JPS601875A - 太陽電池パネル - Google Patents
太陽電池パネルInfo
- Publication number
- JPS601875A JPS601875A JP58109415A JP10941583A JPS601875A JP S601875 A JPS601875 A JP S601875A JP 58109415 A JP58109415 A JP 58109415A JP 10941583 A JP10941583 A JP 10941583A JP S601875 A JPS601875 A JP S601875A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler
- glass fiber
- solar cell
- eva
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 claims abstract description 13
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 3
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 7
- 230000009087 cell motility Effects 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N fluoroethene Chemical compound FC=C XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
- H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
- H01L31/048—Encapsulation of modules
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
- H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
- H01L31/048—Encapsulation of modules
- H01L31/049—Protective back sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
- B32B2327/12—Polyvinylhalogenides containing fluorine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は太陽電池パネルに関するものである。
太陽電池パネルの一例として低コスト、烏信頼性を目標
としたスーパーストレート型太陽電池/!ネルの一例を
第1図及び第2図により説明する。
としたスーパーストレート型太陽電池/!ネルの一例を
第1図及び第2図により説明する。
即ち、透明カバー・ガラス(11がパネル全体の構造的
支持体となっておシ、このカバー・ガラス(1)の片面
には、内部に直列に接続された太陽電池セル(3)よシ
成るストリングが埋め込まれた充填材(2)が接着され
ている。この充填利(2)としては、通常ポリ・ビニル
・ブチラール(以下PVBと云う)が多く用いられて来
た。充填月(2)の裏面には、裏面材料(4)が接着さ
れている。この裏面材料(4)としては第2図に示すよ
うに中間にサンドインチされた金属箔例えばアルミニウ
ム箔(6)及び両側のZ IJ・ビニル・フロライド(
以下PVFと云う)の三層構造よシ成る。このアルミニ
ウム箔(6)は外部からの水蒸気の透過を防ぐためのも
のである。この太陽電池パネルの周辺部は第1図に示す
ように絶縁材(力を介してアルマイト処理を施したアル
ミニウム枠(8)に固定されている。この絶縁材(力と
しては、長期の信頼性を保持し、しかも低コストな材料
としてブチルゴムが用いられる。
支持体となっておシ、このカバー・ガラス(1)の片面
には、内部に直列に接続された太陽電池セル(3)よシ
成るストリングが埋め込まれた充填材(2)が接着され
ている。この充填利(2)としては、通常ポリ・ビニル
・ブチラール(以下PVBと云う)が多く用いられて来
た。充填月(2)の裏面には、裏面材料(4)が接着さ
れている。この裏面材料(4)としては第2図に示すよ
うに中間にサンドインチされた金属箔例えばアルミニウ
ム箔(6)及び両側のZ IJ・ビニル・フロライド(
以下PVFと云う)の三層構造よシ成る。このアルミニ
ウム箔(6)は外部からの水蒸気の透過を防ぐためのも
のである。この太陽電池パネルの周辺部は第1図に示す
ように絶縁材(力を介してアルマイト処理を施したアル
ミニウム枠(8)に固定されている。この絶縁材(力と
しては、長期の信頼性を保持し、しかも低コストな材料
としてブチルゴムが用いられる。
然るに、近年、太陽電池パネルの低コスト化及び高信頼
性を促進させるために充填材(2)としてPvBに代っ
てエチレン・ビニル・アセテート(以下EVAと云う)
が開発されている。
性を促進させるために充填材(2)としてPvBに代っ
てエチレン・ビニル・アセテート(以下EVAと云う)
が開発されている。
即ち、EVAはP’VBと比較すると次のような利点が
あるからである。
あるからである。
(1)材料費がKVAO方が安く現在PVBの杓子の値
段である〇 (2)拐料のプロセッシングの場合にもEvAの方が簡
単である。
段である〇 (2)拐料のプロセッシングの場合にもEvAの方が簡
単である。
即ちPVBViPVB自身の接着を防止するため通常表
面に重そうを塗布してロール状に巻いである。そのため
太陽電池パネルの組立て工程に用いる場合には水洗処理
後、約1日の調湿処理を施さなければならない。これに
対し、EVAは水洗工程を省略でき、調湿処理もPVB
はど厳しくない。
面に重そうを塗布してロール状に巻いである。そのため
太陽電池パネルの組立て工程に用いる場合には水洗処理
後、約1日の調湿処理を施さなければならない。これに
対し、EVAは水洗工程を省略でき、調湿処理もPVB
はど厳しくない。
(3)EVAによる貼合せは、架橋反応を経て形成され
