JPS60208434A - 銅電解殿物からの銀回収法 - Google Patents
銅電解殿物からの銀回収法Info
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- JPS60208434A JPS60208434A JP59065089A JP6508984A JPS60208434A JP S60208434 A JPS60208434 A JP S60208434A JP 59065089 A JP59065089 A JP 59065089A JP 6508984 A JP6508984 A JP 6508984A JP S60208434 A JPS60208434 A JP S60208434A
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- leaching
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- slurry
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、銅電解搬物からの銀の回収方法に関するもの
であり、特には塩素ガス浸出法により高収率で銀をAg
01の形で固定した浸出残渣からチオ硫酸浸出法により
銀を回収する方法の改善に関する。
であり、特には塩素ガス浸出法により高収率で銀をAg
01の形で固定した浸出残渣からチオ硫酸浸出法により
銀を回収する方法の改善に関する。
銅の電解精製工程において電解槽底に沈積する銅電解搬
物(アノードスライム〕には、銅製錬原料中に存在した
銅より責な金属がすべて濃縮されて存在し、更に銅陽極
中に存在し銅電解液の主成分である希硫酸に溶解しKく
い元素が濃縮する結果として、金、銀、白金族元素、セ
レン、テルル、ビスマス、鉛、銅及び脈石類が混在して
いる。この銅電解搬物かも貴金属等の有価元素類を短時
日で収率良くしかも低コストで回収することは、その製
錬所の収益の改善に役立つのみでなく、資源に乏しい我
国においてはきわめて望ましいことである。本発明は上
記有価金属のうち特に鏝の効率的回収をMlるものであ
る。
物(アノードスライム〕には、銅製錬原料中に存在した
銅より責な金属がすべて濃縮されて存在し、更に銅陽極
中に存在し銅電解液の主成分である希硫酸に溶解しKく
い元素が濃縮する結果として、金、銀、白金族元素、セ
レン、テルル、ビスマス、鉛、銅及び脈石類が混在して
いる。この銅電解搬物かも貴金属等の有価元素類を短時
日で収率良くしかも低コストで回収することは、その製
錬所の収益の改善に役立つのみでなく、資源に乏しい我
国においてはきわめて望ましいことである。本発明は上
記有価金属のうち特に鏝の効率的回収をMlるものであ
る。
我国における従来からの銅電解搬物の処理方法として、
M ’【kLI’/を搬物から銅及びセレンを大部分除
去1、た搬物を乾式溶錬することによって貴金属類を粗
銀メタル中に収集し、分銀及び公金工程を実施する方法
が実施されているが、複雑な化合物の集合体である搬物
の溶錬であるため、直接採取率にばらつきがあり、繰返
物の溶錬を不可避的に必要とするので、収率及びコスト
面からはもとより、回収に長時日を要するため金利面か
ら不利であった。
M ’【kLI’/を搬物から銅及びセレンを大部分除
去1、た搬物を乾式溶錬することによって貴金属類を粗
銀メタル中に収集し、分銀及び公金工程を実施する方法
が実施されているが、複雑な化合物の集合体である搬物
の溶錬であるため、直接採取率にばらつきがあり、繰返
物の溶錬を不可避的に必要とするので、収率及びコスト
面からはもとより、回収に長時日を要するため金利面か
ら不利であった。
近年、新たな注目すべき方法として、銅電解搬物をスラ
リー状とし、そこに塩素ガスを吹込むことKまり金その
他の有価金属が溶出した浸出液と銀をAg01の形で固
定した浸出残渣とに分離する塩素ガス浸出法が提唱され
ている。塩素ガス浸出法としては、銅電解搬物を水性ス
ラリーとして塩素ガスを吹込む方法、f@奄解殿搬物塩
酸水溶液中でスラリー状とし塩素ガスを吹込む方法及び
周期表第1族及びII族金域の塩化物(Na11、Mg
O14等)を用いてスラリー化した銅電解搬物に塩素ガ
スを吹込む方法があり、中でも最後に挙げた方法< O
11/金属塩化物浸出法と表示する)は本件出願人の提
唱に係るものであり、搬物中の銀の995%以上がAg
01として浸出残渣に固定でき、金その他の有価金属も
高収率で浸出液中に回収しうる点で前2者の方法よりも
優れている。
リー状とし、そこに塩素ガスを吹込むことKまり金その
