JPS60233254A - 壁要素 - Google Patents
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- JPS60233254A JPS60233254A JP60042020A JP4202085A JPS60233254A JP S60233254 A JPS60233254 A JP S60233254A JP 60042020 A JP60042020 A JP 60042020A JP 4202085 A JP4202085 A JP 4202085A JP S60233254 A JPS60233254 A JP S60233254A
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- B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
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- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
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- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、随時多次元的に湾曲した被覆表面を有する物
質に対する中心部及び2つの被覆表面からなるサンドウ
ィッチ構造をもつ壁要素に関する。
質に対する中心部及び2つの被覆表面からなるサンドウ
ィッチ構造をもつ壁要素に関する。
繊維で強化された反応樹脂の多次元的に湾1(H〜だ被
覆表面を有する軽量構造体は公知である。例えば舟の本
体はそのような壁要素から建造することができる。しか
しこの舟の建造例は従来使用されてきた材料の欠点を呈
示!7ている。1つの製造法でハ、舟の本体のネガティ
ブ・モールド(nega−tiυe mould )は
積層法により反応樹脂を含浸させたガラス繊維又はマッ
トから作られる。積層物の必要とされる壁の厚さは構造
体の所望の硬さによって決定される1、この方法は、実
際の形を作るだめに、全寸法のポジティブ・モデル(p
ositivemodel)を最初に製造17、これか
ら更なる操作で実際の作業形をとるので非常に費用がか
かる。モールドの製造は時間を消費し、費用がかかり、
一般に続く物体の生産があってはじめて正当化される1
、少数の品目を製造する適応性を増加させることに関I
7て、積層モールドの代りに軽い木材に基づく)11■
成形モールドの構造体を用いる提案がなされてきた。こ
の場合には、そのような成形の枠を、反応樹脂を含浸さ
せたガラス繊維棒を硬化された支持要素として含有する
ガラス繊維で板張りにし、支えを取りつけた後に反応樹
脂を含浸させる。そしてこの支えの板張りが硬化し7た
後、所望の壁の厚さが得られるまで、常法によりガラス
繊維マット及び/又は織布を用いて層状に積層物を作り
上ける([有]C’ flex″)、、 多次元的に湾曲1.た表面を有する物体はこの方法によ
って製造しうるが、繊維で強化されたプラスチック材料
の強度は、積層物の壁の厚さ及び結果として物体の重量
が必要とされる強度によって決定されなくて、物体の所
望の硬度によって決定されるので児全には利用されてい
ない1、良好な寸法安定性は、適度に厚い積層物を、支
え要素例えば縦方向及び横方向骨組み父は円棒と組合せ
て用いることにより比較的低総重量で達成することがで
きる。この種の建造法の典型は、例えばネガティブ・モ
ールドで作られるガラス繊維で強化したプラスチック積
層物の舟本体及びスチール及ヒアルミニウムのすべての
舟本体である1゜改良された材料の性質の利用に関して
、曲げ応力の加えられた本体において大きい寸法安定性
を達成する更に有利な方法は、外層から中間層に至る遭
移域での全断面に機械的応力を加えた時に作られる剪断
応力に耐えられるように、引張り応力及び圧力に耐える
材料層を、互いに間隔を置いて配置された十分に耐圧力
性の中間体層に適用することからなる。そのようなサン
ドウィッチ構造は肘に軽く1つ高曲げ強度を有し、従っ
て付加的な強化構造体!は一般に必ずしも必要でない。
覆表面を有する軽量構造体は公知である。例えば舟の本
体はそのような壁要素から建造することができる。しか
しこの舟の建造例は従来使用されてきた材料の欠点を呈
示!7ている。1つの製造法でハ、舟の本体のネガティ
ブ・モールド(nega−tiυe mould )は
