JPS60248979A - Cereal drier - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野］ 本発明は一般に穀物乾燥機に関し、より詳しくは被乾燥
穀粒の乾燥機への設定張込量に応じて自動的に熱Ｊｉｌ
温度が設定される穀物乾燥機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention generally relates to a grain dryer, and more specifically, the present invention relates to a grain dryer that automatically heats the dryer according to the set amount of grain to be dried in the dryer.
Concerning grain dryers in which the temperature is set.

［従−末技術］ 穀物乾燥機は、一般に、被乾燥穀粒を機内循環させて熱
風乾燥或いは通風乾燥を行なうもので、揚穀装置、貯留
室等を始めとする穀粒循環系と、バーナ燃焼系、燃料タ
ンク等を始めとする燃焼系と、これら２つの系を制御す
るマイクロコンピユータ等を内蔵した制御部とを備えて
いる。前記制御部には被乾燥穀粒の種類に応じて調節す
る穀粒種類スイッチ、被乾燥穀粒の乾燥機への張込量に
応じて調節するスイッチ等が夫々設けられでいる。[Continued technology] A grain dryer generally performs hot air drying or ventilation drying by circulating the grain to be dried within the machine. It is equipped with a combustion system including a combustion system, a fuel tank, etc., and a control section containing a microcomputer and the like that controls these two systems. The control section is provided with a grain type switch for adjusting according to the type of grain to be dried, a switch for adjusting according to the amount of grain to be dried in the dryer, and the like.

上記のごとき構成において、穀粒の乾燥機への張込時に
前記２つのスイッチを夫々所定の目盛に合わせるべく初
期調節づると、乾燥機燃焼系の駆動が自動制御されバー
ナ燃焼系から供給される熱Ｊ！Ｉ湿度や乾燥時間等を自
動的に設定して乾燥作業が自動的に行なえるようになっ
ている。In the above configuration, when the two switches are initially adjusted to match the respective predetermined scales when loading grain into the dryer, the drive of the dryer combustion system is automatically controlled and the supply is supplied from the burner combustion system. Heat J! The drying work can be performed automatically by automatically setting the humidity, drying time, etc.

［従来技術にお（ブる問題点］ ところで上述のように乾燥機内部にお（）る穀粒は、前
記穀粒循環系内を循環しながら熱風乾燥及び／又は通風
乾燥を受けるため、貯留室内において貯留状態にあると
きの穀粒は室全体にわたって常に均一な分布状態にある
とは限らない。同様なことは乾燥作業開始当初の貯留室
への張込作業に際しても充分起こり１ｑる。そのため、
作業中は、貯留室上部の略中央部に穀粒循環系を形成し
ている上部ラセンに近接して設けられた拡散装置を駆動
して、該上部ラセンを介して揚穀装置がら与えられる穀
粒を拡散し、貯留室にお（ブる穀粒分布の均一化を図っ
てきた。[Problems with the prior art] By the way, as mentioned above, the grains inside the dryer are subjected to hot air drying and/or ventilation drying while circulating within the grain circulation system, so they are not stored. When grains are stored indoors, they are not always distributed uniformly throughout the room.The same thing often happens when the storage room is stocked at the beginning of drying. ,
During the operation, a diffusion device installed near an upper helix forming a grain circulation system in the approximate center of the upper part of the storage chamber is driven to spread the grain fed from the grain frying device through the upper helix. We have tried to spread the grains and make the distribution of grains uniform in the storage chamber.

しかしながら貯留室における穀粒の分布状態如何に関し
ては、実際に乾燥機に張り込まれた穀粒貯留量が設定張
込量と一致しＣいるか否かの検知が行なわれでいないば
かりか、乾燥作業中にお【プる貯留室での穀粒の分布状
態の検知も何ら行なわれていない。そのため作業中の貯
留室にお（プる穀粒の分布状態に合わせて拡散装＠駆動
モータ及び／又は穀粒循環系を形成するロータリバルブ
の駆動モータの回転数を夫々適宜調整し、分布状態の均
一化を図ることかできない。又、貯留室内部での張込状
態の片寄りのためにバーナ燃焼系の駆動量を増加させ余
分な燃料消費を強いられることもあった。従って乾燥の
ムラに起因する穀粒のムレや同割れ等を防止できないば
かりでなく、無駄な燃料消費のための燃料代の増加及び
前記モータの回転数を必要以上に増加せしめることによ
る電力消費の無駄が節約出来ないという問題点があった
。However, regarding the distribution of grains in the storage chamber, not only is there no detection of whether or not the amount of grains actually stored in the dryer matches the set amount of grains, but also the drying process is not carried out. There is also no detection of the distribution of grains in the storage chamber. Therefore, the rotation speed of the diffusion device @ drive motor and/or the drive motor of the rotary valve forming the grain circulation system is adjusted appropriately according to the distribution state of the grains in the storage chamber during work. In addition, due to uneven filling inside the storage chamber, the amount of drive of the burner combustion system may be increased, resulting in extra fuel consumption.As a result, uneven drying may occur. Not only is it not possible to prevent grain stuffiness and grain cracking caused by this, but it is also possible to save on increased fuel costs due to wasted fuel consumption and wasted power consumption due to increasing the rotational speed of the motor more than necessary. The problem was that there was no.