他の有価金属が溶出した浸出液と銀をAg01の形で固
定した浸出残渣とに分離する塩素ガス浸出法が提唱され
ている。塩素ガス浸出法としては、銅電解搬物を水性ス
ラリーとして塩素ガスを吹込む方法、f@奄解殿搬物塩
酸水溶液中でスラリー状とし塩素ガスを吹込む方法及び
周期表第1族及びII族金域の塩化物(Na11、Mg
O14等)を用いてスラリー化した銅電解搬物に塩素ガ
スを吹込む方法があり、中でも最後に挙げた方法< O
11/金属塩化物浸出法と表示する)は本件出願人の提
唱に係るものであり、搬物中の銀の995%以上がAg
01として浸出残渣に固定でき、金その他の有価金属も
高収率で浸出液中に回収しうる点で前2者の方法よりも
優れている。
いずれKせよ、これら塩素ガス浸出法は、金、銀等の早
期回収という点から見て非常に簡単且つ効率の良いプロ
セスであり、従来からの乾式法に代替しうるものである
。塩素ガス浸出法の浸出残渣特に01./Na11浸出
法による浸出残渣Kii鋏が高濃度で濃縮されており、
重要な銀回収源である。
期回収という点から見て非常に簡単且つ効率の良いプロ
セスであり、従来からの乾式法に代替しうるものである
。塩素ガス浸出法の浸出残渣特に01./Na11浸出
法による浸出残渣Kii鋏が高濃度で濃縮されており、
重要な銀回収源である。
しかしながら、この浸出残渣中には、A301に加えて
、通常、Pb%8b、Ei等の化合物及び810.が決
して少くはない量共存している為に、この浸出残渣から
銀を高純度の形で収率よく回収するのはそう容易ではな
い。これまで幾つかの方法が提唱されているが、有力な
方法としてチオ硫酸浸出法がある。
、通常、Pb%8b、Ei等の化合物及び810.が決
して少くはない量共存している為に、この浸出残渣から
銀を高純度の形で収率よく回収するのはそう容易ではな
い。これまで幾つかの方法が提唱されているが、有力な
方法としてチオ硫酸浸出法がある。
チオ硫酸浸出法は、
(1) 銅114%)1殿物を塩素ガス浸出して発生す
る塩化銀残渣をl’41=10においてリパルプし、こ
の田1ぽ−を維持しつつチオ硫酸ソーダ(Naggin
s )で銀を浸出する段階及び (2) この浸出液にデキストローズや鉄粉等の還元剤
を加えて還元銀を生成させる段階 を要旨とするものである。還元銀は、その後、例えば硝
酸に再溶解し、浄液後、電解採取によって高純匿銀が回
収される。
る塩化銀残渣をl’41=10においてリパルプし、こ
の田1ぽ−を維持しつつチオ硫酸ソーダ(Naggin
s )で銀を浸出する段階及び (2) この浸出液にデキストローズや鉄粉等の還元剤
を加えて還元銀を生成させる段階 を要旨とするものである。還元銀は、その後、例えば硝
酸に再溶解し、浄液後、電解採取によって高純匿銀が回
収される。
しかしながら、現在実施されているチオ硫酸浸出法では
チオ硫酸ソーダな績元段階後廃棄している。これは、チ
オ硫酸ソーダによる浸出作用は現状ではあまり良くなく
、いわんやそれを繰返して使用すると還元銀の収率が著
しく低下するためである。ところがチオ硫酸ソーダの価
格は非常に高く、このような使い捨ては工程コストの負
411増を招(・ている。従って、搬物に対するチオ硫
酸ソーダの浸出作用を改善して銀回収率を向上すると共
に、チオ硫酸fジ出後液を塩化銀残渣の浸出工程に繰返
し使用することによってコスト低減化をlする必要があ
る。
チオ硫酸ソーダな績元段階後廃棄している。これは、チ
オ硫酸ソーダによる浸出作用は現状ではあまり良くなく
、いわんやそれを繰返して使用すると還元銀の収率が著
しく低下するためである。ところがチオ硫酸ソーダの価
格は非常に高く、このような使い捨ては工程コストの負
411増を招(・ている。従って、搬物に対するチオ硫
酸ソーダの浸出作用を改善して銀回収率を向上すると共
に、チオ硫酸fジ出後液を塩化銀残渣の浸出工程に繰返
し使用することによってコスト低減化をlする必要があ
る。
本発明者は、銅電解搬物から生成する塩化銀残渣に対す
るチオ硫酸ソーダの浸出作用を妨げる原因を究明するべ
く検討を重ねた。その結果、銅電解搬物中にはPbが含
まれ、それが塩化銀残渣中にも塩化鉛の形で多11残存
している事夾が根本的原因となっていることが判明した
。塩化銀残渣中に存在する鉛がチオ硫酸ソーダの浸出作
用を妨害して結局還元銀の収率を低下せしめ、またその
中に介入する鉛品位も高くなって後の硝酸銀電解液の浄
液を困難としている。チオ硫酸ソーダを繰返し使用する
と塩化鉛の累積量が高くなりすぎ、銀収率は著しく低下
してしまう。従って、塩化銀残渣中に多量に含まれる鉛
をチオ硫酸ソーダ浸出段階前に出来るだけ低い水準に除
去しておくことによって、上記問題の抜本的な解決が5
丁能となる。
