FI78333C - Sandwichelement. - Google Patents

Sandwichelement. Download PDF

Info

Publication number
FI78333C
FI78333C FI850910A FI850910A FI78333C FI 78333 C FI78333 C FI 78333C FI 850910 A FI850910 A FI 850910A FI 850910 A FI850910 A FI 850910A FI 78333 C FI78333 C FI 78333C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
hollow profiles
profiles
core
strength
hollow
Prior art date
Application number
FI850910A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI850910L (fi
FI850910A0 (fi
FI78333B (fi
Inventor
Hans Mueller
Lothar Preis
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of FI850910A0 publication Critical patent/FI850910A0/fi
Publication of FI850910L publication Critical patent/FI850910L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI78333B publication Critical patent/FI78333B/fi
Publication of FI78333C publication Critical patent/FI78333C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B32B3/20—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side of hollow pieces, e.g. tubes; of pieces with channels or cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
    • E04C2/328—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material slightly bowed or folded panels not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24744—Longitudinal or transverse tubular cavity or cell

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Description

1 78333
Kerrosrakenteinen elementti
Keksinnön kohteena on kerrosrakenteinen elementti, joka on tarkoitettu mahdollisesti taivutetuilla pinta-5 kerroksilla varustettuja kappaleita varten ja joka käsittää ytimen ja kaksi pintakerrosta, jolloin ytimeen on sovitettu välimatkan päässä toisistaan ja kuitumaista materiaalia olevia onttoja profiileja ja ytimen onttoja profiileja ympäröivä tila on täytetty tukitäytemassal-10 la.
Kerrosrakenteisten elementtien muodossa olevat kevytrakennekonstruktiot, joissa on kuiduilla lujitetuista reaktiohartseista tehtyjä taivutettuja pintakerroksia, ovat tunnettuja. Sellaisista kerrosrakenteisista 15 elementeistä voidaan tehdä esimerkiksi veneenrunkoja ja veneenrakennusesimerkissä ovat tähänastisten materiaalien varjopuolet helposti nähtävissä. Eräässä valmistusmenetelmässä tehdään veneen rungot reaktiohartsilla kyllästetyistä kudoksista tai matoista laminoimalla useita 20 kerroksia negatiivimuottiin. Laminaatin seinän tarvittava paksuus riippuu konstruktion halutusta jäykkyydestä. Tämä valmistustapa on kallis, koska varsinaisen muotin aikaansaamiseksi on ensin valmistettava täysikokoinen positiivimuotti, josta toisessa työvaiheessa irrotetaan 25 varsinainen työmuotti. Työkalujen valmistus vaatii aikaa ja kustannuksia ja vain myöhempi sarjavalmistus oikeuttaa näihin. Taloudellisuuden parantamiseksi pienillä kappalemäärillä ehdotetaan, että laminaattimuotin sijasta käytetään kevyttä puista, helposti muovailtavis-30 ta mallineista tehtyä kevyttä aluerakennetta. Sellainen mallineteline päällystetään lasikuitukudoksilla, joissa on reaktiohartsilla kyllästettyjä ja kovetettuja lasikui-tusauvoja kantavina elementteinä ja kyllästetään jäykistämisen jälkeen reaktiohartsilla. Tämän muotoa-antavan 35 päällyksen kovettumisen jälkeen seuraa lisälaminointi 2 78333 tavanomaisesti kerroksittain lasikuitumatoilla ja/tai -kudoksilla, kunnes haluttu seinän vahvuus on saavutettu.
Tällä menetelmällä voidaan tehdä jopa moniulotteisesti kaarevia kappaleita, mutta ei voida sitä vastoin 5 täysin hyödyntää kuiduilla lujitettujen muovien lujuusominaisuuksia, koska laminaattiseinän paksuutta ja siten kappaleen painoa ei määrää tarpeellinen lujuus, vaan kappaleen haluttu jäykkyys.
Hyvä muotojäykkyys voidaan painon pysyessä suh-10 teellisen alhaisena toteuttaa siten, että yhdistetään kohtuullisen paksuja laminaatteja jäykistyselementteihin, kuten pitkittäis- tai poikittaiskaariin tai paarteisiin. Tyypillisiä sellaisille valmistusmenetelmille ovat esimerkiksi veneenosat, jotka on tehty negatiivimuotissa 15 valmistetuista GFK-laminaateista sekä kaikki teräksestä tai alumiinista tehdyt veneenrungot.
