JPS60217194A - プリンタ−用転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリンター用転写材、さらに詳しくはタイプ
ライタ−やサーマルプリンターに用いられる寸法安定性
、耐久性に優れたインキ転写材に関するものである。

〔従来の技術〕

プリンター用転写材のベースには、ポリエステルフィル
ムが、高い結晶性、高い融点、耐熱性、耐薬品性、強度
、弾性率等の優れた性質を有することから利用されてい
る。

そして、この転写材は、タイプライタ−やプリンターの
ドツトインパクト方式では、転写リボンにかかる張力や
印字圧力に耐え、反復使用できる耐久性が、また、感熱
転写方式では、ベースフィルムは極限まで薄いものが追
求されるので高強度である上に、熱による収縮などの変
形も小さいことがそれぞれ要求されている。

〔発明が解消しようとする問題点〕

しかしながら、ベースフィルムとして通常の二軸配向ポ
リエステルフィルムを用い々転写材は、転写時において
フィルムの伸びや、印字部の打たれ残りによるフィルム
の塑性歪がおこりやすく、張力や印字圧力の高い転写リ
ボン用としては不満足であった。

一方、ベースフィルムとして、縦方向のＦ５値が１６ｋ
ｇ／ＩＩｗ１１２を越える通常の強力化ポリエステルフ
ィルムを使用した場合は、転写時において、フィルムの
縦裂けがおこりやすく、また感熱転写用では熱収縮が大
きすぎることにより、転写用としての使用に耐えられな
い等の欠点があった。

（発明の目的〕 本発明は、上記欠点のないもの、Ｊ゛なりち、寸法安定
性、および耐久性に優れたプリンター用転写材を提供せ
んとするものである。

（問題点を解決するための手段〕 本発明は、厚さが１〜１５μ、縦方向のＦ５値が１１〜
１６−７１１１ｍ２、縦、横両方向の屈折率が１．６５
０〜１．６７５、複屈折が０．０２以下であり、かつ、
少なくとも片面が粗面で該粗面の中心線平均粗さが０．
０２〜１μ、粗面の最大高さが０．２〜１０μである二
軸配向ポリエステルフィルムの片面に転写インキ層を設
【ブてなるプリンター用転写材を特徴とするものである
。

本発明にいうポリエステルとは、周知のポリエステルで
あり、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、エチ
レンテレフタレート単位を主たる繰返し構成単位とする
共重合ポリエステル、もしくは、かかるポリエステルが
主成分であるようなポリマーブレンドよりなる群から選
ばれたポリマーである。なお、共重合ポリエステルは、
ポリエステルの酸成分の８０モル％以上をテレフタル酸
成分が占め、グリコール成分の８０モル％以上をエチレ
ングリコール成分が占めるものが好ましく、ポリマーブ
レンドは、前記ポリエステルが８０重量％以上を占め、
他の重合体が２０重量％以下であるものが好ましい。ま
た、本発明に用いられるポリエステルには、必要に応じ
て安定剤、着色剤、酸化防止剤、滑剤、その他添加剤等
を含有してもよい。

本発明で用いるポリエステルフィルムは、前記ポリエス
テルからなる組成物を二軸配向したものであり、該フィ
ルムの縦方向のＦ５ｍが１１〜１６ｋｇ／ｍ２、好まし
くは１１　、５〜１５ｋｉ／　ｎｗｎ２のものである。

Ｆ５値が１１　ｋ”Ｊ／　ｍｍ　２未満であると伸びや
すく弾性回復しにくいので印字部の塑性歪によるガサ巻
きがおこり好ましくない。また、１６１ｑ／ｍｍ２をこ
えると、剛性が強く、印字の圧力によってフィルムが裂
けやすくなるので好ましくない。

また、フィルムの屈折率は、フィルムの縦方向および横
方向ともに１．６５０〜１．６７５、好ましくは、１．
６５５〜１．６７０であることが必要である。縦方向の
屈折率が１．６５０未満の場合は印字圧力によってフィ
ルムが伸び、１．６７５をこえる場合は印字圧力によっ
てフィルムが裂けやすくなる。

