JPS60213602A - Conveying belt apparatus - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To reduce adhesion of oil sand to the surface of a belt by providing a belt apparatus body with an adhesive matter stripping decive in a coveying belt for oil sand or the like. CONSTITUTION:Oil sand 5 supplied from a hopper 6 is conveyed in direction of an arrow (a) along a belt 4. On return side of the belt 4, an adhesive matter stripping deivce 7 is provided at one or plural places on the lower side of a head pulley 2, on the lower side of the belt 4 or on the lower portion of a tail pulley 3, thereby to adhere oil sand 5 remaining on the belt 4 to a stripping pulley 8 and scratch off same by a scratching plate 9. Thus, adhesion of oil sand can be reduced.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コンベアベルト等の運搬用ベルト装置に関し
、更に詳述すればオイルサンド等の粘着性物質の輸送に
好適に用いられる運搬用ベルト装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a conveyor belt device such as a conveyor belt, and more particularly to a conveyor belt device suitably used for transporting sticky substances such as oil sand.

オイルサンドは、石英砂を主体とし、タール状物質（ビ
チュメン）を多量に含んだ粘土状物質であり、ピチュメ
ンから合成原油を製ｙｔｉするもので−１− あるが、従来よりこのオイルサンドを運搬するコンベア
ベルトにオイルサンドが粘着することが問題になってお
り、従来のコンベアベルトではオイルサンドがよく付着
し、肥厚化するため、この点の解決がめられていた。Oil sand is a clay-like material that is mainly composed of quartz sand and contains a large amount of tar-like material (bitumen).Synthetic crude oil is produced from picumen. The problem is that oil sand sticks to conveyor belts, which often adhere to conventional conveyor belts and become thick, so a solution to this problem has been sought.

そこで、この対策として、従来はオイルサンドを乗せる
前にコンベアベルト上に灯油、不凍液、或いは界面活性
剤の水溶液などを塗布し、コンベアベルトへのオイルサ
ンドの付着、肥厚化を防止することが行なわれてきた。Therefore, as a countermeasure to this problem, conventional methods have been to apply kerosene, antifreeze, or an aqueous solution of surfactant onto the conveyor belt before placing the oil sand on the conveyor belt to prevent the oil sand from adhering to the conveyor belt and causing it to thicken. It's been coming.

しかしながら、これらの方法は設備費、材料費の増加に
にる輸送のコストアップをもたらし、また灯油などを用
いる場合は火災の危険を増大させる等の問題がある。こ
のため、従来より灯油等の付着防止液を塗布しなくとも
オイルサンドの付着をもたらすことのない運搬ベルト用
装置の開発が強く要望されていた。However, these methods increase transportation costs due to increases in equipment costs and material costs, and when kerosene or the like is used, there are problems such as an increased risk of fire. For this reason, there has been a strong demand for the development of a conveyor belt device that does not cause oil sand to adhere even without applying an anti-adhesive liquid such as kerosene.

本発明は、上記要望に応えるためになされたもので、オ
イルサンド等の粘着性物質の運搬に適したベルト装置を
提供することを目的とする。The present invention was made in response to the above-mentioned needs, and an object of the present invention is to provide a belt device suitable for transporting sticky substances such as oil sand.

即ち、従来より一般に知られている付着、粘着−２− に関しての考え方によれば、低付着性、低粘着性の固体
表面を得るには、固体部の界面張力又は臨界表面エネル
ギー（Ｙｃ　）をできるだけ小さくすることが必要であ
る。例えば、テフロンなどのプラスチックは、その小さ
なＹｃ故に各種の金属モールドや鍋、缶類の表面へコー
ティングすることにより、付着物の剥離に大きな効果が
あることは良く知られている。ところが、ビチュメンは
、周知の通り接着剤としても利用されており、極端に粘
着性の強いタール状物質であり［０，Ｋ。That is, according to the conventionally generally known concept of adhesion and adhesion-2-, in order to obtain a solid surface with low adhesion and low stickiness, the interfacial tension or critical surface energy (Yc) of the solid part should be increased. It is necessary to make it as small as possible. For example, it is well known that plastics such as Teflon have a great effect on removing deposits when coated on the surfaces of various metal molds, pots, and cans due to their small Yc. However, as is well known, bitumen is also used as an adhesive and is an extremely sticky tar-like substance [0,K.

Ｄ　０ｂＯＺｙ　＆　Ｍ　、　Ｓ　ｉｍｏｎ　；表面、
ユ、５２９（１９７２）］、従ってテフロン、セラミッ
ク等の低い臨界表面エネルギーを有する物質であっても
、ビチュメンと接触した場合、他の物質と比べてほとん
んど差がないほど強（ビチュメンと粘着する。このため
、臨界表面エネルギーＹｃを下げるという従来からの一
般的手法を用いてもオイル　゛サンドに対して低付着性
、低粘着性の運搬用ベルト材料を１ｑることは非常に困
難である。D 0bOZy & M, Simon; surface;
Yu, 529 (1972)], therefore even materials with low critical surface energy such as Teflon and ceramics are so strong that when they come into contact with bitumen, there is almost no difference in their adhesion compared to other materials (they have a strong adhesion with bitumen). For this reason, it is extremely difficult to produce 1 q of conveying belt material with low adhesion and low tack to oil sand even using the conventional general method of lowering the critical surface energy Yc. .

