JPS60213603A - Conveyer belt - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide a coveyer belt suitable for conveying adhesive material such as oil sand or the like by forming the belt by one or moer cover layers containing surface tack eliminator and a core material layer, and interposing layers for preventing migration of surface tack eliminator between both layers. CONSTITUTION:A conveyer belt is formed by stacking a core material layer 2 formed by a metallic cord such as steel or the like, nylon, natural rubber and so on, cover layers 3 formed by mixing material having small interfacial tension and critical surface energy as a surface tack eliminator with methacrylic resin or the like, and migration preventive layers 4 formed by compound material of fiber layer, plastic layer and rubber layer, which are interposed therebetween. Thus, a conveyer belt for suitable for conveying adhesive material such as oil sand or the like can be obtained.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、オイルサンド等の粘着性物質の付着を効果的
に防止して該粘着性物質を運搬できるコンベアベルトに
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a conveyor belt capable of effectively preventing the adhesion of sticky substances such as oil sand and conveying the sticky substances.

オイルサンドは、石英砂を主体とし、タール状物質（ビ
チュメン）を多量に含んだ粘土状物質であり、ビナ１メ
ンから合成原油を製造するものであるが、従来よりこの
オイルサンドを運搬するコンベアベルトにオイルサンド
が粘着することが問題になっており、従来のコンベアベ
ルトではオイルサンドがよく付着し、肥厚化するため、
この点の解決がめられていた。Oil sand is a clay-like material that is mainly composed of quartz sand and contains a large amount of tar-like material (bitumen), and synthetic crude oil is produced from bitumen. Oil sand sticking to the belt has become a problem, and with conventional conveyor belts, oil sand often adheres and becomes thick.
A solution to this problem was sought.

そこで、この対策として、従来はオイルサンドを乗せる
前にコンベアベルト上に灯油、不凍液、或いは界面活性
剤の水溶液などを塗布し、コンベアベルトへのオイルサ
ンドの付着、肥厚化を防止すにとが行なわれてきた。し
かしながら、これらの方法は設備費、材料費の増加によ
る輸送のコストアップをもたらし、また灯油などを用い
る場−２− 合は火災の危険を増大させる等の問題がある。このため
、従来より灯油等の付着防止液を塗布しなくともオイル
サンドの付着をもたらすことのないコンベアベルトの開
発が強く要望されていた。As a countermeasure against this, conventional methods have been to apply kerosene, antifreeze, or an aqueous solution of a surfactant onto the conveyor belt before placing the oil sand on the conveyor belt to prevent the oil sand from adhering to the conveyor belt and causing it to thicken. It has been done. However, these methods raise transportation costs due to increases in equipment and material costs, and when kerosene or the like is used, there are problems such as an increased risk of fire. For this reason, there has been a strong demand for the development of a conveyor belt that does not cause oil sand to adhere even without applying an anti-adhesive liquid such as kerosene.

本発明は上記要望に応えるためになされた；ｂので、コ
ンベアベルトを芯材層とカバ一層とから形成すると共に
、カバ一層中に付着防止剤を含有し、かつ芯材層とカバ
一層との間に付着防止剤の芯材層への移行を防止する移
行防止層を介在させることにより、オイルサンド等の粘
着性物質の付着を可及的に減少させることができ、この
ためオイルサンド等の粘着性物質の運搬に適したコンベ
アベルトを提供することを目的とする。The present invention was made to meet the above needs; (b) a conveyor belt is formed from a core layer and a cover layer, an anti-adhesion agent is contained in the cover layer, and the core layer and the cover layer are bonded together. By interposing a migration prevention layer that prevents the migration of the anti-adhesion agent to the core layer, it is possible to reduce the adhesion of sticky substances such as oil sand as much as possible. The purpose of the present invention is to provide a conveyor belt suitable for conveying sticky substances.

本発明によれば、芯材層とカバ一層との間に付着防止剤
の移行防止層が形成されているので、カバ一層中に含有
された付着防止剤が芯材層に移行し、カバ一層中の付着
防止剤化が減少でることがなく一１付着防止剤がカバ一
層中に確実に安定して含有保持され、このため付着防止
剤の効果が有効に発揮されて、オイルサンド等の粘着性
物質がコー　３　− ンベアベルトの表面を形成するカバ一層に付着すること
が良好に防止されるものである。According to the present invention, since the anti-adhesion agent migration prevention layer is formed between the core material layer and the single cover layer, the anti-adhesion agent contained in the single cover layer migrates to the core material layer and The amount of anti-adhesive agent in the cover does not decrease, and the anti-adhesive agent is reliably and stably contained in the cover layer, so the effect of the anti-adhesive agent is effectively exhibited and it prevents the adhesion of oil sand, etc. This effectively prevents the adhesion of harmful substances to the cover layer forming the surface of the cone bear belt.

以下、本発明の一実施例につき第１図乃至第３図を参照
して説明する。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.

図中１は芯材層２と付着防止剤が含有されたカバ一層３
とを有するコンベアベルトを示し、前記芯材層２とカバ
一層３との間には移行防止層４が介在されているもので
ある。ここで、第１図のコンベアベルト１においては、
芯材層２とカバ一層３との間に移行防止Ｎ４が直接介在
しており、また第２．３図に示すコンベアベルト１にお
いては、カバ一層３の下側に付着防止剤高含有Ｒ５が形
成され、この層５と芯材２との間に移行防止ｌ１１４が
介在されているもので、移行防止剤４は付着防止剤高含
有層５を介してカバ一層３と芯材層２との間に形成され
ているものである。In the figure, 1 is a core material layer 2 and a cover layer 3 containing an anti-adhesion agent.
This conveyor belt has a transfer prevention layer 4 interposed between the core layer 2 and the cover layer 3. Here, in the conveyor belt 1 shown in FIG.
Migration prevention N4 is directly interposed between the core layer 2 and the cover layer 3, and in the conveyor belt 1 shown in FIG. The anti-migration agent 4 is formed between the cover layer 3 and the core material layer 2 through the anti-adhesion agent high content layer 5. It is formed in between.

なお、第１〜３図のコンベアベルト１は、いずれもカバ
一層３を表側又は裏側に−Ｎ設けた場合につき例示した
が、カバ一層３は必要により複数層のｆＩ＠体として構
成することができる。Note that the conveyor belt 1 shown in FIGS. 1 to 3 is exemplified in the case where the cover single layer 3 is provided on the front side or the back side, but the cover single layer 3 may be configured as a multi-layer fI@ body if necessary. can.