さらに、フィルムの複屈折は、０．０２以下、好ましく
は、０．０１５以下であることが必要である。複屈折が
０．０２をこえる場合は縦方向と横方向の屈折率のバラ
ンスが崩れ、前記のような欠点が生じる。

また、本発明のポリエステルフィルムの厚さは、１〜１
５μ、好ましくは２〜１０μであることが必要である。

上記範囲よりも厚いと熱伝達に時間がかかり、高速記録
に好適ではない。逆に上記範囲よりも薄いと強度が低く
、加工適正に劣り好ましくない。

本発明のポリエステルフィルムは、少なくとも片面が粗
面であり、その面の粗さは、中心線平均粗さが０．０２
〜１μ、好ましくは０．０４〜０゜８μで、かつ最大高
さが０．２μ〜１０μ、好ましくは０．４μ〜８μであ
る。上記範囲より小さいと滑り性が悪くなり、フィルム
にしわが入ったり、加工時のトラブル、さらにはサーマ
ルヘッド部のステッキングが発生したりして好ましくな
い。

上記範囲をこえると画質の鮮明さに欠け、感度の低下を
もたらしたり、サーマルヘッドの摩耗の原因となり、実
用上問題となる。上記の粗さは、フィルム中に無機粒子
、有機粒子等の添加、粗面化フィルムの複合、溶融押出
し後のフィルムの結晶化促進、ザンドマット法、薬品処
理法、コーティングマットなど一般に知られている方法
を適宜適用して得られる。特に粗面の形成には、平均粒
径０．０２〜２０μの無機粒子を０，０５〜５重量％添
加させるのが好ましい。

次に、本発明の転写材の製造方法について説明する。

まず、ポリエステルを溶融し、スリット状のダイからシ
ート状に押出し、キヤステングドラムで冷却固化して未
延伸シートを形成し、そのシートを多段階の高倍率縦延
伸、すなわち、２以上の複数の区間で８０〜１３０℃に
加熱し、それぞれロール間の周速差により合計倍率が４
及至７倍になるように延伸したのち、９０〜１２０℃、
３．０〜４．０倍で横延伸し、次いで２００〜２３０℃
にて熱処理を行ない二軸配向ポリエステルフィルムを得
る。また、上記の横延伸の次に、延伸温度９５〜１１０
℃、延伸倍率１６０５倍以下の再縦延伸を行ない、熱処
理を施して二軸配向ポリエステルフィルムを得ることも
できる。

なお、特公昭３０−５６３９号公報、同３４−８３３８
号公報などに記載された縦横逐次二輪延伸法で製造され
るポリエステルフィルムは、一般に後で延伸する横方向
の配向度が高くなる。このため、縦方向の屈折率が１．
６５０未満でＦ５値がｌｌＩＣ’Ｊ／ｍｍ２未満のもの
となる。一方、延伸倍率を縦方向に大きく、横方向に小
さくとれば、延伸の均一性すなわち厚みむらが悪化する
。また、特公昭３４−５８８７号公報に記された縦−横
一縦３段延伸法、特勾昭３７−１５５８号公報に記され
た横−縦延伸法で製造される縦方向の配向度を高めたい
わゆる強力化ポリエステルフィルムは、縦方向のＦ５値
が１６ｋｌ／ｎｗｎ２を越え、横方向の屈折率が１．６
５０未満でかつ複屈折が０．０２を越えるので好ましく
ない。

次に、上記のようにして得られた本発明の二軸配向ポリ
エステルフィルムに、転写インキ層を形成する。なお、
二軸配向ポリエステルフィルムには、必要に応じてコロ
ナ放電処理やアンダーコートなどの前処理を行なっても
よい。

