JPS60236602A - 開離嵌挿装置付スライドファスナの製造装置 - Google Patents

開離嵌挿装置付スライドファスナの製造装置

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JPS60236602A
JPS60236602A JP59093278A JP9327884A JPS60236602A JP S60236602 A JPS60236602 A JP S60236602A JP 59093278 A JP59093278 A JP 59093278A JP 9327884 A JP9327884 A JP 9327884A JP S60236602 A JPS60236602 A JP S60236602A
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の属する技術分野 本発明は、スペース部を長手方向に間欠的に配した長尺
のストリンガを間欠的に移送しつつ、それが停止してい
るときにスペース部において上止め及び開離嵌挿装置の
棒を射出成形により設ける型式の開離嵌挿装置付きスラ
イドファスナの製造方法及び装置に関する。
従来技術及びその問題点 互いに噛合した１対のファスナストリンガを移送しつつ
分離し、分離した状態のスペース部を射出成形ステーシ
ョンにおいて停止させ、スペースの両端部において上止
め及び開離嵌挿装置の棒即ち蝶棒及び箱棒を同時に射出
成形する方法及び装置が知られている。このような方法
及び装置は例えば特開昭５２＝９０３４５号（昭和５２
年７月２９日公開）及びドイツ公開特許第２７０９４７
９号明細書（昭和５２年９月２２日公開）に開示されて
いる。このような公知の方法及び装置においては、スペ
ース部の位置決めの誤差がそのまま上止め及び棒の位置
の誤差となってあられれ、またスペースの位置を正確に
規制してもスペース部の長さにはそれ自体ばらつきがあ
りまたストリンガのテープの伸びにもかかる力に応じ差
異が生じこれらが全て上止め及び棒の位置の誤差に大き
く影響するという欠点を有している。また上止め及び棒
を同時に射出成形するためこれらを形成するキャビティ
に溶融樹脂を供給するランナは長くなり、従って使用さ
れる樹脂の量の点から不経済であり、また射出成形用の
ダイか必然的に大型となるという欠点も有している。
発明の目的 本発明の目的は、上述の如き従来技術における欠点を解
消し、上止めと棒の射出成形部が近接しかつ正確に位置
を規制されることを可能とする開離嵌挿装置付きスライ
ドファスナの製造方法及び装置を提供することにある。
発明の構成上の要点 上述の目的を達成するため、本発明においては射出ステ
ーションにおいてスペース部におけるストリンガテープ
の一部を各ストリンガについて独立に各々湾曲させ、こ
れによってストリンガテープを射出ステーション中央に
たぐり寄せ、この際に射出ステーションに対し不動のス
トッパにスペース部両端の第１番目の務歯を係合させ位
置決めを行う構成をとっている。
発明の効果 上述の如き構成をとる結果、本発明ではストリンガテー
プの伸びの量の変動に関係なくスペース部両端の第１番
目の務歯の位置が規制され従って土止め及び棒はこれら
務歯との相対的位置が正確に規制された状態で射出成形
がなされ、またスペース部両端の務歯が互いに近接する
ようにたぐり寄せられるため射出成形用のダイはランナ
が短かく小さなものとすることができる。
発明の実施例 第１図は本発明によるファスナ製造装置の実施例の上部
平面図であり、説明の便宜上一部を切欠いて示しである
。１対のストリンガ１はその務歯が噛合することにより
互℃・に組合わされた状態でロール状の供給源（図示せ
ず）から案内ローラ対２及びテンションローラ６（第２
図）を介し送られ、移送装置４を形成する２つのローラ
によって間欠的に前進せしめられる。
ファスナ製造装置は上流側にス）　ＩＪンガ分離装置５
を有し、下流側にストリンガ組合せ装置６を有し、また