し目的］ 従って本発明は従来の技術の上記問題点を改善するもの
で、その目的は、貯留室に貯留される被乾燥穀粒を均一
に分布させることにより、乾燥のムラをなくし、穀粒の
ムレや胴割れ等の品質低下の原因を除去することができ
、無駄な燃料消費代−や電力消費量の無駄の節約が可能
な穀物乾燥機を提供することにある。Therefore, the present invention aims to improve the above-mentioned problems of the conventional technology.The purpose of the present invention is to uniformly distribute the grains to be dried stored in the storage chamber, thereby eliminating uneven drying and improving the grain quality. To provide a grain dryer that can eliminate causes of quality deterioration such as stuffiness and shell cracking, and can save on wasteful fuel consumption and wasteful power consumption.

［構成］ 上記目的を達成づ゛るための本発明の特徴は、穀粒循環
系への被乾燥穀粒の設定張込量及び／又は該穀粒の種類
に応じて所定温度の熱風を供給づ゛べく駆動リ−るバー
ナ燃焼系を備えた穀物乾燥機において、穀粒循環系を形
成づる貯留室の８上部に該貯留室に供給される被乾燥穀
粒を拡散する拡散装置を設け、該拡散装置の上側に被乾
燥穀粒の貯留室への張込量を検出づる張込量検出手段を
設け、該検出手段から与えられた検出信号に基づいて前
記拡散装置及び／又は前記穀粒循環系を制御するととも
に、前記バーナ燃焼系を制御する制御手段を設けたごと
き穀物乾燥機にある。[Configuration] A feature of the present invention to achieve the above object is to supply hot air at a predetermined temperature depending on the set amount of grains to be dried into the grain circulation system and/or the type of the grains. In a grain dryer equipped with a burner combustion system that is driven continuously, a diffusion device is provided above the storage chamber 8 forming the grain circulation system to diffuse the grains to be dried supplied to the storage chamber, A pasting amount detection means for detecting the amount of grain to be dried into the storage chamber is provided above the spreading device, and the spreading device and/or the grain The grain dryer is provided with a control means for controlling the circulation system and the burner combustion system.

［作用］ 上記のごとき構成において、作業中の貯留室における穀
粒の貯留状態を検知し、貯留状態が均一でないとぎは拡
散装置を駆動する駆動装置及び／又は穀粒循環系を駆動
する駆動装置の駆動量（即わちモータの回転数）を逐次
可変することにより貯留室内における穀粒の貯留状態の
均一化を図るものである。[Function] In the above configuration, the storage state of grains in the storage chamber during operation is detected, and if the storage state is not uniform, the drive device that drives the diffusion device and/or the drive device that drives the grain circulation system is used. By sequentially varying the amount of drive (ie, the number of rotations of the motor), the storage state of grains in the storage chamber is made uniform.

［実施例」 以下図面により本発明の詳細な説明づる。なお第１図〜
第６図において参照番号が同符号のものは同一物を示す
。[Example] The present invention will be described in detail below with reference to the drawings. In addition, Figure 1~
In FIG. 6, the same reference numbers indicate the same parts.

第１図、第２図、第３図は本発明の第１の実施例に従う
穀物乾燥機を図示したものである。1, 2 and 3 illustrate a grain dryer according to a first embodiment of the invention.

第１図、第２図において、穀物乾燥機１は穀粒循環系１
１と乾燥機燃焼系２０及び制御部４０とを有している。In Figures 1 and 2, a grain dryer 1 is a grain circulation system 1.
1, a dryer combustion system 20, and a control section 40.

