JPS6018254A - 薄板連続鋳造装置 - Google Patents
薄板連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS6018254A JPS6018254A JP12464183A JP12464183A JPS6018254A JP S6018254 A JPS6018254 A JP S6018254A JP 12464183 A JP12464183 A JP 12464183A JP 12464183 A JP12464183 A JP 12464183A JP S6018254 A JPS6018254 A JP S6018254A
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- JP
- Japan
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- mold
- rotary
- cooled
- billet
- thin plate
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
- B22D11/0614—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires the casting wheel being immersed in a molten metal bath, and drawing out upwardly the casting strip
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術61野〕
本発明(・、(ガラス、プラスチックス、金属などの薄
板の連続鋳j告装硝に関する。
板の連続鋳j告装硝に関する。
第1図は従才(4刈L1一式薄板連続鋳造装暦の平面図
であり、ε(r、 2図は第1図1−1線の断面図であ
るっ第1図及び第2図において、回転鋳型乙の円筒部3
aの下部は、湯だめ5内の溶湯2VCa mはれている
7、そして、この回転鋳型3の軸3c、3dは軸受4に
支えられており、オた、回転鋳型6の軸3dは駆動装置
に連結畑りている。軸3c、3dの内部には、中空部3
eがあり、円筒部3aの内部には図示しない冷却装fべ
が配置され、それへの作動水の給排は中空部3eを通し
てなされる。湯だめ5への溶湯注入eま注湯とい7によ
ってなされ、この注湯とい7の後方にはとりべが配置さ
れる。湯だめ5の内部にはせき67′l;設けられてお
り、このせき60″i湯だめ5の両側壁に支えられる。
であり、ε(r、 2図は第1図1−1線の断面図であ
るっ第1図及び第2図において、回転鋳型乙の円筒部3
aの下部は、湯だめ5内の溶湯2VCa mはれている
7、そして、この回転鋳型3の軸3c、3dは軸受4に
支えられており、オた、回転鋳型6の軸3dは駆動装置
に連結畑りている。軸3c、3dの内部には、中空部3
eがあり、円筒部3aの内部には図示しない冷却装fべ
が配置され、それへの作動水の給排は中空部3eを通し
てなされる。湯だめ5への溶湯注入eま注湯とい7によ
ってなされ、この注湯とい7の後方にはとりべが配置さ
れる。湯だめ5の内部にはせき67′l;設けられてお
り、このせき60″i湯だめ5の両側壁に支えられる。
せき6の一ト方にはすきまがある。
注湯とい7から流入した溶湯2け、せき乙の下部すきオ
を通過して回転鋳型円筒部3aの周辺に至る。
を通過して回転鋳型円筒部3aの周辺に至る。
回転鋳型円筒部3aは、内部を水冷さf’しているので
その外周から溶湯2の熱を奪い円筒↑−B 3aに付着
している溶湯を固化する。
その外周から溶湯2の熱を奪い円筒↑−B 3aに付着
している溶湯を固化する。
回転鋳型3は駆動装置によって3fの方向に回転してい
るので、円筒部3aT:部に生成する鋳片1厚さは3f
の方向に徐々に厚みを増1゜回転鋳型30周辺の鋳片1
は湯だめ5内の溶湯2の湯面に至ったとき成長を停n二
する。こ\で、鋳片を回転鋳型3からはきとり、ピンチ
ロール8a、8bによって上方に引上げる。
るので、円筒部3aT:部に生成する鋳片1厚さは3f
の方向に徐々に厚みを増1゜回転鋳型30周辺の鋳片1
は湯だめ5内の溶湯2の湯面に至ったとき成長を停n二
する。こ\で、鋳片を回転鋳型3からはきとり、ピンチ
ロール8a、8bによって上方に引上げる。
回転鋳型3の端部3bは断熱材で構成きれているので円
筒部3aへの冷却作用はこ\までは及ばない。従って端
部31)の周辺には鋳片は生成しない。
筒部3aへの冷却作用はこ\までは及ばない。従って端
部31)の周辺には鋳片は生成しない。
回転鋳型3とピンチロール8a、、8bの速度ハ同調さ
せている。
せている。
上記の従来装Wにおいてd、製品(鋳片)の板厚を一定
