JPS6371334A - Manufacture of laminate material and device for same - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は積層体の製造方法及びその装置に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for manufacturing a laminate and an apparatus therefor.
[従来の技術]
従来2枚のガラス板を合せ中間膜により合せ加工した合
せガラスの製造方法としては、予備圧着ゴム袋による方
法がある。これは2枚のガラス板の間に合せ中間膜を挟
んだ積層体を予備圧着ゴム袋の中へ入れ、真空排気し袋
全体を加熱し、ガラス板と合せ中間膜とを熱圧着する方
法である。しかしながら、例えば、ガラス板にプラスチ
ックフィルムを貼り合せたパイレイヤータイプの安全ガ
ラスを製造する場合に上記し痘予備圧着ゴム袋法を利用
すると、予備圧着ゴム袋の内側の凹凸や、しわなどがプ
ラスチックフィルムへ転写し、安全ガラスとしての重大
な欠点となるという問題が見い出された。又、上記した
安全ガラスの改良された製造方法として、製造される安
全ガラスと同形状のカバーガラス板をガラス板とプラス
チックフィルムとの積層体のプラスチックフィルム上に
重ね、予備圧着ゴム袋法等を利用して、ガラス板とプラ
スチックフィルムとを熱圧着し、カバーガラス板をはが
すことで上記したタイプの安全ガラスを得る方法が特開
昭58−194533号公報や特開昭58−19453
4号公報で提案されている。この方法によれば、熱可塑
性のプラスチックフィルムの熱圧着は回旋であるが、熱
硬化性のプラスチックフィルムについては、界面に存在
するほこりの影響を受けて、離型表面に凹みができると
いう欠点があり、高度の無塵室が必要であった。[Prior Art] As a conventional method for manufacturing laminated glass in which two glass plates are laminated and laminated with an interlayer film, there is a method using a pre-pressing rubber bag. In this method, a laminate with a laminated interlayer film sandwiched between two glass plates is placed in a pre-pressing rubber bag, the bag is evacuated, the entire bag is heated, and the glass plates and the laminated interlayer film are bonded by thermocompression. However, for example, when manufacturing pie layer type safety glass in which a plastic film is bonded to a glass plate, if the above-mentioned pre-pressed rubber bag method is used, unevenness and wrinkles on the inside of the pre-pressed rubber bag will be removed from the plastic. A problem was discovered in that the film was transferred to the film, resulting in a serious drawback as a safety glass. In addition, as an improved manufacturing method for the above-mentioned safety glass, a cover glass plate having the same shape as the safety glass to be manufactured is stacked on a plastic film of a laminate of a glass plate and a plastic film, and a pre-pressing rubber bag method or the like is used. JP-A-58-194533 and JP-A-58-19453 disclose a method of obtaining the above-mentioned type of safety glass by thermocompressing a glass plate and a plastic film and peeling off a cover glass plate.
This is proposed in Publication No. 4. According to this method, thermocompression bonding of thermoplastic plastic films is done by rotation, but thermosetting plastic films have the disadvantage of being affected by dust present at the interface, causing dents on the mold release surface. Therefore, a highly dust-free room was required.
また、離型する場合の離型力不足による歩留まりの低下
もあった。Further, there was also a decrease in yield due to insufficient mold release force during mold release.
また1本出願人は特願昭130−51271号において
真空袋とrI空旬*mを用いてパイレイヤータイプの
安全ガラスを製造する方法を提案している。この方法は
第8図に示すように貼り付けるべきプラスチックフィル
ム41と他のフィルム43とで一辺に開口部を残して周
辺部をヒートシールして真空袋40をつくり、板状体4
2を入れ、真空室45を排気口49より真空排気し、真
空袋の開口部48をヒートシール部材47により、ヒー
トシールし、真空袋40全体を所定の温度に加熱するこ
とで熱圧着するものである。この方法によれば良好な積
層体を製造することができるが、例えばフィルム3は積
層体を構成する材料には使用されずに捨てられるため無
駄なフィルムが生じてコスト高となるという欠点があっ
た。In addition, the applicant of the present invention has proposed in Japanese Patent Application No. 130-51271 a method for producing pie layer type safety glass using a vacuum bag and rI air-filled glass. In this method, as shown in FIG. 8, a vacuum bag 40 is made by heat-sealing the periphery of a plastic film 41 to be pasted and another film 43, leaving an opening on one side.
2, the vacuum chamber 45 is evacuated from the exhaust port 49, the opening 48 of the vacuum bag is heat-sealed with a heat sealing member 47, and the entire vacuum bag 40 is heated to a predetermined temperature to be bonded by thermocompression. It is. According to this method, a good laminate can be manufactured, but there is a drawback that, for example, the film 3 is discarded without being used as a material constituting the laminate, resulting in wasted film and high costs. Ta.
[発明の解決しようとする問題点]
本発明は、板状体の少なくとも片方にプラスチックフィ
ルムを積層した積層体の製造において、特にガラス板の
少なくとも片方にプラスチックフィルムを積層した安全
ガラス積層体の製造において、プラスチックフィルムに
凹凸、しわ、きず、変形、透視歪などの各種欠点が発生
されず、良好な品質の積層体を得ることができ、製造コ
ストが安く、かつ量産化が容易な積層体の製造方法及び
その装置を提供することを目的とするものである。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention relates to the production of a laminate in which a plastic film is laminated on at least one side of a plate-shaped body, and particularly to the production of a safety glass laminate in which a plastic film is laminated on at least one side of a glass plate. , it is possible to obtain a laminate of good quality without causing various defects such as unevenness, wrinkles, scratches, deformation, and perspective distortion in the plastic film, and the production cost is low and the laminate is easy to mass-produce. The object of the present invention is to provide a manufacturing method and an apparatus therefor.
