JPS60248131A - 乳酸発酵飲料及びその製造方法 - Google Patents
乳酸発酵飲料及びその製造方法Info
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- JPS60248131A JPS60248131A JP59106029A JP10602984A JPS60248131A JP S60248131 A JPS60248131 A JP S60248131A JP 59106029 A JP59106029 A JP 59106029A JP 10602984 A JP10602984 A JP 10602984A JP S60248131 A JPS60248131 A JP S60248131A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は乳酸発酵飲料及びその製造方法、更に詳しくは
ニンジン処理物を主原料とし、少量の乳製品を補助原料
として、これらに含まれる各種のミネラルやビタミン等
を活用しつつ、これらの調和された効率的乳酸発酵によ
る二次的香味を複合化し、飲用に優れた一体的香味を有
する乳酸発酵飲料及びその製造方法に関する。
ニンジン処理物を主原料とし、少量の乳製品を補助原料
として、これらに含まれる各種のミネラルやビタミン等
を活用しつつ、これらの調和された効率的乳酸発酵によ
る二次的香味を複合化し、飲用に優れた一体的香味を有
する乳酸発酵飲料及びその製造方法に関する。
乳製品を乳酸発酵した乳酸発酵飲料が種々提案され、飲
用されている。また、乳酸生菌数の増加とその薬効を活
用するため、脱脂粉乳の如き乳製品に少量のネギ類を加
え、これを乳酸発酵したものや（特公昭４５−９３）、
大豆臭の緩和と凝固防止のため、豆乳に少量の果汁を加
えて厳密にｐＨ調整し、これを乳酸発酵したもの等（特
公昭４３−７４６）、改良された乳酸発酵飲料も提案さ
れている。ところが、これらの乳酸発酵飲料はいずれも
、もともと乳製品中の蛋白質、ミネラル、ビタミン等を
活用するべく該乳製品を主原料とするものであるため、
どうしても所謂陣味が強く、飲用時の抵抗感を避けられ
ない欠点がある。
用されている。また、乳酸生菌数の増加とその薬効を活
用するため、脱脂粉乳の如き乳製品に少量のネギ類を加
え、これを乳酸発酵したものや（特公昭４５−９３）、
大豆臭の緩和と凝固防止のため、豆乳に少量の果汁を加
えて厳密にｐＨ調整し、これを乳酸発酵したもの等（特
公昭４３−７４６）、改良された乳酸発酵飲料も提案さ
れている。ところが、これらの乳酸発酵飲料はいずれも
、もともと乳製品中の蛋白質、ミネラル、ビタミン等を
活用するべく該乳製品を主原料とするものであるため、
どうしても所謂陣味が強く、飲用時の抵抗感を避けられ
ない欠点がある。
一方、保健滋養上の見地又は風味改善のため、緑色植物
の搾汁や野菜ジー−ス等、野菜処理物を乳酸発酵した乳
酸発酵飲料も提案されている（特開昭５１−１１５９６
８、特公昭５８−１５１０９等）。しかし、これらの乳
酸発酵飲料は、所謂諒味や飲用時の抵抗感が比較的少な
い利点を有する反面、概して乳酸発酵が非効率的で且つ
充分にされ難く、とりわけ、その深さや穏やかさ等も含
めて香味の調和した複合的一体感に劣る欠点がある。
の搾汁や野菜ジー−ス等、野菜処理物を乳酸発酵した乳
酸発酵飲料も提案されている（特開昭５１−１１５９６
８、特公昭５８−１５１０９等）。しかし、これらの乳
酸発酵飲料は、所謂諒味や飲用時の抵抗感が比較的少な
い利点を有する反面、概して乳酸発酵が非効率的で且つ
充分にされ難く、とりわけ、その深さや穏やかさ等も含
めて香味の調和した複合的一体感に劣る欠点がある。