それ故、本発明者らは、むしろオイルサンドは−３− 必ずベルト而へ付着するという前提にたって、オイルサ
ンドが全く付着しないベルト装置ではなく、たとえオイ
ルサンドが付着しても付着したオイルサンドを効果的に
剥離させることのできるベルト装置を開発することによ
り、オイルサンドのベルト表面への付着を大巾に減少さ
せることのできる運搬用ベルト装置の開発に成功したも
のである。Therefore, based on the premise that oil sand always adheres to the belt, the inventors of the present invention believe that even if oil sand does adhere to the belt, rather than creating a belt device that does not allow oil sand to adhere at all, By developing a belt device that can effectively remove oil sand, we have succeeded in developing a conveying belt device that can greatly reduce the adhesion of oil sand to the belt surface.

従って、本発明は上記目的を達成するため、運搬用ベル
ト装置本体に付着物別ｗ１装置を付設するようにしたも
のである。Therefore, in order to achieve the above-mentioned object, the present invention is such that a W1 device for separating deposits is attached to the main body of the conveying belt device.

以下、本発明の一実施例につき第１図乃至第５図を参照
して説明する。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.

図中１はそれぞれ回転可能に設置されたヘッドプーリ２
とテールプーリ３との間にベルト４を図中矢印ａ方向に
走行可能に張設してなる運搬用ベルト装置本体であり、
この本体１（ベルト４）のキャリアサイドの所定箇所上
方にはオイルサンド５を収容するホッパー６が配設され
ており、このホッパー６からベルト４のキャリアサイド
にオイルサンド５が供給され、オイルサンド５はベルト
−４− ４上を図［１７矢印ａ方向に運１されるようになってい
る。そして、前記運搬用ベルト装置本体１には、この本
体１のリターンサイド所定箇所、即ちヘッドプーリ２の
下部、ベルト４の下側〈リターンサイド）、テールプー
リ３の下部の１箇所又は複数箇所に付着物剥離装置７が
付設されている。In the figure, 1 is a head pulley 2 that is rotatably installed.
and a tail pulley 3, the belt 4 is stretched so as to be able to run in the direction of the arrow a in the figure.
A hopper 6 for storing oil sand 5 is provided above a predetermined location on the carrier side of the main body 1 (belt 4), and the oil sand 5 is supplied from this hopper 6 to the carrier side of the belt 4, and the oil sand 5 is carried on the belt 4-4 in the direction of arrow a in figure 17. The conveyor belt device main body 1 is attached to one or more predetermined locations on the return side of the main body 1, that is, the lower part of the head pulley 2, the lower side of the belt 4 (return side), and the lower part of the tail pulley 3. A kimono peeling device 7 is attached.

ここで、第１図のベルト装置は、その剥離装置７がベル
ト３表面に圧接するように回転可能に配設された剥離プ
ーリ８とこれに付属して配設されたかぎ取り板９とから
構成されているもので、オイルサンド５がベルト４のキ
ャリアサイドにおいて運搬され、次のベルトへ転送され
た後もなおベルト４表面に付着したまま残されるオイル
サンド５は、まず剥離プーリ８に強制的に付着（巻取）
され、次いで剥離プーリ８に付着したオイルサンドはか
き取り板９によって効果的にかき取られ、剥離除去され
るようになっている。なお、剥離プーリ８はベルト４面
上に適当な力で押しつけられており、ｎ山に回転できる
ようになっているが、この際刈の動力装置（図示せず）
により剥離ブー−５− リ８を矢印す方向に強制的に回転させた場合にはベルト
４面からのオイルサンド５の剥離効果は更に大きなもの
となる。Here, the belt device shown in FIG. 1 is composed of a peeling pulley 8 rotatably disposed so that its peeling device 7 comes into pressure contact with the surface of the belt 3, and a hooking plate 9 attached thereto. The oil sand 5 is conveyed on the carrier side of the belt 4 and remains attached to the surface of the belt 4 even after being transferred to the next belt. attached to (winding)
Then, the oil sand adhering to the peeling pulley 8 is effectively scraped off by a scraping plate 9 and removed. The peeling pulley 8 is pressed against the surface of the belt 4 with an appropriate force so that it can rotate in an N-shape.
When the peeling boolean 5 is forcibly rotated in the direction indicated by the arrow, the effect of peeling off the oil sand 5 from the belt 4 surface becomes even greater.

また、第２図に示すベルト装置の剥離装置７は、ベルト
４の振動によりベルト４に付着したオイル　□などの振
動装置１０からなるものであり、ベルト　■゛サンド５
剥離除去するもので、バイブレータ−４のリターンサイ
ド表面又は裏面の１箇所又は数箇所にベルト４を振動可
能に配設したく第２図においてはベルト４のリターンサ
イド裏面に１か所配設した例を示す）ものである。この
場合振動を与える方法としては機械的方法、電気的方法
又は超音波による方法等、任意の方法を採用することが
できる。The stripping device 7 of the belt device shown in FIG.
The belt 4 is designed to vibrate at one or several locations on the return side surface or back surface of the vibrator 4, and in Fig. 2, one location is provided on the return side back surface of the belt 4. example). In this case, any method such as a mechanical method, an electrical method, or an ultrasonic method can be used as a method for applying vibration.

更に、第３図に示すベルト装置の剥離装置７は、高圧水
、水蒸気、空気などの流体をベルト４のリターンサイド
の表面にベルト４の進行方向に沿って吹き付けるノズル
１１ａ及び逆方向に沿って（ベルト４の進行方向に対向
して）吹き付けるノズル１１ｂからなるもので、これに
より付着した−　６　− オイルサンド５を剥離除去するものである。この場合、
ノズル１１８．１１ｂの流体吹き付は角度（配設方向）
θは２０〜８０°が効果的である。Furthermore, the stripping device 7 of the belt device shown in FIG. It consists of a nozzle 11b that sprays water (opposed to the traveling direction of the belt 4), and thereby peels off and removes the -6- oil sand 5 that has adhered to it. in this case,
The fluid spray of nozzle 118.11b is at an angle (direction of installation)
An effective range of θ is 20 to 80°.

