JPS60217194A - プリンタ−用転写材 - Google Patents
プリンタ−用転写材Info
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- polyester
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プリンター用転写材、さらに詳しくはタイプ
ライタ−やサーマルプリンターに用いられる寸法安定性
、耐久性に優れたインキ転写材に関するものである。
ライタ−やサーマルプリンターに用いられる寸法安定性
、耐久性に優れたインキ転写材に関するものである。
プリンター用転写材のベースには、ポリエステルフィル
ムが、高い結晶性、高い融点、耐熱性、耐薬品性、強度
、弾性率等の優れた性質を有することから利用されてい
る。
ムが、高い結晶性、高い融点、耐熱性、耐薬品性、強度
、弾性率等の優れた性質を有することから利用されてい
る。
そして、この転写材は、タイプライタ−やプリンターの
ドツトインパクト方式では、転写リボンにかかる張力や
印字圧力に耐え、反復使用できる耐久性が、また、感熱
転写方式では、ベースフィルムは極限まで薄いものが追
求されるので高強度である上に、熱による収縮などの変
形も小さいことがそれぞれ要求されている。
ドツトインパクト方式では、転写リボンにかかる張力や
印字圧力に耐え、反復使用できる耐久性が、また、感熱
転写方式では、ベースフィルムは極限まで薄いものが追
求されるので高強度である上に、熱による収縮などの変
形も小さいことがそれぞれ要求されている。
しかしながら、ベースフィルムとして通常の二軸配向ポ
リエステルフィルムを用い々転写材は、転写時において
フィルムの伸びや、印字部の打たれ残りによるフィルム
の塑性歪がおこりやすく、張力や印字圧力の高い転写リ
ボン用としては不満足であった。
リエステルフィルムを用い々転写材は、転写時において
フィルムの伸びや、印字部の打たれ残りによるフィルム
の塑性歪がおこりやすく、張力や印字圧力の高い転写リ
ボン用としては不満足であった。
一方、ベースフィルムとして、縦方向のF5値が16k
g/IIw112を越える通常の強力化ポリエステルフ
ィルムを使用した場合は、転写時において、フィルムの
縦裂けがおこりやすく、また感熱転写用では熱収縮が大
きすぎることにより、転写用としての使用に耐えられな
い等の欠点があった。
g/IIw112を越える通常の強力化ポリエステルフ
ィルムを使用した場合は、転写時において、フィルムの
縦裂けがおこりやすく、また感熱転写用では熱収縮が大
きすぎることにより、転写用としての使用に耐えられな
い等の欠点があった。
(発明の目的〕
本発明は、上記欠点のないもの、J゛なりち、寸法安定
性、および耐久性に優れたプリンター用転写材を提供せ
んとするものである。
性、および耐久性に優れたプリンター用転写材を提供せ
んとするものである。
(問題点を解決するための手段〕
本発明は、厚さが1〜15μ、縦方向のF5値が11〜
16−7111m2、縦、横両方向の屈折率が1.65
0〜1.675、複屈折が0.02以下であり、かつ、
少なくとも片面が粗面で該粗面の中心線平均粗さが0.
02〜1μ、粗面の最大高さが0.2〜10μである二
軸配向ポリエステルフィルムの片面に転写インキ層を設
【ブてなるプリンター用転写材を特徴とするものである
。
16−7111m2、縦、横両方向の屈折率が1.65
0〜1.675、複屈折が0.02以下であり、かつ、
少なくとも片面が粗面で該粗面の中心線平均粗さが0.
02〜1μ、粗面の最大高さが0.2〜10μである二
軸配向ポリエステルフィルムの片面に転写インキ層を設
【ブてなるプリンター用転写材を特徴とするものである
。
本発明にいうポリエステルとは、周知のポリエステルで
あり、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、エチ
レンテレフタレート単位を主たる繰返し構成単位とする
共重合ポリエステル、もしくは、かかるポリエステルが
主成分であるようなポリマーブレンドよりなる群から選
ばれたポリマーである。なお、共重合ポリエステルは、
ポリエステルの酸成分の80モル%以上をテレフタル酸
成分が占め、グリコール成分の80モル%以上をエチレ
ングリコール成分が占めるものが好ましく、ポリマーブ
レンドは、前記ポリエステルが80重量%以上を占め、
他の重合体が20重量%以下であるものが好ましい。ま
た、本発明に用いられるポリエステルには、必要に応じ
て安定剤、着色剤、酸化防止剤、滑剤、その他添加剤等
を含有してもよい。
あり、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、エチ
レンテレフタレート単位を主たる繰返し構成単位とする
共重合ポリエステル、もしくは、かかるポリエステルが
主成分であるようなポリマーブレンドよりなる群から選
ばれたポリマーである。なお、共重合ポリエステルは、
ポリエステルの酸成分の80モル%以上をテレフタル酸
成分が占め、グリコール成分の80モル%以上をエチレ
ングリコール成分が占めるものが好ましく、ポリマーブ
レンドは、前記ポリエステルが80重量%以上を占め、
他の重合体が20重量%以下であるものが好ましい。ま
た、本発明に用いられるポリエステルには、必要に応じ
て安定剤、着色剤、酸化防止剤、滑剤、その他添加剤等
を含有してもよい。
本発明で用いるポリエステルフィルムは、前記ポリエス
テルからなる組成物を二軸配向したものであり、該フィ
ルムの縦方向のF5mが11〜16kg/m2、好まし
くは11 、5〜15ki/ nwn2のものである。
テルからなる組成物を二軸配向したものであり、該フィ
ルムの縦方向のF5mが11〜16kg/m2、好まし
くは11 、5〜15ki/ nwn2のものである。
F5値が11 k”J/ mm 2未満であると伸びや
すく弾性回復しにくいので印字部の塑性歪によるガサ巻
きがおこり好ましくない。また、161q/mm2をこ
えると、剛性が強く、印字の圧力によってフィルムが裂
けやすくなるので好ましくない。
すく弾性回復しにくいので印字部の塑性歪によるガサ巻
きがおこり好ましくない。また、161q/mm2をこ
えると、剛性が強く、印字の圧力によってフィルムが裂
けやすくなるので好ましくない。
また、フィルムの屈折率は、フィルムの縦方向および横
方向ともに1.650〜1.675、好ましくは、1.
655〜1.670であることが必要である。縦方向の
屈折率が1.650未満の場合は印字圧力によってフィ
ルムが伸び、1.675をこえる場合は印字圧力によっ
てフィルムが裂けやすくなる。
方向ともに1.650〜1.675、好ましくは、1.
655〜1.670であることが必要である。縦方向の
屈折率が1.650未満の場合は印字圧力によってフィ
ルムが伸び、1.675をこえる場合は印字圧力によっ
てフィルムが裂けやすくなる。
さらに、フィルムの複屈折は、0.02以下、好ましく
は、0.015以下であることが必要である。複屈折が
0.02をこえる場合は縦方向と横方向の屈折率のバラ
ンスが崩れ、前記のような欠点が生じる。
は、0.015以下であることが必要である。複屈折が
0.02をこえる場合は縦方向と横方向の屈折率のバラ
ンスが崩れ、前記のような欠点が生じる。
また、本発明のポリエステルフィルムの厚さは、1〜1
5μ、好ましくは2〜10μであることが必要である。
5μ、好ましくは2〜10μであることが必要である。
上記範囲よりも厚いと熱伝達に時間がかかり、高速記録
に好適ではない。逆に上記範囲よりも薄いと強度が低く
、加工適正に劣り好ましくない。
