JPS60204627A - 黄褐色亜鉛フエライト顔料の製造方法 - Google Patents
黄褐色亜鉛フエライト顔料の製造方法Info
- Publication number
- JPS60204627A JPS60204627A JP60048444A JP4844485A JPS60204627A JP S60204627 A JPS60204627 A JP S60204627A JP 60048444 A JP60048444 A JP 60048444A JP 4844485 A JP4844485 A JP 4844485A JP S60204627 A JPS60204627 A JP S60204627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pigment
- zinc ferrite
- zinc
- borophosphate
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/22—Compounds of iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/0018—Mixed oxides or hydroxides
- C01G49/0063—Mixed oxides or hydroxides containing zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/30—Three-dimensional structures
- C01P2002/32—Three-dimensional structures spinel-type (AB2O4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
- C01P2006/62—L* (lightness axis)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
- C01P2006/63—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values a* (red-green axis)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
- C01P2006/64—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values b* (yellow-blue axis)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
- C01P2006/65—Chroma (C*)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は黄褐色の耐熱性亜鉛フェライト基底着色顔料の
製造に関する。本発明は更に特定的には優れた工業着色
特性を有する非等軸性亜鉛フェライト顔料の製造に関す
る。
製造に関する。本発明は更に特定的には優れた工業着色
特性を有する非等軸性亜鉛フェライト顔料の製造に関す
る。
亜鉛フェライトはスピネル格子状に結晶しそして化学量
論組成、添加物、粒度、結晶形及び表面特性に依存して
、ソフト・マグネットの出発物質としてまたは耐食性も
しくは着色顔料として用いられる。本発明は英語で［タ
ングＪ （” ｔａｎｓ” ）顔料として知られている
非鉄磁性着色顔料の製造に関する。この種の顔料は加熱
での高い安定性及び純度を特徴としている。従ってそれ
らは、プラスチック材料、石灰質砂岩、砂粒、スト−ピ
ング（５ｔｏｖｉｎｃｔ ）ラッカー、 エナメル及び
セラミックうわ薬を染色する場合のように高い染色温度
が要求される酸化鉄黄及び酸化鉄赤の混合物の代りに用
いられる。
論組成、添加物、粒度、結晶形及び表面特性に依存して
、ソフト・マグネットの出発物質としてまたは耐食性も
しくは着色顔料として用いられる。本発明は英語で［タ
ングＪ （” ｔａｎｓ” ）顔料として知られている
非鉄磁性着色顔料の製造に関する。この種の顔料は加熱
での高い安定性及び純度を特徴としている。従ってそれ
らは、プラスチック材料、石灰質砂岩、砂粒、スト−ピ
ング（５ｔｏｖｉｎｃｔ ）ラッカー、 エナメル及び
セラミックうわ薬を染色する場合のように高い染色温度
が要求される酸化鉄黄及び酸化鉄赤の混合物の代りに用
いられる。
黄褐色の着色顔料の製造はアメリカ合衆国４？許第３，
８３２，４５５号に記載されている。該特許によれば、
それらの顔料は、硫酸第二鉄溶液からの鉄を酸化亜鉛ま
たは炭酸亜鉛の存在のもとで５乃至６のｐＨ値にて酸化
させついで沈澱させ、そのおと濾過、洗浄、乾燥及びア
ニーリング（αｎｎｅａ−１ｉｎｇ） することにより
得ることが出来る。この方法は、沈ｆ！ｗ中４９から５
２℃までの極めて正確な高度が保たれねばならないとい
う欠点を有する。
８３２，４５５号に記載されている。該特許によれば、
それらの顔料は、硫酸第二鉄溶液からの鉄を酸化亜鉛ま
たは炭酸亜鉛の存在のもとで５乃至６のｐＨ値にて酸化
させついで沈澱させ、そのおと濾過、洗浄、乾燥及びア
ニーリング（αｎｎｅａ−１ｉｎｇ） することにより
得ることが出来る。この方法は、沈ｆ！ｗ中４９から５
２℃までの極めて正確な高度が保たれねばならないとい
う欠点を有する。
よし低いｌ督度では望ましくない酸化鉄水酸化物が生成
