JPS6018210A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS6018210A JPS6018210A JP12712183A JP12712183A JPS6018210A JP S6018210 A JPS6018210 A JP S6018210A JP 12712183 A JP12712183 A JP 12712183A JP 12712183 A JP12712183 A JP 12712183A JP S6018210 A JPS6018210 A JP S6018210A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- bending
- beams
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/14—Work rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/203—Balancing rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ロール軸線方向の寸法が短かく、且つ内側軸
箱と外側軸箱とに夫々個別に安定したロールペンディン
グ力又はロールバランスカを与えロールベンディングを
良好に行い得るようにした圧延機に関する。
箱と外側軸箱とに夫々個別に安定したロールペンディン
グ力又はロールバランスカを与えロールベンディングを
良好に行い得るようにした圧延機に関する。
従来のダブルチョック式圧延機を第1図により説明する
と、上下一対の控えロールb 、 b’により支持し得
るようにした上下一対の作業ロールa 、 a’の軸部
には、夫々内側軸箱c 、 c’と外l1II軸箱d
、 d’とが装着され、内側軸箱c 、 c’には、圧
延板Sの哨込み時又は尻抜は時に作業ロールa、a’間
のギャップを所−足の間隔に保持するためのロールバラ
ンスシリンダCが取付けられ、外側軸箱d、d′にはロ
ールベンディングシリンダf、’、 g 、 g’が取
イリけられている。
と、上下一対の控えロールb 、 b’により支持し得
るようにした上下一対の作業ロールa 、 a’の軸部
には、夫々内側軸箱c 、 c’と外l1II軸箱d
、 d’とが装着され、内側軸箱c 、 c’には、圧
延板Sの哨込み時又は尻抜は時に作業ロールa、a’間
のギャップを所−足の間隔に保持するためのロールバラ
ンスシリンダCが取付けられ、外側軸箱d、d′にはロ
ールベンディングシリンダf、’、 g 、 g’が取
イリけられている。
而して、斯かる圧延機においては、ロールベンデイング
シリンダf 、 g 、 g’に矢印りで示すような荷
重ベクトルを与えて作業ロールa 、a’にベンディン
グをかえ、圧延板Sの幅方向板厚分布を制御する方式が
一般に行われている。しかし、この方式は圧延板Sの幅
が狭くなると、作業ロールa、a’と控えロールb、b
との接触i’ili iが邪魔になるので、圧延板Sが
狭幅な場合にはロールベンディングの効果が充分に発揮
できない。
シリンダf 、 g 、 g’に矢印りで示すような荷
重ベクトルを与えて作業ロールa 、a’にベンディン
グをかえ、圧延板Sの幅方向板厚分布を制御する方式が
一般に行われている。しかし、この方式は圧延板Sの幅
が狭くなると、作業ロールa、a’と控えロールb、b
との接触i’ili iが邪魔になるので、圧延板Sが
狭幅な場合にはロールベンディングの効果が充分に発揮
できない。
そこで、1祈かる問題点を解決する方式の一つとして作
業ロールを内側111箱や外側軸箱と共に図示してない
所要の手段によりロール@ll線方向へシフトさせ、作
業ロールと控えロールとの無用の接触部を無くすように
した方式が作業ロールヘンディングの効きを大きくする
ために提案されている。
業ロールを内側111箱や外側軸箱と共に図示してない
所要の手段によりロール@ll線方向へシフトさせ、作
業ロールと控えロールとの無用の接触部を無くすように
した方式が作業ロールヘンディングの効きを大きくする
ために提案されている。
■して、斯かる従来の圧延機としては第2図〜第4図に
示すものや第5図及び第6図に示すごときものかある。
示すものや第5図及び第6図に示すごときものかある。
第2図〜第4図の圧延機では、左右のハウジングj、j
間に昇降自在なバランスビームk。
間に昇降自在なバランスビームk。
k′が配設され、内1ull@箱c 、 c’のつば部
はバランスビームに、に′の」二下面に当接せしめられ