Materiaalin ominaisuuksien parempaa hyödyntämistä varten ja suureen muotojäykkyyteen pääsemiseksi taivutus-kuormitetuissa kappaleissa perustuu edullinen menetelmä 20 siihen, että riittävän paineenkestäville, toisistaan erossa oleville välikerroksille päällystetään vetoa ja puristusta kestäviä materiaalikerroksia siten, että voidaan ottaa vastaan kokonaispoikkileikkauksen mekaanisen rasittamisen yhteydessä ulkokerroksen ja välikerroksen 25 välisessä ylimenovyöhykkeessä esiintyvät leikkausvoimat. Sellaiset kerrosrakenteet ovat huolimatta suuresta taivutusjäykkyydestä erityisen kevyitä eikä niissä yleensä tarvita jäykistäviä lisärakenne-elementtejä.
Tunnettuja ovat kovista vaahtomuoveista tehdyt 30 kerrosrakenne-elementit ja GFK-laminaateista tehdyt pintakerrokset, jotka voidaan valmistaa sekä kuori- että täyttömenetelmällä. Kun kuorimenetelmässä päällystetään esivalmistetut vaahto-osat laminaateilla, lähdetään täyt-tömenetelmässä kahdesta ulkolaminaattikuoresta, jotka 35 vaahdotetaan toisessa työvaiheessa. Kummassakin tapauk- 3 78333 sessa tarvitaan suhteellisen kalliit työkalut, niin että tämä tekniikka on taloudellista vain suhteellisen suurilla kappalemäärillä ja lisäksi on kappaleiden koko rajoitettu.
5 Kerrosrakenteita voidaan valmistaa käyttämättä puristustyökaluja RFK-menetelmällä (RFK on rekisteröity tavaramerkki, lyhennys käsitteestä "putki-kuitu-muovi") . Tässä menetelmässä sijoitetaan poikittaisille muoto- ja ääriviivamuoteille kestomuovista tehtyjä pitkittäisiä 10 onttoja profiileja vieri viereen ja sen jälkeen ne pinnoitetaan molemmin puolin muovilaminaateilla.
Tämän menetelmän etuna on, että voidaan valmistaa huomattavan suuruisia avaruuskappaleita merkittävästi vähäisemmillä valmistuskustannuksilla. RFK-kerrosraken-15 ne-elementit ovat vastaavan painoisiin laminaatteihin verrattuna taivutuslujuuden suhteen ylivoimaisia, mutta toteutettavissa olevien muotokappaleiden koko on rajoitettu. Muodon antavat putket eivät myötävaikuta käytännöllisesti katsoen lainkaan lujuuteen ja niiden puris-20 tuslujuuskin on vain suhteellisen alhainen. Paikallisesti rajatut pitemmät tai pysyvät kuormat voivat, erityisesti korkeassa lämpötilassa, virumisen seurauksena aiheuttaa pysyviä muodonmuutoksia kerrosrakenteessa. Myös dynaamiset rasitukset aiheuttavat ongelmia, koska ydin-25 ja päällyskerrosten voimakkaasti erilainen käyttäytyminen johtaa irtoamisilmiöihin.
Raskalaisesta julkaisusta FR-A-2 117 808 tunnetaan seinäelementti huoneiden termistä ja akustista eristystä varten, joka seinäelementti käsittää sydämen ja 30 kaksi pintakerrosta. Sydämessä on käytetty kuituorien-toituja onttoja profiileja, jotka eivät ole vierekkäin sovitettuja, jolloin sydämeen jäävä, onttoja profiileja ympäröivä ontto tila täytetään valumassalla, joka tukee onttoja profiileja. Tällöin kysymyksessä on tasai-35 set elementit, eikä sellaiset, jotka ovat taivutettuja tai varustettu moniulotteisesti käyristetyillä pintaker- 4 78333 roksilla. Vaikka tämä tunnettu rakenne käsittää onttojen profiilien kuitulujituksen se ei sovellu suurien voimien rasittamiseksi.
Keksinnön tehtävänä on saada aikaan kerrosraken-5 teinen elementti, joka minkä tahansa kokoisena itse kantavana kaarevana seinäelementtinä omaa hyvän kuormitetta-vuuden ja muotojäykkyyden ja jonka valmistuksessa ei tarvita kalliita muototyökaluja.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaan siten, 10 että ontot profiilit on tehty lujitemuovista, jossa on yksisuuntaisesti orientoituja kuituja, edullisesti lasikuituja. Onttojen profiilien vetolujuuden tulee kanta- 2 van poikkipinnan suhteen olla vähintään 1 000 N/mm ja täytemassan puristuslujuuden tulee olla vähintään 15 15 N/mm2.