−４− ここで、」口述した芯材層２としては、スヂール等の金
属コード、ナイロン、レーヨン、ビニロン、綿、ポリコ
ニスチル、芳香族ポリアミド等の帆布やコード６を埋設
したゴムが好適に用いられる。なお、ゴムとしては特に
制限はないが、天然ゴム＜ＮＲ）、スチレン−ブタジェ
ンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジェンゴム（ＢＲ）、ポリ
イソプレンゴム（ｆＲ）、ブチルゴム（ＦＩＲ）等が好
適に使用される。-4- Here, as the core material layer 2 mentioned above, metal cords such as sudil, canvas such as nylon, rayon, vinylon, cotton, polyconistyl, aromatic polyamide, etc., and rubber with embedded cords 6 are suitably used. . The rubber is not particularly limited, but natural rubber <NR), styrene-butadiene rubber (SBR), polybutadiene rubber (BR), polyisoprene rubber (fR), butyl rubber (FIR), etc. are preferably used. .

また、カバ一層３は、ゴム又はプラスチック材に付着防
止剤を含有させたものが使用される。この場合、ゴム又
はプラスチック材は付着防止剤と混合づることができ、
かつ成型された後、ベルトとｌノで必要な可撓性を有す
るものであれば、その種類に特に制限なく使用される。Further, the cover layer 3 is made of rubber or plastic material containing an anti-adhesion agent. In this case, the rubber or plastic material can be mixed with an anti-stick agent,
Any material can be used without any particular restriction as long as it has the necessary flexibility with the belt after being molded.

例えば、ゴムとしては天然ゴム及び合成ゴムが使用でき
、合成ゴムと１ノで具体的にはポリブタジェンゴム（Ｂ
Ｒ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲＥ、スチレン−ブタジ
ェンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン
化ブチルゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ）、−５− アクリルゴム、シリコーンゴム、シリコーン−エチレン
−プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、塩素化ポリエ
チレン、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＴ）、エチレン
−プロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリ０ニトリ
ル−ブタジェンゴム（ＮＢＲ）、ポリウレタンエラスト
マー等が使用できる。なお、原料ゴムはその１［！を単
独で使用してもよく、また２ｍ以」二をブレンドするよ
うにしてもよい。この場合、比較的極性の高いゴム、例
えばアクリロニトリル−ブタジェンゴム（ＮＢＲ）、ポ
リウレタンエラストマー、アクリルゴムが好ましく用い
られ、これらを用いることにより、粘着物質に対する付
着性を改善する。更に、対低温度性を向上させる目的で
、原料ゴムとしてアクリロニトリル−ブタジェンゴム、
ポリウレタンエラストマー、アクリルゴムとその他のゴ
ムとの混合物、例えばポリブタジェンゴム（ＢＲ）、ス
チレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）等
との混合物を好適に使用する−　６　− ことができる。For example, natural rubber and synthetic rubber can be used as rubber, and specifically polybutadiene rubber (B
R), polyisoprene rubber (IRE, styrene-butadiene rubber (SBR), butyl rubber (IIR), halogenated butyl rubber, chloroprene rubber (CR), -5-acrylic rubber, silicone rubber, silicone-ethylene-propylene rubber, chlorosulfonated Polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), chlorinated polyethylene, ethylene propylene rubber (EPT), ethylene-propylene diene rubber (EPDM), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), polyurethane elastomer, etc. can be used. , the raw material rubber may be used alone or in a blend of 2 m or more. In this case, relatively highly polar rubber such as acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), polyurethane Elastomers and acrylic rubbers are preferably used, and by using these, the adhesion to adhesive substances is improved.Furthermore, in order to improve resistance to low temperatures, acrylonitrile-butadiene rubber, as raw material rubber,
Mixtures of polyurethane elastomer, acrylic rubber and other rubbers, such as polybutadiene rubber (BR), styrene butadiene rubber (SBR), natural rubber (NR), etc. can be preferably used. .

また、プラスチックとしては、例えば熱可塑性プラスチ
ックとしてメタクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹
脂、ボリスヂレン、塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド、
セルロース系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、変
性ポリオレフィン、塩素化ポリオレフィン、ＥＶＡＳＥ
ＥＡ、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリビニル
アルコール、ボリフエニレンザルフフイド、ポリエーテ
ルサルファイド、ポリエステルなどが挙げられ、熱硬化
性プラスチックとしてフェノール樹脂、ユリア樹脂、メ
ラミン樹脂、ポリエステルジアリルフタレート樹脂、キ
シレン樹脂、エポキシ樹脂、アルキルベンゼン樹脂、■
ホキシアクリレート樹脂、けい素樹脂、ポリイミドなど
が挙げられる。Examples of plastics include thermoplastics such as methacrylic resin, ABS resin, vinyl chloride resin, borisdylene, vinylidene chloride resin, polyamide,
Cellulose resin, polyethylene, polypropylene, modified polyolefin, chlorinated polyolefin, EVASE
Examples include EA, polyacetal, polycarbonate, polyvinyl alcohol, polyphenylene sulfide, polyether sulfide, polyester, etc. Thermosetting plastics include phenol resin, urea resin, melamine resin, polyester diallyl phthalate resin, xylene resin, and epoxy resin. , alkylbenzene resin, ■
Examples include phoxyacrylate resin, silicone resin, and polyimide.

次に、上述したゴム又はプラスチック材に含有される付
着防止剤につき詳述する。Next, the anti-adhesion agent contained in the above-mentioned rubber or plastic material will be explained in detail.

従来Ｊ：り一般に知られている付着、粘着に関しての考
え方によれば、低付着性、低粘着性の固体表面を得るに
は、固体部の界面張力又は臨界表面−７− エネルギー（Ｙｃ　）をできるだけ小さくすることが必
要である。例えば、テフロンなどのプラスチックは、そ
の小さなＹｃ故に各種の金属モールドや鍋、缶類の表面
へコーティングすることにより、付着物の剥離に大きな
効果があることは良く知られている。ところが、ビチュ
メンは、周知の通り接着剤としても利用されており、極
端に粘着性の強いタール状物質であり［０，Ｋ、　Ｄｏ
ｂｏｚｙ　＆Ｍ、Ｓｉｍｏｎ；表面、１０，５２９　（
１９７２）］、従ってテフロン、セラミック等の低い臨
界表面エネルギーを有する物質であっても、ビチュメン
と接触した場合、他の物質と比べてはとんんど差がない
ほど強（ビチュメンと粘着する。このため、臨界表面エ
ネルギーＹｃを下げるという従来からの一般的手法を用
いてもオイルサンドに対して低付着性、低粘着性の運搬
用ベルト材料を得ることは非常に困難である。According to the conventional idea regarding adhesion and adhesion, in order to obtain a solid surface with low adhesion and low tackiness, the interfacial tension or critical surface energy (Yc) of the solid part should be increased. It is necessary to make it as small as possible. For example, it is well known that plastics such as Teflon have a great effect on removing deposits when coated on the surfaces of various metal molds, pots, and cans due to their small Yc. However, as is well known, bitumen is also used as an adhesive and is an extremely sticky tar-like substance [0, K, Do
bozy & M, Simon; surface, 10,529 (
1972)], therefore, even when materials with low critical surface energy such as Teflon and ceramics come into contact with bitumen, they stick to bitumen as strongly as other materials. For this reason, it is extremely difficult to obtain a conveying belt material with low adhesion and low tackiness to oil sand even if the conventional general method of lowering the critical surface energy Yc is used.