なお、ノズル１１ａ、１１ｂはその１個を配設づるだけ
でもよい。Incidentally, only one nozzle 11a, 11b may be provided.

また、第４図はベルト４に枝打現象を励起させて付着し
たオイルサンドを剥離除去させる剥離装置７を示すもの
であり、この剥離装置７はへラドプーリ２及びテールプ
ーリ３より径の小さい複数個のローラー１２ａ、１２＋
１，１２０をベルト４のリターンサイドの表面と裏面に
交互に回転可能に配設してなるものであって、これらロ
ーラー１２ａ　、　１２ｂ　、　１２ｃ配置箇所をベル
ト４が通過する際にベルト４に振動を与え、これによっ
てオイルサンド５を剥離するような構成となっている。Further, FIG. 4 shows a peeling device 7 that excites the pruning phenomenon on the belt 4 to peel off and remove attached oil sand. rollers 12a, 12+
1 and 120 are rotatably arranged alternately on the front and back surfaces of the return side of the belt 4, and when the belt 4 passes through the locations where these rollers 12a, 12b, and 12c are arranged, vibrations are generated in the belt 4. The structure is such that the oil sand 5 is peeled off by this.

更にまた、第５図の剥離装＠７はスクレーパ１３からな
るものであり、ヘッドプーリ２に当接して配設した例を
示している。なお、スクレーパ１３は場合によりテール
プーリ３に配設してもよ−７− い。このようなスクレーパ１３の配設によっても有効に
オイルサンド５をベルト４から剥離除去することができ
る。Furthermore, the stripping device @7 in FIG. 5 is composed of a scraper 13, and an example is shown in which it is disposed in contact with the head pulley 2. Note that the scraper 13 may be arranged on the tail pulley 3 depending on the case. By arranging the scraper 13 in this manner, the oil sand 5 can be effectively peeled off and removed from the belt 4.

なお、上述した第１図〜第５図の剥離装置７は単独で使
用しても複数の剥離装置７を組合せて使用しても差支え
ない。Note that the peeling device 7 shown in FIGS. 1 to 5 described above may be used alone or in combination with a plurality of peeling devices 7.

本発明の剥離装置は、全てベルト面に付着したオイルサ
ンドを効果的に剥離させることを目的としているもので
あるが、このような剥離効果をより一層増進させるには
、付着したオイルサンドが容易に剥離しゃすい（即ち、
オイルサンドとの付着力（粘着力）の小さい）ベルト表
面の性質を有するベルトを本発明の剥離装置と組合せる
ことが有効であり、これにより本発明の目的がにり効果
的に達成されるものである。即ち、これら二つの組合ゼ
によって相乗効果が発揮され、オイルサンドの剥離効果
が一層増大し、非常に優れた非付着性又は低付着性のオ
イルサンド運搬用ベルト！装置が提供される。The purpose of the peeling device of the present invention is to effectively peel off the oil sand that has adhered to the belt surface, but in order to further enhance this peeling effect, it is necessary to remove the adhered oil sand easily. (i.e.,
It is effective to combine the peeling device of the present invention with a belt having a belt surface that has low adhesion (adhesive force) to oil sand, and thereby the object of the present invention can be more effectively achieved. It is something. In other words, a synergistic effect is exerted by the combination of these two, further increasing the oil sand peeling effect, resulting in an oil sand conveying belt with excellent non-adhesion or low adhesion! Equipment is provided.

このＪ：うな目的に極めて良く合致する運搬用へ−８− ルト材料としては、付着防止剤をゴム又はプラスチック
に特定量配合することによって得られる高剥離性運搬用
ベルト材料を挙げることができる。Examples of conveyor belt materials that meet this purpose very well include highly releasable conveyor belt materials obtained by blending a specific amount of an anti-adhesive agent into rubber or plastic.

以下、この高剥離性運搬用ベルト材料について更に詳し
く説明する。This highly releasable conveying belt material will be explained in more detail below.

ここでいう高剥錬性運搬用ベルト材料は、成型前にゴム
又はプラスチック中に配合された付着防止剤が成型摂に
ベルト表面にコンスタントにブリードしてブリード層を
形成することにより、オイルサンドのベルト表面への付
着力（粘着力）を大巾に低下させる（即ち、剥離性を大
巾に増加させる）ことを目的としているものである。The highly exfoliable conveyance belt material referred to here is made of oil sands by an anti-adhesive agent blended into rubber or plastic before molding, which constantly bleeds onto the belt surface during molding to form a bleed layer. The purpose of this is to significantly reduce the adhesion (adhesive force) to the belt surface (that is, to greatly increase the releasability).