、バランスビームに、に′間には、ロールバランスシリ
ンダCが配設されている。叉、ハウジングjの側面には
ビンQ、Ω′を介してアームm 、 m’が一1=下に
揺動し得るよう枢着され、外側軸箱d。
はバランスビームに、に′の」二下面に当接せしめられ
、バランスビームに、に′間には、ロールバランスシリ
ンダCが配設されている。叉、ハウジングjの側面には
ビンQ、Ω′を介してアームm 、 m’が一1=下に
揺動し得るよう枢着され、外側軸箱d。
d′のつば部はアームm 、 m’の」−下面に当接せ
しめられ、アームm、rri’間には、ロールベンディ
ングシリンダf′が配設されている。しかし、この圧延
機にあっては、ロールベンディングシリンダf′がハウ
ジングjの外n1にあるので、ともするとロール全長が
長くなってロールコストが高いものとなり、又外側軸箱
dd′かロール軸線方向へ稈動してロールベンディング
シリンダf 、 f’の中心からずれると外側軸箱d
、 d’に偏lj重が作用し、その結果、軸箱dd′内
のベアリング等の寿命が短くなる、等の問題がある。
しめられ、アームm、rri’間には、ロールベンディ
ングシリンダf′が配設されている。しかし、この圧延
機にあっては、ロールベンディングシリンダf′がハウ
ジングjの外n1にあるので、ともするとロール全長が
長くなってロールコストが高いものとなり、又外側軸箱
dd′かロール軸線方向へ稈動してロールベンディング
シリンダf 、 f’の中心からずれると外側軸箱d
、 d’に偏lj重が作用し、その結果、軸箱dd′内
のベアリング等の寿命が短くなる、等の問題がある。
叉、第5図及び第6図に示す圧延機では、ハウジングj
にガイドピースrか設けられ、JpAガイドピースrの
lIWには、ロールベンゾインクシリンダロ n’ 、
o 、 o’を内蔵したスライドブロックp 、 p
’がロール軸線方向へ摺動し得るよう向合せしめられ、
該ロールベンゾインクシリンダ■、1′には内側軸箱c
、c’が当接し、ロールベンゾインクシリンダ0.0′
には外側軸箱d。
にガイドピースrか設けられ、JpAガイドピースrの
lIWには、ロールベンゾインクシリンダロ n’ 、
o 、 o’を内蔵したスライドブロックp 、 p
’がロール軸線方向へ摺動し得るよう向合せしめられ、
該ロールベンゾインクシリンダ■、1′には内側軸箱c
、c’が当接し、ロールベンゾインクシリンダ0.0′
には外側軸箱d。
d′が当接して作業ロールa、a’のシフト時にスライ
ドブロックp 、 p’がI[h箱c 、 c’ 、
d 、 d’と一緒に!llIll間へ移動し得るよう
になっている。
ドブロックp 、 p’がI[h箱c 、 c’ 、
d 、 d’と一緒に!llIll間へ移動し得るよう
になっている。
しかし、この圧4fr J、%lでは1作業ロールミ
、 a’のシフト量が最大の場合には、ガイドピース「
に茗しく41:に荷重を生せしめ、ガイドピースrが破
損したり、ガイドピースrの措動面がスケールによりか
じられたりする虞れがある6 11「に、作業ロールをロール軸線方向ヘシフトし得る
ようにした圧延機としては、第7図に示すようにバラン
スビームに、fをハウジングjの外fll+にまで延長
し、内側軸箱c 、 c’、外側軸箱d 、 d’夫々
のつば部をバランスビームに、に′に当接せしめ、バラ
ンスビームに、ゾ間(二ロールベンディングシリンダQ
、tを配設するものも考えられる。該圧延機では偏荷重
はビームの内力となり防+トされるが、共通のビームで
直接内側、外nJiの軸箱を押しているので、バランス
ビームに、に′の剛性の影響が山間、外側の軸箱を通し
てロールa、a’の自由な曲がりを阻害し、ダブルチョ
ック本来の性能を発揮できない。
、 a’のシフト量が最大の場合には、ガイドピース「
に茗しく41:に荷重を生せしめ、ガイドピースrが破
損したり、ガイドピースrの措動面がスケールによりか
じられたりする虞れがある6 11「に、作業ロールをロール軸線方向ヘシフトし得る
ようにした圧延機としては、第7図に示すようにバラン
スビームに、fをハウジングjの外fll+にまで延長
し、内側軸箱c 、 c’、外側軸箱d 、 d’夫々
のつば部をバランスビームに、に′に当接せしめ、バラ
ンスビームに、ゾ間(二ロールベンディングシリンダQ
、tを配設するものも考えられる。該圧延機では偏荷重
はビームの内力となり防+トされるが、共通のビームで
直接内側、外nJiの軸箱を押しているので、バランス
ビームに、に′の剛性の影響が山間、外側の軸箱を通し
てロールa、a’の自由な曲がりを阻害し、ダブルチョ
ック本来の性能を発揮できない。