[問題点を解決するための手段]
本発明は前述の問題点を解決すべくなされたもので、そ
の第1の発明は板状体をその外側の周辺部に排気口を有
する支持台上にa置し、該支持台の上記排気口より外側
の外周枠部付近に設けられたプラスチックフィルム保持
装置を介して板状体面に積層すべきプラスチックフィル
ムを上記板状体の前面かつ外周枠部の全周を覆うように
張設してシールし、かかるプラスチックフィルムの少な
くとも上部を含む部分に形成された上部室を脱気して真
空にするとともに、北記支持台の排気口からも脱気して
少なくともプラスチックフィルムと支持台の板状体の載
置面との間の空間も真空にし、次いで上部室に大気を導
入して真空を解除してプラスチックフィルムを板状体面
に押圧し、プラスチックフィルムを板状体に圧若させる
ことを特徴とする積層体の製造方法に関するものであり
、第2の発明は、板状体上にプラスチックフィルムを積
層するための積層体の製造装置であって、該装ごは真空
室と該真空室内に設けたられた板状体を載りする支持台
とを有し、該支持台にはその外周に渡って板状体面上に
積層するプラスチックフィルム保持装置と該保持装置よ
り内側にはプラスチックフィルム保持装置により張設さ
れたプラスチックフィルムと支持台の板状体の載置面と
の間に形成される空間を真空にするための排気口を具備
し、プラスチックフィルムが板状体面りに張設された時
、真空室内の少なくともプラスチックフィルムより上の
上部空間とプラスチックフィルムと支持台の板状体の載
置面との間に形成される空間とを別々に真空操作ができ
るようにしたことを特徴とする積層体の製造装置に関す
るものである。[Means for Solving the Problems] The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the first invention is to place a plate-like body on a support base having an exhaust port on the outer periphery of the plate-like body. a, and the plastic film to be laminated on the plate-like body surface is placed on the plate-like body through a plastic film holding device provided near the outer circumferential frame outside the exhaust port of the support base. The plastic film is stretched and sealed to cover the entire circumference, and the upper chamber formed in the part including at least the upper part of the plastic film is evacuated to create a vacuum, and the air is also evacuated from the exhaust port of the support base. At least the space between the plastic film and the surface on which the plate-shaped body is placed on the support base is also evacuated, and then the atmosphere is introduced into the upper chamber to release the vacuum and the plastic film is pressed against the plate-shaped body surface. The second invention relates to a method for manufacturing a laminate, characterized in that the plastic film is compressed onto a plate-like body, and a second invention is a laminate-producing apparatus for laminating a plastic film on a plate-like body, comprising: The package has a vacuum chamber and a support stand provided in the vacuum chamber on which the plate-like object is placed, and the support stand includes a plastic film holding device that is laminated on the surface of the plate-like object over the outer periphery of the support stand. Inside the holding device, an exhaust port is provided for evacuating the space formed between the plastic film stretched by the plastic film holding device and the mounting surface of the plate-shaped body of the support base. When the film is stretched on the surface of the plate-shaped object, the upper space above the plastic film in the vacuum chamber and the space formed between the plastic film and the mounting surface of the plate-shaped object of the support stand are separated separately. The present invention relates to a laminate manufacturing apparatus characterized in that it is capable of vacuum operation.
以下、本発明を更に詳細に説明する。The present invention will be explained in more detail below.
第1〜5図は、本発明により製造された積層体1の構成
のいくつかを模式的に示したものであり、第1図は板状
体2の一面にプラスチックフィルム3を合せて加工した
積層体の横断面図、第2図は板状体2の一面に接着層4
を介してプラスチックフィルム3を合せ加工した積層体
の横断面図、第3図は板状体2の一面に接着性中間層5
を介してプラスチックフィルム3を合せ加工した積層体
lの横断面図、第4図は積層タイプの板状体2の一面に
プラスチックフィルム3を合せ加工した積層体の横断面
図を示す。1 to 5 schematically show some of the configurations of a laminate 1 manufactured according to the present invention, and FIG. A cross-sectional view of the laminate, FIG. 2 shows an adhesive layer 4 on one side of the plate-shaped body 2.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a laminate in which a plastic film 3 is laminated with a plastic film 3 interposed therebetween.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a laminate l in which a plastic film 3 is laminated on one side of a laminated type plate-like body 2. FIG.
本発明における板状体2は、プラスチックフィルムを積
層させる基体であり、無機ガラス板、あるいはポリカー
ボネート、アクリル樹脂、その他界種プラスチックから
なるプラスチック板などが代表的な例として挙げられる
が勿論これらに限定されるものではない。かかる板状体
2の形状も特に限定されるものではない、又、プラスチ
ックフィルム3としては、目的に応じ熱可塑性プラスチ
ックフィルム、熱硬化性プラスチックフィルム、あるい
は熱可塑性プラスチックフィルムと熱硬化性プラスチッ
クフィルムとを複数層に重ねたプラスチックフィルム、
板状体2の積層面側に接着剤層4を形成したプラスチッ
クフィルム、各種加工を施したプラスチックフィルムな
ど各種のプラスチックフィルムが使用されうる。The plate-like body 2 in the present invention is a base on which a plastic film is laminated, and representative examples include an inorganic glass plate, a plastic plate made of polycarbonate, acrylic resin, and other types of plastics, but of course it is limited to these. It is not something that will be done. The shape of the plate-like body 2 is not particularly limited, and the plastic film 3 may be a thermoplastic film, a thermosetting plastic film, or a combination of a thermoplastic film and a thermosetting plastic film, depending on the purpose. A plastic film with multiple layers of
Various plastic films can be used, such as a plastic film with an adhesive layer 4 formed on the laminated surface side of the plate-shaped body 2, and a plastic film subjected to various processing.
本発明の積層体の代表的な例は、板状体が透明ガラス板
であってかかるガラス板の破損時の安全性を高めるため
にプラスチックフィルムをガラス板に積層した自動車、
鉄道、船舶、航空機その他界種交通車輌用、あるいは建
築用、あるいは各種装置用の安全カラスである。かかる
安全ガラスの場合には、衝突時のガラス板の破損による
皮膚損傷の軽減などの機能を持ち、更に耐貫通性、耐擦
傷性などの機能を持った透明性プラスチックフィルム、
例えばポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロン
フィルム。Typical examples of the laminate of the present invention include automobiles in which the plate-shaped body is a transparent glass plate and a plastic film is laminated on the glass plate to increase safety when the glass plate is broken;
Safety crows for railways, ships, aircraft, and other types of transportation vehicles, for construction, and for various types of equipment. In the case of such safety glass, a transparent plastic film that has functions such as reducing skin damage caused by glass plate breakage in the event of a collision, and also has functions such as penetration resistance and scratch resistance,
For example, polyethylene terephthalate film, nylon film.