しかしながら、本発明者らは従来の粘着物の付着防止に
関する発煙法を転換し、検討を行なった結果、下記の付
着防止剤が好適であることを知見−８− したものである。However, the present inventors changed the conventional smoke generation method for preventing the adhesion of sticky substances, and as a result of conducting studies, they found that the following anti-adhesion agent is suitable.

即ち、付着防止剤は成型前にゴム又はプラスチック中に
配合され、成型後にはベルト表面にコンスタントにブリ
ードすることができる性質を有するものが有効に使用さ
れ、これによりベルト表面は常にこの付着防止剤の層で
覆うＪ：うにすることが好ましい。In other words, the anti-adhesion agent is blended into the rubber or plastic before molding, and after molding, it is effectively used that has the property of being able to constantly bleed onto the belt surface, so that the belt surface is always free of this anti-adhesion agent. J: It is preferable to cover with a layer of .

また、従来の粘着物の付着防止法に関する考え方は、上
述したように、対象となる固体表面のＹｃをできるだけ
小ざくし、粘着物と固体との接触面積をできるだけ小さ
くするというものであるのに対し、本発明の付着防止剤
はこれとは逆にビチュメンと非常に良く相溶するものが
有効に使用され、ビヂュメン又はオイルサンドに対しベ
ルト表面にブリードした付着防止剤が接触すると同時に
非常に良く活れ、混合相を形成するものが好適である。Furthermore, as mentioned above, the conventional approach to preventing the adhesion of sticky substances is to minimize Yc on the surface of the target solid and to minimize the contact area between the sticky substance and the solid. On the other hand, the anti-adhesive agent of the present invention is effectively used if it is highly compatible with bitumen, and as soon as the anti-adhesive agent that has bled onto the belt surface comes into contact with the bitumen or oil sand, it is very compatible with the bitumen. Preferably, those that are active and form a mixed phase.

更に、本発明の付着防止剤は、ビチュメンと混合するこ
とによってその粘着力（凝集力）を大幅に低下させるこ
とができるものが有効に使用され、−〇　− これによりピチュメンと・付着防止剤との混合相の凝集
力はビチュメン自身の凝集力に比べると大幅に低いもの
となり、この結果一旦付着したオイルサンドも外力、例
えば自画によって容易にベルト表面から剥離することが
できるにうになる。Furthermore, as the anti-adhesive agent of the present invention, one whose adhesive force (cohesive force) can be significantly reduced by mixing with bitumen is effectively used. The cohesive force of the mixed phase is much lower than that of the bitumen itself, and as a result, even oil sand once attached can be easily peeled off from the belt surface by external force, such as self-portrait.

それ故、本発明の付着防止剤は、ゴム又はプラスチック
に混合することにより、オイルサンドに対しむしろ付着
し易いゴム又はプラスチックの表面状態を作る一方、付
着したオイルサンドとゴム又はプラスチック表面との粘
着力を大幅に低下させ、一旦付着したオイルサンドを簡
単に剥離し、結果的に非常に低付着性をもたらすものが
有効に使用されるものであり、従って本発明に使用され
る付着防止剤は次のような特性を備え持つことが好まし
い。Therefore, by mixing the anti-adhesion agent of the present invention with rubber or plastic, it creates a surface condition of the rubber or plastic that makes it easier to adhere to oil sand, and at the same time prevents adhesion between the adhered oil sand and the surface of the rubber or plastic. The anti-adhesive agent used in the present invention is effectively used to reduce the force significantly, easily peel off the oil sand once it has adhered, and result in very low adhesion. Therefore, the anti-adhesive agent used in the present invention is It is preferable to have the following characteristics.

（１）ビチュメンとの相溶性が良好であり、ビチュメン
のＳＰ値（溶［パラメーター）が８〜９であることを考
えると、付着防止剤のＳＰ値は６．５〜１０．５、より
好ましくは７．０〜１０．０、更に好ましくは７．０〜
９．５である−　１０　− ものが好適に用いられる。(1) Considering that the compatibility with bitumen is good and the SP value (solubility parameter) of bitumen is 8 to 9, the SP value of the anti-adhesion agent is preferably 6.5 to 10.5. is 7.0 to 10.0, more preferably 7.0 to
9.5 - 10 - is preferably used.

（２）付着防止剤は、ビチュメンと相溶した後、ビチュ
メンの粘着力（凝東力）を低下させることが重要であっ
て、ビチュメンと付着防止剤とを車」比１：１でブレン
ドした溶液の２５℃における粘着力がビヂュメン単独の
粘着力の０．３５以下、より好ましくは０．２７以下、
更に好ましくは０．２１以下であるものが好適に用いら
れる。(2) It is important for the anti-adhesive agent to reduce the adhesion force (adhesive force) of the bitumen after being compatible with the bitumen, so the bitumen and the anti-adhesive agent were blended at a ratio of 1:1. The adhesive strength of the solution at 25°C is 0.35 or less, more preferably 0.27 or less of the adhesive strength of the bitumen alone,
More preferably, those having a value of 0.21 or less are preferably used.

（３）ゴム又はプラスブックに配合された付着防止剤は
ゴム又はプラスチックの表面に効果的にブリードされる
ことが望ましく、このためＮＢＲ１００重岨部及びカー
ボン６０重分部からなる基本配合に付着防止剤を３０重
量部配合してなるシート状サンプルの表面に２０℃、２
４時間でブリードづる付着防止剤の量が０．０３〜１５
１ｇ／ａｆ。(3) It is desirable that the anti-adhesive agent compounded in rubber or Plusbook bleeds effectively onto the surface of the rubber or plastic, and for this reason, the basic formulation consisting of NBR 100 heavy parts and carbon 60 parts prevents adhesion. The surface of a sheet sample containing 30 parts by weight of the agent was heated at 20°C for 2 hours.
The amount of anti-adhesive agent that bleeds in 4 hours is 0.03 to 15.
1g/af.

