JPS60197230A - 固体粒子の水性分散体 - Google Patents

固体粒子の水性分散体

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JPS60197230A
JPS60197230A JP60015622A JP1562285A JPS60197230A JP S60197230 A JPS60197230 A JP S60197230A JP 60015622 A JP60015622 A JP 60015622A JP 1562285 A JP1562285 A JP 1562285A JP S60197230 A JPS60197230 A JP S60197230A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は中２サンタンゴムといなごまめゴムの混合物で
安定化させた固体粒子の水性分散体に関する。
水系に不溶性の固体粒子を分散状態に維持することは農
業、食品、飼料、石油工業、石炭工業、ガラス工業、製
紙工業、塗料工業などのような種種の応用分野において
重要である。これらの適用例において、貯蔵と輸送の間
の固体材料の沈降とともに沈降した粒子を使用時に再均
質化がなお問題となる。
溶液の粘度に作用するキサンタンゴムの分散能力は公知
である。所与の材料について懸濁能力を得るのに必要な
ゴムの濃度はゴムの密度と粒子の大きさによって決まる
。ある場合には、必要な濃度にすると粘度上昇が非常に
大きくなり不都合である。キサンタンゴムのような増粘
剤を使用してさえも媒体が大部分の粒子を支持し得ても
特に最大級のものは沈降する傾向がある。その場合は長
く貯蔵した後で沈降した粒子を再懸濁することは容器の
底にかたまっているためしばしば非常に困難になる。
キサンタンゴムといなごまめゴムの混合物は津国特許第
４５５７、０１６号公報に記載されているこれらの混合
物は加熱後冷却することにより、ヌは高剪断速度で攪拌
下冷時溶解することにより俄定な可逆的ゲルを生じる。
加熱法でけ、水相にセける混合物の濃度はＱ、０２〜４
％、好ましくはｃＬ１〜１％であるが、冷却法では１１
〜２％である。これら二つの場合に、ゲルの抵抗すなわ
ち溶液の粘度の相乗的増加が観察される。この挙動は増
粘剤組成物及びゲル化剤組成物の製造に有利である。
水性媒体にキサンタンゴムといなごまめゴム、場合によ
フてさらに澱粉の混合物をごく小量添加すると、組成物
の流動性を損うことなく、また長期間の貯蔵の結果場合
によって沈降している粒子がかたまることなく高い懸濁
能力を得られることが証明されている。キサンタンゴム
とグアル（ｇｕａｒ　）　ゴムのような他のガラクトマ
ンナンとの組み合わせではこの結果が得られない。
本発明の固体粒子や懸濁液は牛サンタンゴムといなごま
めゴムの混合物α０１〜α１重量−を溶液で含有してお
り、キサンタンゴム／いなごまめゴムの重量比はＳ　Ｏ
／　７０〜７０７５０である。
午サンタンゴムは炭水化物を牛サントモナス（Ｘａｎｔ
ｈｏｍｏｎａｍ　）属のバクテリア、特に牛サントモナ
ス・カンペストリス（Ｘａｎｔｈｏｍｏｎａｓｅａｍｐ
＊ｍｔｒｉｍ　）　の作用下で発酵させることにより産
生される分子量数百万のヘテシ多糖類である。
牛サンタンゴムは市販されており容易に入手できる。
固体粒子の密度と粒度は広い範囲で変動し得る。
例えば、密度がｔ１〜１０及び粒度が２００μｍ以下の
粒子が本発明に従って媒体に懸濁される。
固体粒子の例としては、酸化チタンのような顔料、酸化
セリウムのような研磨粒子、酸化マグネシウム、炭酸カ
ルシウム、酸化鉄のような無機充填剤、種子、果肉、殺
菌剤、殺虫剤や他の不溶性製品を挙げることができるが
、これらに限定されない。
不溶性材料の懸濁濃度は懸濁液の全重量の例えば８０重
量弧という高い値に達してもよい。
本発明の方法の別の実施態様において、特に約１００μ