本発明は上記観点に鑑み、ロール全長が短かく、しかも
軸箱や、ロールベンディングシリンダに偏荷重が作用せ
ず、叉有害なスライド部が無く、所望のロールベンディ
ング性能を容易に得ることのできる圧延機を櫂供するこ
とを目的としている。
軸箱や、ロールベンディングシリンダに偏荷重が作用せ
ず、叉有害なスライド部が無く、所望のロールベンディ
ング性能を容易に得ることのできる圧延機を櫂供するこ
とを目的としている。
本発明によれば、左右のハウジンク間に淫された昇降自
在な第1の部材と、該第1の部材のロール軸線方向両側
に1下に揺動叉は昇降自在に枢着された]−1=対の第
2の部材とを備え、第1の部材間及び第2の部材間に夫
々シリンダ装置が配設されている。従って、作業ロール
がシフトされて内側軸箱及び外(ロ)軸箱の位置が変つ
ても、第1の部材や第2の部材を介して作業ロールに個
別に安定したロールベンディングカをfIj与すること
が可能となり、良好な形状制御を行い得る。
在な第1の部材と、該第1の部材のロール軸線方向両側
に1下に揺動叉は昇降自在に枢着された]−1=対の第
2の部材とを備え、第1の部材間及び第2の部材間に夫
々シリンダ装置が配設されている。従って、作業ロール
がシフトされて内側軸箱及び外(ロ)軸箱の位置が変つ
ても、第1の部材や第2の部材を介して作業ロールに個
別に安定したロールベンディングカをfIj与すること
が可能となり、良好な形状制御を行い得る。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
ストリップ幅方向両側に配設したハウジング1に、スト
リップ幅方向に延びるメインビーム2.2′を昇降自在
に配設し、該メインビーム212′間に、141体圧シ
リンダ3を装着し、メインビーム2,2の夫々の両端内
側部にハウジングウィンド部中心側へ向けて支点ピン4
,4′を突出せしめ、該支点ピン4,4′に、軸箱の移
動量に応じた長さのインナービーム5.5′を」二重に
揺動し得るよう枢着し、インナービーム5,5に141
着したストッパ6をメインビーム2,2′に固層したス
トッパ7.7間に嵌入し、インナービーム5,5の揺動
又は昇降範囲が数M程度になるようストッパ6.7間に
2〜3 mmの隙間δを設け、インナービーム5,5間
に流体圧シリンダ8を装着する。
リップ幅方向に延びるメインビーム2.2′を昇降自在
に配設し、該メインビーム212′間に、141体圧シ
リンダ3を装着し、メインビーム2,2の夫々の両端内
側部にハウジングウィンド部中心側へ向けて支点ピン4
,4′を突出せしめ、該支点ピン4,4′に、軸箱の移
動量に応じた長さのインナービーム5.5′を」二重に
揺動し得るよう枢着し、インナービーム5,5に141
着したストッパ6をメインビーム2,2′に固層したス
トッパ7.7間に嵌入し、インナービーム5,5の揺動
又は昇降範囲が数M程度になるようストッパ6.7間に
2〜3 mmの隙間δを設け、インナービーム5,5間
に流体圧シリンダ8を装着する。
曲記メインビーム2,2′と平行に配設した上下一対の
作業ロール9,9′の両端軸部に内側軸箱io、io’
と外側軸箱11.11’を嵌合せしめ、内側軸箱10の
つば部はインナービーム5上を跨がせてメインビーム2
上方段部に当接せしめ、内側軸箱1dのつば部はインナ
ービーム5′下を潜らせてメインビーム2′中途部段部
に当接せしめ、内側軸箱1O,1Oのつば部とインナー
ビーム5,5′上下面との間には、内側軸箱1o、1o
’がインナービーム5,5に接触しないよう僅かに隙間
を設ける。
作業ロール9,9′の両端軸部に内側軸箱io、io’
と外側軸箱11.11’を嵌合せしめ、内側軸箱10の
つば部はインナービーム5上を跨がせてメインビーム2
上方段部に当接せしめ、内側軸箱1dのつば部はインナ
ービーム5′下を潜らせてメインビーム2′中途部段部
に当接せしめ、内側軸箱1O,1Oのつば部とインナー
ビーム5,5′上下面との間には、内側軸箱1o、1o
’がインナービーム5,5に接触しないよう僅かに隙間
を設ける。
なお、図中12.12’は上下一対の控えロール、13
は作業ロール9,9′を交換し得るようメインビーム2
′の下部に一体的に設けたレールであり、又図示してな
いが上記作業ロール9,9′は図示してない適宜のロー
ルシフト装置によって、内側軸箱10,1(1’や外側
軸箱11,11′と一体的にロール軸線方向へ移動し得
るようになっている。
は作業ロール9,9′を交換し得るようメインビーム2
′の下部に一体的に設けたレールであり、又図示してな
いが上記作業ロール9,9′は図示してない適宜のロー
ルシフト装置によって、内側軸箱10,1(1’や外側