好ましくは０．０６〜１０田／ａｄ、より好ましくは０
．０８〜８司／ａｆ、更に好ましくは０．１２〜６　ｖ
ｏ　／　＃であるものが好適に用いられる。Preferably 0.06 to 10 ta/ad, more preferably 0
．． 08 to 8 m/af, more preferably 0.12 to 6 v
O/# is preferably used.

（４）ゴム又はプラスチック表面にブリードした付着防
止剤はその表面から容易に揮発しないよう−１１− にすることが望ましく、そのため付着防止剤の沸点は常
圧で好ましくは２００℃以−ヒ、より好ましくは２５０
℃以上である一ｂのが好適に用いられる。(4) It is desirable that the anti-adhesive agent that bleeds onto the rubber or plastic surface be kept at a temperature so that it does not easily volatilize from the surface. Therefore, the boiling point of the anti-adhesive agent is preferably 200°C or higher at normal pressure. Preferably 250
1b is preferably used.

−に連したＪ：うな特性を満足させる付着防止剤として
は、例えばカルボン酸、リン酸、帽１，４１’ｌ１ｍ、
炭酸、ホウ酸、亜硫酸、ケイ酸などのエステル類、液状
ポリエステル類、エーテル類、液状ポリエーテル類およ
びエポキシ系化合物などの有機化合物を挙げることがで
きるが、その中でも特に有機カルボン酸エステルが好ま
しく用いられる。Examples of anti-adhesive agents that satisfy the properties of J related to - include carboxylic acid, phosphoric acid, cap 1,41'l1m,
Examples include organic compounds such as esters such as carbonic acid, boric acid, sulfurous acid, and silicic acid, liquid polyesters, ethers, liquid polyethers, and epoxy compounds, among which organic carboxylic acid esters are particularly preferred. It will be done.

ここで、有機カルボン酸エステルとしては、脂肪族カル
ボン酸と脂肪族アルコールとのニスデルが好ましく用い
られる。脂肪族カルボン酸としては、飽和もしくは不飽
和の一塩基竹カルボン酸及び二塩基性カルボン酸が望ま
しく、特に−塩基性カルボン酸の場合は炭素数１０〜３
０の：ｂの、二塩基性カルボン酸の場合は炭素数６〜１
０のものが好適である。具体的には、−塩！ｌ竹カルボ
ン酸の例としてカプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸
、パルミチン酸、ステアリン酸、ウンデシレン−１２− 酸、Ａ−レイン酸、リノール酸、リシノール酸、ラウロ
レイン酸、エライジン酸、エルカ酸、リノエライジン酸
、エレオステアリン酸、ミリストレイン酸、リルンｌ！
！笠が挙げられ、二塩基１１カルボン酸の例としてアジ
ピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等が挙げられる。な
お、二塩基性カルボン耐を用いる場合はそのいずれのカ
ルボキル基もエステル化されていることが望ましい。ま
た、脂肪族アルコールとしては、飽和゛もしくは不飽和
の−価アルコール、特に炭素数１〜１０のものが望まし
い。具体的には、エチルアルコール、プロピルアルコー
ル、ブチルアルコール、ペンデルアルコール、オクチル
アルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール等が
挙げられる。なおこの場合、有機カルボン酸及び／又は
アルコールはエポキシ化のような変性されているもので
もよい。特に、これらの有機カルボン酸エステルとして
は、Ａレイン酸エステル、ステアリン酸エステルが効果
が高く、なかで−ｂオレイン酸ブチル、ステアリン酸ブ
チル、オレイン酸ｎ−オクチル、オレイン酸メー　１３
　＝ チル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸エポキシ化ブ
チル等が最も好ましく使用される。なお、本発明におい
て有機カルボン酸エステルはその１種を単独で使用して
もよく、２梗以上を混合して用いてもＪ：い。Here, as the organic carboxylic acid ester, Nisdel, which is a mixture of an aliphatic carboxylic acid and an aliphatic alcohol, is preferably used. As the aliphatic carboxylic acid, saturated or unsaturated monobasic bamboo carboxylic acids and dibasic carboxylic acids are preferable, and in the case of -basic carboxylic acids, carbon atoms of 10 to 3 are particularly preferred.
0:b, in the case of dibasic carboxylic acid, carbon number is 6 to 1
A value of 0 is preferred. Specifically, - salt! Examples of bamboo carboxylic acids include capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, undecylene-12-acid, A-leic acid, linoleic acid, ricinoleic acid, lauroleic acid, elaidic acid, erucic acid, and rhinoelaidin. Acid, eleostearic acid, myristoleic acid, Rirunl!
! Examples of dibasic 11 carboxylic acids include adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, and the like. In addition, when using a dibasic carboxyl group, it is desirable that any of its carboxyl groups be esterified. The aliphatic alcohol is preferably a saturated or unsaturated alcohol, especially one having 1 to 10 carbon atoms. Specific examples include ethyl alcohol, propyl alcohol, butyl alcohol, pendel alcohol, octyl alcohol, nonyl alcohol, and decyl alcohol. In this case, the organic carboxylic acid and/or alcohol may be modified such as by epoxidation. In particular, as these organic carboxylic acid esters, A oleic acid ester and stearic acid ester are highly effective, and among them, -B butyl oleate, butyl stearate, n-octyl oleate, and oleic acid ester are particularly effective.
=Stearate, butyl stearate, epoxidized butyl stearate, etc. are most preferably used. In the present invention, the organic carboxylic acid esters may be used alone or in combination of two or more.

一ト述した付着防止剤の配合量は、これら付着防止剤を
配合したゴム又はプラスチックがオイルサンド運搬用ベ
ルト材料として使用された場合に、これらのベルトが長
期間非付着性又は低付着性の性能を保持するようにする
ことが必要で、このためゴム又はプラスチック１００重
組部に対して１０〜２５０重量、部の付着防止剤を配合
することが必要である。この場合、特に材料がゴムの場
合には、ゴム１００重量部に対し付着防止剤を１０〜２
５０ｍ娘部、好ｔＬ（は２１〜２００１１ｉｔｉｉ部、
より好ましくは３１〜１５．０重量部配合４ることが望
ましい。ここで、付着防止の効果をにり長く持続させる
場合には１．４１〜１５０ｍｍ部、特に５１〜１５０重
邑部配合することが望ましい。また、材料がプラスチ、
ツクの場合には、プラスチツー　１４　− り１００ｍｆｆ１部に対し付ネ１防止剤を１０〜１００
重邑部、好ましくは１５〜７０重陥部、特に好ましくは
２０〜６０」置部配合することが望ましい。The blending amount of the anti-adhesive agent mentioned above is such that when rubber or plastic containing these anti-adhesive agents is used as a material for belts for conveying oil sand, these belts will have long-term non-adhesive or low-adhesive properties. It is necessary to maintain performance, and for this purpose it is necessary to mix 10 to 250 parts by weight of an anti-adhesion agent per 100 parts by weight of rubber or plastic. In this case, especially when the material is rubber, add 10 to 2 parts of anti-adhesion agent to 100 parts by weight of rubber.
50m daughter club, good tL (ha 21~20011itiii club,
More preferably, the content is 31 to 15.0 parts by weight4. Here, in order to maintain the adhesion prevention effect for a long time, it is desirable to mix 1.41 to 150 mm parts, especially 51 to 150 mm parts. In addition, the material is plasti,
In the case of scratches, add 10 to 100 ml of adhesive 1 inhibitor to 1 part of 100 mff of Plastitsu 14-ri.
It is preferable to mix the amount of the compound with a heavy weight, preferably 15 to 70 inches, particularly preferably 20 to 60 inches.