積層法により反応樹脂を含浸させたガラス繊維又はマッ
トから作られる。積層物の必要とされる壁の厚さは構造
体の所望の硬さによって決定される1、この方法は、実
際の形を作るだめに、全寸法のポジティブ・モデル(p
ositivemodel)を最初に製造17、これか
ら更なる操作で実際の作業形をとるので非常に費用がか
かる。モールドの製造は時間を消費し、費用がかかり、
一般に続く物体の生産があってはじめて正当化される1
、少数の品目を製造する適応性を増加させることに関I
7て、積層モールドの代りに軽い木材に基づく)11■
成形モールドの構造体を用いる提案がなされてきた。こ
の場合には、そのような成形の枠を、反応樹脂を含浸さ
せたガラス繊維棒を硬化された支持要素として含有する
ガラス繊維で板張りにし、支えを取りつけた後に反応樹
脂を含浸させる。そしてこの支えの板張りが硬化し7た
後、所望の壁の厚さが得られるまで、常法によりガラス
繊維マット及び/又は織布を用いて層状に積層物を作り
上ける([有]C’ flex″)、、 多次元的に湾曲1.た表面を有する物体はこの方法によ
って製造しうるが、繊維で強化されたプラスチック材料
の強度は、積層物の壁の厚さ及び結果として物体の重量
が必要とされる強度によって決定されなくて、物体の所
望の硬度によって決定されるので児全には利用されてい
ない1、良好な寸法安定性は、適度に厚い積層物を、支
え要素例えば縦方向及び横方向骨組み父は円棒と組合せ
て用いることにより比較的低総重量で達成することがで
きる。この種の建造法の典型は、例えばネガティブ・モ
ールドで作られるガラス繊維で強化したプラスチック積
層物の舟本体及びスチール及ヒアルミニウムのすべての
舟本体である1゜改良された材料の性質の利用に関して
、曲げ応力の加えられた本体において大きい寸法安定性
を達成する更に有利な方法は、外層から中間層に至る遭
移域での全断面に機械的応力を加えた時に作られる剪断
応力に耐えられるように、引張り応力及び圧力に耐える
材料層を、互いに間隔を置いて配置された十分に耐圧力
性の中間体層に適用することからなる。そのようなサン
ドウィッチ構造は肘に軽く1つ高曲げ強度を有し、従っ
て付加的な強化構造体!は一般に必ずしも必要でない。
ガラス繊維で強化されたプラスチック積層物の硬質フオ
ーム及び表面層からなるサンドウィッチ要素は公知であ
り、被覆又は充填法によって製造できる。予じめ作った
フオーム部分を被覆法において積層物で板張りにする場
合、2つの外側の積層殻は一般に発泡法において用いら
れ、次いでこれが第2の操作において発泡せしめられる
1、両方の場合、比較的高価なモールドが必要であり、
従ってこの技術は比較的多数の品目の製造に対してだけ
適用でき、更に限られた寸法の物質の製造だ5− けが許容される。
ーム及び表面層からなるサンドウィッチ要素は公知であ
り、被覆又は充填法によって製造できる。予じめ作った
フオーム部分を被覆法において積層物で板張りにする場
合、2つの外側の積層殻は一般に発泡法において用いら
れ、次いでこれが第2の操作において発泡せしめられる
1、両方の場合、比較的高価なモールドが必要であり、
従ってこの技術は比較的多数の品目の製造に対してだけ
適用でき、更に限られた寸法の物質の製造だ5− けが許容される。
RPK法(RPKは登録商標であり、”)lohr−F
iber−Kunstoff ”、即ち管−繊維−プラ
スチック材料という表現の略号である)はモールドを用
いないでサンドウィッチ構造体を製造することができる
。この方法では、熱可塑性物の長さ方向に配向した中空
構造を、横方向に配置された成形黄土に、空隙のない列
形で適用し、続いて両側の面を合成樹脂積層物で被覆す
る1゜ この方法の利点は、実質的な寸法の物体を比較的低製造
費で製造しうるという事実にある。RI?サンドウィッ
チ要素は、曲げ強度に関して同一寸法の積層物よりも優
れているが、製造しうる成形物の寸法が制限される。成
形管は本体の強度に実質的に寄与しない;更にそれは比
較的貧弱な耐圧縮性しか有さない。サンドウィッチ構造
は、特に昇温度において局所的に限定された、比較的長
い6− 又は永久的な負荷の影響の結果としてクリープにより永
久的に変形しうる。この問題は、中心部及び表面層の非
常に異なる挙動が弛みの徴候の原因となるから、動的応
力と共にも生じてくる。
iber−Kunstoff ”、即ち管−繊維−プラ
スチック材料という表現の略号である)はモールドを用
いないでサンドウィッチ構造体を製造することができる
。この方法では、熱可塑性物の長さ方向に配向した中空