るため、耐熱性、信頼性に優れている。一方PVBは架
橋反応を用いない原理によシ貼合されるため温度に対す
る軟化性は可逆的であり、高温で軟化する。
るため、耐熱性、信頼性に優れている。一方PVBは架
橋反応を用いない原理によシ貼合されるため温度に対す
る軟化性は可逆的であり、高温で軟化する。
また、太陽電池パネルの信頼性試験項目については、J
P L (Jet Propulsion Labo
ratory )等から提案されておシ、日本でも標準
化されつつあるが、その試験項目は、例えば−40°C
〜80℃、RH(相対湿度)90%以上の雰囲気下での
温湿度サイクル試験;80℃、RH90%以上での高温
高湿試験;−40℃での低温試験;−40℃〜80℃で
の温度衝撃試験;5%塩水下での塩水霧試験力とであり
、その目的は約20年間と言われる太陽電池パネルの寿
命を保証することである。このような試験項目を合格す
る高信頼性の太陽電池パネルを得るためにEVAを用い
て貼合せを行なうには通常行なわれている、ゴム袋を用
いた一重の真空排気方式とは異なり、第3図に示す如く
二重真空方式を用いる必要がある。
P L (Jet Propulsion Labo
ratory )等から提案されておシ、日本でも標準
化されつつあるが、その試験項目は、例えば−40°C
〜80℃、RH(相対湿度)90%以上の雰囲気下での
温湿度サイクル試験;80℃、RH90%以上での高温
高湿試験;−40℃での低温試験;−40℃〜80℃で
の温度衝撃試験;5%塩水下での塩水霧試験力とであり
、その目的は約20年間と言われる太陽電池パネルの寿
命を保証することである。このような試験項目を合格す
る高信頼性の太陽電池パネルを得るためにEVAを用い
て貼合せを行なうには通常行なわれている、ゴム袋を用
いた一重の真空排気方式とは異なり、第3図に示す如く
二重真空方式を用いる必要がある。
即ち、第1の室(lυ及び第2の呈、a2の周囲は例え
ば剛体により囲まれ、夕゛イヤフラム(隔膜)03)に
より分離されており、それぞれバルブ(Vl)、(V2
)を経て図示しない真空ポンプへと通じている。
ば剛体により囲まれ、夕゛イヤフラム(隔膜)03)に
より分離されており、それぞれバルブ(Vl)、(V2
)を経て図示しない真空ポンプへと通じている。
この第2の室0邊に入れられる太陽電池セルを含む斜線
で示す積層体0荀は通常、第4図に示すように構成され
ている。
で示す積層体0荀は通常、第4図に示すように構成され
ている。
即ち、強化処理を施した白板ガラスなどからなる透明カ
バー・ガラス(11,KVA(2υ、太陽電池セル(3
)から成るストリング、pvA(23裏面材料(4)が
との順または逆の順に積層されている。
バー・ガラス(11,KVA(2υ、太陽電池セル(3
)から成るストリング、pvA(23裏面材料(4)が
との順または逆の順に積層されている。
そして太陽電池パネルを製造する場合の貼合せ工程は例
えば次の如くでちる。即ち第1の室(10゜第2の室(
13を真空に排気し、積層体(1,41をICVA(2
1)及び(2々が溶融状態で、しかも架橋反応を起さな
い温度領域例えば約120℃で加熱する。次いで第2の
室α2を真空に保ったまま、第1の室αυを大気圧に戻
す。すると夕゛イヤフラム0■を介して積層体Oaは真
空中で大気圧によシ圧着される。次にEVAが架橋反応
を起こす温度領域迄加熱する。この温度は約150℃で
ある。この温度で架橋反応が終了する迄保持し、次いで
冷却後、積層体α荀を取り出す。以上の工程により第1
図の一部に示すようなEVAの充填材(2)を用いた太
陽電、池/ξネルが形成され、貼合せ工程が終了する。
えば次の如くでちる。即ち第1の室(10゜第2の室(
13を真空に排気し、積層体(1,41をICVA(2
1)及び(2々が溶融状態で、しかも架橋反応を起さな
い温度領域例えば約120℃で加熱する。次いで第2の
室α2を真空に保ったまま、第1の室αυを大気圧に戻
す。すると夕゛イヤフラム0■を介して積層体Oaは真
空中で大気圧によシ圧着される。次にEVAが架橋反応
を起こす温度領域迄加熱する。この温度は約150℃で
ある。この温度で架橋反応が終了する迄保持し、次いで
冷却後、積層体α荀を取り出す。以上の工程により第1
図の一部に示すようなEVAの充填材(2)を用いた太
陽電、池/ξネルが形成され、貼合せ工程が終了する。
〔背景技術の問題点〕
しかし、上述の材料の構成の積層体を用いると、EVA
が溶融状態の真空下で加圧されるため、太陽電池セルの
移動が発生する。即ち、所望の位置にセル(3)を半田
付により固定セットしても貼合せ後は例えば第5図の如
く中央の2列のセル(3)が接触し両側の列のセル(3
)は外側へ移動する現象が生じる。そして甚しい場合に
はガラス板(1)の外側へ出てしまうセル(3)もある
。この外側への移動を防止するには、積層体0aの周辺
をテーピングすることが考えられるがこの場合には第6
図に示すように各列のセル(3)が中央−・移動し、セ
ル(3)同志が接触するという現象が生じる。そしてセ
ル(3)同志で接触すると、外観的な問題ばかりでなく
、太陽継池として所望の起電力が得られない短絡現象が
生じる。
が溶融状態の真空下で加圧されるため、太陽電池セルの
移動が発生する。即ち、所望の位置にセル(3)を半田
付により固定セットしても貼合せ後は例えば第5図の如
く中央の2列のセル(3)が接触し両側の列のセル(3
)は外側へ移動する現象が生じる。そして甚しい場合に
はガラス板(1)の外側へ出てしまうセル(3)もある
。この外側への移動を防止するには、積層体0aの周辺
をテーピングすることが考えられるがこの場合には第6
図に示すように各列のセル(3)が中央−・移動し、セ
ル(3)同志が接触するという現象が生じる。そしてセ
ル(3)同志で接触すると、外観的な問題ばかりでなく
、太陽継池として所望の起電力が得られない短絡現象が
生じる。
更に、移動によるセル(3)間の接触を防ぐだめ、第7
図に示す如くセル(3)の裏面側において、セル(3)
間を電気的に接続するリボンリード(ハ)の他に横方向
の隣接セル間の距離を一定に保つため剛体よりなる絶縁
体のブリッジ(イ)を接着剤を介してセル(3)に固定
することが考えられる。しかしブリッジ(イ)の数が多
いこと、接着作業があることによシ、工程が煩雑になり