本発明者らは、狭止の従来欠点を解消する、原料特性を
活用した新規乳酸発酵飲料を得るべく鋭意研究した結果
、ニンジン処理物を主原料とし、。
活用した新規乳酸発酵飲料を得るべく鋭意研究した結果
、ニンジン処理物を主原料とし、。
少量の乳製品を補助原料として、これらを乳酸発酵させ
ると、調和された効率的乳酸発酵の下に、飲用に優れた
複合的且つ一体的香味の乳酸発酵飲料が得られることを
見出し、本発明を完成するに到った。
ると、調和された効率的乳酸発酵の下に、飲用に優れた
複合的且つ一体的香味の乳酸発酵飲料が得られることを
見出し、本発明を完成するに到った。
すなわち本発明は、少なくも６０重量％のニンジン処理
物を含有する野菜処理物に、無脂乳固形分が前記ニンジ
ン処理物に対し１０重量％以下となるように乳製品を加
えた混合系を、食品用一般乳酸菌で乳酸発酵することを
骨子とする乳酸発酵飲料及びその製造方法に係る。
物を含有する野菜処理物に、無脂乳固形分が前記ニンジ
ン処理物に対し１０重量％以下となるように乳製品を加
えた混合系を、食品用一般乳酸菌で乳酸発酵することを
骨子とする乳酸発酵飲料及びその製造方法に係る。
本発明において、発酵対象となる主原料は、少なくとも
６０重量％のニンジン処理物を含有する野菜処理物であ
る。種々の野菜処理物について、それらの単独系又は混
合系を乳酸発酵すると、該系の中には、乳酸発酵が著る
しく非効率的なものや、得られる発酵液の香味が飲用に
著るしく不適当なもの、更には自然ながら、もともとミ
ネラルやビタミン等の栄養物質的な成分が著るしく少な
いもの等があシ、これらを全体的に充足して本発明の目
的を達成するには、少なくとも６０重量％のニンジン処
理物を含有する野菜処理物を主原料とすることが必要な
のである。そして特に、該野菜処理物は、ニンジン処理
物単独系でも良いが、この他にトマト処理物等を適宜併
用する場合が好ましく、この場合には少なくとも８０重
量％のニンジン処理物を含有するものが一層好ましい０
ニンジン処理物は、他の野菜処理物に比べると、もとも
とミネラルやビタミン等の栄養物質的な成分が豊富に含
まれており、その乳酸発酵が格段効率的になされ、また
得られる発酵液の香味も良い。
６０重量％のニンジン処理物を含有する野菜処理物であ
る。種々の野菜処理物について、それらの単独系又は混
合系を乳酸発酵すると、該系の中には、乳酸発酵が著る
しく非効率的なものや、得られる発酵液の香味が飲用に
著るしく不適当なもの、更には自然ながら、もともとミ
ネラルやビタミン等の栄養物質的な成分が著るしく少な
いもの等があシ、これらを全体的に充足して本発明の目
的を達成するには、少なくとも６０重量％のニンジン処
理物を含有する野菜処理物を主原料とすることが必要な
のである。そして特に、該野菜処理物は、ニンジン処理
物単独系でも良いが、この他にトマト処理物等を適宜併
用する場合が好ましく、この場合には少なくとも８０重
量％のニンジン処理物を含有するものが一層好ましい０
ニンジン処理物は、他の野菜処理物に比べると、もとも
とミネラルやビタミン等の栄養物質的な成分が豊富に含
まれており、その乳酸発酵が格段効率的になされ、また
得られる発酵液の香味も良い。
そして、かかるニンジン処理物を少なくとも６０重量％
含有する野菜処理物に後述するような所定量の乳製品を
加えた混合系を乳酸発酵すると、それらに含めれるミネ
ラルやビタミン等を活用しつつ、更に一層調和のある効
率的な乳酸発酵の下に、飲用に優れた複合的且つ一体的
香味の発酵液が得られるのである。
含有する野菜処理物に後述するような所定量の乳製品を
加えた混合系を乳酸発酵すると、それらに含めれるミネ
ラルやビタミン等を活用しつつ、更に一層調和のある効
率的な乳酸発酵の下に、飲用に優れた複合的且つ一体的