穀粒循環系１１は、揚穀装置３、土部ラセン５、拡散装
置７、貯留室９、漏外１３、乾燥室１４、ロータリバル
ブ１５、下部ラセン１７を備えでいる。揚穀装置（以下
「エレベータ」という）３は、エレベータモータ４の駆
動により下部ラセン１７を介して与えられた穀粒を上部
ラセン５に供給する。上部ラセン５は、ベベルキト等で
構成される伝動機構６を介して与えられる拡散モータ１
０の回転駆動力によって作動し、エレベータ３を介して
与えられた穀粒を貯留室９方向へ移送する。拡散装置７
は第１図にて図示づるごとく、貯留室７の天板部の略中
火に設けられ、前記拡散モータ１０の駆動力によって回
転し、上部ラセン５により移送されてきた穀粒を拡散す
る。The grain circulation system 11 includes a grain lifting device 3, a soil helix 5, a diffusion device 7, a storage chamber 9, a leak 13, a drying chamber 14, a rotary valve 15, and a lower helix 17. A grain lifting device (hereinafter referred to as "elevator") 3 supplies grains given through a lower helix 17 to an upper helix 5 by driving an elevator motor 4 . The upper helix 5 is connected to a diffusion motor 1 provided via a transmission mechanism 6 composed of a bevel kit or the like.
It operates with a rotational driving force of 0, and transfers the grains given through the elevator 3 toward the storage chamber 9. Diffusion device 7
As shown in FIG. 1, is installed on the top plate of the storage chamber 7 at a substantially medium temperature and is rotated by the driving force of the diffusion motor 10 to diffuse the grains transferred by the upper helix 5.

貯留室９は移送されてぎた穀粒を調質するもので該貯留
室９の下部には第２図にて図示するごとく乾燥室１４と
連通ずる漏斗１３が設けられている。The storage chamber 9 is for refining the transferred grains, and a funnel 13 communicating with a drying chamber 14 is provided at the bottom of the storage chamber 9, as shown in FIG.

乾燥ｖ１４は後述する乾燥機燃焼系２０を構成している
バーナ燃焼系２０から与えられる熱風を供給する熱風供
給室３１及び熱風乾燥室３３との間に２箇所形成されて
おり、前述したごとくその上部は漏斗１３と連通してい
る。熱風供給室３１の一端には前述したバーナ燃焼系２
０が設けられており、別の一端にはバーナ燃焼系２０に
おいて発生させた熱風を熱風供給室、３１から乾燥室１
４を介して熱風乾燥室３３へ循環せしめた後、機外へ排
出する空調ファン２７と該空調ファン２７を駆動する空
調ファンモータ２９が設けられている。The drying v14 is formed in two places between the hot air supply chamber 31 and the hot air drying chamber 33, which supply hot air from the burner combustion system 20 that constitutes the dryer combustion system 20, which will be described later. The upper part communicates with the funnel 13. The aforementioned burner combustion system 2 is installed at one end of the hot air supply chamber 31.
0 is provided, and at the other end, the hot air generated in the burner combustion system 20 is sent from the hot air supply chamber 31 to the drying chamber 1.
An air conditioning fan 27 that circulates the hot air to the drying chamber 33 through the hot air drying chamber 33 and then discharges the hot air to the outside of the machine, and an air conditioning fan motor 29 that drives the air conditioning fan 27 are provided.

前記乾燥室１４の下部にはこれら乾燥室１４と連通する
集穀室１６が設けられており、該集穀室１６には下部ラ
センプーリ１８、割りプーリ２２を介して与えられるボ
ディモータ２４の回転駆動力を受けて駆動し乾燥室１４
から与えられた穀粒を下部ラセン１７へと移送するロー
タリバルブ１５が設けられている。A grain collecting room 16 is provided in the lower part of the drying room 14 and communicates with these drying rooms 14, and the grain collecting room 16 is rotatably driven by a body motor 24 which is applied via a lower helical pulley 18 and a split pulley 22. Drying chamber 14 driven by force
A rotary valve 15 is provided which transfers the grains fed from the rotary shaft to the lower helix 17.

前記上部ラセン５の移送方向終端部には貯留室９におり
る穀粒の貯留状態を検出する張込量検出手段８が設けら
れている。該張込量検出手段８には例えば貯留されてい
る穀粒の表面に超音波を発射しで、該超音波が穀粒表面
から反則してくる時間を測定することで貯留量を検知（
る超音波センサが使用されＣいる。本発明に従う第１の
実施例においては、該センサ８が張込時の穀粒貯留量が
予め設定された基準貯留量に到達したことを検知したき
には例えば表示部５３に満杯状態を表示させたり或いは
警報ブザ（図示しない）を駆動する等の方法ぐオペレー
タに通報を行なうこととじている。即ち本実施例におい
ては、張込量検出手段８が満杯検出手段を兼ねているも
のである。At the end of the upper helix 5 in the transfer direction, there is provided a filling amount detection means 8 for detecting the storage state of grains entering the storage chamber 9. The filling amount detection means 8 detects the storage amount by, for example, emitting ultrasonic waves to the surface of the stored grains and measuring the time for the ultrasonic waves to propagate from the surface of the grains.
An ultrasonic sensor is used. In the first embodiment according to the present invention, when the sensor 8 detects that the grain storage amount at the time of tensioning has reached a preset reference storage amount, a full state is displayed on the display section 53, for example. The operator is to be notified by a method such as turning the alarm on or activating an alarm buzzer (not shown). That is, in this embodiment, the filling amount detection means 8 also serves as a fullness detection means.

前記乾燥機燃焼系２０は、燃料タンク１９、燃料ポンプ
２１、燃料供給電磁弁２３、バーナ燃焼系２５、空調フ
ァン２７、空調ファンモータ２９、熱風供給室３１、熱
風乾燥室〜３３を備えている。The dryer combustion system 20 includes a fuel tank 19, a fuel pump 21, a fuel supply solenoid valve 23, a burner combustion system 25, an air conditioning fan 27, an air conditioning fan motor 29, a hot air supply chamber 31, and a hot air drying chamber 33. .

燃料ポンプ２１、燃料供給電磁弁２３は、制御部４０に
内蔵されでいる演算制御部４０から出力されるオンタイ
ム時間幅可変の燃料供給量制御パルプ信号によってオン
／オフ駆動し、燃料タンク１９からバーナ燃焼系２５へ
供給される燃料流量を調節する。熱風供給室３１には、
バーナ燃焼系２５で発生し、隣接する乾燥室１４を介し
て熱風乾燥室３３へと流動する熱風の温度を検知するた
めの熱Ｉ！ｌ温度センサ３５が第１図にて図示するごと
く設は−られている。The fuel pump 21 and the fuel supply solenoid valve 23 are turned on/off by a fuel supply amount control pulse signal with a variable on-time width outputted from the arithmetic and control unit 40 built in the control unit 40, and are driven on and off from the fuel tank 19. The fuel flow rate supplied to the burner combustion system 25 is adjusted. In the hot air supply chamber 31,
Heat I! is used to detect the temperature of hot air generated in the burner combustion system 25 and flowing into the hot air drying chamber 33 via the adjacent drying chamber 14! A temperature sensor 35 is provided as shown in FIG.

制御部４０は第３図にて図示する演算制御部４１、入力
回路４３、出力回路４５、Ａ／Ｄ変換器４７、発振回路
４９、表示駆動回路５１、表示部５３、張込スイッチ５
５、乾燥スイッチ５７、排出スイッチ５９、穀物種類ス
イッチ６１、目標含水率設定スイッチ６３、及び第１図
にて図示するごとぎ外気温度センサ７１を備えている。The control section 40 includes an arithmetic control section 41, an input circuit 43, an output circuit 45, an A/D converter 47, an oscillation circuit 49, a display drive circuit 51, a display section 53, and an attachment switch 5 shown in FIG.
5, a drying switch 57, a discharge switch 59, a grain type switch 61, a target moisture content setting switch 63, and an outside air temperature sensor 71 as shown in FIG.

演算制御部４１は、算術論理演算及び比較演算を行なう
。演算制御部４１の入力情報は入力回路４３、Ａ／Ｄ変
換器４７を介して与えられる。入力回路４３を介して演
算制御部４１に与えられる情報には、穀粒の乾燥機張込
時に操作する張込スイッチ５５の操作情報を始め、熱風
乾燥を行なう際に操作する乾燥スイッチ５７の操作情報
、穀粒の機外排出時に操作する排出スイッチ５９の操作
情報、被乾燥穀粒の゛種類に応じて所定目盛に調整すべ
く操作するロータリ型の穀物種類スイッチ６１の操作情
報、張込時に操作し、穀粒の目標含水率を設定するため
の目盛含水率設定スイッチ６３の操作情報、駆動系安全
センサ６５、燃焼系安全センサ６７から夫々出力される
センサ情報がある。The calculation control unit 41 performs arithmetic and logical operations and comparison operations. Input information to the calculation control section 41 is given via an input circuit 43 and an A/D converter 47. The information given to the arithmetic control unit 41 via the input circuit 43 includes operation information of the loading switch 55, which is operated when loading grain into the dryer, and operation information of the drying switch 57, which is operated when performing hot air drying. information, operating information for the discharge switch 59 operated when discharging grains from the machine, operating information for the rotary type grain type switch 61 operated to adjust to a predetermined scale according to the type of grains to be dried, and at the time of loading. There is operation information of a scale moisture content setting switch 63 for operating and setting a target moisture content of grains, and sensor information output from a drive system safety sensor 65 and a combustion system safety sensor 67, respectively.

演算制御部４１は、穀物種類スイッチ６１の操作情報及
び／又は張込スイッチ５５の操作情報に基づいて熱Ｊｉ
ｌ温度を演算し、その結果を内部メモリに格納する。演
算制御部４１は、前記目盛含水率設定スイッチ６３から
入力回路４３を介して与えられた設定値データを内部メ
モリに格納づる。The arithmetic control unit 41 determines the heat temperature based on the operation information of the grain type switch 61 and/or the operation information of the stake-in switch 55.
1 temperature and store the result in internal memory. The arithmetic control section 41 stores set value data given from the scale moisture content setting switch 63 via the input circuit 43 in an internal memory.

Ａ／Ｄ変換器４７を介して与えられる情報には、熱ｌｉ
ｔ温度センザ３５から与えられる熱風温度情報を始め、
外気温度センサ７１、含水率センサ７３、超音波センサ
８から夫々与えられるセンサ情報がある。演算制御部４
１は、Ａ／Ｄ変換器４７を介して与えられるこれらセン
サ情報を取り込み、内部メモリに格納する。演算制御部
４１の表示出力は、表示部駆動回路５１を介して表示部
５３に与えられる。表示部５３は貯留室９における穀粒
貯留量が満杯になったことをデジイタル表示する。The information provided via the A/D converter 47 includes
Starting with the hot air temperature information given from the temperature sensor 35,
There is sensor information provided from the outside air temperature sensor 71, the moisture content sensor 73, and the ultrasonic sensor 8, respectively. Arithmetic control unit 4
1 takes in these sensor information given via the A/D converter 47 and stores it in the internal memory. The display output of the arithmetic control section 41 is given to the display section 53 via the display section drive circuit 51. The display unit 53 digitally displays that the grain storage amount in the storage chamber 9 is full.

前記超音波セン＋ｊ８から与えられたセンサ情報と内部
メモリに格納されている貯留量基準値データとの比較演
算の結果、検出貯留量が基準値データに略等しい認識し
たときは、演算制御部４１は、表示部駆動回路５１に駆
動指令信号を出力し、表示部５３に満杯表示をさせる。As a result of the comparison calculation between the sensor information given from the ultrasonic sensor +j8 and the storage amount reference value data stored in the internal memory, when it is recognized that the detected storage amount is approximately equal to the reference value data, the calculation control section 41 outputs a drive command signal to the display section drive circuit 51, causing the display section 53 to display a full display.

演算制御部４１は、超音波センサ８から逐次与えられる
センサ情報を取り込み、該情報と内部メモリに格納され
ている該センサの検知範囲に対応した適正貯留状態を示
す反射した超音波の測定時間基準値データとを比較演算
する。演算制御部４１は、該比較演算の結果に基づぎ、
拡散装置７０回転数及び／又はボディモータ２４の回転
数を調整１−べく出力回路４５を介して拡散モータ１０
の駆動回路及び／又はボディモータ２４の駆動回路に指
令信号を出力する。The arithmetic control unit 41 takes in the sensor information sequentially given from the ultrasonic sensor 8, and uses the information and the measurement time standard of the reflected ultrasonic waves indicating an appropriate storage state corresponding to the detection range of the sensor stored in the internal memory. Performs comparison operations with value data. Based on the result of the comparison calculation, the calculation control unit 41
In order to adjust the rotation speed of the diffusion device 70 and/or the rotation speed of the body motor 24, the diffusion motor 10 is outputted via the output circuit 45.
A command signal is output to the drive circuit of the body motor 24 and/or the drive circuit of the body motor 24.

