JPS60230986A - Method for highly alloying metal of metallic surface - Google Patents
Method for highly alloying metal of metallic surfaceInfo
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- JPS60230986A JPS60230986A JP8742384A JP8742384A JPS60230986A JP S60230986 A JPS60230986 A JP S60230986A JP 8742384 A JP8742384 A JP 8742384A JP 8742384 A JP8742384 A JP 8742384A JP S60230986 A JPS60230986 A JP S60230986A
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- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
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- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は余端表面の高合金化法に関し、更に詳細−には
、金８部材表面に高合金化用金属元素を含有する金属ま
たは合金粉末１名を形成し、これに電子ビームなどを照
射し、加熱溶融して高合金化する方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for highly alloying the surface of a remaining end, and more particularly, to a method for highly alloying a gold 8 member surface. This invention relates to a method of forming a powder, irradiating it with an electron beam, etc., and heating and melting it to form a high alloy.
金属部材表面の特定の部位の耐摩耗性、耐熱性、耐食性
などの物性を向上させるために、該部位を高合金化する
方法として、レーザー、電子ビーム ゛あるいＦｉグラ
ズマアーク等の加熱手段を利用する方法が知られている
。たとえば、特開昭５７−１１３８３号公報あるいは特
開昭ｊｔ ６− ／ｊざ１７１号公報には、金属材料表
面に高合金化用金属粉末とバインダーからなる混合物を
塗布または接着して混合物層を形成し、これにレーザー
、電子ビーム等のビームを照射して合金Ｈを形成する方
法が開示されている。しかしこのような方法では、ビー
ム照射によってバインダーか加熱分解する際Ｋ、混合物
層の金属粉末やバインダーあるいけバインダー分解物が
飛散し、合金化層の歩留シか悪くなるばかりでなく、合
金化層にピンホール、巣などを発生し、また、レーザー
装置のレンズなどを汚染するという欠点があり、このよ
うな方法は実用性の点で問題があつ念。In order to improve physical properties such as abrasion resistance, heat resistance, and corrosion resistance of a specific part of the surface of a metal member, heating means such as laser, electron beam, or Fi-glazma arc are used as a method of highly alloying the part. There are known ways to do this. For example, in JP-A-57-11383 or JP-A-171-171, a mixture layer consisting of a high alloying metal powder and a binder is applied or adhered to the surface of a metal material. A method is disclosed in which alloy H is formed by irradiating the alloy with a beam such as a laser or an electron beam. However, in this method, when the binder is thermally decomposed by beam irradiation, the metal powder in the mixture layer and the binder or binder decomposition products are scattered, which not only deteriorates the yield of the alloyed layer but also deteriorates the alloying layer. This method has the disadvantage of generating pinholes and cavities in the layer and contaminating the lens of the laser device, so this method is likely to have problems in terms of practicality.
したがって本発明の目的は、上記従来技術の欠点のない
金属表面の高合金化法、特に、金属表面の特定の部位を
高合金化する方法を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a method for highly alloying a metal surface, in particular a method for highly alloying a specific portion of a metal surface, without the drawbacks of the prior art described above.
本発明者は、バインダーとしてアクリル系粘着性結合剤
を使用し、高合金化用元素を含有する金Ｆ１４ま念は合
金の粉末とこのバインダーとの混合物を金属部材の特定
の部位に被覆し、これを予備加熱してから、ビーム等で
局部加熱するか、あるいは混合物をシー）Ｋ成形し、こ
れを予備加熱後、金属部材に接着し１次にビーム等で局
部加熱をすることにより、上記目的か達成されることを
見出し木発り１を完成するに至った。The present inventor uses an acrylic adhesive binder as a binder, and coats specific parts of a metal member with a mixture of gold F14 alloy powder containing a high alloying element and this binder, This can be preheated and then locally heated with a beam or the like, or the mixture can be formed into a sheet metal, which is then preheated, bonded to a metal member, and then locally heated with a beam or the like. I found that my purpose had been achieved and completed Kibori 1.
