JPS6018254A - 薄板連続鋳造装置 - Google Patents
薄板連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS6018254A JPS6018254A JP12464183A JP12464183A JPS6018254A JP S6018254 A JPS6018254 A JP S6018254A JP 12464183 A JP12464183 A JP 12464183A JP 12464183 A JP12464183 A JP 12464183A JP S6018254 A JPS6018254 A JP S6018254A
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- JP
- Japan
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- mold
- rotary
- cooled
- billet
- thin plate
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
- B22D11/0614—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires the casting wheel being immersed in a molten metal bath, and drawing out upwardly the casting strip
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術６１野〕
本発明（・、（ガラス、プラスチックス、金属などの薄
板の連続鋳ｊ告装硝に関する。
板の連続鋳ｊ告装硝に関する。
第１図は従才（４刈Ｌ１一式薄板連続鋳造装暦の平面図
であり、ε（ｒ、 ２図は第１図１−１線の断面図であ
るっ第１図及び第２図において、回転鋳型乙の円筒部３
ａの下部は、湯だめ５内の溶湯２ＶＣａ ｍはれている
７、そして、この回転鋳型３の軸３ｃ、３ｄは軸受４に
支えられており、オた、回転鋳型６の軸３ｄは駆動装置
に連結畑りている。軸３ｃ、３ｄの内部には、中空部３
ｅがあり、円筒部３ａの内部には図示しない冷却装ｆべ
が配置され、それへの作動水の給排は中空部３ｅを通し
てなされる。湯だめ５への溶湯注入ｅま注湯とい７によ
ってなされ、この注湯とい７の後方にはとりべが配置さ
れる。湯だめ５の内部にはせき６７′ｌ；設けられてお
り、このせき６０″ｉ湯だめ５の両側壁に支えられる。
であり、ε（ｒ、 ２図は第１図１−１線の断面図であ
るっ第１図及び第２図において、回転鋳型乙の円筒部３
ａの下部は、湯だめ５内の溶湯２ＶＣａ ｍはれている
７、そして、この回転鋳型３の軸３ｃ、３ｄは軸受４に
支えられており、オた、回転鋳型６の軸３ｄは駆動装置
に連結畑りている。軸３ｃ、３ｄの内部には、中空部３
ｅがあり、円筒部３ａの内部には図示しない冷却装ｆべ
が配置され、それへの作動水の給排は中空部３ｅを通し
てなされる。湯だめ５への溶湯注入ｅま注湯とい７によ
ってなされ、この注湯とい７の後方にはとりべが配置さ
れる。湯だめ５の内部にはせき６７′ｌ；設けられてお
り、このせき６０″ｉ湯だめ５の両側壁に支えられる。
せき６の一ト方にはすきまがある。
注湯とい７から流入した溶湯２け、せき乙の下部すきオ
を通過して回転鋳型円筒部３ａの周辺に至る。
を通過して回転鋳型円筒部３ａの周辺に至る。
回転鋳型円筒部３ａは、内部を水冷さｆ’しているので
その外周から溶湯２の熱を奪い円筒↑−Ｂ ３ａに付着
している溶湯を固化する。
その外周から溶湯２の熱を奪い円筒↑−Ｂ ３ａに付着
している溶湯を固化する。
回転鋳型３は駆動装置によって３ｆの方向に回転してい
るので、円筒部３ａＴ：部に生成する鋳片１厚さは３ｆ
の方向に徐々に厚みを増１゜回転鋳型３０周辺の鋳片１
は湯だめ５内の溶湯２の湯面に至ったとき成長を停ｎ二
する。こ＼で、鋳片を回転鋳型３からはきとり、ピンチ
ロール８ａ、８ｂによって上方に引上げる。
るので、円筒部３ａＴ：部に生成する鋳片１厚さは３ｆ
の方向に徐々に厚みを増１゜回転鋳型３０周辺の鋳片１
は湯だめ５内の溶湯２の湯面に至ったとき成長を停ｎ二
する。こ＼で、鋳片を回転鋳型３からはきとり、ピンチ
ロール８ａ、８ｂによって上方に引上げる。
回転鋳型３の端部３ｂは断熱材で構成きれているので円
筒部３ａへの冷却作用はこ＼までは及ばない。従って端
部３１）の周辺には鋳片は生成しない。
筒部３ａへの冷却作用はこ＼までは及ばない。従って端
部３１）の周辺には鋳片は生成しない。
回転鋳型３とピンチロール８ａ、、８ｂの速度ハ同調さ
せている。
せている。
上記の従来装Ｗにおいてｄ、製品（鋳片）の板厚を一定
に保ちにぐい欠点を有している。すなわち、板厚を一定
にするためには、鋳造条件即ち溶湯温度１回転鋳型の回
転速度や冷却条件を正確に制御する必要があり、これは
非常に困柳なことである。
に保ちにぐい欠点を有している。すなわち、板厚を一定
にするためには、鋳造条件即ち溶湯温度１回転鋳型の回
転速度や冷却条件を正確に制御する必要があり、これは
非常に困柳なことである。
そこで、本発明は上記従来装置の欠点を解消する引上式
薄板連続鋳造装置を提供することを目的とするものであ
る。すなわち、本発明の目的は、製品（鋳片）の板厚が
変動しにくい引上式薄板連続鋳造装置を提供するにある
。
薄板連続鋳造装置を提供することを目的とするものであ
る。すなわち、本発明の目的は、製品（鋳片）の板厚が
変動しにくい引上式薄板連続鋳造装置を提供するにある
。
そして、本発明は上記目的を達成するブこめに水冷式回
転鋳型の周辺に固定鋳型を配設し鋳型空間を構成し、か
つ、固定鋳型の鋳型面に溶融スラグ流出開口を設けた点
にある。すなわち、本発明は、両級に突出部を南する回
転鋳型による引上式薄板連続鋳造装置において、該回転
鋳型両縁突出部外周に固定鋳型を当接し鋳型空間を構成
し、かつ同定鋳型の鋳型面に溶融スラグ流出開口を設け
たことを特徴とする引上式薄板連続鋳造装置である。
転鋳型の周辺に固定鋳型を配設し鋳型空間を構成し、か
つ、固定鋳型の鋳型面に溶融スラグ流出開口を設けた点
にある。すなわち、本発明は、両級に突出部を南する回
転鋳型による引上式薄板連続鋳造装置において、該回転
鋳型両縁突出部外周に固定鋳型を当接し鋳型空間を構成
し、かつ同定鋳型の鋳型面に溶融スラグ流出開口を設け
たことを特徴とする引上式薄板連続鋳造装置である。
本発明において、回転鋳型としては、円筒形のものであ
シ、この円筒部の両縁は、全円周にわたって一定高婆で
突出しておシ、また、円筒軸の址わりに回転可能に支え
られている。そして、この回転鋳型の内部は冷却できる
ように構成きれているものであるが、このような回転鋳
型は前記した従来の薄板連続鋳造装置の回転鋳型と同一
構造のものである。本発明では、この回転鋳型の両縁突
出部外周に固定鋳型を当接したものであるが、この固定
鋳型は部分円筒凹面を治し、該凹面は少くとも前記回転
鋳型両級の２つの突出部を同時におおいうる幅をもつも
のてあシ、上記部分円筒凹面の曲率は、前記回転鋳型両
縁の突出部外周曲面の曲率と同一である。
シ、この円筒部の両縁は、全円周にわたって一定高婆で
突出しておシ、また、円筒軸の址わりに回転可能に支え
られている。そして、この回転鋳型の内部は冷却できる
ように構成きれているものであるが、このような回転鋳
型は前記した従来の薄板連続鋳造装置の回転鋳型と同一
構造のものである。本発明では、この回転鋳型の両縁突
出部外周に固定鋳型を当接したものであるが、この固定
鋳型は部分円筒凹面を治し、該凹面は少くとも前記回転