軸箱11,11′と一体的にロール軸線方向へ移動し得
るようになっている。
上記圧延機で圧延を行う場合には、ロールシフト装置に
よって内−個軸箱xo、xo若しくは外側I!η11箱
u、1rを介して作業ロール9,9′を互に逆方向へ7
9i定量シフトする。この際、内側軸箱10゜1(1’
はメインビーム2,2′の当接面を摺動し、外側軸箱n
、n:はインナービーム5,5′の当接面をJI′4動
する。従って流体圧シリンダ3,8には、ロール軸線方
向の力が作用せず、該fAt体圧体圧シリロタ8に倒れ
が生じることはない。
よって内−個軸箱xo、xo若しくは外側I!η11箱
u、1rを介して作業ロール9,9′を互に逆方向へ7
9i定量シフトする。この際、内側軸箱10゜1(1’
はメインビーム2,2′の当接面を摺動し、外側軸箱n
、n:はインナービーム5,5′の当接面をJI′4動
する。従って流体圧シリンダ3,8には、ロール軸線方
向の力が作用せず、該fAt体圧体圧シリロタ8に倒れ
が生じることはない。
圧延板は作業ロール9.9′により圧延されるが、ロー
ルベンディングを行う場合には、流体圧シリンダ3又は
8を作動させる。
ルベンディングを行う場合には、流体圧シリンダ3又は
8を作動させる。
lAi体圧シリンダ3を作動させると、ベンディンフカ
はメインビーム2,2′から内fll軸箱10゜]0′
を介して作業ロール9,9′に付与され、作業ロール9
,9′のベンディング曲線が所要状態に変形させられる
。又流体圧シリンダ8を作動させると、ヘンディング力
はメインビーム2,2とは無関係にインナービーム5,
5′からJAIIII Ikl1箱11.ilを介して
作業ロール9,9′に付与され、作業ロール9,9′の
ベンディング曲線カイ所要1犬態に変形させられる。ロ
ールベンディングは流体圧シリンダ3又は8だはで行う
ようにしても良いし、又流体圧シリンダ3,8を同時に
作動させても良い。作業ロール9,9′を控えロール1
2.12に押イXJけておくためのロールバランスは、
−力又は両方の上記シリンダに一定圧を掛けておくこと
によりなされる。
はメインビーム2,2′から内fll軸箱10゜]0′
を介して作業ロール9,9′に付与され、作業ロール9
,9′のベンディング曲線が所要状態に変形させられる
。又流体圧シリンダ8を作動させると、ヘンディング力
はメインビーム2,2とは無関係にインナービーム5,
5′からJAIIII Ikl1箱11.ilを介して
作業ロール9,9′に付与され、作業ロール9,9′の
ベンディング曲線カイ所要1犬態に変形させられる。ロ
ールベンディングは流体圧シリンダ3又は8だはで行う
ようにしても良いし、又流体圧シリンダ3,8を同時に
作動させても良い。作業ロール9,9′を控えロール1
2.12に押イXJけておくためのロールバランスは、
−力又は両方の上記シリンダに一定圧を掛けておくこと
によりなされる。
又、インナービーム5,5′の荷重状態を考えた場合、
インナービーム5,5′の支点ピン4゜4から流体圧シ
リンダ8のうち遠方のものまでの長さを750mm、イ
ンナービーム5,5の1見みを0.5mmとするとta
nθ=75”0となり、従って・rシナ−ビーム5,5
の傾きは僅か0.04度程度であるから、軸箱のあご部
形状を適切に選ぶことにより、中心に荷重を掛けること
ができ、ベアリングの偏荷重を防止することができる。
インナービーム5,5′の支点ピン4゜4から流体圧シ
リンダ8のうち遠方のものまでの長さを750mm、イ
ンナービーム5,5の1見みを0.5mmとするとta
nθ=75”0となり、従って・rシナ−ビーム5,5
の傾きは僅か0.04度程度であるから、軸箱のあご部
形状を適切に選ぶことにより、中心に荷重を掛けること
ができ、ベアリングの偏荷重を防止することができる。
次に、メインビーム2,2′とインナービー115.5
′の相対的な動き量について説明すると、メインビーム
2,2′とインナービーム5,5は、互に上下方向へ数
mmの自由度を有して結合されており、一方、通常圧延
時にはロールの撓みは0.5晒程度と小さいため、内側
軸箱10.10’、外側軸箱n、+1′のロールの撓み
による高さ位置変化に対して充分追従し、個別に荷重を
加えることができる。又、同時に、上記両ビーム2,2
′、5.5間の相対的な動きは数順と制限されているの
で、作業ロール交換時のごとく、作業ロール9,9′が
ない状態でも該インナービーム5゜5′は略メインビー
ム2,2′と一体となって動くとみなせるので、該イン
ナービーム5,5′の動きをメインビーム2,2′のそ
れと特に合わせるような特別の装置も不要である。従っ