従って、付着防止剤は成型前にゴム又はプラスチック中
に配合され、成型後にはベルト表面にコンスタントにブ
リードすることができる性質を有するものが有効に使用
され、これによりベルト表面は常にこの付着防止剤の層
で覆うようにすることが好ましい。Therefore, it is effective to use an anti-adhesive agent that is blended into the rubber or plastic before molding, and has the property of being able to constantly bleed onto the belt surface after molding. It is preferable to cover it with a layer of

また、従来の粘着物の付着防止法に関する考え方は、上
述したように、対象となる固体表面の−９− Ｙｃをできるだけ小さくシ、粘着物と固体との接触面積
をできるだけ小さくするというものであるのに対し、上
記付着防止剤はこれとは逆にビチュメンと非常に良く相
溶するものが有効に使用され、ビチュメン又はオイルサ
ンドに対しベルト表面にブリードした付着防止剤が接触
すると同時に非常に良く濡れ、混合相を形成するものが
好適である。Furthermore, as mentioned above, the conventional approach to preventing the adhesion of sticky substances is to minimize -9-Yc on the surface of the target solid and to minimize the contact area between the sticky substance and the solid. On the other hand, the anti-adhesive agents mentioned above, on the contrary, are effectively used if they are highly compatible with the bitumen. Those that get wet and form a mixed phase are preferred.

更に、付着防止剤は、ビヂュメンと混合することによっ
てその粘着力（凝集力）を大幅に低下させることができ
るものが有効に使用され、これによりビチュメンと付着
防止剤との混合相の凝集力はビチュメン自身の凝集力に
比べると大幅に低いものとなり、この結果−〇付着した
オイルサンドも外力、例えば自重によって容易にベル］
・表面から剥離することができるようになる。Furthermore, anti-adhesive agents that can significantly reduce the adhesion (cohesive force) of the bitumen by mixing with the bitumen are effectively used, so that the cohesive force of the mixed phase of bitumen and anti-adhesive The cohesive force of the bitumen itself is significantly lower than that of the bitumen itself, and as a result - the attached oil sand is easily caused by external forces, such as its own weight.
・Becomes able to peel off from the surface.

即ち、上記付着防止剤は、ゴム又はプラスチックに混合
することにより、オイルサンドに対しむしろ付着し易い
ゴム又はプラスチックの表面状態を作る一方、付着した
オイルサンドとゴム又はプラスチック表面との粘着力を
大幅に低下させ、−一　１０　− 旦付着したオイルサンドを簡単に剥離し、結果的に非常
に低付着性をもたらすものが有効に使用されるものであ
り、従って本発明に使用される付着防止剤は次のような
特性を備え持つことが好ましい。That is, by mixing the anti-adhesion agent with rubber or plastic, it creates a rubber or plastic surface condition that makes it easier to adhere to oil sand, while significantly increasing the adhesion between the adhered oil sand and the rubber or plastic surface. The anti-adhesive agent used in the present invention is one that can easily peel off the oil sand once it has adhered to the surface of the oil, resulting in very low adhesion. Therefore, the anti-adhesive agent used in the present invention It is preferable that it has the following characteristics.

（１）ビチュメンとの相溶性が良好であり、ビチュメン
のＳＰ値（溶解度パラメーター）が８〜９であることを
考えると、付着防止剤のＳＰ値は６．５〜１０．５、よ
り好ましくは７．０〜１０．０、更に好ましくは７．０
〜９．５であるものが好適に用いられる。(1) Considering that the compatibility with bitumen is good and the SP value (solubility parameter) of bitumen is 8 to 9, the SP value of the anti-adhesion agent is 6.5 to 10.5, more preferably 7.0 to 10.0, more preferably 7.0
~9.5 is preferably used.

（２）付着防止剤は、ビヂュメンと相溶した後、ピチュ
メンの粘着力（凝集力）を低下させることが重要であっ
て、ビチコメンと付着防止剤とを重量比１：１でブレン
ドした溶液の２５℃における粘着力がビチュメン単独の
粘着力の０．３５以下、より好ましくは０．２７以下、
更に好ましくは０．２１以下であるものが好適に用いら
れる。(2) It is important for the anti-adhesive agent to reduce the adhesive force (cohesive force) of the bitumen after being compatible with the bitumen. The adhesive strength at 25°C is 0.35 or less of the adhesive strength of bitumen alone, more preferably 0.27 or less,
More preferably, those having a value of 0.21 or less are preferably used.

〈３）ゴム又はプラスチックに配合された付着防止剤は
ゴム又はプラスチックの表面に効果的にブー　１１　′ リードされることが望ましく、このためアクリロニトリ
ル−ブタジェンゴム＜ＮＢＲ）１００重量部及びカーボ
ン６０重量部からなる基本配合に付着防止剤を３０重置
部配合してなるシート状サンプルの表面に２０℃、２４
時間でブリードする付着防止剤の蛤が０　、０３〜１５
ｍａ／ｃｗｆ、好ましくは０．０６〜１０田／ｄ、より
好ましくは０．０８〜８　ｍａ　／　ａｆ　、更に好ま
しくは０．１２〜６　ｍ１ｇ／　ｃｗｆであるものが好
適に用いられる。(3) It is desirable that the anti-adhesion agent blended into rubber or plastic be effectively leaded to the surface of the rubber or plastic, and for this reason, from 100 parts by weight of acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) and 60 parts by weight of carbon. The surface of a sheet-like sample prepared by adding 30 parts of an anti-adhesion agent to the basic formulation of
Clam of anti-adhesive agent that bleeds over time is 0, 03-15
ma/cwf, preferably 0.06 to 10 m/d, more preferably 0.08 to 8 ma/af, still more preferably 0.12 to 6 ml/cwf, is suitably used.

（４）ゴム又はプラスチック表面にブリードした付着防
止剤はその表面から容易に揮発しないようにすることが
望ましく、そのため付着防止剤の沸点は常圧で好ましく
は２００℃以上、より好ましくは２５０℃以上であるも
のが好適に用いられる。(4) It is desirable that the anti-adhesive agent that bleeds onto the rubber or plastic surface does not easily volatilize from the surface. Therefore, the boiling point of the anti-adhesive agent at normal pressure is preferably 200°C or higher, more preferably 250°C or higher. is preferably used.

