JPS60217250A - 塩化ビニル樹脂シ−ト - Google Patents
塩化ビニル樹脂シ−トInfo
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- JPS60217250A JPS60217250A JP7351684A JP7351684A JPS60217250A JP S60217250 A JPS60217250 A JP S60217250A JP 7351684 A JP7351684 A JP 7351684A JP 7351684 A JP7351684 A JP 7351684A JP S60217250 A JPS60217250 A JP S60217250A
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- Japan
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- chloride resin
- parts
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- acid
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩化ビニル樹脂シートに関するものであり、更
に詳しくは、日光、熱、二酸化窒素ガスによる、変色お
よび劣化に対して安定であシ、さらに粘着剤等に対する
移行性がなく、１自動車用ステッカ−等の用途に適する
ような塩化ビニル樹脂シートに関する。
に詳しくは、日光、熱、二酸化窒素ガスによる、変色お
よび劣化に対して安定であシ、さらに粘着剤等に対する
移行性がなく、１自動車用ステッカ−等の用途に適する
ような塩化ビニル樹脂シートに関する。
従来、塩化ビニル樹脂に使用されている可塑剤としては
、フタル酸エステル類、脂肪族ポリエステル類およびエ
ポキシ化合物等多数のものが挙げられるが、その中でも
最も多く用いられているものは、−ＤＯＰ（ジオクチル
フタレート）を始めとするフタル酸誘導体である。これ
らのフタル酸エステルは優れた可塑化性能を有している
反面、抽出性、移行性が大きく、ガソリンやオイルなど
によって容易に抽出される欠陥があり、自動車外装部品
材料としては、不適であった０また、これらのフタル酸
エステルを含有する塩化ビニル樹脂を他の合成樹脂と接
触せしめた状態で放置しておくと、塩化ビニル樹脂から
可塑剤が他の樹脂の方へ移行するため、その樹脂の変質
や劣化を起こす場合がしばしば見受けられるが、特に自
動車用スチツカシートにおいては、粘着剤の劣化、シー
トのはく離をひき起こす。
、フタル酸エステル類、脂肪族ポリエステル類およびエ
ポキシ化合物等多数のものが挙げられるが、その中でも
最も多く用いられているものは、−ＤＯＰ（ジオクチル
フタレート）を始めとするフタル酸誘導体である。これ
らのフタル酸エステルは優れた可塑化性能を有している
反面、抽出性、移行性が大きく、ガソリンやオイルなど
によって容易に抽出される欠陥があり、自動車外装部品
材料としては、不適であった０また、これらのフタル酸
エステルを含有する塩化ビニル樹脂を他の合成樹脂と接
触せしめた状態で放置しておくと、塩化ビニル樹脂から
可塑剤が他の樹脂の方へ移行するため、その樹脂の変質
や劣化を起こす場合がしばしば見受けられるが、特に自
動車用スチツカシートにおいては、粘着剤の劣化、シー
トのはく離をひき起こす。
更に、フタル酸エステルを含有する塩化ビニル樹脂は、
その保留性め小さいために、日光、熱、二酸化窒素ガス
によって揮散が促進され、変色や劣化を起こしゃすい〇 一方、可塑剤の移行性等の問題を解消する目的中、従来
から種々の分子量のポリカプロラクトンを塩化ビニル樹
脂にブレンドして、機械的強度、耐抽出性、耐油性およ
び耐寒性等に優れた塩化ビニ／ｕ樹脂組成物を得ること
は既に知られている。
その保留性め小さいために、日光、熱、二酸化窒素ガス
によって揮散が促進され、変色や劣化を起こしゃすい〇 一方、可塑剤の移行性等の問題を解消する目的中、従来
から種々の分子量のポリカプロラクトンを塩化ビニル樹
脂にブレンドして、機械的強度、耐抽出性、耐油性およ
