JPS6024398B2 - 回転蓄熱式セラミツク熱交換体 - Google Patents
回転蓄熱式セラミツク熱交換体Info
- Publication number
- JPS6024398B2 JPS6024398B2 JP56208278A JP20827881A JPS6024398B2 JP S6024398 B2 JPS6024398 B2 JP S6024398B2 JP 56208278 A JP56208278 A JP 56208278A JP 20827881 A JP20827881 A JP 20827881A JP S6024398 B2 JPS6024398 B2 JP S6024398B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hub
- honeycomb structure
- heat exchanger
- ceramic
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D19/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium
- F28D19/04—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier
- F28D19/041—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier with axial flow through the intermediate heat-transfer medium
- F28D19/042—Rotors; Assemblies of heat absorbing masses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/04—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of ceramic; of concrete; of natural stone
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/009—Heat exchange having a solid heat storage mass for absorbing heat from one fluid and releasing it to another, i.e. regenerator
- Y10S165/042—Particular structure of heat storage mass
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐熱衝撃性に優れた回転蓄熱式セラミック熱交
換体、特に中心軸のまわりを回転する中心支持形の回転
篭熱式セラミック熱交換体に関するものである。
換体、特に中心軸のまわりを回転する中心支持形の回転
篭熱式セラミック熱交換体に関するものである。
一般に中心支持形の回転蓄熱式セラミック熱交換体は、
中心部に回転軸の鞠孔を有する中空状のハブの周囲に円
筒状のハニカム構造体を一体的に接合し、さらにその周
縁に環状のハニカム構造体保持用リングを鉄合した構造
のものが広く知られている。
中心部に回転軸の鞠孔を有する中空状のハブの周囲に円
筒状のハニカム構造体を一体的に接合し、さらにその周
縁に環状のハニカム構造体保持用リングを鉄合した構造
のものが広く知られている。
そして、その熱交換体は一般にシール材により左右に２
分割された状態で中心軸のまわりを回転し、その熱交換
体の半分はシール材によつて分割された一方の区画内を
通過する加熱流体によって加熱されて蓄熱し、これを他
方の区画内で加熱しようとする流体に向って蓄熱された
熱量を放熱して熱交換体するものである。しかしながら
熱交換体を形成するセラミック質のハニカム構造体は、
薄壁でしさられた貫通孔中を高温流体が貫流するため高
温に加熱されるのに対し中心部のハブは肉厚でしかも高
温流体が流入せず、また熱伝導率の大きい金属製の中心