自己修復性熱硬化性ポリウレタンフィルムなどとポリビ
ニールブチラール、エチレン−酢ビ共重合体などの接着
性中間膜とのラミネートプラスチックフィルム、あるい
はガラス板との積層面側に接着剤層を有するポリエチレ
ンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、自己修
復性熱硬化性ウレタンなどのプラスチックフィルム、あ
るいはポリウレタンの単層又は複層のフィルム、例えば
ガラス板との積層面側に熱可塑性ウレタン層、外側に自
己修復性熱硬化性ウレタン層を有するプラスチックフィ
ルム、あるいは表面が改質された熱可塑性ウレタンから
なるプラスチックフィルムなどが代表的な例として挙げ
られる。A laminated plastic film consisting of a self-healing thermosetting polyurethane film and an adhesive interlayer such as polyvinyl butyral or ethylene-vinyl acetate copolymer, or a polyethylene terephthalate film with an adhesive layer on the side that is laminated with a glass plate. , a plastic film such as a nylon film, a self-healing thermosetting urethane, or a single-layer or multi-layer film of polyurethane, such as a thermoplastic urethane layer on the side laminated with a glass plate and a self-healing thermosetting urethane layer on the outside. Typical examples include a plastic film having a layer or a plastic film made of thermoplastic urethane with a modified surface.
かかるプラスチックフィルムの板状体への積層面側は、
十分に排気され、予備圧着ないし圧着されるようにその
面全体に渡りエンボス加工を施しておくのが最適である
。かかるエンボスの深さは0.1〜5μm、更に好まし
くは1.0〜2.5μmの範囲である。又、プラスチッ
クフィルムは、あるいはプラスチックフィルムを構成す
る各フィルムは接着性向上のためコロナ放電処理等の各
種処理を施すこともできる。The side of the plastic film that is laminated onto the plate-like body is
It is best to emboss the entire surface to ensure sufficient ventilation and pre-crimping or crimping. The depth of such embossing is in the range of 0.1 to 5 μm, more preferably 1.0 to 2.5 μm. Further, the plastic film or each film constituting the plastic film can be subjected to various treatments such as corona discharge treatment to improve adhesiveness.
丘記した安全ガラスのガラス板は曲げ加工や強化加工を
施してもよいし、あるいは導1[性コート、熱線反射コ
ート、着色コート、ハードコート等の透明性表面コート
、半透明性コート、あるいは不透明性表面コートを部分
的、あるいは全体に施してもよい、ガラス板の板厚とし
ては、l、0〜20mm、特に自動車用としては2.0
〜8.0m鳳程度が適当である。The glass plate of the safety glass described above may be bent or strengthened, or may be coated with a transparent surface coat such as a conductive coat, a heat ray reflective coat, a colored coat, a hard coat, a translucent coat, or a translucent coat. The thickness of the glass plate, which may be partially or entirely coated with an opaque surface coating, is l, 0 to 20 mm, particularly 2.0 mm for automobiles.
~8.0m is appropriate.
第6図は、本発明の積層体の一具体例の概略を示す説明
図を示したものであり、10は真空室、11は積層する
プラスチックフィルム、12はプラスチックフィルム1
1を積層する板状体、13は板状体を積層するために載
置するための支持台、14は板状体12面上にプラスチ
ックフィルム11を張設するためのプラスチックフィル
ム保持装置、15はプラスチックフィルム保持装置が設
けられる支持台13の外周枠部、1Gはプラスチックフ
ィルム11上の上部室17を真空にするための排気口、
1日および21はプラスチックフィルム11の下面と支
持台13の板状体12のa層面19との間に形成される
下方空間20を真空にするための排気口である。FIG. 6 is an explanatory diagram schematically showing a specific example of the laminate of the present invention, in which 10 is a vacuum chamber, 11 is a plastic film to be laminated, and 12 is a plastic film 1.
1 is a plate-like body on which the plate-like bodies are laminated; 13 is a support base on which the plate-like bodies are placed for lamination; 14 is a plastic film holding device for stretching the plastic film 11 on the surface of the plate-like body 12; 15 1G is the outer peripheral frame of the support base 13 on which the plastic film holding device is installed; 1G is the exhaust port for evacuating the upper chamber 17 on the plastic film 11;
1 and 21 are exhaust ports for evacuating the lower space 20 formed between the lower surface of the plastic film 11 and the a-layer surface 19 of the plate-like body 12 of the support base 13.
上記装置において、プラスチックフィルム保持装置14
は、支持台13の外周枠部15の全周に渡って設けられ
てプラスチックフィルム11で支持台13の上面の載置
面19の全面を覆うようにされており、プラスチックフ
ィルム11が張設された時、プラスチックフィルム11
、プラスチックフィルム保持装置14、支持台13及び
外周枠部15によりプラスチックフィルム11の下面と
支持台13の載置面18との間に密封される空間が形成
され、プラスチックフィルムIllの上部室17と別々
の真空室が得られるようになっている。そして、排気口
16,18.21によりJ:部室17と下方空間20は
真空ポンプ(図示せず)により別々に真空操作又、大気
導入操作ができるようになっている。In the above device, the plastic film holding device 14
is provided over the entire circumference of the outer peripheral frame portion 15 of the support stand 13 so that the entire surface of the mounting surface 19 on the upper surface of the support stand 13 is covered with the plastic film 11, and the plastic film 11 is stretched. When the plastic film 11
A sealed space is formed between the lower surface of the plastic film 11 and the mounting surface 18 of the support base 13 by the plastic film holding device 14, the support base 13, and the outer peripheral frame portion 15, and the upper chamber 17 of the plastic film Ill is Separate vacuum chambers are provided. Through the exhaust ports 16, 18, and 21, the J: chamber 17 and the lower space 20 can be operated to be evacuated or introduced into the atmosphere by a vacuum pump (not shown).
