JPH01167807A - カラーフィルタの製造方法 - Google Patents
カラーフィルタの製造方法Info
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- JPH01167807A JPH01167807A JP62328510A JP32851087A JPH01167807A JP H01167807 A JPH01167807 A JP H01167807A JP 62328510 A JP62328510 A JP 62328510A JP 32851087 A JP32851087 A JP 32851087A JP H01167807 A JPH01167807 A JP H01167807A
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- Japan
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- color filter
- substrate
- filter parts
- resin layer
- transparent resin
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- Pending
Links
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Landscapes
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、カラー液晶表示素子に用いられるカラーフィ
ルタの製造方法に関するものである。
ルタの製造方法に関するものである。
従来の技術
液晶表示素子は、基本的には液晶が２枚の電極基板に挟
まれて構成される。そしてカラー液晶表示素子を構成す
る場合、第３図に示すように、３原色すなわち、赤色Ｉ
Ｒ１緑色ＩＧ、青色ＩＢとさらに混色防止の為の遮光層
（黒色ＩＢＫ）とからなるカラーフィルタ部１をストラ
イプ状、あるいはモザイク状に基板１１に形成する。そ
してこのカラーフィルタ部１の凹凸面を平坦化する目的
でカラーフィルタ部１上に透明樹脂層２１をスピンコー
ド法などで塗布して形成している。次いで透明樹脂層２
１上には透明電極３１が形成されている。他方の基板１
２上には透明電極３２が形成されている。
まれて構成される。そしてカラー液晶表示素子を構成す
る場合、第３図に示すように、３原色すなわち、赤色Ｉ
Ｒ１緑色ＩＧ、青色ＩＢとさらに混色防止の為の遮光層
（黒色ＩＢＫ）とからなるカラーフィルタ部１をストラ
イプ状、あるいはモザイク状に基板１１に形成する。そ
してこのカラーフィルタ部１の凹凸面を平坦化する目的
でカラーフィルタ部１上に透明樹脂層２１をスピンコー
ド法などで塗布して形成している。次いで透明樹脂層２
１上には透明電極３１が形成されている。他方の基板１
２上には透明電極３２が形成されている。
液晶７１はこの２枚の基板１１．１２によって挟んでい
る。５１は上記２枚の基板１１．１２を一定のギャップ
でもって液晶セルを作る為のシール材である。以上のよ
うに構成されたカラー液晶表示素子において、白色の入
射光は基板１１を通してカラーフィルタ部１を透過して
スペクトル成分の選択がなされた後、光シヤツターであ
る液晶７１によって光透過量の調整がされ出射光として
人間に色光が観測される。
る。５１は上記２枚の基板１１．１２を一定のギャップ
でもって液晶セルを作る為のシール材である。以上のよ
うに構成されたカラー液晶表示素子において、白色の入
射光は基板１１を通してカラーフィルタ部１を透過して
スペクトル成分の選択がなされた後、光シヤツターであ
る液晶７１によって光透過量の調整がされ出射光として
人間に色光が観測される。
このようなカラーフィルタ部を安価に形成する方法とし
て、基板面に顔料インクを平板、凹版などによる印刷方
法が考えられる。
て、基板面に顔料インクを平板、凹版などによる印刷方
法が考えられる。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記した印刷方式でカラーフィルタ部を
形成した場合、そのカラーフィルタ表面が１μｍ以上の
凹凸になり液晶分子の配向を乱し極めて好ましくない問
題がある。特に、液晶セルのギャップが小さい５μｍ以
下の液晶表示素子にあっては、部分的にセルのギャップ
に差異が生じて、表示むらの原因ともなる。
形成した場合、そのカラーフィルタ表面が１μｍ以上の
凹凸になり液晶分子の配向を乱し極めて好ましくない問
題がある。特に、液晶セルのギャップが小さい５μｍ以
下の液晶表示素子にあっては、部分的にセルのギャップ
に差異が生じて、表示むらの原因ともなる。
これらの問題点を改善する為に、カラーフィルタ部の上
に透明樹脂層を塗布して、表面の凹凸を小さくしようと
する方法が提案されている。しかしこの方法を用いても
、樹脂表面の凹凸は十分に小さなものにはならない。我
々の検討においては、透明樹脂層の厚さを３μｍ程度に
した場合の樹脂表面の凹凸は０．５〜０．６μｍ程度で
あった。一方透明樹脂層の厚さを約１０μｍと大きくす
れば、樹脂層表面の凹凸は０．２〜０．３μｍ程度まで
小さくできるが、透明樹脂層の熱硬化時や透明電極膜の
形成時に透明樹脂層にクランクが生じるという問題があ
る。
に透明樹脂層を塗布して、表面の凹凸を小さくしようと
する方法が提案されている。しかしこの方法を用いても
、樹脂表面の凹凸は十分に小さなものにはならない。我
々の検討においては、透明樹脂層の厚さを３μｍ程度に
した場合の樹脂表面の凹凸は０．５〜０．６μｍ程度で
あった。一方透明樹脂層の厚さを約１０μｍと大きくす
れば、樹脂層表面の凹凸は０．２〜０．３μｍ程度まで
小さくできるが、透明樹脂層の熱硬化時や透明電極膜の
形成時に透明樹脂層にクランクが生じるという問題があ
る。