それらの間に射出成形ステーション７を備えている。ス
トリンガ分離装置５はくさび部材９を有し、１対のスト
リンガ１は前進せしめられるときこのくさび部材９によ
り割られるようになっている。ストリンガ組合せ装置６
は先端がテーパしている内方案内部材１１と、とのテー
バに沿って務歯列を案内する外方案内部材１２（第５図
）とを有しておりこれら案内部材間をストリンガの務歯
１４の列が通過せしめられるとこれらは互いに噛合され
るようになっている。一方の外方案内部材１２の終端は
可動の案内部材１３により形成されており、こればばね
（図示せず）により務歯１４の列の方に押圧され噛合作
用を行うが、後に説明する述き工程によって成形された
土止め１５が来るとこれに押されて第５図で見て上方に
変位することが可能でこれによって上止め１５の通過を
許容する。
分離装置５はエアシリンダ１７（第２図）によってスト
リンガ１の移動方向に可動となっており、また組合せ装
置６も同様にエアシリンダ１８（第１図）によりストリ
ンガ１の移動方向に可動となっている。
分離装置５と射出成形ステーション７との間にはス）　
ＩＪンガ案内装置２１が設けられ、該装置は第６図に示
すように務歯案内路２２を有した案内板２３と、この案
内路２２内の務歯の上面を覆うストリンガ押え２４をを
備え、この案内板２３とストリンガ押え２４とは一体に
上下動可能で、上方の移送用位置と下方の射出成形用位
置とをとり得る。射出成形ステーション７と組合せ装置
６との間にも同様にストリンガ案内装置２５（第１図）
が設けられ、これは第６図に示すように務歯案内路２６
を有した案内板２７と、ストリンガ押え２８とを有して
いる。案内板２７及びストリンガ押え２Ｂは案内装置２
１の対応する部材と同じ作用を行うが、後述のランナ除
却装置を収容するため左右に分割されている。
第６図に詳しく示されて℃・るように、射出成形ステー
ション７は下方ダイ６１と上方ダイ６２（第２図）より
成り、下方ダイ６１は開離嵌挿装置の棒３４．ろ５（第
７図）のためのキャビティ６６・ろ７と土止め１５（第
７図）のためのキャビティ６９及びこれらに連通ずるラ
ンナ４０とを有しており、またこれらキャビティに連通
する務歯案内路４１を有している。案内路４１は案内板
２３及び２７が射出成形用位置即ち下方位置にあるとき
の案内路２２及び２６と同じ高さに設けられている。キ
ャビティ３６，３７．ろ９の各々の外方の端部付近には
、ス）　ＩＪンガのスペース部４４（第４図）のテープ
の一部が後述のように湾曲されたとき、該スペース部の
両端の第１番目の務歯４５．４６．４７・４８に各々係
合しこれらが射出成形ステーションの中央に向は移動す
ることを阻止し位置決めを行うストッパ部４２．４３が
形成されている。これらストッパ部はストリンガ１の移
動方向に関して射出成形ステーション７に対して不動で
ある限り任意の構成をとり得る。
上方ダイ３２にも下方ダイ３１に対応し、棒及び土止め
用のキャビティ及びランナが設けられ該ランナに連通し
スプルー４９が形成され、該スプルーは射出成形機のノ
ズル５１と連通できるようになっている。
下方ダイろ１にはさらに中央部に凹所５２が設けられ、
その中にアーム５６・５４が下降できるようになってい
る。各アーム５３．５４は各々別個のエアシリンダ５５
．５６に結合されこれによって上下動できろようになっ
ている。
第２図に示す如く案内装置２１０部分にはさらにストリ
ンガ用の位置決め装置を構成するスペース検知装置５Ｂ
が設けられ、これは、案内板２３の務歯案内路２２内に
突出する検知端部５０（第６図）を有した検知レバー５
９と、検知端部が案内路２２内に突出する方向に検知レ
バー５９を付勢するばね６１と、検知レバーが務歯１４
との係合から外れて変位したときこれを検知するマイク
ロスイッチ６２とを有している。
次に本発明による装置の作動について説明する。
案内ローラ対２及びテンションローラ６を経て送られて
きた互いに噛合するファスナストリンガ１０対はくさび
部材９によって互いに分離され、案内装置２１の務歯案