に保ちにぐい欠点を有している。すなわち、板厚を一定
にするためには、鋳造条件即ち溶湯温度1回転鋳型の回
転速度や冷却条件を正確に制御する必要があり、これは
非常に困柳なことである。
に保ちにぐい欠点を有している。すなわち、板厚を一定
にするためには、鋳造条件即ち溶湯温度1回転鋳型の回
転速度や冷却条件を正確に制御する必要があり、これは
非常に困柳なことである。
そこで、本発明は上記従来装置の欠点を解消する引上式
薄板連続鋳造装置を提供することを目的とするものであ
る。すなわち、本発明の目的は、製品(鋳片)の板厚が
変動しにくい引上式薄板連続鋳造装置を提供するにある
。
薄板連続鋳造装置を提供することを目的とするものであ
る。すなわち、本発明の目的は、製品(鋳片)の板厚が
変動しにくい引上式薄板連続鋳造装置を提供するにある
。
そして、本発明は上記目的を達成するブこめに水冷式回
転鋳型の周辺に固定鋳型を配設し鋳型空間を構成し、か
つ、固定鋳型の鋳型面に溶融スラグ流出開口を設けた点
にある。すなわち、本発明は、両級に突出部を南する回
転鋳型による引上式薄板連続鋳造装置において、該回転
鋳型両縁突出部外周に固定鋳型を当接し鋳型空間を構成
し、かつ同定鋳型の鋳型面に溶融スラグ流出開口を設け
たことを特徴とする引上式薄板連続鋳造装置である。
転鋳型の周辺に固定鋳型を配設し鋳型空間を構成し、か
つ、固定鋳型の鋳型面に溶融スラグ流出開口を設けた点
にある。すなわち、本発明は、両級に突出部を南する回
転鋳型による引上式薄板連続鋳造装置において、該回転
鋳型両縁突出部外周に固定鋳型を当接し鋳型空間を構成
し、かつ同定鋳型の鋳型面に溶融スラグ流出開口を設け
たことを特徴とする引上式薄板連続鋳造装置である。
本発明において、回転鋳型としては、円筒形のものであ
シ、この円筒部の両縁は、全円周にわたって一定高婆で
突出しておシ、また、円筒軸の址わりに回転可能に支え
られている。そして、この回転鋳型の内部は冷却できる
ように構成きれているものであるが、このような回転鋳
型は前記した従来の薄板連続鋳造装置の回転鋳型と同一
構造のものである。本発明では、この回転鋳型の両縁突
出部外周に固定鋳型を当接したものであるが、この固定
鋳型は部分円筒凹面を治し、該凹面は少くとも前記回転
鋳型両級の2つの突出部を同時におおいうる幅をもつも
のてあシ、上記部分円筒凹面の曲率は、前記回転鋳型両
縁の突出部外周曲面の曲率と同一である。
シ、この円筒部の両縁は、全円周にわたって一定高婆で
突出しておシ、また、円筒軸の址わりに回転可能に支え
られている。そして、この回転鋳型の内部は冷却できる
ように構成きれているものであるが、このような回転鋳
型は前記した従来の薄板連続鋳造装置の回転鋳型と同一
構造のものである。本発明では、この回転鋳型の両縁突
出部外周に固定鋳型を当接したものであるが、この固定
鋳型は部分円筒凹面を治し、該凹面は少くとも前記回転
鋳型両級の2つの突出部を同時におおいうる幅をもつも
のてあシ、上記部分円筒凹面の曲率は、前記回転鋳型両
縁の突出部外周曲面の曲率と同一である。
そして、本発明では固定鋳型の部分円筒凹面。
回転鋳型円筒部回転鋳型両縁突出部(二面)の四面で囲
まれる空間を鋳型空間とするものである0 ゛また、本発明では、固定鋳型の鋳型面に溶融スラグが
流出するスリット状の開口を設け、固定鋳型と鋳片の界
面に溶融スラグを供給するようにしたものである。これ
は固定鋳型を用いる71り板連続鋳造装置において、固
定鋳型への鋳片の固着や過大摺動抵抗力の発生によって
トラブルが生じやすいので、このトラブルを防止する7
こめである。また、本発明では、特に凝固点の高い材料
の鋳込みの場合、固定鋳型自体を加熱する手段、例えば
発熱体や加熱棒を内在させるのが好ましい。
まれる空間を鋳型空間とするものである0 ゛また、本発明では、固定鋳型の鋳型面に溶融スラグが
流出するスリット状の開口を設け、固定鋳型と鋳片の界
面に溶融スラグを供給するようにしたものである。これ
は固定鋳型を用いる71り板連続鋳造装置において、固
定鋳型への鋳片の固着や過大摺動抵抗力の発生によって
トラブルが生じやすいので、このトラブルを防止する7
こめである。また、本発明では、特に凝固点の高い材料
の鋳込みの場合、固定鋳型自体を加熱する手段、例えば
発熱体や加熱棒を内在させるのが好ましい。
また、本発明においては、回転鋳型の軸おさえリングを
固定鋳型の方向に伺勢する軸おさえばねを配設したもの
であるが、これは、回転鋳型と固定鋳型との間の過大摺
動抵抗力発生によるトラブルを防止するためのものであ
る。そして、本発明では、この軸おざえばねの配設と前
述した固定鋳型の鋳型面に溶融スラグ流出開口を設けた
点の画構成を組み合せたものであるから、上記トラブル
の発生が皆無であシ、特に凝固点の高い材料の鋳込みの
場合でも安全に操業できるものである。したがって、木
