JPS60212322A - 細長い複合製品の製造方法とその装置 - Google Patents

細長い複合製品の製造方法とその装置

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JPS60212322A
JPS60212322A JP60056227A JP5622785A JPS60212322A JP S60212322 A JPS60212322 A JP S60212322A JP 60056227 A JP60056227 A JP 60056227A JP 5622785 A JP5622785 A JP 5622785A JP S60212322 A JPS60212322 A JP S60212322A
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film strip
manufacturing
extrusion
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、熱可塑性物質を押出し成形してなる本体ふ
この本体に対し予定した部分で結合された少なくとも１
個のフィルム帯片を備えた細長ｉ複合製品を製造するた
めの方法と装置延、関するものである。この発明は特に
、自動車用等の装飾帯片に形成されている上記構造の複
合製品を、熱可塑性物質を押出し成形して本体を形成す
るのと同時に該本体の予定された部分に対し装飾用のフ
ィルム帯片を結合できることとした、細長い複合製品の
製造方法と製造装置に係る。
従来の技術とその問題点 熱可塑性の樹脂材は細長い装飾帯片を形成するように押
出し成形でき、かくして提供される装飾帯片は自動車、
機械器具、その他の構造物において装飾用及び／または
保護用の帯片として使用できる。このような装飾帯片は
構造物の外面或は内面に接着剤または他の適当した固着
手段により取付けることができ、４Ｉ！に自動車におい
て、例えば自動車の外観を改良しつつドアの開閉からす
る衝撃から車体を保護するための車体側面モールディン
グとして、使用するのに適している。装飾帯片の外観が
重要視されることが多く、金属状の外観を呈させると共
に審美的なアピールを行なうべく少なくとも一部に金属
製或は金属様光沢を持たせたフィルム帯片を備えている
ところの各種色彩及び形状の装飾帯片が、公知である。
金属化さ牡たフィルムを有する装飾帯片の製造に当たシ
、押出し成形された熱可塑性本体上に金属化されたフィ
ルムは一般に、先ず上記本体を押出し成形した上で該本
体の一部の表面に金属化されたフィルムを固着し、次い
でフィルムの全外面とフィルムに隣接する本体外面部分
とに透明なポリ塩化ビニル或は他の透明な熱可塑性物質
より成るコーティング或は被覆を施すことで、積層され
て来ている。金属化されたフィルムの全体にわた９コー
テイングないし被覆を施すことは一般に、金属化された
フィルムを外界から保護するために必要とされる。金属
化されたフィルムは通常、ポリエチレンテレフタラート
製のフィルムのような薄いプラスチック製フィルムとこ
のフィルムの片面または一部に′蒸着さ江たアルミニウ
ムのような極く薄い金属の層とを、備えている。初期の
金属様光沢は、雨水とか腐食性物質にさらされると急速
に失なわれる。また使用中に金属層は、それが外部に露
出され保護されていないとすると一般に剥げ落ちる。
一般に金属化フィルムの両面を保護するのみではなく、
該フィルムの端縁も外部に対し保護することが必要であ
る。したがって一般に保護用のコーティングを金属化さ
れたフィルム上のみではなく、そｔに隣接する本体部分
上にもフィルム端縁を保護するように施すのが、慣例で
ある。しかしながらかかる構造は製造が困難であシ、比
較的高価につき、ま几透明なコーテイング材にて被覆さ