るチオ硫酸ソーダの浸出作用を妨げる原因を究明するべ
く検討を重ねた。その結果、銅電解搬物中にはPbが含
まれ、それが塩化銀残渣中にも塩化鉛の形で多11残存
している事夾が根本的原因となっていることが判明した
。塩化銀残渣中に存在する鉛がチオ硫酸ソーダの浸出作
用を妨害して結局還元銀の収率を低下せしめ、またその
中に介入する鉛品位も高くなって後の硝酸銀電解液の浄
液を困難としている。チオ硫酸ソーダを繰返し使用する
と塩化鉛の累積量が高くなりすぎ、銀収率は著しく低下
してしまう。従って、塩化銀残渣中に多量に含まれる鉛
をチオ硫酸ソーダ浸出段階前に出来るだけ低い水準に除
去しておくことによって、上記問題の抜本的な解決が5
丁能となる。
脱鉛法としては、Na11法、B)JO,洗浄法等が考
慮しうるが、脱鉛と同時に銀も一部溶出する方法ではそ
の回収工程が必要となる。検討の結果、温水戟いは熱水
による洗浄法が好ましいことが判明した。
慮しうるが、脱鉛と同時に銀も一部溶出する方法ではそ
の回収工程が必要となる。検討の結果、温水戟いは熱水
による洗浄法が好ましいことが判明した。
斯くして、本発明は、銅亀解搬物或いはそれから脱銅及
び脱砒した脱銅搬物を塩素ガス浸出し、銀を塩化銀の形
で濃縮した塩化銀残渣を生成し、チオ硫酸ソーダにより
銀を髪出しそして生成浸出液を還元して還元銀を生成す
る釧回収法において、前記チオ硫酸ソーダ浸出前に塩化
銀残渣中に含まれる鉛を除去する脱鉛操作を行うことを
特徴とする銅電角1殿物からの釧回収法を提供する。脱
鉛操作は、加熱水(温水或いは熱水)Kより塩化銀残渣
を洗浄することにより実施することが好ましい。
び脱砒した脱銅搬物を塩素ガス浸出し、銀を塩化銀の形
で濃縮した塩化銀残渣を生成し、チオ硫酸ソーダにより
銀を髪出しそして生成浸出液を還元して還元銀を生成す
る釧回収法において、前記チオ硫酸ソーダ浸出前に塩化
銀残渣中に含まれる鉛を除去する脱鉛操作を行うことを
特徴とする銅電角1殿物からの釧回収法を提供する。脱
鉛操作は、加熱水(温水或いは熱水)Kより塩化銀残渣
を洗浄することにより実施することが好ましい。
以1、本発明について詳述する。
本発明の対象は銅の電解精製工程において副生する銅I
Ii M搬物であるが、これはまだかなりの銅を含んで
いるので脱銅処理を施すことにより脱銅、併せて脱砒を
も行った脱銅搬物を用いることが好ましい。脱銅処理と
しては様々の方法が確立されており、lN1M屯浸出、
硫酸化焙焼、Fe”+イオン添加等の方法いずれをも使
用しうる。脱銅搬物は、七の出所源及び処理方法に応じ
てA、u、 A、g、 Ou、A8.8eSTe1Pb
、 Bi、Fe、 Sb、 8.810g等を様々の範
囲で含んでいる。これらのうち有価金属を回収するシス
テムの一プロセスとして本発明は銀を回収することを目
的とする。
Ii M搬物であるが、これはまだかなりの銅を含んで
いるので脱銅処理を施すことにより脱銅、併せて脱砒を
も行った脱銅搬物を用いることが好ましい。脱銅処理と
しては様々の方法が確立されており、lN1M屯浸出、
硫酸化焙焼、Fe”+イオン添加等の方法いずれをも使
用しうる。脱銅搬物は、七の出所源及び処理方法に応じ
てA、u、 A、g、 Ou、A8.8eSTe1Pb
、 Bi、Fe、 Sb、 8.810g等を様々の範
囲で含んでいる。これらのうち有価金属を回収するシス
テムの一プロセスとして本発明は銀を回収することを目
的とする。
本発明に従えば、avL解殿物搬物は脱銅型物、好まし
くは脱銅搬物は、塩素ガス浸出工程においてスラリー状
態で塩素ガス浸出される。搬物をスラリー化する媒体と
してはこれまで水、塩酸溶液及び周期表第1族乃至■族
の金属の塩化物水溶液が提唱されていることは前述した
が、水や塩酸溶液を使用した場合、銀の固定化率が悪い
ため、本発明においてはNa C1やMgO1,に代表
される周期表第1族乃至■族の金属の塩化物水溶液を使
用して搬物のスラリー化を計るのが好都合である。例え
ば、01 、/1101浸出法では塩化銀のかなりの量
が再溶解してAg01残渣としての銀の回収率が最大限
でも98.2%どまりとなるのに対し、O1t/1ac
lα出法では残渣中に99.5%以上の釧をAg01と
して固定することができる。
くは脱銅搬物は、塩素ガス浸出工程においてスラリー状
態で塩素ガス浸出される。搬物をスラリー化する媒体と
してはこれまで水、塩酸溶液及び周期表第1族乃至■族
の金属の塩化物水溶液が提唱されていることは前述した
が、水や塩酸溶液を使用した場合、銀の固定化率が悪い
ため、本発明においてはNa C1やMgO1,に代表
される周期表第1族乃至■族の金属の塩化物水溶液を使
用して搬物のスラリー化を計るのが好都合である。例え