Yleisesti määräytyy täytemassan puristuslujuus onton profiilin mukaan. Täytemassan puristuslujuuden tulee olla vähintään yhtä suuri kuin onton profiilin poi-kittaispuristuslujuus. Onton profiilin homogeeninen tuenta 20 kaikilta puolilta on olennaista sen lujuus- ja jäykkyys-ominaisuuksien hyödyntämiseksi. Onttojen profiilien välinen pienin etäisyys on 1 mm. Kahden onton profiilin välinen etäisyys on mieluummin enintään kolme kertaa onton profiilin halkaisija. Pyöreinä ontoilla profiileilla tu-25 lee laminaatin sivuttaisen kattamisen olla vähintään 3 mm.
Uuden kerrosrakenteisen elementin erityisenä etuna ovat suuri lujuus ja jäykkyys yhdistettynä erityisen alhaiseen ominaispainoon. Elementin muotoa voidaan kuitenkin muuttaa voimakkaasti ilman vaurioita ja sen is-30 kunkestävyys on erityisen edullinen. Merkittäväksi eduksi on katsottava myös se, että muotoa antavat ontot profiilit myötävaikuttavat ratkaisevasti kokonaisrakenteen lujuuteen ja jäykkyyteen, toisin kuin tunnetut kerros-rakenteiden tukiytimet, kuten vaahdot, kennot tai kesto-35 muoviputket.
5 78333
Uusi kerrosrakenteinen elementti on yksinkertaisesti ja ilman kalliita puristustyökaluja valmistettavissa, ja kuitenkin sen muodostusmahdollisuudet ovat monipuoliset, koska taipuisat, ei-valetut ontot profiilit 5 voidaan sovittaa hyvin mihin tahansa tilamuotoon. Voidaan toteuttaa avaruuskappaleita, joiden suuruus, lujuuden ja jäykkyyden ollessa vastaavia, oli tähän saakka mahdollinen vain metallista huomattavasti raskaampina valmistettuna. Lisäksi uusien kerrosrakenteisien element-10 tien lämmön ja ääneneristysominaisuudet ovat huomattavasti paremmat kuin vastaavien metallikonstruktioiden.
Esimerkkinä esineistä, joissa käytetään uutta ker-rosrakenteista elementtiä, selitetään veneen kuoren valmistusta. Haluttu muoto saadaan aikaan yksinkertaisella 15 puuosista tehdyllä mallinetelineellä, jonka ulkosivulle kiinnitetään mieluummin pyöreitä, taipuisia ja onttoja profiileja. Haluttu kantokyky määrää yksittäisten onttojen profiilien välisen etäisyyden. Se on mieluummin 1/100-3 kertaa profiilin ulkohalkaisija. Onttojen profiilien 20 kiinnityksen ja kohdistuksen jälkeen täytetään putkien ympärille jääneet välitilat kokonaan täytemassalla, joka tasoitetaan, niin että muodostuu sileät ja homogeeniset ulkopinnat. Painon vähentämiseksi on edullista käyttää täytemassaa, joka vaahtoaa kevyesti kovettuessaan. 25 Jotta mekaaniset lujuusarvot voitaisiin täysin hyödyntää, on otettava huomioon täytemassan minimipuristuslu-juus.
Uusien kerrosrakenteisten elementtien valmistukseen sopivat lasikuitumuoveista tehdyt hyvin lujat, eri-30 tyisesti pyöreät ontot profiilit, joiden lujitekuidut ovat yksisuuntaisesti orientoidut, kuten niitä esimerkiksi patenttijulkaisussa DE-OS 2 735 538 selitetään, ja joiden tulee kolmiulotteista valmistusta varten olla tietyssä määrin taipuisia.
35 Kantavia putkiprofiileita voidaan käyttää myös yh- 6 78333 distelmänä muiden ydinmateriaalien, kuten balsapuusta tai kovasta muovivaahdosta tehtyjen profiilien kanssa, mikä voi edelleen aiheuttaa kokonaispainon pienenemisen ja/tai taloudellisuuden paranemisen.
5 Onttojen profiilien välisten tilojen täyttämises sä tulevat kysymykseen kaikki täyttökykyiset reaktioko-vamassat, mieluummin vaahtoavat täytemassat tai syntaktiset vaahdot, joiden puristuslujuus on riittävä ja jotka tarttuvat hyvin onttoihin profiileihin ja laminaattiker-10 roksiin sekä jotka voidaan hioa kovettumisen jälkeen.
Pintakerroksena tulevat kysymykseen lujitekuiduista tehdyt kudokset, matot tai kerrokset, jotka kyllästetään reaktiohartsilla ja kovetetaan sen jälkeen tunnetulla tavalla. Laminaattikerrosten luku, tyyppi ja sijoittelu 15 määrätään rakenteen lujuudelle ja jäykkyydelle asetettavien vaatimusten mukaan.
Uusi kerrosrakenteinen elementti on muutaman suoritusmuodon avulla esitetty kaaviollisesti piirustuksissa ja sitä selitetään lähemmin seuraavassa.
20 Kuvio 1 esittää tasaisen kerrosrakenteisen elemen tin poikkileikkausta.
Kuvio 2 esittää poikkileikkausta tasaisesta ker-rosrakenteisesta elementistä, jonka sisällä on onttojen profiilien vieressä balsapuusta tehdyt välipalat.