上記排気口18は支持台13の板状体12の載置面19
の外側、しかしプラスチ−2クフイルム保持装置14の
内側の領域に通じる1つないし複数の、又は連続した排
気通路21が接続されており、上記上部室17と独立し
た真空系を構成している。The exhaust port 18 is connected to the mounting surface 19 of the plate-shaped body 12 of the support base 13.
One or more or continuous exhaust passages 21 are connected to the outside of the plastic film holding device 14, but to the inside area of the plastic film holding device 14, forming a vacuum system independent of the upper chamber 17.
支持台13は、木型、金属型、m脂型、セラミック型な
どから構成されており、又板状体12をその周辺部にお
いて、あるいは全面においであるいは周辺部及び所定の
領域において支持する蔵置面lBと基台とを有している
。そしてかかる載置面は板状体12の面の形状と一致し
た形状とプラスチックフィルム11の板状体12面への
接着を容易にするために板状体12を加熱するためのヒ
ーターを設けることができる。第5図番こ示した例は、
支持台13の板状体12の載置面19の全周の周辺にヒ
ーター23を設けた例であり、このヒーターの加熱によ
り板状体12とプラスチックフィルム11との圧着をそ
の周辺におl、%て強固にすることができる。なお、か
かるヒーター1よ、プラスチックフィルム11のh″y
5iに設置すてもよい、ヒーターとしては、電気加熱式
のヒーター、あるいは温風ヒーターなど適宜のヒーター
が使用できる。The support stand 13 is made of a wooden mold, a metal mold, a plastic mold, a ceramic mold, etc., and is a storage device that supports the plate-shaped body 12 at its periphery, on its entire surface, or at its periphery and a predetermined area. It has a surface 1B and a base. The mounting surface has a shape that matches the shape of the surface of the plate-like body 12, and a heater for heating the plate-like body 12 is provided to facilitate adhesion of the plastic film 11 to the surface of the plate-like body 12. Can be done. The example shown in Figure 5 is
This is an example in which a heater 23 is provided around the entire circumference of the mounting surface 19 of the plate-shaped body 12 of the support base 13, and the pressure bonding between the plate-shaped body 12 and the plastic film 11 is performed around the circumference by the heating of this heater. , it can be strengthened by %. In addition, for this heater 1, h″y of the plastic film 11
As the heater that may be installed in the 5i, an appropriate heater such as an electric heater or a hot air heater can be used.
板状体12は、かかる積層装置へ入れられる前に加熱さ
れるように隣接して板状体!2の加熱室を設けてもよい
。The plates 12 are adjacent to each other so that the plates 12 are heated before being placed into such a laminating device! Two heating chambers may be provided.
本発明の装置におけるプラスチックフィルム保持装置1
4を第6,7図に示す、第6図の例はプラスチックフィ
ルム11を支持台13の外周枠部15の上面に配された
基台24と上部基台25によりその周辺部で挟み、ボル
ト2111により固定した例であり、又第7図の例は帯
鋼27などを用いて外周枠部15に粘M92Bを介して
取付けた例であり、柔構造の例である。Plastic film holding device 1 in the device of the present invention
4 is shown in FIGS. 6 and 7. In the example shown in FIG. 6, the plastic film 11 is sandwiched between the base 24 and the upper base 25 arranged on the upper surface of the outer peripheral frame 15 of the support base 13, and the bolts are 2111, and the example shown in FIG. 7 is an example in which a steel band 27 or the like is used to attach to the outer peripheral frame portion 15 via adhesive M92B, which is an example of a flexible structure.
なお、かかるプラスチックフィルム保持装置は1種々の
形状の板状体に対しても適用できるように板状体の曲面
に沿わせることができる柔軟構造とするのが最適である
。It is best to have a flexible structure that allows the plastic film holding device to follow the curved surface of the plate so that it can be applied to plates of various shapes.
本発明により積層体を製造するに当っては、第6図のよ
うなプラスチックフィルム11と支持台13を含む真空
構成体を使用する。プラスチックフィルム11は、予め
よく除塵した後、プラスチックフィルム保持袋2214
に固定される。板状体12も予めよく除塵した後、支持
台13に載せてオく、プラスチックフィルム11を固定
したプラスチックフィルム保持袋314を支持台13の
うえに固定し真空構成体とする。プラスチックフィルム
の固定方法は、締め具を使用している。真空室10全体
を排気口16.18で真空にした後、真空構成体を除き
真空を排気口18により解除し、プラスチックフィルム
11を板状体12へ密着させる。ここで、ヒーター23
により板状体12の周辺部を加熱しプラスチックフィル
ム11と板状体12をエツジシールをおこない、冷却後
、板状体周辺を切って、積層体を取り出す、板状体は予
め加熱しておき、真空圧着とともに熱圧着することもで
きる。In manufacturing the laminate according to the present invention, a vacuum structure including a plastic film 11 and a support base 13 as shown in FIG. 6 is used. After thoroughly removing dust from the plastic film 11, the plastic film 11 is placed in the plastic film holding bag 2214.
Fixed. After the plate-shaped body 12 is also thoroughly dusted off in advance, it is placed on the support stand 13, and the plastic film holding bag 314 to which the plastic film 11 is fixed is fixed on the support stand 13 to form a vacuum structure. The plastic film is fixed using a fastener. After the entire vacuum chamber 10 is evacuated through the exhaust ports 16 and 18, the vacuum structure is removed and the vacuum is released through the exhaust ports 18, and the plastic film 11 is brought into close contact with the plate-shaped body 12. Here, the heater 23
The peripheral part of the plate-shaped body 12 is heated to edge-seal the plastic film 11 and the plate-shaped body 12, and after cooling, the periphery of the plate-shaped body is cut and the laminate is taken out.The plate-shaped body has been heated in advance, In addition to vacuum compression bonding, thermocompression bonding can also be used.
その後、積層体を加熱するか、必要であれば2〜10k
g/cmZ下のオートクレーブ中で加熱・加圧し、プラ
スチックフィルムと板状体を充分に接着させる。接着温
度は、例えば熱可塑ウレタンを用いた場合は、60〜1
f30℃好ましくは80〜140℃が適当である。Then heat the laminate or if necessary 2-10k
Heat and pressurize in an autoclave under g/cmZ to sufficiently bond the plastic film and the plate. For example, when thermoplastic urethane is used, the bonding temperature is 60 to 1
f30°C, preferably 80 to 140°C is appropriate.