れた金属化フィルムに隣接する本体領域を、望ましく゛
ないようにきらきらさせる。
発明課題 したがって本体の隣接領域にまでコーチイブ材を施すこ
となしに端縁まで保護しである金属化フィルム金偏えた
装飾帯片及び類似の細長い複合製品を、簡単で安価につ
く方法及び装置により製造できるようにすることが要望
されておシ、この発明はかかる要望に応えようとするも
のである。
課題解決手段 この発明は、自動車用の装飾帯片のような細長い複合製
品であって熱可塑性物質を押出し成形してなる本体とこ
の本体の一部分に結合されたフィルム帯片とを備えた複
合製品を製造するためΩ方法と装置に係る。
この発明の製造方法に従い熱可塑性物質より成る本体は
、ダイス装置中で加熱された熱′５３塑性物質を装置長
さ方向に浴う押出し通路を通すことにより、所望の断面
形状を有するものへと押出し成形して提供される。それ
と同時に装飾用等のフィルム帯片はダイス装置中の誘導
通路内を移動せしめられる◇このフィルム帯片は、保護
用の透明な層をコーティングされている金属化フィルム
であるのが望ましい。上記した押出し通路と誘導通路と
は互に分離孤立しているものとされるが、その下流端で
共に結合用通路に連ら４っているものとされる。したが
って本体とフィルム帯片とは結合用通路中べと移動して
、そこでフィルム帯片が本体の所定部分へと結合される
。結合用通路内において本体線、フィルム帯片に対し係
合しそれとの結合を生じるように膨張する。結合用通路
は、押出し通路の横断面の面積と誘導通路の横断面の面
積との和よりも大きな横断面の面積を有する入口を備え
ている。結合用通路はまた、上・記入口よシも若干絞ら
れた横断面積を有する出口を備えていて、これによシフ
イルム帯片と本体間の結合が促進されるように本体形成
物質の膨張、したがって該物質のフィルム帯片に対する
係合が促がされもこの発明の製造装置に備えさせたダイ
ス装置は、複合製品本体を形成する熱可塑性物質がフィ
ルム帯片の内面ないし底面に対してのみならず側端縁に
対゛しても係合するように膨張しうるものとでき、仕上
げられた製品に対し段部が無く連続している平滑な外面
を有する構造、′〕つまりフィルム帯片〃を本体にはめ
込まれていることとなる構造を附与するものとできる。
またダイス装置は、本体形成物質がフィルム帯片の側端
縁の上方で該側端縁を越える位置まで膨張することとな
る構造のものともできる。
後述する実施例は自動車用の装飾帯片を製造するための
ものとされているが、同実施例からも理解されうるよう
にこの発明は、前述のような本体とフィルム帯片とを備
えた細長い複合製品であればその用途は問わず、製造で
きる方法と装置に係るＯ 第１，２図は自動車用の細長い装飾帯片１０を示してお
り、この装飾帯片１０はその一部に装飾フィルム１４．
１８を結合しである本体１２？有する。この本体１２は
、加熱し所望の断面形状のものへと押出し成形可能であ
るポリ塩化ビニルのような熱可塑性物質から成る。装飾
フィルム１４゜１８は輝いた金属状の外観を呈するアル
ミナ化されたポリエステルのような金属化さ扛たフィル
ム片を含むものであるのが、望ましい。
装飾フィルム１１１８は互に類似した構造のものであシ
、フィルム１４についての以下の説明はフィルム１８に
対しても当てはまる。フィルム１４は外面ニジ４と、本
体１シ２側に位置する内面　′２６と、側端縁２８及び
３０とを、有する。第１−２図に示すように装飾フィル
ム１４は、金属化フィルムを含む積層体であるのが望ま
しい。すなわち装飾フィルム１４は透明な外層３６、中
間フィルム層３８、金属層４０及び内層４２ｔ−含んで
いる。中間フィルム層３８は例えば、常法によシ蒸着さ
ｎたアルミニウムによシ形成された金属層４０を担持し
た透明なポリエチレンテレフタラートよシ成る。外層３
６は中間フィルム層３８を保護する目的で該層３８上に
設けられており、例えば透明なポリ塩化ビニルから成る