しそしてより高い温度では望ましくない磁性酸化物が生
成する。
しそしてより高い温度では望ましくない磁性酸化物が生
成する。
アメリカ合衆国特許第２，９０４，３９５号の方法によ
れば、相当する鉄−及び亜鉛−含有溶液から同時に沈澱
させ、そのあと涙過、洗浄、転帰及びアニーリングする
ことによりそして水溶液性懸濁液中に得られたすでに生
成した酸化鉄水酸化物及び酸化亜鉛の緻密な混合物をア
ニーリングすることにより亜鉛フェライト顔料が製造さ
れる。■焼は７５０乃至１０００℃の温度にて１０乃至
６０分間行われ、そのあと反応生成物−１４００乃至５
００℃まで１０分間かけて徐々に冷却する。この場合ア
ニーリング中扼鉛フェライトを完全に生成させて極めて
光沢のある色調を得るには促進された反応が必要である
。他方、望ましくない結晶の成長、焼結及び結合酸素の
顕著な欠損量も観測される。塩酸または塩化亜鉛のごと
き塩化物含有触媒が所望の条件下で反応を行うために加
えられねばならない。
れば、相当する鉄−及び亜鉛−含有溶液から同時に沈澱
させ、そのあと涙過、洗浄、転帰及びアニーリングする
ことによりそして水溶液性懸濁液中に得られたすでに生
成した酸化鉄水酸化物及び酸化亜鉛の緻密な混合物をア
ニーリングすることにより亜鉛フェライト顔料が製造さ
れる。■焼は７５０乃至１０００℃の温度にて１０乃至
６０分間行われ、そのあと反応生成物−１４００乃至５
００℃まで１０分間かけて徐々に冷却する。この場合ア
ニーリング中扼鉛フェライトを完全に生成させて極めて
光沢のある色調を得るには促進された反応が必要である
。他方、望ましくない結晶の成長、焼結及び結合酸素の
顕著な欠損量も観測される。塩酸または塩化亜鉛のごと
き塩化物含有触媒が所望の条件下で反応を行うために加
えられねばならない。
この方法は塗料中に腐食効果を有する塩化物含有顔料が
生成される欠点を有する。
生成される欠点を有する。
アニーリング前に鉄−及び亜鉛−含有出発物質に更にＡ
Ｉ、０３及びＰ２Ｏ，−生成化合物なる成分系を加える
ことにより得られる塩化物を含１ない色の純粋な亜鉛フ
ェライト顔料が西ドイツ国特許出、顆公告明細書第３．
１３６．２７９号から知られている。
Ｉ、０３及びＰ２Ｏ，−生成化合物なる成分系を加える
ことにより得られる塩化物を含１ない色の純粋な亜鉛フ
ェライト顔料が西ドイツ国特許出、顆公告明細書第３．
１３６．２７９号から知られている。
不発明の目的は光沢のある鮮明な非等軸性の亜鉛フェラ
イト顔料を製造するために公知の方法の上記の欠点を党
服することである。
イト顔料を製造するために公知の方法の上記の欠点を党
服することである。
この目的は、鉄塩溶液からアルカリとの混合及びそれに
つづく２段酸化、即ち核生成及び顯料成表段階を行うこ
とにより得られる、１５乃至２５ｍ” ／ ＳＪの上表
面積及び０．０２５乃至０１２５μｍの平均針状結晶幅
及び０．２乃至０．６μｍの平均針状結晶長さを有する
針状結晶形のα−ＦｅＯＯＨを２げ／り以上の比ＢＥＴ
表面積を有するＺｎＯと均一に混合し、７００乃至１０
００°ＣのＹ高度にてアニールしそして冷却後粉砕する
ことによる不発明の方法により達成される。
つづく２段酸化、即ち核生成及び顯料成表段階を行うこ
とにより得られる、１５乃至２５ｍ” ／ ＳＪの上表
面積及び０．０２５乃至０１２５μｍの平均針状結晶幅
及び０．２乃至０．６μｍの平均針状結晶長さを有する
針状結晶形のα−ＦｅＯＯＨを２げ／り以上の比ＢＥＴ
表面積を有するＺｎＯと均一に混合し、７００乃至１０
００°ＣのＹ高度にてアニールしそして冷却後粉砕する
ことによる不発明の方法により達成される。
市販の鉄塩溶液及び工業的に製造される酸化叱鉛が本発
明の製造方法のための出発物質として役立つ。大部分が
今加、鉄の浸漬により生成された硫酸鉄７水和物の水溶
液を鉄塩溶液として用いることが好ましい。然しなから
、出発物質としてイルメナイトを用いる硫酸塩法により
操作される二酸化チタンプラントからの硫酸鉄７水和物
を用いることも出来る。これらの溶液から杭１段１”ｆ
、Ｊ＋’［］ち核生成段段階においてソーダ灰、ソーダ
液まだはマダイサイトのごときアルカリを鉄の約早分が
水酸化物として沈澱する音にて加えることによりα−Ｆ
ｅＯＯＨが生成すれる。次にこの骨を好ましくは混合容
器中で空気を通気することにより酸化してＦｅ００１１
を生成させる。酸化は硝酸塩または湿酸化物のご七き他
の酸化剤を用いて行うことも出来る。３０乃至６５℃に
て行われる酸化段階の完了後、更に硫酸鉄溶液を加えそ
して該懸濁液を７０乃至９０℃に加熱する。次にアルカ
リの添加によりｐＢ価を６，５乃至４，５の一定値に保
ちながら酸化を行う。この顔料生成は、０．０２５乃至
０．１２５μｍの所望の平均針状結晶幅、０．２乃至０
．６μ祭の平均針状結晶長さ及び１５乃至２５ゴ／ｆの
比ＢＥＴ表面積が得られるまで更に硝酸鉄溶液を加える
ことにより行われる。亜鉛フェライト顔料に対して好ま
しいこれらの条件は一舶に５乃主１０の成長件数を有す
るα−ＦｅＯＯＨに対して作シ出される。従って、用い
られる核の量を基Ｗにして５乃至１０借量のゴーサイト
（ｇｏｅｔｈ、ｉｔｅ ）が得られる。
明の製造方法のための出発物質として役立つ。大部分が
今加、鉄の浸漬により生成された硫酸鉄７水和物の水溶
液を鉄塩溶液として用いることが好ましい。然しなから
、出発物質としてイルメナイトを用いる硫酸塩法により
操作される二酸化チタンプラントからの硫酸鉄７水和物
を用いることも出来る。これらの溶液から杭１段１”ｆ