なお、カバ一層には、更に必要により種々の配合剤を配
合し１りる。このような配合剤としては、例えばカーボ
ンブラック、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、炭酸
マグネラム、金属酸化物（例えば酸化亜鉛）、けいそう
土、クレー等の補強剤或いは充填剤、綿、ナイロン、ビ
ニロン、強ツノ人絹、スチールコード等のｌＪｉ維、ス
テアリン酸等の脂肪酸、アミン類、アミン−アルデヒド
反応物、アミン−ケトン反応物、フェノール類等の酸化
防止剤、安定剤、着色剤、滑剤、難燃剤、紫外線吸収剤
、帯電防止剤、架橋剤などが挙げられる。In addition, various compounding agents may be further added to the cover layer as necessary. Examples of such compounding agents include reinforcing agents or fillers such as carbon black, white carbon, calcium carbonate, magnesium carbonate, metal oxides (e.g. zinc oxide), diatomaceous earth, clay, cotton, nylon, vinylon, and lJi fibers such as horned silk and steel cord, fatty acids such as stearic acid, amines, amine-aldehyde reactants, amine-ketone reactants, antioxidants such as phenols, stabilizers, colorants, lubricants, flame retardants , ultraviolet absorbers, antistatic agents, crosslinking agents, etc.

なおまた、本発明において、カバ一層の最表面は−Ｌｉ
ｆｆｉした付着防止剤を含有したポリウレタンエラスト
マーにて形成づることが好ましく、これによりオイルサ
ンドの付着防止性を更に改善することができる。即ち、
ポリウレタンエラストマーは耐油耐寒性が優れたゴムで
あり、極性が高く、ビー　１５　− チュメンとの相溶性が低いので本来オイルサンドは付着
し難いものであって、付着防止剤がその中に配合される
とオイルサンドの付着防止の効果が相乗的に発揮される
ものである。従って、付着防止剤を使用Ｊる場合、ポリ
ウレタンエラストマーは通常のゴムを用いた場合に比べ
てその使用間が少なくとも同等以上の付着防止効果が得
られ、また通常のゴムと同量の付着防止剤を使用した場
合には、ポリウレタンエラストマーを使用した方がオイ
ルサンドの付着防止効果が長期間継続するものである。Furthermore, in the present invention, the outermost surface of the cover layer is -Li
It is preferable to use a polyurethane elastomer containing a ffi anti-adhesion agent, which can further improve the anti-adhesion properties of oil sand. That is,
Polyurethane elastomer is a rubber with excellent oil and cold resistance, has high polarity, and has low compatibility with B15-Tumene, so oil sand is inherently difficult to adhere to, so anti-adhesion agents are blended into it. The effect of preventing oil sand adhesion is synergistically demonstrated. Therefore, when using an anti-adhesive agent, polyurethane elastomer provides at least the same or better adhesion-preventing effect during use than when using ordinary rubber, and the same amount of anti-adhesive agent as ordinary rubber can be obtained. When using polyurethane elastomer, the oil sand adhesion prevention effect lasts for a longer period of time.

本発明のコンベアベルトは、１ｊｆｆｌしたように、前
記芯材層２とカバ一層３との間に移行防止層４を設けて
なるものであり、これによりカバ一層３中の付着防止剤
が芯材層２に移行することが防止され、付着防止剤の効
果が確実に）！成される・ｂのである。The conveyor belt of the present invention is provided with a migration prevention layer 4 between the core material layer 2 and the cover layer 3, as described above, so that the adhesion prevention agent in the cover layer 3 is transferred to the core material. Transfer to layer 2 is prevented, ensuring the effectiveness of the anti-adhesion agent)! It is done/b.

ここで、移行防止層４としては、繊維層、プラスチック
層、ゴム層又はこれらを組合せた複合物により形成する
ことが好ましい。繊維層としては、−１６− ナイロン、ビニロン、レーヨン、ポリエステル、ポリプ
ロピレン、綿などにより密に織づた織物、編物及び帆布
などを挙げること力Σでき、その厚さは０．２〜１０ｙ
ｍｎとすることが好ましい。また、プラスチック層と−
では、ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリ塩化ビ二
ノ１、ポリプロピレン等の可撓性プラスチックを挙げる
ことができ、その厚さハ１０μ〜１０ＩＩＩＩ１１１特
に２０μ〜３論とすることが好ましい。更にまた、ゴム
Ｒ午しては、アクリロニトリルを３５％以上含有するＮ
ＢＲ，ウレタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、
フッ素ゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリン等のカ
バ一層のゴムより極性の高いものを挙げることができ、
その厚さは０．２〜１０ｍｍとすることが好ましい。こ
れらＩ！ｉ維層、プラスチック層、ゴム層は任意に相合
せて付着防止剤の移行防止層を形成することができ、具
体的な例としてはゴム引き布を挙げることができる。Here, the migration prevention layer 4 is preferably formed of a fiber layer, a plastic layer, a rubber layer, or a composite of a combination of these. The fiber layer can be made of densely woven fabrics, knitted fabrics, canvas, etc. made of -16- nylon, vinylon, rayon, polyester, polypropylene, cotton, etc., and its thickness is 0.2 to 10 y.
It is preferable to set it as mn. In addition, the plastic layer and
Flexible plastics such as polyethylene, modified polyethylene, polyvinyl chloride, and polypropylene can be mentioned, and the thickness thereof is preferably 10 μm to 10 μm, particularly 20 μm to 3 μm. Furthermore, for rubber R, N containing 35% or more of acrylonitrile is used.
BR, urethane rubber, chlorosulfonated polyethylene,
Examples include fluororubber, acrylic rubber, epichlorohydrin, and other materials that are more polar than single-layer rubber.
The thickness thereof is preferably 0.2 to 10 mm. These I! The fiber layer, the plastic layer, and the rubber layer can be arbitrarily combined to form a layer for preventing migration of the anti-adhesion agent, and a specific example thereof is a rubberized cloth.