０内層４２は、熱を加えるこ、とによシ本体１２に対し
容易に結合させうる朶す塩化ビニル、その他の熱可塑性
物質よシ戒心０以上に述べた素材は例示的なものであル
、当業者であれば容易に気付きうるように他の適当した
素材を使用することもできる。
装飾フィルム１４の内面２６及び側端縁２８゜３０は本
体１２の隣接部分へと結合されており、装飾フィルム１
４は、その外面２４が本体１２の外面３２と実質的に段
差なく連続して鱒て仕上げられた装飾帯片１０が実質上
、連続した外面を有することとなるように、位置付けら
ｎている。
上に説明した装飾帯片１０は第３．４図に示すように、
この発明に従った新規な押出しダイス装置と方法とを用
いて製造できる。ダイス装置５０は、上部ダイス面５６
を有する上部グイグロック５２と下部ダイス面５８′ｔ
−有する下部グイグロック５４とを備えている０上叫及
び、、；Ｆ部の夕“イズ面１５６・５８は互に対面し合
っておシ、間隔をあけて対面し合う部分と接触して対面
し合う部分とを有する０上部グイブロック５２は低摩擦
の凹部６０を有し、下部グイブロック５４は対応する凸
部６１全有する。これらの凹部６０と凸部６１は、上部
及び下部のグイブロック５２．５４ｔ−互に係合させて
ダイスを閉じたときダイス長さ方向に沿う誘導通路６４
を形成するものとされている。この誘導通路６４は前記
した装飾フィルム１４ｓ１８の搬送を可能ならしめるも
ので、この発明の方法に従って装飾帯片１０を形成する
友めに必要であるＯｎ導通路６４の形成位置は、本体１
２において装飾フィルム１４．１８ｔ”結合するように
予定されている部分の位置に対応させである。
ダイス装置５０の下部グイブロック５４は、装飾帯片１
０の本体１２を形成するように熱可塑性物質である本体
形成物質８０を押出すべく設けられた、ダイス長さ方向
に沿う押出し通路６２’ｉ−有する０画業者であれば理
解できるように押出し通路６２の横断面形状は、装飾帯
片１０の本体１２に与えようとする所望の横断面形状に
合せて設定でき、本体１２の各種横断面形状に応じて種
々に変更できるものである。
上述した押出し通路６２と誘導通路６４とは障壁部７０
によって互に分離され孤立したものとされているが、こ
れらの通路６２．６４はその下流端で結合用通路６６、
へと連通する０結合用通路６６は入ロア２と出ロア４と
を有し、入ロア２の横断面積は、押出し通路６２の横断
面積と誘導通路６４の横断面積との和よりも大きくされ
ている。
出ロア４は後述する理由からして、入ロア２０．５横断
面積よルも小さな横断面積を有するのが望ましい。
第３．４図に図示のダイス装置５０は１対のグイグロッ
ク５２．５４のみを有するが、ダイグロック製作時のダ
イ面及び凹部の機械加工を容易とするためとか、グイグ
ロックの清掃その他の保守を容易とするためとか、組付
は及び使用上の便宜のためとかで、任意の個数の分離し
たグイグロックであって互に係合させてダイスを完成さ
せうるダイグロックを設けうる点に、留意されるべきで
ある。
ダイス装置５０はこの発明の方法に従って装飾帯片１０
を製造するのに使用でき゛る。装飾フィルム１４．１８
は予め積層形成しておくのが望ましく、通常の積層成形
法に従い形成して適当な幅へと裁断したものをそれぞれ
、適当した誘導通路６４内にもたらす。参照数字８２で
指して模式的に図示したような通常の加熱源により予め
加熱した本体形成物質８０が、押出し通ＩＮｒ６２中へ
と押込まれて献通路６２全通して押出される。本体形成
物質８０の押出し成形と同時に、仕上げられた装飾帯片
１０上での各装飾フィルム１４．１８の予定された位置
に対応する位置で誘導通ｗ１６４内に装入されているフ
ィルム１４．１８が誘導通路６４を通して搬送さ牡る。
装飾フィルム１４．１８は結合用通路６６において、押
出し成形された本体形成物質８０へと結合される◎同結