本発明は上記のかかる点を鑑みてなされたもので、簡単
な方法で、カラーフィルタ部を形成した基板表面の平坦
化が行なえるカラーフィルタの製造方法を提供するもの
である。
な方法で、カラーフィルタ部を形成した基板表面の平坦
化が行なえるカラーフィルタの製造方法を提供するもの
である。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記問題点を解決する為に、基板の表面に顔
料インクを印刷してカラーフィルタ部を形成する工程と
このカラーフィルタ部をローラによって加圧して、カラ
ーフィルタ部の表面凹凸を平坦化させる工程と、さらに
カラーフィルタ部表面を平坦化させる為に、カラーフィ
ルタ部上に透明樹脂層を形成する工程とを有して成るも
のである。
料インクを印刷してカラーフィルタ部を形成する工程と
このカラーフィルタ部をローラによって加圧して、カラ
ーフィルタ部の表面凹凸を平坦化させる工程と、さらに
カラーフィルタ部表面を平坦化させる為に、カラーフィ
ルタ部上に透明樹脂層を形成する工程とを有して成るも
のである。
作用
本発明は上記した製造方法により、カラーフィルタ部を
印刷形成した基板表面が平坦化される。
印刷形成した基板表面が平坦化される。
印刷形成したカラーフィルタ部表面の凹凸には２種類の
ものがある。一つはインク中の顔料粒子による比較的小
さな凹凸であり、他の一つは印刷時にインクが印刷版か
ら基板に転写されるときに生じる比較的大きな凹凸であ
る。カラーフィルタ部をローラにより加圧することによ
りこの印刷時に生じる比較的大きな凹凸が平坦化される
ものである。
ものがある。一つはインク中の顔料粒子による比較的小
さな凹凸であり、他の一つは印刷時にインクが印刷版か
ら基板に転写されるときに生じる比較的大きな凹凸であ
る。カラーフィルタ部をローラにより加圧することによ
りこの印刷時に生じる比較的大きな凹凸が平坦化される
ものである。
実施例
以下、本発明の一実施例のカラーフィルタ製造方法につ
いて図面を参照しながら説明する。
いて図面を参照しながら説明する。
まず第１図に示すように、ガラスより成る基板１１上に
赤色、緑色、青色、黒色の各インクを焼き付は後の厚さ
で２〜３μｍになるように印刷して、各色のカラーフィ
ルタ部１ （赤色ＩＲ１緑色ＩＧ、青色ＩＢ、黒色ＩＢ
Ｋ）を形成し、これを乾燥させる。
赤色、緑色、青色、黒色の各インクを焼き付は後の厚さ
で２〜３μｍになるように印刷して、各色のカラーフィ
ルタ部１ （赤色ＩＲ１緑色ＩＧ、青色ＩＢ、黒色ＩＢ
Ｋ）を形成し、これを乾燥させる。
そしてこのカラーフィルタ部１を形成した基板１１をシ
リコンゴムをライニングしたロール６１と６２との間を
加圧しながら通す。このときロール６１゜６２は第１図
に示す矢印方向に回転させており、基板１１も矢印方向
に移動させている。その後加圧されたカラーフィルタ部
１を加熱して焼き付ける。
リコンゴムをライニングしたロール６１と６２との間を
加圧しながら通す。このときロール６１゜６２は第１図
に示す矢印方向に回転させており、基板１１も矢印方向
に移動させている。その後加圧されたカラーフィルタ部
１を加熱して焼き付ける。
ロールされたカラーフィルタ部１の表面凹凸は約０．５
μｍであり、カラーフィルタ部の平坦化は不十分である
。
μｍであり、カラーフィルタ部の平坦化は不十分である
。
次に、第２図に示すように、ロールされた基板１１のカ
ラーフィルタ部１上に透明樹脂層２１となるエポキシ樹
脂をロールコータ法により約３μｍ厚みに塗布し、加熱
によりこの透明樹脂層２１を硬化させカラーフィルタ部
１の表面をさらに平坦化する。これにより本発明による
カラーフィルタが得られる。
ラーフィルタ部１上に透明樹脂層２１となるエポキシ樹
脂をロールコータ法により約３μｍ厚みに塗布し、加熱
によりこの透明樹脂層２１を硬化させカラーフィルタ部
１の表面をさらに平坦化する。これにより本発明による
カラーフィルタが得られる。
このようにして得られたカラーフィルタ部１の表面（透
明樹脂層２１の表面）は滑らかであり、０．１μｍ程度
の凹凸したみられなかった。
明樹脂層２１の表面）は滑らかであり、０．１μｍ程度
の凹凸したみられなかった。
本実施例で、カラーフィルタ部ｌを形成した基板１１を
ロール間で加圧する工程において、ロール６１、６２に
ライニングしているシリコンゴムの硬度は、６０〜ｇｏ
度が良い。硬度６０度以下ではカラーフィルタ部ｌの表
面凹凸を０．５μｍ程とすることが困難で、逆に９０度
以上では、ガラス等でなる基板１１が破損する。
ロール間で加圧する工程において、ロール６１、６２に
ライニングしているシリコンゴムの硬度は、６０〜ｇｏ
度が良い。硬度６０度以下ではカラーフィルタ部ｌの表
面凹凸を０．５μｍ程とすることが困難で、逆に９０度
以上では、ガラス等でなる基板１１が破損する。
又、上記工程において、カラーフィルタ部ｌをロール間
で加圧する際、ロール６１を灯油あるいはシリコンオイ
ルなどで濡らしておくと、カラーフィルタ部１とロール
６１との間の離型性がよくなり、カラーフィルタ部１の
表面平坦化にさらに良い効果をもたらす。
で加圧する際、ロール６１を灯油あるいはシリコンオイ
ルなどで濡らしておくと、カラーフィルタ部１とロール
６１との間の離型性がよくなり、カラーフィルタ部１の
表面平坦化にさらに良い効果をもたらす。
なお、本発明の説明において、カラーフィルタ部１が基
板１１と透明電極３１との間にある構成のカラーフィル
タで行なったが、カラーフィルタ部が基板上に設けた透
明電極の上にある構成のカラーフィルタにおいても本発
明は有効である。
板１１と透明電極３１との間にある構成のカラーフィル
タで行なったが、カラーフィルタ部が基板上に設けた透
明電極の上にある構成のカラーフィルタにおいても本発
明は有効である。
発明の効果
以上、述べてきたように本発明によれば、きわめて簡単
な方法でカラーフィルタ部上の透明樹脂層表面の平坦化
を行なうことができる。