本発明においては、第２．３図に示したように、付着防
止剤高含有層５を設けることができ、これ＝　１７　− によりこの層５からカバ一層３に付１つ防止剤を供給移
行させることによって、カバ一層３の付着防止効果を更
に向上させたり、一定期間使用後、不足した付着防止剤
を補充することができる。In the present invention, as shown in FIG. 2.3, a layer 5 with a high content of anti-adhesive agent can be provided, and by this = 17 - one anti-adhesive agent is supplied from this layer 5 to each layer 3 of the cover. By doing so, it is possible to further improve the adhesion prevention effect of the cover layer 3, and to replenish the insufficient adhesion prevention agent after a certain period of use.

この場合、付着防止剤高含有層５は付着防止剤をカバー
Ｎ３より多く含有させることができるものであればいず
れのものでも良い。例えば、第２図に示す高含有層５は
ゴムやプラスチック層中に小孔７を設け、一定期間コン
ベアベルトを使用した後、ブリードして減少した付着防
止剤を前記小孔７より補充し得るようにしたものである
。なお、第２図の場合、カバ一層３と高含有層５とは一
体に形成されている。また、第３図に示す高含有層５は
、ポリウレタンフォーム、ポリ塩化ビニルフオーム、海
綿等の連続気泡多孔体にて形成し、付着防止剤を好まし
くは多孔体１００重量１部に対し２０〜１０００ｆｆｉ
ｉｆｉ部、特ニ！５０〜５００　ｆｆｉ　７７１部含有
させるようにしたものである。In this case, the anti-adhesion agent high content layer 5 may be any layer as long as it can contain more anti-adhesion agent than the cover N3. For example, in the high content layer 5 shown in FIG. 2, small holes 7 are provided in the rubber or plastic layer, and after using the conveyor belt for a certain period of time, the anti-adhesion agent that has been reduced due to bleeding can be replenished through the small holes 7. This is how it was done. In the case of FIG. 2, the cover layer 3 and the high content layer 5 are integrally formed. The high-content layer 5 shown in FIG. 3 is formed of an open-cell porous material such as polyurethane foam, polyvinyl chloride foam, or sponge, and preferably contains an anti-adhesion agent in an amount of 20 to 1000 ffi per 1 part by weight of 100 porous materials.
ifi club, special! It was designed to contain 771 parts of 50 to 500 ffi.

なお、前記高含有層５は、付着防止剤含有側がカバ一層
３中の付着防止剤含有量の１．５倍型」−１−１８− 特に２倍以上であるように形成Ｊることが好ましい。The high content layer 5 is preferably formed such that the anti-adhesive agent content is 1.5 times the anti-adhesive agent content in the cover layer 3, especially at least twice. .

本発明において、コンベアベルトを製造する場合は、各
層を一体加硫又は一体成型により形成してもよいし、各
層を別途形成した後、接着剤で貼り合せるようにしても
よいし、その製造法は任意である。いずれにしても、コ
ンベアベルトのカバ一層に付着防止剤が含有されている
ことが必要で、本発明のコンベアベルトは、炭化水素系
の粘稠な液体、半固体或いは固体（例えば、ビチュメン
、アスファルト等）やこれらと無機質、有ＩＩ質同体と
の混合物といった粘着性物質の運搬に好適に用いられる
；ｂのである。In the present invention, when manufacturing a conveyor belt, each layer may be formed by integral vulcanization or integral molding, or each layer may be formed separately and then bonded together with an adhesive. is optional. In any case, it is necessary that the cover layer of the conveyor belt contains an anti-adhesive agent. etc.) and mixtures of these with inorganic and organic congeners; b.

本発明のコンベアベルトは、付着防止剤が含有されてな
る少なくとも一層以上のカバ一層と芯材層とを有し、カ
バ一層と芯材層との間に付着防止剤の芯１層への移行を
防止する移行防止層が設けられていることにより、灯油
等の特別な付着防止液をその都度塗布しなくともオイル
サンド等の粘着性物質の付着を防止し得、このため輸送
コスト−１９− の低減、火災の防止、メンテナンスの容易化等が達成さ
れるものである。The conveyor belt of the present invention has at least one cover layer containing an anti-adhesion agent and a core layer, and the anti-adhesion agent is transferred to the core layer between the cover layer and the core layer. By providing a migration prevention layer that prevents oil sand from adhering to oil sand, it is possible to prevent the adhesion of sticky substances such as oil sand without having to apply a special anti-adhesion liquid such as kerosene each time, thereby reducing transportation costs. This reduces the amount of heat generated, prevents fires, and facilitates maintenance.

なお、付着防止剤が消費され尽した場合には、付着防止
剤高含有層５に付着防止剤を供給することができるぽか
に、ベルト表面に付着防止剤を直接供給することもでき
る。その方法としては、ローラーや刷毛で塗布したり、
ベルト表面に滴下させたり、或いは付着防止剤を入れた
容器中にベルトを通す方法などが挙げられる。In addition, when the anti-adhesion agent is completely consumed, the anti-adhesion agent can also be directly supplied to the belt surface at a point where the anti-adhesion agent can be supplied to the layer 5 containing a high amount of anti-adhesion agent. The method is to apply it with a roller or brush,
Methods include dropping it onto the belt surface or passing the belt through a container containing an anti-adhesion agent.

以下、参考例及び実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるも
のではない。Hereinafter, the present invention will be specifically explained by referring to Reference Examples, Examples, and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.

なお、下記の例はオイルサンドの付着性を評価するのに
第４図に示す装置を使用したが、ここで本発明の運搬ベ
ルト用材料め性能を知る上で重要なポイントを占める付
着性の評価法を下記に説明する。即ち、一般に粘着性の
強さを計る場合は、タックテスターなどを用いて粘着力
を非粘着体表面にある時間押しつけた後、一定速度で剥
離させる時の力（粘着力）を削る静的付ｗ　Ｐ１’価法
が用い−２０− られている。ところで、オイルサンドがベルトの表面に
付着」ノで行く状態を詳細に観察した場合、まず最初に
オイルサンドがベル１〜表面に付着する前に、オイルサ
ンドに含まれるビチュメンによってベルト表面が濡らさ
れ、その後オイルサンド自身の付着が始まり、次第に付
着が加速されて行くものである。このように、オイルサ
ンドとの接触を繰り返すうちに、ベルト表面のオイルサ
ンドに対する付着し易さく表面状態）は刻々と変化して
おり、このため、実際のオイルサンドのコンベアベルト
用材料を考えた場合、材料の単なる初期表面状態を調査
するタックテスターによる静的な評価法ではメイルサン
ドと長期間接触づるベルト用材料の評価法としては殆ど
役に立たず、従ってタックテスターの評価によってベル
ト用材料を選択しても意味がないことである。In the example below, the apparatus shown in Figure 4 was used to evaluate the adhesion of oil sand, but here we will discuss the adhesion, which is an important point in understanding the performance of the material for conveyor belts of the present invention. The evaluation method will be explained below. In other words, when measuring the strength of adhesiveness, static adhesion is generally used to reduce the force (adhesive force) when the adhesive is pressed onto a non-adhesive surface for a certain period of time using a tack tester and then peeled off at a constant speed. w The P1' value method is used. By the way, if we closely observe the state in which oil sand adheres to the surface of the belt, we find that before the oil sand adheres to the belt surface, the belt surface is wetted by the bitumen contained in the oil sand. After that, the oil sands themselves begin to adhere, and the adhesion gradually accelerates. As described above, as the belt surface repeatedly comes into contact with oil sand, the adhesion of the belt surface to oil sand (surface condition) changes from moment to moment. In this case, the static evaluation method using a tack tester, which simply investigates the initial surface condition of the material, is of little use as an evaluation method for belt materials that come into contact with mail sand for a long period of time. There is no point in doing so.