ば、01 、/1101浸出法では塩化銀のかなりの量
が再溶解してAg01残渣としての銀の回収率が最大限
でも98.2%どまりとなるのに対し、O1t/1ac
lα出法では残渣中に99.5%以上の釧をAg01と
して固定することができる。
上記全身」4塩化物を使用しての塩素ガス浸出法におい
て、金属塩化物としてはNa11やMgO1,が代表的
Kl使用されるが、この他KOI、0aO111,13
aOl ml、BeC1gも好適に使用しうる。金属塩
化物濃度は一般に1〜5N、好ましくは25〜3.5N
とされる。
て、金属塩化物としてはNa11やMgO1,が代表的
Kl使用されるが、この他KOI、0aO111,13
aOl ml、BeC1gも好適に使用しうる。金属塩
化物濃度は一般に1〜5N、好ましくは25〜3.5N
とされる。
開放或いは密閉型の容器において、上記スラリーが60
〜80℃の温度の下で塩素ガスを吹込まれる。スラリー
は容器に設置された攪拌羽根によって例えば200〜1
000 rpmの攪拌速度で攪拌されることが好ましい
。塩素ガス吹込量は所定の全溶出をもたらすに適当量と
されるが、200〜1500 cc/分/lスラリーの
割合で5〜7時間の吹込みで995%以上の釧の残液へ
の固定化と99%以上の金その他の有価金属の溶出が可
能である。
〜80℃の温度の下で塩素ガスを吹込まれる。スラリー
は容器に設置された攪拌羽根によって例えば200〜1
000 rpmの攪拌速度で攪拌されることが好ましい
。塩素ガス吹込量は所定の全溶出をもたらすに適当量と
されるが、200〜1500 cc/分/lスラリーの
割合で5〜7時間の吹込みで995%以上の釧の残液へ
の固定化と99%以上の金その他の有価金属の溶出が可
能である。
好ましい吹込方法として前半の方を後半より1.5〜3
倍多員に吹込むのが有益であることが判った。
倍多員に吹込むのが有益であることが判った。
例えば、牡初の2〜4時間を400〜600 co/分
/IIスラリーとし、残る1〜4時間をその半分貝とす
るのがよい。スラリー濃度は200〜40011/l
とされる。スラリー濃度が低すぎると、液)+1が下り
、銅や鉛が溶出しやすくなる。
/IIスラリーとし、残る1〜4時間をその半分貝とす
るのがよい。スラリー濃度は200〜40011/l
とされる。スラリー濃度が低すぎると、液)+1が下り
、銅や鉛が溶出しやすくなる。
こうして所定期間塩素ガスを吹込まれた散物スラリーは
、金が99%以上溶出した浸出液と銀を99%以上Ag
01として保持した残渣とに変換され、固液分離後、そ
れぞれに含まれる有価値元素回収の為爾後処理に供され
る。塩素ガス浸出法は、工程の早期において、搬物かも
銀をAg0Iの形で高純度の浸出残渣として人手しうる
点で優れた方法である。浸出残渣中の全含量の低いこと
も特電すべき利点である。
、金が99%以上溶出した浸出液と銀を99%以上Ag
01として保持した残渣とに変換され、固液分離後、そ
れぞれに含まれる有価値元素回収の為爾後処理に供され
る。塩素ガス浸出法は、工程の早期において、搬物かも
銀をAg0Iの形で高純度の浸出残渣として人手しうる
点で優れた方法である。浸出残渣中の全含量の低いこと
も特電すべき利点である。
こうして得られたAg01残渣は、一般に40〜43%
の銀含量及び10%前後のpb含量を有し、他に8b
、 Ei 、810i等を含んでいる。そして、このP
bこそが、 Pb01の形で存在して、爾後のチオ硫酸
ソーダ浸出段階を妨害しているのである。
の銀含量及び10%前後のpb含量を有し、他に8b
、 Ei 、810i等を含んでいる。そして、このP
bこそが、 Pb01の形で存在して、爾後のチオ硫酸
ソーダ浸出段階を妨害しているのである。
そこで、本発明に従えば、チオ硫酸ソーダ浸出段階の前
に、脱鉛操作が行われる。脱鉛操作は、Na11法、H
NO,洗浄法、酒石酸−KI −KOJ(洗浄法、加熱
水洗浄法等の適宜の方法で行いうるが、後に参考例で示
すように加熱水洗浄法が、その簡便さ、安価さ及び銀の
同時溶出を伴わないことの点で一番有利な方法である。
に、脱鉛操作が行われる。脱鉛操作は、Na11法、H
NO,洗浄法、酒石酸−KI −KOJ(洗浄法、加熱
水洗浄法等の適宜の方法で行いうるが、後に参考例で示
すように加熱水洗浄法が、その簡便さ、安価さ及び銀の
同時溶出を伴わないことの点で一番有利な方法である。
朋08洗浄法も実施しうるが、同時溶出した銀の回収工
程が必要とされよう。
程が必要とされよう。
こうして、塩化銀残渣中の鉛を大部分除去した後の塩化
銀残渣は、従来実施態様に従ってチオ硫酸ソーダ浸出及
び還元段階に併せられる。チオ硫酸ソーダ浸出段階にお