: 25 Kuvio 3 esittää kerrosrakenteista elementtiä, jossa on kaksi 90° kulmaan sijoitettua, ontoista profiileista tehtyä sydänkerrosta.
Kuvio 4 esittää kiinnityselementtiin liitettyä kerrosrakenteista elementtiä.
30 Kuvio 5 esittää uuden kerrosrakenteisen elementin mekaanisia ominaisuuksia verrattuna tavanomaisen metallilevyn ominaisuuksiin.
Kuvio 1 esittää tasaisen kerrosrakenteisen elementin tyypillistä rakennetta. Kevyeeseen paineenkestä-35 vään täytemassaan 2 on upotettu homogeenisesti onttoja 7 78333 profiileja 1, jotka on tehty lasikuitumateriaalista 1, jossa kuidut ovat yksisuuntaisia. Kahden onton profiilin välinen pienin etäisyys on 2 mm. Kantavat pintakerrokset on sijoitettu molemmille puolille symmetrisesti. Ne 5 muodostuvat monikerroksisesta laminaatista, joka käsittää yhden kerroksen yksimittaista kudosta 3, kaksi kerrosta lasikuitumattoa 4 sekä suojalakkakeroksen 5.
Yksisuuntaisista lasikuitusäikeistä ja tyydytty-mättömästä polyesterihartsista (isoftaalihappoperustei-10 sesta) tehty ontto profiili, jonka ulkohalkaisija on 16 mm ja seinän paksuus on 1 mm (lasikuitupitoisuus 80 paino-%), kiinnitetään ensin puuhekykseen. Sen jälkeen täytetään onttojen profiilien välissä olevat tilat polyesterihartsi(isoftaalihappo)peräisellä täytteel-15 lä, joka sisältää ominaispainon pienentämiseksi 50 paino-% fenolihartsista tehtyjä onttoja mikrohelmiä (mikro-palloja) sekä 2,5 % bentsoyyliperoksidia ja 0,8 % 10-%:ista dietyylianiliiniliuosta kovetusjärjestelmänä ja tasoitetaan se. Ulkopintaan jääneet vähäiset epäta-20 saisuudet hiotaan täytemassan kovettumisen jälkeen pois. Näin saaduille sileille ulkopinnoille laminoidaan seuraa-vassa vaiheessa yksisuuntaiskudos (kuitujen suunta kohtisuorassa putkien suuntaan nähden), tyyppiä 92253 (val- 2 mistaja Interglas), jonka pintapaine on 490 g/m ja lo- 2 25 puksi kaksi kerrosta 300 g/m :n lasikuitumattoa M 113-10 (valmistaja Gevetex) käyttämällä täytteen perustana olevaa polyesterihartsia.
Valmiin kerrosrakenteisen levyn paino on 15,8 kg/ 2 m ja kokonaispaksuus 20 mm.
30 Kantokyvyn määrittämiseksi leikataan levystä 800 x 80 mm:n koekappaleet sekä yksisuuntaiskerroksen kuitujen suunnassa että kohtisuorassa niihin nähden ja koestetaan kolmipistetaivutuskokeella.
8 78333
Koestuksen tulokset: a) koestussuunta yksisuuntaiskerroksen suunnassa
Taivutuslujuus : 168 MPa
Kimmomoduuli : 8 224 MPa 5 Taipuma : 61,8 mm
Rajapinnan venymä : 2,1 % b) Koestussuunta kohtisuorassa yksisuuntaisker-rokseen nähden
Taivutuslujuus : 95,6 MPa 10 Kimmomoduuli : 6 177 MPa
Taipuma : 42,5 mm
Rajapinnan venymä : 1,8 %
Kuviossa 2 esitetään poikkileikkaus eräästä ker-rosrakenteisesta elementistä, jossa ydinkerros muodostuu 15 vuorotellen ontoista profiileista 1 ja balsapuuprofii-leista 6. Muu rakenne vastaa kuviota 1.
Kuvio 3 esittää kerrosrakenteisen elementin erästä muuta suoritusmuotoa, joka muodostuu kahdesta kerroksesta onttoja profiileja 1 ja la, joissa on yksisuuntai-20 sesti orientoituja kuituja ja, jotka on sijoitettu toisiinsa nähden 90°:n kulmaan. Ontot profiilit 1, la liitetään toisiinsa hartsilla kyllästettyjen kovetettujen lasikuitusäikeiden 8 avulla. Pintakerrokset on tehty kah-: desta lujasta yksisuuntaiskudoskerroksesta 3 ja 7 sekä 25 suojattu koristelakkakerroksella 5.
Kuviossa 4 esitetään, miten kiinnityselementit 9 voidaan kiinnittää valmistettaessa uusia kerrosrakentei-sia elementtejä. Kerrosrakenteinen elementti vastaa kuviota 1.
30 Kuviossa 5 verrataan uusien kerrosrakenteisten elementtien mekaanisia ominaisuuksia erääseen tunnettuun metalliraaka-aineeseen. Pystyakselilla ilmoitetaan tai-vutusvoima kilo-Newtoneina ja vaaka-akselilla taipuma senttimetrinä. Tukietäisyys oli 600 mm. Lyhyemmät käyrät 35 11-16 mitattiin alumiiniseokselle AlMgMnF26. Levyn pak- 9 78333 suus kasvoi numeroissa 11-16 seitsemästä mmrstä 12:een mm:iin 1 mm:n kerrallaan. Käyrät 17 ja 18 esittävät yllä selitettyä levyä. Käyrä 17 esittää kuormitusta yksi-suuntaiskudokseen nähden kohtisuorassa suunnassa ja 18 5 esittää kuormistusta yksisuuntaiskudoksen suunnassa.