内路２２内を務歯１４が案内されつつ射出成形ステーシ
ョン７へ送られる。この間務歯１４が欠落しているスペ
ース部４４がスペース検知装置５８の検知レバー５９の
検知端部５０の位置に達すると検知レバーは揺動しマイ
クロスイッチ６２はスペース部検知の信号を発する（第
６Ａ図）。図示しない任意のタイマー装置あるいは距離
測定装置がこの信号により作動し、スペースの検知から
一定時間後あるいは一定距離ストリンガが移動した後に
移送装置４を停止する。
これによってスペース部４４は射出成形ステーションの
中央部に位置決めされる（第６Ｂ図）。
次いでストリンガ押え２４．２８が案内板２３及び２７
と共に下降し、これらの務歯案内路２２゜２６が下方ダ
イ３１の務歯案内路４１と同じ高さになる。各ストリン
ガ押え２４・２Ｂには延長部６４・６５が設けてあり、
これらは務歯１４の列を務歯案内路に押付ける（第６Ｃ
図）。移送装置４の各ローラは駆動力を解除したとき可
逆転となる構成を有し、従ってこの状態において射出成
形ステーション７の下流側のストリンガは射出成形ステ
ーションに向は戻ることが可能な状態にあり、また射出
成形ステーションの上流側のストリンガはテンションロ
ーラ６の上昇によりやはり射出成形ステーションに向は
移動できる状態にある。次いでエアシリンダ１７．１８
が作動し分離装置５及び絹合せ装置６を射出成形ステー
ションに向けて変位し、ストリンガは射出成形ステーシ
ョンに向けたぐり寄せられ得るようになる。
次いでエアシリンダ５５・５６の作動によりアーム５３
．５４が下降しストリンガの一部を各々独立して湾曲さ
せる。これによってストリンガ１はスペース部４４０両
端の第１番目の務歯４５゜４６．４７．４８が下方ダイ
３１のストッパ部４２・４６に係止されるまで射出成形
ステーションの中央部に向けたぐり寄せられる（第６Ｄ
図）。
尚、この際ストッパ部による係止の前にストリンガ１の
移動が終らないよう、エアシリンダ５５゜５６のストロ
ークは充分大きくとり、ストッパ部と務歯の係止の後に
も適度な押下げ力がアーム５３．５４に働くようにする
。
次いで上方ダイろ２が下降し下方ダイ３１と型締めされ
（第６Ｅ図）、予めス）　ＩＪンガに周知の方法で付着
された補強テープ６０の上に開離嵌挿装置の棒６４．６
５が、またスペース部の他方の側で上止め６８が射出成
形され、その後、上方ダイろ２及び案内装置２１．２５
が元の位置に戻り、また分離装置５と組合せ装置も元に
戻り、次いで移送装置４の送り作用が開始する。この際
たぐり寄せられたストリンガ１が伸びるとき、成形され
たランナ６７が棒６４．６５に付着したままで土止めか
らは切断されるようにこれらの結合強度を選択しておく
かまたは上方ダイ６２、案内装置２１゜２５の各々の元
の位置への復帰開始時期を巧みに変化しながら、たぐり
寄せられたス）　ＩＪンガを伸ばすことによってランナ
６７が棒６４・３５に付着したままで上止めからは切断
するようにしても良い（第７図）。このランナ６７は任
意の方法で取除くことができるが、図示の実施例では第
９図に示すように、ランナ切断刃６８がエアシリンダ６
９の作動により射出成形ステーション７の下流において
ストリンガ間に選択的に突入するように設けられている
。この切断刃６Ｂによりストリンガ１はランナ６７を除
却された状態となり（第８図）組合せ装置６に送られこ
こで再び噛合せしめられる。
上述の如く組合わされたス）　ＩＪンガ１は移送装置か
ら送り出された後に第１０図に示すように公知の方法に
よりスライダ７１を取付けられ、スペース部において切
断され、そして箱７２が棒６４゜３５の一方（箱棒）に
固定されて、最終的な開離嵌挿装置付スライドファスナ
となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による装置の上部平面図であり、図示の
便宜上その一部を取除いて示す図；第２図は第１図に示
した装置の側面図；第６図は第１図の装置の射出成形ス
テーションの近傍を詳細に示す斜視図；第４図は射出成