香味の発酵液が得られるのである。
しかして、ニンジン処理物を含め、トマト処理物等その
他の野菜処理物も、生野菜又はその−次処理物を、洗浄
、選別、剥皮、除芯、破砕、搾汁、濾過、分離、加熱、
冷却、均質化等、これらの諸操作を適宜に組合わせる常
法手段によって得ることができる。
他の野菜処理物も、生野菜又はその−次処理物を、洗浄
、選別、剥皮、除芯、破砕、搾汁、濾過、分離、加熱、
冷却、均質化等、これらの諸操作を適宜に組合わせる常
法手段によって得ることができる。
また本発明において２１発酵対象の補助原料として乳製
品を使用する。該乳製品は、牛乳、山羊孔等の動物乳や
大豆等の植物孔を使用することができ、その種類に制限
があるものではないが、作業性及び得られる発酵液の香
味とその均質性の点で、脱脂粉乳が好まＩ−い。そして
、該乳製品の使用割合は、前述のニンジン処理物に対し
その無脂乳固形分が１０重重量板下となる量である。こ
れ以上に乳製品を使用しても、その使用量の割には乳酸
発酵の効率性が向上せず、むしろ得られる発酵液の香味
バランスがなくなって所謂詳味が生じ、飲用時の抵抗感
が生じるようになる。同様の意味で、該乳製品は、前述
のニンジン処理物に対しその無脂乳固形分が３重量−以
下となるように使用するのが最も好ましいのである。
品を使用する。該乳製品は、牛乳、山羊孔等の動物乳や
大豆等の植物孔を使用することができ、その種類に制限
があるものではないが、作業性及び得られる発酵液の香
味とその均質性の点で、脱脂粉乳が好まＩ−い。そして
、該乳製品の使用割合は、前述のニンジン処理物に対し
その無脂乳固形分が１０重重量板下となる量である。こ
れ以上に乳製品を使用しても、その使用量の割には乳酸
発酵の効率性が向上せず、むしろ得られる発酵液の香味
バランスがなくなって所謂詳味が生じ、飲用時の抵抗感
が生じるようになる。同様の意味で、該乳製品は、前述
のニンジン処理物に対しその無脂乳固形分が３重量−以
下となるように使用するのが最も好ましいのである。
本発明では、以上説明したようなニンジン処理物を含有
する野菜処理物と乳製品との混合系を乳酸発酵する。乳
酸発酵に使用する乳酸菌は、ラクトハシルス・ブルガリ
カス（ Ｌａｃ ｔｏｂａｃ ｉ ｌ ｌｕｓ ｂｕｌｕｇａｒｉｃｕｓ）、ストレプトコッカス・サー
モクイラス（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓｔｈｅｒｍｏ
ｐｈｊｌｕｓ）、ビフィドバクテリウム・ロングム（ Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ ｌｏｎｇｕｍ）等の
食品用一般乳酸菌であシ、これらは単品で使用してもよ
いが、調和のある乳酸発酵とこれによって得られる発酵
液の香味の点で、２種以上を共生させるのが良く、特に
２クトバシルス属とストレプトコツカス属の乳酸菌を共
生させるのが好ましい。
する野菜処理物と乳製品との混合系を乳酸発酵する。乳
酸発酵に使用する乳酸菌は、ラクトハシルス・ブルガリ
カス（ Ｌａｃ ｔｏｂａｃ ｉ ｌ ｌｕｓ ｂｕｌｕｇａｒｉｃｕｓ）、ストレプトコッカス・サー
モクイラス（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓｔｈｅｒｍｏ
ｐｈｊｌｕｓ）、ビフィドバクテリウム・ロングム（ Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ ｌｏｎｇｕｍ）等の
食品用一般乳酸菌であシ、これらは単品で使用してもよ
いが、調和のある乳酸発酵とこれによって得られる発酵
液の香味の点で、２種以上を共生させるのが良く、特に
２クトバシルス属とストレプトコツカス属の乳酸菌を共