構造を、横方向に配置された成形黄土に、空隙のない列
形で適用し、続いて両側の面を合成樹脂積層物で被覆す
る1゜ この方法の利点は、実質的な寸法の物体を比較的低製造
費で製造しうるという事実にある。RI?サンドウィッ
チ要素は、曲げ強度に関して同一寸法の積層物よりも優
れているが、製造しうる成形物の寸法が制限される。成
形管は本体の強度に実質的に寄与しない;更にそれは比
較的貧弱な耐圧縮性しか有さない。サンドウィッチ構造
は、特に昇温度において局所的に限定された、比較的長
い6− 又は永久的な負荷の影響の結果としてクリープにより永
久的に変形しうる。この問題は、中心部及び表面層の非
常に異なる挙動が弛みの徴候の原因となるから、動的応
力と共にも生じてくる。
本発明の目的は、高価なモールドを使用しないで良好な
負荷支持能力と寸法安定性とを有するいずれかの寸法の
自己支持性の湾曲した壁を形成せ(7める材料を提供す
ることである1、本発明の目的は、良好な耐引張り応力
性を有する中空構造を、その構造が互いに接触【〜て存
在しないように中心部に配列させ、そして中心部の中空
構造の残りの空間を、該構造を支持する耐圧力性のキャ
スト化合物で充填することを特徴とする壁要素によって
達成される。中空構造の耐引張り応力性は支持断面に基
づいて1000 N/訪”以−ヒであるべきであり、キ
ャスト化合物の耐圧縮性は少くとも15N/mtx2で
あるべきである。好適な具体例において、中空構造は好
ましくは革一方向に配向した繊細を含む、最も好ましく
はガラスの繊維複合、物からなる3、更なる好適な具体
例において、中空構造の断面は円形である。
負荷支持能力と寸法安定性とを有するいずれかの寸法の
自己支持性の湾曲した壁を形成せ(7める材料を提供す
ることである1、本発明の目的は、良好な耐引張り応力
性を有する中空構造を、その構造が互いに接触【〜て存
在しないように中心部に配列させ、そして中心部の中空
構造の残りの空間を、該構造を支持する耐圧力性のキャ
スト化合物で充填することを特徴とする壁要素によって
達成される。中空構造の耐引張り応力性は支持断面に基
づいて1000 N/訪”以−ヒであるべきであり、キ
ャスト化合物の耐圧縮性は少くとも15N/mtx2で
あるべきである。好適な具体例において、中空構造は好
ましくは革一方向に配向した繊細を含む、最も好ましく
はガラスの繊維複合、物からなる3、更なる好適な具体
例において、中空構造の断面は円形である。
キャスト化合物の耐圧縮性は一般に中空構造に適合する
。キャスト化合物の耐圧縮性は、中空構造の横方向の圧
力に対する耐性と少くとも同じ程度に大きくなければな
らない。すべての側において均質である中空構造の支持
は、その強度及び硬度の性質を利用するために必須であ
る3、中空構造の最小空間は約1闘である1、2つの中
間構造間の空間は好ましくは中空構造の直径の3倍より
大きくあるべきでない。
。キャスト化合物の耐圧縮性は、中空構造の横方向の圧
力に対する耐性と少くとも同じ程度に大きくなければな
らない。すべての側において均質である中空構造の支持
は、その強度及び硬度の性質を利用するために必須であ
る3、中空構造の最小空間は約1闘である1、2つの中
間構造間の空間は好ましくは中空構造の直径の3倍より
大きくあるべきでない。
本発明によるサンドウィッチ構造は特に低比重において
良好な強度と硬さを有することが特色である。しかしな
がらそれらはそれにも拘らず、損傷なしに成形すること
ができる。それらは衝撃応力下に非常に好ましい挙動を
示す。サンドウィッチ構造を有する本発明の壁要素の特
別な利点は、公知のサンドウィッチ支持中心部、例えば
フオーム、ウェッブ又は熱可塑性管と異なって、成形中
空構造が全構造の強度及び硬度に決定的に寄与するとい
うことである、。
良好な強度と硬さを有することが特色である。しかしな
がらそれらはそれにも拘らず、損傷なしに成形すること
ができる。それらは衝撃応力下に非常に好ましい挙動を
示す。サンドウィッチ構造を有する本発明の壁要素の特
別な利点は、公知のサンドウィッチ支持中心部、例えば
フオーム、ウェッブ又は熱可塑性管と異なって、成形中
空構造が全構造の強度及び硬度に決定的に寄与するとい
うことである、。
サンドウィッチ構造を有する壁要素は、モールド成形し
てない柔い中空構造が多次元構造に適合せ【〜めうるか
ら、高価なモールドを使用せずに簡単な方法で製造でき
、種々の形態に対する可能性を提供する。。
てない柔い中空構造が多次元構造に適合せ【〜めうるか
ら、高価なモールドを使用せずに簡単な方法で製造でき
、種々の形態に対する可能性を提供する。。