び耐寒性等に優れた塩化ビニ／ｕ樹脂組成物を得ること
は既に知られている。
しかしながら、前記した従来用いられたポリカプロラク
トンは、直鎖状のものであシ、分枝しているとしても低
分子量のものであった０そのため、ポリカプロラクトン
の強い結晶性のために配向しやすぐ、塩化ビニル樹脂シ
ートとした場合の経時変化が大きく現われ、物性の安定
性に関して、満足すべきものではなかった０ 本発明者等は、前記従来の欠点を解消すべく、特殊なポ
リカプロラクトンを開発し、このポリカプロラクトンを
塩化ビニル樹脂に特定量混和することにより、相溶性が
極めてよく、耐移行性が良好で、日光、熱、二酸化窒素
ガスによる変化や劣化をおこさず、経時硬化の少ないポ
リ塩化ビニル樹脂組成物が得られることを知見して、本
発明に到達した。すなわち、本発明は、環員数４乃至７
のラクトン類を２官能以上の分子量ｉ、ｏｏｏから７．
０００の縮合系ポリエステルを開始剤として重合するこ
とによって得た分子量１０，０００〜１００，０００の
ポリエステルポリオールと、塩化ビニル樹脂との混練物
成形せしめて成ることを特徴とする塩化ビニル樹脂シー
トである。
トンは、直鎖状のものであシ、分枝しているとしても低
分子量のものであった０そのため、ポリカプロラクトン
の強い結晶性のために配向しやすぐ、塩化ビニル樹脂シ
ートとした場合の経時変化が大きく現われ、物性の安定
性に関して、満足すべきものではなかった０ 本発明者等は、前記従来の欠点を解消すべく、特殊なポ
リカプロラクトンを開発し、このポリカプロラクトンを
塩化ビニル樹脂に特定量混和することにより、相溶性が
極めてよく、耐移行性が良好で、日光、熱、二酸化窒素
ガスによる変化や劣化をおこさず、経時硬化の少ないポ
リ塩化ビニル樹脂組成物が得られることを知見して、本
発明に到達した。すなわち、本発明は、環員数４乃至７
のラクトン類を２官能以上の分子量ｉ、ｏｏｏから７．
０００の縮合系ポリエステルを開始剤として重合するこ
とによって得た分子量１０，０００〜１００，０００の
ポリエステルポリオールと、塩化ビニル樹脂との混練物
成形せしめて成ることを特徴とする塩化ビニル樹脂シー
トである。
本発明で使用する環員数４乃至７のラクトン類としては
、１個以上のメチル基を置換基として有するかまたは有
しない環員数４乃至７のラクトン、例えがβ−プロピオ
ラクトン、ビバロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−
カプロラクトン、メチル−ε−カプロラクトン、？メチ
ルーε−カプロラクトン、トリメチル−ε−カプロラク
トンなどが挙げられる。
、１個以上のメチル基を置換基として有するかまたは有
しない環員数４乃至７のラクトン、例えがβ−プロピオ
ラクトン、ビバロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−
カプロラクトン、メチル−ε−カプロラクトン、？メチ
ルーε−カプロラクトン、トリメチル−ε−カプロラク
トンなどが挙げられる。
また本発明で用いる三官能以上で分子量１，０００〜７
，０００の縮合系ポリエステルとは、ジオールおよびジ
カルボン酸またはオキシカルボン酸を重縮合させて得ら
れるものである。本発明で用いるジオールの例としては
側鎖を有しない炭素数２ないし１０のアルキレンジオー
ル、側鎖にメチル基を有する炭素数３ないし８のジオー
ルたとえば１，２−グロピレングリコール、１，３−フ
チレンクリ、 −ｙ −ル、ネオペンチルグリコール、
トリメチルベンタンジオールなどが挙げられる０これら
のジオールの使用は、実質的に線状ポリエステルジオー
ルを与えるために必須であるが、ゲル化を起こさない範
囲でトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールな
どの多価アルコールを該ポリエステルジオールの製造時
にジオールと併用してもよい０また、ジカルボン酸とし
ては側鎖を有しない炭素数４ないし１２の飽和脂肪族ジ
カルボン酸、たとえばコハク酸、ゲルタール酸、アジピ
ン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、ウンデカンニ酸（ｕｎｄｅｃａｎｅ ｄｉｏｉｃ