プラスチックフィルムを板状体に圧着させる前、又は後
にプラスチックフィルム、又は板状体、又はプラスチッ
クと板状体との積層体をプラスチックフィルムが板状体
に接着可能な温度に加熱することにより圧着を確実に、
しかも圧着作業のスピードを高めることができる。かか
る加熱処理の温度条件は、使用するプラスチックフィル
ムあるいは接着性中間膜、あるいは接着剤の種類により
異なり、その種類に応じて適宜の条件が選択されるが一
般的には60℃〜160℃である0例えばプラスチック
フィルムが接着剤層付熱硬化性ポリウレタン、の場合に
は上記した加熱処理温度は80℃〜150℃であり、1
!1層面側が熱可塑性ポリウレタン、外側が熱硬化性ウ
レタンのプラスチックフィルムの場合には、上記した加
熱処理温度は80℃〜150℃であり、又らなるプラス
チックフィルムの場合には上記した加熱処理温度は80
℃〜150℃である。加熱室内での加熱処理時間として
は3〜60分程度が適当である。Before or after compressing the plastic film to the plate-like body, the plastic film, the plate-like body, or the laminate of the plastic and the plate-like body is heated to a temperature at which the plastic film can be bonded to the plate-like body. surely,
Moreover, the speed of crimping work can be increased. The temperature conditions for this heat treatment vary depending on the type of plastic film, adhesive interlayer, or adhesive used, and appropriate conditions are selected depending on the type, but generally it is 60°C to 160°C. 0 For example, when the plastic film is thermosetting polyurethane with an adhesive layer, the above heat treatment temperature is 80°C to 150°C, and 1
! In the case of a plastic film with thermoplastic polyurethane on the first layer side and thermosetting urethane on the outside, the above heat treatment temperature is 80 ° C to 150 °C, and in the case of a plastic film consisting of 80
℃~150℃. Appropriate time for the heat treatment in the heating chamber is about 3 to 60 minutes.
かかる加熱処理は、圧着装置内で行なってもよいし、圧
着装置の次の工程として加熱室内で行なってもよい、な
お、板状体の加熱する場合には板状体を圧着装置に入れ
る前にあらかじめ加熱室内で加熱しておいてもよい。Such heat treatment may be performed within the crimping device, or may be performed in a heating chamber as the next step in the crimping device. In addition, when heating the plate-shaped object, the heat treatment may be performed before the plate-shaped object is placed in the crimping device. It may be heated in advance in a heating chamber.
かかる加熱処理後必要に応じてオートクレーブ内での加
熱圧着処理を行なってもよい、この場合には、通常オー
トクレーブ内で80〜160℃、2〜10kg/ca+
2程度の加熱加圧下で15分〜2時間保持する。After such heat treatment, a heat compression bonding treatment may be performed in an autoclave as required.
Hold under heat and pressure of about 2 degrees for 15 minutes to 2 hours.
なお、板状体に貼り付けられるプラスチックフィルムの
貼付は面側の全体にエンボス加工が施されていると、真
空排気が容易となるので、オートクレーブ内での加熱下
における加圧処理なしに加熱室内での加熱処理によって
圧着が可能となる場合もある。この場合には、製造コス
トを低減することができる。なお、加熱室あるいはオー
トクレーブ内での加熱処理なしに真空袋内での真空排気
処理のみにより板状体とプラスチックフィルムとの接着
が充分な場合には上記した加熱処理は不要である。In addition, when attaching a plastic film to a plate-shaped object, if the entire surface side is embossed, vacuum evacuation will be easier. In some cases, crimping may be possible by heat treatment. In this case, manufacturing costs can be reduced. It should be noted that if the adhesion between the plate-shaped body and the plastic film is sufficient only by evacuation treatment in a vacuum bag without heat treatment in a heating chamber or autoclave, the above-described heat treatment is not necessary.
勿論、真空室内で板状体とプラスチックフィルムとの積
層圧着作業を複数個同時に行なってもよいし、あるいは
連続的に行なってもよい。Of course, the lamination and pressure bonding operation of a plurality of plate-like bodies and plastic films may be performed simultaneously or continuously in a vacuum chamber.
図示した真空室は上蓋28が下盤30から取外されるよ
うになって、板状体が真空室内に入れられるようになっ
ており、その後、上蓋21を閉めた時バッキング31に
より真空室内の密閉が保持されるようになっているもの
であるが、真空室内へのプラスチックあるいは板状体の
搬入のための真空室の開閉あるいは開閉口機構は種々の
タイプのものが採用できる。In the illustrated vacuum chamber, the upper lid 28 is removed from the lower plate 30 so that the plate-shaped object can be placed in the vacuum chamber, and then when the upper lid 21 is closed, the backing 31 allows the inside of the vacuum chamber to be removed. Although the vacuum chamber is designed to be kept airtight, various types of opening/closing mechanisms can be used to open and close the vacuum chamber or open/close the opening and closing mechanism for transporting plastic or plate-like objects into the vacuum chamber.
「実施例」
実施例1
支持台は、85X 500X 700+smの外寸で、
340X440mm厚さ3mi+、曲げ深さ30m層の
ガラス板を支持でき、木型にガラスエツジ部に幅25+
m、13Q V、OJW/cm2のラバーヒーターを取
りつけたものである。プラスチックフィルム保持装置と
して1010X20の断面のみがき鋼の第7図に示す組
み合せのものを用意し、支持台とはボルトにより固定す
る。"Example" Example 1 The support stand has external dimensions of 85 x 500 x 700+sm,
Can support a glass plate of 340 x 440 mm thickness 3mi+, bending depth 30m, width 25+ at the glass edge part of the wooden mold
It is equipped with a rubber heater of m, 13Q V, OJW/cm2. As a plastic film holding device, a combination of brushed steel with a cross section of 1010×20 as shown in FIG. 7 is prepared and fixed to the support stand with bolts.