更にセル(3)間の接触は防止出来ても貼合せ工程後ス
) IJング全体が移動するという問題点がある。即ち
、カバー・ガラス端面付近迄セル(3)が移動するとか
、ガラス板の外側へ出てしまうという現象である。
図に示す如くセル(3)の裏面側において、セル(3)
間を電気的に接続するリボンリード(ハ)の他に横方向
の隣接セル間の距離を一定に保つため剛体よりなる絶縁
体のブリッジ(イ)を接着剤を介してセル(3)に固定
することが考えられる。しかしブリッジ(イ)の数が多
いこと、接着作業があることによシ、工程が煩雑になり
更にセル(3)間の接触は防止出来ても貼合せ工程後ス
) IJング全体が移動するという問題点がある。即ち
、カバー・ガラス端面付近迄セル(3)が移動するとか
、ガラス板の外側へ出てしまうという現象である。
本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであり充填材
としてEVAを用いた場合にもセルの移動が起らない低
コスト、高信頼性の太陽電池パネルを提供することを目
的としている。
としてEVAを用いた場合にもセルの移動が起らない低
コスト、高信頼性の太陽電池パネルを提供することを目
的としている。
本発明は透明カバーガラスと、この透明カバーガラスの
一面に接着され、内部に直列しまたは並列に接続される
複数個の太陽電池セルよりなるストリングを含有する充
填材と、この充埴拐の裏面に設けられる裏面材料とを有
する太陽電池パネルに於てガラス繊維群を少くとも充填
材中のストリングの直下または直上に設けたことを特徴
とする太陽電池パネルであシ、ガラス繊維群が主に長さ
10(1+m以上のガラス繊維からなること、ガラス繊
維群がマット状に形成されていること、充填材がエチレ
ン・ビニルアセテートであることを実施態様としている
。
一面に接着され、内部に直列しまたは並列に接続される
複数個の太陽電池セルよりなるストリングを含有する充
填材と、この充埴拐の裏面に設けられる裏面材料とを有
する太陽電池パネルに於てガラス繊維群を少くとも充填
材中のストリングの直下または直上に設けたことを特徴
とする太陽電池パネルであシ、ガラス繊維群が主に長さ
10(1+m以上のガラス繊維からなること、ガラス繊
維群がマット状に形成されていること、充填材がエチレ
ン・ビニルアセテートであることを実施態様としている
。
次に第8図によυ本発明の太+1電池パネルの実施例を
説明する。図中従来例と同一符号は同一部分を示す。
説明する。図中従来例と同一符号は同一部分を示す。
即ち、全体の構造的支持体となる肉厚3朋の強化ガラス
からなる透明カバーガラス(1)の片面には肉厚0.8
間のEVAシートからなる充填材0D太陽電池セル(3
)を直列または並列に接続したストリング、例えば日本
板硝子(株)判面品名マイクログラxcpa−z4(肉
厚0.20 mm )長ガラス繊維のマットを2枚重ね
たガラス繊維群(’I11、肉厚0.8間のEVAシー
トからなる次項材(2り肉厚20μmのアルミニウム箔
が中間にサンドインチされ両側に肉厚25μmのPVF
を有するシートからなる裏面材料(4)を積層体(14
)とする。この場合実際の製造工程では透明カバー・ガ
ラス(1)上に順に乗せる。
からなる透明カバーガラス(1)の片面には肉厚0.8
間のEVAシートからなる充填材0D太陽電池セル(3
)を直列または並列に接続したストリング、例えば日本
板硝子(株)判面品名マイクログラxcpa−z4(肉
厚0.20 mm )長ガラス繊維のマットを2枚重ね
たガラス繊維群(’I11、肉厚0.8間のEVAシー
トからなる次項材(2り肉厚20μmのアルミニウム箔
が中間にサンドインチされ両側に肉厚25μmのPVF
を有するシートからなる裏面材料(4)を積層体(14
)とする。この場合実際の製造工程では透明カバー・ガ
ラス(1)上に順に乗せる。
即ち第8図とは上下反対となる。
ところで従来ガラス繊維を太陽電池パネルに使用した例
としては本発明のセルの移動を防止するというものとは
別の観点にょシ、U、S、 Departmentof
EnergyのAnnual Report 、 ”
Investlgatlon of TestMet
hods 、 Materials Properti
es and Procegs for 5olarC
ell Encapsulatlons” (June
1979)のpagelO−1+および”Final
Report on the Invegtlgat
lon of Propoaed ProeetsSe
quence for the Array Auto
trlILted Assembly Ta5k (A
ug 。
としては本発明のセルの移動を防止するというものとは
別の観点にょシ、U、S、 Departmentof
EnergyのAnnual Report 、 ”
Investlgatlon of TestMet
hods 、 Materials Properti
es and Procegs for 5olarC
ell Encapsulatlons” (June
1979)のpagelO−1+および”Final
Report on the Invegtlgat
lon of Propoaed ProeetsSe
quence for the Array Auto
trlILted Assembly Ta5k (A
ug 。
1980 )のpage 233によって知られている
。そしてこれらの主要な目的は a)太陽電池セルとカバーガラスとの距離を固定し応力
を緩和する。
。そしてこれらの主要な目的は a)太陽電池セルとカバーガラスとの距離を固定し応力
を緩和する。
b)セルと裏面材料間の絶縁抵抗を維持する。
C)真空排気の際の空気の通路となる。
である。そしてこれら文献での結論としてCraneg
lass 230 ’が最も良く、Crane and
Companyによシ製造されているとしている。
lass 230 ’が最も良く、Crane and
Companyによシ製造されているとしている。
このCraneglass 230は長さ数10朋以下
の短ガラス繊維を主成分としバインダを10%以上用い
て固めたガラス不織布であって、本発明に使用されるバ
