JPS5947048A - ドラム式薄板連続鋳造装置 - Google Patents

ドラム式薄板連続鋳造装置

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JPS5947048A
JPS5947048A JP15682082A JP15682082A JPS5947048A JP S5947048 A JPS5947048 A JP S5947048A JP 15682082 A JP15682082 A JP 15682082A JP 15682082 A JP15682082 A JP 15682082A JP S5947048 A JPS5947048 A JP S5947048A
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JP
Japan
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drum
flanges
rotating drum
flange
side dams
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Application number
JP15682082A
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English (en)
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JPS6336869B2 (ja
Inventor
Yoshio Shimozato
下里 省夫
Akiyo Yoshihara
吉原 晃代
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication date
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Granted legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ドラム式薄板連続鋳造装置の改良i/(二関
する。
従来のドラム式薄板連続鋳造装置は、通常、第1図及び
第2図に示すように構成されている。それらの図で1a
は水冷式円筒形回転ドラムで、同回転ドラム1aは、図
示省略の駆動源で、矢印方向に、駆動回転されるように
なっている。1hはフランジ2を両端に有する7ランジ
付水冷式回転1’ラムで、同7ランジ付回転ドラム1h
は、その回転軸が上記円筒形回転ドラム1aの克回転軸
と平行に、かつ、該回転ドラムトの外周面との間−゛、
鋳造用鋳型を形成する間隙Sが形成されるように設置さ
れており1、図示省略の、駆動1片により、該1月筒形
回転ドラム1aと同一周速度で矢印方向へ駆動回転され
るようになっている。2+7は円節形回転1・゛ラム1
aの外端面とフランジ刊回転1−゛ラム1hのフランジ
2の内側面との間のスキ間(通常約Q、2 rnln 
)、6はタンディツシュ、4はそのノズルで、同ノズル
4を介してタンラーイツ/−・6内の溶湯が、円筒形回
転ドラム1σとフランジ付回転ドラム1hとの間の間隙
(鋳型)S内に連続的に注湯されるようになっており、
該鋳型j−i内に注湯された溶湯は、水冷式円筒形回転
ドラム1σ及び水冷式フランジ式回転1・゛ラム1bに
よって冷却されて凝固殻を形成して鋳型Sの幅dの%j
片5となり、引抜きピンチロール6によって引抜かれ右
ようになっている。なお、第1図の符号7は、メニスカ
ス(鋳型部内の溶湯の表面)を示す。
上記従来のドラム式据板連続7,41.H造製撫では、
フランジ伺回転ドラム1aのフランツ2に接触する溶湯
は、該フラッジ2の冷却効果により、メニ、スカス7ま
で凝固し、Y形の凝固殻8が形成さ第1ろ。
(第4図参照)すフッわち、端部はメニスカス7部で幅
Aの凝固殻となり、両1−゛ラム1a、’I、bσ)回
転につれて幅(tの太きさまで押1〜つぶされるので、
鋳片5の端部にしわが斗じる。装置の生産性を七げるた
めには、浴湯(鋳片)との接触しさl(第6図)を長く
する必要があるが、そのためには、−13”” r +
θ(/、−だしrはフランジ刊トラ巨’!+ )’ラム
θ)半径)の関係/)・ら、γを大きくするか、θを大
きくする心火が、(りろが、しかしrを大きくとit、
b」−、ノズル4からのl−1,湯が菓(トかしくなり
、土rこ、θを大キ<ス、ltば、/Iとdの差が大き
くなり、鋳片5の端部にしわ/〕−生じろという欠点が
助長、さオ【イ)という不具合7リーある。また、上記
従来装置li円1洛形回転ドラム1aとフランジ付回転
ドラA i bとの熱変形の差により、スキ間2aが大
きくなり、核部に溶湯が差I7込んで、ドラトが回転不
能になるなどの操業トラブルを起しゃずいという欠点も
あった。
本発明は、上記従来装置の不具合点や欠点を解消し、生
産性が向上し、かつ安定操業イト・確保できろドラム式
連続鋳造装置を提供することを■的どして提案さ扛たも
ので、水冷式円筒形回転ドラムと、水冷式フランジ付回
転ドラムとの間の間隙(鋳型部)に、溶湯を連続的に注
湯して、薄板を連続鋳造するドラム式薄板連続鋳造装置
(Cおいて上記円筒形回転ドラムの両端部外周面と、7
ランジ付回転ドラムの両側のフランジ内側面とに摺動可
能に、一対のサイドグムを設置し、それらザイドダムの
フランジ付回転ドラムに対向する面を、該フランジ付回
転ドラムの半径と、周回転1・゛ラムの間の間隙の幅と
の和よりも大きな半径の円弧状曲面で形成(−たことを
特徴とするドラム式719板連f涜坊造装置にs 会も
のである。
以下、第5図乃至第7図(Iel示す実施例により、本
発明につきに1体的にMR明する。
それらの図゛で、1αは円筒形回転ピラノ1.1hは7
ランジ2へ一′有するフランジ伺回転ドラムで。
それら部側の+i’t Jj’i 、、作用及び相17
1の関係溝C々は、上記従来装置のものとほぼ同様てル
)る。(均雪一部分には同−符÷)をイjしである。) 9.9は、円筒形回転ドラム1(Lの両14+1i部外