、Ｊ＋’［］ち核生成段段階においてソーダ灰、ソーダ
液まだはマダイサイトのごときアルカリを鉄の約早分が
水酸化物として沈澱する音にて加えることによりα−Ｆ
ｅＯＯＨが生成すれる。次にこの骨を好ましくは混合容
器中で空気を通気することにより酸化してＦｅ００１１
を生成させる。酸化は硝酸塩または湿酸化物のご七き他
の酸化剤を用いて行うことも出来る。３０乃至６５℃に
て行われる酸化段階の完了後、更に硫酸鉄溶液を加えそ
して該懸濁液を７０乃至９０℃に加熱する。次にアルカ
リの添加によりｐＢ価を６，５乃至４，５の一定値に保
ちながら酸化を行う。この顔料生成は、０．０２５乃至
０．１２５μｍの所望の平均針状結晶幅、０．２乃至０
．６μ祭の平均針状結晶長さ及び１５乃至２５ゴ／ｆの
比ＢＥＴ表面積が得られるまで更に硝酸鉄溶液を加える
ことにより行われる。亜鉛フェライト顔料に対して好ま
しいこれらの条件は一舶に５乃主１０の成長件数を有す
るα−ＦｅＯＯＨに対して作シ出される。従って、用い
られる核の量を基Ｗにして５乃至１０借量のゴーサイト
（ｇｏｅｔｈ、ｉｔｅ ）が得られる。
濾過及び十分な洗浄の後、濾過ケークを水中でもう一度
つぶしそして所要量の酸化上船と混合器中で緻密に混合
する。この時点において、酸化亜鉛の月°をＦ ｅ２０
．対ＺｎＯとして亡１算して２乃至２．１の亜鉛に対す
る鉄の一比が保たれるようにはかり込むことが必要であ
る。これにより、２乃至７重量蟹のＦｅ２Ｏ，の亜鉛フ
ェライトＺｎＦｅ２０．の化学量論組成より過剰のＦｅ
２Ｏ３が存在することと々る。それより上にづれても下
にづれても仕上げ顔料の黄色穢及び光沢が著しく低下す
る。
つぶしそして所要量の酸化上船と混合器中で緻密に混合
する。この時点において、酸化亜鉛の月°をＦ ｅ２０
．対ＺｎＯとして亡１算して２乃至２．１の亜鉛に対す
る鉄の一比が保たれるようにはかり込むことが必要であ
る。これにより、２乃至７重量蟹のＦｅ２Ｏ，の亜鉛フ
ェライトＺｎＦｅ２０．の化学量論組成より過剰のＦｅ
２Ｏ３が存在することと々る。それより上にづれても下
にづれても仕上げ顔料の黄色穢及び光沢が著しく低下す
る。
懸濁液を濾過しだ後、濾過ケークをアニーリング炉に入
れる。これには直袢加熱型回転管状炉を用いることが好
ましい。９００’Ｃにおけるアニーリング時間は少くと
も１０分とすべきである。次に炉のクリンカーを冷却し
そして約４００℃まで徐々に冷却するのに約２乃至５分
間かかる。冷却を急激に行うと、顔料はその光沢を牛う
。この場合、そのあと４００乃至５００°Ｃ１Ｃてアニ
ーリングすることにより光沢のある色調を回復すること
が出来る。また、緩冷またはそのあとの焼きもどしによ
りラッカー中の偏析及び凝固またはプラスチック材料中
の縞の住成を容易に生ずる仕上げ顔料中の望ましくない
鉄磁性を防ぐことが出来る。
れる。これには直袢加熱型回転管状炉を用いることが好
ましい。９００’Ｃにおけるアニーリング時間は少くと
も１０分とすべきである。次に炉のクリンカーを冷却し
そして約４００℃まで徐々に冷却するのに約２乃至５分
間かかる。冷却を急激に行うと、顔料はその光沢を牛う
。この場合、そのあと４００乃至５００°Ｃ１Ｃてアニ
ーリングすることにより光沢のある色調を回復すること
が出来る。また、緩冷またはそのあとの焼きもどしによ
りラッカー中の偏析及び凝固またはプラスチック材料中
の縞の住成を容易に生ずる仕上げ顔料中の望ましくない
鉄磁性を防ぐことが出来る。
仕上げ顔料を基準にして０．１乃至１．０重量％の硼酸
及び／または硼燐酸塩及び／または硼燐酸塩生成成分を
アニーリング前の段階に加えることが出来、それにより
事実上冷却効果が阻止される。
及び／または硼燐酸塩及び／または硼燐酸塩生成成分を
アニーリング前の段階に加えることが出来、それにより
事実上冷却効果が阻止される。
然しなから、得られる亜鉛フェライトの純度及びより直
接的な方法のためにはこの添加より冷却時間の延長が好
ましい。冷却されないかまたは燗焼炉と冷却器の間に空
気を流すことのみで冷却された回転管及びスクリュー・
コンベアを挿入することにより、７００乃至１０００℃
から４００乃至５００℃までの冷却時間を２乃至５分ま
で延長することが出来る。得られたタリンカー合次にビ
ン付き円板、ボウル、ローラー、スイング（ｓｗｉｎｇ
）または噴流ミルのごとき従来の顔料用ミル中で粉砕し
て仕上げ顔料を生成させる。この時点で通常起る光沢の
減少は本発明においては特定のミル粉砕助剤を加えるこ
とにより避けられる。従来のミル粉砕助剤、例えばグリ
コールまたはアミンは効果がないが、０．１乃至０．５
１量％のトリメチロールプロパンまたはメチル水素ポリ
シロキサンの０．１乃至０．５重量％の添加は顔料の完
全な光沢を保つ。従って、本発明の更に一つの目的は、
トリメチロールプロパン及び／″！、たはメチル水素ポ
リシロキサンまたはその反応生成物を粉砕段階前に顔料
を基準にして０．１乃至０．５重量％の量にて加える方
法である。
接的な方法のためにはこの添加より冷却時間の延長が好
ましい。冷却されないかまたは燗焼炉と冷却器の間に空
気を流すことのみで冷却された回転管及びスクリュー・
コンベアを挿入することにより、７００乃至１０００℃
から４００乃至５００℃までの冷却時間を２乃至５分ま
で延長することが出来る。得られたタリンカー合次にビ
ン付き円板、ボウル、ローラー、スイング（ｓｗｉｎｇ
）または噴流ミルのごとき従来の顔料用ミル中で粉砕し
て仕上げ顔料を生成させる。この時点で通常起る光沢の