Claims (3)

1. Kerrosrakenteinen elementti, joka on tarkoitettu mahdollisesti taivutetuilla pintakerroksilla va- 5 rustettuja kappaleita varten ja joka käsittää ytimen ja kaksi pintakerrosta (3,4,5,7), jolloin ytimeen on sovitettu välimatkan päässä toisistaan ja kuitumaista materiaalia olevia onttoja profiileja (1) ja ytimen onttoja profiileja (1) ympäröivä tila on täytetty tukitäytemas-10 salia (2), tunnettu siitä, että ontot profiilit (1) on tehty lujitemuovista, jossa on yksisuuntaisesti orientoituja kuituja, edullisesti lasikuituja.
1° 78333
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen elementti, tunnettu siitä, että onttojen profiilien (1) ve- 2 15 tolujuus on vähintään 1 000 N/mm kantavan poikkipinnan suhteen.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen elementti, tunnettu siitä, että tukitäytemassan (2) puris- 2 tuslujuus on vähintään 15 N/mm .
FI850910A 1984-03-09 1985-03-07 Sandwichelement. FI78333C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3408776 1984-03-09
DE19843408776 DE3408776A1 (de) 1984-03-09 1984-03-09 Leichtbaukonstruktionen hoher festigkeit und formsteifigkeit