本発明者らは、かかる事情に鑑み、実験室的評価法が実
際の使用条件下における結果と一致するような評価法、
即ち現場におけるベルト表面へのオイルサンド付着を再
現さゼるような動的付着評−２１− 価法を検討し、このためのＨ置を作成することにより、
オイルサンドのベル１〜面への付着という複雑な現象を
定量的に把握することができたものであり、このような
動的付着評価［置を用いることによって初めて非付着性
又は低付着性オイルサンド運搬ベルト用材料の開発が可
能になったものである。In view of the above circumstances, the present inventors have developed an evaluation method in which the laboratory evaluation method matches the results under actual usage conditions.
In other words, by studying a dynamic adhesion evaluation method that reproduces oil sand adhesion to the belt surface in the field and creating a H position for this purpose,
It was possible to quantitatively understand the complex phenomenon of oil sand adhesion to the bell surface, and by using such a dynamic adhesion evaluation system, it was possible to determine for the first time non-adhesive or low-adhesive oil. This made it possible to develop materials for sand conveying belts.

ここで、この装置を第４図に従って説明すると、第４図
に示すようなエンドレスベルト８の数ケ所に切り込みを
入れてサンプル９を取付けると共に、ベルト８の上方に
オイルサンドを収容したホッパー１０を設け、ここから
オイルサンド１１を定常的に等速度で落下させる。ベル
ト８の回転につれてオイルサンド１１を載せたサンプル
はプレスロール１２の所へ運ばれ、ここで強く圧着され
る。Here, this device will be explained according to FIG. 4. As shown in FIG. 4, notches are made in several places on the endless belt 8 to attach the samples 9, and a hopper 10 containing oil sand is placed above the belt 8. The oil sand 11 is made to fall steadily at a constant speed from there. As the belt 8 rotates, the sample carrying the oil sand 11 is carried to the press roll 12, where it is strongly pressed.

なお、プレスロールは適宜重量の重り１３で調整されて
いる。このプロセスを３０分間繰り返し、測定前後のサ
ンプルの重量測定から付ＩＩｍをめるものである。Note that the press roll is appropriately adjusted with a weight 13. This process is repeated for 30 minutes, and the weight of the sample before and after the measurement is calculated.

［参考例１〜３．比較例］ −２２− 第１表に示す配合組成に従って２ｗ１１厚のシート状加
硫物を作成し、試験片とした。なお、加硫条件は１５０
℃、３０分とした。[Reference Examples 1 to 3. Comparative Example] -22- A sheet-like vulcanizate having a thickness of 2w11 was prepared according to the composition shown in Table 1 and used as a test piece. The vulcanization conditions are 150
℃ for 30 minutes.

−２３− なお、参考例１〜３で使用した２種類の付着防止剤の物
性値を第２表に示す。-23- Table 2 shows the physical property values of the two types of anti-adhesion agents used in Reference Examples 1 to 3.

第２表 第２表において、粘稠力比とは２５℃においてタックテ
スターで測定したビチュメンと付着防止剤とを１対１（
重量化）で混合した溶液の粘着力とビチュメン単独の粘
着力との比を表わすものである。Table 2 In Table 2, the viscosity ratio refers to the ratio of bitumen to anti-adhesion agent measured with a tack tester at 25°C to 1:1 (
It represents the ratio of the adhesive strength of a mixed solution (by weight) to the adhesive strength of bitumen alone.

また、ブリード速度は次のようにしてめたものである。Moreover, the bleed rate is determined as follows.

■基本配合（比較例のＮＢＲ／カーボン系配合）にオレ
イン酸ブチル、ステアリン酸ブチルをＮ　Ｂ　Ｒ１，Ｏ
０重量部に対し３０重置部配合して２■厚さの５σ×５
０のシート状サンプルを作成Ｊ−２４− る。■Add butyl oleate and butyl stearate to the basic formulation (comparative NBR/carbon formulation) N B R1,O
0 parts by weight to 30 parts by weight, 2■ thickness of 5σ x 5
Create a sheet sample of 0 J-24-.

■アセトンを染みこませた脱脂綿でサンプル表面をふき
取った後、デシケータ−中に２０℃で２４時間放放置る
。■After wiping the surface of the sample with absorbent cotton soaked in acetone, leave it in a desiccator at 20°C for 24 hours.

■新しいアセトンを染みこませた脱脂綿を用いてデシケ
ータ−中に放置したサンプル表面（片面）をふき取り、
このふき取った脱脂綿なアセ１−ン中に浸す。■ Wipe the surface (one side) of the sample left in the desiccator using absorbent cotton soaked in fresh acetone.
Soak the wiped absorbent cotton in acetone.

■上記■のアセトン液をガスクロマトグラフィーで測定
し、２０℃で２４時間放置した間に２５ｃｔ＋ｆのサン
プル表面にブリードした付着防止剤の量を決定する。(2) Measure the acetone solution in (2) above using gas chromatography to determine the amount of anti-adhesion agent that bleed onto the surface of the 25ct+f sample while it was left at 20°C for 24 hours.

次に、第１表に示すシート状加硫物を第４図に示す動的
付着評価装置＆　ｋ：設置し、２０℃におけるメイルサ
ンドの付着量を測定した。測定に当り、ベルト速度は４
０Ｉｌｌ／分、オイルサンド落下速度は１００’ｌ／分
、プレスロール加重は３　ｋａとし、オイルサンドはカ
ナダ産直送品を用いた。Next, the sheet-like vulcanizate shown in Table 1 was installed in a dynamic adhesion evaluation device shown in FIG. 4, and the adhesion amount of mail sand at 20° C. was measured. During the measurement, the belt speed was 4
The oil sand falling speed was 100'l/min, the press roll load was 3 ka, and the oil sand was shipped directly from Canada.