上述したような特性を満足させる付着防止剤としては、
例えばカルボン酸、リン酸、硫酸、硝酸、炭酸、ホウ酸
、亜Ｍｉｌｌ、ケイ酸などのエステル類、液状ポリエス
テル類、エーテル類、液状ポリエーテル類およびエポキ
シ系化合物などの有機化合物を挙げることができるが、
その中でも特に有機カー　１２　− ルボン酸エステルが好ましく用いられる。As an anti-adhesion agent that satisfies the above-mentioned characteristics,
Examples include organic compounds such as esters such as carboxylic acid, phosphoric acid, sulfuric acid, nitric acid, carbonic acid, boric acid, millite, and silicic acid, liquid polyesters, ethers, liquid polyethers, and epoxy compounds. but,
Among these, organic carbon 12-carboxylic acid esters are particularly preferably used.

ここで、有機カルボン酸エステルとしては、脂肪族カル
ボン酸と脂肪族アルコールとのエステルが好ましく用い
られる。脂肪族カルボン酸としては、飽和もしくは不飽
和の一塩基性カルボン酸及び二塩基性カルボン酸が望ま
しく、特に−ｍｓ性カルボン酸の場合は炭素数１０〜３
０のもの、二ＭＡ基性カルボン酸の場合は炭素数６〜１
０のものが好適である。具体的には、−塩基性カルボン
酸の例としてカプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
バルミチン酸、ステアリン酸、ウンデシレン１１ｉ、オ
レイン酸、リノール酸、リシノール酸、ラウロレイン酸
、エライジン酸、エルカ酸、リノエライジン酸、エレオ
ステアリン酸、ミリストレイン酸、リルン酸等が挙げら
れ、二塩基性カルボン酸の例としてアジピン酸、セバシ
ン酸、アゼライン酸等が挙げられる。なお、二塩基性カ
ルボン酸を用いる場合はそのいずれのカルボキル基もエ
ステル化されていることが望ましい。また、脂肪族アル
コールとしては、飽和もしくは不飽和のｍ−１３− 価アルコール、特に炭素数１〜１ｏのものが望ましい。Here, as the organic carboxylic acid ester, an ester of an aliphatic carboxylic acid and an aliphatic alcohol is preferably used. As the aliphatic carboxylic acid, saturated or unsaturated monobasic carboxylic acids and dibasic carboxylic acids are preferable, and -ms carboxylic acids have a carbon number of 10 to 3.
0, in the case of diMA basic carboxylic acid, carbon number is 6 to 1
A value of 0 is preferred. Specifically, examples of basic carboxylic acids include capric acid, lauric acid, myristic acid,
Examples include valmitic acid, stearic acid, undecylene 11i, oleic acid, linoleic acid, ricinoleic acid, lauroleic acid, elaidic acid, erucic acid, rhinoelaidic acid, eleostearic acid, myristoleic acid, lilunic acid, etc., and dibasic acid Examples of carboxylic acids include adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, and the like. In addition, when using a dibasic carboxylic acid, it is desirable that any of its carboxyl groups be esterified. As the aliphatic alcohol, saturated or unsaturated m-13-hydric alcohols, particularly those having 1 to 1 carbon atoms, are desirable.

具体的には、エチルアルコール、プロピルアルコール、
ブチルアルコール、ペンチルアルコール、オクチルアル
コール、ノニルアルコール、デシルアルコール等が挙げ
られる。なおこの場合、有機カルボンＩＩＩ及び／又は
アルコールはエポキシ化のような変性されているもので
もよい。特に、これらの有機カルボン酸エステルとして
は、オレイン酸エステル、ステアリン酸エステルが効果
が高く、なかでもオレイン酸ブチル、ステアリン酸ブチ
ル、オレイン酸ｎ−オクチル、オレイン鍍メチル、ステ
アリン酸ブチル、ステアリン酸エポキシ化ブチル等が最
も好ましく使用される。なお、本発明において有機カル
ボン酸エステルはその１種を単独で使用してもよく、２
種以上を混合して用いてもよい。Specifically, ethyl alcohol, propyl alcohol,
Examples include butyl alcohol, pentyl alcohol, octyl alcohol, nonyl alcohol, decyl alcohol, and the like. In this case, the organic carbon III and/or alcohol may be modified such as by epoxidation. In particular, as these organic carboxylic acid esters, oleate ester and stearate ester are highly effective, and among them, butyl oleate, butyl stearate, n-octyl oleate, methyl oleate, butyl stearate, and epoxy stearate. Butyl chloride and the like are most preferably used. In addition, in the present invention, one type of organic carboxylic acid ester may be used alone, or two types of organic carboxylic acid esters may be used alone.
A mixture of more than one species may be used.