軸と近接しているため低温であり、従って熱交換体の使
用初期にハニカム構造体とハブとの間で大きな温度勾配
を生じ、熱衝撃によりハニカム構造体とハブとの間で被
断し易い欠点があった。
分割された状態で中心軸のまわりを回転し、その熱交換
体の半分はシール材によつて分割された一方の区画内を
通過する加熱流体によって加熱されて蓄熱し、これを他
方の区画内で加熱しようとする流体に向って蓄熱された
熱量を放熱して熱交換体するものである。しかしながら
熱交換体を形成するセラミック質のハニカム構造体は、
薄壁でしさられた貫通孔中を高温流体が貫流するため高
温に加熱されるのに対し中心部のハブは肉厚でしかも高
温流体が流入せず、また熱伝導率の大きい金属製の中心
軸と近接しているため低温であり、従って熱交換体の使
用初期にハニカム構造体とハブとの間で大きな温度勾配
を生じ、熱衝撃によりハニカム構造体とハブとの間で被
断し易い欠点があった。
本発明の回転蓄熱式セラミック熱交換体は、従来のこれ
らの欠点を解消するためになされ、ハニカム構造体とハ
プとの間にセラミック材料よりなる貫通孔閉塞層を設け
て温度勾配を減少し、耐熱衝撃性を著しく改善したもの
であって、中空状のハプとそのハブの周囲に設けられた
ハニカム構造体とをセラミック接合材により一体的に接
合してなる回転蓄熱式セラミック熱交換体において、ハ
ニカム構造体の貫通孔が閉口する少くとも一方の端面部
、好ましくは高温ガス流入側端両部のハブとハニカム構
造体との接合部に薮して接合部近傍に、８００００にお
けるハブとの熱膨脹率の差が０．１％以下であるセラミ
ック材料よりなる貫通孔閉塞層を設けた回転蓄熱式セラ
ミック熱交換体である。
らの欠点を解消するためになされ、ハニカム構造体とハ
プとの間にセラミック材料よりなる貫通孔閉塞層を設け
て温度勾配を減少し、耐熱衝撃性を著しく改善したもの
であって、中空状のハプとそのハブの周囲に設けられた
ハニカム構造体とをセラミック接合材により一体的に接
合してなる回転蓄熱式セラミック熱交換体において、ハ
ニカム構造体の貫通孔が閉口する少くとも一方の端面部
、好ましくは高温ガス流入側端両部のハブとハニカム構
造体との接合部に薮して接合部近傍に、８００００にお
けるハブとの熱膨脹率の差が０．１％以下であるセラミ
ック材料よりなる貫通孔閉塞層を設けた回転蓄熱式セラ
ミック熱交換体である。
本発明の構成を具体例を示す第１図にもとづいて更に詳
しく説明するとコージェラィト、ムラィト、アルミナ、
Ｂースポジユメン、Ｍｇ０一山２０３、ＴＩ０２系、Ｍ
ｇ０一山２０３−Ｔｉ０２一Ｆｅ２０３系、Ｍｇ○−Ａ
！２０３−Ｔｉ０２−ＳｉＱ−Ｆｅ２０３系材料等の低
膨脹物質よりなり、貫通孔２の断面形状が三角形、四角
形、六角形等の多角形あるいは円形よりなる押し出しハ
ニカム、波状ハニカムあるいはェンボスドハニカム等よ
りなるセラミック質のハニカム構造体１の中央部に、中
央部に回転藤の轍孔３を有する中空状のハブ４が一体的
に固着され、さらにハニカム構造体１の貫通孔２が開□
する端面５，５′のハプ４とハニカム構造体１との接合
部近傍Ａに、接合部に接して８００ｑｏにおけるハブ４
との熱膨脹率の差が０．１％以下、好ましくはハブ４と
同材質のセラミック材料よりなる貫通孔閉塞層６を設け
た回転蓄熱式セラミック熱交換体である。すなわち、本
発明はセラミック材料よりなる貫通孔閉塞層６をハニカ
ム構造体１の貫通孔２が閉口する少くとも一方の端面部
５，５′のハブ４とハニカム構造体１との接合部近傍Ａ
に、接合部に接して設けることより、ハブ４と接するハ
ニカム構造体１の貫通孔２の一部が塞がれ、高温流体あ
るいは低温流体が該所の貫通孔２中を貫流することがな
く、しかもその部分の熱伝導率がハブ４の熱伝導率に比
べて約１′筋華度と小さいため、ハフ４とハニカム構造
体１との接合部近傍Ａの温度勾配は著しく小さくなり結
果的に接合部の耐熱衝撃性が箸るしく向上するものであ
る。
しく説明するとコージェラィト、ムラィト、アルミナ、
Ｂースポジユメン、Ｍｇ０一山２０３、ＴＩ０２系、Ｍ
ｇ０一山２０３−Ｔｉ０２一Ｆｅ２０３系、Ｍｇ○−Ａ
！２０３−Ｔｉ０２−ＳｉＱ−Ｆｅ２０３系材料等の低