インダの成分が数%程度以下であり、長さが例えば2m
の連続繊維からなる長ガラス繊維のものとは明確に区別
される。
の短ガラス繊維を主成分としバインダを10%以上用い
て固めたガラス不織布であって、本発明に使用されるバ
インダの成分が数%程度以下であり、長さが例えば2m
の連続繊維からなる長ガラス繊維のものとは明確に区別
される。
特にマイクログラスCFG−24では、長さ約2m、太
さ10μmの長ガラス繊維群が約120度の角度で交差
しているのに対し、CraneglaI!s 230は
、長さ数10mm以下の短ガラス繊維がランダムに和紙
のように固められているものである。
さ10μmの長ガラス繊維群が約120度の角度で交差
しているのに対し、CraneglaI!s 230は
、長さ数10mm以下の短ガラス繊維がランダムに和紙
のように固められているものである。
本実施例ではマイクログラスCFG−24と共にCra
neglass 230 (肉厚0.005インチ)も
第8図の01)として用い同様の実験を行なった。
neglass 230 (肉厚0.005インチ)も
第8図の01)として用い同様の実験を行なった。
第8図に示すようにセットした積層体011)は従来と
同様に第3図に示す二重真空方式の貼合せ装置によって
貼合せる。
同様に第3図に示す二重真空方式の貼合せ装置によって
貼合せる。
貼合せ工程での典型的なスケジュールを第9図に示す。
即ち先ず予備的な真空排気を例えば10分間行なう。こ
れにより加熱前での真空度は例えば0.05 Torr
程度になる。次に加熱を開始する。
れにより加熱前での真空度は例えば0.05 Torr
程度になる。次に加熱を開始する。
昇温勾配は例えば4℃/ minである。EVAが溶融
する温度は約85℃であシ、架橋反応が開始するのは1
30℃である。積層体0aの温度が120℃に到達した
時、第1の室(11)を大気圧に戻し積層体Oaを真空
中で圧着する。次いで150℃に到達するまで温度上昇
し、150℃に到達した後、架橋反応を充分に行なわせ
るために例えば20分間保持する。次いで冷却し積層体
0滲の温度が例えば50℃以下に冷却された後、第2の
室(I邊を大気圧に戻す。この場合マイクログラスCF
G−24及びCrameglass 230は、太陽電
池セル(3)の移動を抑えると共にEVAとも良くなじ
み気泡の欠陥も生ぜずにストリングが貼合される。
する温度は約85℃であシ、架橋反応が開始するのは1
30℃である。積層体0aの温度が120℃に到達した
時、第1の室(11)を大気圧に戻し積層体Oaを真空
中で圧着する。次いで150℃に到達するまで温度上昇
し、150℃に到達した後、架橋反応を充分に行なわせ
るために例えば20分間保持する。次いで冷却し積層体
0滲の温度が例えば50℃以下に冷却された後、第2の
室(I邊を大気圧に戻す。この場合マイクログラスCF
G−24及びCrameglass 230は、太陽電
池セル(3)の移動を抑えると共にEVAとも良くなじ
み気泡の欠陥も生ぜずにストリングが貼合される。
陽′亀池ノξネルとして完成させるためには第1図に示
すようにアルミニウム枠(8)と絶縁材(力として例え
ばブチル・ゴムを介して枠組みを行ない終了する。
すようにアルミニウム枠(8)と絶縁材(力として例え
ばブチル・ゴムを介して枠組みを行ない終了する。
マイクログラスCFG−24及びCraneglass
230を用いた太陽電池パネルの信頼性試験として高
温高湿試験を行ない比較した結果を第1表に示す。
230を用いた太陽電池パネルの信頼性試験として高
温高湿試験を行ない比較した結果を第1表に示す。
条件は80℃、RH90%であり、時間は500時間時
間外った。
間外った。
即ちマイクログラスを用いた場合には高温高湿試験にお
いて良好であるのに対し、Craneglass 23
0を用いた場合にはCraneglassの変色現象が
168hr経過後に起きた。
いて良好であるのに対し、Craneglass 23
0を用いた場合にはCraneglassの変色現象が
168hr経過後に起きた。
次にマイクログラスCFG−24及びCranegla
s++230を用いた場合の信頼性試験にかける前の初
期外観試験として貼合せ時の最高温度と外観との関係を
第2表に示す。なお最高温度の保持時間は20分とした
。
s++230を用いた場合の信頼性試験にかける前の初
期外観試験として貼合せ時の最高温度と外観との関係を
第2表に示す。なお最高温度の保持時間は20分とした
。
第 2 表
即ち、マイクログラスを用いた場合には、145℃〜1
60℃の温度範囲にわたって外観良好であるのに対し、
Craneglassを用いた場合には約155℃でC
raneglassの変色が開始する。
60℃の温度範囲にわたって外観良好であるのに対し、
Craneglassを用いた場合には約155℃でC
raneglassの変色が開始する。
次にマイクログラスCFG−24及びCranegla
ss230自身の大気中での焼成実験、即ち、焼成温度
と外観との関係を第3表に示す。但し保持時間は30分
である。
ss230自身の大気中での焼成実験、即ち、焼成温度
と外観との関係を第3表に示す。但し保持時間は30分
である。
第3表
即ち、ガラス繊維の軟化開始温度は約700’Cであり
、マイクログラスは約600℃までマットとして初期の
強度がある。一方Craneglassは約150℃よ
シ着色を開始し、500’Cで着色が消えるがバインダ
の蒸発と短繊維であるために、強度は低下し使用には耐
えられない。
、マイクログラスは約600℃までマットとして初期の
強度がある。一方Craneglassは約150℃よ
シ着色を開始し、500’Cで着色が消えるがバインダ
の蒸発と短繊維であるために、強度は低下し使用には耐
えられない。
第io図に5oo℃で焼成したCraneglass
230を用い、第8図の積層体(3+)を形成して貼合
せた場合の太陽電池パネルを示す。図を見てもわかるよ
うにCraneglasgのしわの発生と共にセル(3
)の移動によるセル(3)間の接触が起っている。また
第11図にマイクログラスCFG−24を用いて製造し
組立てた太陽電池パネルを示す。図を見てもわかるよう
にセル(3)の間隔が一定に保たれ良好なノミネルが出
来ている。
230を用い、第8図の積層体(3+)を形成して貼合
せた場合の太陽電池パネルを示す。図を見てもわかるよ
うにCraneglasgのしわの発生と共にセル(3
)の移動によるセル(3)間の接触が起っている。また
第11図にマイクログラスCFG−24を用いて製造し
組立てた太陽電池パネルを示す。図を見てもわかるよう
にセル(3)の間隔が一定に保たれ良好なノミネルが出
来ている。
即ち、Craneglasg 230を用いて太陽電池
パネルを製造した場合にはセルの移動を防止できるが、
一方、短ガラス繊維を用い、バインダによシガラス繊維
間を固定して布としての強度を維持しているため、使用
するバインダViIO%を越えるような多量となり、信
頼性試験、特に高温での試験では変色が起こシ太陽電池
パネルの劣化となる。
パネルを製造した場合にはセルの移動を防止できるが、
一方、短ガラス繊維を用い、バインダによシガラス繊維
間を固定して布としての強度を維持しているため、使用
するバインダViIO%を越えるような多量となり、信
頼性試験、特に高温での試験では変色が起こシ太陽電池
パネルの劣化となる。
一方マイクログラスCFG−24を用いた場合には、セ
ルの移動防止が可能であることのほかに長ガラス繊維を
用いているためマットとしての強度を保つのには少量の
バインダまたはバインダなしでも済み、信頼性試験にお
いて劣化を起こすようなことがない。またマイクログラ
スの価格も安く、安定したパネルの生産が可能であるの
みならず、低コスト、高信頼性の太陽電池パネルを提供
することが可能である。
ルの移動防止が可能であることのほかに長ガラス繊維を
用いているためマットとしての強度を保つのには少量の
バインダまたはバインダなしでも済み、信頼性試験にお
いて劣化を起こすようなことがない。またマイクログラ
スの価格も安く、安定したパネルの生産が可能であるの
みならず、低コスト、高信頼性の太陽電池パネルを提供
することが可能である。
なお、本実施例では長ガラス繊維群からなるマイクログ
ラスを第8図に示すようにストリングの直下に挿入して
セルの移動を防止したが、ストリングの直上、即ち、第
8図の充填材Qυと太陽電池セル(3)の間に挿入して
も太陽電池セルの移動を防止できる。このようにセル(
3)の直上に挿入した場合には充填材eυとして例えば
BVAを用いた場合には、EVAとガラス繊維の屈折率
の差は小さいのでセル(3)直上での光の反射による損
失は殆ど無視できる。またストリングの少なくとも直上
あるいは直下に長ガラス繊維群よりなるマイクログラス
を挿入し、更に例えば真空排気などを目的として他の位
置例えばカバーガラス(1)と充姐■υの間に挿入して
もよいことはもちろんである。
ラスを第8図に示すようにストリングの直下に挿入して
セルの移動を防止したが、ストリングの直上、即ち、第
8図の充填材Qυと太陽電池セル(3)の間に挿入して
も太陽電池セルの移動を防止できる。このようにセル(
3)の直上に挿入した場合には充填材eυとして例えば
BVAを用いた場合には、EVAとガラス繊維の屈折率
の差は小さいのでセル(3)直上での光の反射による損
失は殆ど無視できる。またストリングの少なくとも直上
あるいは直下に長ガラス繊維群よりなるマイクログラス
を挿入し、更に例えば真空排気などを目的として他の位
置例えばカバーガラス(1)と充姐■υの間に挿入して
もよいことはもちろんである。
また本実施例ではストリング直下の位置に肉厚0、20
mmのマイクログラスcFG−24を2枚用いたが、
これは1枚でもよいし、他の厚さのものを用いてもよい
。
mmのマイクログラスcFG−24を2枚用いたが、
これは1枚でもよいし、他の厚さのものを用いてもよい
。
なお、本実施例による長ガラス繊維群の長さは約2mの
ものを用い、太陽電池、oネルの大きさ約1210 y
X約410閂に切断して用いたが、小型の太陽電池パ
ネルを考慮し、またCraneglass 230に用
いられている短ガラス繊維の長さが約20−〜30Uで
あるのに対し、長ガラス繊維の下限として100順もあ
れば、バインダの含有量を少量にすることが可能であシ
、本発明の効果が表われる。
ものを用い、太陽電池、oネルの大きさ約1210 y
X約410閂に切断して用いたが、小型の太陽電池パ
ネルを考慮し、またCraneglass 230に用
いられている短ガラス繊維の長さが約20−〜30Uで
あるのに対し、長ガラス繊維の下限として100順もあ
れば、バインダの含有量を少量にすることが可能であシ
、本発明の効果が表われる。
また、本実施例による長ガラス繊維群として約120度
に交差したマットのCFG−24を用いた場合を例に取
り詳述したが、長ガラス繊維を用いたクロス例えばマイ
クログラス・クロス(商品名)(日本板硝子製Y E
H1001等)を太陽電池セル下に敷いても同様の効果
、即ち、セルの移動を防ぐことができる。なお、Y E
H1001はEVAなどの充填材ガどと完全に々じませ
ることはできず、セル上に用いるとクロスの模様が残る
。
に交差したマットのCFG−24を用いた場合を例に取
り詳述したが、長ガラス繊維を用いたクロス例えばマイ
クログラス・クロス(商品名)(日本板硝子製Y E
H1001等)を太陽電池セル下に敷いても同様の効果
、即ち、セルの移動を防ぐことができる。なお、Y E
H1001はEVAなどの充填材ガどと完全に々じませ
ることはできず、セル上に用いるとクロスの模様が残る
。
更に本発明の太陽電池パネルは高温高湿試験の他の信頼
性試験例えば−40℃〜80℃、RH90%、50サイ
クルの試験;−40℃での低温保持試験;塩水噴霧試験
においても長ガラス繊維群を用いたことによる障害をは
じめ他の問題も発生しない。
性試験例えば−40℃〜80℃、RH90%、50サイ
クルの試験;−40℃での低温保持試験;塩水噴霧試験
においても長ガラス繊維群を用いたことによる障害をは
じめ他の問題も発生しない。
上述のように本発明によれば充填材として安価なEVA
を用いた場合にもセルの移動が起らない低コスト、高品
位、高信頼性の太陽電池パネルが提供できる。
を用いた場合にもセルの移動が起らない低コスト、高品
位、高信頼性の太陽電池パネルが提供できる。
第1図は太陽電池パネルの断面図、第2図は裏面材料の
概略断面図、第3図は二重真空方式の貼合せ装置の概略
