JPS60188459A - 合成樹脂磁石用組成物、それからなる合成樹脂磁石及びその製造方法 - Google Patents
合成樹脂磁石用組成物、それからなる合成樹脂磁石及びその製造方法Info
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- JPS60188459A JPS60188459A JP4622584A JP4622584A JPS60188459A JP S60188459 A JPS60188459 A JP S60188459A JP 4622584 A JP4622584 A JP 4622584A JP 4622584 A JP4622584 A JP 4622584A JP S60188459 A JPS60188459 A JP S60188459A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂磁石用組成物、及びそれからなる合成
樹脂磁石に関し、更に詳しくは従前のポリアミド系磁石
に比し、著しく大なる最大エネルギー積(以下、(BH
)maxと記す)を有するポリアミド系合成樹脂磁石用
組成物、ポリアミド系合成樹脂磁石及びその製造方法に
関するものである。
樹脂磁石に関し、更に詳しくは従前のポリアミド系磁石
に比し、著しく大なる最大エネルギー積(以下、(BH
)maxと記す)を有するポリアミド系合成樹脂磁石用
組成物、ポリアミド系合成樹脂磁石及びその製造方法に
関するものである。
磁石の磁気性能を表わす尺度として、(B H)max
があるが、これまでに提案されているポリアミド系合成
樹脂磁石としては実質的に高々(B)()max≦1.
53メガガウスエルステツド(以下、M G Oeと記
す)までしか得られていない。
があるが、これまでに提案されているポリアミド系合成
樹脂磁石としては実質的に高々(B)()max≦1.
53メガガウスエルステツド(以下、M G Oeと記
す)までしか得られていない。
一般は、(BH)maxは合成樹脂磁石中の磁性体粉末
含量に支配される。即ち、磁性体粉末含量が多い程、高
くなることが知られている。
含量に支配される。即ち、磁性体粉末含量が多い程、高
くなることが知られている。
然し乍ら、一般には磁性体粉末含量を増すと加熱成形時
の流動性が悪くなり、成形出来なくなるか或いは成形出
来たとしても磁場印加による配向度(残留磁束密度を飽
和磁束密度で除した値)は極端に低下してしまい、その
結果として(BH)maxは逆に低下してしまう。
の流動性が悪くなり、成形出来なくなるか或いは成形出
来たとしても磁場印加による配向度(残留磁束密度を飽
和磁束密度で除した値)は極端に低下してしまい、その
結果として(BH)maxは逆に低下してしまう。
ポリアミド系合成樹脂磁石用組成物についても同様であ
り、その改善策が特開昭54−109199、特開昭5
5−91803等に提案されている。具体的には、加熱
成形時の流動性改善を目的としたステアリン酸金属塩の
添加(特開昭54−109199)或いはステアリン酸
金属塩とトルエンスルホン酸アミドの組合せ添加(特開
昭55−91803)を内容とする。然し乍ら、いずれ
の方法によっても磁気特性の向上はせいぜい(BH)m
axで1.52(特開昭54−109199)、1.5
3(特開昭55−91803)までであり、それ以上の
向上は期待できないのが実情である。
り、その改善策が特開昭54−109199、特開昭5
5−91803等に提案されている。具体的には、加熱
成形時の流動性改善を目的としたステアリン酸金属塩の
添加(特開昭54−109199)或いはステアリン酸
金属塩とトルエンスルホン酸アミドの組合せ添加(特開
昭55−91803)を内容とする。然し乍ら、いずれ
の方法によっても磁気特性の向上はせいぜい(BH)m
axで1.52(特開昭54−109199)、1.5
3(特開昭55−91803)までであり、それ以上の
向上は期待できないのが実情である。
本発明者らは、かかる実情に鑑み鋭意研究の結果、特定
化合物の添加により(BH)maxは従来の水準をはる