本発明の第１実施態様によれば、金ｆＪｉ部材表面の高
合金化すべき部位に、高合金化用元素を含有する金属ま
たは合金の粉末とアクリル系粘着性結合剤との混合物層
を形成し、次にこれを非酸化性雰囲気下、／３０〜３Ｉ
ＯＣでＳ分間以上保持し、その後、前記高合金化すべき
部位を、高エネルギー密度の加熱手段で局部加熱して高
合金化することを特徴とする金属表面の高合金化法が提
供される。According to the first embodiment of the present invention, a layer of a mixture of metal or alloy powder containing a highly alloying element and an acrylic adhesive binder is formed on the surface of the gold fJi member to be highly alloyed. , then in a non-oxidizing atmosphere, /30~3I
There is provided a method for highly alloying a metal surface, which comprises holding the metal surface in an OC for S minutes or more, and then locally heating the region to be highly alloyed using a high energy density heating means to highly alloy the surface.
また、本発明の第１実施態様によれば、高合金化用元素
を含有する金属または合金粉末とアクリル系粘着性結合
剤とを混線、成形して作成したシートを、非酸化性雰囲
気下、１３０〜３ｇ０ｏＣでＳ分間以上保持したのち、
金属部材表面の高合金化すべき部位に接着し、その後、
前記高合金化すべき部位を、凸エネルギー密度の加熱手
段で局部加熱して高合金化することを特徴とする金属表
面の高合金化法が提供される。Further, according to the first embodiment of the present invention, a sheet made by mixing and forming a metal or alloy powder containing a high alloying element and an acrylic adhesive binder is heated under a non-oxidizing atmosphere. After holding at 130~3g0oC for more than S minutes,
Adheres to the part of the surface of the metal member that is to be highly alloyed, and then
There is provided a method for highly alloying a metal surface, which is characterized in that the portion to be highly alloyed is locally heated with a heating means having a convex energy density to be highly alloyed.
本発明に使用される高合金化用元素を含有する金属ま念
は合金の粉末（以下、「高合金化用金属粉末」という）
は、所望の特性、たとえば、耐食性、耐摩耗性、耐熱性
などを付与するのに通常使用されている金属または合金
粉末であればよく、特に制限されるものではない。たと
えば、Ｃｒ供給用として、高炭素フェロクロム（Ｃｒ：
６０〜りＯ重量％、Ｃ：６〜ｑ重月１％、Ｓｔ ：
ｇ、θ ”市−ｕ％以下、Ｆｅ：残部）、Ｍ、供給用と
して、篩炭素フェロモリブデン（Ｍｏ：！ｒ５〜６３重
Ｑ％、Ｃ：、！ｒ〜６重ｆｊｔ ％、Ｓｌ ： ３７１
ｊ量％以下、Ｆｅ：残部）、Ｂ供給用として、高炭素フ
ェロボロン（Ｂ：／弘〜２３重量％、 Ｃ： Ｏ，Ｓ〜
コ、θ重量係、ｓｉ：＜を重ｆＪ％以下、Ｆｅ：残部）
、Ｃｕ供給用として、Ｃｕ 粉末（好ましくは／μ以下
、さらに好ましくは、０．７μ以下の超微粉）、Ｎｌ
供給用として、Ｎｉ 粉末、フェロニッケル（好ましく
は１厳％、Ｆｅ： 残部、別 供給用としてフェロシリ
コン粉末（Ｓｉ： ｇｏ重量％、Ｃ： ０．／ｋ 重量
係、 Ｐ ： ｏ、θ／ １ｎ（ｔｌ）、 Ｓ ： θ
、０／ Ｍ−Ｈ，％ 、Ｆｅ：残部）などを凰げること
ができる。これらの金属または合金の粉末を、目的に合
せて、単独で。Metal powder containing the high-alloying element used in the present invention (hereinafter referred to as "high-alloying metal powder")
may be any metal or alloy powder that is commonly used to impart desired properties, such as corrosion resistance, wear resistance, heat resistance, etc., and is not particularly limited. For example, high carbon ferrochrome (Cr:
60 to 1% by weight, C: 6 to 1% by weight, St:
g, θ ” city-u% or less, Fe: balance), M, for supply, sieve carbon ferromolybdenum (Mo: !r5~63 weight Q%, C:, !r~6 weight fjt%, Sl: 371
J amount % or less, Fe: balance), high carbon ferroboron for B supply (B: / Hiro ~ 23% by weight, C: O, S ~
ko, θ weight ratio, si: < weight fJ% or less, Fe: remainder)
, Cu powder (preferably ultrafine powder of /μ or less, more preferably 0.7μ or less), Nl
For supply, Ni powder, ferronickel (preferably 1%, Fe: balance, separate) For supply, ferrosilicon powder (Si: go% by weight, C: 0./k weight ratio, P: o, θ/1n (tl), S: θ
, 0/MH,%, Fe: balance), etc. Powders of these metals or alloys can be used alone depending on the purpose.