説明図、第4図は従来の太陽電池パネルの積層体を示す
断面図、第5図及び第6図は太陽電池パネルの製造工程
中に発生するそれぞれ異なるセルの配列の不具合を示す
説明図、第7図はセルの配列の不具合をなくす構造の一
例を示す裏面図、第8図は本発明の太陽電池パネルの一
実施例の積層体を示す断面図、第9図は貼合せ工程の典
型的なスケジュール図、第10図はCrane−gla
ssを使用した時のセルの配列を示す説明図、第11図
はマイクログラスを使用した時のセルの配列を示す説明
図である。 1・・・カバーガラス 2.21.22・・・充Jl
材3・・・太陽電池セル 4・・・裏面材料11・・・
第1の室 12・・・第2の室13・・・グイヤ7ラム
14・・・積層体26・・・ブリッジ 31・・・長
ガ2ス繊維群代理人 弁理士 井 上 −力 筒 2 図 第 3 図 第 5 図 第 6 口 筒 7 図 第 8 図 j/4 第 9 図 両開(hr) 第10図 第11図
概略断面図、第3図は二重真空方式の貼合せ装置の概略
説明図、第4図は従来の太陽電池パネルの積層体を示す
断面図、第5図及び第6図は太陽電池パネルの製造工程
中に発生するそれぞれ異なるセルの配列の不具合を示す
説明図、第7図はセルの配列の不具合をなくす構造の一
例を示す裏面図、第8図は本発明の太陽電池パネルの一
実施例の積層体を示す断面図、第9図は貼合せ工程の典
型的なスケジュール図、第10図はCrane−gla
ssを使用した時のセルの配列を示す説明図、第11図
はマイクログラスを使用した時のセルの配列を示す説明
図である。 1・・・カバーガラス 2.21.22・・・充Jl
材3・・・太陽電池セル 4・・・裏面材料11・・・
第1の室 12・・・第2の室13・・・グイヤ7ラム
14・・・積層体26・・・ブリッジ 31・・・長
ガ2ス繊維群代理人 弁理士 井 上 −力 筒 2 図 第 3 図 第 5 図 第 6 口 筒 7 図 第 8 図 j/4 第 9 図 両開(hr) 第10図 第11図
Claims (4)
- (1) カバーガラスの片面に接着され、内部に直列ま
たは並列に接続された複敷個の太陽電池セルよシなるス
) IJソング含む充填材と、前記充填材の裏面に形成
された裏面材料とを有する太陽電池パネルに於て、少な
くとも前記充填材中の前記ストリングの直下あるいは直
上にガラス繊維群を設けたことを特徴とする太陽電池パ
ネル。 - (2) ガラス繊維群が主に長さ100間以上の長ガラ
ス繊維からなることを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の太陽電池パネル。 - (3) ガラス繊維群が主に長さ100朋以上の長ガラ
ス繊維のマットからなることを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の太陽電池パネル。 - (4) 充填材がエチレン・ビニル・アセテートである
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の太陽電池
ノゼネル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58109415A JPS601875A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 太陽電池パネル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58109415A JPS601875A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 太陽電池パネル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS601875A true JPS601875A (ja) | 1985-01-08 |
JPS6366072B2 JPS6366072B2 (ja) | 1988-12-19 |
Family
ID=14509664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58109415A Granted JPS601875A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 太陽電池パネル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS601875A (ja) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6095959A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-29 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 太陽電池パネル及びその製造方法 |
JPS61251176A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-08 | Toppan Printing Co Ltd | 太陽電池用裏面保護シ−ト |
JPS63143879A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-16 | Hitachi Ltd | 太陽電池装置 |
JPH04124237U (ja) * | 1991-04-22 | 1992-11-12 | 株式会社ニコン | 長時間露出撮影が可能なカメラ |
EP0536738A2 (en) * | 1991-10-08 | 1993-04-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Solar cell module with improved weathering characteristics |
EP0625802A2 (en) * | 1993-05-18 | 1994-11-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Solar cell module and installation method thereof |