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI850910A0 FI850910A0 (fi) 1985-03-07
FI850910L FI850910L (fi) 1985-09-10
FI78333B FI78333B (fi) 1989-03-31
FI78333C true FI78333C (fi) 1989-07-10

Family

ID=6230076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI850910A FI78333C (fi) 1984-03-09 1985-03-07 Sandwichelement.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4665678A (fi)
EP (1) EP0154877B1 (fi)
JP (1) JPS60233254A (fi)
AT (1) ATE57557T1 (fi)
CA (1) CA1249912A (fi)
DE (2) DE3408776A1 (fi)
DK (1) DK108785A (fi)
ES (1) ES295722Y (fi)
FI (1) FI78333C (fi)
NO (1) NO850668L (fi)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2190724B (en) * 1986-04-16 1990-08-08 Courtaulds Plc Composite element
DE3938398A1 (de) * 1989-11-18 1991-05-23 Odenwald Faserplatten Deckenelement
US5358373A (en) * 1992-04-29 1994-10-25 Varian Associates, Inc. High performance turbomolecular vacuum pumps
US5600930A (en) * 1995-04-10 1997-02-11 Drucker; Ernest R. Construction system using lightweight fire-resistant panels
US5904972A (en) * 1995-06-07 1999-05-18 Tpi Technology Inc. Large composite core structures formed by vacuum assisted resin transfer molding
DE29901001U1 (de) 1999-01-21 1999-07-08 Lucks, Christoph, 24232 Schönkirchen Leiste für den Formbau
AT500089B1 (de) * 2001-04-17 2006-05-15 Reicher Markus Dipl Ing Selbstbau-taugliches schnellbausystem
GB2384461B (en) * 2002-01-28 2005-03-16 Intelligent Engineering Improved structural sandwich plate members
JP3918699B2 (ja) * 2002-09-20 2007-05-23 ヤマハ株式会社 中空パネル
GB2408015A (en) * 2003-11-14 2005-05-18 Intelligent Engineering Structural sandwich plate members with forms
GB0327961D0 (en) * 2003-12-03 2004-01-07 Bridge Iain N Panel structure
US7189040B2 (en) * 2004-02-03 2007-03-13 Dynetek Industries Ltd. Composite impact assembly
EP1707217A1 (en) * 2004-12-17 2006-10-04 Wacker Chemie AG Process for preparing an alpha lipoic acid/cyclodextrin complex and product prepared
US20060283140A1 (en) * 2005-06-03 2006-12-21 Intelligent Engineering (Bahamas) Limited Wooden decks
US20070234651A1 (en) * 2006-03-23 2007-10-11 Richard Gage Modular building unit for a protective shelter
US20110072734A1 (en) * 2006-07-12 2011-03-31 Newby Roland L Compact interior safe room
FR2921011B1 (fr) * 2007-09-14 2009-11-27 Michelin Soc Tech Produit stratifie composite.
DE102008009844A1 (de) * 2008-02-08 2009-11-12 Decoma (Germany) Gmbh Kunststoffstrukturbauteil
US20090319235A1 (en) * 2008-04-17 2009-12-24 Maclean-Fogg Company Fiberglass Cross Arm And Method Of Selecting Same
WO2010121248A1 (en) * 2009-04-17 2010-10-21 Tapco International Corporation Molded siding having integrally-formed i-beam construction
US8202606B2 (en) * 2010-04-01 2012-06-19 General Electric Company Insulation structure for resistor grids
US9091399B2 (en) * 2010-11-11 2015-07-28 Bridgelux, Inc. Driver-free light-emitting device