鋳型両級の２つの突出部を同時におおいうる幅をもつも
のてあシ、上記部分円筒凹面の曲率は、前記回転鋳型両
縁の突出部外周曲面の曲率と同一である。
そして、本発明では固定鋳型の部分円筒凹面。
回転鋳型円筒部回転鋳型両縁突出部（二面）の四面で囲
まれる空間を鋳型空間とするものである０ ゛また、本発明では、固定鋳型の鋳型面に溶融スラグが
流出するスリット状の開口を設け、固定鋳型と鋳片の界
面に溶融スラグを供給するようにしたものである。これ
は固定鋳型を用いる７１り板連続鋳造装置において、固
定鋳型への鋳片の固着や過大摺動抵抗力の発生によって
トラブルが生じやすいので、このトラブルを防止する７
こめである。また、本発明では、特に凝固点の高い材料
の鋳込みの場合、固定鋳型自体を加熱する手段、例えば
発熱体や加熱棒を内在させるのが好ましい。
まれる空間を鋳型空間とするものである０ ゛また、本発明では、固定鋳型の鋳型面に溶融スラグが
流出するスリット状の開口を設け、固定鋳型と鋳片の界
面に溶融スラグを供給するようにしたものである。これ
は固定鋳型を用いる７１り板連続鋳造装置において、固
定鋳型への鋳片の固着や過大摺動抵抗力の発生によって
トラブルが生じやすいので、このトラブルを防止する７
こめである。また、本発明では、特に凝固点の高い材料
の鋳込みの場合、固定鋳型自体を加熱する手段、例えば
発熱体や加熱棒を内在させるのが好ましい。
また、本発明においては、回転鋳型の軸おさえリングを
固定鋳型の方向に伺勢する軸おさえばねを配設したもの
であるが、これは、回転鋳型と固定鋳型との間の過大摺
動抵抗力発生によるトラブルを防止するためのものであ
る。そして、本発明では、この軸おざえばねの配設と前
述した固定鋳型の鋳型面に溶融スラグ流出開口を設けた
点の画構成を組み合せたものであるから、上記トラブル
の発生が皆無であシ、特に凝固点の高い材料の鋳込みの
場合でも安全に操業できるものである。したがって、木
兄８Ａ￥′ｉ凝固点の高い材料の鋳片を製造するの［４
’！ｉに好適である。
固定鋳型の方向に伺勢する軸おさえばねを配設したもの
であるが、これは、回転鋳型と固定鋳型との間の過大摺
動抵抗力発生によるトラブルを防止するためのものであ
る。そして、本発明では、この軸おざえばねの配設と前
述した固定鋳型の鋳型面に溶融スラグ流出開口を設けた
点の画構成を組み合せたものであるから、上記トラブル
の発生が皆無であシ、特に凝固点の高い材料の鋳込みの
場合でも安全に操業できるものである。したがって、木
兄８Ａ￥′ｉ凝固点の高い材料の鋳片を製造するの［４
’！ｉに好適である。
以上本発明の詳細な説明したが、第３〜５図に基づいて
本発明をより詳細に説明する。第３図は本発明の実施例
である薄板連続鋳造装置の平面図であシ、第４図は第３
図■−■線の断面図であり、第５図は第３図の側面図で
ある。第５〜５図において、回転鋳型３、湯だめ５など
は第１〜２図の従来の薄板連続鋳造装置と同じ構成であ
り、対応する部力に同一番号が付与はれている。以下、
従来の装ｆｆｆｃとの共通本項を省略して説明すると、
軸５ｃ、５ｄには、軸おざえリング４ａ、４ｂが回転可
能に嵌装きれている。
本発明をより詳細に説明する。第３図は本発明の実施例
である薄板連続鋳造装置の平面図であシ、第４図は第３
図■−■線の断面図であり、第５図は第３図の側面図で
ある。第５〜５図において、回転鋳型３、湯だめ５など
は第１〜２図の従来の薄板連続鋳造装置と同じ構成であ
り、対応する部力に同一番号が付与はれている。以下、
従来の装ｆｆｆｃとの共通本項を省略して説明すると、
軸５ｃ、５ｄには、軸おざえリング４ａ、４ｂが回転可
能に嵌装きれている。
軸おさえリング４ｂはぞの下方をばね４Ｃの一端に接続
し、４Ｃの他端は、湯ため５の下部突出部５ａに接続し
ている。はね４ｃは軸３ｄを下向きに引張る。軸３Ｃも
図示しないばねによって、４ａを介して下向きに引張ら