プラスチックフィルムは厚さ0.02mmの接着層を有
する厚さ0.8mmの熱硬化ポリウレタンフィルムから
なり、500 X 70hmの長方形に切断し、プラス
チックフィルム保持装置に取りつけた。ガラス板は洗剤
で洗浄した後支持台のLに設置した。ここで、ガラス板
面とプラスチックフィルム面を充分除塵してから、プラ
スチックフィルム保持装置を支持台上にボルトで固定し
た。ここで、ガラス面とフィルム面を充分除塵してから
、型枠を板状体支持台上にボルトで固定した。The plastic film consisted of a 0.8 mm thick thermoset polyurethane film with a 0.02 mm thick adhesive layer, cut into 500 x 70 hm rectangles and mounted on a plastic film holding device. After cleaning the glass plate with detergent, it was placed on L of the support stand. After thoroughly removing dust from the glass plate surface and the plastic film surface, the plastic film holding device was fixed onto the support stand with bolts. After thoroughly removing dust from the glass surface and the film surface, the formwork was fixed onto the plate support with bolts.
ついで、第4図に示すように真空室20の蓋を閉め、真
空室の排気口16.18を通じて排気し、2 mmHg
まで真空排気する。ここで排気口18を用いて、真空構
造体の外を大気開放し、プラスチックフィルムをガラス
板へ圧着させ、ガラス板をヒーター23で140℃まで
加熱し、ガラス板とプラスチックフィルムをシールし、
ガラス板の周囲を切り出して積層体を取り出す、積層体
は、オートクレーブに入れ140℃、 5kg/c鵬
2.30分加熱加圧する。Then, as shown in FIG. 4, the lid of the vacuum chamber 20 is closed, and the vacuum chamber is evacuated through the exhaust port 16.18 to a pressure of 2 mmHg.
Evacuate to. Here, the outside of the vacuum structure is opened to the atmosphere using the exhaust port 18, the plastic film is pressure-bonded to the glass plate, the glass plate is heated to 140°C with the heater 23, and the glass plate and the plastic film are sealed.
The periphery of the glass plate is cut out to take out the laminate.The laminate is placed in an autoclave and heated and pressurized at 140°C and 5 kg/c for 2.30 minutes.
以上で得られた積層体は、プラスチックフィルムに傷や
透視歪もなく良好な透視性を持つものであった。The laminate thus obtained had good transparency without any scratches or distortion in the plastic film.
実施例2
支持台は、90X 500X 700mmの外寸で、3
40X 520m5+厚さ3mm、曲げ深さ50mmの
ガラス板を支持できる木型である。プラスチックフィル
ム保持装置として1.5 X 20mm帯鋼と粘看層か
らなる第7図に示すものを用意した。Example 2 The support stand has external dimensions of 90 x 500 x 700 mm, and 3
It is a wooden mold that can support a glass plate of 40 x 520 m5 + 3 mm thickness and 50 mm bending depth. A plastic film holding device shown in FIG. 7 consisting of a 1.5×20 mm steel strip and a viscosity layer was prepared.
プラスチックフィルムは表面層が熱硬化ポリウレタンフ
ィルム(厚さ0.2+sm ) 、中間層が熱可塑性ポ
リウレタンフィルム゛(厚さ0.5+am )、接着層
(厚さ0.02mm)からなり、500 X 700m
mの長刀形の大きさに切断し、プラスチックフィルム保
持装置に取りつけた。ガラス板は洗剤で洗浄した後、除
塵し、160℃の無塵雰囲気で加熱し、支持台の上に設
置した。プラスチックフィルム面を充分除塵してから、
第5図に示すようにプラスチックフィルム保持装置を支
持台上に締め具で固定した。The plastic film consists of a thermosetting polyurethane film (thickness 0.2+sm) as the surface layer, a thermoplastic polyurethane film (thickness 0.5+sm) as the middle layer, and an adhesive layer (thickness 0.02mm), 500 x 700m.
It was cut into a long sword shape of 500 m in size and attached to a plastic film holding device. The glass plate was washed with a detergent, then dust removed, heated in a dust-free atmosphere at 160°C, and placed on a support stand. After thoroughly removing dust from the plastic film surface,
As shown in FIG. 5, the plastic film holding device was fixed onto a support base with a fastener.
ついで、真空室20の蓋を閉め、真空室20の排気口1
8.18を通じて排気し、2 mmHgまで真空排気す
る。ここで排気口16を用いて、真空構造体の外を大気
開放し、プラスチックフィルムをガラスへ圧着させ、ガ
ラス板の周囲を切り出して積層体を取り出す、積層体は
、オートクレーブに入れ140℃、5 kg/crs2
.30分加熱加圧する。Next, close the lid of the vacuum chamber 20, and open the exhaust port 1 of the vacuum chamber 20.
8. Evacuate through 18 and evacuate to 2 mmHg. Here, the outside of the vacuum structure is opened to the atmosphere using the exhaust port 16, the plastic film is crimped onto the glass, and the periphery of the glass plate is cut out to take out the laminate.The laminate is placed in an autoclave at 140°C for 5 minutes. kg/crs2
.. Heat and pressurize for 30 minutes.
以上で得られた積層体は、プラスチックフィルムに傷や
透視歪もなく良好な透視性を持つものであった。The laminate thus obtained had good transparency without any scratches or distortion in the plastic film.
実施例3
支持台は、300 X 800X 1880mmの外
寸で、720 X 1400mm厚さ3 mm、曲げ深
さ100mmのガラス板を支持できる樹脂型で、ガラス
板のエツジ部に幅25mm、130■、0.8W/cm
2のラバーヒーターを取り付けたものである。プラスチ
ックフィルム保持装置として1.5 X 20mm帯鋼
と粘着層からなる樹脂型と同寸の第7図に示すものを用
意した。Example 3 The support stand is a resin type that can support a glass plate with external dimensions of 300 x 800 x 1880 mm, 720 x 1400 mm, thickness 3 mm, and bending depth of 100 mm.The edge of the glass plate has a width of 25 mm, 130 cm, 0.8W/cm
It is equipped with a rubber heater. A plastic film holding device shown in FIG. 7, which had the same dimensions as the resin mold and was made of a 1.5×20 mm steel strip and an adhesive layer, was prepared.