生させるのが好ましい。
具体的に乳酸発酵は、前述した混合系の発酵対象を、ｐ
Ｈ６，０〜６．８程度に調整し、９５℃達温程度に加熱
殺菌した後、冷却したものに、予備培養した前記の乳酸
菌を加えて行なう。乳酸菌の添加量は、その性質、活性
度、所望する発酵液の品質等にもよるが、大略、基質１
ゴ当りＩ Ｘ １０６ｃｅｌｌｓを目標とする。発酵中
は外部からの雑菌汚染を防止し、発酵温度は２５〜４５
℃に維持するのが好ましいが、３５〜４０℃程度が特に
好ましい。発酵温度が低すぎると、発酵終了までに長時
間を要し、逆に発酵温度が高すぎると、得られる発酵液
の香味が悪い。所定の発酵対象に、前述の如く乳酸菌を
加え、３５〜４０℃の温度で４〜１５時間発酵させ、ｐ
Ｈ’ ４．０〜４．５、乳酸２００〜４００ｑ％（Ｗ／
ｖ、生成分の滴定酸度を乳酸換算したもの、以下図面の
場合も含めて同じ）とした発酵液が最良である。
Ｈ６，０〜６．８程度に調整し、９５℃達温程度に加熱
殺菌した後、冷却したものに、予備培養した前記の乳酸
菌を加えて行なう。乳酸菌の添加量は、その性質、活性
度、所望する発酵液の品質等にもよるが、大略、基質１
ゴ当りＩ Ｘ １０６ｃｅｌｌｓを目標とする。発酵中
は外部からの雑菌汚染を防止し、発酵温度は２５〜４５
℃に維持するのが好ましいが、３５〜４０℃程度が特に
好ましい。発酵温度が低すぎると、発酵終了までに長時
間を要し、逆に発酵温度が高すぎると、得られる発酵液
の香味が悪い。所定の発酵対象に、前述の如く乳酸菌を
加え、３５〜４０℃の温度で４〜１５時間発酵させ、ｐ
Ｈ’ ４．０〜４．５、乳酸２００〜４００ｑ％（Ｗ／
ｖ、生成分の滴定酸度を乳酸換算したもの、以下図面の
場合も含めて同じ）とした発酵液が最良である。
第１図〜第３図は、各発酵対象をｐＨ調整し、９５℃達
温で加熱殺菌して３７℃に冷却した後、各別に予備培養
したラクトバシルス・ブルガリカス及び／又はストレプ
トコッカス参サーモフィラスを加え、３７℃で静置発酵
したときの、発酵状況を例示するグラフである。第１図
は生成乳酸曲線１１〜１３を、また第２図はｐＨ曲線２
１〜２３を、そして第３図は生菌数曲線３１〜３４を示
しており、各発酵対象等は、図中曲線番号を引用すると
次の通シである。
温で加熱殺菌して３７℃に冷却した後、各別に予備培養
したラクトバシルス・ブルガリカス及び／又はストレプ
トコッカス参サーモフィラスを加え、３７℃で静置発酵
したときの、発酵状況を例示するグラフである。第１図
は生成乳酸曲線１１〜１３を、また第２図はｐＨ曲線２
１〜２３を、そして第３図は生菌数曲線３１〜３４を示
しており、各発酵対象等は、図中曲線番号を引用すると
次の通シである。
１１．２１：化ニンジンのジュース伏抑汁物単独系に、
ラクトバシルス・ブルガリカスとストレプトコッカス・
サーモフィラスをそれぞれ基質１ゴ当、９１Ｘ１０６ｃ
ｅｌｌｓとなるように加えた場合。以下、乳酸菌につい
ては１２．１３．２２．２３も同じ。
ラクトバシルス・ブルガリカスとストレプトコッカス・
サーモフィラスをそれぞれ基質１ゴ当、９１Ｘ１０６ｃ
ｅｌｌｓとなるように加えた場合。以下、乳酸菌につい
ては１２．１３．２２．２３も同じ。
１２．２２：化ニンジンのジーース伏抑汁物８０重量部
十生トマトのジュース伏抑汁物２０重量部混合系に乳酸
菌を加えた場合。
十生トマトのジュース伏抑汁物２０重量部混合系に乳酸
菌を加えた場合。
１３．２３：化ニンジンのジーース伏抑汁物１００重量
部士無脂乳固形分９６％の脱脂粉乳３重量部混合系に乳
酸菌を加えた場合。
部士無脂乳固形分９６％の脱脂粉乳３重量部混合系に乳
酸菌を加えた場合。
３１：化ニンジンのジュース伏抑汁物単独系に、ラクト
バシルス・ブルガリカスを加えた場合。
バシルス・ブルガリカスを加えた場合。