なお、参考例の付着量は相対付着量（基本配合の付着量
を１００とした時あ相対値）で表わした。In addition, the adhesion amount of the reference example was expressed as a relative adhesion amount (a relative value when the adhesion amount of the basic formulation is set as 100).

−２５− この値の小さいもの程付着量が小さいことを示す。-25- The smaller this value is, the smaller the amount of adhesion is.

測定結果を第３表に示づ。The measurement results are shown in Table 3.

第３表 第３表の結果から、付着防止剤を含イ１した試料はオイ
ルサンドの付着性を大幅に低減させる効果を有すること
が知見される。Table 3 From the results shown in Table 3, it is found that the sample containing the anti-adhesion agent has the effect of significantly reducing the adhesion of oil sand.

［実施例、比較例１ 下記に示す組成のカバーゴム（２ＩＩＩＴ１１）、芯材
（２■）及びナイロン帆布よりなる移行防止層（１１１
１１１１）にり積層された第１図に示づ如ぎ試験片を作
成し、付着防止剤の移行量とオイルサンドの付着量を参
考例と同様にして調べた。[Example, Comparative Example 1 Cover rubber (2IIIT11) having the composition shown below, core material (2■), and migration prevention layer (111) made of nylon canvas
1111) A test piece was prepared as shown in FIG. 1, and the amount of anti-adhesion agent transferred and the amount of oil sand adhered were examined in the same manner as in the reference example.

結果を第５図及び第４表に示す。The results are shown in FIG. 5 and Table 4.

友刀二二Ｕ ニトリルゴム（ＡＮ２０％）　１００用量部−２６− カーボンブラック（ＨＡ　Ｆ　）　６０オレイン酸ブチ
ル　４０ ステアリン酸　１ ＺｎＯ５ 硫　黄　３ 加硫促進剤　２．５ ４彬１に１東 天然ゴム　４０重ｆ４１部 スチレンーブタジェンゴム　６０ カーボンブラツク（ＧＰＦ）　４０ ステアリン酸　１ Ｚη０５ 硫　黄　２．２ 加硫促進剤　１．５ −１ 第５図に示すＪ：うに、カバーゴムと芯材ゴムとを移行
防止層（厚さ１ｗｎナイロン帆布）をはさんで加硫接着
した後、１週間のちに各ゴム層中の付着防止りを測定し
たところ、第５図中Ｔに示すようにカバーゴム中の付着
防止剤（オレイン酸ブチ−２７− ル）は殆ど芯材ゴム中に移行しなかった。これに対し、
移行防止層を用いない場合（比較例）は、第５図中■に
示すように芯材ゴム中の付着防止剤の含有量がカバーゴ
ム中の付着防止剤の含有鎖にり人となり、このようなベ
ルトではオイルサンドの付着がはなはだしかった。Yuto 22U Nitrile rubber (AN20%) 100 dosage parts -26- Carbon black (HAF) 60 Butyl oleate 40 Stearic acid 1 ZnO5 Sulfur 3 Vulcanization accelerator 2.5 4 Bin 1 To 1 Higashi natural rubber 40 parts F41 parts Styrene-butadiene rubber 60 Carbon black (GPF) 40 Stearic acid 1 Zη05 Sulfur 2.2 Vulcanization accelerator 1.5-1 J shown in Figure 5: Sea urchin, cover rubber and core rubber was vulcanized and bonded with a migration prevention layer (1wn thick nylon canvas) sandwiched between them, and one week later, the adhesion prevention in each rubber layer was measured. Almost no anti-adhesive agent (butyl oleate) migrated into the core rubber. On the other hand,
When no migration prevention layer is used (comparative example), the content of the anti-adhesion agent in the core rubber increases with the content of the anti-adhesion agent in the cover rubber, as shown in ■ in Figure 5. On such belts, there was a lot of oil sand adhesion.

第４表Table 4

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は本発
明の他の実施例を示Ｊ一部省略斜視図、第３図は本発明
の更に別の実施例を示す断面図、第４図は動的付着評価
装置の概略図、第５図は付着防止剤の芯材への移行程度
を示すグラフである。 １・・・コンベアベルト、２・・・芯材層。 ３・・・カバ一層、　４・・・移行防止層。 −２８− ５・・・付着防止剤高含有層。 出願人　株式会社　プリデストン 代理人　弁即士　小　島　隆　司 −２９−Fig. 1 is a sectional view showing one embodiment of the present invention, Fig. 2 is a partially omitted perspective view showing another embodiment of the invention, and Fig. 3 is a sectional view showing yet another embodiment of the invention. 4 is a schematic diagram of a dynamic adhesion evaluation device, and FIG. 5 is a graph showing the degree of transfer of the anti-adhesion agent to the core material. 1... Conveyor belt, 2... Core material layer. 3...Cover layer, 4...Migration prevention layer. -28- 5... Layer with a high content of anti-adhesion agent. Applicant: Pridestone Co., Ltd. Agent: Takashi Kojima -29-

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、付着防止剤が含有されてなる少なくとも一層以上の
カバ一層と芯材層とを有し、カバ一層と芯材層との間に
付着防止剤の芯材層への移行を防止する移行防止層が設
けられてなることを特徴とするコンベアベルト。 ２、移行防止層が繊維層、プラスチック層、ゴム層又は
これらを組合ぜた複合物にて形成された特許請求の範囲
第１項記載のコンベアベルト。 ３、最表面のカバ一層と移行防止層との間にカバ一層よ
り多量に付着防止剤が含有された層が設けられてなる特
許請求の範囲第１項又は第２項記載のコンベアベルト。 ４、最表面のカバ一層が付着防止剤を含有したポリウレ
タンエラストマーにて形成された特許請求の範囲第１項
乃至第３項いずれか記載のコンペ＝　１　− アベルト。[Claims] 1. It has at least one cover layer containing an anti-adhesion agent and a core layer, and the anti-adhesion agent is applied to the core layer between the cover layer and the core layer. A conveyor belt characterized by being provided with a migration prevention layer that prevents migration. 2. The conveyor belt according to claim 1, wherein the migration prevention layer is formed of a fiber layer, a plastic layer, a rubber layer, or a composite material combining these. 3. The conveyor belt according to claim 1 or 2, wherein a layer containing a larger amount of anti-adhesion agent than the cover layer is provided between the outermost cover layer and the migration prevention layer. 4. Competition = 1-Abelt according to any one of claims 1 to 3, wherein the outermost cover layer is formed of a polyurethane elastomer containing an anti-adhesion agent.