プラスチックフィルムは実施例1と同じものを80(l
X 1800mmの大きさの長方形に切断し、プラス
チックフィルム保持装置に取りつけた。ガラス板は洗剤
で洗浄した後、支持台の上に設置した。ここで、ガラス
板面とプラスチックフィルム面を充分除塵してから、第
5図に示すようにプラスチックフィルム保持装置を支持
台上に締め具で固定した。The same plastic film as in Example 1 was used at 80 (l)
It was cut into a rectangle with a size of 1800 mm x and attached to a plastic film holding device. After cleaning the glass plate with detergent, it was placed on a support stand. After thoroughly removing dust from the glass plate surface and the plastic film surface, the plastic film holding device was fixed onto a support stand with a fastener as shown in FIG.
ついで、真空室20の蓋を閉め、真空室20の排気口1
6,18.19を通じて排気し、 2mmHgまで真
空排気する。ここで排気口1Bを用いて、真空構造体の
外を大気開放し、プラスチックフィルムをガラス板へ圧
着させ、ガラス板をヒーター23で140℃まで加熱し
、ガラス板とプラスチックフィルムをシールし、ガラス
板の周囲を切り出して積層体を取り出す、積層体は、オ
ートクレーブに入れ140℃、5 kg/cts2.3
0分加熱加圧する。Next, close the lid of the vacuum chamber 20, and open the exhaust port 1 of the vacuum chamber 20.
6, 18. Evacuate through 19 to 2 mmHg. Here, the outside of the vacuum structure is opened to the atmosphere using the exhaust port 1B, the plastic film is pressure-bonded to the glass plate, the glass plate is heated to 140°C with the heater 23, the glass plate and the plastic film are sealed, and the glass plate is heated to 140°C. Cut out the periphery of the plate and take out the laminate. Place the laminate in an autoclave at 140°C, 5 kg/cts2.3
Heat and pressurize for 0 minutes.
以上で得られた積層体は、プラスチックフィルムに傷や
透視歪もなく良好な透視性を持つものであった。The laminate thus obtained had good transparency without any scratches or distortion in the plastic film.
「発明の効果」
以上のように、本発明によればガラス板等の板状体の上
にプラスチックフィルムを積層し、圧着する方法として
、プラスチックフィルムとプラスチックフィルムを取付
けるプラスチックフィルム保持装置を板状体を装置する
支持台とで真空系を構成し、この真空系とその1方の上
部室との真空操作、大気導入操作により圧着する方式で
あるので、従来のダミーガラス板のプラスチックフィル
ム上に載せて予備圧着装に入れて圧着する方法に比べ、
圧着作業を簡単化でき、製造コストを低減することがで
きる。又、特願昭60−51271号に比べて、下地フ
ィルムの使用がなくなり、コストが低減できるとともに
省人化を図ることができる。"Effects of the Invention" As described above, according to the present invention, as a method for laminating and pressing a plastic film on a plate-like object such as a glass plate, a plastic film and a plastic film holding device for attaching the plastic film are used in a plate-like manner. A vacuum system is constructed with a support base on which the body is mounted, and the vacuum system and one upper chamber of the vacuum system are vacuum-operated and air is introduced into the vacuum system. Compared to the method of putting it on and putting it in a pre-crimping device and crimping it,
The crimping work can be simplified and manufacturing costs can be reduced. Furthermore, compared to Japanese Patent Application No. 60-51271, there is no need to use a base film, making it possible to reduce costs and save labor.
更に、従来の予備圧着ゴム袋を使う予備圧着法やニッパ
−ロールを用いる予備圧着法では、予備圧着装やニッパ
−ロールの構造上表面にプラスチ−2クフイルムを有す
る′vi層体の予備圧着時、圧着袋のシワや、凹凸やき
すがプラスチックフィルムに転写され、表面欠点の多い
積層体となってしまうが、本発明では熱圧着中に板状体
のプラスチックフィルム面側の上面に上記した様な欠点
を転写するものが存在しないため表面品質の良いプラス
チックフィルムを得ることができる。特に本発明は、上
記したようにプラスチックフィルム表面にシワや凹凸の
きすや光学歪を従来法に比し大幅に低減することができ
るので、自動車、その他界種交通車輛、航空機等の窓用
の単板ガラス板、あるいは合せガラス板の室内側にガラ
ス板の破壊時の搭乗者の皮膚損傷を防ぐために、抗裂傷
性、耐擦傷性を持ち、更に場合によっては耐貫通性を有
するプラスチックフィルムを貼り付けた高品位の表面性
状が要求される安全ガラスを製造するのに最適である。Furthermore, in the conventional pre-crimping method using a pre-crimped rubber bag or the pre-crimping method using a nipper roll, due to the structure of the pre-crimping device and the nipper roll, it is difficult to pre-press the VI layer having a plastic film on the surface. However, in the present invention, the wrinkles, irregularities, and scratches of the pressure-bonding bag are transferred to the plastic film, resulting in a laminate with many surface defects.However, in the present invention, during thermo-compression bonding, the upper surface of the plate-shaped body on the plastic film side is transferred as described above. Since there is no material to transfer defects, a plastic film with good surface quality can be obtained. In particular, as described above, the present invention can significantly reduce wrinkles, unevenness, and optical distortion on the plastic film surface compared to conventional methods, so it can be used for windows of automobiles, other types of transportation vehicles, aircraft, etc. A plastic film that is tear-resistant, scratch-resistant, and, in some cases, puncture-resistant, is attached to the interior side of a single glass plate or laminated glass plate to prevent skin damage to passengers when the glass plate breaks. It is ideal for manufacturing safety glass that requires a high quality surface finish.