形により棒及び上止部を成形する前のファスナストリン
ガの平面図；第５図は本発明の装置における組合わせ装
置の上部平面図；第６Ａ図より第６Ｅ図は本発明の装置
の作用を順に説明するために示した射出成形ステーショ
ンの縦断面図；第７図は射出成形後におけるストリンガ
の平面図；第８図はランナ除却後におけるス）ＩＪンガ
の平面図；第９図は本発明の装置に用いたランナ除却装
置の斜視図；第１０図は完成した開離嵌挿装置付スライ
ドファスナの平面図である。 １・・・ストリンガ、４・・・移送装置、５・・・分離
装置、　６・・・組合せ装置、７・・・射出成形ステー
ション、４２．４３・・・ストッパ、４４・・・スペー
ス部、５３．５４・・・テープを湾曲させる装置のアー
ム、　５５．５６・・・テープを湾曲させる装置のエア
シリンダ。 本４（２１ 本５　図 ８ 親６Ｃ図 ！Ｊ−Ｐ６Ｄ図 秦７図 幕８図 ｔ　４５　６０　−’り 簗、ｑ図

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）スペース部を長手方向に間欠的に配した互いに噛
    合した長尺ストリンガを分離しながら、これら分離した
    ストリンガを射出成形ステーションを通して移送する工
    程と； 前記スペース部が前記射出成形ステーションに配置され
    るように前記ストリンガの移送を停止する工程と； 前記スペース部の両端において、前記ストリンガに上止
    め及び開離嵌挿装置の棒を同時に射出成形する工程と； を含む開離嵌挿装置付スライドファスナの製造方法にお
    いて、 射出成形に先んじ、射出成形ステーション内において前
    記スペース部におけるテープの一部分をそれぞれのスト
    リンガについて独立して湾曲させて前記スペース部の両
    側のストリンガを射出ステーションの中央に向は移動さ
    せ、前記スペース部の両端における第１番目の務歯な、
    前記ストリンガの移動方向に関して前記射出ステーショ
    ンに対し不動に設けたストッパに係止させて前記ストリ
    ンガの位置決めを行う行程を有することを特徴とする、
    開離嵌挿装置付スライドファスナの製造方法。
  2. （２）スペース部を長手方向に間欠的に配した互いに噛
    合した長尺スｔｌンガを移送する移送装置と； 前記ス）　ＩＪンガが移動する際それを分離する分離装
    置及び分離したス）　ＩＪンガを再び噛合させる組合わ
    せ装置と； 前記分離装置及び組合わせ装置の間に設けられスペース
    部の両端部に上止部と開離嵌挿装置の棒を成形する射出
    成形ステーションと； 前記スペース部を感知し、感知したスペース部が前記射
    出成形ステーションで停止するよう前記移送装置を停止
    させる位置決め装置と；を含む開離嵌挿装置付スライド
    ファスナの製造装置において、 前記射出成形ステーション内において前記スペース部に
    おけるテープの一部分をそれぞれのストリンガにつ〜・
    て独立して湾曲させる装置と、前記ス）　ＩＪンガの移
    動方向に関して不動なように前記射出成形ステーショ〉
    ′に設けられ、前記湾曲が行われている際前記スペース
    部の両端における第１番目の務歯と係合しそれを位置決
    めするストッパと、を有することを特徴とする開離嵌挿
    装置付スライドファスナの製造装置。
  3. （３）特許請求の範囲第２項に記載の装置において、前
    記移送装置は移送の作動を停止した状態において前記ス
    トリンガが戻ることを許容する構成であることを特徴と
    する開離嵌挿装置付スライドファスナの製造装置。
  4. （４）　特許請求の範囲第６項に記載の装置において、
    前記分離装置及び組合せ装置を前記射出成形ステーショ
    ンに向は移動可能としたことを特徴とする開離嵌挿装置
    付スライドファスナの製造装置。
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