に好適ではない。逆に上記範囲よりも薄いと強度が低く
、加工適正に劣り好ましくない。
本発明のポリエステルフィルムは、少なくとも片面が粗
面であり、その面の粗さは、中心線平均粗さが0.02
〜1μ、好ましくは0.04〜0゜8μで、かつ最大高
さが0.2μ〜10μ、好ましくは0.4μ〜8μであ
る。上記範囲より小さいと滑り性が悪くなり、フィルム
にしわが入ったり、加工時のトラブル、さらにはサーマ
ルヘッド部のステッキングが発生したりして好ましくな
い。
面であり、その面の粗さは、中心線平均粗さが0.02
〜1μ、好ましくは0.04〜0゜8μで、かつ最大高
さが0.2μ〜10μ、好ましくは0.4μ〜8μであ
る。上記範囲より小さいと滑り性が悪くなり、フィルム
にしわが入ったり、加工時のトラブル、さらにはサーマ
ルヘッド部のステッキングが発生したりして好ましくな
い。
上記範囲をこえると画質の鮮明さに欠け、感度の低下を
もたらしたり、サーマルヘッドの摩耗の原因となり、実
用上問題となる。上記の粗さは、フィルム中に無機粒子
、有機粒子等の添加、粗面化フィルムの複合、溶融押出
し後のフィルムの結晶化促進、ザンドマット法、薬品処
理法、コーティングマットなど一般に知られている方法
を適宜適用して得られる。特に粗面の形成には、平均粒
径0.02〜20μの無機粒子を0,05〜5重量%添
加させるのが好ましい。
もたらしたり、サーマルヘッドの摩耗の原因となり、実
用上問題となる。上記の粗さは、フィルム中に無機粒子
、有機粒子等の添加、粗面化フィルムの複合、溶融押出
し後のフィルムの結晶化促進、ザンドマット法、薬品処
理法、コーティングマットなど一般に知られている方法
を適宜適用して得られる。特に粗面の形成には、平均粒
径0.02〜20μの無機粒子を0,05〜5重量%添
加させるのが好ましい。
次に、本発明の転写材の製造方法について説明する。
まず、ポリエステルを溶融し、スリット状のダイからシ
ート状に押出し、キヤステングドラムで冷却固化して未
延伸シートを形成し、そのシートを多段階の高倍率縦延
伸、すなわち、2以上の複数の区間で80〜130℃に
加熱し、それぞれロール間の周速差により合計倍率が4
及至7倍になるように延伸したのち、90〜120℃、
3.0〜4.0倍で横延伸し、次いで200〜230℃
にて熱処理を行ない二軸配向ポリエステルフィルムを得
る。また、上記の横延伸の次に、延伸温度95〜110
℃、延伸倍率1605倍以下の再縦延伸を行ない、熱処
理を施して二軸配向ポリエステルフィルムを得ることも
できる。
ート状に押出し、キヤステングドラムで冷却固化して未
延伸シートを形成し、そのシートを多段階の高倍率縦延
伸、すなわち、2以上の複数の区間で80〜130℃に
加熱し、それぞれロール間の周速差により合計倍率が4
及至7倍になるように延伸したのち、90〜120℃、
3.0〜4.0倍で横延伸し、次いで200〜230℃
にて熱処理を行ない二軸配向ポリエステルフィルムを得
る。また、上記の横延伸の次に、延伸温度95〜110
℃、延伸倍率1605倍以下の再縦延伸を行ない、熱処
理を施して二軸配向ポリエステルフィルムを得ることも
できる。
なお、特公昭30−5639号公報、同34−8338
号公報などに記載された縦横逐次二輪延伸法で製造され
るポリエステルフィルムは、一般に後で延伸する横方向
の配向度が高くなる。このため、縦方向の屈折率が1.
650未満でF5値がllIC’J/mm2未満のもの
となる。一方、延伸倍率を縦方向に大きく、横方向に小
さくとれば、延伸の均一性すなわち厚みむらが悪化する
。また、特公昭34−5887号公報に記された縦−横
一縦3段延伸法、特勾昭37−1558号公報に記され
た横−縦延伸法で製造される縦方向の配向度を高めたい
わゆる強力化ポリエステルフィルムは、縦方向のF5値
が16kl/nwn2を越え、横方向の屈折率が1.6
50未満でかつ複屈折が0.02を越えるので好ましく
ない。
号公報などに記載された縦横逐次二輪延伸法で製造され
るポリエステルフィルムは、一般に後で延伸する横方向
の配向度が高くなる。このため、縦方向の屈折率が1.
650未満でF5値がllIC’J/mm2未満のもの
となる。一方、延伸倍率を縦方向に大きく、横方向に小
さくとれば、延伸の均一性すなわち厚みむらが悪化する
。また、特公昭34−5887号公報に記された縦−横
一縦3段延伸法、特勾昭37−1558号公報に記され
た横−縦延伸法で製造される縦方向の配向度を高めたい
わゆる強力化ポリエステルフィルムは、縦方向のF5値
が16kl/nwn2を越え、横方向の屈折率が1.6
50未満でかつ複屈折が0.02を越えるので好ましく
ない。
次に、上記のようにして得られた本発明の二軸配向ポリ
エステルフィルムに、転写インキ層を形成する。なお、
二軸配向ポリエステルフィルムには、必要に応じてコロ
ナ放電処理やアンダーコートなどの前処理を行なっても
よい。
エステルフィルムに、転写インキ層を形成する。なお、
二軸配向ポリエステルフィルムには、必要に応じてコロ
ナ放電処理やアンダーコートなどの前処理を行なっても
よい。
本発明の転写インキは、特に限定されるものではなく、
周知のものを用いることかできる。具体的には、バイン
ダ成分、着色成分などを主成分とし、必要に応じ、柔軟
剤、可撓剤、融点調節剤、平滑化剤、分散剤などを添加
剤成分として構成される。要するに周知の材料を適宜選
定組合せて構成されるのである。
周知のものを用いることかできる。具体的には、バイン
ダ成分、着色成分などを主成分とし、必要に応じ、柔軟
剤、可撓剤、融点調節剤、平滑化剤、分散剤などを添加
剤成分として構成される。要するに周知の材料を適宜選
定組合せて構成されるのである。
上記主成分の具体例としては、バインダー成分としては
、パラフィンワックス、カルナウバワックス、エステル
ワックスなど周知のワックス類や低融点の各種高分子類
が有用であり、着色剤成分としては、カーボンブラック
や各種の有機、無機顔料ないしは染料が有用である。ま
た、インキには、昇華型のものも含まれる。
、パラフィンワックス、カルナウバワックス、エステル
ワックスなど周知のワックス類や低融点の各種高分子類
が有用であり、着色剤成分としては、カーボンブラック
や各種の有機、無機顔料ないしは染料が有用である。ま
た、インキには、昇華型のものも含まれる。
転写インキ層を本発明のフィルムの片面に設ける方法と
しては、周知の方法、例えばホットメルト塗工、溶剤を
添加した状態でグラビア、リバース、スリットダイ方式
などの溶TI塗工方法などを用いることができる。
しては、周知の方法、例えばホットメルト塗工、溶剤を
添加した状態でグラビア、リバース、スリットダイ方式
などの溶TI塗工方法などを用いることができる。
なお、転写材が感熱転写用として用いられる場合は、サ
ーマルヘッド部のスティッキングを防ぐため、フィルム
の転写インキ層の設けてない側に融着防止層を設けても
よい。
ーマルヘッド部のスティッキングを防ぐため、フィルム
の転写インキ層の設けてない側に融着防止層を設けても
よい。
本発明は、特定のポリエステルフィルムに、転写インキ
層を設けたので、インパクト用に用いれば印字による縦
裂けがなく、打たれ残りなどの塑性歪も小さく、耐久性
が優れているという効果を得ることができたものである
。
層を設けたので、インパクト用に用いれば印字による縦
裂けがなく、打たれ残りなどの塑性歪も小さく、耐久性
が優れているという効果を得ることができたものである
。
また、サーマルプリンターのインクフィルムとして用い
れば、通常のポリエステルフィルムより薄肉化が可能で
あり、かつ強力化ポリエステルフィルムを用いたものよ
り熱による収縮が小さいという効果を得ることができる
。
れば、通常のポリエステルフィルムより薄肉化が可能で
あり、かつ強力化ポリエステルフィルムを用いたものよ
り熱による収縮が小さいという効果を得ることができる
。
゛〔特性の測定方法、評価基準〕
以下に、本発明で規定する特性値の測定法を説明する。
■ F−5値
ASTM−D−882によるテンシロン型引張試験機に
試巾10mm、試長100mmとなるよにセットし、引
張速度200薗/1n、温度20℃湿I!I65%RH
の条件でフィルムの5%伸長の対応する強度を測定する
。
試巾10mm、試長100mmとなるよにセットし、引
張速度200薗/1n、温度20℃湿I!I65%RH
の条件でフィルムの5%伸長の対応する強度を測定する
。
■ 屈折率
A bbe屈折率計に検光子を取付け、NaD線を用い
て、常温、常湿下(20±2℃、65%Rl−1)で縦
、横二方向の屈折率を測定する。
て、常温、常湿下(20±2℃、65%Rl−1)で縦
、横二方向の屈折率を測定する。
(測定原理は、ジャーナル・オン・アプライド・ポリマ
ー・サイエンス 第8巻、2717頁(1964)に記
載されている) ■ 複屈折 り erckコンペンセーターを備えた偏光顕微鏡を用
いNaD線をフィルム面に垂直に入射して、常温常湿下
(20±2℃、65%RH)でリターデーションを測定
し、厚さで割って、複屈折を算出する。
ー・サイエンス 第8巻、2717頁(1964)に記
載されている) ■ 複屈折 り erckコンペンセーターを備えた偏光顕微鏡を用
いNaD線をフィルム面に垂直に入射して、常温常湿下
(20±2℃、65%RH)でリターデーションを測定
し、厚さで割って、複屈折を算出する。
■ 表面粗さ
JIS B−0601による。
以下、実施例に基づいて本発明実施fffi l&を説
明する。ただし、「部」は重量部をあられす。
明する。ただし、「部」は重量部をあられす。
実施例1〜3、比較例1〜3
35℃のO−クロロフェノール溶融で測定した固有粘度
0.61.炭酸カルシウム0.2重扮%含有のポリエチ
レンテレフタレートを、押出機とTダイでシート状に溶
融押出し、水冷ドラムに密着させて冷却固化し、厚さ7
0〜120μの非晶質シートを得た。このシートを下記
のA、B、Cの3方法で延伸し、熱処理して厚さ6μの
二軸配向フィルムを得た。
0.61.炭酸カルシウム0.2重扮%含有のポリエチ
レンテレフタレートを、押出機とTダイでシート状に溶
融押出し、水冷ドラムに密着させて冷却固化し、厚さ7
0〜120μの非晶質シートを得た。このシートを下記
のA、B、Cの3方法で延伸し、熱処理して厚さ6μの
二軸配向フィルムを得た。
A法:多段縦延伸装置による延伸、すなわち、第1段階
80℃、2.1倍、第2段100℃、1.1倍、第3段
125℃、2.6倍合計6.0倍の3段階縦延伸を行な
い、テンターオーブン内で、120℃、3.5倍の横延
伸と220℃の熱処理を行なって、冷却し巻取った。
80℃、2.1倍、第2段100℃、1.1倍、第3段
125℃、2.6倍合計6.0倍の3段階縦延伸を行な
い、テンターオーブン内で、120℃、3.5倍の横延
伸と220℃の熱処理を行なって、冷却し巻取った。
B法:Aと同じ装置で、第1段80℃の加熱のみで延伸
せず、第2段110℃、1.9倍、第3段115℃、2
.4倍、合計4.6倍の2段階縦延伸を行ない他はA法
と同条件で横延伸、熱処理して、冷却し巻取った。
せず、第2段110℃、1.9倍、第3段115℃、2
.4倍、合計4.6倍の2段階縦延伸を行ない他はA法
と同条件で横延伸、熱処理して、冷却し巻取った。
C法二B法と同様に2段階縦延伸を行ない、テンターオ
ーブン内で110℃、3.5倍の横延伸のあと、再び縦
方向に100℃、1゜02倍縦延伸し、220℃で熱処
理して、冷却し、巻取った。
ーブン内で110℃、3.5倍の横延伸のあと、再び縦
方向に100℃、1゜02倍縦延伸し、220℃で熱処
理して、冷却し、巻取った。
上記の3種のフィルムについて測定した値を第1表に示
した。
した。
また、比較のため、厚さの近い、95℃、3゜6イ8で
縦延伸し7j後、110℃、3.2倍で横延伸し、次い
で225℃で熱処理し通常の逐次二輪延伸ポリエステル
フィルムDを得、90℃、2゜75倍で縦延伸した後、
100℃、3.4倍で横延伸し、130℃、2.0倍で
再縦延伸し、次いで215℃で熱処理し強力化ポリエス
テルフルムEを得た。
縦延伸し7j後、110℃、3.2倍で横延伸し、次い
で225℃で熱処理し通常の逐次二輪延伸ポリエステル
フィルムDを得、90℃、2゜75倍で縦延伸した後、
100℃、3.4倍で横延伸し、130℃、2.0倍で
再縦延伸し、次いで215℃で熱処理し強力化ポリエス
テルフルムEを得た。
実施例1と同じ方法で得た120μの非晶質のシートを
余熱ロール群で110℃に加熱し、2組のニップロール
間で2.0倍に延伸したのち、冷却ロールで約60℃に
冷却し、次いで上記と同様のロール装置により再び90
℃に加熱して3.0倍の縦延伸を行なって約40℃に冷
却した。縦方向の合計延伸比は2.Ox3.0=6.0
倍である。このフィルムをテンターオーブン装置によっ
て95℃で横方向に3.4倍延伸し、次いで220℃で
熱処理して冷却して巻取り2段階縦延伸ポリエステルフ
ィルムFを得た。上記の各フィルム特性を測定し、その
結果を第1表に示した。
余熱ロール群で110℃に加熱し、2組のニップロール
間で2.0倍に延伸したのち、冷却ロールで約60℃に
冷却し、次いで上記と同様のロール装置により再び90
℃に加熱して3.0倍の縦延伸を行なって約40℃に冷
却した。縦方向の合計延伸比は2.Ox3.0=6.0
倍である。このフィルムをテンターオーブン装置によっ
て95℃で横方向に3.4倍延伸し、次いで220℃で
熱処理して冷却して巻取り2段階縦延伸ポリエステルフ
ィルムFを得た。上記の各フィルム特性を測定し、その
結果を第1表に示した。
次に、上記A、B、Cおよび比較試料り、E。
Fで得られたのポリエステルフィルムの表面に、カルナ
ウバワックス 30部 エステルワックス 35部 カーボンブラック 12部 ポリテトラヒドロフラン 10部 シリコーンオイル 3部 からなる転写インキ層を、加熱ロールによるホットメル
トコーティング法により厚み5μとなるように塗布して
転写材を得た。なお、転写インキを塗布したフィルムA
、B、Cはそれぞれ実施例1.2.3、また、転写イン
キを塗布したフィルム01E、Fはそれずれ比較例1.
2.3である。
ウバワックス 30部 エステルワックス 35部 カーボンブラック 12部 ポリテトラヒドロフラン 10部 シリコーンオイル 3部 からなる転写インキ層を、加熱ロールによるホットメル
トコーティング法により厚み5μとなるように塗布して
転写材を得た。なお、転写インキを塗布したフィルムA
、B、Cはそれぞれ実施例1.2.3、また、転写イン
キを塗布したフィルム01E、Fはそれずれ比較例1.
2.3である。
得られた各転写材を用いてドツトインパクト型および感
熱転写型プリンターでプリントテストを行なった。
熱転写型プリンターでプリントテストを行なった。
本発明のA、B、Cを基材とした転写材、ずなわら、実
施例1〜3は非常に良好な画質が得られた。
施例1〜3は非常に良好な画質が得られた。
一方基材り、Fの比較例1.3の場合はドツトインパク
ト型で塑性歪が大きかった。基材Eの比較例2の場合は
ドツトインパクト時縦裂けがおこり、また感熱転写時熱
収縮のため転写材が変形し走行できなかった。
ト型で塑性歪が大きかった。基材Eの比較例2の場合は
ドツトインパクト時縦裂けがおこり、また感熱転写時熱
収縮のため転写材が変形し走行できなかった。
比較例4
実施例1のA法と同様にして得られた厚さ8μの二軸配
向フィルムの片面を、サンドマット加工により粗面化し
、反対面に実施例2と同じ転写インキ層を形成し転写材
を得た。マット面の中心線平均粗さは、1.1μ、最大
高さは12.5μであった。該フィルムを感熱転写型プ
リンターで印字したところ、感度が低く、不鮮明な画質
となった。
向フィルムの片面を、サンドマット加工により粗面化し
、反対面に実施例2と同じ転写インキ層を形成し転写材
を得た。マット面の中心線平均粗さは、1.1μ、最大
高さは12.5μであった。該フィルムを感熱転写型プ
リンターで印字したところ、感度が低く、不鮮明な画質
となった。
特許出願人 東 し 株 式 会 社
Claims (1)
- (1) 厚さが1〜15μ、縦方向のF5値が11〜1
6に9/nwn2、縦、横両方向の屈折率が1.650
〜1.675、複屈折が0.02以下であり、かつ、少
なくとも片面が粗面で該粗面の中心線平均粗さが0.0
2〜1μ、粗面の最大高さが0゜2〜10μである二軸
配向ポリエステルフィルムの片面に転写インキ層を設け
てなるプリンター用転写材。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59072622A JPS60217194A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | プリンタ−用転写材 |
US06/720,241 US4675233A (en) | 1984-04-13 | 1985-04-05 | Ink transfer material for printer |
DE8585104374T DE3574847D1 (de) | 1984-04-13 | 1985-04-11 | Tintenuebertragungsmaterial fuer drucker. |
EP85104374A EP0158344B2 (en) | 1984-04-13 | 1985-04-11 | Ink transfer material for printer |
JP10095557A JPH11293493A (ja) | 1984-04-13 | 1998-04-08 | 電解めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59072622A JPS60217194A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | プリンタ−用転写材 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5112934A Division JPH0725229B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | プリンター用転写材 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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JPH0434519B2 JPH0434519B2 (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=13494664
Family Applications (1)
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Country Status (4)
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---|---|
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EP (1) | EP0158344B2 (ja) |
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DE (1) | DE3574847D1 (ja) |
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JPH01190489A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-07-31 | Toray Ind Inc | 感熱転写箔用二軸配向ポリエステルフィルム |
JPH0218090A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-22 | Diafoil Co Ltd | 感熱転写用ポリフェニレンスルフィドフィルム |
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- 1985-04-11 DE DE8585104374T patent/DE3574847D1/de not_active Expired - Lifetime
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