本構造体は、同一の強度及び硬度に関して、従来更に重
い金楓構造で初めて達成できたという寸法を有して製造
できる。更に、新しいサンドウィッチ型の壁要素は対応
する金属構造体よりも実質的に良好な断熱性及び遮音性
を有する。
い金楓構造で初めて達成できたという寸法を有して製造
できる。更に、新しいサンドウィッチ型の壁要素は対応
する金属構造体よりも実質的に良好な断熱性及び遮音性
を有する。
本発明による壁要素を含む対象物の製造は、例9−
えば舟の本体の製造を参照して記述される。所望の形は
、木の簡単な成形枠を用いることにより、好ましくは丸
い柔軟な中空構造を固定したその外側に製造される。個
々の中空構造間の間隔は所望の支持強度によって決定さ
れる9、これは好ましくは中空構造の直径の藷「〜3倍
である。中空構造を配向させ且つ固定した後、管の間の
空隙をキャスト化合物で完全に充填し、均質な外表面と
なるように滑らかにする。重さを減するために、硬化時
に僅かに発泡するキャスト化合物を用いることが有利で
ある。機械的強度値を十分利用するためには、キャスト
化合物の最小耐圧縮性を観察し、なければならない。
、木の簡単な成形枠を用いることにより、好ましくは丸
い柔軟な中空構造を固定したその外側に製造される。個
々の中空構造間の間隔は所望の支持強度によって決定さ
れる9、これは好ましくは中空構造の直径の藷「〜3倍
である。中空構造を配向させ且つ固定した後、管の間の
空隙をキャスト化合物で完全に充填し、均質な外表面と
なるように滑らかにする。重さを減するために、硬化時
に僅かに発泡するキャスト化合物を用いることが有利で
ある。機械的強度値を十分利用するためには、キャスト
化合物の最小耐圧縮性を観察し、なければならない。
特に丸い断面を有する繊維複合物の高強度中空構造は、
サンドウィッチ構造を有する本発明の壁要素の製造に適
当である。例えば独国公開特許第2.735,538号
に記述されているように、拳−l O− 方向に配向した強化繊維を有するガラス繊維複合物は好
適である。しかしながら、本発明はこの種の構造に制限
されるものではない3、 支持中空構造は他の中心部材料例えばバルサ材又は硬質
フオーム構造体と一緒に使用してもよく、これは総重量
を減じ及び/又は操作をより経済的にすることができる
3、 中空構造間の空隙を充填するためには、十分な耐圧力性
と中空構造及び積層物層に対する良好な接着性とを有す
るすべての充填可能な反応樹脂組成物、好まl〜くけ硬
化後に平滑になりうる発泡性の充填組成物又は合成フオ
ームを用いることができる。
サンドウィッチ構造を有する本発明の壁要素の製造に適
当である。例えば独国公開特許第2.735,538号
に記述されているように、拳−l O− 方向に配向した強化繊維を有するガラス繊維複合物は好
適である。しかしながら、本発明はこの種の構造に制限
されるものではない3、 支持中空構造は他の中心部材料例えばバルサ材又は硬質
フオーム構造体と一緒に使用してもよく、これは総重量
を減じ及び/又は操作をより経済的にすることができる
3、 中空構造間の空隙を充填するためには、十分な耐圧力性
と中空構造及び積層物層に対する良好な接着性とを有す
るすべての充填可能な反応樹脂組成物、好まl〜くけ硬
化後に平滑になりうる発泡性の充填組成物又は合成フオ
ームを用いることができる。
反応樹脂を含浸させ、続いて公知の方法で硬化せ17め
うる強化繊維の織布、マット又はデポジテる構造体の強
度及び硬度によって決定される。
うる強化繊維の織布、マット又はデポジテる構造体の強
度及び硬度によって決定される。
本発明は図面に例示され、次に更に詳細に記述される。
図面において、
第1図は平たい管−サンドウィッチ型の板の断面を示し
; 第2図は中心部に、中空構造のほかにバルサ材の中間部
分を含むサンドウィッチ型の板の断面を示し; 第3図は互いに90’の角度で配置された繊維接合物管
の2つの中心部層をもつ壁要素を示し;第4図は固定要
素に連続された壁要素を示1.;そして 第5図は本発明の壁要素の機械的性質の、金属板のそれ
との比較を示す。
; 第2図は中心部に、中空構造のほかにバルサ材の中間部
分を含むサンドウィッチ型の板の断面を示し; 第3図は互いに90’の角度で配置された繊維接合物管
の2つの中心部層をもつ壁要素を示し;第4図は固定要
素に連続された壁要素を示1.;そして 第5図は本発明の壁要素の機械的性質の、金属板のそれ
との比較を示す。
第1図は平たい壁要素の典型的な構造を示す。
単一方向の繊維配向を有するガラス繊維複合物の管1を
、耐圧力性の軽い充填組成物2中に均一に埋めこむ1.