３２ ： ３１と同じ単独系に、ストレプトコッカス・
サーモフィラスを加えた場合。
サーモフィラスを加えた場合。
３３：化ニンジンのジュース伏抑汁物１００重量部子無
脂乳固形分９６％の脱脂粉乳３重量部混合系にラクトバ
シルス・ブルガリカスを加えた場合０ ３４：３３と同じ混合系にストレプトコッカス・サーモ
フィラスを加えた場合。
脂乳固形分９６％の脱脂粉乳３重量部混合系にラクトバ
シルス・ブルガリカスを加えた場合０ ３４：３３と同じ混合系にストレプトコッカス・サーモ
フィラスを加えた場合。
第１図〜第３図からも明らかなように、野菜処理物（図
面の場合はニンジン処理物）と乳製品（図面の場合は脱
脂粉乳）の混合系は、乳酸発酵が効率的であることが判
る（生成乳酸、ｐＨ，及び生菌数）。ニンジン処荷物を
６０重量％以上含有しない野菜処理物だけの混合系は概
して乳酸発酵が非効率的であるが、これらの系の中には
、乳酸発酵それ自体は比較的良好な系もある。しかし、
それらの系は乳酸発酵とともに異臭が発生し、飲用に著
るしく不適である。また、ニンジン処理物を６０重量％
以上含有する野菜処理物に所定量以上の乳製品を加えた
混合系は、概して乳酸発酵それ自体は良好であるが、得
られる発酵液に所謂算法があシ、飲用時の抵抗感を避け
られない。もともとの原料中に含まれるミネラルやビタ
ミン等を活用しつつ、乳酸発酵を効率的に行ない且つ得
られる発酵液の香味を調和のとれた複合的そして一体的
香味にするためには、前述したように、ニンジン処理物
と乳製品との相互的な使用割合が肝要なのである。しか
して図面の場合には、曲線番号を引用すると、１３．２
３．３３及び３４がこれに適応し、大略、発酵時間が４
〜１５時間の段階で、そのまま飲用に供し得る正しく好
適の発酵液が得られている。
面の場合はニンジン処理物）と乳製品（図面の場合は脱
脂粉乳）の混合系は、乳酸発酵が効率的であることが判
る（生成乳酸、ｐＨ，及び生菌数）。ニンジン処荷物を
６０重量％以上含有しない野菜処理物だけの混合系は概
して乳酸発酵が非効率的であるが、これらの系の中には
、乳酸発酵それ自体は比較的良好な系もある。しかし、
それらの系は乳酸発酵とともに異臭が発生し、飲用に著
るしく不適である。また、ニンジン処理物を６０重量％
以上含有する野菜処理物に所定量以上の乳製品を加えた
混合系は、概して乳酸発酵それ自体は良好であるが、得
られる発酵液に所謂算法があシ、飲用時の抵抗感を避け
られない。もともとの原料中に含まれるミネラルやビタ
ミン等を活用しつつ、乳酸発酵を効率的に行ない且つ得
られる発酵液の香味を調和のとれた複合的そして一体的
香味にするためには、前述したように、ニンジン処理物
と乳製品との相互的な使用割合が肝要なのである。しか
して図面の場合には、曲線番号を引用すると、１３．２
３．３３及び３４がこれに適応し、大略、発酵時間が４
〜１５時間の段階で、そのまま飲用に供し得る正しく好
適の発酵液が得られている。
かくして得られる発酵液は、ここに含まれる菌体それ自
身も有用であるため、菌体を含有したままで、又は菌体
を濾過や遠心分離で除去した後に、そのまま製品（例え
ばチルド製品、又は殺菌後に通常の瓶や缶詰製品）化す
ることもでき、また必要に応じ、濃縮及び／又は調整し
て製品化する。
身も有用であるため、菌体を含有したままで、又は菌体
を濾過や遠心分離で除去した後に、そのまま製品（例え
ばチルド製品、又は殺菌後に通常の瓶や缶詰製品）化す
ることもでき、また必要に応じ、濃縮及び／又は調整し
て製品化する。
濃縮は例えば逆浸透圧法や真空法でよい。更に進んで乾
燥することも可能であるが、品質劣化と乾燥物の吸湿対
策が大きな障害になシ、好ましくない。勿論、前述の製
品化最終段階においては、糖類や香料等を加えることも