本発明の転写インキは、特に限定されるものではなく、
周知のものを用いることかできる。具体的には、バイン
ダ成分、着色成分などを主成分とし、必要に応じ、柔軟
剤、可撓剤、融点調節剤、平滑化剤、分散剤などを添加
剤成分として構成される。要するに周知の材料を適宜選
定組合せて構成されるのである。

上記主成分の具体例としては、バインダー成分としては
、パラフィンワックス、カルナウバワックス、エステル
ワックスなど周知のワックス類や低融点の各種高分子類
が有用であり、着色剤成分としては、カーボンブラック
や各種の有機、無機顔料ないしは染料が有用である。ま
た、インキには、昇華型のものも含まれる。

転写インキ層を本発明のフィルムの片面に設ける方法と
しては、周知の方法、例えばホットメルト塗工、溶剤を
添加した状態でグラビア、リバース、スリットダイ方式
などの溶ＴＩ塗工方法などを用いることができる。

なお、転写材が感熱転写用として用いられる場合は、サ
ーマルヘッド部のスティッキングを防ぐため、フィルム
の転写インキ層の設けてない側に融着防止層を設けても
よい。

〔発明の効果〕

本発明は、特定のポリエステルフィルムに、転写インキ
層を設けたので、インパクト用に用いれば印字による縦
裂けがなく、打たれ残りなどの塑性歪も小さく、耐久性
が優れているという効果を得ることができたものである
。

また、サーマルプリンターのインクフィルムとして用い
れば、通常のポリエステルフィルムより薄肉化が可能で
あり、かつ強力化ポリエステルフィルムを用いたものよ
り熱による収縮が小さいという効果を得ることができる
。

゛〔特性の測定方法、評価基準〕 以下に、本発明で規定する特性値の測定法を説明する。

■　Ｆ−５値 ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２によるテンシロン型引張試験機に
試巾１０ｍｍ、試長１００ｍｍとなるよにセットし、引
張速度２００薗／１ｎ、温度２０℃湿Ｉ！Ｉ６５％ＲＨ
の条件でフィルムの５％伸長の対応する強度を測定する
。

■　屈折率 Ａ　ｂｂｅ屈折率計に検光子を取付け、ＮａＤ線を用い
て、常温、常湿下（２０±２℃、６５％Ｒｌ−１）で縦
、横二方向の屈折率を測定する。

（測定原理は、ジャーナル・オン・アプライド・ポリマ
ー・サイエンス　第８巻、２７１７頁（１９６４）に記
載されている） ■　複屈折 り　ｅｒｃｋコンペンセーターを備えた偏光顕微鏡を用
いＮａＤ線をフィルム面に垂直に入射して、常温常湿下
（２０±２℃、６５％ＲＨ）でリターデーションを測定
し、厚さで割って、複屈折を算出する。

■　表面粗さ ＪＩＳ　Ｂ−０６０１による。

〔実施例〕

以下、実施例に基づいて本発明実施ｆｆｆｉ　ｌ＆を説
明する。ただし、「部」は重量部をあられす。

実施例１〜３、比較例１〜３ ３５℃のＯ−クロロフェノール溶融で測定した固有粘度
０．６１．炭酸カルシウム０．２重扮％含有のポリエチ
レンテレフタレートを、押出機とＴダイでシート状に溶
融押出し、水冷ドラムに密着させて冷却固化し、厚さ７
０〜１２０μの非晶質シートを得た。このシートを下記
のＡ、Ｂ、Ｃの３方法で延伸し、熱処理して厚さ６μの
二軸配向フィルムを得た。

Ａ法：多段縦延伸装置による延伸、すなわち、第１段階
８０℃、２．１倍、第２段１００℃、１．１倍、第３段
１２５℃、２．６倍合計６．０倍の３段階縦延伸を行な
い、テンターオーブン内で、１２０℃、３．５倍の横延
伸と２２０℃の熱処理を行なって、冷却し巻取った。