あるいは適宜コイ小以上を混合して使用する。この粉末
の粒度は、一般に６０メツシユ以下か適当である。Alternatively, use a mixture of small and larger carp as appropriate. The particle size of this powder is generally 60 mesh or less.
本発明に使用されるアクリル系粘着性結合剤としては、
アクリルトＲエステルおよびメタクリル敞エステルの７
１（合体および共重合体、またはこれらのエステルと共
沖合１３丁能な官能基を持つ重合性単量体との共重合体
が好オしい。The acrylic adhesive binder used in the present invention includes:
7 of acrylic ester and methacrylic ester
1 (combinations and copolymers, or copolymers of these esters and polymerizable monomers having functional groups capable of co-existence) are preferred.
高合金化用金属粉末とアクリル系粘着性結合剤との配合
比は、金属粉末９０−９？重州チ、粘着性結合剤７０〜
／ ：ｉｉｔ。（・１係が適当である。粘着性結合剤か
／重′１１．ｅｆ）より少ないと、粘着性が不足して金
属粉末層を金属部材表面へ付着させることが困難になり
、また７０重−ｍチより多いと、樹脂分が過剰となって
、高合金化層と金属部材表面との接合か不十分となシ好
ましくない。Is the blending ratio of the metal powder for high alloying and the acrylic adhesive binder 90-9? Jushuchi, adhesive binder 70~
/ :iit. (・1 part is suitable. If the adhesive binder/weight is less than 11.ef), the adhesiveness will be insufficient and it will be difficult to attach the metal powder layer to the surface of the metal member. If the amount is more than -m, the resin content becomes excessive and the bonding between the highly alloyed layer and the surface of the metal member becomes insufficient, which is not preferable.
高合金化用金属粉末とアクリル系粘着性結合剤との混合
物の層を金属部材表面に形成する方法としては、種々の
方法が可能である。たとえば、高合金化用金属粉末とア
クリル系粘着性結合剤の混合物に、適量の溶剤、たとえ
ばアセトン、トルエン、メチルエチルケトンなどを加え
て混練して得られる液状またはペースト状物を、金属部
材衣「ＩＩの所望の部位に塗布する。あるいけ、上記混
合物をあらかじめシート状に成形したものを所望の部位
に接着してもよい。このようなシートは種々の方法によ
り作成することができる。たとえば、上記混線液状物ま
たは混線ペーストを、離型紙を被せた型枠上に流し込み
、溶剤を蒸発させたのち、圧延ロールに通して適当な厚
み、たとえば、 Ｏ，！ｒ〜！；、Ｏｍの厚みを有する
シートに成形する。あるいは、溶剤を使用することなく
、高合金化用金属粉末と粘着性結合剤の混合物を必要に
よシ加熱しながら混練したのち、シートに成形する。こ
のようＫして作成した粉末シートは、通常、金属部材表
面に抑圧することによシ容易に接着する。しかし、必要
により、粘着性結合剤として使用しているアクリル系樹
脂を金ＩｆＳ部材表面に塗布して仮着性ポリマーＪΔを
ノ１に成し、接着力を補強してもよい。Various methods can be used to form a layer of a mixture of high alloying metal powder and acrylic adhesive binder on the surface of a metal member. For example, a liquid or paste obtained by adding an appropriate amount of a solvent such as acetone, toluene, methyl ethyl ketone, etc. to a mixture of high-alloying metal powder and an acrylic adhesive binder and kneading the mixture is used as a metal material coating "II". Alternatively, the above mixture may be formed into a sheet in advance and adhered to the desired area.Such sheets can be created by various methods.For example, The mixed wire liquid or mixed wire paste is poured onto a mold covered with a release paper, and after the solvent is evaporated, it is passed through a rolling roll to a suitable thickness, for example, O, !r~!;, Om. Form into a sheet. Alternatively, without using a solvent, knead a mixture of high alloying metal powder and adhesive binder while heating as necessary, and then form into a sheet. The powder sheet normally adheres easily by pressing it onto the surface of a metal component.However, if necessary, an acrylic resin used as an adhesive binder may be applied to the surface of the gold IfS component for temporary adhesion. The adhesive force may be reinforced by making the adhesive polymer JΔ equal to No. 1.