ａｃｉｄ ） 、ドデカンニ酸（ｄｏｄｅｃａｎｅ
ｄｉｏｉｃ ａｃｉｄ ）、などが用いられ〉 る。そのほかに、メチルアジピン酸、ジメチルアジピン
酸などが用いられる。不飽和ジカルボン酸またはその酸
無水物も使用することができる０たとえば炭素数４ない
し５の不飽和ジカルボン酸と共にトリカルボン酸、テト
ラカルボン酸の如きょシ多塩基性の酸の使用も、ゲル化
に影響を及ぼさない範囲で使用しても差支えない。
，０００の縮合系ポリエステルとは、ジオールおよびジ
カルボン酸またはオキシカルボン酸を重縮合させて得ら
れるものである。本発明で用いるジオールの例としては
側鎖を有しない炭素数２ないし１０のアルキレンジオー
ル、側鎖にメチル基を有する炭素数３ないし８のジオー
ルたとえば１，２−グロピレングリコール、１，３−フ
チレンクリ、 −ｙ −ル、ネオペンチルグリコール、
トリメチルベンタンジオールなどが挙げられる０これら
のジオールの使用は、実質的に線状ポリエステルジオー
ルを与えるために必須であるが、ゲル化を起こさない範
囲でトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールな
どの多価アルコールを該ポリエステルジオールの製造時
にジオールと併用してもよい０また、ジカルボン酸とし
ては側鎖を有しない炭素数４ないし１２の飽和脂肪族ジ
カルボン酸、たとえばコハク酸、ゲルタール酸、アジピ
ン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、ウンデカンニ酸（ｕｎｄｅｃａｎｅ ｄｉｏｉｃ
ａｃｉｄ ） 、ドデカンニ酸（ｄｏｄｅｃａｎｅ
ｄｉｏｉｃ ａｃｉｄ ）、などが用いられ〉 る。そのほかに、メチルアジピン酸、ジメチルアジピン
酸などが用いられる。不飽和ジカルボン酸またはその酸
無水物も使用することができる０たとえば炭素数４ない
し５の不飽和ジカルボン酸と共にトリカルボン酸、テト
ラカルボン酸の如きょシ多塩基性の酸の使用も、ゲル化
に影響を及ぼさない範囲で使用しても差支えない。
次に、オキシカルボン酸としてはグリコール酸をはじめ
とする炭素数２ないし６のω−ヒドロキシアルカン酸が
用いらｎる〇 塩化ビニルを主体とする共重合体とは塩化ビニル７０〜
９９．９重量％とこれと共重合し得る単量体０．１〜３
０重量％とを共重合したものを意味する。
とする炭素数２ないし６のω−ヒドロキシアルカン酸が
用いらｎる〇 塩化ビニルを主体とする共重合体とは塩化ビニル７０〜
９９．９重量％とこれと共重合し得る単量体０．１〜３
０重量％とを共重合したものを意味する。
塩化ビニルと共重合し得る単量体としては、酢酸ビニル
、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、ジエチルマレエ
ート、ジブチルマレエート、ジエチルフマレート、メチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリ
レート、ブチルメタアクリレート等が挙げられる。
、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、ジエチルマレエ
ート、ジブチルマレエート、ジエチルフマレート、メチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリ
レート、ブチルメタアクリレート等が挙げられる。
本発明で使用する分子量１０，０００〜ｉｏｏ、ｏｏｏ
のふりエステルポリオールと塩化ビニル樹脂との混合重
量比は１００ ： ８０〜Ｚｏｏ ： ２００である。
のふりエステルポリオールと塩化ビニル樹脂との混合重
量比は１００ ： ８０〜Ｚｏｏ ： ２００である。
また前記分子量１０，０００〜１００，０００のポリエ
ステルポリオールと塩化ビニル樹脂とから本発明の樹脂
混線物を製造するには、ミキシングロール、押出成形機
等により加熱混練してつくる。得られた混線物は熱プレ
ス、カレンダー加工等の成形加工によりシート状に成形
される。
ステルポリオールと塩化ビニル樹脂とから本発明の樹脂
混線物を製造するには、ミキシングロール、押出成形機
等により加熱混練してつくる。得られた混線物は熱プレ