兄8A¥′i凝固点の高い材料の鋳片を製造するの[4
’!iに好適である。
固定鋳型の方向に伺勢する軸おさえばねを配設したもの
であるが、これは、回転鋳型と固定鋳型との間の過大摺
動抵抗力発生によるトラブルを防止するためのものであ
る。そして、本発明では、この軸おざえばねの配設と前
述した固定鋳型の鋳型面に溶融スラグ流出開口を設けた
点の画構成を組み合せたものであるから、上記トラブル
の発生が皆無であシ、特に凝固点の高い材料の鋳込みの
場合でも安全に操業できるものである。したがって、木
兄8A¥′i凝固点の高い材料の鋳片を製造するの[4
’!iに好適である。
以上本発明の詳細な説明したが、第3〜5図に基づいて
本発明をより詳細に説明する。第3図は本発明の実施例
である薄板連続鋳造装置の平面図であシ、第4図は第3
図■−■線の断面図であり、第5図は第3図の側面図で
ある。第5〜5図において、回転鋳型3、湯だめ5など
は第1〜2図の従来の薄板連続鋳造装置と同じ構成であ
り、対応する部力に同一番号が付与はれている。以下、
従来の装fffcとの共通本項を省略して説明すると、
軸5c、5dには、軸おざえリング4a、4bが回転可
能に嵌装きれている。
本発明をより詳細に説明する。第3図は本発明の実施例
である薄板連続鋳造装置の平面図であシ、第4図は第3
図■−■線の断面図であり、第5図は第3図の側面図で
ある。第5〜5図において、回転鋳型3、湯だめ5など
は第1〜2図の従来の薄板連続鋳造装置と同じ構成であ
り、対応する部力に同一番号が付与はれている。以下、
従来の装fffcとの共通本項を省略して説明すると、
軸5c、5dには、軸おざえリング4a、4bが回転可
能に嵌装きれている。
軸おさえリング4bはぞの下方をばね4Cの一端に接続
し、4Cの他端は、湯ため5の下部突出部5aに接続し
ている。はね4cは軸3dを下向きに引張る。軸3Cも
図示しないばねによって、4aを介して下向きに引張ら
ノ1.ている。
し、4Cの他端は、湯ため5の下部突出部5aに接続し
ている。はね4cは軸3dを下向きに引張る。軸3Cも
図示しないばねによって、4aを介して下向きに引張ら
ノ1.ている。
一方、固定鋳型8−湯だめ5の一部に嵌め込まれている
。8の部分円筒状凹面鋳型面8Cは5bの外周に摺接し
でいる。該摺接面にけばね40などによって面圧が与え
らカーる。
。8の部分円筒状凹面鋳型面8Cは5bの外周に摺接し
でいる。該摺接面にけばね40などによって面圧が与え
らカーる。
図では省略さノ1.ているが、固定鋳型8の内部には発
熱体を埋め込むこともできる。
熱体を埋め込むこともできる。
鋳型空間を形成するのは次の四面である。
回転鋳型の円筒部3aの外周面: −面回転鋳型の両端
突出部3bの内偵1而; 二面固定鋳型の部分円筒状凹
面(鋳型面8c)二 −面鋳型面8cには広幅で細いス
リット状開口があり、該開口は通路8bを経て中空部8
aに連通しており、この中空部8aの内部に溶融スラグ
9が貯えられている。
突出部3bの内偵1而; 二面固定鋳型の部分円筒状凹
面(鋳型面8c)二 −面鋳型面8cには広幅で細いス
リット状開口があり、該開口は通路8bを経て中空部8
aに連通しており、この中空部8aの内部に溶融スラグ
9が貯えられている。
とい7から湯だめ5に流入し1ζ溶湯2はせき乙の下を
くぐって鋳型空間に至る。溶湯2は鋳型空間において主
として回転鋳型3の円筒部3aから熱を奪われ固化しつ
\回転鋳型3と共に3での向きに移動していく。
くぐって鋳型空間に至る。溶湯2は鋳型空間において主
として回転鋳型3の円筒部3aから熱を奪われ固化しつ
\回転鋳型3と共に3での向きに移動していく。
固定鋳型8は無冷却であフ、4¥vCR固点の高い材料
の鋳込みの場合には、内部に発熱体(図示せず)を埋め
込んで加熱し、溶湯固化が固定鋳型8の側から生成する
のを防止する。この加熱は溶融スラグ9の流動性も確保
する。
の鋳込みの場合には、内部に発熱体(図示せず)を埋め
込んで加熱し、溶湯固化が固定鋳型8の側から生成する
のを防止する。この加熱は溶融スラグ9の流動性も確保
する。
従って鋳片1は回転鋳型3の側から成長していき、固化
層の厚さが鋳型空間の厚さに達したとき鋳片1と固定鋳
型8の摺動が始まる。両者の摺動が起る範囲は鋳型出口
に近い区域に限られるから摺動抵抗力は余り大きくはな
らない。
層の厚さが鋳型空間の厚さに達したとき鋳片1と固定鋳
型8の摺動が始まる。両者の摺動が起る範囲は鋳型出口
に近い区域に限られるから摺動抵抗力は余り大きくはな
らない。
ま/ζ、その区域でV′i鋳型鋳型cに付けられたスリ
ット状開口から溶融スラグが滲出し2摺動界面を潤滑す
る。
ット状開口から溶融スラグが滲出し2摺動界面を潤滑す
る。
〔本発明の効果〕 4
従来方式においてit鋳型面を一面だけにしていたため
鋳片厚みを一定に一4゛ることが困難であったが本発明
において一鋳片全面を四つの鋳型面で囲んだため、鋳片
全面の寸法の変動が非常に少くなる効果を奏するもので
ある。また、固定鋳型を用いた連続鋳造では、固定鋳型
への鋳片の固着や過大摺動抵抗力発生に伴うトラブルが
多発するが、本発明では、固定鋳型と鋳片の界面に溶融
スラグを供給することによって、固定鋳型への鋳片の固
着が防止でき、がっ、該固定鋳型の鋳型面をTI¥J滑
にし、Ii!;1定鋳型と鋳片との摺動に起因するトラ
ブルを解消することができる。
鋳片厚みを一定に一4゛ることが困難であったが本発明
において一鋳片全面を四つの鋳型面で囲んだため、鋳片
全面の寸法の変動が非常に少くなる効果を奏するもので
ある。また、固定鋳型を用いた連続鋳造では、固定鋳型
への鋳片の固着や過大摺動抵抗力発生に伴うトラブルが
多発するが、本発明では、固定鋳型と鋳片の界面に溶融
スラグを供給することによって、固定鋳型への鋳片の固
着が防止でき、がっ、該固定鋳型の鋳型面をTI¥J滑
にし、Ii!;1定鋳型と鋳片との摺動に起因するトラ
ブルを解消することができる。
烙らに、本発明でに、輔おさえばねを配設しグこもので
あるから、上記トラブルがよシ一層回避できるすぐれた
幼芽が生ずるものである。なお、本発明においても注湯
法が容易であるという引上式連鋳法のメリットが当然の
ことながら生ずるものである。
あるから、上記トラブルがよシ一層回避できるすぐれた
幼芽が生ずるものである。なお、本発明においても注湯
法が容易であるという引上式連鋳法のメリットが当然の
ことながら生ずるものである。
第1図は従来の引上式薄板連続鋳造装置の平面図であり
、第2図は第1図I−1線の断面図である。第3図は本
発明の実施例である引上式薄板連続鋳造装置の平面図で
あり、第4図は第3図■−■線の断面図であシ、第5図
は第3図の側面図である。 1:鋳 片 4:軸 受 2 :溶 湯 4a、4b:軸おさズリフグ3:回転鋳
型 4c: 軸おざえばね 3a:円筒部 5:湯ため 3b= 端部(断熱部) 5a: 突出部3c:軸 部
6:せ き 3d: 軸 部 7:注湯とい 3e: 中空部 8:固定鋳型 3f: 回転方向 8a: 中空部 8b : 】山 路 8C:鋳型面 9:溶融スラグ 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 −
、第2図は第1図I−1線の断面図である。第3図は本
発明の実施例である引上式薄板連続鋳造装置の平面図で
あり、第4図は第3図■−■線の断面図であシ、第5図
は第3図の側面図である。 1:鋳 片 4:軸 受 2 :溶 湯 4a、4b:軸おさズリフグ3:回転鋳
型 4c: 軸おざえばね 3a:円筒部 5:湯ため 3b= 端部(断熱部) 5a: 突出部3c:軸 部
6:せ き 3d: 軸 部 7:注湯とい 3e: 中空部 8:固定鋳型 3f: 回転方向 8a: 中空部 8b : 】山 路 8C:鋳型面 9:溶融スラグ 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 両縁に突出部をイ]する回転鋳型による引上式薄板連続
鋳造装置6において、該回転鋳型両縁突IJJ部外周に
周定鋳型を当接(2鋳型空間を’t7’J成し、かつ周
定鋳型の鋳型面に浴融スラグ流出開口を設り)>ことを
tp−H徴とする引−1式薄板連続@造装置〆IQ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12464183A JPS6018254A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12464183A JPS6018254A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 薄板連続鋳造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6018254A true JPS6018254A (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14890431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12464183A Pending JPS6018254A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6018254A (ja) |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12464183A patent/JPS6018254A/ja active Pending
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