減少は本発明においては特定のミル粉砕助剤を加えるこ
とにより避けられる。従来のミル粉砕助剤、例えばグリ
コールまたはアミンは効果がないが、０．１乃至０．５
１量％のトリメチロールプロパンまたはメチル水素ポリ
シロキサンの０．１乃至０．５重量％の添加は顔料の完
全な光沢を保つ。従って、本発明の更に一つの目的は、
トリメチロールプロパン及び／″！、たはメチル水素ポ
リシロキサンまたはその反応生成物を粉砕段階前に顔料
を基準にして０．１乃至０．５重量％の量にて加える方
法である。
得られた黄褐色の顔料は０．１乃至０．３μｍの平均粒
子幅及び０．５乃至１μｍの平均粒子長さを有する非等
軸性粒子から成る。ＣＩＥＬＡ、Ｂ系（ＤＩＮ６．１７
４）による色の客観的な測定及び評価の結果、本顔料は
従来の市販生成物と比較して著しく光沢があシ、より黄
色が豊かで且つよシ飽和しており、他方同程度の色強度
を有する。より色純度が高く且つ鮮明な本顔料はまたよ
り分散性があシそしてより低い油吸着性を有する利点が
ある。耐熱性は公知の市販の生成物と同程度でちる。従
って、その結果それは好ましくはスト−ピング・ラッカ
ー、グラスチック材料、石灰質砂岩、砂粒及びセラミッ
クのうわ薬に用いられる。
子幅及び０．５乃至１μｍの平均粒子長さを有する非等
軸性粒子から成る。ＣＩＥＬＡ、Ｂ系（ＤＩＮ６．１７
４）による色の客観的な測定及び評価の結果、本顔料は
従来の市販生成物と比較して著しく光沢があシ、より黄
色が豊かで且つよシ飽和しており、他方同程度の色強度
を有する。より色純度が高く且つ鮮明な本顔料はまたよ
り分散性があシそしてより低い油吸着性を有する利点が
ある。耐熱性は公知の市販の生成物と同程度でちる。従
って、その結果それは好ましくはスト−ピング・ラッカ
ー、グラスチック材料、石灰質砂岩、砂粒及びセラミッ
クのうわ薬に用いられる。
従って７１・発明はまた本方法により製造されたその釉
の製品にも関する。
の製品にも関する。
下記の実施例を参照して本発明を更に詳細に説明するが
、それらは本発明を何ら限定するものでは々い。
、それらは本発明を何ら限定するものでは々い。
実施例１
浸漬により得られた１５０ｔ／ｌのＦｅＳＯ４を含む硫
酸鉄水溶液を十分量の３０％ソーダ灰と攪拌しつつ混合
して鉄の４０蟹を水酸化第一鉄として沈澱させた。つづ
いて６０乃至６５°Ｃの（晶度で空気を通気することに
より沈澱した鉄を６価の状態に酸化した。ｐＨ値はもと
の６から６．５まで低下した。それによシ核生成を完了
した。
酸鉄水溶液を十分量の３０％ソーダ灰と攪拌しつつ混合
して鉄の４０蟹を水酸化第一鉄として沈澱させた。つづ
いて６０乃至６５°Ｃの（晶度で空気を通気することに
より沈澱した鉄を６価の状態に酸化した。ｐＨ値はもと
の６から６．５まで低下した。それによシ核生成を完了
した。
次に更にある量の硫酸鉄溶液を加えそしてその懸濁液を
８０’Ｃまで加熱しそしてソーダ灰を用いてｐＨ値を４
の一短値に保ちなから史に攪拌しつつ空気？通気した。
８０’Ｃまで加熱しそしてソーダ灰を用いてｐＨ値を４
の一短値に保ちなから史に攪拌しつつ空気？通気した。
この工程は、核生成中に得られたα−ＦｅＯＯＨの８倍
量が得られるまで行われた。濾過しそして回転濾過器上
で洗浄した後その濾過ケークを乾燥した。
量が得られるまで行われた。濾過しそして回転濾過器上
で洗浄した後その濾過ケークを乾燥した。
１８ｍ″／７の比ＢＥＴ表面積、０．０８μｔａの平均
針状結晶幅及び０．５μｍ （７） ＸＰ−鉤針状結晶
長さを有するこのゴーサイト５０に９ （Ｆｅ２０．４
４に９に相当）を水６００ゆ中にて４７７１’ ／ ｆ
の比ＢＥＴ表面漬を有する９９６％市販酸化亜鉛２１．
５ ｋｇと共にはげしく蝕濁させ、濾過し、９００°Ｃ
にて１０分間アニ＝ルしそして６分間かけて４０［１’
Ｃまで冷却した。粉砕前に、クリンカーに５０％トリメ
チロールプロパン水溶液０．６重量％を加えた。アルキ
ダル−Ｆ４Ｂラッカー〔パイエ／ｌ／ ’（Ｂａｙｅｒ
）社の製品〕中においてＤＩＮ５３，２５６に従って
測定されそしてＤＩＮ６．１７４に従って換算された下
記のＣＩＥＬＡＢ−Ｃ７０基本色値を有する黄褐色の亜
鉛フェライト顔料が得られた。
針状結晶幅及び０．５μｍ （７） ＸＰ−鉤針状結晶
長さを有するこのゴーサイト５０に９ （Ｆｅ２０．４
４に９に相当）を水６００ゆ中にて４７７１’ ／ ｆ
の比ＢＥＴ表面漬を有する９９６％市販酸化亜鉛２１．
５ ｋｇと共にはげしく蝕濁させ、濾過し、９００°Ｃ
にて１０分間アニ＝ルしそして６分間かけて４０［１’
Ｃまで冷却した。粉砕前に、クリンカーに５０％トリメ
チロールプロパン水溶液０．６重量％を加えた。アルキ
ダル−Ｆ４Ｂラッカー〔パイエ／ｌ／ ’（Ｂａｙｅｒ
）社の製品〕中においてＤＩＮ５３，２５６に従って
測定されそしてＤＩＮ６．１７４に従って換算された下
記のＣＩＥＬＡＢ−Ｃ７０基本色値を有する黄褐色の亜
鉛フェライト顔料が得られた。
デ沢度 Ｌ＊ ５２．１（５０，９）
赤緑色割合 α ２０．５’ （１９，７）＊
＊
黄青色割合 ｂ ３７．９（３５，１）飽オロ度 ｃ”
ａ６．０（ａｏ、２）従来の市販の扼鉛フェライト顔
料〔コロンビアン・カーピン社（Ｃｏｌｕｍｂｉａｎ
Ｃαγｂ’ｏｎ Ｃｏｍｐ、 ）からのマビコ（Ｍαｐ
ｉｃｏ ） Ｔ ＡＮ １０ ］の色値が比較のために
括弧内に記載されている。
ａ６．０（ａｏ、２）従来の市販の扼鉛フェライト顔
料〔コロンビアン・カーピン社（Ｃｏｌｕｍｂｉａｎ
Ｃαγｂ’ｏｎ Ｃｏｍｐ、 ）からのマビコ（Ｍαｐ
ｉｃｏ ） Ｔ ＡＮ １０ ］の色値が比較のために
括弧内に記載されている。
本発明により得られた顔料は従って事実上より光沢があ
シ、よシ黄色が豊かで且つよシ飽和している。電子顕微
鏡により測定された平均粒子寸法は約０．２μｍの幅及
び０．７μｍの長さであった。
シ、よシ黄色が豊かで且つよシ飽和している。電子顕微
鏡により測定された平均粒子寸法は約０．２μｍの幅及
び０．７μｍの長さであった。
ＤＩＮ５３，１９９に従う油吸着度が１７ ｆ／１００
２であることは他の非等軸性亜鉛フェライト顔料と比較
して低く有利である。
２であることは他の非等軸性亜鉛フェライト顔料と比較
して低く有利である。
実施例２
実施例１の酸化鉄水酸化物−酸化亜鉛懸濁液に濾過前に
２％硼酸として１６５ｔのＨ３ＢＯ，及び８５％燐酸と
して１６５２のＨ３ＰＯ４を加えた。濾過し、９００℃
にてアニールしそのあと急冷した後に、下記の色情を有
する顔料が得られた。
２％硼酸として１６５ｔのＨ３ＢＯ，及び８５％燐酸と
して１６５２のＨ３ＰＯ４を加えた。濾過し、９００℃
にてアニールしそのあと急冷した後に、下記の色情を有
する顔料が得られた。
光沢度 Ｌ＊ ５２．１（４９，１）
赤緑色割合 α＊ １９．１（１９，０）黄有色割合
ｂ＊ ３５．７（３２，９）霜！坪口度 Ｃ＊ ４０．
５（３７，’３）硼酸及び燐酸を予め加えることなく急
冷した後に得られた顔料の色値が括弧内に記載されてい
る。
ｂ＊ ３５．７（３２，９）霜！坪口度 Ｃ＊ ４０．
５（３７，’３）硼酸及び燐酸を予め加えることなく急
冷した後に得られた顔料の色値が括弧内に記載されてい
る。
実施例３
実施例１により得られたクリンカーにパイシロン（Ｂａ
、ｙｓｉｌｏｎ ） ＭＨ１５（バイエル社からのメチ
ル水素ポリシロキサン）０．６重量％を噴邸しそしてそ
のあと粉砕した。実施例１と同じ色値を有する顔料が得
られた。
、ｙｓｉｌｏｎ ） ＭＨ１５（バイエル社からのメチ
ル水素ポリシロキサン）０．６重量％を噴邸しそしてそ
のあと粉砕した。実施例１と同じ色値を有する顔料が得
られた。
本明細書及び実施例は本発明を例示するものであり、本
発明を何ら限定するものでないこと及び本発明の精神及
び態様の範囲内の他の具体例がこの分野に精通した人々
に提供することが理解されるであろう。
発明を何ら限定するものでないこと及び本発明の精神及
び態様の範囲内の他の具体例がこの分野に精通した人々
に提供することが理解されるであろう。
第１頁の続き
＠発明者 ベルナーφフール
＠発明者 ベルント ホレ
ドイツ連邦共和国デー４１５０クレーフエルト・ヘニン
グハウスシュトラーセ ４０ ドイツ連邦共和国デー４１５０クレーフエルト・ベーテ
ルシュトラーセ ５２
グハウスシュトラーセ ４０ ドイツ連邦共和国デー４１５０クレーフエルト・ベーテ
ルシュトラーセ ５２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鉄塩溶液からアルカリと混合しそのあと核生成及び
顔料成長の段階において酸化することにより得られそし
て約１５乃至２５ｍ”／Ｗの比ＢＥＴ表面積、約０．０
２５乃至０．１２５μｍの平均針状結晶幅及び約０，２
乃至０．６μｍの平均針状結晶幅さを有する剣状形α−
Ｆｅ００Ｅと２ｒｒｔ”７１以上の比ＥＥＴ表面積を有
する酸化ｑＵ鉛を均一に混合し、該混合物を約７００乃
至１０００℃の１Ｍ度にてアニールし、冷却し７そして
粉砕することを＠徴とする非等軸性黄褐色亜鉛フェライ
ト顔料の製造方法。 ２、 α−Ｆｅ００Ｈの生成における核生成を約３０乃
至３５℃にて行いそして顔料の成長を約”１１’ｌ ’
ｎ＋：ＣＫ Ｏｎ ｏρｎ ７Ｔ Ｉｈ＋ Ｚ ＣＴ１
−＋ 草Ａ Ｅ ハｐｓ １１ ｔイ舛う、特許請求の
範囲第１項記載の方法。 ３、 α−Ｆｅ００Ｈの生成において約５乃至１０の成
長係数を保つ、特許請求の範囲第１項記幇、の方法。 ４．７二−ルされた亜鉛フェライトを約２乃至５分の時
間をかけて約４００乃至５００℃に冷却する、特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ５、酸化鉄水酸化物と酸化亜鉛の混合物にアニーリング
前に硼酸、硼燐酸塩及び硼燐酸塩生成成分の少くとも一
つを顔料を基準にして約０．１乃至１．０重量％加え、
アニーリング段階につづいて速かに冷却する段階を含む
、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６、酸化亜鉛に対する酸化鉄水酸化物の軍景比をＦ ｇ
！０．： ＺｎＯとして計算して約２．０乃至２．１の
間とする、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７ 悌島１ｈＶ トＩＩシキロールデロノぞン乃ｒド／
寸たはメチル水素ポリシロキサンまたはその反応生成物
を顔料の約０．１乃至０．５重量％加える段階を含む、
特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８、 α−ＦｅＯＯＨの生成において約５乃至１０の成
長係数を保ちそしてアニールされた亜鉛フェライトを約
２乃至５分間かけて約４００乃至５００℃まで冷却し、
酸化亜鉛に対する酸化鉄水酸化物の重量比をＦ ｅ、０
． ： ＺｎＯとして計算して約２．０乃至２．１とし
、アニール前に酸化鉄水酸化物と酸化亜鉛の混合物に硼
酸、硼燐酸塩及び硼燐酸塩生成成分の少くとも一つを顔
料を基準にして約０．１乃至１．０重量％加える段階を