ノ１．ている。
し、４Ｃの他端は、湯ため５の下部突出部５ａに接続し
ている。はね４ｃは軸３ｄを下向きに引張る。軸３Ｃも
図示しないばねによって、４ａを介して下向きに引張ら
ノ１．ている。
一方、固定鋳型８−湯だめ５の一部に嵌め込まれている
。８の部分円筒状凹面鋳型面８Ｃは５ｂの外周に摺接し
でいる。該摺接面にけばね４０などによって面圧が与え
らカーる。
。８の部分円筒状凹面鋳型面８Ｃは５ｂの外周に摺接し
でいる。該摺接面にけばね４０などによって面圧が与え
らカーる。
図では省略さノ１．ているが、固定鋳型８の内部には発
熱体を埋め込むこともできる。
熱体を埋め込むこともできる。
鋳型空間を形成するのは次の四面である。
回転鋳型の円筒部３ａの外周面： −面回転鋳型の両端
突出部３ｂの内偵１而； 二面固定鋳型の部分円筒状凹
面（鋳型面８ｃ）二 −面鋳型面８ｃには広幅で細いス
リット状開口があり、該開口は通路８ｂを経て中空部８
ａに連通しており、この中空部８ａの内部に溶融スラグ
９が貯えられている。
突出部３ｂの内偵１而； 二面固定鋳型の部分円筒状凹
面（鋳型面８ｃ）二 −面鋳型面８ｃには広幅で細いス
リット状開口があり、該開口は通路８ｂを経て中空部８
ａに連通しており、この中空部８ａの内部に溶融スラグ
９が貯えられている。
とい７から湯だめ５に流入し１ζ溶湯２はせき乙の下を
くぐって鋳型空間に至る。溶湯２は鋳型空間において主
として回転鋳型３の円筒部３ａから熱を奪われ固化しつ
＼回転鋳型３と共に３での向きに移動していく。
くぐって鋳型空間に至る。溶湯２は鋳型空間において主
として回転鋳型３の円筒部３ａから熱を奪われ固化しつ
＼回転鋳型３と共に３での向きに移動していく。
固定鋳型８は無冷却であフ、４￥ｖＣＲ固点の高い材料
の鋳込みの場合には、内部に発熱体（図示せず）を埋め
込んで加熱し、溶湯固化が固定鋳型８の側から生成する
のを防止する。この加熱は溶融スラグ９の流動性も確保
する。
の鋳込みの場合には、内部に発熱体（図示せず）を埋め
込んで加熱し、溶湯固化が固定鋳型８の側から生成する
のを防止する。この加熱は溶融スラグ９の流動性も確保
する。
従って鋳片１は回転鋳型３の側から成長していき、固化
層の厚さが鋳型空間の厚さに達したとき鋳片１と固定鋳
型８の摺動が始まる。両者の摺動が起る範囲は鋳型出口
に近い区域に限られるから摺動抵抗力は余り大きくはな
らない。
層の厚さが鋳型空間の厚さに達したとき鋳片１と固定鋳
型８の摺動が始まる。両者の摺動が起る範囲は鋳型出口
に近い区域に限られるから摺動抵抗力は余り大きくはな
らない。
ま／ζ、その区域でＶ′ｉ鋳型鋳型ｃに付けられたスリ
ット状開口から溶融スラグが滲出し２摺動界面を潤滑す
る。
ット状開口から溶融スラグが滲出し２摺動界面を潤滑す
る。
〔本発明の効果〕 ４
従来方式においてｉｔ鋳型面を一面だけにしていたため
鋳片厚みを一定に一４゛ることが困難であったが本発明
において一鋳片全面を四つの鋳型面で囲んだため、鋳片
全面の寸法の変動が非常に少くなる効果を奏するもので
ある。また、固定鋳型を用いた連続鋳造では、固定鋳型
への鋳片の固着や過大摺動抵抗力発生に伴うトラブルが
多発するが、本発明では、固定鋳型と鋳片の界面に溶融
スラグを供給することによって、固定鋳型への鋳片の固
着が防止でき、がっ、該固定鋳型の鋳型面をＴＩ￥Ｊ滑
にし、Ｉｉ！；１定鋳型と鋳片との摺動に起因するトラ
ブルを解消することができる。
鋳片厚みを一定に一４゛ることが困難であったが本発明
において一鋳片全面を四つの鋳型面で囲んだため、鋳片
全面の寸法の変動が非常に少くなる効果を奏するもので
ある。また、固定鋳型を用いた連続鋳造では、固定鋳型
への鋳片の固着や過大摺動抵抗力発生に伴うトラブルが
多発するが、本発明では、固定鋳型と鋳片の界面に溶融
スラグを供給することによって、固定鋳型への鋳片の固