周面及びフランジ付回転ドラム1/Iの両端フランジ2
の内側面に、摺動可能に配設さ7扛た一tJのサイト゛
ダムで、それらサイドダム9,9は、固定部10に取付
けらオtた支持部材9aにより、 P−]]筒形回転1
−’ラム1の両端部外周面及びフランジ伺回転1・゛ラ
ム1hの両側端のフランジ2の内側面(・、−押伺けら
オtている。そして、それらサイドダム9のフランジ付
回転ドラム1hの外周面に対向する而は、半径I(の円
弧状曲面に形成さλ′して46つ、該半径1’tの大き
さは、フランジ付回転ドラム1hの半径γと、両ドラム
1α、1b間の間隙(鋳型部)の幅dとの和よりも、僅
かに大きく設置される。
すなわち1(〉τ+dとする。、また、サイドダムの材
質は、たとえばAe溶湯の場合は鋼または附火材、鋼溶
湯に対しては耐火側が用いられる。
第8図(aj 、 (/+1 、 ICIに、す(ト’
ダム906つのJi一体側を示すが、第8図(alに示
ずものは、通常の例、第8図(/+1に示すものは、強
度的な配、慮から、端部な)9.く形成したもの、第8
図(、?lに示すものは、電源Eに接続されたヒータ1
2を埋め込んだ例で。
本例は操業のスタート時に、溶湯の6;(固温度近くま
で予熱するようにしたもので7枳イ・1゜本発明装置は
、上記構成のり−イドク゛ム9を上記のように配設した
ことを特徴とするものである。
本発明装置の一実施例は、土7jL:の上うに構成され
Cおり、水冷式円筒形回転ドラム1σ、水冷フッ7森シ
イ]回転1・ゞラム1b、フランジ2及びザイトゞダム
9で形成される鋳型部に汁渇5Nシフ、二溶湯(」−1
水冷式円筒形回転ドラム1a、水冷式フランジ式回転ド
ラム1/)、フランジ2とのj妾触面から凝固殻11(
第6図)を生成するが、ザーイl’グツ、9との接触面
からは、はとんどあるいは全く凝固は進まない。そして
フランジ2との接触面の凝固殻Gよ、第7図に示すよう
に、サイドグム9に沿ってフランジ伺回転ドラム1hの
回転とともに変形するごとなく発達しながら引き抜かれ
、円筒形回転1・゛ラム1aと接し、幅h′から幅dま
で僅かにつぶされて鋳片5となる。この場合、ザイドダ
ム9は円筒形回転1・゛ラム1a及びフランジ2と接触
−するのみである。ずなわち、サイドダム9ば2つの直
−1面に接触するだけなので、回転ドラム1a、1/I
どの間に熱膨張差とか、ドラム間隙(tの変動/、・イ
ー1゛じでも、常にそねら両:11への接触を維:J!
+’ ”C’ #るため、フランジ2と円商形回転ドラ
ム1aの外yJ7.!而との間のスキ間が太きくなるこ
とがない。そのためイ容Oの差し込み(l・=よろ操、
1ドラフルが光/l・1イ)+、りそれはし保い。また
、ザイト9ダム9の727247月1TI11シ、1・
゛ラム1/)の夕1周面に対向する曲面の半径H,7>
:、フランジ何回111Jζドラム1/Iの半径γと、
両ドラム間の間隙の幅dとの和よりも大きく設定されで
いるため、凝固殻。(−フランシイ」回転ドラム1hと
の接触長さp′ を長(とれるので、イ111性が向上
する。なおまた、鋳片5の端部のつふれは1幅h′がら
幅dまでの催がであり、従来に比し鋳片の品質が向上す
る。また、メニスカス7が広くなり、スフラッシュの発
生しない注湯を行なうことができ、従って鋳片表面に品
質欠陥を生じることがない。
本発明装置は、上記のような構成、作用を具有するもの
であるから、本発明によれば、上記従来装置の不具合点
や欠点を解消1.、生産性が向上し、かつ安定操業の可
能なドラム式薄板連続鋳造装置を実現できるという実用
的効果を挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第6図は、従来装置の略示的説明図で、第1
図は側面図、第2図は第1図のIF −]J線断面図、
第3図は第2図のIII −11を線断面図、第4図は
その凝固殻生成態様説明図、第5図乃至第7図は1本発
明の一実施例の概略説明図で、第5図は側面図、第6図
は第5図のVl −Vl +lt’4i断面図、第7図
は第6図のW丁−Vll線断面図、第8図(al 、 
(1)l 。 fClはサイドグツ、の各種具体例の余1牌6図である
。 1a:円筒形回4リート゛ラム、1h:フランジ伺回転
ドラム、2:フランジ、7:メニスカス、9:ザイドダ
ム、r:フランジ付回転1−’ラムσ)半径、d : 
1.’ラム間の間隙(鋳型)の幅、It:サイドグムの
フランシイ・1回転1・゛ラムの外周面に★・1向する
曲面の半径。 復代理人 弁理士 伊 iJM    >tilF  
(外2名)第3図 箔6図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 水冷式円筒形回転ドラム2、水冷式フランシイ1回転1
    −゛ラムとの間の間隙(鋳)い部)に、溶湯ン連続的に
    注湯して、薄板を連H1−鋳造するドラム式薄板連続鋳
    造装置において、上記円筒形回転1・゛ラムの両端部外
    周面と、フランジ付回転ドラムの両側のフランジ内側面
    とに摺動可能に、一対のサイドダムを設置し、それらサ
    イドダムのフランジ伺回転ドラムに対向する面を、該フ
    ランジ伺回転ドラムの半径と、両回転ドラムの間の間隙
    の幅との第1」よりも大きな半径の円弧状曲面で形成し
    たことを特徴とする1−゛ラム式薄板連続鋳造装置1.
JP15682082A 1982-09-10 1982-09-10 ドラム式薄板連続鋳造装置 Granted JPS5947048A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2012115857A (ja) * 2010-11-30 2012-06-21 Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc 双ロール式連続鋳造機及び双ロール式連続鋳造方法

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