ス、カレンダー加工等の成形加工によりシート状に成形
される。
なお、本発明の樹脂混練物には必要に応じて、安定剤、
充填剤、着色剤、滑剤、化学発泡剤など添加使用するこ
とができる。
充填剤、着色剤、滑剤、化学発泡剤など添加使用するこ
とができる。
本発明の塩化ビニル樹脂シートは、塩化ビニル樹脂に可
塑剤を添加したものに比較して可塑剤の移行性の問題が
なく、日光、熱、二酸化窒素による変色、劣化において
すぐれている。
塑剤を添加したものに比較して可塑剤の移行性の問題が
なく、日光、熱、二酸化窒素による変色、劣化において
すぐれている。
また、直鎖状の低分子量ポリカプロラクトンを塩化ビニ
ル樹脂に配合したものと比較して日光、熱、二酸化窒素
による変色、劣化においてすぐれ、さらに物性の経時変
化が少ない。
ル樹脂に配合したものと比較して日光、熱、二酸化窒素
による変色、劣化においてすぐれ、さらに物性の経時変
化が少ない。
したがって、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は日光、熱
、二酸化窒素による変化・劣化や、粘着剤などに対する
移行が問題となるような、自動車用ステッカ−シート等
の自動車内外装品用の材料として極めて有効である。
、二酸化窒素による変化・劣化や、粘着剤などに対する
移行が問題となるような、自動車用ステッカ−シート等
の自動車内外装品用の材料として極めて有効である。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例中の部は重量部規準である。
実施例中の各物性において、１００％モジュラス、抗張
力伸度は、Ｊｌ：Ｓ−６７２３に準じて、引張シ速さを
２００ ’Ｘ／分として測定した０耐光性については、
フェード・オ・メーターでパネル温度６３℃で１００時
間後の抗張力保持率を測定した０耐熱性は、１００℃ギ
ヤオーブン中に１２０時間放置後の伸度保持率をめた。
力伸度は、Ｊｌ：Ｓ−６７２３に準じて、引張シ速さを
２００ ’Ｘ／分として測定した０耐光性については、
フェード・オ・メーターでパネル温度６３℃で１００時
間後の抗張力保持率を測定した０耐熱性は、１００℃ギ
ヤオーブン中に１２０時間放置後の伸度保持率をめた。
耐酸化ガステストとしては、、ＬＩＳ−Ｌ−０８５５の
酸化窒素ガス暴露テストに準じた０実施例１ １．３ブタンジオール９，８モルとアジピン酸９モルと
を重縮合させることによシ、分子量２，５５０酸価１．
１のポリエステルを得た０開始剤として、このポリエス
テルを２２７部とシ、これにＥ−カプロラクトン８９０
部を加え、更に前記配合物の総重量ノ０．１％の触媒（
ジフェニル錫ジラウレート）を加えて、１５０℃〜２０
０℃で１４時間反応させ、更に１時間未反応物を減圧留
去し、分子量約１３，０００酸価０．５のポリカプロラ
クトンＡを得た。
酸化窒素ガス暴露テストに準じた０実施例１ １．３ブタンジオール９，８モルとアジピン酸９モルと
を重縮合させることによシ、分子量２，５５０酸価１．
１のポリエステルを得た０開始剤として、このポリエス
テルを２２７部とシ、これにＥ−カプロラクトン８９０
部を加え、更に前記配合物の総重量ノ０．１％の触媒（
ジフェニル錫ジラウレート）を加えて、１５０℃〜２０
０℃で１４時間反応させ、更に１時間未反応物を減圧留
去し、分子量約１３，０００酸価０．５のポリカプロラ
クトンＡを得た。
次いで前記ポリカプロラクトン８８部、重合度１．０５
０の塩化ビニル樹脂１００部、ステアリン酸バリウム１
．３部およびステアリン酸亜鉛１．３部を１６５℃の加
熱ロール上で１２分間混練した０得られた混線物を更に
１７５℃の熱プレスに入れ、２００ Ｊｒ９／ｃｒＡの
圧力で５分間熱プレスし、厚さ約〔■の試験用シートを
得た。゛得られた試験用シートについて耐光性、耐熱性
、耐酸化窒素ガス物性経時変化を測定した。その結果は
第−表の通シであ゛つた０実施例２〜３ 実施例１によって得たポリカプロラクトンＡを夫々６５
部、関部とり、重合度１，０５０の塩化ビニル樹脂１０
０部、ステアリン酸カルシウム１．３部およびステアリ
ン酸亜鉛１．３部を１６５℃の加熱ロール上で１２分間
混練した。得られた混線物を更に１７５℃の熱プレスに
入れ、２ｏｏ館／ｙの圧力で５分間熱プレスし、厚さ約