かに越え2.1MGOeと驚異的に大キナ(B H)
m a xが得られることを見出し、本発明を完成させ
たものである。
化合物の添加により(BH)maxは従来の水準をはる
かに越え2.1MGOeと驚異的に大キナ(B H)
m a xが得られることを見出し、本発明を完成させ
たものである。
即ち、本発明の第1はマグネトプラムバイト型フェライ
ト粉末と、式 (式中、R1はアミノ基、フェニル基、炭素数1〜17
のアルキル基、又は水素、mはO〜5、nは0〜5、R
3、R3、殉は炭素数1〜5のアルコキシ基を少なくと
も1つ含みアルコキシ基以外は炭素数1〜5のアルキル
基又は水素を示す)で表わされる物質と、ポリアミドと
を基本成分としてなるポリアミド系合成樹脂磁石組成物
を内容とし、本発明の第2はマグネトプラムバイト型フ
ェライト粉末と、式 (式中、埼はアミノ基、フェニル基、炭素数1〜17の
アルキル基、又は水素、mは0〜5、nは0〜5、R,
2,RうR4は炭素数1〜5のアルコキシ基を少なくと
も1つ含みアルコキシ基以外は炭素数1〜5のアルキル
基又は水素を示す)で表わされる物質と、ポリアミドと
を基本成分とする組成物からなる合成樹脂磁石を内容と
し、本発明の第3はマグネトプラムバイト型フェライト
粉末と、式 (式中、R1はアミノ基、フェニル基、炭素数1〜17
のアルキル基、又は水素、mは0〜5、nは0〜5、ル
、R3,R,!Iは炭素数1〜5のアルコキシ基を少な
くとも1つ含みアルコキシ基以外は炭素数1〜5のアル
キル基又は水素を示す)で表わされる物質と合成樹脂を
基本成分とする混合物を加熱溶融下で磁場をかけた後冷
却固化することを特徴とする合成樹脂磁石の製造方法を
内容とするものである。
ト粉末と、式 (式中、R1はアミノ基、フェニル基、炭素数1〜17
のアルキル基、又は水素、mはO〜5、nは0〜5、R
3、R3、殉は炭素数1〜5のアルコキシ基を少なくと
も1つ含みアルコキシ基以外は炭素数1〜5のアルキル
基又は水素を示す)で表わされる物質と、ポリアミドと
を基本成分としてなるポリアミド系合成樹脂磁石組成物
を内容とし、本発明の第2はマグネトプラムバイト型フ
ェライト粉末と、式 (式中、埼はアミノ基、フェニル基、炭素数1〜17の
アルキル基、又は水素、mは0〜5、nは0〜5、R,
2,RうR4は炭素数1〜5のアルコキシ基を少なくと
も1つ含みアルコキシ基以外は炭素数1〜5のアルキル
基又は水素を示す)で表わされる物質と、ポリアミドと
を基本成分とする組成物からなる合成樹脂磁石を内容と
し、本発明の第3はマグネトプラムバイト型フェライト
粉末と、式 (式中、R1はアミノ基、フェニル基、炭素数1〜17
のアルキル基、又は水素、mは0〜5、nは0〜5、ル
、R3,R,!Iは炭素数1〜5のアルコキシ基を少な
くとも1つ含みアルコキシ基以外は炭素数1〜5のアル
キル基又は水素を示す)で表わされる物質と合成樹脂を
基本成分とする混合物を加熱溶融下で磁場をかけた後冷
却固化することを特徴とする合成樹脂磁石の製造方法を
内容とするものである。
本発明で用いられるマグネトプラムバイト型フェライト
粉末としては、Mo −n F e203(MはBa、
Srで、nは4.5〜6.5)なる組成の粉末が好適に
選ばれる。
粉末としては、Mo −n F e203(MはBa、
Srで、nは4.5〜6.5)なる組成の粉末が好適に
選ばれる。
本発明の組成物中の配合割合は(BH)maxを1.6
MGOe以」二とする為には60体積パーセント以上必
要である。但し、72体積パーセントを越えると溶融流
動性が極端に低下し、成形し難くなるか或いは成形でき
ても配向度が低下する傾向を示す。従って、フェライト
粉末の配合量は6゜〜72体積パーセントが好適である
。
MGOe以」二とする為には60体積パーセント以上必
要である。但し、72体積パーセントを越えると溶融流
動性が極端に低下し、成形し難くなるか或いは成形でき
ても配向度が低下する傾向を示す。従って、フェライト
粉末の配合量は6゜〜72体積パーセントが好適である
。
本発明に用いられる特定物質は、式
で表わされるものであり、該式中R1はアミノ基、フェ