2つの中空構造間の最小間隔は2 m11である5、支
持外側層を、両側に対称的に配置する。。
、耐圧力性の軽い充填組成物2中に均一に埋めこむ1.
2つの中空構造間の最小間隔は2 m11である5、支
持外側層を、両側に対称的に配置する。。
それらは単一方向の織布3の層、ガラス繊維マット4の
2つの層及びラッカー5の保護層を有する多層積層物か
らなる。
2つの層及びラッカー5の保護層を有する多層積層物か
らなる。
外径16前及び壁の厚さ1朋を有する単一方向に配向し
たガラス繊維糸及び不飽和ポリエステル樹脂(イソフタ
ル酸基準)の中空構造(ガラス繊維の割合80重量優)
を最初に木の枠に固定する。
たガラス繊維糸及び不飽和ポリエステル樹脂(イソフタ
ル酸基準)の中空構造(ガラス繊維の割合80重量優)
を最初に木の枠に固定する。
次いで管の間の空隙を、比重を減するためにフェノール
樹脂の微小中空球(ミクロバルーン)50重量幅及びベ
ンゾイルA?−オキサイド25壬及び10幅ジエチルア
ニリン溶液0.84を硬化系として含有するポリエステ
ル樹脂−(イソフタル酸)−基準の充填組成物で充填し
、次いで平滑にする。
樹脂の微小中空球(ミクロバルーン)50重量幅及びベ
ンゾイルA?−オキサイド25壬及び10幅ジエチルア
ニリン溶液0.84を硬化系として含有するポリエステ
ル樹脂−(イソフタル酸)−基準の充填組成物で充填し
、次いで平滑にする。
表面にいずれか僅かに残る不均一さは、充填組成物が硬
化した後に研磨しうる1、最初に表面重量 13− 490 y/−を有する92253型の単一方向織布(
製造業者: Interglα8)(繊維の配向は管の
配向に垂直)を、得られる平滑な外側表面の両側に積層
し、続いて充填組成物の由来するポリエステル樹脂を用
いることによりそれぞれa o o y/−のがラスマ
ツ)M113−10(製造業者:Geretex )
+7) 2層を積層スル。
化した後に研磨しうる1、最初に表面重量 13− 490 y/−を有する92253型の単一方向織布(
製造業者: Interglα8)(繊維の配向は管の
配向に垂直)を、得られる平滑な外側表面の両側に積層
し、続いて充填組成物の由来するポリエステル樹脂を用
いることによりそれぞれa o o y/−のがラスマ
ツ)M113−10(製造業者:Geretex )
+7) 2層を積層スル。
最終のサンドウィッチ板の重さは15.8 KQ /
m”であり、全厚さは20龍である。
m”であり、全厚さは20龍である。
支え強度を決定するだめに、単一方向の層の繊維配向に
平行に及びそれに垂直に、800X20目の試験物体を
積層板から切り取り、3点曲げ試験で試験する。
平行に及びそれに垂直に、800X20目の試験物体を
積層板から切り取り、3点曲げ試験で試験する。
試験の結果:
(α)単一方向の層の配向に平行な試験引張り強度 :
168Mpa 弾性モジュラス: 8224MPα 14− たわみ :61.80 周囲の繊維の延び:2.1係 (b)単一方向の層の配向に垂直な試験試験強度 :
956MPα 弾性モジュラス= 6177MPa たわみ = 425關 周囲の繊維の延び: 18優 第2図は中心部層が交互に配置されたガラス繊維複合管
1及びパルサ材構造6からなるサンドウイツチ構造の断
面を示す。残りの構造は第1図の通りである。
168Mpa 弾性モジュラス: 8224MPα 14− たわみ :61.80 周囲の繊維の延び:2.1係 (b)単一方向の層の配向に垂直な試験試験強度 :
956MPα 弾性モジュラス= 6177MPa たわみ = 425關 周囲の繊維の延び: 18優 第2図は中心部層が交互に配置されたガラス繊維複合管
1及びパルサ材構造6からなるサンドウイツチ構造の断
面を示す。残りの構造は第1図の通りである。
第3図は互いに90°の角度で配置されたガラス繊維複
合物管l及び1αの2層からなる本発明の更なる具体例
を示す。管は樹脂含浸の及び硬化されたガラス繊維糸8
の助けを借りて互いに連結されている。上衣面層は高強
度の単一方向の織布3及び7の2層からなり、ラッカー
5の保護装飾層を備えている。
合物管l及び1αの2層からなる本発明の更なる具体例
を示す。管は樹脂含浸の及び硬化されたガラス繊維糸8
の助けを借りて互いに連結されている。上衣面層は高強
度の単一方向の織布3及び7の2層からなり、ラッカー
5の保護装飾層を備えている。
第4図は本発明による壁要素の製造において固定要素9
がいかに使用されるかを示す1、サンドウィッチの構造
は第1図の通りである1、第5図は本発明による壁要素