塗布する代りに、粘着性結合剤のシートを仮着性ポリマ
ーＡ’ｔとして使用してもよい。Instead of coating, a sheet of adhesive binder may be used as the temporary adhesive polymer A't.
こうして高合金化用金属粉末とアクリル系粘着性結合剤
との混合物層を金属部材表面に形成したのち（以下、付
着した混合物１ｉを「粉末シート層」という）、これを
予備加熱する。この予備加熱は、高合金化用粉末および
粘着性結合剤の酸化を防ぐため、窒素、アルゴン等の不
活性ガス、水素等の還元性ガス、真空中等の、非酸化性
雰囲気中で行うことか必かである。After a mixture layer of the high-alloying metal powder and the acrylic adhesive binder is thus formed on the surface of the metal member (hereinafter, the adhered mixture 1i will be referred to as a "powder sheet layer"), this is preheated. This preheating should be performed in a non-oxidizing atmosphere such as an inert gas such as nitrogen or argon, a reducing gas such as hydrogen, or a vacuum to prevent oxidation of the high alloying powder and adhesive binder. It is inevitable.
昇温速度は９０°Ｃ７分以下とすることが好ましい。ｌ
／−０ｏｃＺ分より大きくすると、粘着性結合剤中の低
沸点成分が急激に揮発するため、粉末シート層が破損し
たシ、接着面に気泡が発生して、粉末シート層が剥離し
次シ、脱落したりすることがあシ、好ましくない。この
加熱処理は、／！ＯｏＣ〜３ＩｒＯｏＣ５好”＆Ｌ、＜
Ｉｔｉ、２００ｏＣ〜３！ｒＯ’ｃ−’Ｃｋ分間以上保
持すればよい。この加熱処理によって粘着性結合剤およ
び仮着性ポリマーとして使用されている合成樹脂が完全
に焼失することなく熱分解重縮合反応を起こし、タール
ピッチ状物質を生成する。このタールピッチ状物質によ
って、高温においても粉末シート層の接着力か保持され
る。The heating rate is preferably 90°C for 7 minutes or less. l
If it is larger than /-0ocZ, the low boiling point component in the adhesive binder will rapidly volatilize, resulting in damage to the powder sheet layer, generation of air bubbles on the adhesive surface, and peeling of the powder sheet layer. It may fall off, which is not desirable. This heat treatment is /! OoC~3IrOoC5Good”&L,<
Iti, 200oC~3! It is sufficient to hold it for rO'c-'Ck minutes or more. Through this heat treatment, the synthetic resin used as the adhesive binder and temporary adhesion polymer undergoes a thermal decomposition polycondensation reaction without being completely burned out, producing a tar pitch-like substance. This tar pitch-like substance maintains the adhesion of the powder sheet layer even at high temperatures.
したかって、ビーム等圧よる照射の際の衝撃、振動ある
いは加熱によって、粉末シート層が剥離、脱落、飛散あ
るいは位置ずれを起こすようなことはない。加熱処理源
１が／３０”Ｃよシ低いと、樹脂成分の熱分解が十分に
行われず、したがってタールピッチ状物質の生成量が少
なく、十分な接着力か得られない。一方、加熱処理温度
が３ｇ０ｏｃより高いと、樹脂成分が急激に分解し、こ
のばあい忙も、タールピッチ状物質の生成量が少なく、
十分な接着力が得られない。Therefore, the powder sheet layer does not peel off, fall off, scatter, or become misaligned due to impact, vibration, or heating during irradiation with the equal pressure beam. If the heat treatment source 1 is lower than /30"C, the thermal decomposition of the resin component will not be sufficient, and therefore the amount of tar pitch-like substances produced will be small, and sufficient adhesive strength will not be obtained. On the other hand, the heat treatment temperature If it is higher than 3g0oc, the resin component will rapidly decompose, and in this case, the amount of tar pitch-like substances produced will be small.