な方法でカラーフィルタ部上の透明樹脂層表面の平坦化
を行なうことができる。
第１図は本発明の一実施例における説明に供するカラー
フィルタの平坦化する方法を示す断面図、第２図はカラ
ーフィルタ部上に透明樹脂層を形成した状態を示す断面
図、第３図はカラー液晶表示素子の説明に供する断面図
である。 １・・・・・・カラーフィルタ部、１１・・・・・・基
板、２１・・・・・・透明樹脂層、６１．６２・・・・
・・ロール。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名／−−−力
う−刀ルタ舒 ／／−一一差１反 ？ ／−＊ １３１’！ １１ 用町ノ矛第２図 ／−一一カラーフィル慢 ／１． ／２−−一基才及、 ｚｔ−，４ａｕｔ１Ｍ ３Ｉ−−一走明４１忌 Ｓｔ−一−ンール財 ７１−一一労え為 第３図 ！
フィルタの平坦化する方法を示す断面図、第２図はカラ
ーフィルタ部上に透明樹脂層を形成した状態を示す断面
図、第３図はカラー液晶表示素子の説明に供する断面図
である。 １・・・・・・カラーフィルタ部、１１・・・・・・基
板、２１・・・・・・透明樹脂層、６１．６２・・・・
・・ロール。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名／−−−力
う−刀ルタ舒 ／／−一一差１反 ？ ／−＊ １３１’！ １１ 用町ノ矛第２図 ／−一一カラーフィル慢 ／１． ／２−−一基才及、 ｚｔ−，４ａｕｔ１Ｍ ３Ｉ−−一走明４１忌 Ｓｔ−一−ンール財 ７１−一一労え為 第３図 ！
Claims (2)
- （１）基板の表面に顔料インクを印刷し、カラーフィル
タ部を形成する工程と、前記カラーフィルタ部をローラ
によって加圧し前記カラーフィルタ部の表面凹凸を平坦
化する工程とを有するカラーフィルタの製造方法。 - （２）カラーフィルタ部表面に透明樹脂層を形成し平坦
化する特許請求の範囲第（１）項に記載のカラーフィル
タの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62328510A JPH01167807A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | カラーフィルタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62328510A JPH01167807A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | カラーフィルタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01167807A true JPH01167807A (ja) | 1989-07-03 |
Family
ID=18211081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62328510A Pending JPH01167807A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | カラーフィルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01167807A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02176705A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Toppan Printing Co Ltd | カラーフィルタの製造方法 |
| WO1992015905A1 (fr) * | 1991-02-28 | 1992-09-17 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Procede d'elaboration de dispositif electronique et appareil a cet effet |
| US5556890A (en) * | 1993-06-04 | 1996-09-17 | Dsm N.V. | Reclaiming ε-caprolactam from carpet waste |
-
1987
- 1987-12-24 JP JP62328510A patent/JPH01167807A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02176705A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Toppan Printing Co Ltd | カラーフィルタの製造方法 |
| WO1992015905A1 (fr) * | 1991-02-28 | 1992-09-17 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Procede d'elaboration de dispositif electronique et appareil a cet effet |
| US5554413A (en) * | 1991-02-28 | 1996-09-10 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of manufacturing electronic device and apparatus for manufacturing the same |
| US5556890A (en) * | 1993-06-04 | 1996-09-17 | Dsm N.V. | Reclaiming ε-caprolactam from carpet waste |
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