ニル基、炭素数1〜17のアルキル基、又は水素、mは
O〜5、nは0〜5であり、R2、R3、殉は炭素数1
〜5のアルコキシ基を少なくとも1つ以上含みアルコキ
シ基以外は炭素数1〜5のアルキル基又は水素であるこ
とを特徴とし、これらは単独又は混合して用いられる。
ニル基、炭素数1〜17のアルキル基、又は水素、mは
O〜5、nは0〜5であり、R2、R3、殉は炭素数1
〜5のアルコキシ基を少なくとも1つ以上含みアルコキ
シ基以外は炭素数1〜5のアルキル基又は水素であるこ
とを特徴とし、これらは単独又は混合して用いられる。
上記物質の添加量は0.1〜5体積パーセントが適当で
ある。0.1体積パーセント未満では混合体の溶融時の
流動性が極端に悪くなり、充分な効果を発揮し得ない。
ある。0.1体積パーセント未満では混合体の溶融時の
流動性が極端に悪くなり、充分な効果を発揮し得ない。
又、5体積パーセント越えても効果の増大は極めて僅か
であり、コスト的に無意味である。更に、該物質の構造
によっては、多過ぎると逆に流動性を阻害するものもあ
る。
であり、コスト的に無意味である。更に、該物質の構造
によっては、多過ぎると逆に流動性を阻害するものもあ
る。
例えばRにアミノ基をもってきた場合、3体積パーセン
トを越えると流動性の低下が観察され始め、5体積パー
セントを越えると極端な流動性の低下をひきおこし、そ
の為(BH)max値も1.6MGOeを維持するのが
やっとという結果となる。
トを越えると流動性の低下が観察され始め、5体積パー
セントを越えると極端な流動性の低下をひきおこし、そ
の為(BH)max値も1.6MGOeを維持するのが
やっとという結果となる。
上記特定物質の添加方法は特に制限されないが、どちら
かと云えば予めフェライト粉末に塗布した方が、より少
い添加量で効果が期待出来る。塗布方法は該物質をその
まま添加、或いは稀釈剤に稀釈した後添加し、回転刃ミ
キサー、リボンブレンダー等公知の混合方法が採用出来
る。稀釈剤を使用した場合は、処理後減圧、加熱等の適
当な方法で稀釈剤を除去しておく方が良い。
かと云えば予めフェライト粉末に塗布した方が、より少
い添加量で効果が期待出来る。塗布方法は該物質をその
まま添加、或いは稀釈剤に稀釈した後添加し、回転刃ミ
キサー、リボンブレンダー等公知の混合方法が採用出来
る。稀釈剤を使用した場合は、処理後減圧、加熱等の適
当な方法で稀釈剤を除去しておく方が良い。
本発明で用いられるポリアミド系合成樹脂としては、公
知のポリアミドが使用できる。例えばポリアミド6、ポ
リアミド66、ポリアミド6.10、ポリアミド11、
ポリアミド12等、或いはそれらの共重合体、或いは混
合物が使用出来る。その配合量は他の構成成分との関連
で40〜28体積パーセントが好適である。尚、安定剤
、抗酸化剤、滑剤等の添加助剤は適宜目的に応して添加
出来る。
知のポリアミドが使用できる。例えばポリアミド6、ポ
リアミド66、ポリアミド6.10、ポリアミド11、
ポリアミド12等、或いはそれらの共重合体、或いは混
合物が使用出来る。その配合量は他の構成成分との関連
で40〜28体積パーセントが好適である。尚、安定剤
、抗酸化剤、滑剤等の添加助剤は適宜目的に応して添加
出来る。
本発明組成物の好ましい成形方法は、上記組成物を加熱
溶融下で磁場をかけ、フェライト粒子を配向させ、しか
る後冷却固化させることを特徴とするものであり、その
成形形態は射出成形、押出成形、プレス成形等公知の方
法のいづれも使用できる。印加磁場の強さは、5000
工ルステツド以上必要であり、望ましくは1万エルステ
ツド、更に望ましくは2万エルステツドである。
溶融下で磁場をかけ、フェライト粒子を配向させ、しか
る後冷却固化させることを特徴とするものであり、その
成形形態は射出成形、押出成形、プレス成形等公知の方
法のいづれも使用できる。印加磁場の強さは、5000
工ルステツド以上必要であり、望ましくは1万エルステ
ツド、更に望ましくは2万エルステツドである。
この様にして得られた高い(BH)maxをもつ合成樹
脂磁石は、リング状、歯車状、円盤状、各種異型等、目
的に応じて任意の形状に作ることが出来る。従来の1.