Sufficient adhesion cannot be obtained.
この加熱処理時間が５分間より短いばあいＫも、タール
ピッチ状物質の生成が不十分であり、十分な接着力が得
られない。処理時間は、熱処理温度、樹脂成分の種類等
によって適宜決定されるか、一般に１１０分間以上保持
することは不必要であシかつ不経済である。If the heat treatment time is shorter than 5 minutes, tar pitch-like substances are insufficiently produced in K, and sufficient adhesive strength cannot be obtained. The treatment time is appropriately determined depending on the heat treatment temperature, the type of resin component, etc. Generally, it is unnecessary and uneconomical to hold the treatment for 110 minutes or more.
このようにして予備加熱処理したのち、この粉末シート
層を高エネルギー密度の加熱手段で局部加熱を行い、高
合金化する。本発明において使用される高エネルギー密
度の加熱手段としては、たとえば特開昭！ ６− ／！
；ｇｇ７／号公報、特開昭Ｓり−／！ｒ、５′、ＥｂＪ
号公報に記載され、従来使用されているレーザー、電子
ビーム、ｆ−）ズマアーク、あるいはタングステン不活
性ガスアークなどを挙げることができる。After preheating in this manner, this powder sheet layer is locally heated using a high energy density heating means to form a high alloy. As the high energy density heating means used in the present invention, for example, JP-A-Sho! 6-/!
;gg7/issue, JP-A-Sho-/! r, 5', EbJ
The conventionally used laser, electron beam, f-) Zuma arc, or tungsten inert gas arc may be used.
本発明の第７実施態様では、上記のとおり、まず粉末シ
ート層を金属部材表面忙形成してから、これを予備加熱
し、次いでビーム等による加熱処理を行うが、第７実施
態様では、粉末シートの予備加熱を先に行う。すなわち
、高合金化用金属粉末とアクリル系粘着性結合剤とを混
練、成形して作成したシートを予備加熱処理したのち、
接着剤、たとえばアクリル系粘着性結合剤を介して金属
部材表面の高合金化すべき部位に接着し、ビーム等によ
る加熱処理を行う。シートの作成方法、予備加熱処理条
件、ビーム等による加熱処理条件は、第１実施伸様のば
あいと同様である。In the seventh embodiment of the present invention, as described above, a powder sheet layer is first formed on the surface of the metal member, and then this is preheated, and then heat treatment is performed using a beam or the like. Preheat the sheet first. That is, after preheating a sheet created by kneading and molding metal powder for high alloying and an acrylic adhesive binder,
It is adhered to the portion of the surface of the metal member to be highly alloyed through an adhesive, such as an acrylic adhesive binder, and then heat treated with a beam or the like. The sheet preparation method, preliminary heat treatment conditions, beam heat treatment conditions, etc. are the same as in the case of the first implementation.
本発明では、樹脂バインダーをしてアクリル系樹脂を使
用し、これを予備加熱処理してタールピッチ状化してか
ら、ビーム等で加熱処理するため。In the present invention, an acrylic resin is used as a resin binder, and this is preheated to form a tar pitch shape, and then heat treated with a beam or the like.
樹脂の急激なガス化による金属粉末の飛散が起こらない
。したがって、余端粉末の歩留りが高い。There is no scattering of metal powder due to rapid gasification of the resin. Therefore, the yield of residual powder is high.
また、タールピッチ状物質によって高温での結合力が確
保されているので金属粉末シートの脱落、剥離１位置ず
れなどが起こらない。Furthermore, since the tar pitch-like substance ensures the bonding strength at high temperatures, the metal powder sheet does not fall off or the sheet is peeled off and the position of the sheet does not shift.
以下実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。 EXAMPLES The present invention will be explained in more detail below with reference to Examples.