いては、Ag01 + 28hos”−→(”g(5t
Os ) * ) ”−+ ”−の反応に従って銀が錯
イメンの形で抽出される。還元段階は、Fe粉、Zn粒
、Mg粉等の金属還元剤やデキス)o−ズ又はアスコル
ビン酸等の有機還元剤を用いて実施される。
銀残渣は、従来実施態様に従ってチオ硫酸ソーダ浸出及
び還元段階に併せられる。チオ硫酸ソーダ浸出段階にお
いては、Ag01 + 28hos”−→(”g(5t
Os ) * ) ”−+ ”−の反応に従って銀が錯
イメンの形で抽出される。還元段階は、Fe粉、Zn粒
、Mg粉等の金属還元剤やデキス)o−ズ又はアスコル
ビン酸等の有機還元剤を用いて実施される。
こうして還元銀が析出される。得られた還元銀は、これ
を硝酸に再溶解し、浄液後、硝酸銀溶液からの電解採取
によって高純度銀に変換されるし、また還元銀を鋳込ん
で原鋼板アノード板とした後で電解′t?i製によって
高純度銀に変換されうる。最終的に、99.999%以
上の高純度銀が回収しうる。
を硝酸に再溶解し、浄液後、硝酸銀溶液からの電解採取
によって高純度銀に変換されるし、また還元銀を鋳込ん
で原鋼板アノード板とした後で電解′t?i製によって
高純度銀に変換されうる。最終的に、99.999%以
上の高純度銀が回収しうる。
実施例
(A)塩素ガス浸出工程
ε11製錬所において副生される銅電解散物をFea+
イオンで脱銅処理して表1の化学組成の脱銅散物を得た
。
イオンで脱銅処理して表1の化学組成の脱銅散物を得た
。
(1) この脱銅散物をスラリー元液として1〜5NN
aOlを用いて3751/lのスラリー濃度にスラリー
化し、ここに塩素ガスを吹込むことにより塩素ガス浸出
を行った。浸出温度は、60℃としそして浸出時間は6
時間と固定した。塩素ガス吹込量は最初の3時間Vc5
00 Ce/分/lスラリーとし、残りの時間をその半
分量とした。処理後の浸出液の化学組成を表2に示す。
aOlを用いて3751/lのスラリー濃度にスラリー
化し、ここに塩素ガスを吹込むことにより塩素ガス浸出
を行った。浸出温度は、60℃としそして浸出時間は6
時間と固定した。塩素ガス吹込量は最初の3時間Vc5
00 Ce/分/lスラリーとし、残りの時間をその半
分量とした。処理後の浸出液の化学組成を表2に示す。
浸出液中のAg8度は非常に低く、それだけAgがAg
01として浸出残渣中に固定されていることを示す。ち
なみIc1Auの浸出率は3NNaO1の場合99%以
上もの高い値を示している。NQOI濃度は、スラリー
濃度、浸出条件等に応じて最適となるよう選択されるべ
きである。
01として浸出残渣中に固定されていることを示す。ち
なみIc1Auの浸出率は3NNaO1の場合99%以
上もの高い値を示している。NQOI濃度は、スラリー
濃度、浸出条件等に応じて最適となるよう選択されるべ
きである。
(M) NaC1以外の鳩化物として周期表第11族か
らMgを代表的に選び、MgO1g水溶液スラIJ−1
cよる搬物浸出試験を行った。ここでは、3 N Mg
0IIl 溶液を用い、1111記脱銅殿物を250
&/l の濃度にスラリー化した。浸出温度を80℃に
上げ、01゜ガスを6時間連続して吹込んだ。吹込量は
前半0〜3時間は11/分/lスラリーそして後半3〜
6時間は0.5/1分/!スラリーとした。得られた浸
出率を表3に示す。
らMgを代表的に選び、MgO1g水溶液スラIJ−1
cよる搬物浸出試験を行った。ここでは、3 N Mg
0IIl 溶液を用い、1111記脱銅殿物を250
&/l の濃度にスラリー化した。浸出温度を80℃に
上げ、01゜ガスを6時間連続して吹込んだ。吹込量は
前半0〜3時間は11/分/lスラリーそして後半3〜
6時間は0.5/1分/!スラリーとした。得られた浸
出率を表3に示す。
スラリー濃度が25o I/l と低いためAg01の
再溶解度が多少高まったようである。スラリー濃度を適
正に選択することKよりA301回収率を増大し5る。
再溶解度が多少高まったようである。スラリー濃度を適
正に選択することKよりA301回収率を増大し5る。
いずれにせよ、C19/金属塩化物系での散物浸出にお
いて周期律表のI族(Na、K、几す等)、#lu族(
Be 、^1g等)の中から適白な元素を選び好成績を
収め得ることが実証された。
いて周期律表のI族(Na、K、几す等)、#lu族(
Be 、^1g等)の中から適白な元素を選び好成績を
収め得ることが実証された。
03)脱鉛工程
(4)工程と同様にして得られた次の組成の塩化銀残渣
を使用した。
を使用した。
成分 組成(正量%〕
Ag 25.7
pb 5,2
Au o、 l 6
So 1.46
Te 0.34
As 0.46
8t+ Q、9
Bi 0.58
8 0、37
この塩化銀残渣を60℃の温水において5゜9/l ス
ラリー濃度で30分の浸出時間における脱鉛操作を2回
繰返した。78%の鉛が除去された。
ラリー濃度で30分の浸出時間における脱鉛操作を2回
繰返した。78%の鉛が除去された。
(0)チオ硫酸浸出工程
こうして脱鉛された塩化鎖式mを次の条件でチオ硫酸浸
出処理した: バルブ濃度 1001/1 チオ硫酸ソーダ添加32モルNa@8106/1モk
A g浸出温度 室温 浸出時間 1 hr (ロ)還元工程 得られた浸出液をデキストローズを用いて還元処理し、
還元銀を得た。処理条件は次の通りとした: デキストローズ添加量 o、 s 4 El/1/ A
g還元温度 60℃ 還元時間 10〜30分 (2)チオ硫酸浸出液の繰返し使用 還元銀析出後のチオ硫酸浸出液を(0)及び(9)と同
条件で繰返し使用した。
出処理した: バルブ濃度 1001/1 チオ硫酸ソーダ添加32モルNa@8106/1モk
A g浸出温度 室温 浸出時間 1 hr (ロ)還元工程 得られた浸出液をデキストローズを用いて還元処理し、
還元銀を得た。処理条件は次の通りとした: デキストローズ添加量 o、 s 4 El/1/ A
g還元温度 60℃ 還元時間 10〜30分 (2)チオ硫酸浸出液の繰返し使用 還元銀析出後のチオ硫酸浸出液を(0)及び(9)と同
条件で繰返し使用した。
この結果得られた銀収率を脱鉛処理を行わなかった場合
と併せて示す。
と併せて示す。
本繰返し液中に残存するデキストローズがAg01浸出
工程で浸出される銀イオンの一部をそこの段階で既KW
元するために、Ag01浸出の残渣の方へ移行する為で
ある。
工程で浸出される銀イオンの一部をそこの段階で既KW
元するために、Ag01浸出の残渣の方へ移行する為で
ある。
この結果から、脱鉛処理を予め行うこと罠よって初回の
欽収率が上るだけでなく、繰返し使用しても充分の銀収
率が確保されることがわかる。80℃メ、^水で脱鉛を
行うと一層良好な結果が生じる。
欽収率が上るだけでなく、繰返し使用しても充分の銀収
率が確保されることがわかる。80℃メ、^水で脱鉛を
行うと一層良好な結果が生じる。
参考例
脱鉛操作は適宜の方法で行いうるが、ここでは加熱水に
より好適に為しうろことの例を示す。次の3&lの洗浄
液を用いて塩化銀残流をスラリー状態として洗浄(即ち
鉛の浸出)を行った:l) 1 : I IJNo、、
1oo、9/J スラリー、 40’C1υ出時間
1−間 、 脱Pb率33.3%、仙の同時袷)[IC
率29% I) 酒石酸−KI −KOH、1009/l At<
Clスラリー、40℃、浸出時間1時間、脱pb率50
%、銀の同時溶解率71%II) 温水(60℃)、熱
水(SO℃)、50Vlスラリー、浸出時間30分、脱
Pb率 60℃(31回水洗 24%2回# 78% °°゛帽。
より好適に為しうろことの例を示す。次の3&lの洗浄
液を用いて塩化銀残流をスラリー状態として洗浄(即ち
鉛の浸出)を行った:l) 1 : I IJNo、、
1oo、9/J スラリー、 40’C1υ出時間
1−間 、 脱Pb率33.3%、仙の同時袷)[IC
率29% I) 酒石酸−KI −KOH、1009/l At<
Clスラリー、40℃、浸出時間1時間、脱pb率50
%、銀の同時溶解率71%II) 温水(60℃)、熱
水(SO℃)、50Vlスラリー、浸出時間30分、脱
Pb率 60℃(31回水洗 24%2回# 78% °°゛帽。
1回水洗 38%
2回 91%
このように、上記条件で温水或いは熱水により2回の洗
浄を行うことによって脱Pb率を充分に高めることがで
き、しかも銀の同時溶解を伴わないので、また費用も一
番安くつくので、加熱水洗浄が一番効果的である。もち
ろん、スラリー濃度、攪拌条件、浸出時間を変えること
により1回の水洗でもって所望水準への脱Pbを実施し
うる。その他の方法も、洗浄方式及び条件を変えること
Kよりもつと高い水準への脱Pbを画ることかでき、本
発明においてその使用を排除することを意図するもので
ない。
浄を行うことによって脱Pb率を充分に高めることがで
き、しかも銀の同時溶解を伴わないので、また費用も一
番安くつくので、加熱水洗浄が一番効果的である。もち
ろん、スラリー濃度、攪拌条件、浸出時間を変えること
により1回の水洗でもって所望水準への脱Pbを実施し
うる。その他の方法も、洗浄方式及び条件を変えること
Kよりもつと高い水準への脱Pbを画ることかでき、本
発明においてその使用を排除することを意図するもので
ない。
以上説明した通り、本発明は、銅電解散物から発生する
塩化銀残渣をチオ硫酸浸出するに際し、桟渣の脱鉛を行