の機械的特性値を公知の金属材料のそれと比較する7、
Y軸はkNでの曲げ力を表わし、Y軸は鋸でのたわみを
表わす。
がいかに使用されるかを示す1、サンドウィッチの構造
は第1図の通りである1、第5図は本発明による壁要素
の機械的特性値を公知の金属材料のそれと比較する7、
Y軸はkNでの曲げ力を表わし、Y軸は鋸でのたわみを
表わす。
短い曲線11〜16はアルミニウム合金AlMgMnF
26に由来し、板の厚さは11から161で7111だ
け、また12朋まで1度に1關厚くなっている1゜曲線
17〜18は上述の板の性質を特徴づける。
26に由来し、板の厚さは11から161で7111だ
け、また12朋まで1度に1關厚くなっている1゜曲線
17〜18は上述の板の性質を特徴づける。
17は単一方向の織布3の横方向に応力が加えられ、ま
た18は縦方向に応力がかけられている。
た18は縦方向に応力がかけられている。
第1図は平たい管−サンドウィッチ型の板の断面を示し
; 第2図は中心部に、中空構造のほかにパルサ材の中間部
分を含むサンドウィッチ型の板の断面を示し; 第3図は互いに90°の角度で配置された繊維複合物管
の2つの中心部層をもつ壁要素を示し;第4図は固定要
素に連結された壁要素を示し;そして 第5図は本発明の壁要素の機械的性質の、金属板のそれ
との比較を示す。 特許出願人 バイエル・アクチェンダゼルシャフト 17− 叶 2” ¥ Vll−1 1
; 第2図は中心部に、中空構造のほかにパルサ材の中間部
分を含むサンドウィッチ型の板の断面を示し; 第3図は互いに90°の角度で配置された繊維複合物管
の2つの中心部層をもつ壁要素を示し;第4図は固定要
素に連結された壁要素を示し;そして 第5図は本発明の壁要素の機械的性質の、金属板のそれ
との比較を示す。 特許出願人 バイエル・アクチェンダゼルシャフト 17− 叶 2” ¥ Vll−1 1
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 互いに近くに隣接して存在しない良好な耐引張り
応力性の中空構造(1)が中心部に位置し、また中空構
造11)の周囲の中心部における残りの空間(2)が該
構造を支持する耐圧力性のキャスト化合物で充填されて
いる、随時多元的に湾曲した被覆表面を有する物体のた
めの、該中心部及び2つの被覆表面からなるサンドウィ
ッチ構造をもつ壁要素。 2、 中空構造の耐引張り応力性が張り間断面に基づい
て少くとも11000N1扉”である特許請求の範囲第
1項記載の要素。 3 キャスト化合物の耐圧縮性が少くとも15# /
闘”である特許請求の範囲第1及び2項記載の要素1. 4、 中空構造が、繊維複合物、好ましくは単一方向に
配向した繊維、最も特にガラス繊維の複合物からなる特
許請求の範囲第1〜3項記載の要素、。 5 中空構造の断面が円形である特許請求の範囲第1〜
4項記載の要素。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3408776.1 | 1984-03-09 | ||
DE19843408776 DE3408776A1 (de) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | Leichtbaukonstruktionen hoher festigkeit und formsteifigkeit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60233254A true JPS60233254A (ja) | 1985-11-19 |
Family
ID=6230076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60042020A Pending JPS60233254A (ja) | 1984-03-09 | 1985-03-05 | 壁要素 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP0154877B1 (ja) |
JP (1) | JPS60233254A (ja) |
AT (1) | ATE57557T1 (ja) |
CA (1) | CA1249912A (ja) |
DE (2) | DE3408776A1 (ja) |
DK (1) | DK108785A (ja) |
ES (1) | ES295722Y (ja) |
FI (1) | FI78333C (ja) |