実施例中「％」は−［１％である。In the examples, "%" is -[1%.
実施例／
コク０メツシユ以下の７エロモリブデン粉末（Ｍｏ ：
ｂ ０％、 Ｃ：５％、ＳＭＪ％、 Ｐ：０００３％
、ｓ ： ｏ、ｉｇ ｔｌ）、Ｃｕ ： ０．弘Ｓ％、
Ｆｅ：残部）７２ｇとアクリル系粘着性結合剤３ｇに適
量のアセトンを加えて混練してペースト状にＬＳＩ０Ｃ
の引板Ｃ２０ｍｍｘ、ｌ□闘×Ｓ問）の表面に塗布厚さ
がＯ６Ｓ〜八〇１へになるように塗布し、水素雰囲気中
、３θＯＯＣで１時間加熱したのち、徐冷した。Example / 7 eromolybdenum powder (Mo:
b 0%, C: 5%, SMJ%, P: 0003%
, s: o, ig tl), Cu: 0. Hiro S%,
Add an appropriate amount of acetone to 72 g of Fe (remaining part) and 3 g of acrylic adhesive binder and knead to form a paste LSI0C
The coating was applied to the surface of a drawing plate (C20 mm x 1 x S) to a coating thickness of 06S to 801, heated for 1 hour at 3θOOC in a hydrogen atmosphere, and then slowly cooled.
このようにして作成した試料のＦｅ −Ｍｏ粉末層を、
タングステン・アルゴンガス・アーク（ＴＩＧ）を用い
て酵融させ、Ｓ／θＣ９Ｎ板上に合金層を形成させた。The Fe-Mo powder layer of the sample created in this way was
An alloy layer was formed on the S/θC9N plate by fermentation and melting using a tungsten argon gas arc (TIG).
こうして荘られに合金１？；の断面組織顕微鏡写真を第
７図に示す。また１核合金層をＥ Ｐ ＭＡ（Ｅｌｅｃ
ｔｒｏｎ Ｐｒｏｂｅ Ｍｉｃｒｏ Ａｎａｌｙｓｅｒ
）により、ＦｅとＭｎ のライン分析を行った結果を第
２図に示す。Alloy 1 in this way? A microscopic photograph of the cross-sectional structure of ; is shown in FIG. In addition, the mononuclear alloy layer is E P MA (Elec
Tron Probe Micro Analyzer
Figure 2 shows the results of a line analysis of Fe and Mn using the method.
実施例コ
２θθメツシユ以下のフェロボロン粉末（Ｂ：２０％、
Ｃ： ／、ｌｒ％、Ｓｉ ： ３．３’Ａ、 Ａ／：０
．０７％、Ｆｅ： 残部）Ａ；０９とアクリル系粘着性
結合剤３ＦＩＫ適Δ゛のアセトンを加えて混練したのち
、これを厚さ／、Ｓ鰭のシートに成形した。以下、実施
例１と同様の操作を行って、５１０Ｃ鋼板上にＦｅ−Ｂ
合金層を形成させた。その断面組織顕微鏡写真、および
ＥＰＭＡ ＫよるＦｅとＢ のライン分析の結果−をそ
れぞれ第３図および第弘図に示す。Example: Ferroboron powder (B: 20%,
C: /, lr%, Si: 3.3'A, A/: 0
．． 07%, Fe: Remainder) A:09 and an acrylic adhesive binder 3FIK were added and kneaded with a suitable amount of acetone, and then formed into a sheet with a thickness of S fin. Hereinafter, the same operation as in Example 1 was performed to deposit Fe-B on the 510C steel plate.
An alloy layer was formed. A micrograph of the cross-sectional structure and the results of line analysis of Fe and B by EPMA K are shown in Fig. 3 and Fig. 3, respectively.
第１図は１本発明方法により＠板−Ｆに形成されたＦｅ
−Ｍ□合金層の断面組織顕微鏡写真であり、第２図は、
その、ＥＰＭＡにょるＦｅとＭＯのライン分析結果を示
すグラフである。
第３図は、本発明方法により銅板上に形成されたＦｅ−
Ｂ合金層の断面組織顕微鏡写真であり、第り図は、その
、ＥＰＭＡ ＫよるＦｅとＢ のライン分析結果を示す
グラフである。
第２図
合金層表＠力・シｃＷ−ｍ−（μ）→Figure 1 shows Fe formed on @plate-F by the method of the present invention.