JPH07297440A (ja) * | 1994-04-25 | 1995-11-10 | Canon Inc | 太陽電池モジュール |
US5474620A (en) * | 1994-05-16 | 1995-12-12 | United Solar Systems Corporation | Cut resistant laminate for the light incident surface of a photovoltaic module |
WO1996002947A1 (de) * | 1993-01-20 | 1996-02-01 | Michael Christian Lenz | Verfahren zur herstellung von photovoltaischen generatoren und von hybridkollektoren |
US5578141A (en) * | 1993-07-01 | 1996-11-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Solar cell module having excellent weather resistance |
US6331673B1 (en) | 1995-10-17 | 2001-12-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Solar cell module having a surface side covering material with a specific nonwoven glass fiber member |
JP2004051960A (ja) * | 2002-05-27 | 2004-02-19 | Nitto Denko Corp | 樹脂シート、およびそれを用いた液晶セル基板 |
JP2007110174A (ja) * | 2007-02-01 | 2007-04-26 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
US7259803B2 (en) | 2002-05-27 | 2007-08-21 | Nitto Denko Corporation | Resin sheet, liquid crystal cell substrate comprising the same |
WO2013190823A1 (ja) * | 2012-06-22 | 2013-12-27 | パナソニック株式会社 | 太陽電池モジュール |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56172957U (ja) * | 1980-05-23 | 1981-12-21 |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP58109415A patent/JPS601875A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56172957U (ja) * | 1980-05-23 | 1981-12-21 |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6095959A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-29 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 太陽電池パネル及びその製造方法 |
JPS61251176A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-08 | Toppan Printing Co Ltd | 太陽電池用裏面保護シ−ト |
JPS63143879A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-16 | Hitachi Ltd | 太陽電池装置 |
JPH0573277B2 (ja) * | 1986-12-08 | 1993-10-14 | Hitachi Ltd | |
JPH04124237U (ja) * | 1991-04-22 | 1992-11-12 | 株式会社ニコン | 長時間露出撮影が可能なカメラ |
EP0536738A2 (en) * | 1991-10-08 | 1993-04-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Solar cell module with improved weathering characteristics |
WO1996002947A1 (de) * | 1993-01-20 | 1996-02-01 | Michael Christian Lenz | Verfahren zur herstellung von photovoltaischen generatoren und von hybridkollektoren |
US5583057A (en) * | 1993-05-18 | 1996-12-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of making solar cell module and installation method thereof |
US5697192A (en) * | 1993-05-18 | 1997-12-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Solar cell module and installation method thereof |
US5480494A (en) * | 1993-05-18 | 1996-01-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Solar cell module and installation method thereof |