6MGOe以下のポリアミド系合成樹脂に比べた場合の
用途としては、モーター、発電機、マグネットロール、
電子ブザー、スピーカー、ヘッドホン、有極リレー、セ
ンサーマグネット等があげられ、特にこれらの分野での
■小型化、■性能向上(例えばモーターではトルクの向
上)への貢献が期待される。
脂磁石は、リング状、歯車状、円盤状、各種異型等、目
的に応じて任意の形状に作ることが出来る。従来の1.
6MGOe以下のポリアミド系合成樹脂に比べた場合の
用途としては、モーター、発電機、マグネットロール、
電子ブザー、スピーカー、ヘッドホン、有極リレー、セ
ンサーマグネット等があげられ、特にこれらの分野での
■小型化、■性能向上(例えばモーターではトルクの向
上)への貢献が期待される。
本発明の特徴の1つは、前記した特定物質を添加するこ
とであり、これにより磁性体粉末含量を増大させても加
熱、成形時の流動性を良好に保つことが出来、従来以上
のフェライト含率にしても良好に成形出来る。又、加熱
成形時の流動性が良好ということは、フェライト粒子の
回転を容易にさせることであり、磁場を印加した時のフ
ェライト粒子の配向度を著しく向上させることが出来る
1 ということになり、フェライト含率を増加出来ることと
相乗して(B、H)maxを驚異的に向上させることが
可能である。
とであり、これにより磁性体粉末含量を増大させても加
熱、成形時の流動性を良好に保つことが出来、従来以上
のフェライト含率にしても良好に成形出来る。又、加熱
成形時の流動性が良好ということは、フェライト粒子の
回転を容易にさせることであり、磁場を印加した時のフ
ェライト粒子の配向度を著しく向上させることが出来る
1 ということになり、フェライト含率を増加出来ることと
相乗して(B、H)maxを驚異的に向上させることが
可能である。
以下、本発明を実施例、比較例を挙げて更に詳細に説明
するが、本発明はこれらにより何ら制限されないことは
云うまでもない。
するが、本発明はこれらにより何ら制限されないことは
云うまでもない。
実施例1〜10
Sr0・5.8 F e2o舌主体色するマグネトプラ
ムバイト型フェライト粉末(平均粒径1.2μ、圧縮密
度3.28g/eta、飽和磁束密度4500ガウス)
を第1表に記載した配合割合で特定物質、ポリアミド系
合成樹脂及び添加剤とを混合し32ミリ混練機で混しン
した後、冷却固化したものを粉砕しペレット化した。然
る後、得られたペレットを表1に記した温度で加熱溶融
させた状態で、第1表に記した磁場を印加した後、−冷
却した。
ムバイト型フェライト粉末(平均粒径1.2μ、圧縮密
度3.28g/eta、飽和磁束密度4500ガウス)
を第1表に記載した配合割合で特定物質、ポリアミド系
合成樹脂及び添加剤とを混合し32ミリ混練機で混しン
した後、冷却固化したものを粉砕しペレット化した。然
る後、得られたペレットを表1に記した温度で加熱溶融
させた状態で、第1表に記した磁場を印加した後、−冷
却した。
その結果、第1表に記した通り、その最大エネルギー積
が1.6〜2.1MGOeと著しく高いものが得られた
。
が1.6〜2.1MGOeと著しく高いものが得られた
。
比較例1〜3
2
本発明の特定物質を使用せずに、或いは公知の添加剤を
使用し、第1表に示した配合割合で実施例と同じ操作を
実施した。
使用し、第1表に示した配合割合で実施例と同じ操作を
実施した。
その結果、得られた樹脂磁石の最大エネルギー積はつず
れも1.6未満であった。
れも1.6未満であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、マグネトプラムバイト型フェライト粉末と、式 (式中、R□はアミノ基、フェニル基、炭素数1〜17
のアルキル基、又は水素、mは0〜5、nは0〜5、R
2,R3、R4は炭素数1〜5のアルコキシ基を少なく
とも1つ含みアルコキシ基以外は炭素数1〜5のアルキ
ル基又は水素を示す)で表わされる物質と、ポリアミド
とを基本成分としてなる合成樹脂磁石用組成物。 2、マグネトプラムバイト型フェライト粉末60〜72
体積パーセントと、式 (式中、R□はアミノ基、フェニル基、炭素数1〜17
のアルキル基、又は水素、mは0〜5、nは0〜5、R
2R3、R4は炭素数1〜5のアルコキシ基を少なくと
も1つ含みアルコキシ基以外は炭素数1〜5のアルキル
基又は水素を示す)で表わされる物質0.1〜5体積パ
ーセントと、ポリアミド40〜28体積パーセントとを
基本成分としてなる特許請求の範囲第1項記載の組成物
。 3、マグネトプラムバイト型フェライト粉末と、式 (式中、暗はアミノ基、フェニル基、炭素数1〜17の
アルキル基、又は水素、mはθ〜5、nは0〜5、棒、
馬、R4は炭素数1〜5のアルコキシ基を少なくとも1
つ含みアルコキシ基以外は炭素数1〜5のアルキル基又
は水素を示す)で表わされる物質と、ポリアミドとを基
本成分とする組成物からなる合成樹脂磁石。 4、マグネ1−プラムバイト型フェライト粉末60〜7
2体積パーセントと、式 (式中、R]はtrミノ基、フェニル基、炭素数1〜1
7のアルキル基、又は水素、mは0〜5、nは0〜5、
聯、助、川は炭素数1〜5のアルコキシ基を少なくとも
1つ含みアルコキシ基以外は炭素数1〜5のアルキル基
又は水素を示す)で表わされる物質0.1〜5体積パー
セントと、ポリアミド40〜28体積パーセントとを基
本成分とする組成物である特許請求の範囲第3項記載の
合成樹脂磁石。 5、マグネトプラムバイト型フェライト粉末と、式 (式中、R工はアミノ基、フェニル基、炭素数1〜17
のアルキル基、又は水素、mは0〜5、nは0〜5、R
2、R3、殉は炭素数1〜5のアルコキシ基を少なくと