合は、結合通路６６において本体形成物質８０が膨張し
て装飾フィルム１４．１８の熱可塑性の内層４２に対し
係合するこ七によシ該内層４２が熱によ）本体１２へと
結合することで達成される。結合開通［６６の出ロア４
は入ロア２よりも若干小さい横断面積を有しており、こ
れにより本体形成物質８０と装飾フィルム１８とが、隣
接し合う面で強固に係合し合うことになってその間の結
合が確かとなる〇一般的には装飾フィルム１８と本体形
成物質８０とを隣接し合う面の全てでもって結合させる
のが望ましいが１例えば内層４２として本体形成物質８
０に対し熱結合しえない中間部分を有するものを選び、
装飾フィルム１８を該フィルム１８の側端縁に沿っての
み本体１２へと結合させて装飾フィルム１８に非結合中
間部分を附与することも可能である。本体形成物質８０
に対する装飾フィルム１８の結合が完結するにつｔ１仕
上げられた装飾帯片１０がダイス装置５０の出ロア８か
ら連続して排出されて行く。
本体形成物質８０の押出しによシ装飾フィルム１４゜１
８がダイス装置５０全通して引張られて、移動せしめら
ｎる。
以上で述べ第３．４図に図示したダイス装置５０の構造
は、例示した装飾帯片１０を製造するのに適合させであ
る。装飾帯片及びそｎに対応するダイス装置は種々の形
状、寸法及び構造を有しえ、第５図にはダイス装置の他
側が示さｎている。
第５図は他のダイス装置１５０ｅ、その中間部分テ切断
して画いている。このダイス装置１５０はダイブロック
１５２，１５４，１５６，１５８゜１６０と障壁体１７
１とを備えている。押出し通路１７０は、ダイブロック
１５４，１５６，１５８゜１６０及び′障壁体１７１の
面１６２．　１６４．１６６゜１６８及び１７５によっ
て区画形成されている〇面１６１．１７９は１例えばテ
フｌ−７７・コーティング或はテフロン製内挿物（イン
サート）にょ）附与できるような低摩擦の面とさｎてい
る。誘導通路１７２は、ダイブロック１５２ｓ１５４と
障壁体１７１とダイブロック１６０との面１６１．−１
７９．１７４，１７７によって区画形成さｎている。前
述したダイス装置５ｏの押出し通路６２及び誘導通ｗ５
６４と機能を等しくする上記の押出し通ｗ！１１７０及
び誘導通路１７２は、障壁体１７１によって互に分離さ
れ孤立させであるが、七ルらの下流端で前述したダイス
装置５ｏの結合用通路６６に類似する結合用通路へと連
通させてある〇ダイス装置１５０は多数個の分離可能で
はあるが互に係合させうるダイブロックを有するダイス
装置例で６９、また６株の所望形状の装飾帯片をこの発
明に従って製造できることを下すためのものである。ダ
イス装置】５０は特に、第６図に示すような溝穴１８６
’ｉ有する本体に対し結合さｎた装飾フィルムを備えた
装飾帯片全製造することを。
可能とするものとなっている。
第５図に図ボのダイス装置１５０を用いて製造できる装
飾帯片１８０が第６図に示されており、この装飾帯片１
８０は、ポリ塩化ビニルのような熱可塑性物質を押出し
成形し°Ｃなる本体１８２と該本体１８２の一部に結合
された装飾フィルム１８４とを備えている。装飾フィル
ム１８４は前述した装飾フィルム１０に類似或はそれと
同一の積層構造を有するものであることが望ましいが、
第６図では図面を簡単とするために単一の層のみ金有す
るものとして画いである・本体１８２は大きな溝穴１８
６を有することを特色としており。
この溝穴１８６は装飾フィルム１８４ｔ−担持する本体
１８２部分の下方側に位置している。当業者であれば理
解できるように、従来の方法全利用して溝穴１８６を有
する本体１８２に対し装飾フィルム１８４を結合するの
は困碓である・これに対しこの発明の方法及び装置によ
社ば、ダイス装置１５０の押出し通路１７０全通して不
休１８２會押出し成形゛しつつ誘導通路１７２を通し装
飾フィルム１８４′ｔ−移動させることで、第６図に図
示の装飾帯片１８０を容易に製造できる。装飾フィルム
１８４の側端縁１８８，１９０がそれに隣接する本体１
８２部分によって密封されていること、及び装飾フィル
ム１８４の外面１９２がその両側端で本体１８２の隣接
面と実質的に連続していることに、留意すべきである。
第７−１１図には、この発明に従った方法とダイス装置
との側倒が図解されている◇本実施例では本体の一部分
中へと両側縁を埋込まれた装飾フィルム金有する装飾帯
片が提供される。したがって装飾フィルムの両側縁が密
封さｎ１装飾フイルムの美観を害するような気象条件に
対する防御が附与さ１Ｌる。
第７−１０図に図示のダイス装置２００は、上部ダイブ
ロック岨立体２０１と下部ダイブロック２０８とを有す
る。上部ダイブロック岨立体２０１は分離可能な中央ダ
イスロック２０２と中間タイブロック部２０４とを備え
、中間ダイ１０フフ部２０４は橋渡し部分２１６によっ
て接続されている側方ダイブロック部分２０６及び２０
７を有する０中央ダイブロツク２０２は橋渡し部分２１
６の而２．”１２に対し対面位置する低摩擦面２１０を
有し、これらの面２１０．２１２は側方ダイブロック部
分２０６の而２１１と他の測方ダイブロック部分２０７
０面２１３と共に、装飾フィルム或は類似力フイルムを
通過させるべくした誘導通路２１４であってダイス長さ
方向に沿っている誘導通路２１４′ｔ−区画形成してい
る。
下部ダイブロック２０８の上面２２０と中間ダイブロッ
クｔＢ２０４の面２０８とによって、ダイス長さ方向に
沿う押出し通路２２２を区画形成させである。押出し通
路２２２と誘導通Ｍ２１４とは橋渡し部分２１６の前端
で連通し合一１押出し通路２２２全通して押出し成形さ
ｎる熱可塑性の本体形成物質は上記した連通部で上方向
きに膨張して誘導通路２１４ｉ通して送られて来る装飾
フィルムに対し係合することとさｎていて、こオｔによ
り装飾フィルムの結合が得られる。
上記の一合が得られる部分である結合用通路２１５は、
側方ダイグロック部分２０“７の而２１３．　２１８゜
２３２及び側方ダイブロック部分２０６の面２１１廖２
１７．２１８がそｎぞ牡集合している屑状部分２２８及
び２２９を有することを、特色としている。これらの屑
状部分２２８，２２９ａ、押出し成形されて来る本体形
成物質が装飾フィルムの側端縁上方をｊ色過して膨張し
うる空洞を附与し、このように本体形成物質が屑状部分
２２８．２２９内へと膨張することで纂１１図に示すよ
うな装飾帯片が提供される・層状部分２２８は橋渡し部
分２１６の下流側にある。結合用通路２１５の上流部分
では側方面部分２３６と而２１１の類似の側方面部分と
により、結谷用通路、２１５ｆｔ通って移動する装飾フ
ィルムの幅に等しい幅が、結合用通路２１５に附与さｎ
る。これニジして本体形成物質はそれが対面することと
なる装飾フィルム面に対してのみ係合するように上方向
きに膨張することとなるが、側方面部分２３６の下流側
では屑状部分２２８．２２９により本体形成物質が装飾
フィルムの側端縁位置と該側端縁上越え比上方の位置ま
で膨張できることとなる。
このため第１゛１図に示すような装飾帯片２４０が提供
されることとな、る０この装飾帯片２４０は、押出し成
形された本体２２４と該有体２２４に対し結合された装
飾フィルム２２６とを備えている。
本体２２４はポリ塩化ビニルのような熱可塑性物質から
成り、装飾フィルム２２Ｇは前述した装飾帯片ｌＯの装
飾フィルム１４．１８と同様の積層構造を有する◇本体
２２４は装飾フィルム２２６の両側端縁２４２，２４４
ｔ’のル越えている部分２３８．２３９ｔ”有し、これ
エフして上記両側端縁２４２．　２４４が雨水等の影響
を受けないように十分に密封される。
発明の効果 この発明の方法と装置は、数多くの利点を有するＯ 細長−複合製品の本体を押出し成形するのと同−のダイ
ス装置を用い、本体の成形と同時に該本体に対しフィル