着が防止でき、がっ、該固定鋳型の鋳型面をＴＩ￥Ｊ滑
にし、Ｉｉ！；１定鋳型と鋳片との摺動に起因するトラ
ブルを解消することができる。
烙らに、本発明でに、輔おさえばねを配設しグこもので
あるから、上記トラブルがよシ一層回避できるすぐれた
幼芽が生ずるものである。なお、本発明においても注湯
法が容易であるという引上式連鋳法のメリットが当然の
ことながら生ずるものである。
あるから、上記トラブルがよシ一層回避できるすぐれた
幼芽が生ずるものである。なお、本発明においても注湯
法が容易であるという引上式連鋳法のメリットが当然の
ことながら生ずるものである。
第１図は従来の引上式薄板連続鋳造装置の平面図であり
、第２図は第１図Ｉ−１線の断面図である。第３図は本
発明の実施例である引上式薄板連続鋳造装置の平面図で
あり、第４図は第３図■−■線の断面図であシ、第５図
は第３図の側面図である。 １：鋳 片 ４：軸 受 ２ ：溶 湯 ４ａ、４ｂ：軸おさズリフグ３：回転鋳
型 ４ｃ： 軸おざえばね ３ａ：円筒部 ５：湯ため ３ｂ＝ 端部（断熱部） ５ａ： 突出部３ｃ：軸 部
６：せ き ３ｄ： 軸 部 ７：注湯とい ３ｅ： 中空部 ８：固定鋳型 ３ｆ： 回転方向 ８ａ： 中空部 ８ｂ ： 】山 路 ８Ｃ：鋳型面 ９：溶融スラグ 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
、第２図は第１図Ｉ−１線の断面図である。第３図は本
発明の実施例である引上式薄板連続鋳造装置の平面図で
あり、第４図は第３図■−■線の断面図であシ、第５図
は第３図の側面図である。 １：鋳 片 ４：軸 受 ２ ：溶 湯 ４ａ、４ｂ：軸おさズリフグ３：回転鋳
型 ４ｃ： 軸おざえばね ３ａ：円筒部 ５：湯ため ３ｂ＝ 端部（断熱部） ５ａ： 突出部３ｃ：軸 部
６：せ き ３ｄ： 軸 部 ７：注湯とい ３ｅ： 中空部 ８：固定鋳型 ３ｆ： 回転方向 ８ａ： 中空部 ８ｂ ： 】山 路 ８Ｃ：鋳型面 ９：溶融スラグ 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 両縁に突出部をイ］する回転鋳型による引上式薄板連続
鋳造装置６において、該回転鋳型両縁突ＩＪＪ部外周に
周定鋳型を当接（２鋳型空間を’ｔ７’Ｊ成し、かつ周
定鋳型の鋳型面に浴融スラグ流出開口を設り）＞ことを
ｔｐ−Ｈ徴とする引−１式薄板連続＠造装置〆ＩＱ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12464183A JPS6018254A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12464183A JPS6018254A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 薄板連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018254A true JPS6018254A (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14890431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12464183A Pending JPS6018254A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018254A (ja) |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12464183A patent/JPS6018254A/ja active Pending
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