■1〜4図は本発明により製造される種々のタイプの積
層体の横断面図を示したものであり、第5〜7図は本発
明を実施するのに使用される積層装置を示す説明図、第
8図は先行例のvI層装置を示す説明図である。
に積層体、 2,12:板状体、3.11ニブ
ラスチツクフイルム
4:接着層、 5:接着性中間層、lO:真空
室、 13:支持台
14ニブラスチツクフイルム保持装置、15:外周枠部
1B、18 :排気口、18二載置面■Figures 1 to 4 show cross-sectional views of various types of laminates manufactured according to the present invention, and Figures 5 to 7 are explanations showing the lamination apparatus used to carry out the present invention. 8 are explanatory diagrams showing a vI layer device of a prior example. 2, 12: plate-shaped body, 3.11 niblast film 4: adhesive layer, 5: adhesive intermediate layer, lO: vacuum chamber, 13: support base 14 niblast film holding device, 15: Outer frame 1B, 18: Exhaust port, 182 mounting surface
Claims (8)
台上に載置し、該支持台の上記排気口より外側の外周枠
部付近に設けられたプラスチックフィルム保持装置を介
して板状体面に積層すべきプラスチックフィルムを上記
板状体の前面かつ外周枠部の全周を覆うように張設して
シールし、かかるプラスチックフィルムの少なくとも上
部を含む部分に形成された上部室を脱気して真空にする
とともに、上記支持台の排気口からも脱気して少なくと
もプラスチックフィルムと支持台の板状体の載置面との
間の空間も真空にし、次いで上部室に大気を導入して真
空を解除してプラスチックフィルムを板状体面に押圧し
、プラスチックフィルムを板状体に圧着させることを特
徴とする積層体の製造方法。(1) A plate-shaped body is placed on a support base having an exhaust port on its outer periphery, and a plastic film holding device provided near the outer peripheral frame portion of the support base outside of the exhaust port is placed on the support base. A plastic film to be laminated on the surface of the plate-shaped body is stretched and sealed so as to cover the front surface of the plate-shaped body and the entire circumference of the outer peripheral frame, and an upper chamber formed in a portion including at least the upper part of the plastic film is sealed. At the same time as degassing and creating a vacuum, the air is also degassed from the exhaust port of the support base to create a vacuum at least in the space between the plastic film and the mounting surface of the plate-shaped body of the support base, and then air is introduced into the upper chamber. 1. A method for manufacturing a laminate, which comprises introducing the plastic film into the plate, releasing the vacuum, and pressing the plastic film against the plate-shaped body to press the plastic film onto the plate-shaped body.
求の範囲第1項記載の積層体の製造方法。(2) The method for manufacturing a laminate according to claim 1, wherein the plate-like body is a glass plate.
、プラスチックフィルム、又は板状体をプラスチックフ
ィルムが板状体に接着可能な温度に加熱することを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の積層体の製造方法。(3) Before the plastic film is pressure-bonded to the plate-like body, the plastic film or the plate-like body is heated to a temperature at which the plastic film can be bonded to the plate-like body. A method for manufacturing a laminate.
、板状体、又はプラスチックフィル ム、又は板状体とプラスチックフィルムとの積層体の周
辺部又は全面をプラスチックフィルムが板状体に接着可
能な温度に加熱することを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の積層体の製造方法。(4) After the plastic film is pressure-bonded to the plate-shaped body, the plastic film can adhere to the plate-shaped body on the periphery or entire surface of the plate-shaped body, the plastic film, or the laminate of the plate-shaped body and the plastic film. 2. A method for manufacturing a laminate according to claim 1, wherein the laminate is heated to a certain temperature.
μmの深さを持つエンボスが付けられていることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の積層体の製造方法。(5) 0.1 to 5 on the plate-like surface side of the plastic film
2. The method for manufacturing a laminate according to claim 1, wherein the laminate is embossed with a depth of μm.
の積層体の製造装置であって、該装置は真空室と該真空
室内に設けたられた板状体を載置する支持台とを有し、
該支持台にはその外周に渡って板状体面上に積層するプ
ラスチックフィルム保持装置と該保持装置より内側には
プラスチックフィルム保持装置により張設されたプラス
チックフィルムと支持台の板状体の載置面との間に形成
される空間を真空にするための排気口を具備し、プラス
チックフィルムが板状体面上に張設された時、真空室内
の少なくともプラスチックフィルムより上の上部空間と
プラスチックフィルムと支持台の板状体の載置面との間
に形成される空間とを別々に真空操作ができるようにし
たことを特徴とする積層体の製造装置。(6) A laminate manufacturing apparatus for laminating a plastic film on a plate-shaped body, the apparatus having a vacuum chamber and a support table provided in the vacuum chamber on which the plate-shaped body is placed. death,
On the support stand, a plastic film holding device is laminated on the surface of the plate-like object over its outer periphery, and on the inside of the holding device, the plastic film stretched by the plastic film holding device and the plate-like object of the support stand are placed. Equipped with an exhaust port for evacuating the space formed between the surface and the surface of the plate, when the plastic film is stretched over the surface of the plate-shaped object, at least the upper space above the plastic film in the vacuum chamber and the plastic film 1. An apparatus for manufacturing a laminate, characterized in that a space formed between a support base and a mounting surface of a plate-shaped body can be vacuum-operated separately.
めのヒーターが設けられていることを特徴とする特許請
求の範囲第6項記載の積層体の製造装置。(7) The laminate manufacturing apparatus according to claim 6, characterized in that a heater for heating the plate-like body is provided on the periphery or the entire surface of the support base.
に沿わせることができる柔軟な構造であることを特徴と
する特許請求の範囲第6項記載の積層体の製造装置。(8) The laminate manufacturing apparatus according to claim 6, wherein the plastic film holding device has a flexible structure that can be made to follow the curved surface of the plate-shaped body.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21413786A JPS6371334A (en) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | Manufacture of laminate material and device for same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21413786A JPS6371334A (en) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | Manufacture of laminate material and device for same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6371334A true JPS6371334A (en) | 1988-03-31 |
Family
ID=16650841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21413786A Pending JPS6371334A (en) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | Manufacture of laminate material and device for same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6371334A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5188692A (en) * | 1990-11-05 | 1993-02-23 | Horvath Steven J | Method for applying anti-lacerative film to glass |
US5250146A (en) * | 1990-11-05 | 1993-10-05 | Horvath Steven J | Apparatus for applying anti-lacerative film to glass |
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Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1986
- 1986-09-12 JP JP21413786A patent/JPS6371334A/en active Pending
Patent Citations (1)
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