Ｂ法：Ａと同じ装置で、第１段８０℃の加熱のみで延伸
せず、第２段１１０℃、１．９倍、第３段１１５℃、２
．４倍、合計４．６倍の２段階縦延伸を行ない他はＡ法
と同条件で横延伸、熱処理して、冷却し巻取った。

Ｃ法二Ｂ法と同様に２段階縦延伸を行ない、テンターオ
ーブン内で１１０℃、３．５倍の横延伸のあと、再び縦
方向に１００℃、１゜０２倍縦延伸し、２２０℃で熱処
理して、冷却し、巻取った。

上記の３種のフィルムについて測定した値を第１表に示
した。

また、比較のため、厚さの近い、９５℃、３゜６イ８で
縦延伸し７ｊ後、１１０℃、３．２倍で横延伸し、次い
で２２５℃で熱処理し通常の逐次二輪延伸ポリエステル
フィルムＤを得、９０℃、２゜７５倍で縦延伸した後、
１００℃、３．４倍で横延伸し、１３０℃、２．０倍で
再縦延伸し、次いで２１５℃で熱処理し強力化ポリエス
テルフルムＥを得た。

実施例１と同じ方法で得た１２０μの非晶質のシートを
余熱ロール群で１１０℃に加熱し、２組のニップロール
間で２．０倍に延伸したのち、冷却ロールで約６０℃に
冷却し、次いで上記と同様のロール装置により再び９０
℃に加熱して３．０倍の縦延伸を行なって約４０℃に冷
却した。縦方向の合計延伸比は２．Ｏｘ３．０＝６．０
倍である。このフィルムをテンターオーブン装置によっ
て９５℃で横方向に３．４倍延伸し、次いで２２０℃で
熱処理して冷却して巻取り２段階縦延伸ポリエステルフ
ィルムＦを得た。上記の各フィルム特性を測定し、その
結果を第１表に示した。

次に、上記Ａ、Ｂ、Ｃおよび比較試料り、Ｅ。

Ｆで得られたのポリエステルフィルムの表面に、カルナ
ウバワックス　３０部 エステルワックス　３５部 カーボンブラック　１２部 ポリテトラヒドロフラン　１０部 シリコーンオイル　３部 からなる転写インキ層を、加熱ロールによるホットメル
トコーティング法により厚み５μとなるように塗布して
転写材を得た。なお、転写インキを塗布したフィルムＡ
、Ｂ、Ｃはそれぞれ実施例１．２．３、また、転写イン
キを塗布したフィルム０１Ｅ、Ｆはそれずれ比較例１．
２．３である。

得られた各転写材を用いてドツトインパクト型および感
熱転写型プリンターでプリントテストを行なった。

本発明のＡ、Ｂ、Ｃを基材とした転写材、ずなわら、実
施例１〜３は非常に良好な画質が得られた。

一方基材り、Ｆの比較例１．３の場合はドツトインパク
ト型で塑性歪が大きかった。基材Ｅの比較例２の場合は
ドツトインパクト時縦裂けがおこり、また感熱転写時熱
収縮のため転写材が変形し走行できなかった。

比較例４ 実施例１のＡ法と同様にして得られた厚さ８μの二軸配
向フィルムの片面を、サンドマット加工により粗面化し
、反対面に実施例２と同じ転写インキ層を形成し転写材
を得た。マット面の中心線平均粗さは、１．１μ、最大
高さは１２．５μであった。該フィルムを感熱転写型プ
リンターで印字したところ、感度が低く、不鮮明な画質
となった。

特許出願人　東　し　株　式　会　社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　厚さが１〜１５μ、縦方向のＦ５値が１１〜１
   ６に９／ｎｗｎ２、縦、横両方向の屈折率が１．６５０
   〜１．６７５、複屈折が０．０２以下であり、かつ、少
   なくとも片面が粗面で該粗面の中心線平均粗さが０．０
   ２〜１μ、粗面の最大高さが０゜２〜１０μである二軸
   配向ポリエステルフィルムの片面に転写インキ層を設け
   てなるプリンター用転写材。