でき、発酵液をそのまま飲用し得る濃度で製品化する場
合には、カーボネーションすると、されやかな乳酸発酵
飲料を得ることができる。この場合のカーボネーション
は、製品中の炭酸ガスボリー−ムが２．０〜２５程度と
なるようにするのが良い。
燥することも可能であるが、品質劣化と乾燥物の吸湿対
策が大きな障害になシ、好ましくない。勿論、前述の製
品化最終段階においては、糖類や香料等を加えることも
でき、発酵液をそのまま飲用し得る濃度で製品化する場
合には、カーボネーションすると、されやかな乳酸発酵
飲料を得ることができる。この場合のカーボネーション
は、製品中の炭酸ガスボリー−ムが２．０〜２５程度と
なるようにするのが良い。
各製品はいずれも、発酵対象である、ニンジン処理物、
更にはトマト等その他の野菜処理物、及び乳製品のそれ
ぞれに含まれる、ミネラルやビタミン等の栄養物質的な
成分が活用されておシ、飲用に優れた複合的且つ一体的
香味を有する。実際、これらの製品と、他の諸条件を同
一にしつつ、単にニンジン処理物の含有量が所定量より
少ないことだけが異なる乳酸発酵飲料や、単に乳製品の
含有量が所定量より多いことだけが異なる乳酸発酵飲料
とを官能評価しても、１％の危険率で、本発明に係る乳
酸発酵飲料について好結果が有意検定されるのである（
検査員２０名×３回繰シ返し×２点又は３点嗜好順位法
）。
更にはトマト等その他の野菜処理物、及び乳製品のそれ
ぞれに含まれる、ミネラルやビタミン等の栄養物質的な
成分が活用されておシ、飲用に優れた複合的且つ一体的
香味を有する。実際、これらの製品と、他の諸条件を同
一にしつつ、単にニンジン処理物の含有量が所定量より
少ないことだけが異なる乳酸発酵飲料や、単に乳製品の
含有量が所定量より多いことだけが異なる乳酸発酵飲料
とを官能評価しても、１％の危険率で、本発明に係る乳
酸発酵飲料について好結果が有意検定されるのである（
検査員２０名×３回繰シ返し×２点又は３点嗜好順位法
）。
・実施例１
生ニンジンのジュース状搾汁物（糖度６．０チ、クラッ
シャーによる生ニンジンの破砕物を２ｍψ孔径の′濾過
網を装着したパルパーで搾汁したもの、以下搾汁物は同
じ）１００重量部に、無脂乳固形分９６％の脱脂粉乳（
脱脂粉乳は以下同じ）５重量部を均一溶解した、ｐＨ６
，５に調整の混合系を、９５℃達温で加熱殺菌し、３５
℃に冷却した後、これに予備培養したラクトバシルス・
ブルガリカスを基質１ｄ当シ２Ｘ１０６ｃ ｅ １１
ｓとなるよう加え、３７℃×１０時間靜置発酵した。得
られた発酵液の生成乳酸３７０ｑ％、ｐＨ４，３であっ
た。
シャーによる生ニンジンの破砕物を２ｍψ孔径の′濾過
網を装着したパルパーで搾汁したもの、以下搾汁物は同
じ）１００重量部に、無脂乳固形分９６％の脱脂粉乳（
脱脂粉乳は以下同じ）５重量部を均一溶解した、ｐＨ６
，５に調整の混合系を、９５℃達温で加熱殺菌し、３５
℃に冷却した後、これに予備培養したラクトバシルス・
ブルガリカスを基質１ｄ当シ２Ｘ１０６ｃ ｅ １１
ｓとなるよう加え、３７℃×１０時間靜置発酵した。得
られた発酵液の生成乳酸３７０ｑ％、ｐＨ４，３であっ
た。
この発酵液９９／十砂糖１５０ｇ＋香料（レモン系）０
．５ｇの割合で調整して、所望通りの乳酸発酵飲料を製
造した。
．５ｇの割合で調整して、所望通りの乳酸発酵飲料を製
造した。
・実施例２
生ニンジンのジュース状搾汁物（糖度６０％）８０重量
部十生計マトのジュース状搾汁物（糖度４．８％）１５
重量部十主力ポチャのピユーレ状搾汁物（糖度７．８％
）５重量部に、脱脂粉乳３重量部を均一溶解した、ｐＨ
６，５に調整の混合系を、９５℃達温で加熱殺菌し、３
７℃に冷却した後、各別に予備培養したラクトバシルス