１ｍ＋ｎの試験用シートを得た０得られた試験用シート
について耐光性・耐熱性・耐酸化ガス物性経時変化を測
定した０その結果は第−表の通りであった。
０の塩化ビニル樹脂１００部、ステアリン酸バリウム１
．３部およびステアリン酸亜鉛１．３部を１６５℃の加
熱ロール上で１２分間混練した０得られた混線物を更に
１７５℃の熱プレスに入れ、２００ Ｊｒ９／ｃｒＡの
圧力で５分間熱プレスし、厚さ約〔■の試験用シートを
得た。゛得られた試験用シートについて耐光性、耐熱性
、耐酸化窒素ガス物性経時変化を測定した。その結果は
第−表の通シであ゛つた０実施例２〜３ 実施例１によって得たポリカプロラクトンＡを夫々６５
部、関部とり、重合度１，０５０の塩化ビニル樹脂１０
０部、ステアリン酸カルシウム１．３部およびステアリ
ン酸亜鉛１．３部を１６５℃の加熱ロール上で１２分間
混練した。得られた混線物を更に１７５℃の熱プレスに
入れ、２ｏｏ館／ｙの圧力で５分間熱プレスし、厚さ約
１ｍ＋ｎの試験用シートを得た０得られた試験用シート
について耐光性・耐熱性・耐酸化ガス物性経時変化を測
定した０その結果は第−表の通りであった。
実施例４
１．３ブタンジオール４．８６モルと１．６ヘキサンジ
オール３．２４モル及びアジピン酸７．５モルを重縮合
させることにより分子量５．１０部０酸価０．７のポリ
エステルを得た。開始剤として、先に得られたポリエス
テル４４４部取り、これにε−カプロラクトン８７０部
を加え、更に、前記配合物の総重量の０．１％の触媒（
テトラブチルチタネート）を加え、１５０〜２００℃で
１３時間反応させ、更に１時間未反応物を減圧留去し、
分子量１５，０００．酸価０．６の′ポリカプロラクト
ンＢを得た０ 次いで前記ポリカプロラクトン８８０部、重合度１．０
５０の塩化ビニル樹脂１００部、ステアリン酸バ□リウ
ム１．３部およびステアリン酸亜、鉛１．３部を１６５
℃の加熱ロール上で１２分間混練した。以下、実施例１
と同様にして試験シートを作成し、物性を測定した。そ
の結果は第−表の通りであった。、、。
オール３．２４モル及びアジピン酸７．５モルを重縮合
させることにより分子量５．１０部０酸価０．７のポリ
エステルを得た。開始剤として、先に得られたポリエス
テル４４４部取り、これにε−カプロラクトン８７０部
を加え、更に、前記配合物の総重量の０．１％の触媒（
テトラブチルチタネート）を加え、１５０〜２００℃で
１３時間反応させ、更に１時間未反応物を減圧留去し、
分子量１５，０００．酸価０．６の′ポリカプロラクト
ンＢを得た０ 次いで前記ポリカプロラクトン８８０部、重合度１．０
５０の塩化ビニル樹脂１００部、ステアリン酸バ□リウ
ム１．３部およびステアリン酸亜、鉛１．３部を１６５
℃の加熱ロール上で１２分間混練した。以下、実施例１
と同様にして試験シートを作成し、物性を測定した。そ
の結果は第−表の通りであった。、、。
実施例５
ネオペンチルクリコール９．０７モルとセバシン酸゛８
．４モルを重縮合させることにより、分子量３，９００
酸価Ｑ、９のポリエステルを得た。
．４モルを重縮合させることにより、分子量３，９００
酸価Ｑ、９のポリエステルを得た。
開始剤として、先に得られたポリエステルを１２０部取
り、これにε−カプロラクトンを２４６音β加え、更に
前記配合物の総重量の０．１％の触媒（ジプチル錫ジア
セテート）を加え、１５０〜１２０℃で１４時間反応さ
せ、更に１時間未反応物を減圧留去し、分子量約１１，
９００、酸価０．８のポリカプロラクトンＣを得た０ 次いで前記ポリカプロラクトン０８０部、重合度１．０
５０の塩化ビニル樹脂１００部、ステアリン酸バリウム
１．３部およびステアリン酸亜鉛１．３部を１６５℃の
加熱ロール上で１２分間混練した０以下実施例１と同様
にして試験シートを作成し、物性を測定した。その結果
は第−表の通シであった０゜比較例１〜４ ＤＯＰ、 ＤＯＡ、エポキシ化大豆油およびポリエステ
ル系可塑剤を夫々８０部取り、これを重合度１，０５０
の塩化ビニル樹脂１００部、ステアリン酸カルミウム１
．３部およびステアリン酸バリウム１．３部およびステ
アリン酸亜鉛１．３部に加え１６５℃の加熱ロールで１
０分間混練した。得られた混練物を更に１７５℃の熱プ
レスに入れ、２００＃／ｃ４の圧力で５分間熱プレスし
、厚さ約１胴の試験用シートを得た０得られたシートを
実施例１と同様にして物性を測定した。その結果は第−
表の通シであった０比較例５ エチレングリコール４．２５部を開始剤として、これに
ジメチル−ε−カプロラクトン１５０部を加え、更に触
媒（カルシウムメトオキラド）−Ｏ，ＯＳ部を加え、１
５０〜２００℃で７２時間反応させ、更に１時間未反応
物を減圧留去し、分子量２，２２０酸価２．９のポリカ
プロラクトンＤを得た。
り、これにε−カプロラクトンを２４６音β加え、更に
前記配合物の総重量の０．１％の触媒（ジプチル錫ジア
セテート）を加え、１５０〜１２０℃で１４時間反応さ
せ、更に１時間未反応物を減圧留去し、分子量約１１，
９００、酸価０．８のポリカプロラクトンＣを得た０ 次いで前記ポリカプロラクトン０８０部、重合度１．０
５０の塩化ビニル樹脂１００部、ステアリン酸バリウム
１．３部およびステアリン酸亜鉛１．３部を１６５℃の
加熱ロール上で１２分間混練した０以下実施例１と同様
にして試験シートを作成し、物性を測定した。その結果
は第−表の通シであった０゜比較例１〜４ ＤＯＰ、 ＤＯＡ、エポキシ化大豆油およびポリエステ
ル系可塑剤を夫々８０部取り、これを重合度１，０５０
の塩化ビニル樹脂１００部、ステアリン酸カルミウム１
．３部およびステアリン酸バリウム１．３部およびステ
アリン酸亜鉛１．３部に加え１６５℃の加熱ロールで１
０分間混練した。得られた混練物を更に１７５℃の熱プ
レスに入れ、２００＃／ｃ４の圧力で５分間熱プレスし
、厚さ約１胴の試験用シートを得た０得られたシートを
実施例１と同様にして物性を測定した。その結果は第−
表の通シであった０比較例５ エチレングリコール４．２５部を開始剤として、これに
ジメチル−ε−カプロラクトン１５０部を加え、更に触
媒（カルシウムメトオキラド）−Ｏ，ＯＳ部を加え、１
５０〜２００℃で７２時間反応させ、更に１時間未反応
物を減圧留去し、分子量２，２２０酸価２．９のポリカ
プロラクトンＤを得た。
次いで前記ポリカプロラクトン０８０部、重合度１．０
５０の塩化ビニル樹脂１００部、ステアリン酸バリウム
１．３部およびステアリン酸亜鉛１．３を１６５℃の加
熱ロール上で１２分間混練した。以下実施例１と同様に
して試験シートを作成し、物性を測定した。その結果は
第−表の通シであった。
５０の塩化ビニル樹脂１００部、ステアリン酸バリウム
１．３部およびステアリン酸亜鉛１．３を１６５℃の加
熱ロール上で１２分間混練した。以下実施例１と同様に
して試験シートを作成し、物性を測定した。その結果は
第−表の通シであった。
第−表
変化二〇・・・変化表し、 ○・・・僅かに変色、 Δ
・・・かな〕黄変注）１）ポリエステル系可塑剤：平均
分子量２，０００、大日精化工業（株）製 ２、） Ｉｏｏ％モジュラス・・・・・・Ｊｌ：５Ｋ６
７２３に準じる。
・・・かな〕黄変注）１）ポリエステル系可塑剤：平均
分子量２，０００、大日精化工業（株）製 ２、） Ｉｏｏ％モジュラス・・・・・・Ｊｌ：５Ｋ６
７２３に準じる。
３）抗張力・・・・・・ＪＩＳ Ｋ６７２３に準じる。
４）伸 度・・・・・・ＪＩＳＫ６７２３に準じる。
５）耐光性・・・・・・フェード・オ・メーター６３℃
１００時間 ６）耐熱性・・・・・・１００℃ １２０時間７）耐酸
化ガス・・・・・・５ユニット後特許出願人 大日精化
工業株式会社 同 浮間合成株式会経
１００時間 ６）耐熱性・・・・・・１００℃ １２０時間７）耐酸
化ガス・・・・・・５ユニット後特許出願人 大日精化
工業株式会社 同 浮間合成株式会経
Claims (1)
- １、環員数４乃至７のラクトン類を、末端が水酸基であ
って、２管能以上で分子量ｉ、ｏ ｏ ｏから７．００
０の縮合系ポリエステルを開始剤として重合することに
よって得た分子量ｉｏ、ｏｏｏ〜１００，０００のポリ
エステルポリオールと、塩化ビニル樹脂との混線物を成
形せしめてなる日光、熱、二酸化窒素による変色劣化に
対して安定な塩化ビニ□ル樹脂シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7351684A JPS60217250A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 塩化ビニル樹脂シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7351684A JPS60217250A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 塩化ビニル樹脂シ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60217250A true JPS60217250A (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=13520484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7351684A Pending JPS60217250A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 塩化ビニル樹脂シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60217250A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01311153A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-15 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59108052A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-22 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 塩化ビニル樹脂組成物 |
| JPS6031553A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-18 | Toyobo Co Ltd | ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
| JPS6040162A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-02 | Daicel Chem Ind Ltd | ポリエステル系可塑剤 |
-
1984
- 1984-04-12 JP JP7351684A patent/JPS60217250A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59108052A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-22 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 塩化ビニル樹脂組成物 |
| JPS6031553A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-18 | Toyobo Co Ltd | ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
| JPS6040162A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-02 | Daicel Chem Ind Ltd | ポリエステル系可塑剤 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01311153A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-15 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPH0555550B2 (ja) * | 1988-06-08 | 1993-08-17 | Sumitomo Bakelite Co |
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