ｍを超える粒度の粒子にとって有利なのは水性媒体が牛
サンタンゴムといなごまめゴムに加えて水溶性澱粉を含
むことである。澱粉を添加しても媒体の粘度を実質的に
増加させないが、粒子を懸濁状態に維持するのを助ける
。使用される澱粉は冷水への溶解度を考慮して前処理さ
れた小麦とうもろこし、米、ジャガイモのようなあらゆ
るタイプのものでよい。澱粉は懸濁液にその全重量に対
してａ０５〜Ｑ、５の割合で導入される。
個々の特定の場合に特異な使用及び貯蔵条件に従って、
アルカリ金属ポリリン酸塩（例えば）リボリリン酸ナト
リウム）のような分散剤を組成物に導入するのが有利で
あり、場合によっては他の添加剤、例えば保存剤、殺菌
剤、着色剤、消泡剤無機塩又は有機塩、或いは他の水溶
性化水物を導入することもできる。
本発明の懸濁液の製造はゴム混合物を攪拌下、好ましく
は冷却下に水性媒体に溶解させ、次いで不溶性材料に分
散させることにより行なわれる。
あるいは、固形粒子を水に分散させ、次いで攪拌下にゴ
ム混合物を添加し溶解させることもできる。
ゴム混合物は一般に濃度２〜４重量弧の水溶液の形で導
入される。二成分系又は三成分系混合物の選択、コ胃イ
ドのそれぞれの相対比及び製造湿度を決定する因子は懸
・濁する材料の粒子の大きさである。
密度が大で微細な粒子の場合は、組成物にわずかの粘度
を与えるだけで良好な懸濁維持を保証する冷却法（３０
℃未満の温度）が好ましい。約１００μｍを超える最大
級の粒子に対しては澱粉を使用した三成分系混合物を使
用するのが好ましい。その場合、溶解は３０℃を超える
温度、例えば３０〜８０℃、好ましくは６５〜７５℃の
温度で加熱することにより行なわれる。
溶液中のコロイド含量が少ないと本発明の懸濁液は困難
なく注入し、ポンプし、射出することができる流体学的
性質をもつ。これらの懸濁液は安定性及び分散性が同じ
割合でキサンタンゴムの単独使用に比べて改善されてい
る。これらの性質によりあらゆる工業分野又は食品分野
においてこれらの組成物を使用することを考えることが
できる。
本発明は以下の実施例によりさらに詳細に説明される。
実施例１　酸化セリウム懸濁液 キサンタンゴム（田ドポル（Ｒｈｏｄｏｐｏｌ　）　２
　Ｂ−四一ヌープラン・スペシアリテ・シミーク＆１１
１１）及びいなごまめゴムの重量比５　ｏ／ｓ　ｏの混
合物のＣＬＯ８５％（ｙ／マ）溶液を使用した。この溶
液は１０分間８００回転／分の攪拌下水道水に２０℃で
溶解させることにより調製される。この溶液は１００　
［’Ｐａ、　ｍの粘度（レオマット（Ｒｈｅｏｍａｔ　
）３ｐ−システムＭ８０．速度勾配８．２４ｍ−１）を
示した。
１ｔの試験管に上記溶液９３７ｄを導入し、これにトリ
ポリリン酸ナトリウム（ＴＰＰ）３１１を分散剤として
、５０％ホルモール水溶液１ｏＩＩ、次いで密度＆９粒
度１０μｍ未満の酸化セリウム（七ｃｒ７クス（ＣＩＢ
ＯＸ）１６５０、シーヌープ−テン・スペシアリテ・シ
ミーク社製）５０ｇを添加した。
混合物の均質化の後で懸濁液を静置した。以下の試験に
従って沈降と緊密化を評価する。
沈降： 試験管上部１／３で密度の時間変化を測定し、ゴム安定
化剤を添加しない以外は同じ方法で調製した；ントロー
ルと比較した。
緊密化 サンプル２５０ｍを２５０−の日付フラスコ内に・３日
間貯蔵した。次いでフラスコをその軸に垂直に１回転／
秒の速度で３０秒間９０”Ｃで回転した。これらの条件
はセνツクス１６５ｏを添加剤を加えず゛に（緊密化せ
ずに）水に懸濁するのに十分であった。再分散されたセ
ｐツクス分画を液体とともに除去した。再分散されない
緊密化分画の乾重量を測定した。
得られた結果は下記の通りである。
−沈降 一緊密化セロックス（％） コントシール（無安定化剤）３５ 実施例　〈１ この懸濁液は長期間緊密化を起こさず短時間での安定性
を必要とする無機ガラスの研磨に使用できる。
実施例２　石炭の懸濁液 貯蔵安定性が悪く非常に強い緊密化を起こす石炭的６６
％の合成燃料を使用した。
燃料１００Ｉに攪拌しながら５０％ホルモール溶液１１
ｉ及びＴＰＰα１５９を添加し、次いで水溶液ｔ２ｇを
キサンタンゴムといなごまめゴムの重量比４０／６０の
混物２．５％に添加した。時刻〇及び２５℃１０日間静
置後の粘度を測定し、２３℃で貯ｆｆ１１ｓ日後の安定
性を観察した。
得られた結果を表２に示す。
棗プルツクフィールＦＲＶ　−Ａ５　針−２５℃実施例
３　酸化鉄の懸濁液 １００ｄの試験管で密度５．３程度、粒度１０μｍ未満
の酸化鉄１０Ｊｉｌを２０℃で調製した重量比５０１５
０のキサンタンゴム／いなどまめゴムのα０８５％溶液
（実施例１に従う）を分散させた。懸濁液の体積の時間
変化をいなごまめゴムを含まず牛サンタンゴム１１５％
を含む以外は同様の条件で調製された懸濁液と比較した
。この溶液の粘度は４００　ｍＰａ、　ｓであった。
表３ 懸濁液の体積（％） 期間（日数）１３５１０２０ 千ぬ峠セル竜ごまめ　１００　９８　９５　９０　７６
α０８５俸 キサンタン単独　９０　７５　６５　５１　３８ＣＬ１
５％ ゴム混合物を含む媒体の懸濁能力は、キサンタンゴム単
独を二倍の濃度で使用したものに比べて特に長期間にお
いて顕著に改善され、粘度が４倍も高い。
実施例４ １００ｄの試験管に密度約２．５、粒度１６０〜２５０
μｍのガラス球１０９をキサンタンゴム０、０４２５重
量％、いなごまめゴＡ０．０４２５重量−及び予め煮た
とうもろこし澱粉（ソシエテ・デープｐデュイ・ドウ・
マイス社製）ＣＬＯ８５３ｉ量％を含有する溶液９０−
に懸濁した。混合物の溶解は７０℃で行なった。懸濁液
の時間変化は下記の通りである。
１日　９８％ ５日　７５％ ２０日　５０％ ３０日　５０％ 水に懸濁させた同じガラス球は非常に速く沈降し、１分
未満で７％の体積を占めるだけであった。
代理人の氏名　倉　内　基　ζＷ看 同　風　間　弘　０

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）重量比５ｏ／ｙｏ〜７ｏ／３ｏのキサンタンゴム
    といなごまめゴムの混合物（ＬＯ１〜ＣＬ１重量％を溶
    液中に含有することを特徴とする固体粒子の水性分散体
    。
  2. （２）　さらに可溶性澱粉を含有することを特徴とする
    特許請求の範囲第１項に記載の固体粒子の水性分散体。
  3. （３）該分散体の全重量に対して［Ｌ０５〜［１，３重
    量％の割合で可溶性澱粉を含有することを特徴とする特
    許請求の範囲第２項に記載の固体粒子の水性分散体。′
  4. （４）　さらに水溶性分散剤を含有することを特徴とす
    る特許請求の範囲第１〜３項のいずれか一つに記載の固
    体粒子の水性分散体。
  5. （５）該分散剤がアルカリ金属ポリリン酸塩であること
    を特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の固体粒子の
    水性分散体。
  6. （６）　ゴム混合物の溶解を５０℃未満の温度で行ない
    、溶解前又は溶解後に水性媒体に固体粒子を分散させる
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１〜５項のいずれか
    一つに記載の分散体の製造方法。
  7. （７）　牛サンタンゴム、いなごまめゴム及び可溶性澱
    粉を３０℃以上の温度で溶解し、溶解前又は溶解後に水
    性媒体に固体粒子を分散させることを特徴とする特許請
    求の範囲第３〜５項のいずれか一つに記載の分散体の製
    造方法。
JP60015622A 1984-01-31 1985-01-31 固体粒子の水性分散体 Granted JPS60197230A (ja)

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