うことによって、銀の回収率を著しく向上し、爾後の浄
液の負担を軽減し、同時に島価なチオ硫酸浸出抜液を使
(・捨てずに繰返し使用することにより工程コストを著
しく低減することに成功しまたものであり、その意義は
きわめて大きい。
塩化銀残渣をチオ硫酸浸出するに際し、桟渣の脱鉛を行
うことによって、銀の回収率を著しく向上し、爾後の浄
液の負担を軽減し、同時に島価なチオ硫酸浸出抜液を使
(・捨てずに繰返し使用することにより工程コストを著
しく低減することに成功しまたものであり、その意義は
きわめて大きい。
1、wrhctyat * v a シl同 倉橋 暎
) 丈・−7〜 特願昭59−65089号明#111書を以下の辿り補
正しまず。
) 丈・−7〜 特願昭59−65089号明#111書を以下の辿り補
正しまず。
1 第10頁、下から7行1’pbclJとあるを「P
bcl、J とIJ正します。
bcl、J とIJ正します。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)#i電電解物搬物はそれから脱銅及び脱砒した脱銅
搬物を塩素ガス浸出し、銀を塩化銀の形で濃縮した塩化
銀残渣を生成し、チオ硫酸ソーダにより銀を浸出しそし
て生成が出液を還元して還元銀を生成する銀回収法にお
いて、前記チオ硫酸ソーダ浸出前に塩化銀残渣中に含ま
れる鉛を除去する脱鉛操作を行うことを特徴とする銅電
解搬物からの銀回収法。 2)塩素ガス浸出が搬物を周期表第1族乃至■族の金k
Jiの塩化物の水浴液によりスラリー化し、そこに塩素
ガスを吹込むことKより実施される特許請求の範囲第1
項記載の方法。 3)脱鉛操作が加熱水により塩化銀残渣を洗浄すること
により実施される特許請求の範囲第1項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59065089A JPS60208434A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 銅電解殿物からの銀回収法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59065089A JPS60208434A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 銅電解殿物からの銀回収法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60208434A true JPS60208434A (ja) | 1985-10-21 |
JPS6240407B2 JPS6240407B2 (ja) | 1987-08-28 |
Family
ID=13276853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59065089A Granted JPS60208434A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 銅電解殿物からの銀回収法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60208434A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6231637B1 (en) | 1996-06-21 | 2001-05-15 | Dowa Mining Co., Ltd. | Process for producing high-purity silver materials |
WO2001042519A1 (en) * | 1999-12-09 | 2001-06-14 | Geo2 Limited | Recovery of precious metals |
US6627149B1 (en) | 1996-06-21 | 2003-09-30 | Dowa Mining Co., Ltd. | High-purity silver wires for use in recording, acoustic or image transmission applications |
US6660059B2 (en) | 2000-05-19 | 2003-12-09 | Placer Dome Technical Services Limited | Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials |
US9051625B2 (en) | 2011-06-15 | 2015-06-09 | Barrick Gold Corporation | Method for recovering precious metals and copper from leach solutions |
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US10161016B2 (en) | 2013-05-29 | 2018-12-25 | Barrick Gold Corporation | Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores |
US10415116B2 (en) | 2010-12-07 | 2019-09-17 | Barrick Gold Corporation | Co-current and counter current resin-in-leach in gold leaching processes |
US11639540B2 (en) | 2019-01-21 | 2023-05-02 | Barrick Gold Corporation | Method for carbon-catalysed thiosulfate leaching of gold-bearing materials |
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JPS5785942A (en) * | 1980-11-18 | 1982-05-28 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Recovering method for gold from slime after copper electrolysis |
JPS57177941A (en) * | 1981-04-22 | 1982-11-01 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Collecting method of silver from electrolytic slime |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP59065089A patent/JPS60208434A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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US6627149B1 (en) | 1996-06-21 | 2003-09-30 | Dowa Mining Co., Ltd. | High-purity silver wires for use in recording, acoustic or image transmission applications |
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US10597752B2 (en) | 2013-05-29 | 2020-03-24 | Barrick Gold Corporation | Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores |
US11401580B2 (en) | 2013-05-29 | 2022-08-02 | Barrick Gold Corporation | Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores |
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JP2016175793A (ja) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | Jx金属株式会社 | チオ硫酸錯塩の精製方法およびチオ硫酸塩の回収方法 |
US11639540B2 (en) | 2019-01-21 | 2023-05-02 | Barrick Gold Corporation | Method for carbon-catalysed thiosulfate leaching of gold-bearing materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6240407B2 (ja) | 1987-08-28 |
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