て、操作性に優れた装置を実現することが可能である。
′の相対的な動き量について説明すると、メインビーム
2,2′とインナービーム5,5は、互に上下方向へ数
mmの自由度を有して結合されており、一方、通常圧延
時にはロールの撓みは0.5晒程度と小さいため、内側
軸箱10.10’、外側軸箱n、+1′のロールの撓み
による高さ位置変化に対して充分追従し、個別に荷重を
加えることができる。又、同時に、上記両ビーム2,2
′、5.5間の相対的な動きは数順と制限されているの
で、作業ロール交換時のごとく、作業ロール9,9′が
ない状態でも該インナービーム5゜5′は略メインビー
ム2,2′と一体となって動くとみなせるので、該イン
ナービーム5,5′の動きをメインビーム2,2′のそ
れと特に合わせるような特別の装置も不要である。従っ
て、操作性に優れた装置を実現することが可能である。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
本発明の圧延機によれば、作業ロール全長が短縮される
ためロールコストが下り、圧延機側力のスペースの有効
利用を図り得られ、軸箱のロール軸線方向位置が変って
も、軸箱やビーム取付部に偏荷重が作用しないためベア
リング等の寿命が長くなり、一本のビームを2本に分け
て夫々単独に上下方向へ移動可能なるようにしているた
め、各ビームに取付けた流体圧シリンダは互に影響を及
ぼすことが少なくなって個別に安定した力を与えること
ができ、ロールベンディングの効きが良好になって形状
制御をより一層良好に行うことができる、等種々の優れ
た効果を奏し得る。
ためロールコストが下り、圧延機側力のスペースの有効
利用を図り得られ、軸箱のロール軸線方向位置が変って
も、軸箱やビーム取付部に偏荷重が作用しないためベア
リング等の寿命が長くなり、一本のビームを2本に分け
て夫々単独に上下方向へ移動可能なるようにしているた
め、各ビームに取付けた流体圧シリンダは互に影響を及
ぼすことが少なくなって個別に安定した力を与えること
ができ、ロールベンディングの効きが良好になって形状
制御をより一層良好に行うことができる、等種々の優れ
た効果を奏し得る。
第1図は従来のダブルチョック式の圧延機の説明図、第
2図は作業ロールをシフトするようにした従来の圧延機
の一例の説明図、第3図は第2図のl−111方向矢視
図、第4図は第2図のIV −IV方向矢視図、第5図
は作業ロールをシフトするようにした従来の圧延機の他
の例の説明図、第6図は第5図のVl−V1方向矢視図
、第7図は作業ロールをシフトするようにした従来の更
に他の例の説明図、第8図は本発明の圧延機の右半分を
省略した説明用平面図、第9図は第8図のIX −IX
方向矢視図、第10図は第8図のX−×方向矢視図であ
る。 図中1はハウジング、2.2’はメインビーム、3は流
体圧シリンダ、5,5′はインナービーム、6.7はス
トッパ、8は流体圧シリンダ、9゜9′は作業ロール、
io、1oは内側軸箱、11.11’は外側軸箱を示す
。 福 訂 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 第1図 り 第2図 第5図 図 第7図 一4F+ − 第8図 匹
2図は作業ロールをシフトするようにした従来の圧延機
の一例の説明図、第3図は第2図のl−111方向矢視
図、第4図は第2図のIV −IV方向矢視図、第5図
は作業ロールをシフトするようにした従来の圧延機の他
の例の説明図、第6図は第5図のVl−V1方向矢視図
、第7図は作業ロールをシフトするようにした従来の更
に他の例の説明図、第8図は本発明の圧延機の右半分を
省略した説明用平面図、第9図は第8図のIX −IX
方向矢視図、第10図は第8図のX−×方向矢視図であ
る。 図中1はハウジング、2.2’はメインビーム、3は流
体圧シリンダ、5,5′はインナービーム、6.7はス
トッパ、8は流体圧シリンダ、9゜9′は作業ロール、
io、1oは内側軸箱、11.11’は外側軸箱を示す
。 福 訂 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 第1図 り 第2図 第5図 図 第7図 一4F+ − 第8図 匹
Claims (1)
- 1) 七丁一対の作業ロールをロール軸線方向ヘシフト
し得るようにした圧延機において、昇降自在で目、つロ
ール軸線方向へ移動しないようにした−に丁一対の第1
の部材をハウジングの一同から他面まで渡し、該第1の
部材のロール軸線方向両側部に、該部材を上下に押して
作業ロールを控えロールに押付けるバランス力を付与す
るか或いは作業ロールにロールヘンディンフカを付与す
るシリンダ装置を配設し、+i+l記第1の部材のロー
ル軸線方向両側に、十丁一対の第2の部材を上下に揺動
又は+ij降し1iIるよう枢着し、該第2の部材に、
第2の部材をL丁に押して作業ロールにバランス力を付
与するか或いは作業ロールにロールペンディング力を付
与するシリンダ装置を配設し、+Til記作業ロール両
側軸部に取付けた内側軸箱及び外側軸箱のうち一方を1
ill記第1の部材に、又他方を第2の部材に夫々当接
せしめたことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12712183A JPS6018210A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12712183A JPS6018210A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 圧延機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6018210A true JPS6018210A (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14952123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12712183A Pending JPS6018210A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 圧延機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6018210A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1987003227A1 (en) * | 1985-11-22 | 1987-06-04 | Davy Mckee (Poole) Limited | Rolling mill |
FR2594359A1 (fr) * | 1986-02-14 | 1987-08-21 | Clecim Sa | Procede de reglage du profil de cylindres deplacables dans un laminoir et laminoir perfectionne pour la mise en oeuvre du procede |
FR2611541A1 (fr) * | 1987-02-27 | 1988-09-09 | Clecim Sa | Dispositif de reglage du profil et de repartition d'usure de cylindres dans un laminoir a cylindres deplacables axialement |
US4817407A (en) * | 1986-07-02 | 1989-04-04 | Alich Guenter | Rolling stand |
JPH0276602U (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-12 | ||
EP0937516A2 (de) * | 1998-02-18 | 1999-08-25 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Biegevorrichtung für Vier- oder Mehrwalzengerüste |
JP2012143790A (ja) * | 2011-01-12 | 2012-08-02 | Nippon Steel Corp | 金属板材の圧延機 |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP12712183A patent/JPS6018210A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0937516A3 (de) * | 1998-02-18 | 1999-10-27 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Biegevorrichtung für Vier- oder Mehrwalzengerüste |
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