膨脹物質よりなり、貫通孔２の断面形状が三角形、四角
形、六角形等の多角形あるいは円形よりなる押し出しハ
ニカム、波状ハニカムあるいはェンボスドハニカム等よ
りなるセラミック質のハニカム構造体１の中央部に、中
央部に回転藤の轍孔３を有する中空状のハブ４が一体的
に固着され、さらにハニカム構造体１の貫通孔２が開□
する端面５，５′のハプ４とハニカム構造体１との接合
部近傍Ａに、接合部に接して８００ｑｏにおけるハブ４
との熱膨脹率の差が０．１％以下、好ましくはハブ４と
同材質のセラミック材料よりなる貫通孔閉塞層６を設け
た回転蓄熱式セラミック熱交換体である。すなわち、本
発明はセラミック材料よりなる貫通孔閉塞層６をハニカ
ム構造体１の貫通孔２が閉口する少くとも一方の端面部
５，５′のハブ４とハニカム構造体１との接合部近傍Ａ
に、接合部に接して設けることより、ハブ４と接するハ
ニカム構造体１の貫通孔２の一部が塞がれ、高温流体あ
るいは低温流体が該所の貫通孔２中を貫流することがな
く、しかもその部分の熱伝導率がハブ４の熱伝導率に比
べて約１′筋華度と小さいため、ハフ４とハニカム構造
体１との接合部近傍Ａの温度勾配は著しく小さくなり結
果的に接合部の耐熱衝撃性が箸るしく向上するものであ
る。
なお、セラミック材料よりなる貫通孔閉塞層６を形成す
るには接合部に薮して、接合部近傍Ａのハニカム構造体
１の貫通孔２内部にハニカム構造体１と同材質の粉末も
しくはスラリーを充填し焼成して固着させてもよいし、
あるいは第２図に示すように端部に３ッバ部８を一体的
に有するハブを、高温ガス流入側に凹部７を有するハニ
カム構造体１に鉄合接着してもよいし、さらに第３図に
示すように貫通孔２が閉口する端面５，５′のハブ４と
ハニカム構造体１との後合部近傍Ａに、接合部に接して
設け４られたハニカム構造体１の凹部７に板状体９を隊
着してもよい。要するに貫通孔閉塞層６はハブ４とハニ
カム構造体１との接合部近傍Ａのハニカム構造体１の貴
通孔２中に、高温流体および低温流体が貫流するのを防
ぐ効果のあるもので、かつ８００ｑｏにおけるハブ４と
の熱膨脹率の差が０．１％以下であるものであることが
大切である。
るには接合部に薮して、接合部近傍Ａのハニカム構造体
１の貫通孔２内部にハニカム構造体１と同材質の粉末も
しくはスラリーを充填し焼成して固着させてもよいし、
あるいは第２図に示すように端部に３ッバ部８を一体的
に有するハブを、高温ガス流入側に凹部７を有するハニ
カム構造体１に鉄合接着してもよいし、さらに第３図に
示すように貫通孔２が閉口する端面５，５′のハブ４と
ハニカム構造体１との後合部近傍Ａに、接合部に接して
設け４られたハニカム構造体１の凹部７に板状体９を隊
着してもよい。要するに貫通孔閉塞層６はハブ４とハニ
カム構造体１との接合部近傍Ａのハニカム構造体１の貴
通孔２中に、高温流体および低温流体が貫流するのを防
ぐ効果のあるもので、かつ８００ｑｏにおけるハブ４と
の熱膨脹率の差が０．１％以下であるものであることが
大切である。
そして、貫通孔閉塞肩６の厚みは、ハニカム構造体１の
貫通孔２の形状大きさおよびハブ４の長さ使用条件等に
より変化するが、一般的にはハブ４の長さの１′１０以
下でよい。さらに貫通孔閉塞層６は、焼成されたハブ４
およびハニカム構造体１を接合するときに設けても良い
し、あるいはハブ４およびハニカム構造体１の禾焼成形
体を接合焼成するときに一緒に設けてもよい。またセラ
ミック材料よりなる貫通孔閉塞層はハプと実質的に同じ
鉱物組成から成ることが好ましいが、同一でなくても８
００ｑ０におけるハプとの熱膨脹率の差が０．１％以下
である材質であることが大切である。これは８００ｑｏ
における熱膨脹率差が０．１％よりも大きくなるとハブ
と貫通孔閉塞層との間の耐熱衝撃性が低下するからであ
る。次に本発明を実施例により説明する。
貫通孔２の形状大きさおよびハブ４の長さ使用条件等に
より変化するが、一般的にはハブ４の長さの１′１０以
下でよい。さらに貫通孔閉塞層６は、焼成されたハブ４
およびハニカム構造体１を接合するときに設けても良い
し、あるいはハブ４およびハニカム構造体１の禾焼成形
体を接合焼成するときに一緒に設けてもよい。またセラ
ミック材料よりなる貫通孔閉塞層はハプと実質的に同じ
鉱物組成から成ることが好ましいが、同一でなくても８
００ｑ０におけるハプとの熱膨脹率の差が０．１％以下
である材質であることが大切である。これは８００ｑｏ
における熱膨脹率差が０．１％よりも大きくなるとハブ
と貫通孔閉塞層との間の耐熱衝撃性が低下するからであ
る。次に本発明を実施例により説明する。
実施例 １
コージェラィト素地を用いて押し出し法により貫通孔の
形状が三角形をした扇形のハニカム構造体を多数成形す
るとともに肉厚のハプをプレス成形により成形した。
形状が三角形をした扇形のハニカム構造体を多数成形す
るとともに肉厚のハプをプレス成形により成形した。
そして、これらのハニカム構造体およびハブを１４０ぴ
０で５時間トンネル窯で焼成した後所望の寸法形状に機
械加工した。次いで扇形のハニカム構造体間およびハブ
とハニカム構造体間に焼成後コージェラィト鉱物となる
接合材のセラミックペーストを塗布して接合し、さらに
ハニカム構造体の貫通孔が開□する両端面部のハブとハ
ニカム構造体との接合部に接して接合部近傍の貫通孔中
に上記ペーストを充填した。しかる後、全体を乾燥後再
び１４０ぴ０で５時間焼成しセラミック材料よりなる貫
通孔閉塞層を両端面に有する一体構造の本発明の回転蓄
熱式セラミック熱交換体を作成した。
０で５時間トンネル窯で焼成した後所望の寸法形状に機
械加工した。次いで扇形のハニカム構造体間およびハブ
とハニカム構造体間に焼成後コージェラィト鉱物となる
接合材のセラミックペーストを塗布して接合し、さらに
ハニカム構造体の貫通孔が開□する両端面部のハブとハ
ニカム構造体との接合部に接して接合部近傍の貫通孔中
に上記ペーストを充填した。しかる後、全体を乾燥後再
び１４０ぴ０で５時間焼成しセラミック材料よりなる貫
通孔閉塞層を両端面に有する一体構造の本発明の回転蓄
熱式セラミック熱交換体を作成した。
このときの貫通孔閉塞層とハブとの８００ｑｏにおける
熱膨脹の差は０．００５％であった。なお、比較のため
に材質は全く同じで貫通孔閉塞層を有しない従来の熱交
換体を作成した。そして、これらの熱交換体を一定温度
に保持した電気炉中に３０分保持した後、室内に取り出
し、３０分間空冷する方法の熱衝撃試験を５００ｑｏか
ら実施し、異常が認められない場合は電気炉の温度を５
０００間隔で上昇させ、熱交換体にクラックが発生する
温度差を比較測定した。その結果は、従来品については
温度差が６５０午０になるとハブとハニカム構造体間に
クラックが発生し、８００ｑｏでハブとハニカム構造体
間は完全に破断した。
熱膨脹の差は０．００５％であった。なお、比較のため
に材質は全く同じで貫通孔閉塞層を有しない従来の熱交
換体を作成した。そして、これらの熱交換体を一定温度
に保持した電気炉中に３０分保持した後、室内に取り出
し、３０分間空冷する方法の熱衝撃試験を５００ｑｏか
ら実施し、異常が認められない場合は電気炉の温度を５
０００間隔で上昇させ、熱交換体にクラックが発生する
温度差を比較測定した。その結果は、従来品については
温度差が６５０午０になるとハブとハニカム構造体間に
クラックが発生し、８００ｑｏでハブとハニカム構造体
間は完全に破断した。
これに対し本発明品は８５び○の温度差でもクラツクが
発生せず温度差が９００つ０の時はじめて熱交換体外周
部にクラックが発生したが、ハブとハニカム構造体間に
はクラックは生ぜず、９５０００の時はじめてハプとハ
ニカム構造体間にわずかにクラックの発生が認められた
。実施例 ２ムラィト素地よりなる貫通孔の形状が四角
形の厚さ７仇肌、直径１５仇舷のハニカム構造体をェン
ボス法で一体成形し、また同じ素地を用いてプレス法に
より外側がテーパ−形状で片端面にッバ部を有するハブ
を一体成形した。
発生せず温度差が９００つ０の時はじめて熱交換体外周
部にクラックが発生したが、ハブとハニカム構造体間に
はクラックは生ぜず、９５０００の時はじめてハプとハ
ニカム構造体間にわずかにクラックの発生が認められた
。実施例 ２ムラィト素地よりなる貫通孔の形状が四角
形の厚さ７仇肌、直径１５仇舷のハニカム構造体をェン
ボス法で一体成形し、また同じ素地を用いてプレス法に
より外側がテーパ−形状で片端面にッバ部を有するハブ
を一体成形した。
そして十分な機械的強度を与えるため１００ぴ０、１時
間仮焼した後、ハブとハニカム構造体とが第４図に示す
ような配置となるようにハブとハニカム構造体とを加工
した。次いでハブとハニカム構造体間に焼成後ムラィト
となる成分を含むスラリーを塗布し両者を圧着した後乾
燥し、１３７０００、３時間焼成して、一方の端面部の
みにセラミック材料よりなる貫通孔閉塞層を設けた本発
明の熱交換体を作成した。この場合の貫通孔閉塞層とハ
ブとの８００００における熱膨脹率の差は０．０２％で
あった。この熱交換体を実施例１と同様な急熱Ｖ急冷熱
衝試験を行った結果、４００℃の温度差ではクラツクは
みられず、４５０午０の温度差ではじめてハニカム構造
体にクラックが発生したが、ハブとハニカム構造体との
接合部にはクラツクは全く発生しなかった。以上述べた
とおり本発明の回転蓄熱式セラミック熱交換体はハニカ
ム礎造体の貫通孔が関口する少くとも一方の端面部のハ
プとハニカム構造体との接合部に接して接合部近傍に、
８００ｑｏにおけるハブとの熱膨脹率の差が０．１％以
下であるセラミック材料よりなる貫通孔閉塞層を有する
ためきわめて耐熱衝撃性に優れているものでありガスタ
ータビン、スターリングヱンジンなどの回転蓄熱式熱交
換体として使用できる燃費節減効果の極めて大きい熱交
換体であって産業上有用なものである。
間仮焼した後、ハブとハニカム構造体とが第４図に示す
ような配置となるようにハブとハニカム構造体とを加工
した。次いでハブとハニカム構造体間に焼成後ムラィト
となる成分を含むスラリーを塗布し両者を圧着した後乾
燥し、１３７０００、３時間焼成して、一方の端面部の
みにセラミック材料よりなる貫通孔閉塞層を設けた本発
明の熱交換体を作成した。この場合の貫通孔閉塞層とハ
ブとの８００００における熱膨脹率の差は０．０２％で
あった。この熱交換体を実施例１と同様な急熱Ｖ急冷熱
衝試験を行った結果、４００℃の温度差ではクラツクは
みられず、４５０午０の温度差ではじめてハニカム構造
体にクラックが発生したが、ハブとハニカム構造体との
接合部にはクラツクは全く発生しなかった。以上述べた
とおり本発明の回転蓄熱式セラミック熱交換体はハニカ
ム礎造体の貫通孔が関口する少くとも一方の端面部のハ
プとハニカム構造体との接合部に接して接合部近傍に、
８００ｑｏにおけるハブとの熱膨脹率の差が０．１％以
下であるセラミック材料よりなる貫通孔閉塞層を有する
ためきわめて耐熱衝撃性に優れているものでありガスタ
ータビン、スターリングヱンジンなどの回転蓄熱式熱交
換体として使用できる燃費節減効果の極めて大きい熱交
換体であって産業上有用なものである。
第１図〜第４図は、本発明の熱交換体の異なる０具体例
の断面を示す説明図である。 １・・・・・・ハニカム構造体、２・・・・・・貫通孔
、３・・・・・・回転軸の軸孔、４・・・・・・ハブ、
５，５′…・・・ハニカム構造体の端面部、６・・・・
・・貫通孔閉塞層、７・・・・・・ハニカム構造体の凹
部、８・・・・・・ッバ部、９・・・・・・板タ状体。 第１図第２図 第３図 第４図
の断面を示す説明図である。 １・・・・・・ハニカム構造体、２・・・・・・貫通孔
、３・・・・・・回転軸の軸孔、４・・・・・・ハブ、
５，５′…・・・ハニカム構造体の端面部、６・・・・
・・貫通孔閉塞層、７・・・・・・ハニカム構造体の凹
部、８・・・・・・ッバ部、９・・・・・・板タ状体。 第１図第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中空状のハブとそのハブの周囲に設けられたハニカ
ム構造体とをセラミツク接合材により一体的に接合して
なる回転蓄熱式セラミツク熱交換体において、ハニカム
構造体の貫通孔が開口する少くとも一方の端面部のハブ
とハニカム構造体との接合部に接して８００℃における
ハブとの熱膨脹率の差が０．１％以下であるセラミツク
材料よりなる貫通孔閉塞層を設け、熱応力を緩衝する空
間を形成したことを特徴とする回転蓄熱式セラミツク熱
交換体。 ２ セラミツク材料よりなる貫通孔閉塞層が高温ガス流
入側に設置されている特許請求の範囲第１項記載の回転
蓄熱式セラミツク熱交換体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56208278A JPS6024398B2 (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 回転蓄熱式セラミツク熱交換体 |
| EP82306321A EP0082608B1 (en) | 1981-12-23 | 1982-11-26 | Rotary regenerator type ceramic heat exchanger |
| DE8282306321T DE3262711D1 (en) | 1981-12-23 | 1982-11-26 | Rotary regenerator type ceramic heat exchanger |
| US06/771,153 US4658887A (en) | 1981-12-23 | 1985-08-30 | Rotary regenerator type ceramic heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56208278A JPS6024398B2 (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 回転蓄熱式セラミツク熱交換体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58108392A JPS58108392A (ja) | 1983-06-28 |
| JPS6024398B2 true JPS6024398B2 (ja) | 1985-06-12 |
Family
ID=16553587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56208278A Expired JPS6024398B2 (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 回転蓄熱式セラミツク熱交換体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4658887A (ja) |
| EP (1) | EP0082608B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6024398B2 (ja) |
| DE (1) | DE3262711D1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59122899A (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-16 | Ngk Insulators Ltd | 高気密性コ−ジエライト質回転蓄熱式熱交換体及びその製造方法 |
| JP2505261B2 (ja) * | 1988-09-29 | 1996-06-05 | 日本碍子株式会社 | セラミック熱交換体およびその製造法 |
| JP2703728B2 (ja) * | 1994-06-17 | 1998-01-26 | 日本碍子株式会社 | ハニカム状蓄熱体 |
| US5538073A (en) * | 1994-09-06 | 1996-07-23 | Stopa; John M. | Balanced dual flow regenerator heat exchanger system and core driving system |
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| US10041747B2 (en) * | 2010-09-22 | 2018-08-07 | Raytheon Company | Heat exchanger with a glass body |
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