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE528968A (fi) *
DE217960C (fi) *
DE182512C (fi) *
US2754552A (en) * 1953-05-27 1956-07-17 Philip F Cacciatore Door and method of manufacturing it
US2880473A (en) * 1954-07-16 1959-04-07 Shwayder Bros Inc Fibrous glass laminations
FR73827E (fr) * 1958-07-08 1960-09-12 Nouveau produit de revêtement
DE1272510B (de) * 1962-07-16 1968-07-11 Fritz Becker Stabfoermiges Bauelement aus buendelartig verklebten, faserverstaerkten Kunststoffrohren
FR1495245A (fr) * 1966-09-28 1967-09-15 Paxellent Products Proprietary Perfectionnement aux panneaux de construction
DE1813615A1 (de) * 1968-12-10 1970-07-02 Philippine Kunststoff Gmbh Plattenfoermiges Bauelement
FR2117808B3 (fi) * 1970-12-14 1973-08-10 Fayn Edouard
US4068429A (en) * 1975-04-21 1978-01-17 Moore Alvin E Wall and wall part

Also Published As

Publication number Publication date
CA1249912A (en) 1989-02-14
DE3408776A1 (de) 1985-09-12
JPS60233254A (ja) 1985-11-19
DE3580113D1 (de) 1990-11-22
NO850668L (no) 1985-09-10
FI850910L (fi) 1985-09-10
ES295722Y (es) 1987-11-16
US4665678A (en) 1987-05-19
EP0154877A3 (en) 1986-11-26
ATE57557T1 (de) 1990-11-15
FI850910A0 (fi) 1985-03-07
EP0154877A2 (de) 1985-09-18
EP0154877B1 (de) 1990-10-17
ES295722U (es) 1987-04-01
DK108785D0 (da) 1985-03-08
FI78333B (fi) 1989-03-31
DK108785A (da) 1985-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI78333B (fi) Sandwichelement.
SE521525C2 (sv) Paneler som utnyttjar en för-härdad armerad kärna och förfarande för tillverkning av densamma
GB2456659A (en) High structural strength sandwich panel
JPH0322297B2 (fi)
JPH06506161A (ja) 高強度多層テープ
US20160130812A1 (en) Method For Producing A Concrete Component, Prefabricated Structural Element of a Concrete Component, and Concrete Component
US11377849B2 (en) Composite panel
US7332115B2 (en) Composite material for vehicle hulls and a hull molding process
CN111204103A (zh) 波型格构腹板增强复合材料夹芯结构及制备方法
CN201224925Y (zh) 一种复合材料装配式房屋
CN101314962B (zh) 一种复合材料装配式房屋
FI85403B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en plastkompositbalk eller -pelare med staolfoerstaerkningen.
EP0597982A1 (en) Composite structure with foam plastic core and method of making same
CN212021913U (zh) 波型格构腹板增强复合材料夹芯结构
RU56267U1 (ru) Панель для изготовления кузовов пассажирских железнодорожных вагонов
US20030196581A1 (en) Multi-beam panel structures
JP2000141527A (ja) 合成樹脂積層体およびこの合成樹脂積層体を用いた枕木
CN111550003A (zh) 一种聚氨酯复合地板及其制作工艺
RU55709U1 (ru) Кузов пассажирского железнодорожного вагона (варианты)
RU2738944C2 (ru) Способ т-образного соединения трехслойных судовых конструкций из полимерного композиционного материала и полученный этим способом узел соединения
CN211821693U (zh) 一种带有加强筋的板材
RU55682U1 (ru) Панель для изготовления кузовов пассажирских железнодорожных вагонов
EP2582505B1 (en) Mould tools
JPH082608B2 (ja) 複合パネル
JPS5854999Y2 (ja) 軽量板状合成材料

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT