13 | 1980-12-16 | Eastman Kodak Company | Color filter arrays, color imaging devices and methods of making same |
| JPS5817420A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-01 | Sanyo Electric Co Ltd | 液晶表示素子 |
| JPS5850583A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-25 | セイコーエプソン株式会社 | 液晶表示装置 |
| US4449808A (en) * | 1982-06-07 | 1984-05-22 | Xerox Corporation | Electrostatic detack apparatus and method |
| EP0112695B1 (en) * | 1982-12-22 | 1987-08-12 | Seiko Instruments Inc. | Method for making a multicoloured member |
| JPS6079331A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-07 | Citizen Watch Co Ltd | カラ−液晶表示装置の製造方法 |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP59097210A patent/JPS60254001A/ja active Granted
-
1985
- 1985-05-10 DE DE8585902165T patent/DE3587215T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-10 EP EP85902165A patent/EP0182914B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-10 WO PCT/JP1985/000263 patent/WO1985005462A1/ja active IP Right Grant
-
1987
- 1987-09-01 US US07/093,131 patent/US4744635A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55166607A (en) * | 1979-06-15 | 1980-12-25 | Canon Inc | Color filter |
| JPS5651321A (en) * | 1979-09-15 | 1981-05-08 | Yorkshire Imperial Plastics | Manufacturing device for thermoplastic pipe |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987003381A1 (en) * | 1985-11-28 | 1987-06-04 | Nissha Printing Co., Ltd. | High-precision color filter having excellent properties and method of producing the same |
| US4776671A (en) * | 1985-11-28 | 1988-10-11 | Nissha Printing Co., Ltd. | High property, high precision color filter and method for manufacturing the same |
| JPS63133101A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-04 | Nissha Printing Co Ltd | カラ−フイルタ− |
| JPH0234803A (ja) * | 1988-07-25 | 1990-02-05 | Nissha Printing Co Ltd | カラーフィルターとその製造方法 |
| JPH07117608B2 (ja) * | 1988-07-25 | 1995-12-18 | 日本写真印刷株式会社 | カラーフィルターとその製造方法 |
| JPH0239105A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-08 | Nissha Printing Co Ltd | カラーフィルターの製造方法 |
| JPH07117609B2 (ja) * | 1988-07-29 | 1995-12-18 | 日本写真印刷株式会社 | カラーフィルターの製造方法 |
| US5066512A (en) * | 1989-12-08 | 1991-11-19 | International Business Machines Corporation | Electrostatic deposition of lcd color filters |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0587802B2 (ja) | 1993-12-20 |
| DE3587215T2 (de) | 1993-07-22 |
| EP0182914A4 (en) | 1989-07-03 |
| WO1985005462A1 (en) | 1985-12-05 |
| DE3587215D1 (de) | 1993-04-29 |
| EP0182914A1 (en) | 1986-06-04 |
| US4744635A (en) | 1988-05-17 |
| EP0182914B1 (en) | 1993-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60254001A (ja) | カラ−フイルタ− | |
| US4776671A (en) | High property, high precision color filter and method for manufacturing the same | |
| JPS6169004A (ja) | カラ−フイルタ− | |
| KR960013793B1 (ko) | 컬러필터의 제조방법 | |
| JP2535830B2 (ja) | カラ−フィルタ−製造方法 | |
| JPS59222819A (ja) | カラ−液晶表示装置 | |
| JPS62127703A (ja) | カラ−フイルタ− | |
| JPH01277802A (ja) | カラーフィルター | |
| JPS62127702A (ja) | 高物性・高精度カラ−フイルタ−の製造方法 | |
| JPH0234803A (ja) | カラーフィルターとその製造方法 | |
| JPS6258219A (ja) | カラ−液晶表示装置 | |
| JPH01262502A (ja) | カラーフィルタ上への保護層の形成方法 | |
| US5112361A (en) | Method of manufacturing color filters for liquid crystal cells | |
| JPS6275602A (ja) | カラ−フイルタ−の製造方法 | |
| JPS6362774A (ja) | 着色体 | |
| JPS62178202A (ja) | カラ−フイルタ−の製造方法 | |
| JPH01167807A (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JPH03156404A (ja) | カラーフィルター印刷面のピンホール防止方法 | |
| JP2000187206A (ja) | ディスプレイデバイス及びカラ―フィルタ―及びカラ―フィルタ―の製造方法 | |
| JPH01277803A (ja) | カラーフィルター | |
| JPS63162300A (ja) | 着色体 | |
| JPS63101823A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH0197903A (ja) | カラーフイルタの製造方法 | |
| JPH0437717A (ja) | 透明電極付カラーフィルタおよびその製造方法 | |
| JPH0545509A (ja) | カラーフイルタ及びその製造方法 |