も1つ含みアルコキシ基以外は炭素数1〜5のアルキル
基又は水素を示す)で表わされる物質と、ポリアミドと
を基本成分とする混合物を加熱溶融下で磁場をかけた後
冷却固化することを特徴とする合成樹脂磁石の製造方法
。 6、マグネトプラムバイト型フェライト粉末60〜72
体積パーセントと、式 (式中、町はアミノ基、フェニル基、炭素数1〜17の
アルキル基、又は水素、mは0〜5、nは0〜5、墜も
、R4は炭素数1〜5のアルコキシ基を少なくとも1つ
含みアルコキシ基以外は炭素数1〜5のアルキル基又は
水素を示す)で表わされる物質0.1〜5体積パーセン
トと、ポリアミド40〜28体積パーセントとを基本成
分とする混合物である特許請求の範囲第5項記載の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4622584A JPS60188459A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 合成樹脂磁石用組成物、それからなる合成樹脂磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4622584A JPS60188459A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 合成樹脂磁石用組成物、それからなる合成樹脂磁石及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60188459A true JPS60188459A (ja) | 1985-09-25 |
JPH0158220B2 JPH0158220B2 (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=12741167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4622584A Granted JPS60188459A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 合成樹脂磁石用組成物、それからなる合成樹脂磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60188459A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63181402A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂磁石成形材料 |
JPS63181403A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂磁石成形材料 |
US5087302A (en) * | 1989-05-15 | 1992-02-11 | Industrial Technology Research Institute | Process for producing rare earth magnet |
CN106674640A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-17 | 成都艾蒂浮兰科技有限公司 | 一种锗能量远红外乳胶制品及其制作方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53131498A (en) * | 1977-04-20 | 1978-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of permanent magnet |
JPS58158903A (ja) * | 1982-03-16 | 1983-09-21 | Dainippon Ink & Chem Inc | 複合磁性材料 |
JPS5910202A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-19 | Dainippon Ink & Chem Inc | 複合磁性材料 |
-
1984
- 1984-03-09 JP JP4622584A patent/JPS60188459A/ja active Granted
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JPS53131498A (en) * | 1977-04-20 | 1978-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of permanent magnet |
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US5087302A (en) * | 1989-05-15 | 1992-02-11 | Industrial Technology Research Institute | Process for producing rare earth magnet |
CN106674640A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-17 | 成都艾蒂浮兰科技有限公司 | 一种锗能量远红外乳胶制品及其制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0158220B2 (ja) | 1989-12-11 |
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