EP0625802A2 (en) * | 1993-05-18 | 1994-11-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Solar cell module and installation method thereof |
EP0625802A3 (en) * | 1993-05-18 | 1997-05-28 | Canon Kk | Solar cell module and method for mounting it. |
US5718772A (en) * | 1993-07-01 | 1998-02-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Solar cell having excellent weather resistance |
US5578141A (en) * | 1993-07-01 | 1996-11-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Solar cell module having excellent weather resistance |
JPH07297440A (ja) * | 1994-04-25 | 1995-11-10 | Canon Inc | 太陽電池モジュール |
US5474620A (en) * | 1994-05-16 | 1995-12-12 | United Solar Systems Corporation | Cut resistant laminate for the light incident surface of a photovoltaic module |
US6331673B1 (en) | 1995-10-17 | 2001-12-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Solar cell module having a surface side covering material with a specific nonwoven glass fiber member |
JP2004051960A (ja) * | 2002-05-27 | 2004-02-19 | Nitto Denko Corp | 樹脂シート、およびそれを用いた液晶セル基板 |
US7259803B2 (en) | 2002-05-27 | 2007-08-21 | Nitto Denko Corporation | Resin sheet, liquid crystal cell substrate comprising the same |
JP2007110174A (ja) * | 2007-02-01 | 2007-04-26 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
JP4597150B2 (ja) * | 2007-02-01 | 2010-12-15 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
WO2013190823A1 (ja) * | 2012-06-22 | 2013-12-27 | パナソニック株式会社 | 太陽電池モジュール |
JPWO2013190823A1 (ja) * | 2012-06-22 | 2016-02-08 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 太陽電池モジュール |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6366072B2 (ja) | 1988-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS601875A (ja) | 太陽電池パネル | |
US8512866B2 (en) | Flexible solar panel with a multilayer film | |
JP6337898B2 (ja) | 複層ガラス | |
RU2006135008A (ru) | Остекление | |
WO2019144501A1 (zh) | 一种夹层曲面玻璃复合材料及其制造方法 | |
CN109390422B (zh) | 一种轻质光伏组件 | |
JP2008282906A (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
WO2014153997A1 (zh) | 太阳能电池背板及太阳能电池组件 | |
JPS6169179A (ja) | 太陽電池パネルの製造方法 | |
WO2021115294A1 (zh) | 后视镜 | |
WO2019144500A1 (zh) | 一种夹层曲面玻璃的制造方法 | |
CN211999556U (zh) | 建筑工程用高透光隔热型eva中间膜 | |
CN107968131B (zh) | 太阳能电池背板、其制备方法和含有其的太阳能电池组件 | |
JP2500974Y2 (ja) | 中間物内蔵型合わせガラス | |
CN218548444U (zh) | 一种轻质防火光伏组件和光伏发电*** | |
KR0134745B1 (ko) | 건축물내, 외장재용 알루미늄 샌드위치패널 | |
JPWO2020067082A5 (ja) | ||
JP2003037279A (ja) | 太陽電池モジュールとその製造方法 | |
JP2002111014A (ja) | 太陽光発電プラスチックモジュール | |
CN208157432U (zh) | 一种双面电池单玻太阳能组件 | |
JPS61272975A (ja) | 太陽電池用裏面保護シ−ト | |
JP2013165092A (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
JPH0341481Y2 (ja) | ||
CN219363539U (zh) | 一种光伏组件用复合白胶膜及光伏组件 | |
CN210457976U (zh) | 一种高强度夹层玻璃 |