JPS60215856A - 鉱物質繊維マツト成形用熱処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野］ 本発明は鉱物質繊維マー／　ト成形用熱処理装置に係り
、特に未硬化のバインダーを含有する鉱物質繊維マット
を加熱成形するための鉱物質繊維マット成形用熱処理装
置に関する。

【従来技術］ ガラス繊維、ロックウール、スラグウール等の鉱物性繊
維に熱硬化性樹脂を吹き付けた鉱物質繊維マット（以下
、化ウールと称することがある）を一定の厚みに加熱成
形するための熱処理装置として、従来、 ■　生ウールを成形ロールにて前処理成形した後、電熱
ヒータ、又は燃焼ガスで加熱されていると共に一定間隔
に保持された１対の固定熱板の間を、マット引張用駆動
ベルトにて通過させることにより所定厚みに成形する固
定熱板方式のもの（例えば特公昭５０−１６３９３号） ■多孔板を無端に連結して成る１対の無限軌道装置を、
所定間隔をおいて上下に対向配置し生ウールをこの上側
及び下側の無限軌道装置の間に狭さみ込みながら移動さ
せると共に、ガス燃焼等により１５０〜２８０℃に加熱
された熱風を多孔板の孔を通して、挟み込まれた生ウー
ルに送ることにより樹脂を硬化させ、所定の厚みに成形
する移動熱板方式のもの（特公昭３９−２９９３１）な
どが公知である。

しかしながら、このような従来装置のうち、■の固定熱
板方式のものはマット状の未硬化樹脂が１対の固定熱板
間を通過する際、熱板の摩擦抵抗により切れる可能性が
あることから、引張強度の低い低密度の繊維マットの成
形は困難である。又■の移動熱板方式のものは、無限軌
道装置が複数台必要であり、これらを駆動するためのド
ライブ用モータ、減速機等の設置個数が多くなる。その
為設備が複雑となり、動力費、設備費、メンテナンス等
の面で不利である。

しかも、■及び■の方式共に、成形するマットの厚さを
変更する際には、そのつどｌ対の固定熱板又は無限軌道
装置の昇降用駆動機構を駆動させて、熱板又は無限軌道
装置の対向間隔を変える必要があり、昇降用駆動機構を
設置する必要があると共に、操作工数も多い。

「発明の目的」 本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、設備が簡素化され動力費、設備費等
が低減されるとともに、マットの成形厚さの変更も極め
て容易である鉱物質繊維マット成形用熱処理装置を提供
することにある。

［発明の構成］ この目的とを達成するために、本発明の鉱物質繊維マッ
ト成形用熱処理装置は、成形される鉱物質繊維マットを
、通気性部材の無端連結体からなるマット搬送用装置の
搬送部によって搬送させながら、この鉱物質繊維マット
に搬送部と反対側から熱風を、マット幅方向に均等に吹
き付け、この熱風の熱と風圧とにより、加熱、加圧して
成形するようにしたものである。

［発明の実施例］ 以下に本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の実施例に係る鉱物質繊維マット成形用
熱処理装置のマット搬送方向の、断面図であり、第２図
は第１図■−■線に沿う断面図である。

２は炉体であって、その内部には、加熱、加圧して成形
される鉱物質繊維マツ）１を搬送する搬送装置が設置さ
れている。この搬送装置は駆動輪３、従動輪４、両輪３
．４間に架は渡された、通気性部材（例えば多孔板、金
属製ネットなど）の無端連結体５からなっている。この
無端連結体の上側送行部が鉱物質繊維マット１を搬送す
る搬送部５ａとなっており、マットｌはこの搬送部５ａ
によって図中左側より右側へ送行される。

又第２図に示すように炉体２内部の略中段部の側面には
炉体長手方向に延在するシール板６が突設されており、
搬送部５ａの両脇部下面がこのシール板６と摺動しシー
ルが行われる。尚図中７．８はマットｌを上側から押え
るローラである。而して炉体２の内部はこの搬送部５ａ
によって搬送部５ａよりも上側の第１室ｌＯ１下側の第
２室２０とに隔てられており、各室１Ｏ５２０は第１の
小室１１−１４及び第２の小室２１〜２４に分割されて
いる。