This is a micrograph of the cross-sectional structure of the -M□ alloy layer, and Fig. 2 shows the following:
It is a graph showing the line analysis results of Fe and MO by EPMA. Figure 3 shows Fe-
This is a microscopic photograph of the cross-sectional structure of the B alloy layer, and the second figure is a graph showing the line analysis results of Fe and B by EPMA K. Figure 2 Alloy layer table @force/shicW-m-(μ)→
Claims (1)
用元素を含有する金属または合金の粉末とアクリル系粘
着性結合剤との混合物層を形成し、次にこれを非酸化性
雰囲気下、７５０〜３ｇ００ＣでＳ分間以上保持し、そ
の後、前記高合金化すべき部位を、高エネルギー密度の
加熱手段で局部加熱して高合金化することを特徴とする
金属表面の高合金化法。 （２）高合金化用元素を含有する金属または合金の粉末
とアクリル系粘着性結合剤とを混練、成形して作成した
シートを、非酸化性雰囲気下、ｉｓｏ〜３ｇ０ｏＣでＳ
分間以上保持したのち、金属部材表面の高合金化すべき
部位に接着し、その後、前記高合金化すべき部位を、高
エネルギー密度の加熱手段で局部加熱して高合金化する
ことを特徴とする金属表面の高合金化法。[Claims] (11. Form a layer of a mixture of metal or alloy powder containing a high alloying element and an acrylic adhesive binder on the surface of the metal member to be alloyed, and then is maintained at 750 to 3g00C for more than S minutes in a non-oxidizing atmosphere, and then the area to be highly alloyed is locally heated using a high energy density heating means to highly alloy the metal surface. High alloying method. (2) A sheet made by kneading and forming a metal or alloy powder containing a high alloying element and an acrylic adhesive binder at iso to 3g0oC in a non-oxidizing atmosphere. S
After being held for at least a minute, the metal is bonded to a portion of the surface of the metal member to be highly alloyed, and then the portion to be highly alloyed is locally heated with a high energy density heating means to be highly alloyed. Surface alloying method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8742384A JPS60230986A (en) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | Method for highly alloying metal of metallic surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8742384A JPS60230986A (en) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | Method for highly alloying metal of metallic surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60230986A true JPS60230986A (en) | 1985-11-16 |
| JPH0245705B2 JPH0245705B2 (en) | 1990-10-11 |
Family
ID=13914459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8742384A Granted JPS60230986A (en) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | Method for highly alloying metal of metallic surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60230986A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5096662A (en) * | 1989-04-17 | 1992-03-17 | Mazda Motor Corporation | Method for forming high abrasion resisting layers on parent materials |
| CN106222652A (en) * | 2016-08-15 | 2016-12-14 | 常熟理工学院 | A kind of WC/Fe base Argon arc cladding alloy powder |
| CN106245025A (en) * | 2016-08-15 | 2016-12-21 | 常熟理工学院 | A kind of Argon arc cladding high hardness wear-resisting alloy powder |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56158871A (en) * | 1980-05-14 | 1981-12-07 | Permelec Electrode Ltd | Method for forming corrosion-resistant coating on metallic substrate |
-
1984
- 1984-04-28 JP JP8742384A patent/JPS60230986A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56158871A (en) * | 1980-05-14 | 1981-12-07 | Permelec Electrode Ltd | Method for forming corrosion-resistant coating on metallic substrate |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5096662A (en) * | 1989-04-17 | 1992-03-17 | Mazda Motor Corporation | Method for forming high abrasion resisting layers on parent materials |
| CN106222652A (en) * | 2016-08-15 | 2016-12-14 | 常熟理工学院 | A kind of WC/Fe base Argon arc cladding alloy powder |
| CN106245025A (en) * | 2016-08-15 | 2016-12-21 | 常熟理工学院 | A kind of Argon arc cladding high hardness wear-resisting alloy powder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245705B2 (en) | 1990-10-11 |
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