演算制御部４１は、内部メモリに格納した熱ｙａ温度演
算値データを呼び出し、該データに基づいてオンタイム
時間幅を可変した燃料供給量制御パルス信号を出力回路
４５を介して電磁弁２３の駆動回路及び／又は燃料ポン
プ２１の駆動回路に出力する。演算制御部４１は、Ａ／
Ｄ変換器４７を介して熱風温度はンサ３５から与えられ
るセン勺情報に基づき、前記可変オンタイム時間幅を補
正づる。演算制御部４１は、内部メモリに格納しておい
た目標含水率設定値データを呼び出し、Ａ／Ｄ変換器４
７を介しＣ含水率センサ７３がら与えられたセンサ情報
との比較に基づいて乾燥作業を終了させるべきか否かを
判断する。乾燥作業を終了させるべしと判断したときは
出力回路４５を介してバーナモータ７５、点火ヒータ７
７、バーナファンモータ７つの乾燥機燃焼系２０とエレ
ベータモータ４を始めとする穀粒循環系１１に夫々停止
指令信号を出力する。The arithmetic control unit 41 calls the heat ya temperature calculation value data stored in the internal memory, and drives the solenoid valve 23 via the output circuit 45 with a fuel supply amount control pulse signal whose on-time duration is varied based on the data. output to the circuit and/or the drive circuit of the fuel pump 21. The arithmetic control unit 41
The hot air temperature is determined via the D converter 47 based on the sensor information provided from the sensor 35, and the variable on-time width is corrected. The arithmetic control unit 41 calls the target moisture content setting value data stored in the internal memory, and outputs the data to the A/D converter 4.
Based on the comparison with sensor information provided from the C moisture content sensor 73 via the C moisture content sensor 73, it is determined whether or not the drying work should be terminated. When it is determined that the drying work should be completed, the burner motor 75 and the ignition heater 7 are activated via the output circuit 45.
7. The burner fan motor outputs a stop command signal to the seven dryer combustion systems 20 and the grain circulation system 11 including the elevator motor 4, respectively.

上記構成の作用を以下に説明づ−る。The operation of the above configuration will be explained below.

乾燥作業ｉｔｌ始に先立ち、オペレータが穀物種類スイ
ッチ６１を始め張込スイッチ５５、目標含水率設定スイ
ッチ６３を操作するとこれらが操作情報として演算制御
部４１に与えられる。演算制御部４１は、貯留室９に張
り込まれた穀粒が貯留量基準値に達したと判断したとき
は表示部５３に満杯表示をさせるべく指令信号を出力す
る。演算制御部４１は、前記操作情報に基づいて熱風温
度を演算し、該結果に基づいて燃料ポンプ２１及び／又
は燃料供給電磁弁２３に出力する燃料供給量制御パルス
信号のオンタイム時間幅間幅を決定して該信号を出力す
る。Prior to the start of the drying operation, when the operator operates the grain type switch 61, the loading switch 55, and the target moisture content setting switch 63, these are provided to the calculation control unit 41 as operation information. When the arithmetic control unit 41 determines that the grains stuffed in the storage chamber 9 have reached the storage amount reference value, it outputs a command signal to cause the display unit 53 to display a full display. The calculation control unit 41 calculates the hot air temperature based on the operation information, and based on the result, determines the on-time duration of the fuel supply amount control pulse signal output to the fuel pump 21 and/or the fuel supply solenoid valve 23. is determined and outputs the signal.

演算制御部４１は、超音波センサ８から出力されるセン
サ情報を逐次取り込み、該情報と内部メモリに格納しで
ある基準値データとを比較し、貯留室９内における穀粒
状態をチェックする。該チェックの結果、貯留状態が不
均一であると認識したときは、拡散モータ１０の回転数
を調節する。The arithmetic control unit 41 sequentially takes in sensor information output from the ultrasonic sensor 8, compares the information with reference value data stored in an internal memory, and checks the state of grains in the storage chamber 9. As a result of this check, when it is recognized that the storage state is non-uniform, the rotation speed of the diffusion motor 10 is adjusted.

演算制御部４１が行なう該モータ１０の回転数調節は、
例えば貯留室９の中央部における貯留量が周辺部より多
いときにはモータ回転数を上昇させ、逆のとぎには回転
数を減少させるようにして行なう。上記のごとき調節を
行なってもなお貯留状態が均一にならないときは、演算
制御部４１は、ボディモータ２４の回転数を可変すべく
出力回路４５を介してボディモータ２４の駆動回路に指
令信号を出力し全体としての穀粒循環量を調整する。The rotation speed adjustment of the motor 10 performed by the calculation control unit 41 is as follows:
For example, when the storage amount in the central part of the storage chamber 9 is larger than in the peripheral part, the motor rotational speed is increased, and vice versa, the rotational speed is decreased. If the storage state is still not uniform even after the above adjustment, the calculation control unit 41 sends a command signal to the drive circuit of the body motor 24 via the output circuit 45 in order to vary the rotation speed of the body motor 24. Output and adjust the overall grain circulation amount.

演算制御部４１は、含水率センサ７３から与えられる含
水率情報を逐次取り込み、貯留室９内部の穀粒の貯留状
態が均一になったことにより穀粒含水率の変化が大きく
なったと判断したときは、初期設定した熱風温度を変更
づべく前記制御パルス信号のオンタイム時間幅を可変す
る。When the arithmetic control unit 41 sequentially takes in the moisture content information given from the moisture content sensor 73 and determines that the change in grain moisture content has become large due to the storage state of the grains inside the storage chamber 9 becoming uniform. The on-time width of the control pulse signal is varied in order to change the initially set hot air temperature.

以上のようにして演算制御部４１は、乾燥作業が完了す
るまでの間、貯留室９内の穀粒の貯留状態をチェックし
て拡散モータ１０、ボディモータ２４の回転数調節を行
なう。As described above, the calculation control unit 41 checks the storage state of grains in the storage chamber 9 and adjusts the rotational speed of the diffusion motor 10 and the body motor 24 until the drying work is completed.

以上説明したように本発明に従う第１の実施例らよれば
、張込時に穀粒が貯留量基準値に達したとぎには満杯状
態になったことを通報するので、設定張込量と実際の張
込量とが一致し、熱風温度の設定精度の向上を図ること
ができる。As explained above, according to the first embodiment according to the present invention, a full state is reported as soon as the grains reach the storage amount reference value at the time of filling, so that the set filling amount and the actual The amount of injection matches the amount of air, and it is possible to improve the setting accuracy of the hot air temperature.

第４図、第５図、第６図は本発明の第２の実施例に従う
穀物乾燥機を図示したものである。本実施例と前記第１
の実施例との構成上の相違は、前記第１の実施例では超
音波センサ８を貯留室の上部略中央部に１つ設けたもの
を、本実施例では第４図のごとり機壁側に設けて貯留室
９における穀粒をより均一な貯留状態にして乾燥のムラ
をなくそうとしたものである。従って本実施例において
は前記第１の実施例にも増して貯留室９における貯留状
態の均一化が図られる。4, 5 and 6 illustrate a grain dryer according to a second embodiment of the invention. This example and the first
The difference in structure from the above embodiment is that in the first embodiment, one ultrasonic sensor 8 is provided at the upper center of the storage chamber, whereas in this embodiment, one ultrasonic sensor 8 is provided on the machine wall as shown in FIG. By providing the grains on the side, the grains in the storage chamber 9 can be stored in a more uniform state to eliminate uneven drying. Therefore, in this embodiment, the storage state in the storage chamber 9 is made more uniform than in the first embodiment.

以上説明した内容はあくまで本発明に従う実施例であっ
て、本発明が上記内容に限定されるることを意味づ−る
ものではない。従って例えば張込量検出手段としＣ本発
明に従う上述した第１、第２の実施例においては超音波
センサを使用しているが該検出手段は被検知物と接触し
ない所謂非接触型センサであればよく、光学センサ等も
当然包含される。又、上記実施例においては、制御部に
おいてマイクロコンピュータを使用しているが、マイク
ロコンピュータの代りにアナログ電子回路を使用するも
のであっても差支えない。The contents described above are merely examples according to the present invention, and do not mean that the present invention is limited to the above contents. Therefore, for example, although an ultrasonic sensor is used as the filling amount detection means in the first and second embodiments according to the present invention, the detection means may be a so-called non-contact type sensor that does not come into contact with the object to be detected. Naturally, optical sensors and the like are also included. Further, in the above embodiment, a microcomputer is used in the control section, but an analog electronic circuit may be used instead of the microcomputer.

［効果１ 以上説明したように本発明によれば、拡散装置の上側に
設けられた張込量検出手段から与えられた検出信号に基
づいて拡散装置及ａ／又は穀粒循環系を制御するととも
に、バーナ燃焼系をも制御］ることとしたので、貯留室
に貯留される被乾燥穀粒を略均−に分布させることかで
き、乾燥のムラをなくし、穀粒のムレや胴割れ等の品質
低下の原因を除去できるとともに、無駄な燃料消費式や
無駄な電力消費量の節約が可能な穀物乾燥機を提供する
ことができる。[Effect 1] As explained above, according to the present invention, the spreading device and/or the grain circulation system are controlled based on the detection signal given from the spreading amount detection means provided above the spreading device, and , the burner combustion system is also controlled], so the grains to be dried stored in the storage chamber can be distributed approximately evenly, eliminating uneven drying and preventing grain stuffiness, shell cracking, etc. It is possible to provide a grain dryer that can eliminate causes of quality deterioration, and can save wasteful fuel consumption and wasteful power consumption.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の第１の実施例に従う穀物乾燥機の正断
面図、第２図は本発明の第１の実施例に従う穀物乾燥機
の側断面図、第３図は本発明の第１の実施例に従うブロ
ック図、第４図は本発明の第２の実施例に従う穀物乾燥
機の正断面図、第５図は本発明の第２の実施例に従う穀
物乾燥機の側断面図、第６図は本発明の第２の実施例に
従うブロック図である。 ３：エレベータ　９：貯留室 ５：上部ラセン　１０：拡散モータ ７：拡散装置　１１：穀粒循環系 ８：超音波セン・サ　１５：ロータリバルブ１７：下部
ラセン　２５：バーナ燃焼系２１：燃料ポンプ　４０：
制御部 ２３：燃料供給電磁弁　４１：演算制御部２４：ボデイ
モータ1 is a front sectional view of a grain dryer according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side sectional view of a grain dryer according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a front sectional view of a grain dryer according to a first embodiment of the present invention. 4 is a front sectional view of a grain dryer according to a second embodiment of the present invention; FIG. 5 is a side sectional view of a grain dryer according to a second embodiment of the present invention; FIG. 6 is a block diagram according to a second embodiment of the invention. 3: Elevator 9: Storage chamber 5: Upper spiral 10: Diffusion motor 7: Diffusion device 11: Grain circulation system 8: Ultrasonic sensor 15: Rotary valve 17: Lower spiral 25: Burner combustion system 21: Fuel pump 40 :
Control unit 23: Fuel supply solenoid valve 41: Arithmetic control unit 24: Body motor

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）　穀粒循環系への被乾燥穀粒の設定張込量及び／
又は該穀粒の種類に応じて所定温度の熱風を供給すべく
駆動するバーナ燃料系を備えた穀物乾燥機において、穀
粒循環系を形成する貯留室の上部に該貯留室に供給され
る被乾燥穀粒を拡散する拡散装置を設け、該拡散装置よ
り上側に被乾燥穀粒の貯留室への張込量を検出する張込
量検出手段を設け、該検出手段から与えられた検出信号
に基づいて前記拡散装置及び／又は前記穀粒循環系を制
御するとともに、前記バーナ燃焼系を制御する制御手段
を設けたことを特徴とする穀物乾燥機。(1) Set amount of dried grains to be loaded into the grain circulation system and/or
Alternatively, in a grain dryer equipped with a burner fuel system that is driven to supply hot air at a predetermined temperature depending on the type of grain, the air supply to be supplied to the storage chamber is placed above the storage chamber forming the grain circulation system. A spreading device for spreading the dried grains is provided, and a spreading amount detection means for detecting the amount of the dried grains into the storage chamber is provided above the spreading device, and a detection signal given from the detecting means is provided. A grain dryer, characterized in that the grain dryer is provided with a control means for controlling the diffusion device and/or the grain circulation system and controlling the burner combustion system based on the grain circulation system. （２）　前記張込量検出手段が、被乾燥穀粒の貯留室へ
の張込量が満杯となったことを検出覆る満杯検出手段を
兼ねるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の穀物乾燥機。(2) The amount detecting means for detecting the amount of grain to be dried also serves as a fullness detecting means for detecting that the amount of grain to be dried in the storage chamber is full. 1
Grain dryer as described in section. （３）前記張込量検出手段を、貯留室の上部略中央部及
び機壁側に複数設けるとともにこれら複数の検出手段か
ら与えられた検出信号に基づいて前記拡散装置の駆動量
及び／又は前記穀粒循環系の駆動量を補正するようにし
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の穀物乾
燥機。(3) A plurality of said filling amount detection means are provided in the upper center of the storage chamber and on the machine wall side, and based on the detection signals given from these plurality of detection means, the drive amount of said diffusion device and/or said The grain dryer according to claim 1, characterized in that the amount of drive of the grain circulation system is corrected.