即ち第１室１０の天井面からは炉体輻方向に延びる隔壁
３０〜３４が所定間隔をおいて垂設されており、又搬送
部５ａに対向して設置された多孔板９（その構成につい
ては後述されている）上の隔壁３０〜３４直下位置には
同様に炉体幅方向に延びる隔壁４０〜４４が立設され、
これら隔壁（第１の隔壁）３０〜３４及び４０〜４４に
より、第１室は、搬送方向に並んだ第１の小室１１〜１
４に分割される。

又第２室の底面（即ち炉体２内部の底面）からは第２の
隔壁５０〜５４が立設されており、第２室を搬送方向に
並んだ第２の小室２１〜２４に分割している。

なお隔壁３０〜３４及び４０〜４４はその対向面が接触
する程度に近接配置されこれによって隣り合う小室間の
通気を阻止している。又、多孔板９は後述のように上下
動可能であるが、この上下動の妨げとならぬよう隔壁３
０〜３４の下端と多孔板９との間及び隔壁４０〜４４の
上端と第１室天井面との間に間隔がとられている。

又第２室２０の隔壁５０〜５４は、搬送部５ａの直下ま
で達する高さを有しており、かつその根元部分には無端
連結体５の復行部５ｂの通り抜は用の開口５５が開設さ
れている。

尚図示の如く第２室２０の隔壁５０〜５４は、第１室１
０の隔壁３０〜３４．４０〜４４の下方位置、即ち搬送
部５ａを挟んでほぼ対称の位置に設置されており、これ
によって、各第２の小室２１〜２４は第１の小室１１〜
１４の鉛直下方にそれぞれ位置せしめられている。

而して各第１の小室１１−１４には高温加圧気体導入用
の配管７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａが接続され、各
第２の小室２１〜２４には気体排出用配管８１ａ、８２
ａ、８３ａ、８４ａが接続されている。なお、図中７１
〜７４．８１〜８４は配管７１ａ　〜７４ａ、８１ａ〜
８４ａが接続された開口を示す。

また配管７１ａ〜７４ａの上流側には気体押込用のプロ
７７１ｂ〜７４ｂが設置され、更にその上流部には気体
の加熱手段（図示せず）が設置されている。

なお第２図は、第１の小室１３及び第２の小室１３の部
分の断面に係るものであるが、その他の各小室の部分の
断面も第２図と同様の構成とされている。

次に多孔板９の部分の構成について説明する。

多孔板９は搬送部５ａに対向して配設されており油圧シ
リンダ等の昇降装置によって支持されている。この多孔
板９の上面には、前述の隔壁４１〜４４の他に、搬送方
向に延びる仕切板６１〜６５が立設され、これによって
第１の小室１１−１４の多孔板９上部の空間部は幅方向
に区切られた複数個の空間部に画別されており、この各
室間部にダンパ６６〜６９が設置されている。（仕切板
６１〜６５の高さは、その上端が開ロア１〜７４よりも
低いレベルとなるよう設定される。） そして多孔板９、仕切板６１〜６５、ダンパ６６〜６９
によって第１の小室１１−１４に導入された高温加圧気
体を搬送部幅方向に均等に分散させるための気体分散手
段が構成されている。

第１図中９１．９２は炉体２のマットー不ロ部にマツ）
１を挟むように設置された成形用ロールでありその表面
は電熱ヒータ、ガス燃焼装置などの適宜の加熱手段によ
り加熱可能とされている。

以下上記実施例装置の作動につき説明する。

鉱物質繊維マットｌは表裏面の平滑面を向上させるため
に成形ロール９１．９２にて表裏面のみ加圧・加熱され
予備成形された後、炉体２内に導入される０次いでマッ
トは押えロール７の下側を通過した後搬送部５ａに密着
して搬送され押えロール８の下側を通過して炉外に送出
される。