NO (1) | NO850668L (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010538866A (ja) * | 2007-09-14 | 2010-12-16 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | 複合材積層品 |
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US20060283140A1 (en) * | 2005-06-03 | 2006-12-21 | Intelligent Engineering (Bahamas) Limited | Wooden decks |
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DE217960C (ja) * | ||||
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FR1495245A (fr) * | 1966-09-28 | 1967-09-15 | Paxellent Products Proprietary | Perfectionnement aux panneaux de construction |
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- 1984-03-09 DE DE19843408776 patent/DE3408776A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-02-20 NO NO850668A patent/NO850668L/no unknown
- 1985-02-22 US US06/704,343 patent/US4665678A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-02-25 DE DE8585102044T patent/DE3580113D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-25 EP EP85102044A patent/EP0154877B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-25 AT AT85102044T patent/ATE57557T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-03-05 JP JP60042020A patent/JPS60233254A/ja active Pending
- 1985-03-07 CA CA000475884A patent/CA1249912A/en not_active Expired
- 1985-03-07 FI FI850910A patent/FI78333C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-03-08 ES ES1985295722U patent/ES295722Y/es not_active Expired
- 1985-03-08 DK DK108785A patent/DK108785A/da not_active Application Discontinuation
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DE3580113D1 (de) | 1990-11-22 |
NO850668L (no) | 1985-09-10 |
FI850910L (fi) | 1985-09-10 |
ES295722Y (es) | 1987-11-16 |
US4665678A (en) | 1987-05-19 |
EP0154877A3 (en) | 1986-11-26 |
FI78333C (fi) | 1989-07-10 |
ATE57557T1 (de) | 1990-11-15 |
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EP0154877B1 (de) | 1990-10-17 |
ES295722U (es) | 1987-04-01 |
DK108785D0 (da) | 1985-03-08 |
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