・ブルガリカスとストレプトコッカス・サーモフィラス
をそれぞれ基質１ ｍｌ当ｐ３Ｘ１０６ｃ ｅ １１
ｓとなるように加え、３７℃×７時間静置発酵した。得
られた発酵液の生成乳酸２４０ｑ％、ｐＨ４，５であっ
た。
部十生計マトのジュース状搾汁物（糖度４．８％）１５
重量部十主力ポチャのピユーレ状搾汁物（糖度７．８％
）５重量部に、脱脂粉乳３重量部を均一溶解した、ｐＨ
６，５に調整の混合系を、９５℃達温で加熱殺菌し、３
７℃に冷却した後、各別に予備培養したラクトバシルス
・ブルガリカスとストレプトコッカス・サーモフィラス
をそれぞれ基質１ ｍｌ当ｐ３Ｘ１０６ｃ ｅ １１
ｓとなるように加え、３７℃×７時間静置発酵した。得
られた発酵液の生成乳酸２４０ｑ％、ｐＨ４，５であっ
た。
この発酵液を遠心分離し、分離液９９／十砂糖１５０ｆ
＋香料（柑橘系） ０．５． ｆの割合で調整ｔ７た後
、９５℃達温で加熱殺菌して１０℃に冷却し、所望通り
の乳酸発酵飲料を製造した。
＋香料（柑橘系） ０．５． ｆの割合で調整ｔ７た後
、９５℃達温で加熱殺菌して１０℃に冷却し、所望通り
の乳酸発酵飲料を製造した。
・実施例３
実施例２と同様にして得だ発酵液を遠心分離し、分離液
を減圧下にｊ／４ まで濃縮（８０℃）しだ。
を減圧下にｊ／４ まで濃縮（８０℃）しだ。
この濃縮液１０７＋砂糖７０ｆ＋香料（レモン系）０．
２ｇの割合で調整し、これを３０１に加水溶解して、所
望通りの乳酸発酵飲料を製造した。
２ｇの割合で調整し、これを３０１に加水溶解して、所
望通りの乳酸発酵飲料を製造した。
第１図〜第３図は、本発明の場合も含めて、乳酸発酵状
況を例示するグラフである。 １１．１２．１３・・・生成乳酸曲線、２１．２２．２
３・・・ｐＨ曲線、 ３１．３２．３３．３４・・・生菌数曲線、特許出願人
カゴメ株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正 第１図 全一時間（峙） 第２図 ＰＩ−１ 第３図
況を例示するグラフである。 １１．１２．１３・・・生成乳酸曲線、２１．２２．２
３・・・ｐＨ曲線、 ３１．３２．３３．３４・・・生菌数曲線、特許出願人
カゴメ株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正 第１図 全一時間（峙） 第２図 ＰＩ−１ 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも６０重量％のニンジン処理物を含有する
野菜処理物と、無脂乳固形分が前記ニンジン処理物に対
し１０重量％以下となる動物又は植物乳製品との混合物
の、食品用一般乳酸菌による発酵液又は該発酵液の濃縮
液を主成分とする乳酸発酵飲料。 ２ 野菜処理物がトマト処理物を含有するものである特
許請求の範囲第１項記載の乳酸発酵飲料１３ 野菜処理
物が少なくとも８０重量％のニンジン処理物を含有する
ものである特許請求の範囲第１項又は第２項記載の乳酸
発酵飲料。 ４ 動物乳製品が脱脂粉乳である特許請求の範囲第１項
〜第３項のいずれか一つの項記載の乳酸発酵飲料。 ５ 動物又は植物乳製品がニンジン処理物に対しに叱ａ
ｍ−ユφ５千塁４１１１τしも又ノ、ハブ夷１特許請求
の範囲第１項〜第４項のいずれか一つの項記載の乳酸発
酵飲料。 ６ 少なくとも６０重量％のニンジン処理物を含有する
野菜処理物と、無脂乳固形分が前記ニンジン処理物に対
し１０重量％以下となる動物又は植物乳製品との混合物
の、食品用一般乳酸菌による発酵液又は該発酵液の濃縮
液を主成分とし、菌体を含有する乳酸発酵飲料。 ７ 野菜処理物がトマト処理物を含有するものである特
許請求の範囲第６項記載の乳酸発酵飲料。 ８ 野菜処理物が少なくとも８０重量％のニンジ） ン
処理物を含有するものである特許請求の範囲第６項又は
第７項記載の乳酸発酵飲料。 ９ 動物乳製品が脱脂粉乳である特許請求の範囲第６項
〜第８項のいずれか一つの項記載の乳酸発酵飲料。 １０動物又は植物乳製品がニンジン処理物に対し無脂乳
固形分で３重量多以下となるものである特許請求の範囲
第６項〜第９項のいずれか一つの項記載の乳酸発酵飲料
。 １１少なくとも６０重量％のニンジン処理物を含有する
野菜処理物に、無脂乳固形分が前記ニンジン処理物に対
し１０重量％以下となるように動物又は植物乳製品を混
合し、この混合物を殺菌して冷却した後、予備培養し７
た食品用一般乳酸菌を加えて乳酸発酵を行ない、次いで
菌体を分離して発酵液を得、これを必要に応じて濃縮及
び／又は調整する乳酸発酵飲料の製造方法。 １２野菜処理物がトマト処理物を含有するものである特
許請求の範囲第１１項記載の乳酸発酵飲料の製造方法。 １３野菜処理物が少なくとも８０重量％のニンジン処理
物を含有するものである特許請求の範囲第１１項又は第
１２項記載の乳酸発酵飲料の製造方法。 １４動物乳製品が脱脂粉乳である特許請求の範囲第１１
項〜第１３項のいずれか一つの項記載の乳酸発酵飲料の
製造方法。 １５動物又は植物乳製品がニンジン処理物に対し無脂乳
固形分で３重量％以下どなるものである特許請求の範囲
第１１項〜第１４項のいずれか一つの項記載の乳酸発酵
飲料の製造方法０１６乳酸発酵がラクトバシルス（ Ｌａｃ ｔｏｂａｃ ｉ ｌ ｌｕｓ ）属とストレプ
トコッカス（Ｓ ｔ ｒ ｅ ｐ ｔ ｏ ｃ ｏ ｃ
ｃ ｕ ｓ ）属の乳酸菌による共生発酵である特許
請求の範囲第１１項〜第１５項のいずれか一つの項記載
の乳酸発酵飲料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59106029A JPS60248131A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 乳酸発酵飲料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59106029A JPS60248131A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 乳酸発酵飲料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60248131A true JPS60248131A (ja) | 1985-12-07 |
| JPS648986B2 JPS648986B2 (ja) | 1989-02-15 |
Family
ID=14423209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59106029A Granted JPS60248131A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 乳酸発酵飲料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60248131A (ja) |
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- 1984-05-24 JP JP59106029A patent/JPS60248131A/ja active Granted
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| JPS648986B2 (ja) | 1989-02-15 |
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