マツ）１は、この間に、配管７１ａ〜７４ａから第１の
小室１１−１４内に導入された高温加圧気体により加熱
加圧され、この風圧により搬送部５ａに押し付けられて
圧縮されると共にこの気体の保有する熱により加熱され
て所定厚に成形される。即ちブロワ７１ｂ〜７４ｂから
送り出された高温加圧気体は開ロア１〜７４を通り第１
の小室１１−１４に入り、次いで仕切板６１〜６５、ダ
ンパ６６〜６９、多孔板９によって搬送部５ａの幅方向
に均等に分散される。そして多孔板９の孔を通過した高
温加圧気体はマット１の表面に当り、マット１を搬送部
５ａに押し付けると共に、マット１の繊維間を通過し、
繊維に付着している樹脂分の乾燥、硬化を行う０次いで
気体は搬送部５ａを通過し第２の小室２１〜２４に入り
、開口８１〜８４、次いで排出用配管８１ａ〜８４ａを
経て排出される。

このように本発明の装置においては、高温加圧気体の風
圧によりマット１を加圧するようにしたものであり、従
来装置の如く被熱処理マットの両面に加熱−加圧装置を
設置する必要が無くマットを搬送する装置が１台で足り
るので全体構成が簡素化される。

又、搬送部５ａに対向設置された多孔板９は、マツ）１
と非接触であるので、マットｌが炉体２内を搬送される
際に接触抵抗を受けることがなくマットの引張によるマ
ット切れや変形の恐れが全くない。

またマットｌに吹き付ける高温加圧気体の風量を変更す
るだけで、マットの成形厚さを変更することができる。

（なおこの際、ロール７を目的とするマット圧に合せて
昇降させるようにするのが好ましい。） 本発明において、第１の小室１１〜１４に導入される高
温気体としては、マットの加熱を行って成形することが
できる温度、風量を有するものであれば、任意のものを
採用できる。

例えば、繊維製造工程等で発生するレジンミスト含有気
体を、その巾に含まれるレジンミストを燃焼させて高温
ガスとしたものが採用できる。なお炉体２の第２の小室
２１〜２４から排出される気体を、再度節１の小室に循
環させると共に、この循環用配管の途中から高温のガス
を混入させるようにしても良い。

上記実施例では、高温加圧気体をマット幅方向に均等に
分散させる手段として、多孔板９、仕切［６１〜６５、
タンパ６６〜６９から成るものが示されているが、整流
板等公知の各種の手段が代替可能である。なお本実施例
の如く構成したものにあっては、多孔板９とマットｌ上
面との距離を変えることにより、マットの成形厚さの変
更ができることが認められた。即ち多孔板９をマツ）１
に接近させるとマットの成形厚さが小さくなり。

逆に遠ざけるとマット成形厚さが大きくなるのである。

この理由については、多孔板９をマツｌ−１に近づける
と、多孔板９の孔を通過した気体がより直接にマットに
作用するようになるためであると推察される。またその
ため、多孔板９を搬送部幅方向に傾けることにより、マ
ットの厚さを幅方向で調節することが可能となる。なお
ダンパ６６〜６９の開度を変え、マットに吹き付けられ
る気体をマット幅方向で調節することによってもマット
幅方向の厚さを調節することができる。なお多孔板９と
ロール７．８を同じフレームに取り付けておけば、この
フレームを昇降させるだけでマットの成形厚さを変更す
ることが可能となる。

以上、第１図及び第２図に示す実施例に従って本発明の
詳細な説明したが、本発明の装置はこれに限られず、様
々な他の状態も採用し得る。

例えば予備成形のための成形口、−ル９１．９２はなく
ても十分成形を行なうことができる。また炉体２内のマ
ット入口側に設けたロール７がこの成形ロールの役割を
果たすように、ロール７の加熱手段を設けても良い。（
しかしながら、ロール表面に樹脂を多く含んだ繊維が付
着する場合もあるところから、成形ロールと押えロール
は別体とするのが好ましい。） またマットの裏面は炉体２内で搬送部５ａで保持される
ことから、成形ロールは上側の９１のみとしてもよい。