含み、アニーリング段階につづいて速かに冷却しそして
粉砕前にトリメチロールプロパン及び／またはメチル水
素ポリシロキサンまたはその反応生成物を顔料の約０．
１乃至０．５重オ°に加える、特許請求の範囲第２項記
載の方法。 ９、 特ｉｆｆ請求の範囲第１項記載の方法により製造
された亜鉛フェライト顔料。 １０、特許請求の範囲第８項記載の方法によシ製造され
た亜鉛フェライト顔料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843409722 DE3409722A1 (de) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Verfahren zur herstellung von gelbbraunen zinkferritpigmenten |
| DE3409722.8 | 1984-03-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204627A true JPS60204627A (ja) | 1985-10-16 |
| JPH0345013B2 JPH0345013B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=6230741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60048444A Granted JPS60204627A (ja) | 1984-03-16 | 1985-03-13 | 黄褐色亜鉛フエライト顔料の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4681637A (ja) |
| EP (1) | EP0154919B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60204627A (ja) |
| DE (2) | DE3409722A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0657288U (ja) * | 1993-01-27 | 1994-08-09 | 岩城 妃佐 | 乳幼児用浴室身体支持装置 |
| JP2006206432A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Lanxess Deutschland Gmbh | 還元安定性亜鉛フェライト顔料、それらの製造法およびそれらの使用 |
| JP2007031714A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Lanxess Deutschland Gmbh | 改善されたカラー特性を有する顔料／助剤組合せ物 |
| WO2016121619A1 (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | パウダーテック株式会社 | 金属光沢を有する顔料用板状フェライト粒子 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798856A (en) * | 1987-11-06 | 1989-01-17 | Columbian Chemicals Co. | Pigment dispersion in resin |
| US4952617A (en) * | 1987-11-06 | 1990-08-28 | Columbian Chemicals Company | Dispersion of pigments in resins and coatings systems |
| DE3819626A1 (de) * | 1988-06-09 | 1989-12-14 | Bayer Ag | Thermostabile zinkferrit-farbpigmente, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
| DE4131548A1 (de) * | 1991-09-21 | 1993-03-25 | Degussa | Braune spinellfarbkoerper auf der basis von zinkchromit, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
| EP1086994B1 (fr) | 1999-09-22 | 2003-12-03 | Gebroeders Cappelle Naamloze Vennootschap | Pigment de vanadate de bismuth résistant à la chaleur et procédé pour sa fabrication |
| JP3826933B2 (ja) * | 2003-10-24 | 2006-09-27 | 東洋インキ製造株式会社 | 熱可塑性樹脂用着色剤及びその利用 |
| DE10349810A1 (de) * | 2003-10-24 | 2005-05-25 | Bayer Chemicals Ag | Thermostabile Zinkferrit-Farbpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