上述した付着防止剤の配合量は、これら付着防止剤を配
合したゴム又はプラスチックがオイルサンド運搬用ベル
ト材料として使用された場合に、これらのベルトが長期
間非付着性又は低付着性の−１４− 性能を保持するようにすることが必要で、このためゴム
又はプラスチック１００重量部に対して１０〜２５０１
１１部の付着防止剤を配合することが必要である。この
場合、特に材料がゴムの場合には、ゴム１００ｉｌａｔ
部に対し付着防止剤を１０〜２５０重量部、好ましくは
２１〜２００重間部、より好ましくは３１〜１５０重邑
部配合することが望ましい。ここで、付着防止の効果を
より長く持続させる場合には、４１〜１５０重邑部、特
に５１〜１５０川［１部配合することが望ましい。また
、材料がプラスチックの場合には、プラスチック１００
重量部に対し付着防止剤を１０〜１００用量部、好まし
くは１５〜７０重邑部、特に好ましくは２０〜６０重量
部配合することが望ましい。The blending amount of the above-mentioned anti-adhesive agents is such that when rubber or plastic containing these anti-adhesive agents is used as a material for an oil sand conveying belt, these belts will have -14-14 non-adhesive or low-adhesive properties for a long period of time. - It is necessary to maintain performance, and for this purpose 10 to 2501 parts by weight of rubber or plastic.
It is necessary to incorporate 11 parts of anti-stick agent. In this case, especially when the material is rubber, rubber 100ilat
10 to 250 parts by weight, preferably 21 to 200 parts by weight, and more preferably 31 to 150 parts by weight of the anti-adhesion agent per part of the composition. Here, in order to maintain the adhesion prevention effect for a longer period of time, it is desirable to incorporate 1 part of 41 to 150 parts, especially 1 part of 51 to 150 parts. In addition, if the material is plastic, plastic 100
It is desirable to blend the anti-adhesion agent in 10 to 100 parts by weight, preferably 15 to 70 parts by weight, particularly preferably 20 to 60 parts by weight.

前記付着防止剤が配合されるゴム又はプラスチックは、
付着防止剤と混合することができ、かつ成型された後ベ
ルト材として必要な可撓性を有するものであれば特に制
限はなく、いずれのものも使用できる。ゴムとしては天
然ゴム及び合成ゴムが使用でき、合成ゴムとして具体的
にはポリブタ−１５− ジエンゴム（ＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ス
チレン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（Ｉ　
ＩＲ）　、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴム（
ＯＲ＞　、アクリルゴム、シリコーンゴム、シリコーン
−エチレン−プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、塩
素化ポリエチレン、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＴ）
　、エチレン−プロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ア
クリロニトリル−ブタジェンゴム（ＮＢＲ）、ポリウレ
タンエラストマー等が使用できる。なお、原料ゴムはそ
の１種を単独で使用してもよく、また２種以上をブレン
ドするようにしてもよい。この場合、比較的極性の高い
ゴム、例えばアクリロニトリル−ブタジェンゴム（ＮＢ
Ｒ＞、ポリウレタンエラストマー、アクリルゴムが好ま
しく用いられ、これらを用いることにより、粘着物質に
対する付着性を改善する。更に、耐低温麿性を向上させ
る目的で、原料ゴムとしてアクリロニトリル−ブタジェ
ンゴム、ポリウレタンエラストマー、アクリル−１６＝ ゴムとその他のゴムとの混合物、例えばポリブタジェン
ゴム（ＢＲ）、スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）、天
然ゴム（ＮＲ）等との混合物を好適に使用することがで
きる。The rubber or plastic to which the anti-adhesion agent is blended is:
There is no particular restriction, and any material can be used as long as it can be mixed with an anti-adhesion agent and has the flexibility necessary as a belt material after being molded. Natural rubber and synthetic rubber can be used as the rubber, and specific examples of the synthetic rubber include polybuta-15-diene rubber (BR), polyisoprene rubber (IR), styrene-butadiene rubber (SBR), and butyl rubber (I).
IR), halogenated butyl rubber, chloroprene rubber (
OR>, acrylic rubber, silicone rubber, silicone-ethylene-propylene rubber, chlorosulfonated polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), chlorinated polyethylene, ethylene-propylene rubber (EPT)
, ethylene-propylene diene rubber (EPDM), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), polyurethane elastomer, etc. can be used. In addition, one type of raw rubber may be used alone, or two or more types may be blended. In this case, a relatively highly polar rubber, such as acrylonitrile-butadiene rubber (NB
R>, polyurethane elastomer, and acrylic rubber are preferably used, and by using these, the adhesion to adhesive substances is improved. Furthermore, for the purpose of improving low temperature resistance, raw material rubbers such as acrylonitrile-butadiene rubber, polyurethane elastomer, and mixtures of acrylic-16= rubber and other rubbers, such as polybutadiene rubber (BR), styrene-butadiene rubber (SBR), etc. ), natural rubber (NR), etc. can be suitably used.

また、プラスチックとしては、例えば熱可塑性プラスチ
ックとしてメタクリル樹脂、ＡＢｓ樹脂、塩化ビニル樹
脂、ポリスチレン、塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド、
セルロース系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、変
性ポリオレフィン、塩素化ポリオレフィン、ＥＶＡ、Ｅ
ＥＡ、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリビニル
アルコ−ルサルファイド、ポリエステルなどが挙げられ
、熱硬化性プラスチックとしてフェノール樹脂、ユリア
樹脂、メラミン樹脂、ポリエステルジアリルフタレート
樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂、アルキルベンゼン
樹脂、エポキシアクリレート樹脂、けい素樹脂、ポリイ
ミドなどが挙げられる。Examples of plastics include thermoplastics such as methacrylic resin, ABs resin, vinyl chloride resin, polystyrene, vinylidene chloride resin, polyamide,
Cellulose resin, polyethylene, polypropylene, modified polyolefin, chlorinated polyolefin, EVA, E
Examples include EA, polyacetal, polycarbonate, polyvinyl alcohol sulfide, polyester, etc., and thermosetting plastics include phenol resin, urea resin, melamine resin, polyester diallyl phthalate resin, xylene resin, epoxy resin, alkylbenzene resin, epoxy acrylate resin, Examples include silicone resin and polyimide.

運搬ベルト用材料中には、更に必要により種々の配合剤
を配合し得る。このような配合剤として−　１７　− は、例えばカーボンブラック、ホワイトカーボン、炭酸
カルシウム、炭酸マグネラム、金属酸化物（例えば酸化
亜鉛）、けいそう土、クレー等の補強剤或いは充填剤、
綿、ナイロン、ビニロン、強力人絹、スチールコード等
の繊維、ステアリン酸等の脂肪酸、アミン類、アミン−
アルデヒド反応物、アミン−ケトン反応物、フェノール
類等の酸化防止剤、安定剤、着色剤、滑剤、難燃剤、紫
外線吸収剤、帯電防止剤、架橋剤などが挙げられる。The material for the conveyor belt may further contain various additives, if necessary. Examples of such compounding agents -17- include reinforcing agents or fillers such as carbon black, white carbon, calcium carbonate, magnesium carbonate, metal oxides (e.g. zinc oxide), diatomaceous earth, and clay;
Fibers such as cotton, nylon, vinylon, strong human silk, steel cord, fatty acids such as stearic acid, amines, amines, etc.
Examples include aldehyde reactants, amine-ketone reactants, antioxidants such as phenols, stabilizers, colorants, lubricants, flame retardants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, crosslinking agents, and the like.

上述した運搬ベルト用材料は、これを用いてコンベアベ
ルト等のベルト本体全体を［ｉすることもでき、或いは
他のゴム又はプラスチックからなるベルト本体を被覆す
るカバーとして形成してそのベルト上をこのカバーで被
覆するようにしてもよい。この際、ベルト本体とカバー
との接着は、成型時にこれらを一体加硫又は一体成型す
ることにより行なってもよいし、両者を別々に成型した
後、接着剤で貼り合せるようにしてもよい。いずれにし
ても、運搬ベルトの表面がこのベルト材料にて形成され
ていることが好ましく、上記ベルト−　１８　− 材料を用いた運搬ベルトは、炭化水素系の粘稠な液体、
半固体或いは固体（例えばビチュメン、アスファルト等
）やこれらと無機質、有機質固体との混合物といった粘
着性物質の運搬に好適に用いられるものである。The above-described materials for conveyor belts can be used to cover the entire belt body such as a conveyor belt, or they can be formed as a cover to cover a belt body made of other rubber or plastic and the belt can be covered with this material. It may be covered with a cover. At this time, the belt body and the cover may be bonded together by integrally vulcanizing or integrally molding them during molding, or they may be molded separately and then bonded together with an adhesive. In any case, it is preferable that the surface of the conveyor belt is formed of this belt material, and the conveyor belt using the above-mentioned belt-18-material is made of a hydrocarbon-based viscous liquid,
It is suitably used for transporting sticky substances such as semi-solids or solids (eg bitumen, asphalt, etc.) and mixtures of these with inorganic or organic solids.

以上詳述したように、本発明の運搬用ベル１〜装置を用
いることにより、灯油等の特別な付着防止液をその都度
塗布しなくともオイルサンド等の粘着性物質の付着を防
止し得、このため輸送コストの低減、火災の防止、メン
テナンスの容易化等が達成され、特に上述した材料を用
いてベル］・を形成した場合にはこのような効果がより
確実に達成される。As detailed above, by using the conveying bell 1 to device of the present invention, it is possible to prevent the adhesion of sticky substances such as oil sand without having to apply a special anti-adhesion liquid such as kerosene each time. As a result, reductions in transportation costs, prevention of fires, and ease of maintenance are achieved. In particular, when the bell is formed using the above-mentioned materials, these effects are more reliably achieved.

以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明す
るが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない
。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically explained by showing examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the following examples.

［実施例、比較例］ 第１表に示す配合組成Ａ−Ｃに従って２ｙｎｙｎ厚のシ
ート状加硫物を作成し、試験片とした。なお、加硫条件
は１５０℃、３０分とした。[Examples and Comparative Examples] A 2ynyn thick sheet-like vulcanizate was prepared according to the compounding composition A to C shown in Table 1, and used as a test piece. The vulcanization conditions were 150° C. and 30 minutes.

−１９− 第１表 ＄Ｉ　ＮＢＲ：　ＡＮ約２０％ なお、上記組成で使用した２１１類の付着防止剤の物性
値を第２表に示す。-19- Table 1 $I NBR: AN approx. 20% Table 2 shows the physical property values of the type 211 anti-adhesion agent used in the above composition.

第２表 ２０− 第２表において、粘着力比とは２５℃においてタックテ
スターで測定したビチュメンと付着防止剤とを１対１（
重最比）で混合した溶液の粘着力とビチュメン単独の粘
着力との比を表わすものである。Table 2 20 - In Table 2, the adhesion ratio refers to the ratio of bitumen and anti-adhesion agent measured using a tack tester at 25°C to 1:1 (1:1).
It expresses the ratio of the adhesive force of a solution mixed with bitumen (gray maximum ratio) to the adhesive force of bitumen alone.

また、ブリード速度は次のようにしてめたものである。Moreover, the bleed rate is determined as follows.

■第１表に示１基本配合（ＮＢＲ／カーボン配合）にオ
レイン酸ブチル、ステアリン酸ブチルをＮＢＲ１００車
ｆｉ部に対し３０重毎部配合して２ｗｎｎ厚さの５ｃＴ
１１×５ｃＴ１１のシート状サンプルを作成する。■ Add butyl oleate and butyl stearate to 1 basic composition (NBR/carbon composition) shown in Table 1 for every 30 parts of NBR100 car fi part, and make 5cT of 2wnn thickness.
A sheet sample of 11 x 5 cT11 is prepared.

■アセトンを染みこませた脱脂綿でサンプル表面をふき
取った後、デシケータ−中に２０℃で２４時間放置する
。　・ ■新しいアセトンを染みこませた脱脂綿を用いてデシケ
ータ−中に放置したサンプル表面（片面）をふき取り、
このふき取った脱脂綿をアセトン中に浸す。■After wiping the surface of the sample with absorbent cotton soaked in acetone, leave it in a desiccator at 20°C for 24 hours.・ ■ Wipe the surface (one side) of the sample left in the desiccator using absorbent cotton soaked in fresh acetone.
Soak the wiped absorbent cotton in acetone.

■上記■のアセ１〜ン液をガスクロマトグラフィー−２
１− で測定し、２０℃で２４時間放置した間に２５ｃｍｎｆ
のサンプル表面にブリードした付着防止剤の吊を決定す
る。■Gas chromatography-2 of the acetic acid solution from ■ above.
1-25 cmnf during 24 hours at 20℃
Determine the amount of anti-adhesive agent that bleeds onto the sample surface.

なお、ここでオイルサンドの付着性を評価する動的付着
評価装置について第６図に従って説明する。Here, a dynamic adhesion evaluation device for evaluating the adhesion of oil sand will be explained with reference to FIG.

第６図に示すようなエンドレスベルト４の数ケ所に切り
込みを入れてサンプル１４をベルト装置本体１に取り付
け、一方ベルト４の上方にオイルサンド５を収容したホ
ッパー６を設け、ここからオイルサンド５を定常的に等
速度で落下させる。As shown in FIG. 6, samples 14 are attached to the belt device main body 1 by making incisions at several places in the endless belt 4. On the other hand, a hopper 6 containing oil sand 5 is provided above the belt 4. falls steadily at a constant speed.

ベルト４の矢印方向への回転につれてオイルサンド５を
乗せたサンプル１４は逐次かぎ取り板１５を装着したプ
レスロール１６の所へ運ばれ、ここで強く圧着される。As the belt 4 rotates in the direction of the arrow, the sample 14 carrying the oil sand 5 is successively conveyed to a press roll 16 equipped with a scraping plate 15, where it is strongly pressed.

なお、プレスロール１６によって与えられる圧力は適齢
の重り１７で調整されている。このプロセスを３０分間
繰返し、測定前後のサンプルの重量測定から付着饋をめ
る。Note that the pressure applied by the press roll 16 is adjusted by a weight 17 of an appropriate age. This process is repeated for 30 minutes, and the adhesion is determined by measuring the weight of the sample before and after the measurement.

結果は第３表に示す通りである。なお、結果は第１表に
示したサンプルＡ−Ｃを用いて各々プレー　２２　− スロールを使用した場合と使用しない場合の付着間（但
し、付着量は同一配合組成物の場合、比較例の付Ｗｆｆ
ｉを１００とした時の相対量）で示した。The results are shown in Table 3. The results were calculated using samples A to C shown in Table 1, respectively. Wff
relative amount when i is 100).

−２３− −２４− 以上の結果より、動的付着評価装置におけるかぎ取り板
付プレスロールは本発明のかき取り板付剥離プーリと同
一であることを考えると、本発明の剥離ｉｉを用いた運
搬用ベルト装置がオイルサンドに対して優れた低付着性
を有することが知見される。-23- -24- From the above results, considering that the press roll with a scraping plate in the dynamic adhesion evaluation device is the same as the peeling pulley with a scraping plate of the present invention, it can be concluded that It is found that the belt device has excellent low adhesion to oil sands.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図乃至第５図はそれぞれ本発明の一実施例を示す概
略図、第６図は動的付着評価装置の概略図である。 １・・・運搬用ベルト装置本体。 ２・・・ヘッドプーリ、　３・・・テールプーリ。 ４・・・ベ　ル　ト、　５・・・オイルサンド。 ７・・・付着物剥離装置、　８・・・剥離プーリ。 ９・・・かぎ取り板、　１０・・・振動装置。 １１・・・ノ　ズ　ル、１２・・・ローラー。 １３・・・スクレーパー −２５−FIGS. 1 to 5 are schematic diagrams showing one embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a schematic diagram of a dynamic adhesion evaluation device. 1...Transportation belt device main body. 2...Head pulley, 3...Tail pulley. 4...belt, 5...oil sand. 7... Deposit peeling device, 8... Peeling pulley. 9...Catch plate, 10...Vibration device. 11... Nozzle, 12... Roller. 13...Scraper-25-

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、運搬用ベルト装置本体に付着物剥離装置を付設して
なることを特徴とする運搬用ベルト装置。 ２、運搬用ベルト装置本体のベルト表面がゴム又はプラ
スチック１００重量部に対し付着防止剤を１０〜２５０
重量部の割合で配合してなる材料より構成されてなる特
許請求の範囲第１項記載のベルト装置。[Scope of Claims] 1. A conveyance belt device, characterized in that the conveyance belt device main body is provided with a deposit removal device. 2. The belt surface of the main body of the conveyance belt device is made of rubber or plastic, with 10 to 250 parts of anti-adhesion agent per 100 parts by weight of plastic.
2. The belt device according to claim 1, wherein the belt device is comprised of materials blended in proportions of parts by weight.