また成形ロールの代替として、ベルトあるいは無限軌道
等、マットの表面を平滑にすることができるものであれ
ば任意の手段が採用可能である。

また上記実施例装置ではマツ）ｌを搬送部５ａの上面を
通過させるようにしているが、無限軌道５を炉体２内の
上側に設け、搬送部の下面に沿ってマットｌを通過させ
、マツ）ｌの下側から高温加圧気体を吹き付けるように
しても良い。勿論、マットｌが垂直もしくは傾斜した姿
勢で炉体２内を通過するようにしても良い。

而してこのような本発明の装置は鉱物質繊維マットの成
形品のなかで、特に低密度のもの（８〜２４Ｋｇ／ゴ、
とりわけｌＯ〜１６Ｋｇ／ｒｎ’）の成形に極めて効果
的である。

［発明の効果］ 以上の通り、本発明の装置は、高温加圧気体をマットに
吹き付けて加圧・加熱して成形するようにしたものであ
り、装置構成が簡便で足り、保守管理も容易である。

またマット成形厚さの変更も容易であり、成形工程中に
マット切れをおこすおそれなども全くなく、装置の運転
を安定して行なえる。

また従来装置で熱板を成形中のマット表面に押し付ける
ことにより生じる表面の凹凸（熱板間隙の跡など）も、
本発明装置では表れない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る鉱物質繊維マット成形用
熱処理装置のマット搬送方向の断面図であり、第２図は
第１図■−■線に沿う断面図である。 ｌ・・・・・・・・・・・・・・・鉱物質繊維マット、
２・・・・・・・・・・・・・・・炉体、５・・・・・
・・・・・・・・・・無端連結体、５ａ・・・・・・・
・・・・・搬送部、９・・・・・・・・・・・・・・・
多孔板９゜１１〜１４・・・第１の小室、 ２１〜２４・・・第２の小室、 ６１〜６５・・・仕切板、 ６６〜６９・・・ダンパ、 ７１〜７４．８１〜８４・・・開口。 ７８ａ・・・・・・・・・高温加圧気体導入用配管。 ７３ｂ・・・・・・・・・ブロワ、 ８ｇａ・・・・・・・・・気体排出用配管。 代理人　弁理士　重　野　剛

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　被熱処理鉱物質繊維マットの搬送方向に延在す
   る炉体を有し、炉内には通気性部材を無端に連結してな
   るマット搬送用装置の搬送部が設置され、炉内がこの搬
   送部により第１室と第２室の２室に隔別されており、前
   記搬送部上を搬送される被熱処理鉱物質繊維マットに風
   圧を与えながら加熱して所定厚に成形するための装置で
   あって、該第１室内において搬送部幅方向に配設され該
   第１室を搬送方向に複数個の小室に区画する隔壁と、各
   小室に接続された高温加圧気体の導入用配管と、第２室
   に接続された気体排出用配管と、各小室内の気体導入用
   配管の開口部と前記繊維マット搬送部との間の位置に設
   置された、導入気体を搬送部幅方向に分散させてマット
   幅方向に均一な風圧を与えるための気体分散手段と、を
   備えてなる鉱物質繊維マット成形用熱処理装置。
2. （２）　前記気体分散手段は、前記搬送部に対向して設
   置された多孔板、該多孔板の搬送部と反対の側に立設さ
   れかつ搬送方向に延設され１幅方向に区切られた複数個
   の空間部を画成する仕切板、及び、この空間部に設置さ
   れたダンノくからなる特許請求の範囲第１項記載の鉱物
   質繊維マット成形用熱処理装置。
3. （３）　前記多孔板は、搬送部幅方向に傾動可能である
   特許請求の範囲第２項に記載の鉱物質繊維マット成形用
   熱処理装置。