ム帯片を結合することとしているから、所ｉの製品を簡
単で安価につく方法と装置に１つて製造するものとなっ
ているＱ装置は部品点数が少なく、複合製品の製造に際
し準備及び片付けのための時間を節減するものとなって
いるＯそしてこの発明は中空状或は不規則形状の本体上
に、該本体の外面の一部分で金属化さｎたフィルム帯片
を結合させである製品までも、容易に製造できることと
する。金属化さｎｆｃフィルム帯片ｔ″、それに隣接す
る本体部分の外面とフィルム外面が連続することとなる
構造で本体に結合して象眼効果をもたせる場合にも、フ
ィルム帯片の側端縁を外部に対し密封して保護できるこ
ととする０
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明に従って製造できる装飾帯片の一部
横断斜視図である。 第２図は、第１図に図示の装飾帯片の一部を示す拡大横
断面図である。 第３図は、第１図に図ボの装飾帯片ｔ−製造するための
ダイス装置の一部を示す斜視図である０第４図は第３図
の４−４線に浴い切断してみた。 上記ダイス装置の一部を示す縦断面図であるＯＨ２図は
、第１図に図示の装飾帯片とは異なった横断面形状を有
する装飾帯片をこの発明に従って製造するのに用φられ
るダイス装置の一部を示す横断面図である。 第６図は、第５図に図示のダイス装置を用いて製造され
る装飾帯片を示す横断面図である。 第７図は、この発明て係るダイス装置の他側の一部を示
す斜視図である。 第８図は第７図に図示のダイス装置を、第７図の８−８
線に沿い切断してみた横断面図で、ダイス装置に装入さ
れた熱可塑性の本体形成物質とフィルム帯片も画いであ
る。 ｊｇ９図は第７図に図示のダイス装置を、第７図の矢印
９−９に歯ってみて画いた端面図である０Ｍ１Ｏ図は、
票７図に図示のダイス装置に訃ける、第７因で円１０で
囲んだ部分の拡大斜視図である。 第１１図は、第７−１０図に図示のダイス装置を用いて
製造される装飾帯片を示す横断面図である。 １０・・・装飾帯片、１２−・・本体、１４．１８・・
・装飾フィルム、ＳＯ−・・ダイス装置、５２・・・上
部ダイブロック、５４・・・下部ダイブロック、６２・
・・押出し通路、６４−・・誘導通路、６６・・・結合
用通路、７０・・・障壁部、７２・・・入口、７４・・
・出口、８０・・・本体形成物質、８２・・・加熱源、
１５０・・・ダイス装Ｒ１１５２，１５４，１５６，１
５８，１６０・・・ダイブロック、１７０−・・押出し
通路％１７１・・・障壁体、１７２−・・誘導通路、１
８０・−・装飾帯片％１８２・・・本体、１８４・・・
装飾フィルム、２００・・・ダイス装ｆｉ１，２０１・
・・上！グイ１０フ２組立体、２０２・・・中央ダイグ
ロック、２０４・・・中間ダイブロック部、２０６、　
２０７・・・側方ダイブロック部分、２０８・・・下部
ダイブロック、２１４・・・誘導通路、２１５結合用通
路、２１６・・・橋渡し部分、・２２２・・・押出し通
路、２２４・・・本体、２２６・・・装飾フィルム、２
４０・・・装飾帯片◇

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　熱可塑性物質を押出し成形してなる本体とこの本体
    に対し予定した部分で結合された少なくとも１個のフィ
    ルム帯片とを備えた細長い複合製品を製造する方法であ
    って、 Ａ、加熱した熱可塑性物質を、ダイス装置の長さ方向に
    沿う第１の通路を通して押出し成形すると共に。 Ｂ、フィルム帯片を、上記ダイス装置の長さ方向に沿う
    第２の通路であって上記第１の通路とは分離させである
    第２の通路を通して移動させ、 Ｃ０上記した熱可塑性物質とフィルム帯片とを同時に、
    上記ダイス装置中の第３の通路中を通過させて、加熱さ
    れてｉる上記熱可塑性物質を該第３の通路内で膨張させ
    て上記フィルム帯片へと係合させることによシ該フィル
    ム帯片を熱可塑性物質へと結合する、 ことｔ−特徴としてなる。細長φ複合製品の製造方法０ ２°前記熱可塑性物質を前記第３の通路内で、前記フィ
    ルム帯片の少なくともτつの側端縁に対し係合するよう
    に膨張させることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
    記載の細長い複合製品の製造方法。 ａ　前記熱可塑性物質を前記Ｍ３の通路内で、前記フィ
    ルム帯片の各面の少なくとも一部分に対し係合するよう
    に膨張させることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
    記載の細長い複合製品の製造方法。 生　前記熱可塑性物質を前記第３の通路内で、前記フィ
    ルム帯片の少なくとも下１．っの側端縁に対しても係合
    するように膨張させることを特徴とする特許請求の範囲
    第３項に記載の細長い複合製品の製造方法。 ５、前記フィルム帯片として、少なくとも２個の層を有
    する積層フィルム帯片を用いることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項に記載の細長い複合製品め製造方法。 ６、　前記フィルム帯片として、熱可塑性の内層と実質
    的に透明である外層とこれらの内層と外層間に挾持され
    ていて金属様光沢を有する中間層とを有する積層フィル
    ム帯片を用いることを特徴とする特許請求の範囲第５項
    に記載の細長い複合製品の製造方法。 ７、　熱可塑性物質を押出し成形してなる本体とこの本
    体に対し予定した部分で、結合された少なくとも１個の
    フィルム帯片とを備え、自動車用等の装飾帯片に形成さ
    れている細長い複合製品＋ｍ造する方法であって、 Ａ、熱可塑性物質を、押出し成形可能な温度にまで加熱
    し、 Ｂ、加熱された該熱可塑性物質を、ダイス装置の押出し
    通路であって前記本体の横断面の面積及び形状に対応さ
    せ几横断面の面積及び形状を有する押出し通路を通して
    、押出し成形すると共に、 Ｃ，フィル、ム帯片を、上記ダイス装置内の誘導通路で
    あって上記押出し通路とは分離させである誘導通路全通
    して移動させ、 Ｄ、上記した熱可塑性物質とフィルム帯片とを、上記ダ
    イス装置中の結合用通路であって上記した押出し通路及
    び誘導通路に対し連通させであると共にこれらの押出し
    通路及び誘導通路の横断面の面積の和よりも大きな横断
    面の面積を有する入口と該入口の横断面の面積よりも小
    さな横断面の面積を有する出口とを備えた結合用通路内
    へと導き、該結合用通路内で上記熱可塑性物質を膨張さ
    せて上記フィルム帯片へと係合させることによシ該フィ
    ルム帯片を熱可塑性物質へと結合し、 Ｅ、得られた製品を上記ダイス装置から排出させる、 仁とを特徴としてなる、細長い複合製品の製造方法。 ＆　前記フィルム帯片として、少なくとも２個の層を有
    する積層フィルム帯片を用いることを特徴とする特許請
    求の範囲第７項に記載の細長い複合製品の製造方法。 ９、　前記フィルム帯片として、熱可塑性の内層と実質
    的に透明である外層とこれらの内層と外層間に挾持され
    ていて金属様光沢を有する中間層とを有する積層フィル
    ム帯片を使用することｔ−特徴とする、特許請求の範囲
    第８項に記載の細長い複合製品の製造方法。 １０、前記熱可塑性物質を前記結合用通路内で、前記フ
    ィルム帯片の少なくとも一つの側端縁に対し係合するよ
    うに膨張させることを特徴とする特許請求の範囲Ｎ７項
    に記載の細長い複合製品の製造方法。 、１１’、前記熱可塑性物質を前記結合用通路内で、前
    記フィルム帯片の少なくとも内面に対し係合するように
    膨張させることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記
    載の細長い複合製品の製造方法。 １２、前記熱可塑性物質を前記結合用通路内で、前記フ
    ィルム帯片の少なくとも一つの側端縁に対しても係合す
    るように膨張させることを特徴とする特許請求の範囲第
    １１項に記載の細長い複合製品の製造方法。 １＆前記ダイス装置として、前記した押出しｉ路、誘導
    通路及び結合用通路をその間に形成しうるように互に係
    合させうる少なくとも２個のダイブロックを備えたダイ
    ス装置を使用することを％　□徴とする、特許請求の範
    囲第７項に記載の細長い複合製品の製造方法◇ １４、、ｌ可塑性物質を押出し成形してなる本体とこの
    本体に対し予定した部分で結合された少なくとも１個の
    フィルム帯片とを備えた細長−い複合製品を製造するた
    めの装置であって、ダイス装置を備えており、このダイ
    ス装置が。 ”’　Ａ、該ダイス装置の長さ方向に治った押出し通路
    であって、熱可塑性物質を押出し成形するための押出し
    通路と、 Ｂ６　上記ダイス装置の長さ方向に沿っている、フィル
    ム帯片を通すための誘導通路であって、上記押出し通路
    と分離させである誘導通路と、 Ｃ０上記した押出し通路と誘導通路とに連通させて該間
    通路の下流端に、上記ダイス装置の長さ方向に沿わせ設
    けである結合用通路であって、上記した押出し通路及び
    誘導通路に対し相対的に、上記押出し通路を通し押出し
    成形される熱可塑性物質を予定した部分で膨張させてフ
    ィルム帯片へと係合させうるように拡大しである結合用
    通路と、全備えていることを特徴としてなる、細長い複
    合製品の製造装置。 １５、前記結合用通路が、前記した押出し通路及び誘導
    通路に対し連通せしめられていると共に該間通路の横断
    面の面積の和よりも大きな横断面の面積を有する入口と
    、この入口の横断面の面積よシも小さな横断面の面積を
    有する出口とを、備えていることを特徴とする特許請求
    の範囲第１４項に記載の細長い複合製品の製造装置。 １６、前記ダイス装置が、互に保合させた状態で前記誘
    導通路をその間に形成する少なくとも２個のダイブロッ
    クであって該ダイブロックを分離させた状態で、前記誘
    導通路を形成するための凹部内にフィルム帯片を装入し
    うるように互に分離させうるダイブロックを備えている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載の細長
    い複合製品の製造装置。 １７、前記ダイス装置が、互に分離させうる複数個のダ
    イブロックであって組立て状態で前記した押出し通路、
    誘導通路及び結合用通路を区画形成する面を有する複数
    個のダイブロックを備えていることを特徴とする特許請
    求の範囲第１５項に記載の細長い複合製品の製造装置。 １８、前記ダイス装置が、該装置の長さ方向に沿ってい
    て前記押出し通路全前記誘導通路から分離孤立させる障
    壁部分であって前記結合用通路の始端位置に末端を位置
    させである障壁部分を備えていることを特徴とする特許
    請求の範囲第１４項に記載の細長い複合製品の製造装置
    。
JP60056227A 1984-03-20 1985-03-20 細長い複合製品の製造方法とその装置 Pending JPS60212322A (ja)

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