| CA2453005A1 (fr) * | 2003-12-17 | 2005-06-17 | Fermag Inc. | Procede hydrometallurgique de separation des poussieres d`acieries utilisant un four a arc et pigments obtenus par le procede |
| BRPI0611831A2 (pt) * | 2005-06-17 | 2010-09-28 | Ferrinov Inc | pigmentos anticorrosão derivados da poeira de um forno de arco voltaico e contendo cálcio sacrificial |
| CN100389154C (zh) * | 2006-03-24 | 2008-05-21 | 昆明理工大学 | 一种铁酸锌颜料生产方法 |
| CN101824235B (zh) * | 2010-04-29 | 2012-10-31 | 南通宝聚颜料有限公司 | 一种耐中温氧化铁黄的制作工艺 |
| CN103980735B (zh) * | 2014-05-19 | 2016-06-08 | 南通宝聚颜料有限公司 | 一种耐高温氧化铁红的生产方法 |
| CN105504882A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-20 | 江苏省常熟环通实业有限公司 | 一种表面包覆改性氧化铁黄的制备方法 |
| JP6806324B2 (ja) * | 2016-06-16 | 2021-01-06 | 新光電気工業株式会社 | 亜鉛フェライト膜の製造方法及び亜鉛フェライト膜 |
| US10770605B2 (en) * | 2017-04-20 | 2020-09-08 | King Abdulaziz University | Photodiode with spinel oxide photoactive layer |
| CN110560070B (zh) * | 2019-08-09 | 2020-09-25 | 红河学院 | 一种用含铁废料制备掺杂纳米铁酸锌的方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2904395A (en) * | 1955-02-24 | 1959-09-15 | Columbian Carbon | Method for producing zinc ferrite pigment |
| DE1219009B (de) * | 1963-06-26 | 1966-06-16 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von gamma-FeOOH |
| US3576656A (en) * | 1968-03-11 | 1971-04-27 | Nasa | Stabilized zinc oxide coating compositions |
| US3832455A (en) * | 1972-10-25 | 1974-08-27 | Smith G Labor | Preparation of zinc ferrite yellow pigments |
| NL7906213A (nl) * | 1978-10-04 | 1980-04-09 | Thann & Mulhouse | Rood ijzeroxydepigment en werkwijze voor de bereiding van ijzeroxyde van pigmentkwaliteit uitgaande van afval ijzer (ii) sulfaat. |
| US4222790A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-16 | Cities Service Company | Calcination of ferrite tans |
| US4459276A (en) * | 1981-09-17 | 1984-07-10 | Agency Of Industrial Science & Technology | Yellow iron oxide pigment and method for manufacture thereof |
| DE3211327A1 (de) * | 1982-03-27 | 1983-09-29 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Thermostabile eisenoxidpigmente |
-
1984
- 1984-03-16 DE DE19843409722 patent/DE3409722A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-03-05 DE DE8585102437T patent/DE3560170D1/de not_active Expired
- 1985-03-05 EP EP85102437A patent/EP0154919B1/de not_active Expired
- 1985-03-13 JP JP60048444A patent/JPS60204627A/ja active Granted
- 1985-03-14 US US06/711,902 patent/US4681637A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0657288U (ja) * | 1993-01-27 | 1994-08-09 | 岩城 妃佐 | 乳幼児用浴室身体支持装置 |
| JP2006206432A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Lanxess Deutschland Gmbh | 還元安定性亜鉛フェライト顔料、それらの製造法およびそれらの使用 |
| JP2007031714A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Lanxess Deutschland Gmbh | 改善されたカラー特性を有する顔料／助剤組合せ物 |
| WO2016121619A1 (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | パウダーテック株式会社 | 金属光沢を有する顔料用板状フェライト粒子 |
| KR20170107986A (ko) * | 2015-01-27 | 2017-09-26 | 파우더테크 컴퍼니 리미티드 | 금속 광택을 가지는 안료용 판상 페라이트 입자 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3409722A1 (de) | 1985-09-26 |
| EP0154919A1 (de) | 1985-09-18 |
| US4681637A (en) | 1987-07-21 |
| DE3560170D1 (en) | 1987-06-19 |
| JPH0345013B2 (ja) | 1991-07-09 |
| EP0154919B1 (de) | 1987-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60204627A (ja) | 黄褐色亜鉛フエライト顔料の製造方法 | |
| JPS61163121A (ja) | 酸化鉄赤色顔料の製造方法 | |
| JPH0416409B2 (ja) | ||
| US3832455A (en) | Preparation of zinc ferrite yellow pigments | |
| JPS63123818A (ja) | 小片形状酸化鉄顔料 | |
| JPS586688B2 (ja) | 黒色酸化鉄顔料の製造方法 | |
| JPH05221653A (ja) | 耐熱性黒色顔料、その製造法及びその利用 | |
| US4631089A (en) | Color-intensive iron oxide black pigments and process for their production | |
| JPH05170447A (ja) | Ｃｒ２Ｏ３を含む顔料の製造法 | |
| US2357096A (en) | Transparent iron oxide pigments | |
| US5055136A (en) | Heat-stable iron oxide black pigments, processes for their production and their use | |
| US2817595A (en) | Preparation of chalk resistant anatase pigment | |
| US4201762A (en) | Transparent red iron oxide pigments and process for producing same | |
| JPH0717384B2 (ja) | 熱安定亜鉛フエライト着色顔料、その製造方法およびその使用 | |
| JPH0753893A (ja) | 熱安定性酸化鉄顔料、それらの製造方法および使用 | |
| US4529448A (en) | Mixed phases having the composition Bi2-x Crx O3 and a process for their production | |
| JPH0615410B2 (ja) | 酸化鉄および酵化クロムをベースとする混合相顔料の製造方法 | |
| JPH02138370A (ja) | 改良された着色性を有するルタイル混合相顔料 | |
| US2452608A (en) | Iron oxide pigments and method of producing the same | |
| JP3006924B2 (ja) | 微粒子複合酸化物ブラウン顔料及びその製造方法 | |
| JP4970717B2 (ja) | 熱安定性の亜鉛フェライト着色顔料、その製造方法及びその使用 | |
| CN113354284B (zh) | 七彩光晕效果的陶瓷釉料、陶瓷岩板及其制备方法和应用 | |
| JP4278221B2 (ja) | ドープ型雲母及び該雲母を金属酸化物で被覆したドープ型雲母の製造方法 | |
| JPH04224115A (ja) | 微粒子状亜鉛フェライト顔料およびその製造方法 | |
| JPH07157688A (ja) | 緑色真珠光沢顔料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |